不锈钢与耐热钢的金相检验
金相试样的制备详细
金相试样的制备金相试样的制备金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。
金相试样截取的方向、部位及数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选择有代表的部位进展切取。
金相试样的制备，磨抛及侵蚀参照GB/T 13298—1991?金属显微镜组织检验方法?的有关规定进展。
一、金相试样的选取1．纵向取样纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进展取样。
主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
2．横向取样横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。
主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、外表化学热处理及镀层厚度等。
3．缺陷或失效分析取样截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷局部在内。
例如，包括零件断裂时的断口，或者是取裂纹的横截面，以观察裂纹的深度及周围组织变化情况。
取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。
试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15～20mm为宜。
试样可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。
硬而脆的金属可以用锤击法取样。
不管用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。
对于使用高温切割的试样，必须除去热影响局部。
二、金相试样的镶嵌在金相试样的制备过程中，有许多试样直接磨抛〔研磨、抛光〕有困难，所以应进展镶嵌。
经过镶嵌的样品，不但磨抛方便，而且可以提高工作效率及试验结果准确性。
通常进展镶嵌的试样有：形状不规那么的试件；线材及板材；细小工件；外表处理及渗层镀层；外表脱碳的材料等。
样品镶嵌的常用方法有：1．机械镶嵌法机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中，然后用螺钉和垫块加以固定。
金相二级试题及答案
金相检验二级人员考核复习题一.是非题1 明场照明时应用环形光栏，暗场照明时应用圆形光栏。
（）2 自然光通过尼科尔棱镜或人造偏振片后，就可获得偏振光。
（）3 正相衬也称明衬，负相衬也称暗衬。
（）4 在正交偏振光下观察透明球状夹杂物时，可看到黑十字和等色环。
（）5 低碳钢淬火后组织一定是位错马氏体。
（）6 马氏体是硬而脆的组织。
（）7 钢中马氏体是一种含碳的过饱和固溶体。
（）8 钢的含碳量越高，马氏体转变温度也越高。
（）9 钢的奥氏体晶粒度级别越低，板条马氏体的领域越小或片状马氏体越细。
（）10 贝氏体是由铁素体和碳化物所组成的非层片状混合物组织。
（）11 上贝氏体和下贝氏体的浮突特征是相同的。
（）12 上贝氏体是一种强韧化比下贝氏体更好的组织。
（）13 贝氏体相变过程中，既有碳的扩散，又有铁和合金元素的扩散。
（）14 钢中的贝氏体组织只能在等温冷却时形成。
（）15 淬火碳钢在200～300℃时回火，其残余奥氏体可能转变为回火屈氏体或上贝氏体。
（）16 淬火钢在回火过程中机械性能变化的总趋势是回火温度升高，硬度、强度下降，塑性、韧性提高。
（）17 二次硬化的根本原因是由于残余奥氏体在回火时产生二次淬火。
（）18 θ-Fe3C是亚稳相，ε-Fe3C是稳定相。
（）19 回火稳定是由于合金元素改变碳化物形成温度，并且高温回火时形成的特殊碳化物延迟α相的回复和再结晶，因而使硬度、强度仍保持很高水平。
（）20 评定球铁的球化程度，石墨的面积率愈接近1时，该石墨愈接近球状。
（）21 可锻铸铁中的团絮状石墨是从液体中直接析出而得到的。
（）22 获得可锻铸铁的必要条件是铸造成白口件，而后进行石墨化退火。
（）23 球化不良的特征是除少量的球状石墨外，尚有少量的厚片状石墨存在。
（）24 通常球铁的磷共晶含量应控制在2%以下。
（）25 耐磨铸铁的渗碳体含量应控制在5%以下。
（）26 冷作模具钢要求具有高的强度、高的硬度和耐磨性、以及足够的韧性，是因为它工作时要受高的压力、剧烈的摩擦力和高的冲击力。
金相实验技术
2021/1/20
金相检验概述
2021/1/20
金相检验概述
金相学被认为是金属学的先导，是金属学赖以生存与 发展的基础。 钢铁材料的微观组织结构是沟通材质、工艺和性能 之间的桥梁，它与材质、工艺、性能之间关系的研究是 贯穿百年钢铁材料研究和开发的主题。 钢铁材料性能的多样性与其组织结构多样性密不可分。 奥氏体、铁素体、珠光体、马氏体、贝氏体以及各种第 二相等构成了钢铁材料复杂多变、缤纷多姿的组织世界。
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金相显微镜
暗场——Dark field
利用丁道尔现象所产生 的光衍射/绕射,用斜射照明 的方式观察被测试样,可看 到明场看不到的物质.
