气力槽式加料器
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
旋转加料器的结构原理
旋转加料器的结构原理旋转加料器的结构原理引言旋转加料器是一种常见的工业设备，广泛应用于物料加工和输送过程中。
它的结构原理简单而高效，本文将从浅入深，逐步解释旋转加料器的相关原理。
1. 结构概述旋转加料器的主要组成部分包括旋转筒、进料口、出料口、驱动装置等。
其中，旋转筒是核心部件，通过驱动装置使其旋转，从而实现物料的进料和出料。
2. 旋转筒的结构旋转筒通常呈圆筒状，由于具有较大的容积，可以容纳较多的物料。
它一般由耐磨材料制成，以保证使用寿命和耐用度。
3. 进料口和出料口进料口位于旋转筒的一侧，通常是一个开口或管道，用于将物料投入旋转筒中。
而出料口则位于旋转筒的另一侧，用于将物料从旋转筒中排出。
4. 驱动装置的作用驱动装置通过提供动力，使旋转筒开始旋转。
常见的驱动装置有电动机或液压马达等，其主要作用是转动旋转筒以推动物料的顺序传送。
5. 旋转加料器的工作原理当驱动装置启动后，旋转筒开始旋转，物料从进料口进入旋转筒，随着旋转筒的旋转，物料会向前传送。
当物料到达出料口时，由于离心力的作用，物料会被甩出旋转筒并排出。
6. 注意事项•在使用旋转加料器时，应注意物料的流动性，以免出现卡料或堵塞的情况。
•考虑到生产效率和物料的稳定性，应合理设置旋转筒的转速和物料的进料速度。
•驱动装置和旋转筒的保养和维修也是关键，定期检查和维护可以确保设备的性能和寿命。
结论旋转加料器的结构原理相对简单，但却起到了重要的作用。
它通过旋转筒与驱动装置的协同作用，实现了物料的顺序传送，为物料加工和输送提供了有效的解决方案。
7. 旋转加料器的应用领域旋转加料器广泛应用于多个行业，下面列举几个常见的应用领域：•粮食加工：在粮食加工过程中，旋转加料器可以实现粮食的输送、混合和分配，提高生产效率。
•化工工艺：在化工工艺中，旋转加料器可以用于处理粉状和颗粒状的化工原料，实现物料的输送和混合。
•建筑材料：在建筑材料行业中，旋转加料器常用于石灰、水泥等物料的料仓供料。
几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍
几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍1. 引言1.1 介绍斗式固体加料器是一种常用于精细化工反应釜中的固体物料加料设备，其主要作用是将固体物料精确地加入反应釜中，以控制反应过程中的物料含量和比例。
通过精准的控制，可以确保反应过程的稳定性和效率。
这种加料器在精细化工领域中具有非常重要的意义。
它可以提高反应釜的自动化水平，减少人工干预，降低操作风险。
通过精准的加料控制，可以确保反应过程中的物料比例恰到好处，达到所需的反应效果。
准确的加料可以节约原材料，提高生产效率，降低生产成本。
斗式固体加料器在精细化工反应中发挥着至关重要的作用，为提高生产效率、控制成本、确保产品质量等方面带来了很大的益处。
其介绍如上所述，接下来将详细介绍其结构组成、工作原理、特点、应用范围和优势。
1.2 用途精细化工反应釜用斗式固体加料器主要用于将固体物料精确加入反应釜中，以实现精细化工生产过程中的精确控制和调整。
在化工生产中，精确的物料加入对于控制反应条件、提高生产效率和保证产品质量至关重要。
精细化工反应釜用斗式固体加料器可以实现对固体物料的精准计量和加入，确保反应过程中物料的稳定性和均匀性，在保证生产效率的节约物料成本和减少废品的产生。
精细化工反应釜用斗式固体加料器在化工生产中扮演着重要的角色，为生产过程的精细化管理提供了重要的技术保障和支持。
1.3 意义精细化工反应釜用斗式固体加料器在化工生产中具有重要的意义。
对于精细化工反应过程来说，确保精准的固体物料加料是非常关键的。
传统的手动加料方式存在着加料量不稳定、操作繁琐等问题，而采用斗式固体加料器可以有效地解决这些问题。
精细化工反应过程往往需要精确控制反应物料的比例和加料量，以保证反应过程的准确性和稳定性。
使用斗式固体加料器可以精确控制固体物料的加入速度和量，提高反应过程的精准度。
精细化工反应过程中往往涉及到易燃、易爆、有毒等危险性较高的物料。
采用斗式固体加料器可以避免人工加料时可能发生的安全事故，保障生产人员的安全。
气力输送设备的工作原理及旋转式供料器的结构
气力输送设备的工作原理及旋转式供料器的结构气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。
其中料封泵及落灰斗生产负责。
其余部分由用户自配。
料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。
进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。
扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。
