印刷衬垫的基本构成及选择要素

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柔版印刷中衬垫的使用

柔版印刷中衬垫的使用随着柔性版印刷的不断发展，人们对柔印产品的质量要求越来越严格，如何提高印品质量成为困扰业界的首要问题。

在柔性版印刷中，衬垫起到非常重要的作用，但不同的衬垫(双面胶)对印品有不同的影响，现作简略说明。

衬垫的主要特征及分类衬垫即粘版胶带，其基本作用是:牢固地将柔性版粘贴在印版滚筒上，使它们之间不发生滑动。

衬垫按照硬度分，大致可分为三种，即:软性衬垫，中性衬垫和硬性衬垫。

衬垫厚度应具有一致性。

稳定均一的厚度有利于控制网点扩大，保证良好的印刷效果，通常窄幅柔印所用的衬垫厚度为0.3mm。

在制版中，衬垫厚度是一个须重点考虑的因素。

衬垫的基本构成衬垫一般由中间基材层、两面涂胶层、单面或双面保护纸等组成。

如图1所示。

1．基材基材是决定衬垫厚度及其性能的主要组成部分，按其材质可分为薄膜类基材和泡棉类基材。

薄膜类基材一般为乙烯树脂或聚酯与纸，其弹性好、质地均匀，用于较薄的柔性版衬垫。

泡棉类基材一般为聚乙烯、聚氨酯泡棉。

基材决定了双面胶的弹性，基材弹性过大，实地印刷不太理想;基材太硬，网点复制不太理想。

2. 涂胶层涂胶层的作用有两点，即:将印版牢固地粘贴在印版滚筒上，将保护纸黏附在基材表面。

涂胶层所用的胶黏剂分橡胶系和丙烯酸系两种。

涂胶层的黏度对双面胶的使用寿命影响较大，涂胶层黏度低，第二次使用时，版材不易粘牢;黏度过高．换版时容易破坏双面胶表面。

3．保护纸保护纸的作用是防止基材层被划伤，防止灰尘，还防止粘连，便于解卷。

衬垫的选用从可压缩性上分析，软性衬垫可压缩性最大，其次是中性衬垫，硬性衬垫的可压缩性最小。

选用衬垫时，首先应考虑以下两个基本要素。

1．承印材料柔性版印刷的承印材料具有广泛性，从柔软的塑料薄膜到刚硬的玻璃制品，从金属薄膜到瓦楞纸板等无所不及，选用衬垫首先要考虑到承印材料的广泛性。

2．印刷图案特点版面图案内容不同应选用不同的衬垫，实地版最好用硬性衬垫．网线版最好用软性衬垫．如果印刷图案中既有实地又有细小线条或小网点时，则要二者兼顾，选用中性衬垫。

包衬的选择和确定

比、屈服极限）等，用包衬的最大压缩量或压印宽度间接表示印
指有外力就变形，外力消失也永
久不会恢复原状。
的胶印机的包衬只能由一张橡皮布
再加几张衬垫纸组成只能获得很小的，因而属于硬性包衬：缩径量在３０ｍｍ范围内的包衬在～３５
维普资讯
机约为０１ｍｍ，凸版印刷机约为
０ｍｍ；中性包衬的在软性１５
Байду номын сангаас
包衬的选择和确定
一天津科技大学李雪梅
包衬和硬性包衬之间。实际生产
中，要根据印刷机精度印刷品的精细程度印刷速度和纸张质量等因素综合考虑的大小
如下的规律。软性包衬的：胶
印机约为０２凸版印刷机约ｍｍ
印刷压力与压缩量、压印宽
度的关系印刷压力与压缩量的关系
为０４ｍｍ；硬性包衬的：胶印
（上页）接
的喷绘速度Ｍ－Ｐｅｓ在柔性ｓ可ｒ材料和硬质材料上印刷，承印材料的厚度可达１ｍｍ。运用新型０ＵＶ墨和适宜的承印材料用油
包衬最大压缩量的选用有
橡皮滚筒上包上一张１５ｍ厚的８ｍ
橡皮布背面还允许加上一张橡皮
刷压力。要掌握好包衬的调节首先需要对其一系列性质有充分

