LSC-T立式蒸汽锅炉通用焊接工艺WPS要点

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锅炉、压力容器安装的焊接工艺规程(WPS)编制

浅谈锅炉、压力容器安装的焊接工艺规程（WPS）编制摘要：本文通过编制焊接工艺规程是锅炉、压力容器和压力管道安装中工程技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的重要环节，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证。

关键词：锅炉压力容器焊接工艺如何正确理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，结合安装单位安装工作的特点，合理编制焊接工艺规程，指导焊接，提高安装质量和生产效率，最大限度的降低生产成本，使安装单位获取最大的经济效益。

下面就锅炉、压力容器和压力管道安装单位焊接工艺规程文件的编制及应用，谈谈看法，供参考。

1、随着nb/t 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的颁布及实施，2011年11月23日国家质检局下发质检特函〔2011〕102号关于执行《承压设备焊接工艺评定》（nb/t 47014-2011）的意见，文件规定“自本文发布之日起，锅炉、压力容器制造、安装、改造单位，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行nb/t 47014”。

目前承压设备焊接规程尚无统一的技术标准，因此，锅炉、压力容器和压力管道焊接工艺规程，应满足相应法规和技术规范，如：蒸汽锅炉受压元件及锅炉附属受压管道安装的焊接工艺规程应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相应规定和要求；压力容器安装的焊接工艺规程应符合tsg r0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和相应规定和要求。

为保证锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件一致性、规范性，安装单位可参照nb/t 47015-2011《压力容器焊接规程》做好焊接工艺规程编制。

2、在锅炉、压力容器和压力管道安装工程施工中常见的焊接工艺规程文件为：预焊接工艺文件（pwps）、焊接工艺规程（wps）和焊接工艺指导书（wwi）三类。

①预焊接工艺文件（pwps）是进行焊接工艺评定前编制的属于认可试验计划中的内容，由于（pwps）常用焊接工艺评定之中，与焊接工艺评定报告（pqr）搭配，在此不做探讨；②焊接工艺规程（wps）是根据合格的焊接工艺报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件；③焊接作业指导书（wwi）是与焊件有关的加工和操作细则性文件，焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工是质量的再现性。

锅炉安装焊接工艺

GLQC04-2008XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。

1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。

2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。

3.2 焊接材料应按设计规定选用。

设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。

常用焊接材料按下表选用3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工。

施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。

5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。

除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。

6 焊前准备6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。

各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。

6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。

对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。

6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过1.5mm时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。

WPS焊接工艺指导书

26.7468
1
2
448.6316
0.001886
26.7468
24.6422
2
2
553.8421
2
母材
0.001873
28.5876
26.8517
1
2
456.8158
0.001873
26.8517
24.9090
2
2
511.2368
3
焊缝
0.001879
28.7392
27.1433
1
2
418.3158
φ1.6、φ2.4、φ3.0
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
ERNiMo-10
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：无
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表B1（完）
焊接位置：
对接焊缝的位置1G
焊接方向：立向上
角焊缝位置不限
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：ASTM B619
钢号：B3（N10675）
类、组别号：P-No 44与类、组号P-No 44相焊
厚度：5.5mm
直径：φ325
其他：/
焊后热处理：
热处理温度温度（℃）/
保温时间（h）/
保护气体：

WPS 焊接工艺规程

Location：pWPS No.：焊接方法：t131 坡口准备和清理：机械加工、化学清洗Welding process：t131 preparation and cleaning：Machining，chemical clean 接头类型：BW 焊接设备：肯倍FastMig Pulse 350 Joint type：BW W elding Equipment: KEMPPI FastMig Pulse 350 焊接位置：PA 焊工姓名：Welding positions：PA Welder，s name：母材规格（mm）：300*300*3 钨极种类/直径（mm）：Parent metal size（mm）：300*300*3 Tungsten electrode type/size：母材质保书：GB5237 6063T5 焊材烘干规定：Base metal specification：GB5237 6063T5 Special baking or drying：焊材质保书：ER5356 53M010512 清根情况：Filler material specification：ER5356 53M010512 Back gouping:焊接工艺参数【Welding details】：Preheat temperature：Other information：层间温度（℃）：基值电流/峰值电压：Interpass temperature：Base current/Peak voltage：钨极种类/直径（mm）：脉冲频率：Tungsten electrode type/size：Pulse frequency：干伸长度（㎜）：12 脉冲时间：D i s t a n c e c o n t a c t t u b e/w o r k p i e c e：12 Pulse time：焊枪角度（°）：弧长/微调：Torch angle : Arc length/Fine adjust：焊后热处理：摆动（焊道的最大宽度）（㎜）：Post-weld heat treatment：W e a v i n g(M a x i m u m w i d t h o f r u n):时间、温度、方法：振动（振幅、频率、停留时间）：T im e、tem perature、m ethod：O s c i l l a t i o n（Am p l i t u d e,f r e q u e n cy,d w e l l t i m e）：加热和冷却速度（℃/h）：等离子焊接细节：Heating and cooling rates：Torch angle：制造商：Manufacture：。