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暗场照明原理图
金相显微镜
偏光——Polarizing
利用偏光镜片的单向振 动性，在垂直正交时可对具 有双折射性的物质进行定性
检查。适用于地质岩相和
• 由于压痕尺度较小，必需在显 微镜下进行测量；并且施加的 载荷较小，故称为显微硬度。
• 显微硬度用途：各种化学热处 理渗层和表面镀层的硬度；显 微组织中某个组织或相的硬度 ；特软或特硬材料的硬度。
2021/1/20
显微硬度测试——原理及用途
压头类型及显微硬度值
• 维氏—正方锥体压头 • 努氏—菱面锥体压头 • 维氏显微硬度值：
2021/1/20
DIC照明原理图
金相显微镜
17CrNiMo6金相明场像
常用的金相腐蚀方法
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
金相检验人员培训教学大纲
金相检验人员培训教学大纲目录一级二级三级第一章金属学基础第一节金属与合金的晶体结构一、纯金属的晶体结构了解掌握掌握二、合金的晶体结构了解掌握掌握第二节纯金属及合金的结晶一、纯金属的结晶了解掌握掌握二、合金的凝固了解掌握掌握三、铸锭的组织与缺陷掌握掌握掌握第三节 Fe-C相图一、相图中点、线、区的意义掌握熟练掌握熟练掌握二、相图分析掌握熟练掌握熟练掌握三、铁碳合金的平衡结晶过程及组织掌握熟练掌握熟练掌握第二章钢的热处理基础第一节钢在加热时的转变一、奥氏体的形成过程掌握熟练掌握熟练掌握二、影响奥氏体形成速度的因素掌握熟练掌握熟练掌握三、奥氏体晶粒的长大掌握熟练掌握熟练掌握第二节钢在冷却时的转变一、过冷奥氏体等温转变曲线掌握熟练掌握熟练掌握二、过冷奥氏体连续转变曲线掌握熟练掌握熟练掌握第三节钢的珠光体转变一、珠光体的组织形态与力学性能掌握熟练掌握熟练掌握二、珠光体的形成过程掌握熟练掌握熟练掌握第四节钢的马氏体转变一、马氏体的组织形态与力学性能掌握熟练掌握熟练掌握二、马氏体转变的特点掌握熟练掌握熟练掌握三、影响马氏体转变的因素了解熟练掌握熟练掌握第五节钢的贝氏体转变一、贝氏体的组织形态与力学性能了解掌握熟练掌握二、贝氏体转变的特点了解了解掌握三、魏氏组织的形成了解掌握熟练掌握第六节钢的退火与正火一、完全退火了解掌握掌握二、不完全退火了解掌握掌握三、球化退火了解掌握掌握四、扩散退火了解掌握掌握五、去应力退火了解掌握掌握六、再结晶退火了解掌握掌握七、钢的正火了解熟练掌握熟练掌握第七节钢的淬火与回火一、淬火应力了解熟练掌握熟练掌握二、淬火加热了解掌握掌握三、淬火冷却了解掌握掌握四、冷却方法了解掌握掌握五、钢的淬透性了解熟练掌握熟练掌握六、钢的回火了解熟练掌握熟练掌握七、钢的回火脆性了解熟练掌握熟练掌握第三章钢的宏观检验技术第一节硫印试验了解掌握掌握一、硫在钢中的分布及影响了解掌握掌握二、硫印的基本原理了解掌握掌握三、硫印方法介绍了解掌握掌握第二节酸蚀试验一、试样的选取熟练掌握熟练掌握熟练掌握二、试样的制备熟练掌握熟练掌握熟练掌握三、热酸蚀试验熟练掌握熟练掌握熟练掌握四、冷酸蚀试验熟练掌握熟练掌握熟练掌握五、电解酸蚀试验了解了解了解六、低倍组织缺陷的评定和标准贯彻熟练掌握熟练掌握熟练掌握第三节断口检验一、纵向断口制备方法熟练掌握熟练掌握熟练掌握二、横向断口制备方法熟练掌握熟练掌握熟练掌握三、钢材断口的分类及各种缺陷形态的识别熟练掌握熟练掌握熟练掌握第四节塔形试验一、发纹的形成原因及分布规律了解掌握掌握二、塔形试验介绍了解掌握掌握第四章金相检验技术及设备第一节金相试样的制备一、金相试样的选取熟练掌握熟练掌握熟练掌握二、金相试样的镶嵌熟练掌握熟练掌握熟练掌握三、金相试样的磨制熟练掌握熟练掌握熟练掌握四、金相试样的侵蚀熟练掌握熟练掌握熟练掌握五、现场金相检验熟练掌握熟练掌握熟练掌握第二节暗室技术一、感光材料了解了解了解二、感光胶片的显影和定影熟练掌握熟练掌握熟练掌握三、印相熟练掌握熟练掌握熟练掌握第三节金相显微镜一、显微镜简述熟练掌握熟练掌握熟练掌握二、显微镜的光学原理熟练掌握熟练掌握熟练掌握三、新型金相显微镜简介熟练掌握熟练掌握熟练掌握四、金相显微镜的操作与维护熟练掌握熟练掌握熟练掌握第四节显微硬度计一、显微硬度测试原理了解熟练掌握熟练掌握二、影响显微硬度值的因素了解熟练掌握熟练掌握三、显微硬度试验的应用了解熟练掌握熟练掌握四、新型显微硬度计简介了解熟练掌握熟练掌握五、显微硬度计的维护了解熟练掌握熟练掌握第五章结构钢的金相检验第一节钢中非金属夹杂物的金相检验熟练掌握熟练掌握熟练掌握第二节碳素钢和低合金钢中的基本组织熟练掌握熟练掌握熟练掌握第三节冷变形钢的金相检验熟练掌握熟练掌握熟练掌握第四节易切削结构钢的金相检验了解了解了解第五节合金元素在结构钢中的作用了解掌握熟练掌握第六节低碳马氏体钢的金相检验了解了解掌握第七节低碳低合金钢的金相检验了解掌握掌握第八节调质钢的金相检验掌握掌握掌握第九节大截面用钢的金相检验了解了解了解第十节高强度马氏体钢的金相检验了解了解了解第十一节贝氏体钢的金相检验了解了解掌握第十二节非调质钢的金相检验了解了解掌握第十三节弹簧钢的金相检验了解掌握掌握第十四节双相钢的金相检验了解了解了解第十五节轴承钢的金相检验了解掌握掌握第六章工模具钢的金相检验第一节碳素工具钢的金相检验掌握掌握熟练掌握第二节合金工具钢的金相检验了解掌握熟练掌握第三节模具钢的金相检验了解掌握熟练掌握第四节高速工具钢的金相检验了解掌握掌握第七章不锈钢与耐热钢的金相检验第一节不锈钢的金相检验掌握掌握熟练掌握第二节耐热钢的金相检验了解掌握熟练掌握第八章铸钢和铸铁的金相检验第一节铸钢的金相检验了解掌握掌握第二节铸铁的金相检验掌握掌握掌握第九章钢的显微组织评定第一节钢中非金属夹杂物显微评定熟练掌握熟练掌握熟练掌握第二节金属平均晶粒度测定法熟练掌握熟练掌握熟练掌握第三节低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定熟练掌握熟练掌握熟练掌握第四节钢的显微组织评定熟练掌握熟练掌握熟练掌握第五节钢的脱碳层深度测定熟练掌握熟练掌握熟练掌握第六节中碳/合金结构钢马氏体等级了解掌握掌握第七节钢质模锻件金相组织评级熟练掌握熟练掌握熟练掌握第八节钢的共晶碳化物不均匀度评级了解掌握掌握第九节奥氏体不锈钢中的a相面积金相测定了解掌握掌握第十节外科植入用不锈钢了解掌握掌握第十章零件表面处理后的金相检验第一节概述第二节钢的渗碳层检验掌握掌握熟练掌握第三节钢的碳氮共渗层检验了解掌握熟练掌握第四节钢的渗氮层检验了解掌握熟练掌握第五节钢的渗硼层检验了解了解了解第六节钢的渗金属检验了解了解了解第七节表面热处理检验掌握掌握掌握第八节激光加热表面淬火检验了解了解了解第九节火焰加热表面淬火检验了解了解了解第十节热喷涂与喷焊金相检验了解了解了解第十一章焊接件的金相检验第一节焊接接头的宏观检验掌握掌握掌握第二节焊接区域显微组织特征了解掌握掌握第三节几种典型焊接组织识别了解掌握掌握第四节焊接组织侵蚀方法了解掌握掌握第五节焊接接头常见缺陷掌握掌握掌握第十二章非铁金属和粉末冶金制品的金相检验第一节概述第二节铝及铝合金的金相检验一、概述二、铝合金的宏观检验掌握掌握掌握三、铝合金的微观检验了解掌握掌握四、变形铝合金的金相检验了解掌握掌握五、铝合金中主要相的侵蚀特征了解掌握掌握第三节铜及铜合金的金相检验一、概述二、铜合金的宏观检验掌握掌握掌握三、铜合金的微观检验掌握掌握掌握第四节镁合金的金相检验一、概述了解了解了解二、镁合金的宏观检验了解了解了解三、镁合金的显微组织检验了解了解了解第五节钛合金的金相检验一、概述了解了解了解二、金相样品制备和侵蚀了解了解了解三、钛合金金相检验标准了解了解了解第六节硬质合金的金相检验一、概述了解掌握掌握二、金相样品制备和侵蚀了解掌握掌握三、显微组织的鉴别了解掌握掌握四、硬质合金金相检验标准了解掌握掌握第七节铁基、铜基粉末冶金制品的金相检验一、概述了解掌握掌握二、金相样品制备和侵蚀了解掌握掌握三、显微组织的鉴别了解掌握掌握四、粉末冶金制品的金相标准了解掌握掌握第八节轴瓦合金的金相检验一、概述了解了解了解二、金相样品制备和侵蚀了解了解了解三、金相组织了解了解了解四、金相检验标准了解了解了解第十三章缺陷分析第一节铸造缺陷了解熟练掌握熟练掌握第二节锻造缺陷了解熟练掌握熟练掌握第三节热处理缺陷了解熟练掌握熟练掌握第十四章失效分析第一节失效分析的目的和意义了解熟练掌握熟练掌握第二节机械机构失效分析的主要形式了解熟练掌握熟练掌握第三节失效分析的思路与方法了解熟练掌握熟练掌握附：金相检验三级人员研讨专题一、金属材料与结构的断裂及断裂失效分析技术二、腐蚀、磨损失效分析技术三、现代材料分析方法与应用四、失效分析方法论五、材料性能的综合评价六、钢的强韧化原理七、数理统计技术及不确定度评定八、实验室质量体系的建立及运行。