004印版滚筒衬垫

1.0 目的1.1 为使印刷操作更具规范性，标准化，统一性。

1.2 描述工作流程程序和技术参数。

1.3 标准化印刷工艺操作指引。

2.0 技术参数2.1衬垫和橡皮布的规格2.1.1套印步骤与方法2.1.2版筒齿轮归零：每座印版滚筒以定位销正确归零2.1.3遥控套准规位归零：天地，左右，斜角规位确认归零2.1.4版夹位置归零：前版夹完全回到定位位置，前版夹左右位置完全对中2.1.5正确装版与锁版：印版准确插入定位销定位，两段式锁紧印版，锁紧印版并检查版头有否离开定位销。

2.2 橡皮布品牌：赛飞扬3.0 橡皮布的安装和拆下的方法3.1 安装、拆卸所使用的工具橡皮扭力扳手（60N）如图扭力扳手设置：在锁紧橡皮布时顺时方向进行，待锁紧时扭力扳手会自动发出咔咔声音即可。

3.2 安装和拆下步骤3.2.1 准备衬垫纸衬垫纸尺寸：1030735mm衬垫纸的安装⑴将衬垫纸置于橡皮滚筒咬口方向贴紧。

⑵衬垫纸两端不得超出堤肩。

⑶衬垫两边必须靠紧枕环，防止水分与溶剂进入。

⑷衬垫纸长度与宽度必须依标准尺寸。

3.2.2 测量衬垫和橡皮布厚度的方法：采用0.2mm两张衬垫纸，橡皮布厚度为1.95mm测量工具：千分尺测量橡皮布的厚度如图：橡皮布厚度的读数为：1.95mm。

测量衬垫纸的厚度使用海德堡衬垫纸，0.2mm两张，由于橡皮布有弹性，调整原则：橡皮布加衬垫厚度不得高于橡皮滚筒的缩径量。

3.2.3 测量包衬得高度使用工具：量规使用方法：⑴用一张纸盖住橡皮布及橡皮滚筒滚枕把橡皮布量规平行于橡皮滚筒的轴置于滚筒上，使最外侧的表头置于滚枕上⑵按住量规上的红色把后，将三块表的读数置于0位⑶平行滑动量规至橡皮布，按住红色把手的压力相等，中间和左侧表为0，右边的表显示为橡皮布表面与滚枕表面的高度差值注：橡皮布加衬垫的厚度上限与滚枕相同即三个表的指针相同下限为橡皮布加衬垫的厚度与滚枕低0.05mm。

即橡皮布与衬垫的厚度总和不得高于橡皮滚筒的缩径量，厚度差的范围0—0.05mm。

【金楚彩印】印刷过程中包衬的作用及种类

印刷过程中包衬的作用及种类包衬是印刷过程中必不可少的材料，合理地选择包衬材料，正确地确定包衬的厚度和压缩量，是图像清晰转印的关键，因此，包衬的使用和更换是日常印刷作业中必须要掌握的技能。

在印刷过程中，使用包衬能够弥补印刷机和印刷材料方面的综合误差，大大降低滚筒间的刚性印刷压力，延长印刷机的使用寿命，而且由于印刷过程中所产生的压力和冲击力很大，且压力的大小和方向不断变化，利用包衬的弹性压缩变形的特性，能有效地减少刚性表面的冲击程度并吸收由此产生的震动；此外，在印刷过程中，经常发生因输纸操作不当引起的异物进入印刷滚筒区内的情况，由于弹性橡皮布的保护作用，可以尽量避免印版受损，起到了安全保护的作用。

