皮带输送机

皮带输送机一、带式输送机带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。

它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

二、带式输送机的工作原理带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。

带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。

驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。

物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

三、常用胶带输送机的类型、工作原理及特征（一）胶带输送机主要类型1、通用固定式胶带输送机这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设误工误时，不太方便，胶带宽度有1200㎜、1000㎜、800㎜三种类型。

2、绳架吊挂式胶带输送机这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，其特点是输送机中间部分的上下托辊与吊架均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳与吊架又用吊索吊挂在顶梁上，机身高度可以调节，并能适应底板不平、巷道有积水和淤泥等条件。

3、可伸缩胶带输送机在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。

在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。

4、钢丝绳芯胶带输送机高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输效率高，设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。

钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合，操作工艺复杂。

目前，王庄矿使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机，安设长度达到1980m。

四、胶带输送机工作原理胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。

胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。

胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。

当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒2处卸载。

五、输送机传动原理及其特点(一)胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

(二)胶带与货载一起在托辊上运行。

胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。

由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。

对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。

要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。

提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：1、增大拉紧力(初张力)。

胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

2、增大摩擦系数。

其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

3、增加围包角。

井下胶带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。

六、输送带：（一）输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。

1、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。

2、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。

3、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。

4、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。

（二）输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。

（三）普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。

1、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。

2、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。

3、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。

（四）输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。

（五）输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。

（六）叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。

（七）输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。

（八）输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。

1、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。

2、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。

3、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。

（九）输送带热硫化连接要求：1、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。

2、皮带硫化粘接温度为130～150℃。

3、皮带硫化加热时间为30～45分钟。

4、皮带硫化保温保压时间为1小时。

（十）输送带应保存在干燥、阴暗的场所，理想温度为10～20℃,不宜受阳光直接照射。

（十一）输送带制造后存放时间不能太长，应无龟裂、老化情况。

（十二）输送带要求成槽性好，同时拉伸的延伸率小。

（十三）输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。

（十四）输送带连接应平直，其直线度允许偏差≤25mm。

（十五）输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。

（十六）输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。

（十七）输送带带芯层数不能太多，需与滚筒直径大小配套，尼龙带带轮直径D≥90S。

（十八）输送带对单滚筒包角为210°～230°。

（十九）输送带表示方法：输送带名称带宽（mm）×布层数（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）×长度（m），如普通输送带1000×6(4.5＋1.5)×100。

七、托辊：（一）托辊按用途分：槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊四种。

1、槽形托辊：采用30°槽型托辊。

其布置间距不得大于 1200mm，每10组槽形托辊（正常间距布置）中设1组上调心托辊；槽形托辊采用三节辊式的托辊组，B=800mm时，直径为φ89mm；B=1000mm时直径为φ108mm。

2、平行托辊：平行托辊用来支撑回空段输送带，一般为长托辊，B=800mm时，直径为φ89mm；B=1000mm时，直径为φ108mm,其布置间距不得大于3000mm,每8组回程托辊中，设1组下调心托辊。

3、调心托辊：调心托辊多用于固定式皮带输送机，用于调节输送带跑偏。

4、缓冲托辊：缓冲托辊装在皮带机装载处，用以缓和物料对输送带冲击，导料槽下的缓冲托辊布置间距≤600mm。

（二）设备设计寿命为10年以上，设备连续安稳运行12000小时以上；托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10％。

托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。

（三）托辊搬运时轻拿轻放，避免托辊轴轴向窜动，旋转阻力增大。

（四）托辊常选用有缝钢管和冲压轴承座，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接，托辊的筒体厚度需均匀一致。

(五)托辊筒体需耐磨，可采用外面包裹汽车轮胎橡胶或聚乙稀托辊。

（六）托辊密封采用迷宫式密封结构，避免轴承被粉尘或水污染，保护轴承。

（七）托辊端面与吊耳间隙不能太小。

（八）托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直(直线度超差)，会导致输送带跑偏。

（九）沿机架全长，托辊不应有高低起伏现象，相邻托辊高低不平≤2mm。

（十）托辊横向中心线与输送带中心线垂直，误差不超过2度。

（十一）托辊两端轴承中心线同轴度≤0.5mm，旋转阻力≤1N。

（十二）托辊径向跳动量≤0.7mm，轴向窜动量为0.5～0.7mm。

八、机架：（一）机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等。

（二）机架所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。

（三）机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导致输送带跑偏。

（四）机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。

（五）机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。

（六）机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长上机架对皮带中心线≤35mm。

（七）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差2/1000。

（八）机架接头处的左、右错位偏差和标高偏差均≤1mm。

（九）两边中间架的间距允许偏差≤±1.5mm；两边中间架标高差不大于间距的2/1000。

（十）在垂直于机架纵向中心线的平面内，其两边机架对角线偏差≤±2mm。

（十一）机架横向水平度不大于宽度的2/100；纵向水平度误差≤±10mm。

（十二）弯转段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。

（十三）皮带输送机头部设弹簧清扫器，尾部设空段清扫器，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足够的压力，接触长度应在85％以上。

九、滚筒：（一）滚筒按生产工艺不同有钢板焊接结构和铸钢结构，但常采用钢板焊接结构。