25m箱梁振捣方法

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混凝土振捣标准方法

混凝土振捣标准方法一、前言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其质量的好坏直接影响着工程的安全和使用寿命。

为了保证混凝土的质量，必须进行振捣工作。

本文将介绍混凝土振捣的标准方法。

二、振捣的目的混凝土振捣的目的是将混凝土中的气泡和空隙排出，使混凝土中的骨料紧密结合，提高混凝土的密实度和强度。

同时，振捣还能够使混凝土表面光滑平整，保证混凝土的外观质量。

三、振捣的原理振捣是利用振动力将混凝土中的气泡和空隙排出。

振捣时，混凝土中的颗粒会受到振动力的作用而发生相对位移，从而使气泡和空隙逐渐浮到混凝土表面，最终排出混凝土。

四、振捣的方法1. 机械振捣法机械振捣法是指使用振动器等机械设备对混凝土进行振捣。

机械振捣法具有振动力大、效率高等优点，适用于大型混凝土工程。

2. 手工振捣法手工振捣法是指使用手工工具对混凝土进行振捣。

手工振捣法需要较多的人力和时间，但可以控制振动力的大小和方向，适用于小型混凝土工程。

3. 水泥制品振捣法水泥制品振捣法是指在制作水泥制品时，使用振动器对水泥混合料进行振捣。

水泥制品振捣法可以提高水泥制品的密实度和强度，适用于制作水泥砖、水泥管等水泥制品。

五、振捣的要求1. 振捣时间振捣时间应根据混凝土的性质和使用要求进行调整。

一般来说，混凝土中的气泡和空隙排出后，振捣时间应适当延长。

2. 振动力振动力的大小应根据混凝土的性质和使用要求进行调整。

振动力过大会使混凝土产生分层和剧烈的波动，振动力过小则不能达到良好的振捣效果。

3. 振动频率振动频率的大小应根据混凝土的性质和使用要求进行调整。

振动频率过低会使混凝土产生分层和剧烈的波动，振动频率过高则不能达到良好的振捣效果。

4. 振动方向振动方向的选择应根据混凝土的形状和使用要求进行调整。

一般来说，振动方向应使混凝土中的气泡和空隙向混凝土表面排出。

六、振捣的注意事项1. 振捣前应清理混凝土表面的灰尘和杂物。

2. 振捣应均匀进行，避免出现漏振和重振现象。

预制箱梁标准化施工工艺及流程

一、施工方法及工艺流程1.1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。

1.2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。

25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。

承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。

箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。

检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。

底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。

模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。

最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。

1.3、预制小箱梁模板安装1.3.1、介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。

1.3.2、在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。

侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。

混凝土振捣的方法及要求

混凝土振捣的方法及要求混凝土振捣是指利用机械或人工的方式对正在施工中的混凝土进行振动处理，以提高混凝土的密实性和充实度，确保混凝土在固化后获得良好的强度和耐久性。

