第七章+零件图
零件图的绘制
间隔相等的链式尺寸 可采用图示的方法标注 ,括号中的尺寸为参考 尺寸。
说明
对从同一基准出发的 尺寸,用小圆标注基准 ,以单箭头标注相对于 基准的尺寸。
标注弦长或弧长的尺寸 界线应平行于该弦 的 垂直平分线,当弧度较 大时,可沿径向引出。 标注弧长时,应在尺寸 数字上方加注符号 “⌒”。
图
例
标注剖面为正方形结构 的尺寸时,可在正方形 边长尺寸数字前加注符 号“□”或用“B×B” 注出。
50 基本尺寸
50±0.008 50++00..002048 50--00..000262
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小,国家标准共规定了20
个等级。 即:IT01、IT0、 IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
第七章 零件图
一、零件图的作用和内容
轴承座零件图
1,零件图的作用
任何机械产品都是由零件装配而成的。零件图要表达 清楚单个零件的结构、形状、大小及技术要求。它是生 产中的重要技术文件,是加工和检验零件的依据。
2,零件图的内容:
(1)一组视图: 用视图、剖视图、断面图等,正确、清晰 地表达出零件的结构和形状。
位
倾斜度
置
公
同轴度
差定
位 对称度
位置度
跳 圆跳动 动
全跳动
符号
形位公差标注示例
Φ100 的 圆 柱 面 对 于 Φ45轴线(基准B)的 圆跳动公差为0.015。
Φ100的圆柱面的圆度 公差为0.004。
滚轮右端面对于左端面 (基准A)的平行度公 差为0.01。
工程制图第7章 零件图
一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1.视图 根据有关标准和规定,用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2.尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3.技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求,如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1)形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2)加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如:(轴、盘类)
3)工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如: (支架、壳体类)
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图,再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4.标题栏 标题栏画在图框的右下角,需填写零件的名称、材 料、数量、比例,制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析,选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆,表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得,如:铸,锻,冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等; 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度,Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra 的上 限值3.2μ m。
工程图学第七章零件图和装配
装配图的视图选择
VS
总结:尺寸标注是装配图的重要组成部分,应准确、完整地标注必要的尺寸。
在装配图中,应标注装配尺寸、外形尺寸和安装尺寸等必要的尺寸。装配尺寸包括零件间的相对位置和配合性质等;外形尺寸是机器或部件的外廓尺寸;安装尺寸则是将机器或部件安装到基础上的位置尺寸。尺寸标注应准确、完整,并遵循国标规定的标注方法。
装配图的绘制步骤
04
零件与装配图的读图方法
首先需要了解零件的视图布局,包括主视图、俯视图、左视图等,以及各个视图之间的关系。
1. 了解视图布局
根据零件的结构特点,分析其形状、尺寸、公差等,以便更好地理解零件的制造要求。
2. 分析图形特征
根据零件的功能和制造要求,确定尺寸标注,包括基本尺寸、公差、表面粗糙度等。
添加技术要求
如装配间隙、配合要求等,使用文字或符号进行标注。
装配图的绘制实例
发动机装配图
包括气缸、活塞、曲轴等部件,需要标注各部件的尺寸和装配关系。