金相检验标准大全
****************(１) 低倍检验1 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2 GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13 HB/Z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14 QJ 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法****************(２) 基础标准1 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则****************(３) 不锈钢1 GB/T6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法2 GB/T1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法3 GB/T1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法4 GB/T/T13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法****************(４) 铸钢1 GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相2 TB/T/T2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验3 TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验4 GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相5 GB/T5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验****************(５) 化学热处理及感应淬火1 GB/T11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验2 GB/T9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核3 QCn29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验4 JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准5 NJ251-1981 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验6 ZB/T04001-1988 汽车渗碳齿轮金相检验7 TB/T/T2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验8 JB/T/T6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验9 JB/T/T6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验10 JB/T/T6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法11 GB/T5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定12 GB/T9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定13 ZB/J36009-1988 钢件感应淬火金相检验14 ZB/J36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验15 NJ304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验16 JB/T2641-1979 汽车感应淬火零件金相检验17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法****************(６) 轴承钢1. YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2. GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)****************(７) 工具钢1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图****************(８) 零部件专用标准1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验12 JB/T/GQ•T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验13 JB/T/GQ•T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定─────────────────────────────────二．铸铁***************(１) 基础标准1 GB/T7216-87 灰铸铁金相2 GB/T9441-88 球墨铸铁金相检验3 JB/T3892-84 蠕墨铸铁金相标准4 JB/T2212-77 铁素体可锻铸铁金相标准5 JB/T3021-81 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准6 JB/T/Z303-87 灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱7 CB/T1165-88 船用灰铸铁金相标准8 CB/T1030-83 蠕虫状石墨铸铁金相检验9 TB/T/T2255-91 高磷铸铁金相10 TB/T/T2449-93 蠕墨铸铁金相检验****************(２) 零部件专用标准1 GB/T2805-81 内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6016-92)2 GB/T3509-83 内燃机筒体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6290-92)3 JB/T2330-93 内燃机高磷铸铁缸套金相标准4 NJ325-84 内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准5 JB/T/T5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验6 JB/T/Z179-82 中锰抗磨球墨铸铁金相标准7 JB/T/NQ100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验8 JB/T/NQ178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验9 JB/T/T6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验10 JB/T3934-85 汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验11 ZB/T T12007-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准12 ZB/T T06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准13 ZB/U05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验14 TB/T/T2253-91 球墨铸铁活塞金相检验15 TB/T/T2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验16 YB/T4052-91 高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验17 JB/T/T6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级18 CB/T/T 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验─────────────────────────────────三．