混凝土振捣的方法和要求对工程质量和工作效率起着至关重要的影响，下面将进行详细介绍。

一、混凝土振捣的方法1.机械振捣法：机械振捣是通过使用工业振动器或振动锤等机械设备对混凝土进行振动处理的方法。

具体操作步骤如下：（1）在浇筑混凝土之前，应先将夯实的细碎骨料铺满整个浇筑面。

（2）在混凝土浇筑后的最短时间内，用机械设备将工业振动器插入混凝土中并开始振动，振动的位置要均匀分布以确保整个混凝土的振动均匀。

（3）在整个振动过程中，要确保振动的持续时间和振动的力度是适当的，以避免对混凝土造成过度振动。

（4）振动结束后，待混凝土固化后进行修整和养护处理。

2.手工振捣法：手工振捣是指通过工人使用手工工具对混凝土进行振动处理的方法。

具体操作步骤如下：（1）在混凝土浇筑之前，将夯实的细碎骨料铺满整个浇筑面。

（2）在混凝土刚刚浇筑好并呈现出液态时，工人用专用的手工振捣器对混凝土进行振动处理。

手工振捣器可以是木棍、钢筋或其他适合的工具。

（3）工人将手工振捣器插入混凝土中并进行旋转和上下振动的动作，使混凝土充分排除气泡，实现密实。

（4）振捣完成后，待混凝土固化后进行修整和养护。

二、混凝土振捣的要求1. 振捣时间和振动力度要适度：振捣时间过长或振动力过大会导致混凝土的分层和破坏，而振捣时间过短或振动力过小则会使混凝土的密实性不够，影响强度和耐久性。

