门窗工艺
门窗的生产工艺
门窗的生产工艺门窗的生产工艺是指将门窗的设计图纸转化为实际的门窗制品的过程。
下面就门窗的生产工艺进行简要介绍。
1. 设计图纸确认：根据客户需求与要求，设计师提供门窗的设计图纸。
图纸需要包括门窗的尺寸、材料、型号等信息。
设计图纸确认后，进入下一步工序。
2. 制作门窗框架：根据门窗的设计图纸，选择相应的铝合金型材，然后进行切割、去毛刺、开槽等加工工序，将铝合金型材制作成门窗的框架。
3. 焊接门窗框架：将门窗的框架进行角度定位，并使用焊接设备将框架进行焊接。
焊接时需要注意焊接点的均匀和牢固，确保门窗的稳固性和耐用性。
4. 安装强化钢：根据门窗设计图纸的要求，将强化钢条按照一定的间距嵌入到门窗框架内，以增强门窗的稳定性和抗风压能力。
5. 安装五金配件：门窗的五金配件包括拉手、合页、滑轨等，这些配件对门窗的开启和关闭、使用舒适度等都有影响。
将五金配件安装到门窗框架上，并进行调试，确保配件的使用正常。
6. 安装玻璃：门窗的玻璃是一个重要的组成部分，也是门窗的美观和隔热保温性能的关键。
根据设计要求，将预先定制好的玻璃安装到门窗框架上，常用的安装方式有粘贴和橡胶条固定。
7. 表面处理：门窗的表面处理是为了增加门窗的美观度和防腐蚀性能。
常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂饰和粉末喷涂。
表面处理后，门窗框架呈现出丰富多彩的颜色和均匀平滑的表面。
8. 品质检验与包装：对门窗进行严格的品质检验，检查门窗的尺寸、外观、功能是否符合相关标准和要求。
合格的门窗将进行包装，通常使用泡沫板、纸箱或木箱等包装材料。
9. 运输和安装：包装好的门窗通过适当的运输工具运到目的地，由专业安装人员进行门窗的安装。
在安装过程中，需注意门窗的位置和水平度，确保门窗的正常使用和美观。
综上所述，门窗的生产工艺包括设计图纸确认、制作门窗框架、焊接门窗框架、安装强化钢、安装五金配件、安装玻璃、表面处理、品质检验与包装、运输和安装等环节。
这些工序紧密配合，相互衔接，确保门窗能够按照客户的要求和设计图纸制作出符合标准的产品。
门窗生产工艺流程
门窗生产工艺流程
《门窗生产工艺流程》
门窗生产工艺流程是指在门窗制造过程中所涉及的各个环节和工艺流程。
它是门窗制造企业生产的重要指导，直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
首先，门窗生产工艺流程的第一步是设计。
在门窗生产过程中，首先需要进行产品设计，包括结构设计、尺寸设计、材料选择等。
设计的好坏直接影响到后续生产工艺的顺利进行，因此设计阶段是非常关键的一环。
其次，是门窗材料的采购和预处理。
门窗材料的质量直接关系到产品的质量和外观，因此在采购材料时需严格把关。
而在材料预处理阶段，需要进行切割、加工、磨边等工艺，以确保材料的准确度和表面光洁度。
接着，是门窗的加工制造。
在加工制造阶段，需要进行型材的切割、排样、组装、焊接等工艺步骤。
这些步骤需要在专业设备的支持下进行，以确保产品的准确度和稳定性。
最后，是门窗的表面处理和组装。
在表面处理阶段，需要进行喷涂、烤漆、抛光等工艺，以提升产品的表面质量和保护性能。
而在组装阶段，需要进行各种部件的装配和调试，最终形成成品门窗。
总的来说，门窗生产工艺流程是一个非常复杂的系统工程，需
要门窗制造企业在每个环节都严格把关，以确保产品质量和生产效率的提升。
这也是门窗企业发展的关键所在。
门窗工艺介绍
门窗工艺介绍
门窗工艺是指制造门窗所使用的技术和工艺。
以下是一些常见的门窗工艺介绍：
1. 铝合金工艺：铝合金门窗具有轻巧、不易变形、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑行业。
铝合金工艺包括挤压、切割、焊接、抛光、喷涂等工序，可以制造出各种形状和颜色的门窗。
2. PVC工艺：PVC门窗是利用PVC材料制造的门窗，具有防潮、耐久、隔热、隔音等特点。
PVC工艺包括挤出、冷却成型、切割、组装等工序，可以制造出成型良好、外观美观的门窗。
3. 木工工艺：木门窗是以木材为主要原料制造的门窗，具有天然、环保、保温、隔音等特点。
木工工艺包括刨平、切割、拼接、上漆等工序，可以制造出各种花样和风格的门窗。
4. 不锈钢工艺：不锈钢门窗是利用不锈钢材料制造的门窗，具有耐腐蚀、强度高、防火等特点。
不锈钢工艺包括切割、折弯、焊接、抛光等工序，可以制造出结实、耐用的门窗。
5. 玻璃工艺：玻璃是常见的门窗材料之一，具有透明、采光好等特点。
玻璃工艺包括切割、加工成型、钢化、粘接等工序，可以制造出不同形状和特殊功能的玻璃门窗。
以上是一些常见的门窗工艺介绍，不同的工艺可以制造出不同特点的门窗，满足不同需求的消费者选择。
门窗施工工艺
门窗施工工艺门窗施工工艺是指在建筑中进行门窗安装的一系列技术和步骤。
良好的施工工艺可以保证门窗的质量和使用寿命，给建筑提供安全和舒适的环境。
本文将介绍门窗施工的一般工艺流程以及一些施工中需要注意的要点。
一、前期准备在进行门窗施工之前，施工队应该对施工现场进行认真检查和清理，确保施工现场的整洁和安全。
同时，还应准备好所需的施工工具和材料，包括各种型号的门窗、锁具、密封材料等。
二、测量和标注在门窗施工前，必须进行准确的测量和标注工作。
施工队应该使用专业的测量工具，按照设计图纸上的要求进行测量，并将测量结果标注在施工位置上，以便后续安装工作。
三、门窗安装1. 首先，根据测量结果，确定门窗的安装位置，并进行预处理工作，如清理墙体，打磨等。
然后，施工人员应将门窗放置在预定位置，确保其垂直和平稳。
2. 进一步，根据门窗的型号和要求，施工队应使用合适的安装工具和材料，如螺丝、铆钉等，将门窗固定在墙体上。
在此过程中，施工人员应注意掌握适当的力度，以避免损坏门窗或墙体。
3. 安装门窗时，还应注意密封和防水。
施工人员可以使用密封胶等材料，对门窗与墙体之间的缝隙进行填充，以提高密封性和隔音效果。
同时，在门窗周围应加装防水条，以防止雨水渗透。
四、调整和检查门窗安装完成后，施工人员应进行调整和检查。
他们应该确保门窗开闭顺畅，锁具牢固可靠，并检查门窗与墙体之间的间隙是否均匀。
如有必要，可以进行微调和调整，以保证门窗的正常使用。
五、后期清理门窗安装完成后，施工人员应对施工现场进行清理和整理。
他们应清除杂物和施工垃圾，保持施工现场的整洁，为后续装修工作做好准备。
综上所述，门窗施工工艺是一个非常重要的环节，直接关系到建筑物的质量和使用效果。