齿轮减速器装配图
包括齿轮、轴承、箱体等部件,需要标注各部件的尺寸和配合要求。
千斤顶装配图
包括顶杆、底座、油缸等部件,需要标注各部件的尺寸和装配关系。
装配图的绘制实例
尺寸标注要合理
零件图的尺寸标注
表面粗糙度
尺寸公差
材料和热处理
其他技术要求
零件图的技术要求
01
02
03
04
根据零件的表面质量要求,标注相应的表面粗糙度。
根据零件的功能要求,标注相应的尺寸公差和形位公差。
标注零件所用的材料和热处理要求。
如特殊工艺要求、试验要求等。
02
装配图
装配图的作用和内容
总结:装配图是表达机器或部件的工作原理、装配关系、连接方式以及技术要求的重要工具。
《工程制图》(程金霞)698-9课件 第七章
(2)工艺基准
工艺基准是指零件在加工过程中,为了便于装夹定 位、测量和检验所选定的尺寸基准。如图所示的阶梯 轴,在加工该阶梯轴时,车刀每一次车削的最终位置 都是以右端面为起点来测定的,因此右端面为工艺基 准。
7.4.2 合理标注尺寸的原则
1.主要尺寸直接标出
主要尺寸是指影响产品性能、工作精度和位置关 系的尺寸。为保证设计精度,应将主要尺寸从设计基 准出发直接标注在零件图上。如图a所示,轴承座中 心高尺寸a是主要尺寸,应直接标注;而若按图b所示 标注,轴承座加工后中心高a的误差将为尺寸b和c的 误差之和,不能保证尺寸a的精度。
③ 分别采用D向和E向两个局部视图表达两个凸台 的形状。
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 尺寸基准的选择
要使零件图的尺寸标注地合理,就必须根据零件的 结构形状和工艺特点确定合适的尺寸基准。常见的尺 寸基准有:① 零件上主要回转结构的轴线;② 零件的 对称中心面;③ 零件的重要支撑面、装配面及重要结 合面;④ 零件的主要加工面。
3.考虑测量的方便与可能
在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求, 还应使标注出的尺寸便于测量和校验。如图a中的尺 寸A不便于测量,故应按图b所示尺寸标注。
7.4.3 零件上常见孔的尺寸标法
零件上常见的孔有光孔、螺孔、沉孔(包括锪平), 其具体标注方法如下表所示。标注时,既可以选用旁 注法,也可以使用普通注法。
(a)
(b)
(1)结构特点。减速器箱体的体积比较大,结构 比较复杂,利用形体分析法可知,其基础形体由底板、 箱壁、“T”字形肋板、水平方向的蜗杆轴孔和竖直方 向的蜗轮轴孔组成。蜗轮轴孔在底板和箱壳之间,其轴 线与蜗杆轴孔的轴线垂直异面,“T”字形肋板将底板、 箱壳和蜗轮轴孔连接成一个整体。
第07章 零件图 1零件图的作用和内容 极限与配合 形状和位置公差PPT课件
确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定,公差带由“ 公差大小”和“公差带位置”组成,公差大小由标准公差确定,公差带位 置由基本偏差确定,基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏 差。 根据公差和极限偏差的关系:公差=上偏差-下偏差。
当已知公差和基本偏差时,就可算出另一个极限偏差。
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。下面简 要介绍国家标准《极限与配合》(GB/T 1800、GB/T 1801)的基 本知识及图样中尺寸公差与配合的注法。
首 页 章目录 节目录 上一页 下一页
§7-2 极限与配合
二、公差与极限
在实际生产中,零件的尺寸是不可能做到绝对精确的,为了使零 件具有互换性,必须对尺寸限定一个变动范围,这个变动范围的大小 称为尺寸公差(简称公差)。
首 页 章目录 节目录 上一页 下一页
§7-2 极限与配合
二、公差与极限
在实际生产中,零件的尺寸是不可能做到绝对精确的,为了使零 件具有互换性,必须对尺寸限定一个变动范围,这个变动范围的大小 称为尺寸公差(简称公差)。
首 页 章目录 节目录 上一页 下一页
§7-2 极限与配合
三、标准公差和基本偏差
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9
第七章 零件图和装配图
《工程制图基础》
7.6 极限与配合、几何公差的标注
(4)尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减基本尺寸所得的代数 差,称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定 用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差。用代号EI和ei分别表示孔 和轴的下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负 值或零值。