气力输送设备工作原理：由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。
加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。
此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。
气力输送设备安装：1、一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。
如果放不在库底，置于旁边亦可。
但落料管斜角≥45°。
如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵;特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。
2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管,出料管连接好以后，即可投运。
但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。
3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为 3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。
4、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。
5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。
勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。
6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2％。
气力输送设备旋转式供料器的结构气力输送设备旋转式供料器用于工作压力在2，5atm以下，输送自流性较好，磨削较小的粉粒状、小块状物料的压送式气力输送装置。
8立方卧式供料器使用说明书
WG8型卧式供料器使用说明书********公司************** Co.,Ltd目录一.用途和特点 (1)二.主要结构和性能 (1)三.运输安装和试运转 (1)四.操作使用和注意事项 (2)五.安全注意事项 (3)六.维修和保养 (4)附图图1、WG8型卧式供料器布置图图2、WG8型卧式供料器结构及操作示意图◆警告:本设备属于气力压送机械,请您在使用前仔细阅读本说明书，操作人员上岗前必须按说明书进行严格培训，这将为您安全使用该设备带来益处。
一、用途和特点1．WG8卧式供料器是一种结构先进的气力输送装置，它采用了流化压送技术，流化床设计独特，吹卸效率高。
适用于输送水泥、谷物、粉煤灰等无粘性或小颗粒状物料。
其卸料口接头采用了散装水泥车快速接头，便于与水泥车配合实现交替供料，其关键零部件和配套件可与散装水泥车互换,给用户使用及维修带来了极大的方便。
2．卧式供料器容量大，容积利用率高，安装、调整方便，结构紧凑，重量轻，便于操作，转移方便；受地形限制小，便于进行工艺布置。
二、主要结构和性能本供料器由主机和气源两部分组成（见附图二）1．主机主要由罐体、气室、卸料管路、气路系统及罐体支座组成，其主要技术参数如下：2．气源部分由空压机、电动机、机架等组成，其主要技术数据如下：三、运输、安装和调试1．本机运输时,可分为主机和气源两部分,若通过高度受到限制,可卸下罐体上部的卸料口、安全阀等。
2．本机使用时，若人工加料，可将主机放置在深度为1.9米的地坑内。
请放入随机加料过滤网，以达到有效地防止碎纸、潮湿物料结块及其它杂物进入罐内，以免造成堵塞事故。
3．罐体所安放的地面要平整，若不平整，卸料时间和残留量都会增加。
4．气源部分放置在罐体附近的地面上并加以固定，具体位置可视现场布置情况自定。
5．输送管直径为4″，弯曲部分不能超过两处。
6．试运转时，注意电机转向应与空压机所指示转向一致。
四、操作使用和注意事项1．装载（1）安装完毕后,检查罐体安装是否稳固,加料装置是否符合前述要求。
几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍
几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍精细化工反应釜是化工生产过程中常用的一种设备，主要用于化学反应、溶解、结晶等工艺过程。
在反应过程中，通常需要将固体原料精确地加入到反应釜中，以确保反应的精准度和稳定性。
为了实现精准的固体物料加料，斗式固体加料器应运而生。
本文将介绍几种常见的斗式固体加料器在精细化工反应釜中的应用及优势。
一、基本原理斗式固体加料器是一种通过螺旋输送器将固体物料从料斗输送到反应釜中的装置。
其基本原理是利用电机带动螺旋输送器旋转，将固体物料从料斗中输送到反应釜中。
由于螺旋输送器的设计，可以实现精准地控制固体物料的输送速度和数量，从而满足不同反应过程对物料投料的要求。