在进行门窗施工时，施工队应仔细遵循以上工艺流程，并注重细节，确保施工的准确性和安全性。
只有这样，才能为用户提供可靠、美观的门窗产品，创造一个舒适和安全的居住环境。
铝门窗生产加工工艺
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第四部分 平开门、窗框组装
1、半成品检验
２、刷沥青油
3、半成品入库
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第五部分 推拉门、窗框组装
设备：撞角机、气钉枪 要点：推拉窗框在组装时要注意窗框的方
向(左出右进)，门窗高度、宽度≤2000㎜ 时，门窗尺寸允许偏差±1.5㎜；门窗高 度、宽度＞2000㎜，门窗尺寸允许偏差 ±2.0㎜。 工艺流程：装角码 打固定片 整齐排
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第六部分 平开门、窗玉加工组装
工艺流程：穿胶条 安装角码
组装玉框
撞角 打榫头胶 焊胶
1、穿胶条
2、安装角码
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第六部分 平开门、窗玉加工组装
3、组装玉框
4、撞角
5、打榫头胶
6、焊胶
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第七部分 推拉门、窗玉加工组装
设备: 剪刀、风批、 要点：1、穿毛条时要注意毛条的质量，在剪
断时，不能剪成斜角，应剪成90度的直角； 2、安装配件时要对照配件单所列厂家、规格、
铝门窗生产加工工艺流程
一、平开窗框工艺流程 ： 接单 领料 开料 锣榫 配 压线 分线 冲孔 钻孔 穿 胶条 装角码 装配件 组装工 字架 组装丁字架 铆四边 焊胶 打榫头胶 打角胶 装压线 清洁 刷沥青油 入库
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铝门窗生产加工工艺流程
二、平开窗玉工艺流程 接单 领料 450开料 配压线 分 线 冲孔 钻孔 穿胶条 装扣手 装配件 拼装 撞角 焊胶 唧胶 装窗铰 装玻璃 塞胶 清洁 打 玻璃胶 清除多余胶迹 清洁 包装 入库
5、配件保护
6、组装
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第八部分 玻璃开介
设备: 玻璃吸盘、玻璃刀 要点：开玻璃时要注意玻璃的颜色，当开介玻
璃尺寸≤1200㎜时，允许偏差±2㎜，当开介 玻璃尺寸＞1200㎜时，允许偏差±3㎜。 工艺流程：玻璃配送 玻璃开介 玻璃安装
系统门窗的工艺是什么
系统门窗的工艺是什么系统门窗的工艺是指在门窗的设计、制造、安装以及后续维护等环节中所采用的一系列工艺和技术手段。
它涉及到材料选用、加工技术、装配工艺、测试方法等多个方面，是门窗产品成形的基础。
首先，系统门窗的工艺首先涉及到材料的选择与处理。
材料的选取是系统门窗工艺的基础，门窗通常使用的材料有铝合金、塑钢、不锈钢等。
不同材料有不同的性能和应用范围，设计者需要充分考虑门窗所在的环境、特殊要求以及用户需求来选择合适的材料。
同时，材料的处理也是关键一步，比如铝合金门窗需要进行氧化、喷涂等处理，塑钢门窗需要进行挤压、注塑等加工工艺，不锈钢门窗需要进行抛光等表面处理。
其次，系统门窗的工艺还包括加工技术。
门窗的加工技术主要包括断桥铝门窗槽气密加工、塑钢门窗焊接加工、不锈钢门窗抛光加工等。
其中，断桥铝门窗槽气密加工是断桥铝门窗的重要工艺之一，通过采用特殊的断桥设计，使门窗钢化中空玻璃间隙形成一个可调理的桥梁，实现了门窗的隔热性能。
塑钢门窗焊接加工是塑钢门窗的主要工艺，采用热融焊接技术将门窗型材的接口部分融化并接合，使门窗更加牢固。
不锈钢门窗抛光加工是不锈钢门窗的重要工艺，通过抛光使门窗表面平整光滑，提高门窗的观感和使用寿命。
此外，系统门窗的工艺还涉及到装配过程。
门窗的装配过程一般包括门窗型材的切割、预组装和最终装配等环节。
在门窗装配过程中，需要严格按照设计要求进行门窗的尺寸、形状和结构的调整，确保门窗的安装精度和性能要求。
同时，在门窗装配过程中，还需要进行门窗的密封处理，以确保门窗具备良好的密封性能，提高门窗的隔音和隔热性能。
最后，系统门窗的工艺还包括测试方法。
门窗的测试方法主要包括气密性能测试、隔热性能测试、声隔性能测试等。
这些测试方法可以帮助生产厂家和用户对门窗的性能进行评估，确保门窗具备良好的质量，满足用户的需求。
综上所述，系统门窗的工艺是门窗产品设计、制造和安装等多个环节中所采用的一系列工艺和技术手段。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺门窗工程是建筑工程中至关重要的环节，它关系到建筑物的美观、保温、隔音和安全性。
在施工过程中，应严格按照以下工艺进行：一、基层检查与处理1. 检查基层材料，确保墙体平整度。
若误差超过3mm，应采取相应措施进行调整。
对于墙体破损较大的部位，应在木作基层完成后使用水泥砂浆进行找补平整。
2. 选用合格木龙骨及15mm厚细木工板或中纤板作为基层材料。
二、门窗套基层施工1. 门窗套基层使用干燥木料打木楔固定，确保稳固，离地5cm以防止水浸。
2. 检查基层的平整度、垂直度，允许误差分别为1mm和2mm。
对角线允许误差也为2mm。
确保所有门的高度一致。
三、副窗施工1. 当副窗数量超过150扇时，采用木龙骨框架，封50mm宽15mm厚条状木工板，间距为20mm。
与原墙体抹灰层高差为15-20mm，并将原抹灰层打掉50mm宽，接缝处钉钢丝网，再用水泥砂浆抹平。
四、门扇制作与安装1. 门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm，纵向2根，横向5根。
锁处特别加固，木工板应作交开口处理，以防变形。
2. 门扇收口：门扇门档必须用实木条穿尖收口，选色使用。
修边时，严禁伤面板，所有门窗套面板不得有伤痕及裂缝。
五、线条与面板安装1. 框边线必须仔细挑选，保证门正面线条纹理、色彩均衡美观。
边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆1遍。
2. 门窗套面板使用前必须挑选，分类合理套材及配色使用。
封板使用白乳胶、蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量。