1.一组图形 2.尺寸 3.技术要求 4.标题栏
图7-3 带轮
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其他各种表达 方法,以便完整、清晰地表达出零件的结构形状,并应首先考虑 对主视图的选择,然后再选配好其他视图,以确定一个较好的表 达方案。
7.3.1 主视图的选择 1. 确定零件的安放位置 确定零件主视图的位置时,其原则是尽量符合零件的主要 加工位置和工作位置。 2. 确定零件主视图的投射方向 主视图的投射方向应选择最能显示零件各组成部分的结构 形状和相对位置的那个方向,即显示零件的形体特征原则。
《工程制图基础》
7.5 零件图上的技术要求
2. 表面粗糙度参数Ra的标注方法见表7-5。 3. 表面粗糙度在图样中的标注 (1) 标注方法的一般规定 表面粗糙度在图样上的标注所应遵循的规定见 课本表7-6 。
(2) 图样上的简化标注(见课本) 1)结构要素的标注 2)简化代号标注 3)重复要素的标注
《工程制图基础》
7.1 零件图和装配图的作用和关系
零件是装配机器或部件的基本单元,零件的形状很多, 为了方便绘图及制造加工时便于看图,可将零件适当分类, 如下面框图所示。
轴套类——如铣刀头中的轴7
一 般 零 件 零 件 的 分 类
机械制图(标准件和常用件)
9/41
螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹, A级,左旋,尺寸 代号为1(指管口 通径为1吋,螺纹 尺寸须查表得)。 圆柱管内螺纹, 右旋,尺寸代号 为1/2。
10/41
螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 (单线) 螺纹特征代号 公称直径 导程(P螺距)(多线)旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
电子课件-《计算机制图——CAXA电子图板2018》-A02-4013 第七章
1.打开 “插入图 符”对话 框
§7—6 调用标准图幅
2.打开六角头螺栓列表框
§7—6 调用标准图幅
3.图符预处理
§7—6 调用标准图幅
4.插入图符
5.调整尺寸标注
§7—6 调用标准图幅
二、绘制1型六角螺母(GB/T6170—2000) 1.选择插入的图符
§7—2 绘制千斤顶底座零件图
1.绘制图形右半部分轮廓
2.绘制过渡圆角
§7—2 绘制千斤顶底座零件图
3.绘制M10螺孔
4.绘制图形左半部分轮廓线
§7—2 绘制千斤顶底座零件图
5.绘制剖面线
§7—2 绘制千斤顶底座零件图
6.标注线性尺寸
§7—2 绘制千斤顶底座零件图
7.标注表面结构代号
§7—2 绘制千斤顶底座零件图
§7—3 绘制齿轮零件图
3.绘制左视图上的键槽
4.绘制直齿圆柱齿轮的主视图
§7—3 绘制齿轮零件图
5.绘制主视图上的R1.5mm过渡圆角及剖面线
6.标注 尺寸、基 准及几何 公差
§7—4 绘制端盖零件图
绘制如图所示端盖零件图。
§7—4 绘制端盖零件图
一、图样分析
端盖零件图采用两个基本视图表达,主视图按车削加 工位置选择,轴线水平放置,并采用两相交剖切平面的全 剖视图,以表达端盖上孔及方槽的内部结构。左视图则表 达端盖的基本外形和四个圆孔、两个方槽的分布情况。通 绘制图形时,先绘制出图框和标题栏,再绘制主视图和左 视图,最后标注尺寸、几何公差、表面结构代号和技术要 求等内容。
§7—5 绘制蜗轮箱体零件图
7.绘制螺钉孔
§7—5 绘制蜗轮箱体零件图
机械制图教案课件 第七章 零件图
1.尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差,简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸,称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差,其含义是:轴的直径允 许的最大尺寸(称为上极限尺寸) 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差,其含义是:轴的直径允 许的最小尺寸(称为下极限尺寸) 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔,直径φ6.6mm,
沉 孔 锥 顶 角 90° , 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号(与锪平孔符 号相同)。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用,承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔,直径φ6.6mm, 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm , 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布, 公称直径D=M6,螺纹公差为6H( 省略未注)