二、加料器的分类1. 定量斗式固体加料器定量斗式固体加料器是一种可以精确控制加料量的装置。
它通常包括一个电子秤和控制系统，可以根据设定的参数精确地控制固体物料的加料量，确保反应过程中固体物料的添加量达到要求。
定量斗式固体加料器广泛应用于需要精密控制固体物料加料量的精细化工反应釜中，如药物合成、食品加工等领域。
三、应用优势斗式固体加料器在精细化工反应釜中具有许多优势，使其成为反应过程中常用的固体物料加料装置。
1. 精准控制：定量斗式固体加料器可以实现对固体物料加料量的精确控制，满足不同反应过程对物料添加量的精密要求。
这可以帮助生产工艺更稳定、产品质量更可靠。
2. 自动化操作：斗式固体加料器通常配备自动化控制系统，可以实现对加料过程的自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和安全性。
3. 适应性强：斗式固体加料器可以适应不同颗粒大小、形状和流动特性的固体物料，具有较强的适应性和灵活性。
4. 结构简单：斗式固体加料器结构简单，易于安装和维护，大大降低了设备的维护成本。
基于以上优势，斗式固体加料器在精细化工反应釜中广泛应用，并得到了生产厂家和用户的认可。
四、市场现状随着科技的发展和创新，斗式固体加料器的技术也在不断升级和改进，如采用更精准的控制系统、更耐磨的螺旋输送器材料等，进一步提高了斗式固体加料器的性能和可靠性，满足了更多不同反应过程对固体物料加料要求。
旋转加料器
旋转加料器气体输送系统中旋转加料器又称星型下料器，锁气器，通常的旋转加料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗靠自重落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设置均压吸气口，可将叶轮回转带来的高压气体从此口吸走，减少气体顶料现象有利于物料的顺利下落。
对于压送式、吸送式气力输送系统，旋转加料器是主要的组成部件之一，它可以均匀而连续的向输料管内供料，而在系统的分离，收尘部它又可以作为卸料器的功能。
气体输送系统中旋转加料器是各类除尘设备排灰技术中重要组成部分，确保密封料仓和接连或连续排灰的效果；在高负压电除尘器灰斗保存必定高度的灰柱具有明显的密封效果。
旋转加料器是气力运送设备中十分重要的一个部件。
它的使用很广泛，可在压送设备中用作供料器，也可安装在吸送设备的分离器或除尘器下面作为卸料器或卸灰器。
气体输送系统中旋转加料器的尺度和转速有必要依据运送量和物科的堆积密度来断定，格外要注意物料进入供料器时的状况。
关于能够流态化的物料，当它处在充气状况时，其堆积密度将大为减小，因此需求供料器的容积要大得多才干经过相同分量的物料。
为了正确断定旋转供料器的尺度，有必要把握物料充气状况的堆积密度。
旋转供加料器现有多种型式，用于气力输送的旋转供料器布局应按重型作业级别来进行规划。
气体输送系统中旋转加料器通常被称为关闭风扇、卸载器、旋转进料阀、旋转卸载阀、旋转阀等。
它是运输散装物料的主要设备。
广泛用于粮食加工、化工原料、塑料冶金、能源开采、建筑材料和水泥等。
因为它可靠性强且价格低。
旋转加料器根据工况的不同，选择不同形式的旋转加料器；通常情况下，颗粒料旋转闭式转子的加料器，粉末物料选择开式转子的加料器，颗粒物料时还需考虑防卡，剪切等因素。
加料器综述
转鼓式加料器的设计200x机电技术教育x班 xxx指导老师:xxx摘要：本文阐述了转鼓式加料器的工作原理及结构特征，并在此基础上进行了加料器的技术参数的计算确定、总体方案的确定。
其中包括转鼓、轴、料斗及箱体等零件的结构设计，整体结构及装配的三维设计等。
关键词：转鼓式加料器、微硅粉1 前言转鼓式加料器是加料器的一种，它是大部分机械设备用来定量供料及卸料的一部分。
而转鼓式加料器是指通过旋转的鼓体产生的离心力及其叶轮结构来实现加料并对进料进行密封。
它是机械设备发展的产物，同时它的发展又推动着机械及其交叉科学的进步。
转鼓式加料器在食品、医药、化工、能源、矿业和农业生产等领域都有广泛的应用，对于微硅粉这种细小颗粒的物料进行加料，同时还要实现对进料的密封，从而达到某些工业生产的要求。
在食品、化工、粉末冶金等行业,需要对大量粉体进行定量配料或者包装生产。
目前粉体定量存在速度低,误差大,环境污染严重等问题。
高性能定量加料器对提高粉体定量生产效率、改善工作环境、节约资源、加强环保和安全生产等起到了重要作用。
2 加料器的种类在生产研究中输送物料的类别包括固体、流体、微观粒子和粉粒体等，输送方向包括各种角度与高度。
流体物料大都利用泵和管道来输送。
本文探讨的是微硅粉的输送，粉粒体加料器常有带式加料器、链条式加料器、斗式加料器、悬吊式加料器、振动式加料器、螺旋式加料器、辊子式加料器、气力加料器、转鼓式加料器、旋流式气力输送加料器、螺杆加料器、挥发式加料器、电磁加料器等。
3 转鼓式加料器的工作原理及特点转鼓式加料器是通过自身的转动来实现将粉粒带入进料腔或储存处，其进料量和速度可通过转鼓的转速来调节。
它由于自身的结构特点可起到对进料的密封作用这是有些加料器所没有的，其原理结构简单便于维护修理。