包衬通常由橡皮布和衬垫两部分组成。

按弹性模量和压缩变形量不同，包衬可分为软性包衬、中性包衬和硬性包衬三种。

软性包衬表面富有弹性，一般指橡皮布衬垫和呢布类材料，变形量较大，印刷时不易出现墨杆，但网点不清楚。

软性衬垫的压缩量一般为0.15～0.25mm，印刷企业较少使用此种包衬。

中性包衬以卡纸和薄橡皮布衬垫为主，其适印性强，是目前使用范围最广的包衬种类，其表面弹性中等，印出的网点较好，压缩量一般为0.05～0.15mm。

硬性包衬一般指牛皮纸、卡纸、涤纶片之类，其表面弹性差，印出的网点特别清晰，对印刷机的精度和各部位的制造质量要求较为严格，其压缩量一般为0.04～0.08mm。

目前，印刷机橡皮布滚筒筒身与滚枕面的高度差分为两个派系：一是浅系，其高度差为1.57～2.29mm；另一个是深系，其高度差为3.25～4.15mm。

两系均不主张使用软性衬垫，尤其是浅系历来主张使用硬性包衬，甚至不用衬垫，而且橡皮布滚筒与印版滚筒采用走滚枕印刷。

但笔者认为，从印刷机精度方面考虑，包衬压缩量大点较好，因为软性包衬具有弥补因印刷机制造和安装误差而造成摩擦印刷版面的优点；但从印品质量方面考虑，要求包衬的压缩量越小越好，因为硬性包衬接触变形小，造成的印迹变形小。

柔版印刷中衬垫的使用

点变形较小．造成的网点扩大值相对较小。综上所述．我们可以得出这样的结论：印刷实地时选
用硬性衬垫更好一些．印刷细小线条和网点时．择软性选
膜到刚硬的玻璃制品．从金属薄膜到瓦楞纸板等无所不
及．选用衬垫首先要考虑到承印材料的广泛性。
２０
从图２可以看出．随着衬垫硬度的升高．实地密度值逐渐增大。出现这种现象．们分析主要是衬垫的弹性所我致：在印刷过程中．对印版给予正常的印刷压力．此压在力作用下．衬垫和印版同时发生变形．由于软性衬垫弹但
在实际生产中．选择衬垫时还要考虑衬垫的利用率。硬性衬垫相对于中性衬垫．其表面黏度较低．而软性衬垫黏度
最高。换版时．硬性衬垫再利用时黏度更低了．粘版牢度较差而软性衬垫黏度非常高．卸版时容易使衬垫的中间层分开．不能再次使用；中性衬垫则可以重复使用几次。因此．从节约角度考虑．一般使用中性衬垫更实惠一些。
衬垫更适宜．中性衬垫可以弥补软性衬垫和硬性衬垫的而
不足．所有的图文都可兼顾。在一般情况下．中性衬垫的
应用更广。
２印刷图案特点．版面图案内容不同应选用不同的衬垫．实地版最好用
硬性衬垫．网线版最好用软性衬垫．如果印刷图案中既有实地又有细小线条或小网点时．则要二者兼顾．用中性选衬垫。因此．实际生产中要按照不同的印刷条件和工艺要求来合理选择衬垫。

纸浆模塑包装衬垫结构设计规范

緩衝襯墊定位模組尺寸。
支撐面積：
緩衝襯墊中起承載和緩衝作用部分的表面積。
設計要求
緩衝襯墊設計要求
1.有良好的衝擊能量和振動能量吸收性，減小傳遞到產品上的衝擊、振動。
2.分散作用在產品上的應力，保護產品的表面及凸起部分。
3.防止產品在包裝容器內移動以及產品之間的相互接觸。
4.有良好的耐破損性、環境穩定性（溫濕度的穩定性）和物理相容性（防靜電等）。
（3）
又有式。其中，x1为L方向上的单元个数，f1是椅状单元侧面最大承载载荷。代入
（3）可得到：
（4）
外包装箱和被包装产品的尺寸决定了椅状单元的高度。从建立的典型结构单元数据库中查找，就可以得到符合f1要求的椅状单元结构及尺寸。
由图1可以分别得出长度和宽度方向的单元结构个数与间距关系式：
（5）
其中，y1为B方向上的单元个数。
本規範基於紙漿模塑製品典型結構單元資料庫。
規範性引用檔
GB/T453紙和紙板抗張強度的測定法（恒速拉伸法）
GB/T
453.1紙和紙板厚度的測定法
GB/T462紙和紙板水分的測定法
GB/T
4857.1包裝運輸包裝件試驗時各部位的標示方法
GB/T
4857.5包裝運輸包裝件跌落試驗方法
GB/T
4857.7包裝運輸包裝件正弦定頻振動試驗方法
紙漿模塑包裝襯墊結構設計規範
針對紙漿模塑工業包裝製品設計的現狀，初步提出了基於紙漿模塑製品單元結構的設計規範。該設計規範有助於紙漿模塑製品設計的規範化、標準化，並提高紙漿模塑製品設計的效率。
範圍
為規範紙漿模塑包裝襯墊設計，優化產品的設計並簡化現有的設計過程，提高我國出口產品包裝品質，制定本規範。
本規範適用於工業品的紙漿模塑包裝襯墊設計。