二、标注尺寸应注意的几个问题
1.功能尺寸应直接标注
二维码答案 返回章目录
(机工少3)机械制图教学软件
第七章 零件图
2.避免注成封闭的尺寸链 3.考虑加工方法、符合加工顺序
(机工少3)机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
(机工少3)机械制图教学软件
第七章 零件图
2.零件图的内容
工程制图讲义第七章-零件图5
三、视图选择举例
[例1] 倾斜支架的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
三、视图选择举例
[例3] 支座的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
一、零件图中尺寸标注的基本要求
零件图的尺寸,应注得符合标准、齐全、清晰和合理。 合理标注尺寸的要求: ⑴ 满足设计要求,以保证机器的质量, ⑵ 满足工艺要求,以便于加工制造和检验。 要达到这些要求,仅靠形体分析法是不够的,还必须掌握一定 的设计、工艺知识和有关的专业知识。
二、尺寸基准的选择
2. 工艺基准
工艺基准是确定零件在机床上加工时的装夹位置,以及测量零件尺寸时所 利用的点、线、面。
从设计基准出发标注尺寸,能保证设计要求;从工艺基准出发标注尺寸, 则便于加工和测量。因此,最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工 艺基准不重合时,所注尺寸应在保证设计要求的前提下,满足工艺要求。
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
三、合理标注尺寸时应注意的问题
2. 非功能尺寸的注法要符合制造工艺要求 钻孔、扩孔和阶梯孔的尺寸注法 用钻头钻出的不通孔和扩孔,其末端圆锥坑为工艺结构,画成120°, 图上不必注出此角度尺寸,孔的深度尺寸不应包括锥坑深度。用钻头扩孔是 先用小钻头钻出小孔,再用大钻头扩成大孔,因此,扩孔的深度尺寸也不能 包括锥孔,扩孔下面那个锥孔不需注尺寸。
所谓表达清楚一个零件的形状,就是要表达清楚该零件的每个组成部分 的形状和它们的相对位置。
二、其他视图的选择
§7-6 零件的视图选择
为了将零件的形状表达得完整、清晰,便于看图,所选用的视图之间必 须互相配合,有时还要考虑到视图与尺寸注法的配合。对于回转体,由于在
标注尺寸时要加上符号 “φ ” 或 “Sφ ”,一个带尺寸的视图 ( 平行于回转
《机械制图》教案——第七章 零件图
第七章零件图§1零件图的内容1.1零件的分类(1)一般零件:如箱体、箱盖、轴等。
这些零件的形状、结构、大小都必须按部件的性能和结构要求设计。
(2)传动零件:如齿轮、蜗轮、蜗杆等。
一般起传动作用的结构要素(如:轮齿等)大多已经标准化,并有规定画法。
(3)标准件:只要根据已知的条件,查阅有关标准,即能得到全部尺寸。
1.2零件图的内容零件图一般包括下列内容:(1)一组图形——正确、完整、清晰地表达出零件各部分的内、外结构形状。
(2)全部尺寸——用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。
(3)技术要求——应采用规定的代号、符号、数字和字母等标注在图上。
需用文字说明的,可在图样右下方空白处注写。
(4)标题栏——需填写零件名称、材料、数量、比例、编号、制图和审核者的姓名、日期等。
1.3绘制零件图的过程绘制零件图一般按如下过程进行:(1)构型分析和设计(2)选择表达方案(3)标注尺寸(4)注写技术要求(5)填写标题栏§2零件构型设计2.1零件构型设计的内容对一个零件的几何形状、尺寸大小、工艺结构、材料选择等进行分析和造型的过程称为零件构型设计。
2.2零件构型的某些原则2.2.1保证零件的功能2.2.2考虑整体相关的关系(1)相关零件的结合方式(2)外形与内形相呼应(3)相邻零件形状相互协调(4)与安装使用条件相适应2.2.3符合工艺要求的结构(1)铸造圆角:为防止铸造砂型落砂,避免铸件冷却时产生裂纹,两铸造表面相交处均应以圆角过渡。
(2)拔膜斜度:为便于取模,铸件壁沿脱模方向应设计出起模斜度。
(3)壁厚:为避免铸件冷却时产生内应力而造成裂纹或缩孔,铸件壁厚应尽量均匀一致,不同壁厚间应均匀过渡。
(3)凹槽、凹坑和凸台:为了保证加工表面的质量,节省材料,降低制造费用,应尽量减少加工面。
常在零件上设计出凸台、凹槽、凹坑或沉孔。
(4)倒角:为便于装配,且保护零件表面不受损伤,一般在轴端、孔口、台肩和拐角处加工出倒角。
7零件图
退出