一般来说，对于不同种类和用途的混凝土，都有相应的振捣时间和振动力度要求。

如在地面混凝土中，振捣时间一般为30秒到2分钟，振动力度为2到5mm；在墙体、柱子等结构混凝土中，振捣时间一般为1分钟到3分钟，振动力度为5到10mm。

2.振捣要均匀分布：振捣的位置应均匀分布在整个混凝土表面，以确保整个混凝土体的振动均匀。

如果振动位置不均匀，会导致混凝土的密实性不一致，产生缺陷和质量问题。

混凝土施工振捣技巧

混凝土施工振捣技巧混凝土施工振捣是建筑行业中重要的工序之一，它不仅可以改善混凝土的密实性和强度，还可以消除混凝土中的空隙和气泡。

本文将介绍一些混凝土施工振捣的技巧，以帮助施工人员提高工作效率和混凝土质量。

一、选择合适的振捣设备在进行混凝土施工振捣之前，选择合适的振捣设备是非常重要的。

通常，有两种常用的振捣设备，一种是电动振动棒，另一种是内燃振动棒。

电动振动棒适用于小型施工场地，而内燃振动棒适用于大型施工场地。

施工人员需要根据具体情况选择适合的振捣设备，以确保振捣效果和施工安全。

二、合理安排振捣顺序在混凝土施工振捣过程中，合理安排振捣的顺序是必要的。

通常，应从混凝土浇筑的边缘开始振捣，再逐渐向中间延伸。

这种顺序可以确保混凝土整体被均匀振捣，减少混凝土的裂缝和空洞。

三、掌握振捣时间和间隔在进行混凝土施工振捣时，掌握合适的振捣时间和间隔也是非常重要的。

一般来说，振捣时间应根据混凝土的流动性和厚度来确定，以确保将混凝土振捣到底部。

同时，振捣间隔也需要根据混凝土的硬化速度来适当调整，以防止过早或过晚振捣对混凝土造成不良影响。

四、合理控制振捣力度在进行混凝土施工振捣时，合理控制振捣的力度可以有效改善混凝土的强度和密实性。

一般来说，振捣力度应适中，既不能过轻以致振动不均匀，也不能过重以致破坏混凝土骨架。

施工人员需要通过实践和经验来掌握合适的振捣力度。

五、注意振捣的方式和技巧在混凝土施工振捣中，注意振捣的方式和技巧也是至关重要的。

振捣时，应尽量避免振动棒与模板接触，以免损坏模板。

同时，振捣时应均匀向四周振捣，避免过分集中力量振捣同一区域，以免产生不均匀沉降和裂缝。

六、及时处理振捣时出现的问题在混凝土施工振捣过程中，有时会出现一些问题，如混凝土流动性不佳、空洞等。

施工人员需要及时发现和处理这些问题，以保证振捣效果和混凝土质量。

可以采取适当的措施，如增加混凝土的水灰比、调整振捣时间和力度等。

总结：混凝土施工振捣是确保混凝土质量的关键环节，合理的振捣技巧可以提高混凝土的密实性和强度。

混凝土振捣的正确操作方法

混凝土振捣的正确操作方法混凝土振捣是建筑中非常重要的一个步骤，它能够确保混凝土材料在浇筑后得到充分的压实和均匀分布。

正确的振捣操作方法不仅可以提高混凝土的密实性和强度，还可以减少空洞和裂缝的产生。

本文将从简单到复杂逐步介绍混凝土振捣的正确操作方法。

一、准备工作1. 检查设备：在振捣混凝土之前，首先要检查振动器的工作状态。

确保振动器运行正常，无任何故障。

2. 搭建振捣模板：根据工程需要，搭建振捣混凝土的模板。

模板应该稳固牢固，确保在振捣过程中不会移动或变形。

3. 配置混凝土：根据工程要求，配置好适合的混凝土。

确保混凝土的配比和质量符合设计要求。

二、振捣方法1. 均匀浇筑混凝土：在模板内均匀浇筑混凝土。

避免过多的堆积和集中，以免产生空洞和裂缝。

2. 调整振动器位置：将振动器正确安装在混凝土表面，并根据需要调整位置。

振动器应该尽可能靠近边缘和角落，确保整个混凝土表面都能受到振动。

3. 开始振捣：启动振动器，开始振捣混凝土。

振动器应该在混凝土表面上保持稳定的运动，不要停留在一个位置上。

4. 控制振捣时间：振捣时间应根据混凝土的种类和厚度来确定。

一般来说，对于普通混凝土，振捣时间应该控制在2-3分钟。

5. 注意振捣深度：振捣深度应根据混凝土的厚度来调整。

对于薄层混凝土，振捣深度应该能够覆盖整个厚度；对于较厚的混凝土，振捣深度应适当增加。

6. 控制振捣频率：振捣频率是指振动器每分钟震动的次数。

一般来说，振捣频率应该控制在5000-6000次/分钟。

三、总结回顾混凝土振捣的正确操作方法包括准备工作、振捣方法和总结回顾。

通过遵循这些步骤，可以确保混凝土在振捣过程中得到充分的压实和均匀分布。

在进行混凝土振捣之前，需要检查振动器的工作状态，搭建稳固的振捣模板和配置适合的混凝土。

在振捣过程中，要均匀浇筑混凝土，调整振动器位置，并确保振动器在混凝土表面上保持稳定的运动。

需要注意的是，振捣时间、振捣深度和振捣频率都需要根据混凝土的种类和厚度来控制。

现浇箱梁混凝土浇注振捣作业指导书

1.目旳规范砼作业旳操作程序。

2.合用范围合用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。

3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-20**）《都市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--20**）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-20**）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221-20**）4.机械设备混凝土施工重要机械设备见下表：混凝土施工重要机械设备配置表5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工状况再考虑人员增减。

每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。

浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。

6.混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用旳水泥，进场必须有出厂合格证，并经检查合格后方可使用。

水泥为P.O42.5低碱一般硅酸盐水泥。

（2）粗骨料选用配合比设计所用旳粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。

含泥量不不小于0.5%，针片状颗粒含量不不小于8%。

（3）细骨料选用配合比设计所用旳细骨料，为汝阳生产。

细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不不小于2%。

（4）外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照同意旳配合比中旳厂家和规格进料。

外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。

6.2生产配合比根据批复旳设计配合比来调整施工配合比，重要通过砂石旳含水率、砂率筛分试验旳测定进行调整，保证混凝土具有良好旳和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。

6.3砼搅拌（1）2台120M3/h旳混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比精确称量混凝土原材料，其最大容许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。

振捣方法

振捣方法
混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。

振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。

并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。

施工缝符合要求。

封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。

振捣工具混凝土振动棒平板振捣机
机械振捣混凝土时应符合下列规定
1、釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离。