印刷五要素

→ 纸张的不透明度
一般来说，纸张的不透明度越高，其印刷、出版的效果越好。
在实际生产跟单实践中，遇到不透明度较差的纸张，只能降低压力、减少油墨量。
第二章印刷五要素——承印物
12
2.3 纸张的印刷适性 → 纸张的表面强度
纸张表面强度低，在印刷过程中容易掉粉、拉毛，造成印品德图文不清、印迹缺失、糊版等问题
1.1 概述
印刷五要素是什么？印刷是指将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移
到纸张、织品等材料表面上的一种批量复制原稿内容的技术。因此，常规的印刷将原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械（设备）等归
为印刷的五大要素。
“印刷五要素”我们都知道是什么，然而
您知道每个要素的作用跟应用吗？
为获得满意的印刷效果，要求油墨：
安全性
1) 具有鲜艳的颜色、良好的印刷性能、满意的干燥速度； 2) 具有一定的耐水、耐光、耐热、耐酸、耐碱、耐溶剂、成膜后耐摩擦等性能。
（书本P81）
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油墨的挑选使用
在挑选使用油墨时，我们应注意：
根据不同的印刷设备和不同的承印材料选择合适的油墨要考虑产品的应用范围选择适合的油墨在彩色印刷时，尽量选用同品牌的四色套墨根据使用时与油墨适性相关的不同条件，添加不同的辅料或助剂，以保证印刷的顺利进行和产品的墨迹质量
三、化学性质
表面不应产生直接或间接影响制版和印刷过程的化学变化
第三章印刷五要素——印版
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3. 印版的印刷适性
1、吸墨性 —— 是指版面图文部分，对油墨的亲和吸附力，又称亲墨性或着墨性。 2、润湿性 —— 是指版面空白部分，对于润湿液的亲合吸附能力，又称亲水性。 3、保湿性 —— 是指印版空白部分，对于润湿液的储存能力，通常也称为保水性。 4、抗弯曲性—— 是指印版抵抗弯曲的能力。 5、耐印力—— 是指印版在印刷过程中，版面抵抗压力与摩擦的能力。

印刷衬垫安装技巧

印刷衬垫安装技巧到底选用什么样的衬垫根据具体情况而定，但是在同一种状态下，其选择方式也存在着一个最佳状态。

下面来分析这个最佳状态。

衬垫装好后，不能允许其在橡皮布的下面有向前后的滑动。

如果滑动后，就很可能造成印迹的变形。

怎么能使其不相对滑动呢?如图2.5所示，衬垫外面与橡皮布接触，里面与滚筒接触，因而这两个接触面都会产生阻碍衬垫运动的摩擦力。

当这个摩擦力不足时，衬垫就可能相对滑动。

因此为使其不相对滑动，必须创造足够大的摩擦力。

如前所述，提高摩擦力的途径有两个：①使橡皮布处于紧密均匀地包围滚筒的表面上，即产生足够大的摩擦力。

②使各接触表面具有最大的摩擦系数：a.橡皮布的表面应具有尽可能大的粗糙度(在保证精度的前提下)；b.衬垫表面应具有尽可能大的粗糙度；c.橡皮滚筒筒身的表面应具有最大的粗糙度(在保证精度的前提下)。

实现第一条的途径就是加大橡皮布的张紧力，从而使其在接触面中产生较大的压力；实现第二条的途径关键是材料的选择。

从实际情况看，橡皮布和滚筒的材料都是确定的，尤其是滚筒一般情况下是不能更换的，橡皮布因生产厂家不同，其表面特性也会有所差别。

在用户能够进行选择的就是衬垫表面的粗糙度。

从增大摩擦系数的角度来看，衬垫表面越粗糙越好。

这样要求的原因有两个：①从接触面的角度来说，衬垫和橡皮布接触的摩擦系数要比其同滚筒接触的摩擦系数要大得多，也就是衬垫相对于滚筒表面滑动的可能性大，要消除这种可能性，只能是增大摩擦系数。