六、密封与保温处理1. 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，表面用密封胶密封。
2. 对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热材料进行处理。
总之，门窗工程施工过程中，要注重基层处理、材料选择、施工细节和密封保温处理。
只有严格把控每个环节，才能确保门窗工程的质量和美观。
门窗工艺流程
门窗工艺流程
《门窗工艺流程》
门窗工艺流程是指制作门窗的整个工艺流程。
门窗作为建筑中重要的部件，其制作工艺需要经过一系列的步骤和技术手段。
下面将详细介绍门窗工艺流程。
1. 设计方案
门窗的制作首先需要有一个设计方案，根据建筑的风格和要求，确定门窗的材质、尺寸和形状。
2. 材料准备
根据设计方案，选择合适的材料进行准备，包括木材、铝合金、塑钢等。
这些材料需要经过加工和处理，以确保其质量和稳定性。
3. 切割加工
根据门窗的尺寸和要求，对材料进行切割和加工。
木材需要经过锯切、修边等工艺，而铝合金和塑钢需要通过切割、焊接等工艺进行加工。
4. 精加工
经过初步加工的材料需要进行精加工，包括打孔、磨边、抛光等工艺，以保证门窗的表面光滑、平整。
5. 组装安装
将经过加工的材料进行组装，包括门框、窗框、玻璃等部件的
组装，使用专业的工具和技术进行安装，以确保门窗的稳固性和密封性。
6. 表面处理
经过组装的门窗需要进行表面处理，涂漆、喷涂等工艺，以增强门窗的防腐、防水、防晒等性能。
7. 质检与包装
最后对制作好的门窗进行质量检测，确保其符合相关标准和要求，然后进行包装，以便运输和安装。
以上就是门窗工艺流程的简要介绍，门窗的制作需要经过一系列的工艺流程和技术手段，以确保其质量和性能。
门窗施工工艺
门窗施工工艺概述：门窗施工工艺是指在建筑施工中，针对门窗的安装和调整所采用的一系列技术和方法。
它涵盖了从门窗的预制、运输、安装到调整和验收等全过程。
1. 门窗预制：门窗预制是门窗施工的第一步，也是十分重要的一步。
门窗预制主要包括制作门窗框架、玻璃和门窗配件的加工和装配。
在门窗预制阶段，需要根据建筑设计图纸来制作门窗的尺寸和形状，确保其与建筑结构相适应。
2. 运输和搬运：门窗在制作完成后，需要运输到工地进行安装。
在门窗的运输和搬运过程中，需要采取一些保护措施，防止门窗受到损坏。
运输过程中应避免碰撞和摔落，同时要注意门窗的固定，防止其在运输过程中发生移位或倾斜。
3. 门窗安装：门窗安装是门窗施工的核心环节之一。
在门窗安装前，需要首先进行空洞、墙体和门窗框架的清理。
清理完毕后，根据设计要求和施工图纸，采用适当的安装方法将门窗固定在墙体上。
安装过程中要确保门窗的垂直度和水平度，同时要保持门窗与墙体之间的密封性。
4. 门窗调整：门窗安装完毕后，还需要对其进行调整。
调整主要包括门窗的开合顺畅度、垂直度、水平度和密封性等方面的检查和调整。
如果发现门窗存在问题，需要及时进行修正，保证门窗的正常使用。
5. 门窗验收：门窗施工完成后，需要进行验收工作。
验收目的是检查门窗安装的质量和符合设计要求。
验收包括对门窗的尺寸、表面质量、密封性等方面进行检查，确保门窗的功能和外观满足要求。
总结：门窗施工工艺是门窗安装的重要环节，它直接关系到门窗的质量和使用寿命。
门窗预制、运输和搬运、安装、调整和验收是门窗施工工艺的关键步骤。
只有在每个环节都严格执行相关工艺标准和要求，才能保证门窗施工的质量和安全性。
因此，在门窗施工过程中，施工人员需要具备专业的技术和严谨的工作态度，确保门窗能够达到设计要求，并能够满足使用者的需求。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺1 防火门1.1 加工制作(1)外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 –0)mm，高度尺寸偏差(+2 –0)mm，两对角线长度之差<3mm。
门扇关闭后，配合间隙<3mm。
门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象(2)标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。
并进行统一编号。
例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。
1.2 安装施工(1)运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。
凡门有编号，严禁混乱码放。
放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。
码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。
(2)施工程序防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。
(3)操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。
立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。
安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2 的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。
2 铝合金门窗2.1 施工材料要求铝合金门窗框的规格、型号符合设计及规范要求，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。
进场的门窗玻璃必须有产品的合格证。
玻璃胶的选用应现铝合金门窗相匹配，并有出厂合格证。
门窗工程施工工艺流程
门窗工程施工工艺流程一、材料准备1.1.材料选购在进行门窗工程施工之前，首先需要进行材料的选购。
门窗的材料种类繁多，有铝合金、钢材、塑钢等多种选择。
根据建筑的设计要求和预算，选择适合的门窗材料。
1.2.材料检查在选购材料后，需要对门窗材料进行检查。
检查门窗的尺寸、质量、表面处理等是否符合要求，确保材料的质量达到标准。
1.3.材料存储门窗材料在施工前需要进行存储，避免受到潮湿、阳光直射等不良影响。
合理存放门窗材料，确保材料的质量不受损。
二、施工准备2.1.施工方案设计在进行门窗工程施工前，需要设计施工方案。
根据建筑设计图纸和材料要求，设计门窗的安装位置、高度、间距等细节，确保施工顺利进行。