当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。

不得用振捣器驱赶混凝土。

2、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

3、附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。

4、对有抗冻要求的引气混凝土，不应釆用高频振捣器振捣。

5、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

6、每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

7、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

8、当釆用振动台振动时，应预先进行工艺设计。

[1]。

混凝土施工中的振捣技巧

混凝土施工中的振捣技巧混凝土是一种常见且重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。

振捣技术是混凝土施工中的重要环节，对保证混凝土结构的质量和耐久性至关重要。

本文将介绍混凝土施工中的振捣技巧，以助于施工人员正确和高效地进行振捣作业。

一、振捣的基本原理振捣是通过机械振动的方式来使混凝土内部的颗粒重新排列，获得更高的密实度和均匀性。

振捣可以有效去除混凝土中的空隙、气泡和水分，提高混凝土的密实性和力学性能。

二、振捣的技术要点1. 振捣设备的选择：选择适合的振捣设备对保证施工质量非常重要。

常见的振捣设备有振动器、振动棒等。

根据工程需要和混凝土的配合比选择合适的振捣设备。

2. 振捣浇筑层次：混凝土浇筑分层施工，需要在每层浇筑完成后及时进行振捣。

振捣层次应由下至上，逐层进行，确保每一层混凝土都能得到充分的振捣。

3. 振捣的方法和时间：振捣的方法可以采用机械振动和人工振动相结合的方式，确保混凝土内部的颗粒能够充分重新排列。

振捣时间一般为3-5分钟，具体时间根据混凝土的材料和工程要求而定。

4. 振捣的频率和振幅：振捣的频率和振幅对于施工质量有重要影响。

一般情况下，振捣的频率应为50-200Hz，振捣的振幅应控制在1-2mm之间，具体数值根据混凝土的类型和构造设计要求而定。

5. 振捣时的注意事项：在进行振捣作业时，需要注意以下几点：首先，振捣设备应平稳放置于混凝土表面，确保其与混凝土有良好的接触；其次，振捣的时间和力度应均匀，避免出现局部振捣过度或不足的情况；最后，振捣作业完成后，应及时清理振捣设备，以便下次使用。

三、振捣的效果评估为了评估振捣的效果，可以采用以下几种方式：首先，观察混凝土表面的情况，振捣后的混凝土表面应平整、均匀；其次，通过敲击混凝土表面，如果声音浑厚响亮，则表示振捣效果良好；最后，可以进行取样试验，检测混凝土的密实度、强度等指标，以评估振捣效果。

结语混凝土施工中的振捣技巧是确保混凝土质量的重要环节。

小箱梁混凝土振捣方式及要求

小箱梁混凝土振捣方式及要求
以下是 7 条关于小箱梁混凝土振捣方式及要求：
1. 嘿，你晓得不，小箱梁混凝土振捣那可太关键啦！就像给蛋糕揉面一样，得细致又认真。

比如咱们用插入式振捣器的时候，就得快快插慢慢拔，可别乱了节奏呀！不然咋能保证混凝土密实呢？
2. 小箱梁的混凝土振捣啊，那得掌握好力度！可不能太轻也不能太重，这不就跟咱们走路一样嘛，得稳稳当当的。