②从衬垫的内部来说，因衬垫一般情况下都是由几层叠在一起的，也不允许其接触面有相对滑动。

它们之间产生的阻碍其相对滑动的摩擦力必须大于其外部的两个接触面(和橡皮布，和滚筒体)所产生的摩擦力。

因此衬垫表面越粗糙，其相对滑移的可能性就越小，衬垫的层数越少，滑移的可能性就越小。

综上所述选用衬垫的原则是：①摩擦系数尽可能大，即表面尽可能粗糙；②衬垫的层数尽可能少；③衬垫表面应尽可能平整。

最后一点是印刷工艺所要求的，否则印迹的转移将受影响。

衬垫组织与编织工艺

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1:3格形花形
1:1斜纹
1:2斜纹
1:2直垫式
图3-39
几种不同的衬垫方式
图3-40 同一织物中采用不同的垫纱比
图3-36 平针衬垫组织结构
图3-8
添纱衬垫组织结纱衬垫组织的编织过程
结束
一、衬垫组织的结构与分类
(一)平针衬垫组织平针衬垫组织以平针为地组织，如图3-36(1)所示。地纱1编织平针组织；衬垫纱2按一定的比例编织成不封闭的圈弧悬挂在地组织上。
一、衬垫组织的结构与分类
图中a、b处。这类组织又称两线衬垫组织，形成一个完全横列需要两个编织系统。如图3-36(2)所示，第1编织系统喂入地纱，第2编织系统喂入衬垫纱，第3、第4编织系统按此循环。
第四节衬垫组织与编织工艺一衬垫组织的结构与分类衬垫组织是以一根或几根衬垫纱线按一定的比例在织物的某些线圈上形成不封闭的悬弧在其余的线圈上呈浮线停留在织物反面的一种花色组织
第四节衬垫组织与编织工艺
一、衬垫组织的结构与分类衬垫组织是以一根或几根衬垫纱线按一定的比例在织物的某些线圈上形成不封闭的悬弧，在其余的线圈上呈浮线停留在织物反面的一种花色组织。其基本结构单元为线圈、悬弧和浮线。衬垫组织常用的地组织有平针和添纱组织两种。 (一)平针衬垫组织 (二)添纱衬垫组织 (三)衬垫纱的衬垫比二、衬垫组织的特性与用途三、衬垫组织的编织工艺
一、衬垫组织的结构与分类
图3-37每一个横列同时衬入两根衬垫纱线的花纹效应。
返回
一、衬垫组织的结构与分类
(二)添纱衬垫组织图3-38添纱衬垫组织结构图。面纱1和地纱2编织添纱组织，衬垫纱3周期地在织物的某些圈弧上形成不封闭的悬弧。
一、衬垫组织的结构与分类

印刷_橡皮布衬垫_种类使用保养

受到几千次的压缩，无数次的压缩回复过程，橡皮布便会产生压缩疲劳而带来永久变形，这时，橡皮布厚度将会减薄，弹性也会减少，致使橡皮布不能继续使用。因此，橡皮布的压缩变形越小越好。
4、扯断力：指橡皮布被扯断时所用的力。橡皮布在印刷时受到的拉力将近 1000 公斤，所以，在考虑骨架材料时，底布经纱要具有相当高的强度，因为橡皮布受到拉力时主要靠底布来承受这些作用力；此外表面橡胶层也必须有一定的强度，这样，表面胶就不至于被纸张里的砂粒或折叠的纸张所挤破。
2.橡皮布的裁切
在橡皮布的背面有矢标或色线标注着橡皮布的经纬向位置，橡皮布的织布受到相同的拉力作用时，经向伸长率远比纬向伸长率小。裁切时，要使橡皮布的纬向和版夹平行，保证四个角是直角。若偏斜橡皮布，则会受力不均，易蠕动或扭曲，印刷时引起网点变形。尤其在将因硬性损伤而报废的对开或全张橡皮布裁切做四开橡皮布使用时，应注意经纬向。
3.三合一橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率。底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。
4.一般级之气垫式橡皮布：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。表面研磨粒径为 6u～8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷。
鉴别橡皮布经纬向位置的方法：其一，用手拉撕的办法，由于橡皮布是由表面胶层和底布组成，而且底布又由强度较大的长绒棉布组成，且有经向和纬向之分，因此拉伸状态时，伸长多的就为纬向，不易伸长的则为经向；其二，橡皮布的背面底布上会有一根红线或绿线标记，以表示橡皮布的经向。
3.橡皮布用包衬在滚筒合压时的最大压缩量来间接表示的，为了保证印刷压力不变，更换新橡皮布时，要对橡皮布和衬垫进行测量，计算出包衬的总厚度使其达到印刷压力的要求。正确测量包衬的厚度应该使用筒径仪，在橡皮滚筒周向的不同位置分别测量绷紧后的包衬的厚度，以此厚度来计算印刷压力。但目前很多印刷厂都用千分尺测量橡皮布和衬垫的厚度，而千分尺只能在包衬未安装之前的自由状态下测量，因此应对橡皮布绷紧后的厚度和自由状态下的厚度差别有正确估计，才不致出现计算上的较大的偏差。最好测量橡皮布的四边，查验其厚度是否一致，以便采取相应措施补救。在测量橡皮布和衬垫时最好由一个人测量，因为在使用千分尺时如果操作手法不同，测量的结果会出现偏差。