表面处理1 GB/T4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法2 GB/T5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法3 GB/T6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法4 GB/T6463-86 金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述5 GB/T9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验6 GB/T11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法7 JB/T/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法8 JB/T/T6075-92 氧化钛涂层金相检验方法9 ZBJ92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准─────────────────────────────────四．铝合金及铜合金1 GB/T3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法2 GB/T3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法3 GB/T10849-89 铸造铝硅合金变质4 GB/T10850-89 铸造铝合金过烧5 GB/T10851-89 铸造铝合金针孔6 GB/T10852-89 铸造铝铜合金晶粒度7 GB/T7998-87 铝合金晶间腐蚀测定法8 GB/T8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定9 GB/T3508-83 内燃机铸造铝活塞金相检验10 QJ1675-89 变形铝合金过烧金相试验方法11 JB/T3932-85 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准12 JB/T/NQ179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验13 JB/T/T5108-91 铸造黄铜金相14 QJ2337-92 铍青铜的金相检验方法15 YB/T797-71 单相铜合金晶粒度测定法16 YB/T731-70 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法17 ZB/T12003-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准18 NJ355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准19 CB/T1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法─────────────────────────────────五．粉未冶金及硬质合金1 GB/T9095-88 烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定2 JB/T2798-81 铁基粉未冶金烧结制品金相标准3 JB/T2869-81 烧结金属材料密度的测定4 JB/T2867-81 烧结金属材料表观硬度的测定5 ZBH72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法6 ZBH72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法7 GB/T3488-83 硬质合金-显微组织的金相测定8 GB/T3489-83 硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定─────────────────────────────────六．有色合金及稀有金属1 GB/T4296-84 镁合金加工制品显微组织检验方法2 GB/T4297-84 镁合金加工制品低倍组织检验方法3 GB/T1554-79 硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法4 GB/T3490-83 含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法5 GB/T4194-84 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法6 GB/T4197-84 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法7 GB/T5168-1985 两相钛合金高、低倍组织检验方法8 GB/T5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定9 GB/T6623-86 抛光硅片表面热氧化层错的测试方法10 GB/T8755-88 钛及钛合金术语和金相图谱11 GB/T8756-88 锗单晶缺陷图谱12 GB/T8760-88 砷化镓单晶位错密度的测量方法13 GB/T11809-89 核燃料棒焊缝金相检验14 YB/T935-78 贵金属及其合金的金相试样制备方法15 YB/T732-71 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法16 JB/T3657-84 汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准17 GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金轴瓦金相评级18 CB/T1156-92 锡基轴承合金金相检验─────────────────────────────────七．其他有关标准1 GB/T14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱YB/T 4093-1993 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准─────────────────────────────────八．