当多个表面有相同的表面结构要求或图纸空间有限时,可以采用 简化注法。 ①用带字母的完整图形符号,以等式的形式,在图形或标题栏附近, 对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。 ②用基本图形符号或扩展图形符号,以等式的形式给出对多个表面 共同的表面结构要求。
退出
二、尺寸公差
按零件图要求加工出来的零件,装配时不需要经过选择
退出
3.表面结构要求在图样中的标注
表面结构要求对每一表面一般只标注一次,并尽 可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读
取方向一致 。
退出
表面结构要求可标注在轮廓线或其延长线上,其 符号应从材料外指向并接触表面。 必要时表面结构符号也可用带箭头和黑点的指引
线引出标注。
退出
在不致引起误解时,表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上 。
表面结构要求可以标注在几何公差框格的上方。
退出
如果在工件的多数表面有相同的表面结构要求,则其
表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近,此时,表 面结构要求的代号后面应有以下两种情况:①在圆括号内
给出无任何其他标注的基本符号;②在圆括号内给出不同
第七章
零件图
内容提要: 介绍零件图的内容、零件图的尺寸标注、技术要求的标 注与识读、典型零件的表达分析、看零件图的方法、以 及常用零件的结构特点及加工方法。
重点: 1.正确阅读和绘制中等复杂程度的零件图; 2.典型零件的表达分析; 3.正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸; 4.正确注写与识读尺寸公差、几何公差、表面结构等技术要求。 难点: 零件图的阅读和典型零件的表达分析 。
基准按用途可分为设计基准和工艺基准。
机械制图教材7
机械制图教材7第七章零件图⽬的要求:1)了解零件图的作⽤与内容,能绘制和阅读中等复杂的零件图2)掌握零件测绘的基本⽅法,进⼀步培养徒⼿画图的能⼒3)零件图的尺⼨标注要完整、清晰、正确、合理,符合国标4)了解常见⼯艺结构的作⽤和尺⼨注法5) 了解常⽤的零件(齿轮、弹簧)的结构和画法6) 了解表⾯粗糙度、公差与配合的基本概念,能识别它们的标注代号及其含义重点难点:1)培养⼯程意识,达到能绘制和阅读中等复杂程度的零件图2)培养具有⼀定的⼯艺意识,深刻领会零件图的尺⼨标注合理性3) 掌握零件测绘的技巧以及零件相关技术要求的确定4) 理解配合的含义和尺⼨公差及表⾯粗糙度的标注5) 掌握螺纹的结构要素及其规定画法和标记6) 掌握齿轮、弹簧的结构及其规定画法和标记授课学时:8学时本章主要作图练习:1)标记各种螺纹,并能查阅相应的国家标准。
2)已知螺纹标记,按规定画法绘制螺纹及螺纹连接图。
3)绘制单个直齿圆柱齿轮以及两圆柱齿轮的啮合连接图。
4)标注零件图的尺⼨。
5)表⾯粗糙度注写练习。
6)配合尺⼨各符号的意义以及配合尺⼨、零件图基本尺⼨和公差尺⼨查阅和注写。
7)看典型零件图。
8)抄绘零件图。
授课内容:任何机器(或部件)都是由若⼲零件所构成。
表达零件的图样称为零件图。
本章主要讨论零件图的作⽤和内容、零件上的常见结构及常⽤零件的画法、零件的视图选择、零件图中尺⼨的合理标注、零件的技术要求、读零件图的⽅法及步骤、零件测绘及零件草图、计算机绘制零件图等。
要学好本章的内容,应具备⼀定的设计和制造⼯艺知识,并具有⼀定的计算机绘图能⼒。
§7-1 零件图的作⽤和内容⼀台机器是由若⼲个零件按⼀定的装配关系和技术要求装配⽽成,我们把构成机器的最⼩单元称为零件。
在⽣产中,零件图是指导零件的加⼯制造、检验的技术⽂件。
⼀张零件图包括下列内容:(1)⼀组图形:合理运⽤各种机件表达⽅法(视图、剖视图、断⾯图)等,正确、完整、清晰、简洁地表达零件的结构形状。
零件图
Ra (μ m)
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006
1 设计基准 用以确定零件在部件中的位臵的基准。 2 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
工艺基准
选择原则:
1 在标注尺寸时, 最好能把设计基准 和工艺基准统一起 来;但不能统一时, 主要尺寸应从设计 基准出发标注。
设计基准
A
A
设计基准
A-A
2 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸,根据设计、加 工、测量上的要求,每个方向上只能有一个主要基准;根据 需要,还可以有若干个辅助基准;主要基准和辅助基准间要 有一个联系尺寸。
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