像在那些边角的地方，就得特别留意，多振捣一会儿，不然后果很严重的哦！
3. 哇塞，你们想过没，小箱梁混凝土振捣可是个技术活呢！得像对待宝贝一样精心。

好比说分层振捣吧，这就得一层一层来，不能心急，每一层都要振捣到位，这样出来的箱梁才结实呀！
4. 嘿呀，小箱梁混凝土振捣要求可不少哦！不能瞎捣鼓呀。

就像裁缝做衣服，针脚得整齐。

要是振捣不充分，那不是白忙乎了嘛！你说是不是？
5. 小箱梁混凝土振捣的时候呀，要密切关注呀！这就跟照顾小孩子似的，时刻留意着。

比如说振到啥时候停，那可得有分寸，不能过度振捣把混凝土都弄散啦！
6. 你们知道吗，小箱梁混凝土振捣方式很重要呢！可别小瞧了。

就像打仗要有战术一样，得有方法。

比如要均匀振捣，不能这儿多那儿少的，那可不行呀！
7. 哎呀呀，小箱梁混凝土振捣真的太关键啦！这直接关系到箱梁的质量呢。

大家都得打起十二分精神来对待呀！总之，振捣一定要用心、细心、耐心，这样才能造出好的小箱梁呀！。

正确使用振动棒振捣混凝土的技巧方法

正确使用振动棒振捣混凝土的技巧方法一、简介混凝土是建筑、道路等工程建设中不可缺少的材料。

在混凝土制作过程中，为了达到更好的混凝土质量，需要进行振捣。

振动棒是一种常用的振捣工具，它通过振动来使混凝土中的气泡排除，从而提高混凝土的密实度和强度。

本文将介绍正确使用振动棒振捣混凝土的技巧方法。

二、准备工作1.选择合适的振动棒：根据需要振捣的混凝土体积和强度要求选择合适的振动棒。

一般来说，振动棒的直径越大、重量越重、振幅越大，振捣效果越好，但也越难控制。

2.检查振动棒：在使用振动棒之前，应检查其是否完好无损，如有缺陷应及时更换。

3.清理施工现场：在振捣混凝土之前，应清理施工现场，确保混凝土表面平整干净，避免混凝土表面粘有泥土或杂物，影响振捣效果。

4.调整混凝土配合比：在振捣混凝土之前，应按照设计要求调整混凝土配合比，确保混凝土的质量。

三、振动棒操作技巧1.插棒：将振动棒插入混凝土中，插入深度应不大于1/3振动棒长度。

插入时应尽量避免与模板或钢筋接触，以免振动棒损坏。

2.振动：启动振动棒，将振动棒慢慢提起，使其在混凝土中形成一定的振动区域。

应注意振动时间和深度，一般来说，振动时间约为15-30秒，振动深度应不大于200mm。

3.移动：在振动时应移动振动棒，使其覆盖整个混凝土表面，避免出现孤立气泡。

4.控制振动棒数量：在振捣混凝土时，应根据混凝土的体积和施工条件，控制振动棒的数量，以确保振动效果。

5.注意安全：在使用振动棒时应注意安全，避免人员站在混凝土上进行振捣，以免发生意外。

四、注意事项1.振动棒深度：振动棒深度应根据混凝土的配合比和强度要求进行调整，一般来说，混凝土强度要求越高，振动棒深度也越深。

2.振动时间：振动时间应根据混凝土的性质和振动棒的特点进行调整，一般来说，振动时间越长，振捣效果越好，但也会造成混凝土过度压实，影响混凝土强度。

3.振动棒数量：在振捣混凝土时，应根据混凝土的体积和施工条件，控制振动棒的数量，以确保振动效果。

混凝土浇筑中的振捣技巧

混凝土浇筑中的振捣技巧一、前言混凝土浇筑是建筑施工中必不可少的一环，而其中最为重要的环节就是振捣。

振捣可以使混凝土变得更加紧实，降低其孔隙率，从而提高混凝土的密实性和强度。

本文将详细介绍混凝土浇筑中的振捣技巧。

二、振捣的作用振捣是指通过振动的方式使混凝土变得更加紧实。

振捣可以起到以下作用：1. 去除混凝土中的气泡，降低混凝土的孔隙率。

2. 提高混凝土的密实性和强度。

3. 保证混凝土的一致性，避免出现混凝土中的分层和空洞。

三、振捣的要求振捣是一项技术活，要求操作人员必须具有一定的技能和经验。

以下是振捣的要求：1. 振捣的力度要适中，太强的振捣会破坏混凝土的结构，太弱的振捣则无法使混凝土达到预期的效果。