2.2.施工队伍准备门窗工程施工需要具备一定的技术和经验，因此需要组织合适的施工队伍。
施工队伍要具备相关的证书和资质，确保施工的质量和安全。
2.3.施工设备准备门窗工程施工需要使用一些施工设备，如吊装设备、焊接设备等。
在施工前，需要准备好相关的施工设备，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺流程3.1.门窗安装首先进行门窗的安装工作。
根据设计方案，确定门窗的安装位置和数量，用膨胀螺栓等固定门窗，确保门窗安装牢固。
3.2.门窗调试门窗安装完成后，需要进行门窗的调试工作。
调试门窗的开合、锁合等功能，确保门窗的使用顺畅。
3.3.门窗密封门窗安装完成后，还需要进行门窗的密封工作。
使用密封胶等材料对门窗与建筑物之间的缝隙进行密封处理，防止水汽渗透，确保建筑物的密封性。
3.4.门窗验收门窗工程施工完成后，需要进行门窗的验收工作。
验收门窗的质量、安全性和美观性，确保门窗符合相关标准要求。
四、施工质量保证4.1.监督检查在门窗工程施工过程中，需要进行监督检查工作。
对门窗的安装质量、材料使用等进行监督，确保施工质量达到标准要求。
4.2.质量控制门窗施工工程需要做好质量控制工作。
严格按照施工方案进行施工，合理安排施工进度，确保施工质量和进度达到要求。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺门窗工程施工工艺主要包括以下几个环节：一、前期准备工作在进行门窗施工工艺之前，施工人员需要做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘查和测量，确保门窗的安装位置和尺寸准确无误。
其次要认真查阅设计图纸和施工方案，了解门窗产品的安装要求和工艺流程。
最后要检查施工现场的环境和设施，确保施工条件安全和整洁。
二、门窗产品的准备在进行门窗施工工艺之前，需要对门窗产品进行准备。
首先要检查门窗产品的质量和数量，确保符合要求。
其次要清理门窗产品表面的杂物和污物，保持干净。
最后要对门窗产品进行组装和调试，确保安装顺利进行。
三、门窗安装门窗安装是门窗工程施工的重要环节。
在进行门窗安装时，需要按照以下步骤进行操作：1. 安装门窗框架首先要将门窗框架放置在安装位置上，确保垂直和水平。
然后用螺丝将门窗框架固定在墙体上，同时用水平尺和垂直尺检查门窗框架的位置和尺寸。
2. 安装门窗扇将门窗扇放置在门窗框架上，确保与框架契合。
然后用螺丝将门窗扇固定在框架上，同时用水平尺和垂直尺检查门窗扇的位置和尺寸。
3. 调试门窗安装完门窗后，要进行调试和检查。
首先要检查门窗的开启和关闭是否顺畅，同时要检查密封条和五金配件是否安装到位。
最后要用水平尺和垂直尺检查门窗的整体平整度和垂直度。
四、门窗封边处理门窗安装完成后，需要进行封边处理。
封边处理主要包括涂漆、密封胶和膨胀胶。
首先要对门窗外框进行涂漆，增加门窗的美观度和防腐性。
然后要用密封胶填充门窗框架和墙体之间的空隙，防止水汽和灰尘的侵入。
最后要用膨胀胶填充门窗框架内部的空隙，增加门窗的隔音性和保温性。
五、清理工作门窗施工完成后，需要进行清理工作。
首先要清理施工现场的杂物和垃圾，保持整洁。
然后要对门窗产品和施工设备进行清洗和归还，确保施工现场的设备完好。
最后要对门窗产品进行检查和保养，延长使用寿命。
综上所述，门窗工程施工工艺是门窗安装的重要环节，需要严格按照工艺要求和操作步骤来进行操作。
门窗生产工艺流程
门窗生产工艺流程
门窗生产的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：包括门窗框架材料（一般为铝合金、钢铁等）和玻璃等材料的准备。
2. 切割加工：将门窗框架材料进行切割，按照设计要求和尺寸进行定制。
3. 焊接组装：将切割好的门窗框架材料进行焊接组装，形成门窗框架的基本形状。
4. 表面处理：对门窗框架进行表面处理，一般包括除锈、清洗、抛光等步骤，以提高门窗的表面质量和耐久性。
5. 玻璃安装：将玻璃安装到门窗框架中，一般采用密封胶水进行固定，确保门窗的密封性和安全性。
6. 五金配件安装：安装门窗需要的五金配件，如锁具、合页等，以增加门窗的功能性。
7. 喷涂涂装：对门窗进行喷涂涂装处理，可以增加门窗的美观性和防腐性能。
8. 品质检验：对已制作好的门窗进行质量检验，确保符合设计要求和产品标准。
9. 包装出货：对合格的门窗进行包装和出货准备，以便于运输和安装。
10. 安装调试：门窗到达客户现场后，进行安装调试，确保门窗的正常使用。
以上是门窗生产的一般工艺流程，具体的流程可能会有所不同，根据不同的材料、产品和要求进行调整。
门窗生产工艺技术要求
门窗生产工艺技术要求门窗是建筑物中重要的组成部分，其生产工艺技术要求与产品的质量和性能直接相关。
下面是门窗生产工艺技术的一些要求。
首先，门窗生产工艺技术要求材料的选用。
门窗的材料通常有铝合金、塑钢、木材等，需要选用优质的材料并确保其合格。
铝合金门窗应具有强度高、重量轻、抗氧化、防腐蚀等特点；塑钢门窗应具有耐腐蚀、隔热、保温等特点；而木材门窗则需要选择材质坚硬、耐用的木材。
其次，门窗生产工艺技术要求加工工艺精细。
门窗的加工应准确无误，尺寸要符合设计要求。
加工过程中要保证门窗的平整度和垂直度，确保开关灵活、严密，无漏风、漏水等问题。
同时，还要注意门窗表面的处理，如喷漆、氧化等工艺，确保外观美观、耐用。
另外，门窗生产工艺技术要求安装工艺合理。
门窗的安装是门窗质量的重要保证，不仅需要安装固定牢固，还要确保门窗的开关灵活、严密性好，无噪音、漏风、漏水等问题。
安装过程中还要注意门窗与墙体的良好连接，并留有适当的膨胀缝，以应对温度变化和建筑物的变形。
此外，门窗生产工艺技术还要求严格把控质量。
生产过程中要进行严格的质量检测，确保产品符合国家的相关标准和要求。
例如，门窗的密封性、隔音性、防盗性等性能都需要经过测试和验证。
同时，还要确保门窗的使用寿命长、耐用，能够适应不同的气候环境和使用要求。
最后，门窗生产工艺技术还要求环保。
门窗的生产过程中要尽可能减少对环境的污染，使用无毒、无害的材料和工艺。
此外，门窗的产品也应具备节能、隔热等特点，以提高建筑物的能源利用效率。
综上所述，门窗生产工艺技术要求包括材料选用、加工工艺、安装工艺、质量把控和环保等方面。