2 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜 度,称为拔模斜度。当斜度较大时,应 在图中表示出来,否则不予表示。
拔模斜度
3 壁厚均匀
为避免铸件冷却时,由于冷却速度不一致而产生 裂纹和缩孔,在设计铸件时,其壁厚应尽量均匀一致, 不用壁厚间应均匀过渡。
二 主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合 的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓 尺寸等。
b
正确!
c
错误!
c
d
三 避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
机械工程制图教程零件图技术要求
tolerance
2.尺寸公差的有关术语
⑴ 基本尺寸:设计给定的尺寸 (Φ30)
⑵ 实际尺寸: 实际测得的尺寸
⑶ 极限尺寸:尺寸允许变动的两个界限值
最大极限尺寸(Φ30.010)
最小极限尺寸(Φ29.990)
最大极限尺寸
基本尺寸
机械工程制图教程零件图技术要求
最小极限尺寸
Ra 12.5
()
机械工程制图教程零件图技术要求
⑩ 一般公差 零件上的非配合尺寸一般不需要在其基本尺寸后注出极 限偏差数值或公差带代号,称这样的尺寸为未注公差尺 寸,称这类尺寸的公差为一般公差,它是指在车间一般 的工艺条件下,机床设备可以保证的公差。
一般公差分为4个等级: 精密级f、中等级m、粗糙级c,最粗级v,可统一在 图样标题栏附近的技术要求或技术文件中按标准规 定的方法注出。
⑺ 零线:在公差带图中,用 来表示基本尺寸的水平线 称为零线 zero line
⑻ 公差带:在公差带图中, 由代表上、下偏差的两条 水平线所限定的区域称公 差带 公差带大小
公差带 公差差
公差 上偏差
公差带大小: 由标准公差确定
公差带
公差带位置:
由基本偏差确定 机械工程制图教程零件图技术要求
⑷ 极限偏差(简称偏差) 上偏差(ES / es) = 最大极限尺寸– 基本尺寸 = 30.010 – 30 = +0.010 下偏差(EI / ei ) = 最小极限尺寸 – 基本尺寸 = 29.990 – 30 = -0.010
下偏差
上偏差
上、下偏差可为正值、负值和零
机械工程制图教程零件图技术要求
标注极限偏差数值
机械工程制图教程零件图技术要求
零件图与三维建模
挖出长圆柱形键槽
模型
二、盘套类零件的三维建模
齿轮的三维建模过程:
齿根圆图
齿根圆柱
齿部端面图
齿部立体图
齿镶于齿根圆柱表面
齿轮立体图
圆柱叠于齿轮端面
欲挖的内孔轮廓平面
挖出内孔及键槽的齿轮
螺孔深度可与螺孔直 径连注;也可分开注出
需要注出孔深时,应明 确标注孔深尺寸
锥 形 沉 孔
柱 沉
形 孔
沉 孔
锪 平 面
6×ø7 表示直径为 7mm 均匀分布的六个孔。锥形 部分尺寸可以旁注;也可 以直接注出
柱形沉孔的小直径为 ø6.4mm , 大 直 径 为 ø12mm,深度为 5mm,均 需标注
3.2 3.2
表面粗糙度符号的方向
3.2 30° 3.2
3.2 30° 3.2
二、公差与配合
1.尺寸公差 (1) 基本概念及有关术语(GB/T1800.1—
1997) 国家标准《公差与配合》中有关尺寸、
偏差与公差的数值以及基本概念列于教材 表7-10中。
(2) 尺寸公差的确定
尺寸公差由“标准公差”和“基本偏差”两个要 素来确定。前者确定了公差带的大小,后者确定了公 差带相对于零线的位置。
2. 零件图尺寸标注示例
图7-19 确定齿轮轴上设计及工艺基准
标注齿轮轴主要尺寸
齿轮轴的尺寸标注结果
第四节 零件的技术要求
一、表面结构的表示法
1.基本概念 表面结构的表示法适用于对表面结构有要求时的表示法。
(
表面粗糙度评定参数 国家标准规定了表面粗糙度的评定参数
及其数值。主要评定参数有以下两个:
鏓平面 ø20mm 处的深 度不需标注,一般鏓平到 不出现毛面为止
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第七章 零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图P 60P 61P 62P 63P 64P 65P 66P 67首 页下一页极限与配合、形状和位置公差第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图首 页下页题答 案P60极限与配合、形状和位置公差第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图首 页题 目下页题返 回P60表面结构的表示法第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图首 页上页题下页题答 案P61表面结构的表示法第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图首 