传统印刷五大要素是什么

1，传统印刷五大要素是什么，各要素的作用是什么？原稿：有图文信息的底板。

印版:用于传递油墨至承载物上的印刷图文载体，印刷油墨：印刷图文的墨。

承印物：能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。

印刷压力：将油墨压印到承印物上的力。

2，从施压的不同形式看，印刷机分哪三类，各自的特点？与其折射程度的关系？波长越短其偏折的程度越大，波长越长，偏折程度也就越小，波长不同其颜色也不同，及光的波长决色相是色彩相互区别的特性，可见光中不同波长的光在视觉上表现为各种不同的色相，包含红橙黄绿青蓝紫名都是指由光的刺激所产生的视觉明暗程度，饱和度是指彩色的纯度，表示物体反射或透射光的选择程互补色定律：补色是指加色混合后能生成白色或灰色的两个互补色光，减色混合后生成黑色的两个互补色料。

即青和红，品红和绿，黄与蓝互为补色。

名词：光学密度：是物体吸收光线的特性度量，即入射光量与反射光量之比，可分为反射密度和透射密度，用反射率或透射率倒数的十进位对数表示。

阶调：是图像信息还原中，一个亮调均匀的面积的光学表现。

阶调值通常阶调对光的投射和反射密度表示。

层次：是指图像上最亮到最暗阶调的密度等级，层次多少决定画面上色彩的变化和质感。

印刷适性：是指采用一定的的印刷方式，以必要的印刷速度，必要的印刷数量，必要的印刷质量，进行印刷品复制时，承印物，油墨，印刷机械。

印版和印刷条件相匹配并使用于印刷作业的性能。

色表：是光源发出光的外观颜色，色表用色温描述，光源色温以绝对黑体为依据。

色温：表示光源发光的颜色，而与其本身温度无光，色温低时颜色发黄，色温较高时颜色发蓝。

底色去除工艺：旨在四色复制中，用三原色还原黑色和灰色时降低三原色的比例，相应增加黑色比例的工艺。

软包装：是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装，用纸，铝箔，纤维，塑料薄膜以及他们复合物所形成的各种袋，盒，套，包封等进行包装均称为软包装。

里印工艺：是指运用反像图文印刷，将油墨转印到塑料材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像图文的一种印刷方式。