只有保证每个环节的精细和合理，才能生产出高质量的门窗产品。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺（一）断桥铝合金门窗1、工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装2、操作工艺将不同型号、规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：1）检查门窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。
固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
2）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。
带下框的平开门和推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整水平度、垂直度和直角度。
3）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下：a混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
b砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
c窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内、并用砂浆填实。
d门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填实。
4)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：a洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填时抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
b门扇待水泥砂浆硬化后安装。
5)门窗玻璃的安装应符合下列规定：a玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
门窗工程施工工艺流程
门窗工程施工工艺流程《门窗工程施工工艺流程》门窗工程是建筑施工的重要环节之一，它直接关系到建筑的安全性、舒适性和美观性。
门窗施工工艺流程的规范与否直接影响到整个建筑工程质量。
下面简要介绍一下门窗工程施工的工艺流程。
1.材料准备在进行门窗施工之前，首先需要准备好相应的材料。
根据建筑设计和规格要求，采购相关的门窗材料，如铝合金型材、玻璃、五金配件等。
同时，对于特殊要求的门窗，还需要进行加工制作，确保材料的质量和适用性。
2.测量定位在进行门窗安装之前，需要对应用位置进行测量定位。
根据建筑结构和设计要求，确定门窗的具体位置和尺寸，进行精确的测量和定位，为后续的安装作准备。
3.洞口处理在门窗的应用位置，需要进行相应的洞口处理。
根据门窗的型号和尺寸，进行洞口的开凿和处理，确保洞口的平整和符合门窗安装的要求，并且进行相应的防水处理。
4.安装调试在准备好材料和处理完洞口之后，开始进行门窗的安装工作。
根据门窗的类型和特点，采用适当的安装方法，进行门窗的安装和调试，确保安装的牢固、平整和密封。
5.玻璃安装对于玻璃门窗，需要进行玻璃的安装。
根据具体要求，采用适当的安装方法，对玻璃进行安装和加固，确保玻璃的安全和牢固。
6.五金配件安装在门窗的安装过程中，还需要安装相应的五金配件，如门锁、合页、拉手等。
根据设计图纸和要求，进行五金配件的安装和调试，确保门窗的正常使用和功能完善。
7.检查验收在门窗安装完成之后，需要进行相应的检查验收工作。
检查门窗的安装质量和外观，确保符合设计要求和规格要求，同时进行相应的试开合、试拉、试锁等功能检测，确保门窗的正常使用和安全性。
通过上述工艺流程，门窗工程施工能够得到有效控制和规范管理，确保门窗的质量和安全。
只有严格按照工艺流程进行施工，才能够保证门窗工程的质量和安全性，满足建筑的使用要求。
门窗施工工艺及施工方法
门窗施工工艺及施工方法概述门窗是建筑物的重要组成部分，对于建筑物的功能和美观起着至关重要的作用。
门窗的施工工艺和施工方法直接影响着门窗的质量和使用寿命。
本文将介绍门窗的常见施工工艺和施工方法，以供施工人员参考和借鉴。
一、门窗施工工艺1.准备工作在进行门窗施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要进行施工图纸的测量和分析，确定门窗的具体尺寸和型号。
其次，要对施工现场进行清理和整理，确保施工的环境干净整洁。
最后，要检查施工所需的材料和设备是否齐全，确保施工的顺利进行。
2.门窗安装门窗的安装是门窗施工的基本环节。
在进行门窗安装时，需要注意以下几点：首先，要根据门窗的尺寸和型号选择适当的安装位置，确保门窗安装的平整和稳固。
其次，要采用合适的密封材料填充门窗与墙体之间的缝隙，确保门窗的密封性和防水性。
最后，要进行门窗的调试和整理，确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。
3.门窗玻璃安装门窗的玻璃安装是门窗施工中的关键环节。
在进行门窗玻璃安装时，需要注意以下几点：首先，要选择适当的玻璃规格和型号，确保玻璃的质量和安全性。
其次，要根据玻璃的尺寸和重量，选择合适的安装方式和固定方法，确保玻璃的稳固和安全。
最后，要采用合适的密封材料填充玻璃与窗框之间的缝隙，确保玻璃的密封性和防水性。
二、门窗施工方法1.传统施工方法传统施工方法是指采用传统的施工工艺和施工工具进行门窗施工。
传统施工方法的优点是施工成本低，施工速度快。
但是，传统施工方法的缺点是施工精度低，施工质量难以保证。
2.现代施工方法现代施工方法是指采用先进的施工技术和施工设备进行门窗施工。
现代施工方法的优点是施工精度高，施工质量可靠。
但是，现代施工方法的缺点是施工成本高，施工周期长。
三、门窗施工注意事项1.施工人员安全在进行门窗施工时，施工人员要佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
同时，要严格按照施工工艺和施工规范进行施工，确保施工人员的安全。
门窗安装施工工艺
门窗是建筑中重要的组成部分，不仅具有保护房屋安全的功能，还能起到美化和通风的作用。
门窗的安装施工工艺对于整体的建筑质量和使用效果有着重要影响。
本文将介绍门窗的安装施工工艺，以帮助读者了解门窗安装的步骤和注意事项。