页题 目下页题返 回P61零件上的螺纹和常见工艺结构第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-5(1)7-5(2)7-5(4)-17-5(4)-2上页题下页题答 案P62零件上的螺纹和常见工艺结构第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-5(1)7-5(2)7-5(4)-17-5(4)-2题 目下页题返 回P62零件上的螺纹和常见工艺结构第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页 上页题7-5(2)7-5(4)-17-5(4)-2下页题题 目答 案P62零件上的螺纹和常见工艺结构第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-5(1)7-5(4)-17-5(4)-2上页题下页题题 目答 案P62零件上的螺纹和常见工艺结构第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-5(1)7-5(2)7-5(4)-2上页题下页题题 目答 案P62零件上的螺纹和常见工艺结构第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-5(1)7-5(2)7-5(4)-1上页题下页题题 目答 案P62零件上的螺纹和常见工艺结构第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图首 页上页题下页题答 案P63零件上的螺纹和常见工艺结构第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图首 页题 目下页题返 回P63零件图中尺寸的的合理标注第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图首 页上页题下页题答 案P64零件图中尺寸的的合理标注第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图首 页题 目下页题返 回P64画零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-10(1)7-10(2)上页题下页题答 案 (1)答 案 (2)P65画零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-10(1)7-10(2)题 目下页题答 案 (2)返 回P65画零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-10(1)7-10(2)题 目下页题答 案 (1)返 回P65画零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页 上页题7-10(2)下页题题 目答 案 (1)P65画零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-10(1)上页题下页题题 目答 案 (2)P65画零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-11(1)7-11(2)上页题下页题答 案 (1)答 案 (2)P66画零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-11(1)7-11(2)题 目下页题答 案 (2)返 回P66画零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-11(1)7-11(2)题 目下页题答 案 (1)返 回P66画零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页 上页题7-11(2)下页题题 目答 案 (1)P66画零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-11(1)上页题下页题题 目答 案 (2)P66读零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-12上页题答 案P67读零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页7-12题 目返 回P67读零件图第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线3. 两回转面的交线4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图模 型 首 页 上页题 题 目 答 案 P67。