焊接工艺规程(WPS)PQR

Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11003/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11004/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11005/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11006/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11007/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11008/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:Procedure Qualification Records焊接工艺评定记录(PQR) Company Name公司名称江苏海光重工PQR No./编号PQR-11001Welding Process(es)焊接方法GMAWTypes自动化等级Semi-auto半自动WPS No./ Rev.依据规程号WPS-11001/0JOINTS 接头(QW-402) Groove design of Test Coupon 试件坡口设计BASE METALS 母材(QW-403)Material Spec. 材料标准号: GB/T3274Type or Grade 型号或等级: Q235B+ Q235BP-No. / Group No. / to P-No. / Group No. / Thickness of Test Coupon 厚度: 50mm Diameter of Test Coupon 直径: NA Maximum pass thickness ≤13mm Other 其它: 无None FILLER METALS 填充金属(QW-404)SFA Specification标准号:NAAWS Classification分类号: NA合金元素的成分Alloy chemical composition NA Filler Metal F-No. 注1Weld Metal Analysis A-No. 注1Size of Filler Metals填充金属尺寸: φ1.0；1.2mm Weld Metal Thickness 焊缝金属厚度: 50mmFiller metal product form NASupplemental filler metal Not UsedElectrode flux classification NA flux type NA Flux Trade Name NA Other 其它：注1：常州正阳焊接材料有限公司GB/T8110-2008 JY50-6(ER50-6) POSITIONS 焊接位置(QW-405)Position of Groove 坡口位置: 3GWeld Progression (Uphill, Downhill) 焊接方向: NA Other 其它:PREHEAT 预热(QW-406)Preheat Temp.预热温度: 10℃Inter pass Temp.层间温度: 180℃Other 其它: POSTWELD HEAT TREATMENT 焊后热处理(QW-407) Temperature 温度: 610℃±15℃Time时间: 3小时hOther 其它:GAS 保护气体(QW-408) (GTAW)Percent Composition百分比组成Gas(es)气体Mixture混合比Flow Rate流量Shielding 保护气: CO2＆Ar 80%：20% 15-25L/Min Trailing尾部保护: No NA NABacking背部保护: No NA NAOther NoneELECTRICAL CHARACTERISTICS 电特性(QW-409)Current 电流AC or DC: DC 直流Polarity 极性: EP 正接Amps 安培: See below见下表V olts 伏特: /Tungsten Electrode Size钨极尺寸: NAMode of metal transfer GMAW(FCAW): Globular Transfer 融滴过渡TECHNIQUE 焊接技术(QW-410)Travel Speed 焊接速度:String or Weave Bead 有无摆动: Weave 摆动Oscillation 摆动方式: NASingle or Multiple Pass (Per side) 单道焊或多道焊(每侧): single单道Single or Multiple Electrodes单丝焊或多丝焊:Initial and Inter pass Cleaning 打底或层间清理: Brushing and Grinding Method of Back Gouging 背面清理方法: NAClosed to out chamber:闭室焊到室外焊NAOther其它: None 无Weld Layer(s)焊层Process焊接方法Filler Metal填充金属Current电流V olt电压(V)Travel Speed焊接速度(mm/min)其它Other Class种类Dia.直径(mm)Type Polar.极性Amp.电流(A)1 GMAW ER50-6 1.0 DCEP 195-200 20-22 / NA 2-3 GMAW ER50-6 1.0 DCEP 205-210 26-27 /others GMAW ER50-6 1.2 DCEP 260-265 32-33 /PQR No. PQR-11001/Rev.0Tensile Test 拉伸试验(QW-150)Fillet-Weld Test 角焊缝试验(QW-180)Result-Satisfactory (Yes or No ) 结论是否合格: Yes NA No NAPenetration into Parent Metal (Yes or No ) 母材是否熔透: Yes NA No NAMacro-Results宏观检查结果: NAOther Tests 其它试验Type of Test 试验类型: NONEDeposit Analysis 焊缝成分: NONEOther 其它: NONEWelder’s Name 焊工姓名: lv Wenfei 吕文飞Clock No. Stamp No. 钢印号: B213Laboratory Test No. 试验室编号: PMZ-QC-PCTR-110801Tests conducted by 试验执行人: 郑丽华Zheng Lihua Test Equipment No.试验设备编号：PMZ2-0004We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded ,and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME Code.兹证明本报告所述均属正确,并且试件是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的制备、焊接和试验的。