印刷地垫方案

印刷地垫方案概述印刷地垫是一种经过印刷工艺处理的地面垫子，具有防尘、吸水、防滑等功能。

它不仅能让家庭、办公室等地方更加整洁美观，还可以起到保护地面和脚部的作用。

本文将介绍印刷地垫的相关方案，包括材料选择、印刷工艺和市场应用等内容。

材料选择底材印刷地垫的底材一般选择耐磨橡胶，具有良好的弹性和防滑性能。

橡胶材质能够有效抵御地面上的压力和摩擦，保护地板，减少噪音，并且具有抗菌防臭的特性。

选择合适的底材可以提高地垫的使用寿命和用户体验。

面材印刷地垫的面材可以选择高质量的纤维布料，如尼龙、涤纶等。

这些面材具有柔软舒适、耐磨损的特点，并且能够有效吸收灰尘和水分，保持地面的清洁干燥。

同时，面材的印刷效果也能够为地垫增添一份个性和美观。

印刷工艺设计在进行印刷前，需要进行设计稿的制作。

设计稿的内容可以根据客户的需求进行定制，可以包括文字、图案、LOGO等元素。

设计师可以使用专业的设计软件，如Adobe Photoshop、Adobe Illustrator等，进行设计稿的制作。

设计稿的色彩搭配、文字排版等需要与客户进行多次沟通和确认。

印刷印刷地垫通常采用数码直喷印刷工艺，这种工艺可以将设计稿直接印刷到地垫的面材上。

数码直喷印刷具有操作简便、色彩鲜艳、图案还原度高等特点。

在印刷过程中，需要调整好喷头的位置和色彩的搭配，保证印刷效果的清晰和准确。

固化印刷后，还需要对地垫进行固化处理，以确保印刷图案不易褪色和磨损。

固化可以使用紫外线固化或热固化的方式进行。

紫外线固化是利用紫外线照射地垫表面进行固化，速度快、效果好，一般用于面材为纤维布料的地垫。

热固化是利用高温将印刷的油墨固化，适用于面材为胶版的地垫。

市场应用印刷地垫在市场上有着广泛的应用。

以下是几个常见的市场应用场景： 1. 家庭：印刷地垫可以用于客厅、卧室、厨房等家庭环境，提升整体的居住体验，同时保护地板不受磨损。

2. 办公室：印刷地垫可以用于办公桌前，起到防滑、吸尘的作用，保持办公环境的整洁和安全。

印刷包装辅助材料

印刷包装常用辅料我们公司主要使用的辅料有：CTP: 版材、显影液印刷：油墨、上光油、洗车水、电油、洁版液、上光布、橡皮布、还原剂、油墨撤粘剂、喷粉、调墨油、稀释剂模切：钢刀、钢线、压痕贴、刀版弹垫贴面、裱纸：胶糊盒：胶覆膜：薄膜、胶烫金：电化铝下面对这些辅料进行简单的介绍。

1.印刷油墨油墨是由颜料、连结料、助剂组成的一种稳定的分散体系。

按印刷方式分为：平版印刷油墨、凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、丝网印刷油墨，我们公司主要使用的为胶版印刷油墨。

油墨有几个基本的指标是我们包装印刷企业应该检测的，包括油墨的粘度、细度、颜色、附着牢度等：1)粘度的测量—涂-4杯粘度仪涂-4杯是一种以测定流体从粘度杯中全部流出的时间来作为该流体的条件粘度的一种粘度仪。