2. 振捣的时间要充分，一般来说，振捣的时间应该保持在20秒左右。

3. 振捣的频率要适当，一般来说，振捣的频率应该保持在50Hz左右。

4. 操作人员要根据混凝土的不同性质和用途来选择合适的振捣方式。

四、振捣的方法1. 手动振捣手动振捣是一种简单而又实用的振捣方式，适用于小面积的混凝土浇筑。

具体操作步骤如下：（1）将混凝土均匀地倒在浇筑区域内。

（2）用铁锹或者平板将混凝土压实，使其表面平整。

（3）用手动振捣器将混凝土振捣。

（4）重复以上步骤，直到混凝土达到预期的效果。

2. 机械振捣机械振捣是一种高效而且能够保证混凝土质量的振捣方式。

具体操作步骤如下：（1）将混凝土均匀地倒在浇筑区域内。

（2）用平板或者振动棒将混凝土压实，使其表面平整。

（3）用机械振捣器将混凝土振捣，注意振捣的力度、时间和频率。

（4）重复以上步骤，直到混凝土达到预期的效果。

3. 振动棒振捣振动棒振捣是一种常用的振捣方式，适用于小面积和较薄的混凝土浇筑。

具体操作步骤如下：（1）将混凝土均匀地倒在浇筑区域内。

（2）用平板或者振动棒将混凝土压实，使其表面平整。

（3）用振动棒将混凝土振捣，注意振捣的力度、时间和频率。

（4）重复以上步骤，直到混凝土达到预期的效果。

混凝土振捣作业指导

混凝土振捣作业指导一、任务背景混凝土振捣是混凝土施工过程中的重要环节，它能够有效地排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度，确保混凝土结构的质量和耐久性。

本文将详细介绍混凝土振捣作业的标准操作流程和注意事项。

二、作业准备1. 设备准备：确保振捣机的工作状态良好，振捣板的表面光滑，无损伤和杂质。

2. 施工人员准备：施工人员应具备相关操作技能，熟悉振捣机的使用方法，并佩戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

三、作业流程1. 混凝土浇筑：在确保模板准备就绪的情况下，将混凝土均匀地倒入模板内，避免出现空隙和堆积。

2. 初步振捣：在混凝土倒入模板后，立即进行初步振捣。

操作人员应将振捣机的振捣板平稳地放置在混凝土表面，按照预定的振捣路线进行移动，确保混凝土表面的均匀振捣。

3. 二次振捣：初步振捣后，等待混凝土表面出现水泥浆层后，进行二次振捣。

操作人员应将振捣机的振捣板重复放置在混凝土表面，按照不同的振捣路线进行移动，确保混凝土的密实性。

4. 振捣结束：待混凝土表面出现光滑的水泥浆层后，停止振捣作业。

振捣机应缓慢地从混凝土表面抬起，避免产生空洞和损伤。

四、注意事项1. 振捣机的使用：操作人员应熟悉振捣机的使用方法和操作规程，确保振捣板与混凝土表面保持水平，避免过度振捣或不足振捣。

2. 振捣路线：振捣路线应根据混凝土的厚度和尺寸进行规划，确保整个施工面积均匀振捣，避免出现振捣盲区。

3. 振捣时间：振捣时间应根据混凝土的种类和施工环境确定，一般情况下，振捣时间为1-3分钟，不宜过长或过短。

4. 振捣深度：振捣深度应根据混凝土的厚度和种类确定，一般情况下，振捣深度为混凝土厚度的1/4-1/3，避免过浅或过深。

5. 振捣频率：振捣频率应根据混凝土的流动性和坍落度确定，一般情况下，振捣频率为每秒钟2-3次，避免过快或过慢。

五、作业总结混凝土振捣作业是确保混凝土结构质量的重要环节。

通过本文所介绍的标准操作流程和注意事项，可以有效地提高混凝土的密实性和强度，确保施工质量。

预制箱梁混凝土振捣要点

预制箱梁混凝土振捣要点
【学员问题】预制箱梁混凝土振捣要点？
【解答】混凝土的振捣采用插入式振动棒、附着式振动器和桥面整平振捣器等振捣设备，振捣时应避免影响模板、钢筋和预埋件。