其他有关标准1 ZB/N33002.1-1988 金相显微镜系列2 ZB/N33002.2-1988 金相显微镜技术条件3 GB/T6846-1986 确定暗室照明安全时间的方法4 GB/T/T4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法5 GB/T/T15749-1995 定量金相手工测定方法6 GB/T/T17359-1998 电子探针和扫描电镜,X射线能谱定量分析通则7 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定我国现行常用热处理标准(zz)序号标准级别号标准名称01 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法02 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求03 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火04 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗05 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理06 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂07 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法08 JB/T 8929-1999 深层渗碳09 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理14 JB/T 9202-1999 热处理用盐15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件22 JB/T 9210-1999 真空热处理23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84）42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理55 GB15735 - 1995 金属热处理生产过程安全卫生要求56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定。
关于几种常见不锈钢的金相检验
201信息技术与机电化工一、不锈钢的基本概念不锈钢指在大气、酸、碱和盐等溶液，或者在其他腐蚀介质中具有良好的化学稳定性的钢的总称。
它具有良好的耐腐蚀、氧化性能、力学性能、物理性能和工艺性能（铸造、压力加工、热处理、焊接）。
耐大气、蒸汽和水等弱腐蚀介质的钢称为不锈钢，将耐酸、碱和盐等腐蚀性强的钢为耐酸（蚀）钢。
在广义上来说，不锈钢也包括不锈耐热钢，即具有较好的抗高温氧化性（和高温强度）的不锈钢。
二、不锈钢中常见元素和合金元素作用不锈钢中最主要的有 C、Cr、Ni 三种元素。
C 是不锈钢中的强化元素，特别是马氏体不锈钢中的重要强化元素。
C 会强烈地促进奥氏体的形成。
但 C 极易与其他合金元素（如 Cr）生成碳化物（Cr，Fe）23C 6，并在晶界析出造成晶界贫铬，导致不锈钢的晶界腐蚀敏感性。
为此奥氏体不锈钢中需严格控制其含碳量，同时加入 Ti、Nb、Ta 等元素优先与 C 生成 TiC、NbC、TaC 等碳化物，以提高不锈钢的耐晶界腐蚀性能。
Cr 能溶入铁素体，扩大铁素体区，缩小、封闭奥氏体区，并提高钢中铁素体的电极电位。
但 Cr 易与 C 生成（Fe，Cr）7C 3和（Fe，Cr）23C 6等两种碳化物。
三、不锈钢中的其他相不锈钢中由于大量合金元素的加入而改变了其他相变特性，会出现了一些特定的组织相。
δ铁素体是不锈钢中较易出现的一种相。
δ铁素体也叫高温铁素体，表现出较高的脆性且易引发点腐蚀，在加工过程中易引发裂纹。
α相是一种 Fe、Cr 原子比例相等的 Fe-Cr 金属间化合物，硬而脆。
α相显著地降低钢的塑性、韧性、抗氧化性、耐晶界腐蚀性能，危害性较大，应尽力避免该相的出现。
四、不锈钢的金相检验（一）金相检验试样制备流程及注意事项流程：砂轮磨平—砂纸磨制—机械抛光。
奥氏体型不锈钢基体组织较软，韧性较高和易加工硬化，试样制备的难度较大，易产生机械滑移和扰乱金属层等组织假象而影响正常的金相组织分析和检验。
8.金相检验作业指导书
金相检验作业指导书1 作业任务概述—金相检验是获得金属材料内部信息的重要手段之一,本作业指导书适用于火电厂有关金相检验技术工作和操作方法的现场指导。
规范取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀、观察、照相、评定等基本过程，以保证金相分析结果的可靠性。
2．编制依据《火电厂金相检验与评定技术导则》（DL/T884-2004）；《火力发电厂金属金属监督规程》（DL 438-2000）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3 .作业准备及条件3.1人员要求从事火电厂金相检验与评定的工作人员必须持有中国电机协会颁发的电力行业金相检验技术人员资格证书，并在有效期内。
3.2技术准备火电厂金相检验一般是通过取样或者非破坏性现场复型方式实施，选择金相检验方法前应根据现场实际情况确定要进行金相检验的工件是否能取样，进而确定使用的材料及设备。
3.3材料准备检验工具：肉眼或放大镜（〈20倍〉，金相砂纸或水砂纸(粒度号120~800)、抛光磨料（一般使用金刚石粉）、抛光织物、化学浸蚀试剂（根据工件材质配制）、无水酒精、暗盒、胶片、相纸、暗室处理药液。
使用复型金相时还必须准备复型材料、甲醇、丙酮等。
3.4其他常用工具自备。
4.作业方法及工艺要求4.1接受委托由检验单位出具检验委托单一式二份，按检测要求取样并将工件粗加工到合适制样的大小，标识清楚后交检验方。
检测人员将委托单与工件一一核对无误后签字，回执一份。
4.2主要检验工艺流程（见附录1）检验前的准备、了解被检材料的钢号、规格、热处理状态、焊接部位及工艺，明确检验目的，对试样进行编号,检验过程的质量控制.4.2.1.金相分析：断口分类及各种缺陷形态的识别1)．纤维断口2)．结晶断口3)．层状断口结晶断口4)．白点断口5)．缩孔残余断口6)．气泡断口、非金属缩孔残余断口7). 夹杂物及夹渣断口8)．黑胶断口9)．石状断口10．萘状断口11）.钢中疏松、裂纹以及各种非正常断口。
焊接件的金相检验1
焊接件的金相检验—焊接区显微组织特征
焊缝冷速快，成分来不及扩散，分布不均匀，形成偏析，非金属夹杂来不及浮 出而残留在焊缝内，因此对焊缝性能影响大。 焊缝偏析分为显微偏析、宏观偏析和层状偏析。 ①显微偏析 低碳钢焊缝中C或杂质晶界上含量比钢平均含量高—晶界偏析。 ②宏观偏析 熔池中杂质浓度高，使最后凝固部分严重偏析，易产生纵向裂纹。 ③焊缝横断面上出现分层组织、成分不均匀，称为层状偏析。 （4）一次晶组织的性能 粗大柱状晶不仅降低焊缝强度，而且使塑性、韧性下降。 树枝晶比胞状晶产生裂纹倾向大。 粗大树枝晶比细小的树枝晶产生热裂纹倾向大。 2）焊缝金属的二次结晶（固态相变） 一次结晶后的奥氏体组织进一步转变成何种组织，取决于焊缝化学成分、冷却 条件及焊后热处理等因素。 （1）二次结晶组织 低碳钢：大部分为铁素体+少量珠光体，铁素体沿原奥氏体晶界析出。 冷速快，珠光体增加，还可能出现贝氏体。 冷速慢，铁素体呈粗大的魏氏组织。 低合金钢： ①合金元素含量少（如16Mn、20G钢），焊缝组织与低碳钢相似（铁素体+少量 珠光体），冷速快，出现粒状贝氏体，甚至出现马氏体。 ②合金元素较多的低合金高强度钢，焊后组织为贝氏体或下贝氏体，甚至出现
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焊接件的金相检验—焊接区显微组织特征
（2）不完全淬火区（ Ac1～Ac3之间区域） 铁素体不发生变化，只有不同程度长大。 珠光体、贝氏体转变为奥氏体，随后快速冷却得到马氏体。 最后形成马氏体+铁素体共存组织。 碳和合金元素含量低，冷速缓慢，也可能出现珠光体组织。 （3）回火区 焊前为调质态，除上述两个区域外，还可能发生不同程度的回火区。 所以，热影响区组织不仅与基体成分和焊接热循环特征有关，还和焊前热处理 状态有关。 3）焊接接头组织形貌特征 （1）铁素体 在焊缝金属和热影响区中常见的是先共析铁素体，包括自由铁素 体和魏氏组织铁素体两种。 ①自由铁素体 是由奥氏体晶界上析出的铁素体，常见有块状和网状两种形貌。 块状铁素体是在高温下而过冷度较小的冷却过程中形成的。 网状铁素体是在较低温度和过冷度较大的冷却过程中形成的。 自由铁素体析出数量与奥氏体晶粒大小有关，晶粒越大，铁素体越少。 ②魏氏组织铁素体 低碳钢焊缝金属和热影响区极易形成魏氏组织铁素体。 其形貌为除晶界铁素体外，还有大量的从晶界伸向晶粒内部形似锯齿状或梳状 的铁素体，或在晶内以针状独立分布的铁素体，往往针粗大且交叉分布。
不锈钢板理化试验取样
不锈钢板理化试验取样
不锈钢板理化试验取样可以采取以下步骤：
1. 首先，确认要进行的具体理化试验内容和要求，确定需要取样的位置和数量。
2. 使用合适的工具，如锯子、钳子等，将不锈钢板按照要求切割成所需大小的样品。
3. 在取样的位置上进行清洁，将附着在表面的灰尘、油污等物清除干净。
4. 使用无尘布或纸巾擦拭取样位置，确保无杂质。
5. 对于需要进行金相分析的试验，可以使用金相试样制备机将取样切割成标准尺寸的试样。
6. 将取样切割件放置在密闭容器中，以防止氧化或外部污染。
7. 将取样切割件送至实验室进行进一步的理化试验。