它通过减速机通过传动件将动力传递到叶轮,使其在壳体内旋转。
当物料从进料口落到上端料斗后,随着叶轮的旋转被传送到下端,由出料口排出。
因整个物料输送过程是在密闭空间中进行,故旋转加料器很适用于化工、冶金、轻工、水泥、水电、医药、食品、粮食等部门密闭输送各种粉状及小颗粒物料。
自动加料机工作原理详解
自动加料机工作原理详解
自动加料机是一种用于给生产设备或生产线连续供料的机器，它的工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 整理物料：自动加料机通常会将原料进行整齐排列或分类，以便机器能够准确地捡起和投放物料。
2. 传送物料：自动加料机通常会通过传送带、输送管道或其他输送装置将物料从原料区域输送到加料区域。
这通常需要配备电动机、皮带和滚轮等设备来完成。
3. 检测物料：在物料运输过程中，自动加料机通常会利用光电传感器、压力传感器或其他传感器来检测物料的位置、数量或其他信息，并通过反馈系统控制物料的供给。
4. 加料控制：根据物料的需求量和生产线的工作状态，自动加料机会根据相应的算法或控制策略自动调节物料的供给量。
这通常涉及到电子控制器、PLC（可编程逻辑控制器）或其他自
动控制设备。
5. 投放物料：一旦根据控制策略确定了需要加料的物料数量，自动加料机就会根据预定的程序将物料精准地投放到目标位置。
这通常涉及到机器臂、气动装置或其他投料装置。
通过以上步骤的循环执行，自动加料机可以实现对生产设备或生产线的连续供料，提高生产效率和产品质量。
同时，自动加料机还可以减少人工操作，提高工作安全性和操作的稳定性。
粮食工程技术《第六章第二节 气力输送的主要设备》
第二节气力输送的主要设备气力输送系统主要由供料器、输料管、别离器、风机、除尘器以及其他辅助局部等构成，参见图6-1或图6-3所示。
一、供料器〔一〕供料器及其要求能够定量供应或排出粉粒状物料的设备称为供料器，供料器也称喂料器或接料器等。
在气力输送装置中，供料器的作用是把物料喂入到输送管道中，并且在这里物料与空气得到充分混合，继而被气流加速和输送。
因此，供料器是气力输送的“咽喉〞部件，供料器的结构及性能对气力输送装置的输送量、工作的稳定性、能耗的上下有很大影响。
尤其对于气力压运输送装置，供料器的性能是否良好，将影响整个气力压运系统能否正常运行。
在设计或者选择供料器时，应满足以下要求。
〔1〕物料通过供料器喂入输料管时，应能和空气充分混合。
要求空气流从喂入的物料层中穿过，从而使物料均匀地分散在气流中，这样才能有效地发挥气流对物料的加速、悬浮和输送作用，不至于掉料。
〔2〕供料器的结构要使空气通畅进入，不致产生过分的扰动和涡流，符合流体的流动规律，以减少空气和物料流动的阻力。
〔3〕尽量使进入输料管的物料运动方向与气流的流动方向一致，防止逆向进料，以减少气流对物料的加速能量损失。
〔4〕不漏气、不漏料、不积存料。
在输送谷物原粮时，供料器不破碎粮食。
〔5〕定量供料，供料连续可靠。
〔6〕高度低，占地面积小。
在气力压运输送系统中，管道内空气压强高于大气压，因此，气力压运系统中的供料器除了满足一般供料器的要求外，还必须具备高度的气密性。
同时，供料时进入供料器的高压气流必需设置专门的排气通道或者结构进行排放，做到既不影响供料器的产量，也不影响系统的风量。
〔二〕常用的供料器常用的供料器主要有吸嘴型、三通型、叶轮型、弯头型等类型。
1吸嘴当移动式的或固定式的负压气力输送装置〔即吸粮机〕用于车船、仓房和其他场地堆放的散状物料的装卸、输送或清扫时，常把供料器称为吸嘴，用吸嘴对物料进行捕捉和输送。
对于吸嘴，有以下要求。
产量大，阻力小，不掉料：在进风量一定的情况下，进料量最多而且流动阻力低，进料连续、均匀、不漏料。
气力输送装置的工作原理
气力输送装置的工作原理一、气力输送装置的概述气力输送装置是一种利用高压气体将固体物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
该装置被广泛应用于化工、冶金、建材等行业，以及粮食、煤炭等领域。
二、气力输送装置的组成1. 压缩空气系统：包括压缩机、储气罐和管道等组成部分。
2. 输送管道系统：包括输送管道、弯头、三通等。
3. 固体物料处理系统：包括物料储存仓库、提升机和进料口等。
4. 控制系统：包括电控柜和控制器等。
三、气力输送装置的工作原理1. 压缩空气系统将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送管道系统中。
2. 固体物料经过处理后进入输送管道，在高速流动的空气流中被带动向目标地点运动。
3. 控制系统对整个过程进行监控和控制，确保安全可靠。
四、压缩空气系统的工作原理1. 压缩机将环境空气吸入，通过内部机械运动将气体压缩到一定压力。
2. 压缩后的气体进入储气罐，以便在需要时提供稳定的气体压力。
3. 压缩空气通过管道输送到输送管道系统中，为固体物料提供运动所需的动能。
五、输送管道系统的工作原理1. 输送管道是一个密闭的通道，内部充满高速流动的空气流。