一、材料准备在进行门窗安装施工之前，需要准备好必要的材料和工具。
常见的门窗安装材料有门窗框架、门窗扇、密封胶条、螺丝等。
除了主要材料外，还需要准备好相关的工具包括电钻、螺丝刀、锤子、水平仪等。
二、测量与定位在开始门窗安装施工前，必须对安装位置进行准确测量和定位。
首先要确保安装位置的尺寸与门窗的尺寸相匹配。
然后使用水平仪进行水平和垂直检测，确保门窗的安装位置水平稳固。
三、安装门窗框架门窗框架是门窗安装的基础，安装过程中要注意以下几点。
首先，要将门窗框架放置在预留的位置上，使用螺丝将其固定。
其次，要用水平仪检测门窗框架的水平度和垂直度，确保安装的稳固性和美观性。
最后，需要使用密封胶条进行填缝，以增加门窗的密封性和隔音性。
四、安装门窗扇门窗扇是门窗的重要组成部分，其安装过程需要注意以下几点。
首先，要将门窗扇放置在安装位置上，使用螺丝将其固定。
其次，要确保门窗扇的开启和关闭顺畅，且与门窗框架紧密贴合。
最后，要使用密封胶条对门窗扇进行填缝，以增加密封性和隔音性。
五、调整和修整在门窗安装完成后，还需进行调整和修整，以确保门窗的使用效果和建筑质量。
首先，要检查门窗的开启和关闭是否顺畅，门窗扇是否与门窗框架紧密贴合。
其次，要用水平仪再次检测门窗的水平度和垂直度，如果有偏差，及时进行调整。
最后，要修整门窗的外观，确保门窗表面平整、光滑。
六、清洁和保养门窗安装施工完成后，还需进行清洁和保养工作，以延长门窗的使用寿命。
首先，要清洁门窗表面的灰尘和污垢，可用清水或中性清洁剂进行擦拭。
其次，要定期检查门窗的螺丝和密封胶条是否松动或损坏，如果有问题，及时进行维修或更换。
总结：门窗的安装施工工艺是确保门窗使用效果和建筑质量的关键环节。
门窗工程施工工艺顺序
一、施工准备1. 门窗型号、品种应符合图纸要求，并经现场抽检合格。
2. 门窗及玻璃成品的质量、形状及尺寸的允许偏差应符合规范规定。
3. 检查门窗洞位置、尺寸及标高，并检查门洞预埋件的数量及质量是否符合设计要求。
4. 施工前，由专业工长根据实际施工图进行放样与班组交底。
二、工艺流程1. 弹线找规矩：首先应弹出门窗洞中的中心线，从中心线确定基准洞口宽度，门窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
2. 门窗洞口处理：对门窗洞口进行清理，确保洞口尺寸准确，无杂物。
3. 门窗框安装：按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
最后用射钉将其连接件固定在墙体上。
4. 门窗框与墙体联接：门窗框与墙体的联接位置应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于500mm。
5. 门窗框与墙体间隙处理：外门窗应先内填塞发泡剂，再用专用密封胶封闭。
6. 门窗扇安装：将门窗扇按顺序安装，确保扇与框的接缝严密。
7. 安装五金配件：按照设计要求安装五金配件，如合页、锁具等。
8. 清理：安装完成后，清理施工现场，确保门窗安装质量。
三、施工要点1. 门窗安装应在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
2. 门窗框安装时，应确保垂直度、水平度及标高符合设计要求。
3. 门窗框与墙体联接处，应选用合适的密封材料，确保密封性能。
4. 门窗扇安装时，应注意扇与框的接缝严密，避免出现缝隙。
5. 安装五金配件时，应确保配件的安装牢固，功能正常。
6. 施工过程中，应注意成品保护，防止门窗表面受损。
7. 施工完成后，应对门窗进行验收，确保安装质量符合设计要求。
四、注意事项1. 门窗施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
2. 施工人员应具备相应的技能和素质，确保施工质量。
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（一）木门窗安装工程1 材料及其运输存放1.1 木门窗（包括纱门窗）：由生产厂家供应木门窗框和扇，木材含水率不得超过12％，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证；1.2 其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计求的各种小五金；1.3 门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应洁、干燥、通风。
2 施工准备2.1 根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对其外形及平整度检查改正，合格后方可安装；2.2 按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正；2.3 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；2.4 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤；2.5 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定；2.6 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
结构工程已完成并验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好；2.7 门窗框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理；2.8 门窗框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；2.9 门窗框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门窗扇安装应在饰面完成后行3 木门窗安装操作工艺3.1 门窗框安装3.1.1 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。
用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠；3.1.2 如必须在砌墙前安框，应按设计要求在边框半设埋墙铁脚码（磨耳码）；3.1.3 因受条件限制及其他原因留框洞时：在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8~0.9m，用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1 ~2 mm。