锅炉安装焊接工艺作业指导书

锅炉安装焊接工艺作业指导书1有限公司目录1 焊接准备工作2 焊工培训与考核3 焊接工艺评定4 管子的对口焊接5 焊接检验与质量要求6 焊缝返修焊接工艺1、焊接准备工作1.1 坡口准备按图纸要求加工坡口型式，保证焊接质量和焊接经济性。

当图纸无要求时，可参考标准选择坡口型式和对口要求。

1.2 焊接设备机具准备焊接设备、机具是锅炉安装工作中保证焊接质量的关键项目之一，在准备时应注意设备的类型和性能；焊接设备的布置；焊接设备的接线及安全使用；焊接设备的维护和保养。

由于目前锅炉焊接要求严格，对受压元件，焊接要求氩弧焊打底，并要求无损检验，因此在选择设备类型和性能上，选择直流电焊机。

其它辅助设备，根据工程选定，如焊缝打磨设备、焊枪、氩弧流量，手工工具等，选型时应考虑使用方便、有效、先进性及性能价格比等。

1.3 焊接材料的准备1.3.1 要对焊接材料运行全过程的控制有效具有可追溯性。

从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有明确的具体的管理制度、岗位责任制，并有记录。

1.3.2 施工现场配备专用标准焊接仓库，专人保管。

1.3.3 施工现场有焊条烘干设备，并按要求进行烘烤、发放、回收、并有记录。

烘干设备上温度计、电流、电压表均有效校验期内。

1.4 焊接外部环境的要求1.4.1 下雨、下雪天、风速焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥2 m/s 时，应采取措施方可进行焊接；1.4.2 湿度≥90%不能施焊；1.4.3由材料及焊接工艺和环境温度决定是否预热及预热温度。

2、焊工培训与考核从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。

3、焊接工艺评定3.1 焊接工艺评定是锅炉安装企业焊接能力的证明，它是指在给定钢材的前提下，企业采用合适的焊接材料、焊接方法、焊接工艺能否获得满足预期要求的焊接接头。

LSC系列立式蒸汽锅炉技术参数(0.4MPa)

LSC系列立式蒸汽锅炉技术参数（0.4MPa)项目型号LSC0.1-0.4-AⅡLSC0.2-0.4-AⅡLSC0.3-0.4-AⅡLSC0.5-0.4-AⅡLSC0.7-0.4-AⅡLSC0.9-0.4-AⅡ额定蒸发量（t/h) 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 0.9额定工作压MPa 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 额定蒸汽温℃151 151 151 151 151 151 燃煤品种AⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡ热效率% 74 74 74 74 74 74排烟温度（℃）185.5 185.5 185.5 185.5 185.5 185.5本体换热面（m2) 3.8 8.42 13.7 17.5 22.3 27.5炉排规格（直径）Φ480 Φ780 Φ980 Φ1180 Φ1180 Φ1280 安全阀mm DN40 DN40 DN40 DN40 DN40（2个）DN40（2个）主汽阀mm DN32 DN32 DN40 DN50 DN50 DN65烟囱规格mm×m Φ219×15 Φ273×15 Φ273×15 Φ325×18 Φ325×18 Φ325×18 炉体规格mm×mm Φ700×2500 Φ1000×3070 Φ1200×3310 Φ1400×3631 Φ1500×4420 Φ1600×4670 引风机Y6-41-11 NO3.55C 1.5KW Y6-41-11 NO4C 3KW给水泵1W2.4-105 3KW省煤器换热面m27.04 7.04 16.2 16.2 21 21LSC系列蒸汽锅炉特点：本公司生产的LSC系列立式蒸汽锅炉采用水管炉排和铸铁炉排相结合的双层返烧结构，炉排面积和受热面积余量大，燃烧充分，因而具有升压快、出力足、热效率高、占地面积小、节能环保的特点，且辅机运行可靠安装方便，多年来一直受到用户欢迎，应用十分广泛。