2. 固体物料经过处理后进入输送管道，在高速流动的空气流中被带动向目标地点运动。
3. 输送管道中常常会出现弯头、三通等组件，这些组件会影响气体和物料的流动状态。
六、固体物料处理系统的工作原理1. 物料储存仓库是一个容器，用于存储大量的固体物料。
2. 提升机将固体物料从储存仓库中提升到进料口处，以便进行输送。
3. 进料口将固体物料与高速流动的空气混合，并将其输送到目标地点。
七、控制系统的工作原理1. 电控柜是控制系统中最重要的组成部分之一，它用于控制整个系统的运行。
2. 控制器通过对传感器信号的分析和处理，实现对输送速度、气体压力等参数的监控和调节。
3. 控制系统还可以实现对整个输送过程的自动化控制，提高生产效率和安全性。
八、总结气力输送装置是一种高效、可靠的物料输送设备，它由压缩空气系统、输送管道系统、固体物料处理系统和控制系统等组成。
几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍
几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍1. 引言1.1 几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍精细化工反应釜是一种在化工生产中广泛应用的设备，用于进行各种化学反应。
而对于精细化工反应釜来说，斗式固体加料器是一种非常重要的配件，能有效地实现固体物料的精准加料，确保反应过程的稳定性和效率。
斗式固体加料器通过一定的机械传动系统，将固体物料从储存仓库中输送至反应釜内。
其工作原理主要包括料斗、送料器、传动机构等部分。
当反应釜需要添加固体物料时，斗式固体加料器可以准确地控制加料量，避免了手工加料可能带来的误差和不稳定性。
斗式固体加料器根据不同的工作原理和结构形式，可以分为多种类型，如重力式、风力式、螺旋式等。
每种类型的斗式固体加料器都有其独特的特点和适用范围，可以满足不同反应过程的需求。
斗式固体加料器在精细化工反应釜中起着至关重要的作用，能够提升反应过程的精准度和效率，同时也减少了人工操作的风险和工作量。
随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，斗式固体加料器的发展前景十分广阔，将在未来的精细化工生产中发挥越来越重要的作用。
2. 正文2.1 斗式固体加料器的工作原理斗式固体加料器是一种常用于精细化工反应釜中的固体物料加料装置，其工作原理主要包括以下几个方面：首先，斗式固体加料器通过电机驱动螺旋输送器旋转，将固体物料从斗口输送到反应釜中。
这种输送方式保证了固体物料的均匀、稳定地加入反应系统中，从而保证了反应过程的稳定性和精准性。
其次，斗式固体加料器通常配备有称重传感器或流量计等装置，可以实时监测固体物料的加料量，从而实现对反应过程的精准控制。
这种智能化设计大大提高了反应釜的生产效率和产品质量。
此外，斗式固体加料器还可以根据反应过程的需要进行调整，如改变输送速度、调节加料量等，从而适应不同的反应条件和生产要求。
这种灵活性使得斗式固体加料器在精细化工领域具有广泛的应用前景。
总的来说，斗式固体加料器的工作原理简单而有效，能够实现对固体物料的精准加料，保证了反应过程的稳定性和可控性，有助于提高精细化工反应釜的生产效率和产品质量。
气力输送系统的组成与作用
气力输送系统的组成与作用气力输送系统的组成与作用1. 介绍•气力输送系统是一种常用的物料输送方式，通过利用气体力量将物料从一个地点输送到另一个地点。
它具有高效、灵活、节能等优点，广泛应用于各个行业。
2. 组成部分•气源设备: 气力输送系统的核心部分，通常由空压机、气缸等设备组成，用于产生高压气体供给输送系统使用。
•输送管线: 输送管线是气力输送系统的主要组成部分，通常由钢管或塑料管构成，用于将物料输送到目标位置。
同时，管线中还包括流量控制阀门、切断阀门等设备，用于控制物料的流动。
•物料箱体: 物料箱体用于存储要输送的物料，通常由钢或塑料制成，具有一定的密封性和强度，以保证物料输送过程中不会泄漏或受到损坏。
•过滤器: 过滤器是气力输送系统中的重要组成部分，用于过滤物料中的杂质和颗粒，以保证输送过程中的物料质量。
3. 工作原理•气力输送系统的工作原理基于气体对物料的推动作用。
首先，通过气源设备产生高压气体，然后将气体通过管线输送到物料箱体。
在物料箱体中，气体会携带着物料一起被推动，经过管线输送到目标位置。
•在输送过程中，通过流量控制阀门和切断阀门来控制物料的流动速度和输送方向。
同时，过滤器会对物料进行过滤，确保输送的物料质量。
4. 应用领域•气力输送系统广泛应用于许多行业，包括煤矿、水泥、化工、食品等。
在煤矿行业中，气力输送系统常用于煤炭的输送；在水泥行业中，它可以用于输送水泥、石灰石等物料；在化工行业中，它可用于输送粉状固体原料等。
•气力输送系统在物料输送过程中具有高效、灵活、省力等优点，能够提高生产效率和节约人力成本。
因此，它受到了广泛的应用和重视。