预留木砖应做防腐处理；在砌体不留木砖时，用宽30cm、长80mm、厚1.5~2mm 直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢；安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
3.2 窗扇安装3.2.1 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格。
掩窗以开启方向的右扇作为盖扇（人站在室内）；3.2.2 掩扇一般有单扇和双扇两种，单扇应将窗扇靠在窗框上，在扇上画出相应的尺寸线，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
双窗扇应根据窗的宽窄确定对口缝的深浅，然后修整四周，塞入框内校对，不合适再修刨直至合适为止；3.2.3 窗扇下冒头，立挺闭合时侧面不见光部分，要刨成斜面，倾角为30~50，以影响缝隙为准。
3.3 门扇安装3.3.1 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格；3.3.2 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再进行修刨直到合适为止；3.3.3 门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准；3.3.4 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。
3.4 门窗小五金的安装3.4.1 门铰链位置距顶面约150~180mm，距底面为250~280mm，并避开上、下冒头。
以合页为准用铅笔划出合页轮廓线，合页扣眼要超出门的内表面，用凿子剔出合页槽，合页槽深应比合页厚度大1mm，若设计由特殊要求，应按设计要求进行安装，安装后应开关灵活；3.4.2 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。
应先用锤打入1／3 深度，然拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻2／3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0．9 倍；3.4.3 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；3.4.4 门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5~1.6 为宜，门拉手地面以0.9~1.05 为宜；3.4.5 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
4 保证工程质量措施4.1 立框时要掌握好抹灰层的厚度，避免门窗框安装贴脸后与抹灰面不平。
4.2 安装门窗框时先量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数。
可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，防止门窗框与门窗洞缝隙过大或过小。
4.3 为防止门窗框安装不牢，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应向砌体钉钉子，增加磨擦部分。
木砖的设置一定要满足数量和间距要求。
2m 以内高的门框每边不少于3 块木砖，木砖间距应在0.8~0.9 为宜；2m 高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1．2m。
为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40~50mm。
4.4 合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长／3，拧入深度不得小于2／3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入处理后再拧螺丝。
同时应注意拧足螺丝数。
5 产品保护5.1 门窗框装拼完后有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起200mm以上，码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。
镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。
门窗框扇平放时端部离开墙边200mm。
5.2 门窗框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。
5.3 装拼门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力锤敲打，以免损坏门边。
5.4 胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。
5.5 修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。
5.6 门窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。
6 质量标准6.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。
6.2 门窗扇框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
6.3 框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。
6.4 门窗扇安装：栽口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
6.5 小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