锅炉设备常规焊接工艺

锅炉设备常规焊接工艺锅炉其他设备常规焊接工艺详见表145。

表1 锅炉其他设备常规焊接工艺项焊接工艺及注意事项质量标准目一 1. 把脱落的钨金彻底清除，将百胎清除干净， 1 瓦胎补焊轴将轴瓦放入碱水中 (10 ％的苛性钠或苛性钾) 煮位必须清理承10 分钟后用清水冲洗，对轴瓦。

先用热碱水刷干净，不得乌洗，再用清水冲洗，然后用钢丝刷和三角刮刀有任何污金将瓦胎表面清除干净。

物。

补 2. 准备好锡条 ( 锡 50％，铝 50％ ) ，钨金条和氧 2 钨金条直焊化锌溶液，将轴瓦放人盛有清水的容器中，将径≤ 10 毫米补焊位置露水面，若是大轴瓦，可在其瓦胎内为佳，补焊部空心处通循环水冷却，防止补焊热膨胀造成中不能停止脱胎。

水冷却。

3. 用中性焰或碳化焰加热瓦面挂锡，火焰不可 3. 挂锡要太大，加热到 200～300℃时，将氯化锌溶液涂均匀如有在瓦面上，用锡条磨擦，加热面，锡熔化后满“当，当”满地履盖于瓦面，用清洁的铜丝或钢丝刷反复声则说明补涂刷瓦胎面，直到全部表面均匀挂上锡，呈月焊成功，银色。

“嗒，嗒”4. 挂锡后接着堆焊乌金，若脱落面积大应先分声则有脱成若干小块，一块一块地堆焊，连成整体，先胎，需返工。

加热挂锡后的瓦面，并用钨金条轻微触摸，钨金熔化并能与锡熔在一起时，即日填加钨金，第一遍不堆太厚，堆焊钨金时，要控制好温度，以保证良好的堆焊质量。

二 1. 有火焰将工件表面及内部油污烤尽清除， 1. 缺陷要铸然后根据裂纹大小穿止裂孔，铲除缺陷，再根清理彻底，铁据情况开坡口并打磨出金属光泽。

止裂孔离缺件 2. 焊条采用铸 308 或铸 408，采用冷焊，焊前陷 3—15mm.焊预热 600～ 700℃，焊后保温缓冷，尽量减少热 2. 焊条使补输入，缩小热影响区的宽度，尽量使热量不集用要按要求工中，以降低焊接应力。