涂-4杯一般只适合于测定粘度在150S以下的流体，对触变性大的油墨不能使用此法，水的粘度约为10秒。

涂-4杯的优点是结构简单、操作简便、易于擦洗、耐用、能在印刷车间的现场测试。

2)细度的测量—刮细度板法油墨的细度是指混合在连结料中的颜料、填料等固体颗粒被分散的程度。

如果分散不好，油墨看起来就会产生不光滑、不流畅的感觉，一般来说，印刷加网线数比较高的印刷品时，对油墨的细度要求更高。

3)油墨的颜色颜色是油墨的一个极为重要的指标，油墨呈现的色彩是印刷质量特征的决定性因素之一。

油墨的颜色是由颜料决定的，实际上，由于颜料本身存在有害吸收，不可能制作出完全纯正的三原色油墨，从而使每一个墨色都会产生色相误差和灰度。

所以在印刷生产中，必须先掌握三原色油墨的颜色特点，对其颜色进行评价和预测。

三原色油墨的颜色特性有四个方面，即色强度、色相误差、灰度、色效率。

色强度用密度计测得三个密度值中最高的一个表示该油墨的色强度。

色相误差以油墨色相反射区域密度差与吸收区域密度差之比来表示，色相误差是描述油墨颜色偏差的指标，油墨色相偏向密度最小值的滤色片的颜色，其值表示了这种偏差的程度。

色相误差=(M-L)/(H-L) ×100%H—油墨最大密度值，L—油墨最小密度值，M—中间密度值。

印刷机滚筒衬垫

3.缺点是当印刷纸张愈厚,印刷影像橡皮
尺寸会长过印版的尺寸，造成模
切差异！
压筒
4. 原因：印刷长度增加，版长未增加
5
罗兰 Roland
罗兰 R700 印刷机滚筒衬垫…
（非自动装版机型参考标准）
• 版筒缩径量 = 0.50mm • 印版厚度 = 0.26mm • 版下衬垫 = 0.35 mm • 印版高出枕环高度= 0.11 mm
• 橡皮筒缩径量 = 2.80 mm • 橡皮厚度 = 1.95 mm • 橡皮下衬垫 = 0.95 mm • 橡皮高出枕环高度 = + 0.05~0.10 mm
• 合压后, 版筒与橡皮筒间正确压力 = 0.20 - 0.25 mm
枕环
枕环
缩径量 Undercut 印版滾筒
缩径量 Undercut 橡皮滾筒
R106 印刷机滚筒衬垫…
（SPC 机型参考标准）
• 版筒缩径量 = 0.50 mm • 印版厚度 = 0.28 mm • 版下衬垫 = 0.25 mm • 印版高出枕环高度= 0.03 mm
• 橡皮筒缩径量 = 2.85 mm • 橡皮厚度 = 1.95 mm • 橡皮下衬垫 = 1.05 mm • 橡皮高出枕环高度 = + 0.15~0.20 mm
（自动装版机型参考标准）
• 版筒缩径量 = 0.15 mm • 印版厚度 = 0.26 mm • 版下衬垫 = 0.00 mm • 印版高出枕环高度= 0.11 mm
• 橡皮筒缩径量 = 2.60 mm • 橡皮厚度 = 1.95 mm • 橡皮下衬垫 = 0.75 mm • 橡皮高出枕环高度 = + 0.10 mm
• 合压后, 版筒与橡皮筒间正确压力 = 0.14 - 0.17 mm

印刷品模板设计的7个要素

印刷品模板设计的7个要素在当今快节奏的社会中，印刷品设计已成为公司品牌宣传和产品展示的重要方式之一。

而一个优秀的印刷品模板设计则可以在视觉上吸引注意力，同时有效传达信息。

下面，我们将介绍印刷品模板设计的七个要素。

1. 色彩搭配色彩是印刷品模板设计中最直观的元素之一。

一个好的色彩搭配能够传达出不同的情绪和氛围。

在选择颜色时，我们需要根据设计目的来确定。

例如，如果是为了展示产品，我们可以选择与产品相呼应的色彩；如果是宣传活动，可以选择鲜艳活泼的色彩。

此外，我们还需注意不同色彩之间的搭配，避免产生冲突和视觉疲劳。

2. 字体选择字体的选择直接影响到印刷品的可读性和情感表达。

在印刷品模板设计中，我们应该选择合适的字体。

对于正式场合，我们可以选择一些经典稳重的字体；对于时尚活动或艺术类印刷品，选择一些独特的字体也是很有吸引力的。

此外，字体的大小和排版也需要经过细致调整，以确保信息清晰可读。

3. 图片质量印刷品中的图片是吸引眼球的重要元素，因此选择高质量的图片至关重要。

在选择图片时，我们应该尽量选择高清晰度、高解析度的图片，以确保印刷效果清晰。

同时，图片的内容也需要与设计主题相符合，以达到更好的视觉效果和信息传递。

4. 结构布局印刷品模板设计中的布局结构决定了信息整体的呈现效果。

在设计布局时，我们需要合理分配页面空间，注重版面的整齐和层次感，以达到简洁明了的效果。

同时，我们还可以运用对比、重复、对称等设计原则，使整个页面更加丰富有趣。

5. 信息层次在一个印刷品模板设计中，信息的层次感非常重要。

我们需要根据信息的重要程度和优先级合理分配信息的大小、颜色和排版。

重要的信息需要突出显示，以便读者一眼就能捕捉到关键内容。

通过信息的明确和层次清晰，读者可以更轻松地理解和阅读印刷品。

6. 品牌一致性一个成功的印刷品模板设计应该与公司品牌形象一致。

包括使用品牌标志、品牌色彩和品牌字体等。

这样不仅可以增加品牌的识别度，也能够提升品牌形象和认知度。