需要注意的是，在取样过程中要严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
同时，取样的位置和数量应根据具体试验要求确定，并且要确保取样过程的准确性和代表性。
实验十 特殊性能钢的组织观察与检验
实验十特殊性能钢的组织观察与检验(验证性)一、实验目的及要求1．观察耐磨钢、耐热钢、不锈钢的显微组织特点。
2．了解耐磨钢、耐热钢、不锈钢所具有的特殊性能与化学成分、组织之间的关系。
3．了解相关检验方法和标准检验技术。
二、实验原理特殊性能钢是指加入了大量合金元素，使钢具有了一些特殊的物理性能和化学性能的钢，根据它们的性能特点，可分为耐磨钢、不锈钢、耐热钢、磁钢等（一）耐磨钢传统耐磨钢为ZGMn13俗称高锰钢。
高锰钢是在过共析钢中增加锰的含量（约11％～14％）使Mn/C之比接近10/1，再经过水淬后得到室温单一奥氏体组织的钢。
在承受载荷和严重摩擦作用下，使钢发生显着硬化。
载荷越大，硬化程度越高，耐磨性能好。
如在静载荷下使用，它的耐磨性反而不高，因此适合制作承受剧烈冲击和在严重摩擦条件下工作的零件。
1、铸态组织由于机加工困难，一般铸造成型。
铸态组织应该为：奥氏体基体＋少量珠光体型共析组织＋大量分布在晶内和晶界上的碳化物。
（在高温时析出的碳化物在晶界呈网状或者局部呈块状；在较低温度析出的碳化物则在晶内呈针状、片状分布，或者以明显或不明显的渗碳体魏氏组织出现在在奥氏体基体上。
）碳化物较脆，一般不能直接使用。
2、热处理后的组织一般经过水韧处理。
水韧处理：将ZGMn13铸件加热到高温（1000～1100℃）保温一段时间，使铸态组织中的碳化物全部溶入基体奥氏体中，然后迅速淬水快冷使碳化物来不及从过饱和的奥氏体中析出，以获得均匀的单相奥氏体组织，这种处理称为水韧处理。
正常组织为过饱和的单相奥氏体，晶粒大小不均匀，也有少量均匀分布的粒状碳化物。
水韧处理后的碳化物有：未溶、析出、或过热碳化物。
3、铸造高锰钢的常见缺陷主要是分散分布的串状或串连成断续网状分布的显微疏松、气孔、非金属夹杂物及沿晶裂纹等。
4、铸造高锰钢的金相检验标准按照GB/T 13925-1992《铸造高锰钢金相》标准进行显微组织、碳化物、晶粒度和非金属夹杂物的评级。
常用的金相腐蚀方法
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
金相试题
金相一级试题1 珠光体是一种_____。
（①固溶体；②化合物；③机械混合物）2 调质处理即是_____。
（①淬火+低温回火；②淬火+中温回火；③淬火+高温回火）3 在一定条件下，由均匀液相中同时结晶出两种不同相的转变称为_________。
（①共晶反应；②包晶反应；③共析反应）4 中温回火转变产生物为_____。
（①珠光体；②回火屈氏体；③贝氏体）5 扩散退火的主要目的是_____。
（①消除枝晶偏析；②细化晶粒；③使钢中碳化物为球状）6 经过变形的硫化物夹杂、硅酸盐夹杂及氧化铁夹杂在金相显微镜下快速区分它们，观察时采用_____。
（①明场；②暗场；③偏振干涉）；观察结果硫化物_____，硅酸盐_____，氧化铁_____。
（①不透明；②不透明比基体更黑；③透明）7 钢材淬火状态的断口呈_____。
钢材经调质后的断口呈_____。
（①纤维状；②瓷状；③结晶状）8断口检验是_____检验方法之一种（①宏观检验；②微观检验）9 直接腐蚀法显露_____晶粒度（①铁素体；②奥氏体；③马氏体），试样先经过_____（①退火；②正火；③淬火）。
这种显露晶粒度的方法适合_________。
（①任何钢种；②亚共析钢；③渗碳钢）10 在检验非金属夹杂物时，在同一视场中出现多种夹杂物，则应_________。
（①综合评定；②分别进行评定；③按形态评定）11 在目镜中观察到的是_____。
（①一个放大的虚像；②一个放大的像；③一个放大的实像；④一个经二次放大的像）12 测微尺是_____。
（①将1mm等分成100格的尺子；②目镜测微尺；③物镜测微尺；④分格细的尺子）13 金相试样是_____。
（①按标准或有关规定截取有代表性的金相试块；②特制的金相试块；③任意截取的金相试块；④在每个成品上截取的金相试块）14 鉴别率是_____。
（①鉴别能力；②垂直分辨率；③清晰度；④分析能力）15 暗场观察时，被观察面上______。
03金相检验规范
发布日期：2015.08.15 版次D/0 页码1/111.目的通过对锻件进行金相检验，使产品质量处于受控状态，确保产品的内在质量符合国家法规、标准和客户的要求。
2.适用范围适用于本公司有金相试验要求的产品。
3.执行标准：①ASTM E381-01-2006 棒材、锻坯、大方坯和锻件的宏观侵蚀试验标准②ASTM E45-2013 测定钢材夹杂物含量的试验方法③ASTM E112-2013 测定平均晶粒度的标准试验方法4.检验人员必须经考核培训并取得相应岗位资格证书。
5.检验设备：光学显微镜、放大镜6.操作程序：6.1试样的制备a)试样截取方向、部位、数量应依据检验的目的、技术标准或双方技术合同进行；b)试样的尺寸见附图；c)试样的制备：磨平磨光（粗磨、细磨）抛光浸蚀观察6.2金相检验6.2.1非金属夹杂物的检验：6.2.1.1范围本标准规定了用标准图谱评定压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物的显微评定方法。
这种方法广泛用于对给定用途钢适应性的评估。
但是，由于受试验人员的影响，即使采用大量试样也很难再现试验结果，因此，使用本方法时应十分慎重。
6.2.1.2原理将所观察的视场与本标准图谱进行对比，并分别对每类夹杂物进行评级。
这些评级图片相当于100倍下纵向抛光平面上面积为0.50mm2的正方形视场。
根据夹杂物的形态和分布，标准图谱分为A、B、C、D和DS五大类。
这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态：——A类（硫化物类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角；——B类（氧化铝类）：大多数没有变形，带角的，形态比小（一般<3），黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有3个颗粒）；——C类（硅酸盐类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角；——D类（球状氧化类）：不变形，带角或圆形的，形态比小（一般<3），黑色或蓝色的，无规则分布的颗粒；——DS类（单颗粒球状类）：圆形或近似圆形的，直径≥13μm的单颗粒夹杂物。
金相腐蚀——精选推荐
⾦相腐蚀⾦相腐蚀⾦相样品制备中的⼀道⼯序，有2种⽅法：化学腐蚀法和电解腐蚀法⼀、化学腐蚀化学腐蚀是将抛光好的样品磨光⾯在化学腐蚀剂中腐蚀⼀定时间，从⽽显⽰出其试样的组织形貌。
纯⾦属及单相合⾦的腐蚀是⼀个化学溶解的过程。
由于晶界上原⼦排列不规则，具有较⾼⾃由能，所以晶界易受腐蚀⽽呈凹沟，使组织显⽰出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶⾯溶解速率不同，腐蚀后的显微平⾯与原磨⾯的⾓度不同，在垂直光线照射下，反射进⼊物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
两相合⾦的腐蚀主要是⼀个电化学腐蚀过程。
两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微⼩的局部电池。
具有较⾼负电位的⼀相成为阳极，被溶⼊电解液中⽽逐渐凹下去；具有较⾼正电位的另⼀相为阴极，保持原来的平⾯⾼度。
因⽽在显微镜下可清楚地显⽰出合⾦的两相。
图为镁-锌合⾦与珠光体组织两相腐蚀后的情况。
多相合⾦的腐蚀，主要也是⼀个电化学的溶解过程。
在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适⽤合适的腐蚀剂，如果⼀种腐蚀剂不能将全部组织显⽰出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显⽰出各相组织，这种⽅法也叫选择腐蚀法。
另⼀种⽅法是薄膜染⾊法。
此法是利⽤腐蚀剂与磨⾯上各相发⽣化学反应，形成⼀层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在⽩光的照射下，由于光的⼲涉使各相呈现不同的⾊彩，从⽽达到辨认各相的⽬的。