选用和烘艺 3.采用小直径焊条、小电流、快速焊接、采干，焊后质用短波段焊断续焊，分散焊方法，焊后锤击以量应符合有降低焊接应力。

蒸汽锅炉焊接工艺评定

蒸汽锅炉焊接工艺评定1. 简介蒸汽锅炉是常见的工业设备，其焊接工艺评定尤为重要。

焊接工艺评定是将一个焊结构或组件的设计、材料、准备工作、焊接方法和操作工步等综合因素进行评估和确认的过程。

蒸汽锅炉的焊接工艺评定要求焊结构的质量水平满足设计要求，并在使用过程中保证其安全性和可靠性。

2. 焊接工艺评定的重要性对于蒸汽锅炉而言，其焊接质量如果不好，将会导致严重后果。

例如，焊接接头的裂纹、缺陷等问题，可能会影响蒸汽锅炉的使用寿命和安全性。

而焊接工艺评定就是可以保证焊接接头质量的有效手段之一。

通过焊接工艺评定，可以判断焊接工艺是否符合规范和要求，是否能够达到良好的焊接性能，以确保焊接接头在使用过程中的安全性和可靠性。

3. 焊接工艺评定的具体步骤蒸汽锅炉的焊接工艺评定流程一般包括以下步骤：3.1 焊缝设计焊缝的设计应根据组件的功能要求、工作状态、应力特征和材料等因素来确定。

确保焊缝的设计满足应力的要求，同时也应尽可能地减少复杂的图形和不必要的次级应力。

3.2 焊接材料的选择选择合适的焊接材料，是保证焊接质量的重要因素。

应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性等性质，选用符合要求的焊接材料。

3.3 焊接前准备工作在进行焊接前必须进行准备工作，包括焊件的清洗、切割、加工等。

清洗焊件表面可以提高焊接效果，切割、加工则影响焊接接头的性能。

3.4 焊接试验对焊接试样进行拉伸试验，以确定焊接材料的机械性能和实际焊接接头的质量。

试验的数据可以用来评估焊接接头的可靠性。

3.5 焊接工艺规范的制定制定符合工程项目需求的焊接工艺规范，确保焊接过程中的各项参数符合规范。

焊接工艺规范是焊接过程中保证质量的重要保障。

4. 焊接质量的评估及处理焊接工艺评定结束后，需要对焊接质量进行评估和处理。

根据焊接接头的检测情况，如果符合要求就可以进行下一步加工和使用。

如果不符合要求，需要进行相应的处理和改进工作。

5.蒸汽锅炉的焊接工艺评定是蒸汽锅炉管理中非常重要的一环，可以有效地保证焊接接头的质量和可靠性，进而保证蒸汽锅炉的安全性。

锅炉安装焊接工艺设计

锅炉安装焊接工艺xxxx安装公司年十二月编制：xxx审核：xxx批准：xxx锅炉安装焊接工艺保证焊接质量是锅炉安装的关键控制过程。

为使我公司焊接水平更加和有新的提高，特编制本焊接工艺供公司内部使用。

本工艺适用于安装和检修锅炉受热面管子及附属管道，包括碳素钢及低合金钢的手工电弧焊、氩弧焊及气焊焊接工作。

一、锅炉焊接所依据的、法规、标准祥见《锅炉安装依据文件目录》二、锅炉焊接时材料的质量检查与管理2.1对焊接母材的质量检查2.1.1焊接前必须检查材料的钢号，其机械性能和化学成分应符合国家有关标准和部颁标准。

2.1.2对材料发生怀疑时，应取样进行理化分析。

2.1.3母材使用前必须仔细检查，如有缺陷需要进行修补时，应征得设计单位和劳动部门的同意。

2.1.4管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：2.1.4.1无裂纹、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

2.1.4.2不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

2.1.4.3合金钢应有材质标记。

2.2对焊接材料的检查管理与使用2.2.1所有电焊条和焊丝必须符合国家标准及在国标中规定的各项技术要求。

2.2.2每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。

2.2.3凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验（特别是焊接锅炉受压元件或受热面管子等重要部位时）。

2.2.4严禁使用生锈、发霉、变质过期和受潮的焊条。

2.2.5焊接材料的存放：1）焊条必须在干燥良好的室内存放，焊条储存室内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。

2）电焊条堆放时，应按种类、批次、规格、入库时间分类堆放；且设明显标志，避免混乱。

3）特种焊条应堆放在专用仓库中或指定区域。

受潮或包装损坏的焊条，未经处理不允许入库。

2.2.6焊条的烘1）焊条使用前，应严格按焊条说明书进行烘，如焊条说明书无特殊规定时，酸性焊条视焊条受潮情况在75℃-150℃烘1-2h，碱性结构钢低氢型焊条，应在350℃-400℃烘1-2h，烘后焊条应放在100℃-150℃保温筒内，随用随取。