5. 结论•气力输送系统作为一种重要的物料输送方式，通过利用气体力量将物料从一个地点输送到另一个地点，具有高效、灵活、节能等优点。
它的组成部分包括气源设备、输送管线、物料箱体和过滤器等。
在实际应用中，它被广泛应用于各个行业，提高了生产效率，并节约了人力成本。
气力输送设备安装施工方案
气力输送设备安装施工方案气力输送设备是一种用于将颗粒状物料以空气为介质进行输送的设备，广泛应用于化工、粮食加工、建材等行业。
在安装气力输送设备时，需要按照一定的方案进行施工，以确保设备的正常运行和安全使用。
下面将介绍气力输送设备的安装施工方案：1. 设备选址在选址时，应考虑以下因素：•选址应尽量避免阳光直射和潮湿环境；•应考虑设备与其他设备或建筑物之间的空间布局；•考虑到设备维护、检修的方便性。
2. 设备基础设备安装前需要进行基础的施工：•根据设备结构和重量要求进行基础设计；•基础应保证平整、牢固，并具有耐压、耐腐蚀性能；•基础施工完成后应进行验收，符合要求后方可进行设备安装。
3. 设备安装设备安装主要包括以下步骤：•根据设备安装图纸确定设备的安装位置和方向；•按照设备安装顺序，将设备部件逐步安装到位；•使用专用工具和技术，确保设备安装牢固、垂直、水平；•安装结束后，进行设备的整体检查和调试，确保设备正常运行。
4. 管道连接气力输送设备需要通过管道与其他设备或物料输送系统连接，管道连接的施工步骤如下：•根据设备安装图纸确定管道的布置方案和连接方式；•选用适当的管道材料和连接方式，保证管道连接牢固、密封；•根据气力输送系统的工作原理和要求，进行管道的调试和整体检查。
5. 设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试：•按照设备调试手册和操作规程，逐步开启设备各部件，检查设备运行情况；•进行负荷运行测试，调整设备运行参数，保证设备运行稳定、高效；•在调试过程中，注意观察设备工作情况，及时发现并处理故障。
6. 安全意识培训在设备安装完成后，需要对使用人员进行相关的安全意识培训：•介绍设备的工作原理、结构、操作流程等基本知识；•强调设备运行中需要注意的安全事项和应急处理方法；•指导人员掌握设备的日常维护保养方法，延长设备使用寿命。
通过以上安装施工方案的实施，可以确保气力输送设备在安装后能够稳定、安全地运行，为生产工艺提供可靠的物料输送支持。
槽式混合机的工作原理
槽式混合机的工作原理
槽式混合机是一种广泛应用于化工、医药、农药、食品等行业的混合装置，它通过机
械搅拌的方式，将多种粉状、颗粒状或颗粒与粉状混合物均匀混合，达到互相渗透、沉淀、分散的目的。
槽式混合机的主体部分是一个金属槽，由机体、搅拌机构、驱动机构及电器控制系统
等组成。
当工作时，首先将需要混合的物料投放入混合槽中，然后启动机械搅拌装置，机
械搅拌器以一定的速度和方向旋转，使混合槽内物料受到强烈的剪切力、撞击力和挤压力，使物料互相摩擦和粘附，再通过搅拌、切割、挤压等运动，从而实现彼此混合的目的。
1、物料加料。
将待混合的物料按照一定比例加入混合槽中，可以通过人工或使用输
送器、螺旋送料机等自动输送装置完成。
2、搅拌器启动。
启动搅拌器，将搅拌器轴向推入混合槽内，搅拌器旋转的方式可以
是机械式，也可以是气动式，按照设定的转速进行运转。
3、物料混合。
由于搅拌器的旋转，使得各种粉状、颗粒状和颗粒与粉状的物料经过
强烈的摩擦和撞击，随着运动逐渐趋于同步，迅速实现混合的目的。
4、停机出料。
混合时间根据不同的物料和混合要求有所不同，一般在达到一定时间
后停机，将混合物料从出料口倾倒出来，如果需要连续作业，可以通过输送装置投入下一
批物料继续混合。
气力输送加速室的原理
气力输送加速室的原理气力输送加速室是一种用于提高气力输送系统工作效率和输送速度的装置。
其主要作用是引导和加速粉状、颗粒状物料在输送管道中的流动，减小物料在输送过程中的堵塞和阻力，从而提高输送效率。
气力输送加速室的原理是基于气体流动的动力学原理。
在实际应用中，通常利用高压气体通过加速室的喷嘴进入管道系统，使其与物料混合成为气固两相流。
而加速室的设计原理是为了增加气固两相流之间的相互作用力，从而使得物料在加速室内得到更好的加速，并且减小粉状、颗粒状物料之间的互相碰撞和摩擦，进而减小物料在输送管道中的粘连和堵塞。
在气力输送加速室中，物料与高速气体混合后形成气固两相流。
气体对物料施加作用力，使得物料得以加速，并且沿着输送管道方向运动。
加速室内的特殊结构可以增大气固两相流之间的连接面积，使得物料受到更大的推力，从而提高物料的加速度。
同时，加速室内的气体可以有效地分散物料团块，降低颗粒之间的挤压和磨擦力，减少颗粒之间的直接碰撞。
这样一来，物料在加速室内的流动变得更加稳定，减小了物料在输送管道中的摩擦损失和能量损失。
此外，加速室的形状和长度对物料的加速效果也有重要的影响。
通常，加速室的形状采用扩张式设计，即它的截面增大一些，使得物料和气体之间的间隙扩大，以减小物料在流动过程中的阻力。
而加速室的长度则需要根据具体的物料特性和输送距离进行调整。
长度过长会导致气固两相流的剪切作用减弱，减小物料的加速度，长度过短则会增加物料之间的摩擦力，增加物料在输送过程中的粘连和堵塞的风险。