化学腐蚀的⽅法是显⽰⾦相组织最常⽤的⽅法。
其操作⽅法是：将已抛光好的试样⽤⽔冲洗⼲净或⽤酒精擦掉表⾯残留的脏物，然后将试样磨⾯浸⼊腐蚀剂中或⽤⽵夹⼦或⽊夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨⾯上擦拭，抛光的磨⾯即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上⽤⽔冲洗⼲净，⽤滤纸吸⼲或⽤吹风机吹⼲试样磨⾯，即可放在显微镜下观察。
试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料，组织和显微分析的⽬的来确定，同时还应与观察者所需要的显微镜的放⼤率有关；⾼倍观察时腐蚀稍浅⼀些，⽽低倍观察则应腐蚀较深⼀些。
金相腐蚀
金相腐蚀金相样品制备中的一道工序，有2种方法：化学腐蚀法和电解腐蚀法一、化学腐蚀化学腐蚀是将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出其试样的组织形貌。
纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。
两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微小的局部电池。
具有较高负电位的一相成为阳极，被溶入电解液中而逐渐凹下去；具有较高正电位的另一相为阴极，保持原来的平面高度。
因而在显微镜下可清楚地显示出合金的两相。
图为镁-锌合金与珠光体组织两相腐蚀后的情况。
多相合金的腐蚀，主要也是一个电化学的溶解过程。
在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。
另一种方法是薄膜染色法。
此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
化学腐蚀的方法是显示金相组织最常用的方法。
其操作方法是：将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。
试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料，组织和显微分析的目的来确定，同时还应与观察者所需要的显微镜的放大率有关；高倍观察时腐蚀稍浅一些，而低倍观察则应腐蚀较深一些。
常用的金相腐蚀方法
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
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不锈钢的热处理和金相组织及缺陷
相变发生，无法以热处理方法重结晶细化。 所以，铁素体不锈钢的退火温度不应低于 525℃和高于900℃，通常多控制在650 ℃~ 830 ℃之间。
10Cr17钢1100℃水冷淬火;硝酸盐 酸水溶液侵蚀; 基体为铁素体(白 色)和低碳马氏体(灰色块状)晶界 明显;F硬度274HV,M硬度493HV
第一节 不锈钢的金相检验
不锈钢与耐热钢的金相检验
一 概述
不锈钢和耐热钢，有一种分法，把它们 划入特殊钢的范畴，还包括超高强度钢、高 耐磨钢、磁钢。这些具有特殊使用功能的钢 种称为特殊钢。 不锈钢又分 不锈钢 耐弱腐蚀介质 耐酸钢 耐强腐蚀介质 不锈耐热钢 较好抗高温氧化,高温强度
根据不锈钢金相组织的不同可分为 F不锈钢 M不锈钢 A不锈钢 A-F不锈钢 沉淀硬化型不锈钢
在化学工业中及另外很多场合，不仅要 求材料有一定的机械性能，而且更要求具 有耐蚀不锈性能。例如化工设备往往是在 各种化学介质（大气、酸、碱、盐、及活 泼气体）中工作，它们的失效原因多是由 于腐蚀所致，腐蚀产生孔洞、裂纹等。在 另外场合如汽车摩托车的剎车盘，就是用
Cr13系M不锈钢淬火回火后制造的，既要一定 的强度韧性，又要求耐腐蚀。
不锈钢的热处理和金相组织及缺陷
NaOH水溶液电解腐蚀 NaOH剂40g+H2O 100ml 1V~3V 60s 显示σ相。使 σ相及铁素体相继着 色，碳化物最后显示。
不锈钢的热处理和金相组织及缺陷
㈡铁素体不锈钢 铁素体不锈钢钢钢号有 06Cr13Al,10Cr17,10Cr17Mo,008Cr27Mo, 008Cr30Mo2,022Cr12等。铁素体不锈钢的 特征是具有铁素体组织、有磁性、不能用 淬火的方法使之硬化，热处理的目的主要 是消除因变形加工或焊接所导致的内应力
合金元素在钢中的作用
Ti ,Nb 强碳化物形成元素,都缩小γ相区,封 闭γ相区,强化铁素体。 由于Ti ,Nb 碳化物的结合力极强，远大 于C与Cr的亲和力，在不锈钢中常用来固定 其中的C来消除Cr在晶界处的贫化，从而消 除或减轻钢的晶间腐蚀现象
合金元素在钢中的作用
Mn 扩大γ相区，稳定奥氏体，在低C高Mn 不锈钢中，主要是促成和稳定钢的奥氏体组 织,其不锈抗蚀的性能仍依靠Cr的作用。 如CrMnN钢如Cr18Mn13N 高Mn耐热钢以Mn代Ni的耐热不起皮钢如奥 氏体耐热钢如6Mn18Al5MoV CrMnN不起皮钢Cr20Mn9Ni2Si2N
不锈钢的热处理和金相组织及缺陷
应以不引起组织变化为前提。 对于强度低塑性大的金属如奥氏体不 锈钢等用机械抛光的方法，很难避免金属 的流动和形成扰乱金属，在检验中容易造 成假象而作出错误的判断。最好最理想的 抛光方法是电解抛光。 介绍几个电解抛光的条件
不锈钢的热处理和金相组织及缺陷
高氯酸15%~20% 酒精85%~80% 电流密度0.1~0.3A/cm2 高氯酸15%~20% 醋酸85%~80% 电流密度0.7~1A/cm2 电压20~40V 不易出麻点
合金元素在钢中的作用
在耐热不起皮钢和热强钢中，Cr主要用来 提高钢的高温抗氧化（不起皮）性能和改 善钢的抗回火稳定和对蠕变的阻力等特性
合金元素在钢中的作用
Mo 碳化物形成元素，缩小γ相区，封闭 γ相区,强化铁素体。钢中加Mo能提高对有 机酸的抗蚀性，是提高珠光体钢热强性最 有效的元素，如广泛用于石油动力等的 15CrMo,12CrMo4,12Cr1MoV,25Cr2Mo1V 等提高马氏体钢和奥氏体钢的热强性,制 作燃气轮机叶片等,如Cr12WMoVNbB 马氏体钢和Mn18Cr10MoVB奥氏体钢
不锈钢的热处理和金相组织及缺陷
不锈钢、耐热钢具有较高的耐腐蚀性能， 所以侵蚀其显微组织的侵蚀剂必须有强烈的侵 蚀性，才能使组织清晰地显示。应根据钢的成 分和热处理状态、欲显示的组织来选择合适的 侵蚀剂。 除了2%~4%硝酸酒精溶液作为通用的侵 蚀剂外，还有常用的有
不锈钢的热处理和金相组织及缺陷
氯化铁盐酸水溶液：FeCl35g+HCl50ml+H2O100ml 适用于高镍奥氏体钢及铬不锈钢，能良好显 示奥氏体和铁素体晶界 苦味酸盐酸酒精溶液： 苦味酸1g+盐酸5ml+酒精100ml 能侵蚀Fe-Cr、Fe-Cr-Ni、Fe-Cr-Mn等类型钢， 能侵蚀Cr-Ni奥氏体钢等的晶界
合金元素在钢中的作用
而且C对钢的抗氧化性有极不利的影响，这 是因为C极易与Cr化合成碳化物，而使固溶 体中贫Cr，从而促进晶间氧化。因此，要 求在抗氧化钢中有较低的含C量，一般耐热 钢中的含C量为0.1%~0.2%左右
合金元素在钢中的作用
Cr 是不锈钢中最重要的合金元素，缩小封 闭γ相区扩大α相区，溶入铁素体，提高 铁素体的电极电位。是碳化物形成元素。 Cr的碳化物具有很高的抗蚀性，但Cr钢中 由于碳化物的析出会降低钢的抗蚀性 ,这是 由于Cr的碳化物析出时引起钢基体局部地 区Cr含量贫乏所致
不锈钢的热处理和金相组织及缺陷
的Cr13型不锈钢采用600 ℃ ~750℃高温 回火后快冷，改善韧性拉伸性能和耐应力 腐蚀性能；较高含碳量的Cr13型不锈钢如 40Cr13、95Cr18等淬火后低温回火，使工 件具有较高的硬度强度耐磨性同时具有一 定的耐腐蚀性能。
不锈钢金相分析的金属学基础
在图中，按0.06%,0.1%,0.2%,0.3%,0.4% 的含碳量，在1000℃的淬火加热温度下， 分别处在α、α+γ、γ相，当快冷下来 后，分别得到F不锈钢、F+M不锈钢、M不 锈钢
不锈钢金相分析的金属学基础
㈡ Fe-Cr-Ni系相图 看图7-2，Ni是扩大γ相区、稳定γ相的元 素当含Ni量增加时,γ相扩大,α相是封闭的, 在1000℃时,含Ni量不到5%,就以γ相存在. 看图7-3，Cr相反,它是封闭缩小γ相区的. 在1000℃时,含Ni 8%时,含Cr在18%附近, 即虚线附近,即为γ相区,呈奥氏体状态.