混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。

混凝土较粘稠时，应加密振点。

混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

采用插入式振捣器振捣混凝土时，使用的高频振捣棒的作用范围为12.5㎝插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm，与侧模保持5～10cm的距离。

当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。

不得用振捣棒驱赶混凝土。

对于箱梁腹板与底板，端头部分及支座板上方和顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，应特别注意振捣。

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

梁体混凝土振捣工艺

梁体混凝土振捣工艺1. 梁体混凝土振捣采用附着式振捣和插入式振捣相结合的施工工艺。

2. 简支箱梁在浇注梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土以及腹板混凝土时，开启腹板附着式振动器辅助插入式振动棒振捣；浇筑其他部位混凝土时，均采用插入式振动棒振捣；浇筑桥面混凝土时，用插入振动棒振捣密实后，再用提浆机整平桥面，紧随进行人工赶光压面。

3. 振捣工艺(1) 采用附着式振动器时，振捣时间待浇筑的混凝土不再下沉、表面泛浆并无大量气泡溢出时即可停止。

原则上是下部先浇筑的混凝土振捣时间不宜过长，以免其受上部浇筑层混凝土余振的影响发生离析现象，随着浇筑层高度增加，振捣时间应适当延续。

混凝土浇筑时边布料边振捣，严禁空载振捣。

(2) 采用插入式振动棒振捣混凝土时，应注意以下几点：①采用垂直点方式振捣，若需变动振动棒在混凝土中水平的位置，应先竖向缓慢将振动棒拔出，然后将振动棒移到新的位置，不得将振动棒放在拌和物内平拖，也不得用振动棒驱赶堆积的混凝土。

②振动器的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。

③在振捣上一层时，应插入下层中5cm-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

④每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每点振捣时间为20-30S，但应视混凝土表面呈1 不再显著下沉，不再出现大气泡，表面出现浮浆为度。

⑤振动器的移动距离应能覆盖已振部分的边沿，每次移动位置的距离，应不大于振动棒作用半径的1.5 倍，以免发生漏振及重复振捣。

⑥振动器使用时，不宜紧靠模板振动，与侧模保持5cm-10cm 距离，且应尽量避免碰撞钢筋胶棒及预埋件等。

4.混凝土振捣时，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土暴露面(简支箱梁底板、顶板)压实抹平，抹面时严禁洒水。

混凝土振捣方法及注意事项

一、混凝土浇筑过程中的分层.根据当时天气情况可做适当变动，一般不超过30cm。

--（二）
二、使用插入式振动棒振捣混凝土时，移动间距不应超过其振捣半径的3.75倍，即75振捣棒移动间距不应超过3.75
倍×7.5＝28cm，50振捣棒移动间距不应超过3.75倍×5.0＝18cm；振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒离侧模距离控制在
5cm—10cm（不得大于10cm）。

三、插入式振动棒的振动深度，一般不超过振动棒长的2/3～3/4倍，对于两分层之间，应当插入下层混凝土5cm—10cm。

同时，振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。

四、插入式振动棒在每一振动位置的振动时间不可过短或过长，过短则混凝土振捣不密实，过长混凝土产生离析，一
般情况振动时间为20-30s，最短决不允许少于10 s。

对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是
混凝土停止下陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、乏浆。

（由于振捣时每棒的振捣时间根据混凝土塌落度大小而变化，所
以这里不把每棒振捣时间作为评定振捣是否密实的。

）
五、桩基混凝土坍落度为7～9cm，由于掺加了减水剂，拌合时间为2.5min，由于为搅拌运输车运输混凝土，搅拌
时间可适当缩短1.5～2min。

外加剂应先调成适当的溶液再掺入。

六、自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，应以串筒、溜管及滑槽等设施下落，自由下落高度不大于2m；倾斜高度超过10m时，应设置减速装置。

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混凝土振捣 (1)