总之，气力输送加速室的原理是通过利用高压气体将物料加速和分散，减小物料之间的直接碰撞和摩擦力，提高物料在气体流中的流动效果，从而达到提高输送效率、减小能量损失和阻力的目的。
在实际应用中，需要根据物料的性质和输送的具体要求来设计和选择适当的加速室结构和参数，以实现最佳的输送效果。
加料装置设计方案
加料装置设计方案背景在制造业和加工业中，经常需要对加工材料或制造物进行加工、精加工、拼接、喷涂、喷砂等作业，这些作业都会需要用到特定材料或涂料。
如果这些材料或涂料不能及时加入到加工或制造过程中，就会给生产和质量带来极大的影响。
因此，设计一种高效、精确、稳定的加料装置成为解决方案。
设计目标•精确：加料装置要能够在最短的时间内将特定的材料或涂料准确地加入到加工或制造过程中。
•高效：加料装置要能够迅速对材料或涂料进行分发和加工，从而提高加工效率。
•稳定：加料装置必须稳定地工作，并且能够在长期的使用中保持其高效精确的特点。
•低成本：加料装置应该具备低成本制造的特点，这样可以减少制造成本并提高市场竞争力。
选择传感器加料装置需要通过传感器来实现对加料过程的监控和控制。
传感器可以测量加料装置的压力、温度、液位等参数。
因此，在设计加料装置时需要根据具体的应用场景选择合适的传感器。
选择控制方式传感器测量得到的参数需要进行处理，才能让加料装置实现精确的加料。
因此，设计加料装置需要选择合适的控制方式。
一般情况下，可采用PID控制器等控制方式，进行参数优化和调整。
选择动力机构加料装置需要一个动力机构来帮助传送材料或涂料。
在设计过程中，可以选择液压马达或是电动机来作为动力机构。
选择材料为了保证加料装置能够长期稳定地运行起来，需要选择易加工、耐磨损、耐腐蚀等特性的材料。
加料精度加料精度是一个重要的指标，影响着加料装置的稳定性和使用效果。
因此，在设计加料装置时，要对加料机构进行优化，增加加料精度，确保加入到加工或制造过程中的材料或涂料粘度适中、量控制准确。
在设计加料装置时，还需要注意安全性。
特别是针对那些涉及到有毒化学品或腐蚀性材料的加工工艺，需要进行有效的安全防护。
结论本文介绍了加料装置的设计方案，明确了其设计目标和实现方式，对于制造业和加工业中的加工、精加工、拼接、喷涂、喷砂等作业有着重要的意义。
在加料装置的设计过程中，需要对其精度、稳定性、安全性等要素进行充分考虑，以确保加料装置能够在实际应用中发挥最大的效果。
电炉炼钢用自动加料装置技术研究
电炉炼钢用自动加料装置技术研究摘要：本文研究了一种电炉炼钢用自动加料装置，包括壳体、加料槽、导流块、弯接头一、落料口、固定管、输入口、螺旋杆、电机一、电机二、弯接头二、出水管、连通孔一、导槽、螺母座、螺杆、螺旋冷却通道、活动管、端盖、连通孔二、进水管和导孔，其中电机一能够带动螺旋杆旋转将加料槽中的原料直接通过活动管内部输送到电炉中，从而避免了工人投料带来的麻烦和不便；将冷却水通过弯接头一和进水管输送到连通孔二中，而后冷却水在通过螺旋冷却通道内部对活动管整体进行降温，从而避免了高温影响活动管内部的原料，也就提高了未使用原料的安全性；本文中电机一和电机二均为步进电机，从而便于通过现有的技术进行自动化的控制，也就减轻了工人的劳动量。
关键词：自动加料；电炉炼钢；装置；加料槽；螺旋杆随着工业经济的不断发展，冶金行业在整个工业领域中所占的比重逐年提高，特别是近几年来钢铁冶炼企业数量不断增加，炼钢工艺技术及设备的改进创新受到广泛关注，在冶金技术领域中，电炉是较为常见的冶金设备[1-4]。
电炉在使用过程中需要每隔一段时间就像电炉内进行加料，而现有的电炉炼钢加料方式主要为炉顶装料方式，其主要分为三种：(1)炉身开出式。
提起炉盖及电极，炉身沿平台轨道向炉前开出，桥式吊车将料筐自炉顶将料装入炉内。
此种加料方式要求炉座内有炉身推出装置且炉前平台亦应有部分能移动；(2)炉顶开出式。
炉顶及电极升起，电极支柱系统及平台向炉后开出，然后吊车装料，此类炉子的上部机构通常置于龙门式平台上，使电极和炉顶运行平稳；(3)炉顶旋转式。
炉盖和电极提升后，以三根电极的共同基础的中心点为轴，将炉顶旋开进行装料[5-8]。
以上炉顶装料方式加料装置功能比较简单，特别是加料过程中容易造成未加原料的影响。
针对现有技术中存在的上述不足之处，本文研究了一种电炉炼钢用自动加料装置，解决了现有的电炉炼钢用加料装置功能比较简单，特别是加料过程中容易造成未加原料影响的问题。
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摘 要 ： 从 理 论 及 实 验 角 度 研 究 了 用 于 煤 等 离 子 裂 解 制 备 乙 炔 系 统 中 气 力 槽 式 加 料 器 特 征 。 验 选 用 颗 粒 为 实 Ｆ ＣＣ， 径 为 ７ ｕ 直 ７， ｍ。实 验 结 果 表 明 ： 气 力 槽 式 加 料 器 的 加 料 速 度 与 电 机 频 率 呈 线 性 关 系 ； 于 Ｆ Ｃ 颗 粒 ， 此 对 Ｃ