耐热钢广泛应用于动力机械,石油化工, 航空工业等领域。如锅炉,汽轮机,航空发动 机等。耐热钢是通过向钢中加入合金元素 如Cr,Si,Al,Ni,Nb,V,W等来提高其热强性和 氧化性及组织稳定性。称热强钢。如柴油 机汽缸排气阀门在约600℃的高温下工作,
就用耐热钢如40Cr10Si2Mo,21-4N等制作, 既要求在高温下不致氧化同时又要求高温 下有一定强度。 还有一种在高温下不氧化、不起皮、称 不起皮钢，用于各种高温1000℃下工作的炉 罐、炉底板、炉栅ce
合金元素在钢中的作用
Si 缩小γ相区，封闭γ相区，和氧化合致 密SiO2氧化膜,提高抗氧化能力，和其它元 素如Mo,W,Cr等结合，有提高钢抗腐蚀和 抗高温氧化的作用
合金元素在钢中的作用
Al 缩小γ相区，封闭γ相区，与O,N有很 大的亲和力，和氧化合致密Al2O3氧化膜， 提高抗氧化能力。 Al提高钢在氧化性酸中 的耐蚀性，和Cr配合并用时其抗氧化性可 得到更大提高，和Si,Cr复合应用可显著提 高钢的高温不起皮性
合金元素在钢中的作用
V 碳化物形成元素。在耐热钢中应用：由 于高度弥散分布的碳化物和氮化物，较高 温度聚合长大也极缓慢,因而增加钢的强度 和对蠕变的抗力,如耐热钢12Cr1MoV等 新的珠光体耐热钢12Cr3MoVSiTiB等 马氏体耐热钢Cr12WMoVNbB等 无Ni奥氏体耐热钢Mn18Cr10MoVB等
合金元素在钢中的作用
Ni 非碳化物形成元素,扩大γ相区缩小α 和(α+γ)相区，增大A稳定性，是形成和 稳定A的主要合金元素； 能提高钢对大气腐蚀的抗力； 在高合金奥氏体不锈钢中，还普遍用Ni作 为奥氏体化元素，加入适量的Ni可得到单 一组织的奥氏体不锈钢；
三 不锈钢金相分析的金属学 基础
㈠Fe-Cr-C系相图 看一下图7-1含13%Cr的Fe-Cr-C系的垂直截 面相图 γ相区和α+ γ+(Cr,Fe)23C6相区交点的 温度大约在950℃,含碳量大约在0.2%,相当于共 析点,发生γ → α+(Cr,Fe)23C6+ γ转变,在800 ℃左右发生γ+(Cr,Fe)23C6→ α+(Cr,Fe)7C3 700 ℃以下为α+(Cr,Fe)7C3 +(Cr,Fe)23C6区域
较长时间加热或者从较高温度缓慢冷却通 过这一温度范围时会发生脆性，降低耐蚀 性、硬度强度增加、延性冲击韧性显著降 低。即所谓‘475℃脆性’。高于出现 ‘475℃ 脆性’的温度加热，可消除脆性，使钢的 冲 击韧性恢复。 ⒉ σ相脆性 σ相是一种Fe、Cr原子比例
不锈钢的热处理和金相组织及缺陷
近似表示为FeCr，晶体结构为正方晶系，非 磁性，硬而脆。 σ相一般在铁素体不锈钢或 奥氏体-铁素体不锈钢中在600℃~900℃温度 范围内长时间保温时析出。 σ相可用金相法检验出。 σ相的避免：避免在σ相的形成温度上长 时间加热 σ相的消除：在高于σ相的稳定温度加热 可消除σ相，而且还可以恢复‘475℃脆性’ 所
合金元素在钢中的作用
提高马氏体钢和奥氏体钢的热强性,制 作燃气轮机叶片等,如Cr12WMoVNbB 马氏体钢和Mn18Cr10MoVB奥氏体钢
合金元素在钢中的作用
W 碳化物形成元素。对钢的抗氧化性无益。 新的不锈耐酸钢15Al3MoWTi，在炼油厂含硫 油的腐蚀条件运用，效果比0Cr13好 含W耐热钢18Cr3MoWVA碳化物 1Cr14Ni14W2MoTi奥氏体型耐热钢 4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢 阀门用钢 Cr15Ni36W3Ti奥氏体型耐热钢 叶片用钢
不锈钢的热处理和金相组织及缺陷
带来的韧性的下降。 ⒊高温脆性 铁素体型不锈钢在900 ℃以上加 热时，晶粒会显著长大，同时并可能有部分铁 素体转变为奥氏体，而在冷却过程中又转变为 低碳马氏体，这样会使钢变脆，降低钢的塑 性。晶粒长大后是不能再细化的。这是由于高 铬钢是以铁素体为基的，加热或冷却都没有Leabharlann 不锈钢的热处理和金相组织及缺陷