蒸汽锅炉施工工艺与调试要点

蒸汽锅炉施工工艺与调试要点一、施工工艺1. 安装前准备工作在蒸汽锅炉的安装之前，必须进行充分的准备工作。

首先需要制定详细的安装计划，并确定施工团队的人员和材料准备情况。

同时还需要评估安装的现场条件，并确保安全措施的完备性。

在施工前，还需要进行必要的清洁工作，确保施工场地的卫生和整洁。

2. 安装设备和管道蒸汽锅炉的安装包括设备和管道的安装。

首先需要确定蒸汽锅炉的位置，并进行固定，确保整个设备的稳定性。

然后安装烟道系统和燃烧设备，确保其能正常运行。

同时，还需要安装水处理设备，保证蒸汽锅炉的水质符合要求。

最后，根据设计要求，进行管道的布置和连接，确保蒸汽的正常运输。

3. 管道绝热和防腐为了提高蒸汽锅炉的热效率和安全性，需要对管道进行绝热处理。

绝热层的材料选择和安装要符合规范，并确保绝热层的完整性和稳定性。

同时，在防腐方面，针对不同的介质和工况，选择合适的防腐方法和材料，确保管道的耐腐蚀性和使用寿命。

4. 系统调试和试运行施工完成后，需要进行系统调试和试运行。

首先进行仪器仪表的校验和调试，确保其准确可靠。

然后按照系统操作流程，逐步进行试运行，观察各项参数是否正常，并进行必要的调整。

在试运行过程中，需要主要观察锅炉的安全运行情况，防止任何安全隐患的出现。

二、调试要点1. 清洗和排污在调试过程中，首先需要对蒸汽锅炉进行清洗和排污。

清洗可以去除设备内部的杂质和沉淀物，提高蒸汽锅炉的工作效率。

排污是为了将设备和管道中的冲洗液和杂质排出去，保证蒸汽锅炉的正常运行。

2. 运行参数的调整根据设计规范和实际工况，需要对蒸汽锅炉的运行参数进行调整。

包括调整燃烧系统的燃烧参数，如燃料的供给量、风量和比例等。

同时还需要根据负荷变化调整锅炉的负荷控制和水位控制，以保证系统的稳定运行。

3. 安全保护装置的测试蒸汽锅炉的安全保护装置是保障设备安全运行的重要组成部分。

在调试过程中，需要对各项安全保护装置进行测试，包括过压保护、低压保护、过热保护等。

锅炉焊接方案 WPS文字文档

目录一．焊接概况 (2)二．锅炉钢架的组合及安装 (2)三．锅炉炉顶格梁的组合及安装 (2)四．焊工要求 (4)五．焊接材料的管理 (5)六．焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制 (5)七．焊前准备 (6)九．焊接质量的检验 (16)十. 焊缝的返修 (16)十一无损探伤 (17)十二焊接技术文件 (17)一．焊接概况1.1本工程管道材料主要为碳素钢管、12Cr1MoV钢管、15CrMo及不锈钢管。

1.2焊接施工执行DL5007-92《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）。

二．锅炉钢架的组合及安装2.1 锅炉钢架18根柱子分为Z2、Z3、Z5、轴的左1右1各一件上下1右1各一件，Z1、Z4.Z6左1右1各一件。

2.2组对胎架搭设：用六根大梁在地面按需要铺开，每根大梁由2只红砖水泥墩支承，利用透明塑料连通管或水准仪把各梁上面找平，根部地面铺设一钢板平台，按规定尺寸放样。

2.3在组对胎架上，分别将两根立柱对接好，然后组对两柱间的梁、拉条，对成一单片组合件。

组对时的技术要求按图和规范进行。

焊接技术要求见焊接施工方案和规范要求。

组合件根部500毫米处，两柱之间增设一根临时加固梁，以防吊装过程中钢架变形。

高空组对所要的脚手架直接搭设在组件指定位臵上。

2.4钢架单片组合件分别吊装就位后，尽快将组合件之间的梁拉拢安装上，以保证钢架的整体稳定。

前七件先安装组成“L”形。

（附表）三．锅炉炉顶格梁的组合及安装炉顶格梁分前、中、后三段组合为确保炉顶格梁尺寸准确，采用先整体组合，后分割的施工方法组对。

1．组对胎架设备设臵：制作8只组对支承架，按锅炉基础尺寸，依指定标高用水准仪将各支承架找平，按规定尺寸放线2．前部组合件由DL-1#大梁及DL-1与DL-2之间的小梁组成。

在DL-2大梁的前侧为分割线，小梁与DL-2大梁连接处不焊。

中部组合件由DL-2大梁及DL-2与DL-3之间的小梁组成，在DL-3大梁的前侧为分割线，小梁与DL-3大梁连接处不焊。

焊接工艺规程WPS知识讲解

i―—
/
1J（
焊接工艺规程（
WPS）是[V]
免除评定
试验评定
V
或工艺评定记录（
PQR）是[]
标识编号A004
修改日期
修改人
公司名称武汉江汉石油机械有限公司
批准人
日期
焊接方法SMAW
类型一手工［V］
半自动［
]
PQR辅助文件号
B004
机械［］
自动［
]
采用的接头设计
位置
类型丄
坡口位置：
角焊缝
单面焊缝［］
双面焊缝［V］
技术
填充金属
直线或横向摆动焊道
横向摆动
AWS规定
多道或单道（每边）
单道
AWS类别E501T-1
药芯焊丝①1.2
焊丝数1
焊丝间隔纵向_
保护
横向
焊剂
气体CO2
角度
组分
导电嘴到工件距离
20mm
焊丝-焊剂（等级）
流率8-13L/min
锤击V
气体喷嘴尺寸20mm
道间清理V
预热
焊后热处理
预热温度，最低
温度
道间温度，最低
电特性
根部间隙
钝边尺寸
坡口角度
半径（J-U）
过渡形式（GMAW）
短路［］
背部清根：用［］不用
［V］方法
熔滴［V］喷射［］
电流：交流［］直流反接
［］直流正接［V］脉冲［］
母材规格矩形管140X80X8/Q345A
其他
70*0X5/Q345A
钨极（GTAW）
类型或级别
尺寸：
厚度：坡口
角焊缝7
类型：