6.6 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
6.7 允许偏差。
（二）金属门窗安装工程1 材料及其运输存放1.1 金属门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证；1.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和关标准的规定；1.3 搬运玻璃首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运；1.4 搬运玻璃时必须要戴手套，穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻断裂伤人；1.5 高处安装玻璃时应稳妥放置，其垂直下方不得有人；1.6 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃；1.7 金属门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开，吊运时选牢固平稳的着力点。
防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形及损坏附件。
1.8 金属门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕垫平高于地面100 厘米以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
2 施工准备2.1 根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对其外及平整度检查改正，合格后方可安装；2.2 按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正；2.3 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变和损坏；2.4 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗面擦伤；2.5 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装砌口或先安装后砌口，窗采用焊接，膨胀螺栓固定；2.6 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
结构工程已完成并验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好；2.7 检查金属门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正处理，合格后才能进行安装。
2.8 金属窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖或光脚；2.9 高空室外安装金属门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须好安全带；2.10 焊接机械的使用要符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》中“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全；3 金属门窗安装操作工艺3.1 防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行；连铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理；3.2 就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将金属门窗框装入洞口就位，将楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定；3.3 门窗框与墙体的连接固定：不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180 毫米，铁脚间距离应按设计要求或间距应不大于600 毫米；3.4 门窗框与墙体安装缝隙的密封：门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；门窗框与墙体安装缝隙的处理如设计有规定时，按设计规定执行。
如设计未定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，室外侧留密封槽口，填嵌防水材料；3.5 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活；3.6 安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工完成后进行；地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好后安装门扇，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密胶；平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；推拉门窗一般在门窗框装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
4 保证质量措施4.1 门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。
4.2 施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
4.3 玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安密封条时应留有伸缩余量，防止门窗玻璃密封条脱落。
4.4 使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面，防止门窗表面现划痕。
4.5 门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。
5 产品保护5.1 金属门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。