面 ： 粉 特 征 、 料 稳 定 性 和裂 解 反 应 器 的 冷 却 系 统 。 中 加 料 器 供 料 的 稳 定 性 ， 接 影 响 到裂 解 反 应 煤 加 其 直 器 温 度 的 稳 定 性 ， 致 煤 的转 化 率 和 乙 炔 收 得 率 降 低 。因 此 ， 发 新 型 的加 料 器 是 保 证 整 个 系 统 正 常 导 开
当 ０ ０ ３ ｍ＜ ＾ ｄ Ｏ １ 时 ， 加 料 器 的 加 料 速 度 与 理 论 预 测 的 结 果 一 致 。 ． ４ ． ０ｍ 此
关 键 词 ：槽 式 加 料 器 ； 气 力 ； 频 率
中 图 分 类 号 ： Ｑ０ ． ２ Ｔ ５ ６ 文 献 标 识 码 ：Ａ
１ 前 言
９气 体 入 口 ； ｌ 一 动 轴 ； ｌ一 槽 ； １－ 料 口 一 Ｏ传 １料 ２卸
图 １中料 盘 的转 速是 通 过 变 频 器 改 变 电机 的 转 速 来 调 节 的 。 于设 备 加 工 精 度 的 限 制 ， 实 验 时 由 在
测 量 变 频 器 的频 率 和 料盘 转 速 之 间 的关 系 为
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第 １ ８卷 第 ３期
２０ ０ ２年 ９ 月
化 学 反 应 工 程 与 工 艺
Ｃｈｅ ｉａｌＲｅａ ｔｏｎ Ｅｎｇｉ ｅ ｉ ｍ ｃ ｃｉ ｎｅ ｒｎｇ ａｎｄ Ｔｅｃ ｈｎｏｌ ｏｇｙ
Ｖ ｏ ｌ ｌ ８， Ｎ Ｏ ３ Ｓｅ ， ｐ ２０ ０２
１料 斗 ； ５ 盘 ； 一
２立 管 ； － ６挡 板 ； －
３料 腔 ； － ７刮刀 ； －
４搅拌 桨 ； － ８气室 ；
１ 料 槽 一
ｈ一 ０ １ ；ｒ＝ ０． ０ ； Ｒ Ｉ ０． ２ ； — ０． ３ ．０ ８ ｍ １ ４ｍ ＝ １ ４ｍ Ｒ２ １ ８ｍ
运 行 的关 键 之 一 。 工 作 的 主 要 目 的就 是 检 验 新 型 的气 力 槽 式 加 料 器 的 特 征 ， 本 为煤 等离 子 体 裂 解 制 乙
炔 的工 业 试 验 服 务 。
２ 实 验 设 备 、 料 和 原 理 物
２ １ 加 料 器 结 构 ．
图 １为 加 料 器 内 部 结 构 示 意 图 。 斗 中 的粉 体 通 过 内 径 为 ０ １ｍ 立 管 加 入 到 加 料 器 的料 腔 （ 料 ． 内径 为 ０ ４ｍ） ， ． 中 由搅 拌 桨 将 物 料 均 匀 分 布 到料 盘 上 的料 槽 中 ， 拌 桨 对 粉 体 施 加 恒 定 的 向 下 压 力 ， 搅 这样
２３ ７
的物 料 量 （ 即进 入 喷 射 枪 的物 料 量 ） 就 保 持 恒 定 。这 样 就 保 证 了此 加 料 器 加 料 速 度 的 稳 定 性 。 也
图 １ 实 验 设 备 图
Ｆｉ １ Ｅｘｐｅ ｉ ｅｎｔ ｅｔ ｇ ｒｍ ａｌｓ ｕｐ
图 ２ 料 盘 尺 寸
Ｆｉ Ｒ ｏｔ ｉ ｓ ｇ２ ａｔｎｇ ｄｉｃ
就 可 以保 证 料 槽 内粉 体 密 度 的恒 定 性 。料 腔 中 的粉 体 与气 室 由挡 板 隔 开 。当 电机 转 动 时 ， 槽 内 的物 料
料 在 伸 出 的 料 盘 部 分 由刮 刀刮 落 到 气 室 中 ， 在气 流 的 作 用 下 通 过 输 送 管 及 时送 走 ， 在 气 室 底 部 堆 并 不 积 。这 样 就 保 证 了此 加 料 器 加 料 速 度 连 续 性 ； 当料 盘 上 料 槽 体 积 和 料 盘 的 转 速 一 定 时 ， 刮 刀 上 刮 下 从
文 章 编 号 ：１ ０ — ７ ３ （ ０ ２ ０ … ０ ７ ０ ０ １ ６ １ ２ ０ ）３ ２２ ３
气 力 槽 式 加 料 器
景 山 刘 唐 。 蔡 国 斌 魏 飞 。 ， ， ，
（ ．清 华 大 学 核 能 技 术 设 计 研 究 院 ， 北 京 １ ２ ０ ； １ ０ ２ １
月＝ ｆ／ ５ ＝ ５ ＝ ２ ２ 流 量 测 量 ． （） １
在 气 力 输 送 管 的 终 端 口处 安 装 袋 式 气 固分 离 器 ， 据 一 定 时 间 间 隔 内粉 体 的 积 累量 来 确 定 加 料 根
收 稿 日 期 ：０ １ ０ ２ ； 订 日期 ：０ ２ Ｏ — Ｏ ２０ … ９ ８修 ２０ 一 ｌ ８ 作者简 介 ： 景 山 （９ ９ ） 男 ， 士 ， 研 究 员 。 １ ６一 ， 博 副
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第 ３期
景 山 等 ． 气 力 槽 式 加 料 器
乙 炔 是 重 要 的化 工原 料 之 一 ， 目前 已经 工 业 化 的制 备 乙炔 的方 法 有 碳 化 钙 法 、 类 裂 解 法 及 煤 裂 烃 解 法 ， 中 ， 裂 解 法 更 适 应 于 我 国实 际 ｌ 。 在 山 西 三 维 的煤 等 离 子 体 裂 解 制 乙炔 的 工 业 试 验 中 ， 其 煤 － 但 】 ］ 在 气 固 高 速 并 流 向下 的 高 温裂 解 反 应 器 中经 常 发 生 结 焦 现 象 ＿ ， 析 其 形 成 的原 因 ， 能 是 由 以下 ３方 ２分 ］ 可