锅炉焊接培训资料

手工电弧焊
气体保护焊
埋弧焊
电渣焊
采用气体保护电极进行焊接，具有焊接速度快、质量高的优点。
采用埋弧方式进行焊接，适用于厚度较大的锅炉构件，可提高生产效率。
利用电流通过熔渣产生的热量进行焊接，适用于厚壁构件的焊接。
03
超声波焊接
采用超声波能量进行焊接，适用于各种材质和厚度的锅炉构件，可提高生产效率和降低成本。
锅炉焊接案例与经验的启示
提高焊接技术水平，避免类似事故发生加强焊接材料和工艺的把控，确保焊接质量重视预热和热处理环节，降低焊接应力
谢谢您的观看
THANKS
裂纹
由于材料选用不当、结构设计不合理、焊缝布置不当等因素导致裂纹的产生。预防措施包括选用优质材料、优化结构设计、合理安排焊缝布置等。
夹渣
由于焊接过程中熔池内残留有金属杂质，形成夹渣现象，可采用打磨、机械加工等方法清除。
锅炉焊接常见问题及解决方法
锅炉焊接质量管理与检测
04
严格控制焊接材料的质量，确保其符合相关标准和设计要求。
强化工艺纪律，确保焊接工艺的正确性和合理性。
加强焊接过程的监督和检查，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
实行焊接人员的考核和持证上岗制度，保证焊接人员的技能水平。
锅炉焊接的质量管理
锅炉焊接的质量检测方法
对焊接接头进行外观检查，包括焊缝高度、宽度、错边量、咬边等。
外观检测
采用射线、超声波、磁粉、涡流等无损检测方法，检测焊缝内部是否存在缺陷。1ຫໍສະໝຸດ 锅炉焊接的应用范围2
3
锅炉焊接广泛应用于工业与民用锅炉、压力容器、核电设备等领域。
在大型火力发电厂中，锅炉焊接是锅炉制造的关键技术之一，对锅炉的性能和质量产生重要影响。

焊接工艺规程wps培训讲义wpstraininglecture

焊接工艺规程WPS培训讲义wps training lecture1、焊接工艺规程WPS 定义definition：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。

内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

是根据成熟的焊接工艺以及焊接工艺评定报告（书面的）指定指导焊接生产的工艺规定。

Welding process is a set of process procedures and technical standards. Include: welding method, welding pre-processing, assembling, welding materials, welding equipment, welding sequence, welding operations, welding parameters and weld processing. It is based on maturity of the welding process and welding procedure qualification report (in writing) the specified requirements to guide welding production process.焊接工艺规程既不能引进、也不能输出，必须由施焊单位在产品施焊前完成焊接工艺评定，并编制规程。

适用于施焊单位内部。

The introduction of welding procedures could not be exported, it must be welding welding unit of the product . It is applicable to welding interior.参考ATLAS WPS文件 according to ATLAS wps document:WPS 的编制流程process2、焊接工艺规程WPS主要内容main Content2.1 焊接工艺规程(WPS)内容表头WPS table head：规程编号WPS No. 日期DATE：公司名称Company Name ：依据的PQR编号Supporting PQR No. 签字人 BY (DIRECTOR)生效日期Date：2.2焊接符号 welding symbol2.3焊接方法 Welding Process – ISO 4063111- 手工电弧焊 SMAW 121-单丝埋弧焊SAW 135-熔化极活性气体保护焊GMAW （CO2气保焊）136-药芯焊丝气体保护焊FCAW 141-钨极氩弧焊TIG自动化等级Type(s) (自动Automatic,人工Manual,机械Machine,半自动Semi-Auto.) 接头形式JOINTS 、衬垫Backing (有/Yes) (无/NO) 、垫块Retainers(有/Yes) (无/NO) 、衬垫材料(型号) Backing Material(Type) Base metal [ ]金属Metal; [ ]不熔化金属Non-fusing Metal; [ ]非金属Non-metallic; [ ]其它Other2.4母材识别 Material Identification母材 BASE METALS 类别号P—No. 组号Group No.或or 钢号/等级为Specification Type and Grade或or 化学成分/力学性能为Chem.Analysis and Mech. Prop.板材厚度范围Thickness Range: 母材Base Metal: 坡口焊Groove 角焊Fillet管径范围Pipe Dia. Range:2.5填充金属类别Filler material Type填充金属 filler metals SFA No. Special AWS A5.18 ER70S-6填充金属尺寸Size of Filler Metals Φ1.2mm预热 PREHEAT 最小预热温度 Preheat Temp. Min. 最大层间温度 Inter passTemp. Max.焊后热处理post –weld heat treatment气体 gas百分组成 Percent Composition 气体流量Flow rate 尾部保护气Trailing 背面保护气Backing2.6焊接规范Welding parameters焊接规范Welding parameters有以下内容coment below：电特性参数electrical characteristics 交流或直流 Current AC or DC 极性Polarity EP 电流(范围) Amps(Range) 电压(范围) Volts(Range)金属过渡方式(射流或短路等) Mode of Metal (Spray arc, short circuiting arc, etc.)送丝速度范围 Electrode Wire Feed Speed Range焊接速度 weld speed施焊技术 technique 无摆动焊或有摆动焊 String or Weave Bead String喷孔或喷嘴尺寸 Orifice or Gas Cup Size打底及中间焊道的清理方法(刷理或打磨等) Initial and InterpassCleaning(Brushing.Grinding.etc.) Grinding 磨背部清根方法 Method of Back Gouging (Carbon arc gouging 、 Grinding 碳弧气刨、磨）导电咀-工件距离 Contact Tube To Work Distance \ 多道焊或单道焊(每侧) Multiple or Single Pass (per side) \ 多丝焊或单丝焊 Multiple or Single Electrodes \ 焊接速度(范围) Travel Speed(Range) See below\ 锤击有/无Peening None \焊层Weld Layers \焊接方法Process \填充金属Filler Metal\电流Current \电压范围Volt. Range\热输入Heat input焊接速度范围Travel Speed Range焊缝位置定义EN ISO 6947-1997 Welds – Working positions – Definitions of angles ofslope and rotation.一般焊透符号表示方法 the general method of weld penetration2.7焊接通用要求welding common requirement1）只有通过EN287-1相应资格考试的焊工才能从事本WPS的焊接工作。