混凝土工程施工中振动器的操作方法和要点混凝土振动器是我们初级混凝土工在日常工作中经常使用的机具之一。

许多学员在刚接触这类机具时很容易轻视它，以为这东西简单，一看就会了。

其实准确操作振动器有许多学问和技巧，我们不仅要会用，还要用好，才能保证我们浇捣的混凝土质量合格，强度到保障。

振捣前，首先要选择合适的振捣器。

常用的振动器有3种。

一般平面面积较大，厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。

①、内部振动器（插入式振动器）振动器的振捣法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直。

一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面呈40-45度。

操作时应“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要抽动，层层要搭扣；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋”快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

振捣时间要掌握好：过短不易捣实，过长可能会造成混凝土离析现象。

一般在20-30秒，实际操作时我们观察混凝土不再显著下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。

插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。

混凝土分层浇捣时，每层混凝土厚度不超过振动棒的1.5倍。

浇捣上一层时，应插入下层5-10CM，以消除两层接缝，同时在浇捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振动器使用时，距离模板不应大于振动器作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。

②、表面振动器（平板式振动器）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下在25-40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振动前进，前后位置和排与排间相互搭接有30-50mm，防止漏振。

桥梁施工中振捣方法应用及相关问题的分析

桥梁施工中振捣方法应用及相关问题的分析笔者结合工作经验，对在桥梁施工的过程中，对其相关的问题以及所用的方法进行了探讨。

标签：桥梁施工；问题；方法应用引言在桥梁施工中，经过拌和、运输和浇筑入模后的混凝土里，会含有很多的空，由于混凝土本身粘滞性、模板的不同形状、钢筋的阻碍，很难将模板内部充满而不产生空洞。

混凝土中滞留的空气多少与混凝土的和易性有关，例如混凝土的塌落度为75cm时，其含气量为5%；但当塌落度为25cm时，含气量可高达20%，这表明混凝土的和易性差（如干硬性混凝土），需要更好的振捣。

不然，混凝土的质量是无法控制的。

1 混凝土振捣的必要性（1）混凝土的含气量越大，气泡就越多，空隙率也越大，密实性越差，只有经过振捣才可以解决混凝土密实性问题。

（2）混凝土空隙率越大，其强度越低，如空隙率每增加1%强度可降低5-6%，这就严重影响了结构安全，因此必须进行更好的振捣，才能保证强度。

（3）振捣不好，空隙多，从而增加混凝土的透水性，这对于一些有抗渗性要求的结构是不允许的；对一般结构会导致抗渗性和抗水流侵蚀能力降低，从而造成混凝土表面严重风化；对于冰冻地区会加速混凝土的冻蚀，抗冻性大大降低。

（4）混凝土空隙率增加就会减少钢筋和混凝土接触面积，达不到要求的握紧力，这样容易造成钢筋生锈。

（5）混凝土空隙率还会造成混凝土外观质量缺陷，如气泡、蜂窝、麻面等。

振捣是混凝土浇筑的重要工艺，它是保证混凝土密实、坚固、耐久、抗渗、抗冻的关键程序。

2 混凝土振捣的方法混凝土振捣可采用的方法为内部振捣和外部振捣，可根据不同的结构形状、尺寸、钢筋密度来确定。

混凝土的内部振捣是将振捣器械放入混凝土中进行振捣，比如采用插入式振捣器振捣。

该振捣方法是比较理想的方法，其消耗的能量比较少，效果好，混凝土密实。

但缺点是由于本身具有一定的体积，插入时要占有一定的空间，这样对截面尺寸小、钢筋密集的结构振捣就有一定的困难，因此它比较适宜截面尺寸较大、钢筋相对稀疏的钢筋混凝土结构。

混凝土振捣方法

混凝土振捣方法振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半径的8—10倍。

半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。

时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。

振动时候不能碰到模板。

振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。

混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。

使用混凝土振捣器要注意：（1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。