关于WPS焊接工艺规程的解释

t A change in base metal or combination of base metals not listed on the PQR 母材未经评定
t Vertical Welding: For any pass from uphill to downhill or vice versa立焊：任何焊道从上到下焊接或相反
t A change in the voltage for each diameter，surpass 7% 电压改变超过7％
t An increase or decrease in the wire feed speed for each electrode diameter surpass 10%送丝速度改变超过10％
t The omission, but not inclusion, of backing or back gouging取消衬垫或清根
t Decrease from preheat temperature6 by 15 Celsius degree预热温度降低超过15度
PPT文档演模板
关于WPS焊接工艺规程的解释
•Simple connection diagram
•compiled by welding •engineWer PS关系简图
according to qualified PQR
•Authorized by AI
•焊接工程师根据评定合格的工艺评定记录（PQR)制定恰当的焊接工艺规范
t 非重要变素non essential variables
对弯曲和拉伸不能产生明显影响的因素Can’t produce visible affection on bend ability and tension ability of joint

锅炉安装焊接工艺

锅炉安装焊接工艺XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守那么1 总那么1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守那么。

1.2 本通用工艺守那么适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。

2 编制依据2.1 «蒸汽锅炉平安技术监察规程»2.2 GB50236--98«现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范»3 资料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。

3.2 焊接资料应按设计规则选用。

设计无规则时，应选用焊缝金属功用、化学成分与母材相应且工艺功用良好的焊接资料。

常用焊接资料按下表选用3.3焊条运用前应安规则停止烘干,领用焊材时必需运用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必需是经按«锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么»考试合格的焊工。

施焊项目与焊工证所规则项目相符，中缀焊接任务六个月以上者和对一切焊接设备焊材不熟习时，焊工应重新停止考试。

5. 施焊所用焊接工艺必需经过焊接工艺评定。

除应遵守本通用工艺守那么外，对详细的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。

6 焊前预备6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。

各种焊缝之间的关系，普通应契合以下要求：6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。

6.2 焊缝坡口应按设计规则停止加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚相反的管子或管件对口，应做到外壁平齐。

对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。

LSC-T立式蒸汽锅炉通用焊接工艺WPS要点

锅炉、压力容器安装的焊接工艺规程(WPS)编制

锅炉安装焊接工艺

WPS焊接工艺指导书

WPS 焊接工艺规程

焊接工艺规程(WPS)PQR

锅炉安装焊接工艺作业指导书

LSC系列立式蒸汽锅炉技术参数(0.4MPa)

锅炉设备常规焊接工艺

蒸汽锅炉焊接工艺评定

锅炉安装焊接工艺设计

蒸汽锅炉施工工艺与调试要点

锅炉焊接方案 WPS文字 文档

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焊接工艺规程wps培训讲义wpstraininglecture

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