支架工艺流程图
系杆拱施工方案
1-96 系杆拱施工方案、施工流程及施工方案1、工艺流程图2、施工方案要点（1）梁底部支架的搭设及预压系梁采用支架法现浇，支架由螺旋钢管、贝雷梁、工字钢等组合而成，用φ 530mm螺旋管搭设7 个临时支墩，纵向用贝雷梁作为承重梁。
支架应根据其所承受的荷载进行设计并进行力学检算，确保支架有足够的强度、刚度和稳定性。
搭设前，支架基地基承载力应满足支架受力要求。
图1.2 支架搭设纵断面图为了便于施工完成后底模、侧模及贝雷梁等的拆除，在钢管立柱顶部和工字钢横向分配梁之间安装可调高度的砂箱，砂箱总高45cm,采用中530mm钢管制作，在砂箱内装上砂子，放置φ480mm钢管混凝土圆柱。
为了加强支架的整体稳定性，砂箱底和钢管顶钢板之间四周进行焊接加固；落模时，松掉靠近砂箱底部的螺栓掏出砂子，使工字钢及贝雷梁下落，拆除梁模。
为验证支架系统的承载力和稳定性，消除支墩体非弹性变形，并观测支架系统弹性变形沉落量，在底模安装到位后，对模板及其支架系统进行加载预压。
预压荷载必须满足设计要求的不小于梁体混凝土重量的1.1 倍。
按照：0.8 、1.0 、1.1 三级分级加载，并分级观测记录变形值，卸载按照逆序级进行，并分级观测记录变形值。
预压采用就地取的土(砂) 装编织袋来进行加载。
预压完成的标志为：支架沉降基本稳定，且每天(24h) 沉降值不大于2mm。
(2)系梁钢筋的绑扎及其内预埋管道的安装系梁施工前，在系杆拱大里程侧和小里程侧各设置1台Q170630型塔吊，提供墩身、系梁施工过程中各种材料的吊装作业。
为加快施工进度，支架预压前，墩顶支座应安装完毕，支座安装应用仪器控制确保位置及标高准确。
在已铺设的底模上用全站仪准确放出梁的边线，轴线及纵梁吊杆预埋管的中心点，确保钢筋、波纹管特别是吊杆预埋管位置的准确，波纹管和吊杆预埋管应国定牢固。
先绑扎梁部钢筋，后绑扎拱脚钢筋。
梁部钢筋应在梁部直接绑焊，不提倡先扎好再吊装。
应按设计要求绑扎拱脚钢筋，吊装拱脚段拱肋节，并用仪器控制，使之位置准确，并固定牢固。
多跨连续现浇梁支架及箱梁施工方案
多跨连续现浇梁支架及箱梁施工方案支架为钢管桩+贝雷梁的结构形式,贝雷梁纵向按不大于6米一跨布置,当通过桥墩断开时,在墩顶两侧加钢管桩基础支撑。
钢管桩顶设2140a工字钢作为下横梁。
贝雷梁上铺112.6工字钢作为横向分布梁，纵向间距30cm,分布梁上设纵向方木支撑箱梁底模。
钢管喇格为&529x1Omm,箱梁顶宽16.4时横向每排布置6根、顶宽大于16.4m时横向每排布置6~10根，钢管桩上下各焊接一块钢板，下端支撑在条形基础上,上端布置砂箱作卸落装置。
砂箱上下钢板分别与钢管桩顶上钢板和下横梁焊接固定。
2.支架结构管桩规格为529×10mm,贝雷梁纵向按不大于6米一跨布置，当通过桥墩断开时，在墩顶两侧加钢管桩基础支撑。
钢管桩顶设214Oa工字钢作为下横梁。
贝雷梁上铺112.6工字钢做为横向分布梁，纵向间距30cm,分布梁上设纵向方木支撑箱梁底模。
支架典型断面如下图痛：箱梁顶宽16.4m时钢管桩横向每排6根按3+2.5χ3+3m间距布置。
箱梁顶宽大于16.4m 时，横向每排布置6~10根钢管桩，横向间距按3+2.5+1×n+2.5+3m间距布置，1数值不大于3m。
2.1、地基基础原地貌为稻田软基区，同时由于纵向便道设置在左右幅中间，桩基钻孔施工的泥浆池、沉淀池均设置在墩与墩之间,再次形成部分软基,现场地基承载力较差。
同时承台厚度有2.5米、3米结构形式，现场埋设约2~3米，承台基坑开挖深度约5米，采用放坡明开挖,基坑开挖的面积与深度均较大，基坑周围回填区被水浸泡再次形成软基区。
现浇梁支架施工前，先挖除淤泥质软基或泥浆沉渣彻底清除干净，再换填片石，片石层上施工条形基础。
根据现场地质条件，换填片石平均厚度约2.5米，宽3.0米，条形基础宽1.5米，高1.5米,上下各布置一层钢筋网片。
2.2、钢管桩支架钢管桩采用529×10mm规格钢管桩，随箱梁顶宽变化、每6~10根为一排，纵向分布间距不大于6米，墩柱处加密。
支架工艺流程图
20 30
原材料入库
120
去毛刺 200
NG OK
前处理
返工/报废
领料
130
去毛刺检验
报废
40
210
NG OK
前处理后检验
返工/报废
压铸
OK
NG
50
NG OK
压铸制程首样检验
报废
140
抛光+清洗 220
喷涂
60
去水口
150 压铸制程巡检检验
NG 报废
NG OK
清洗后检验 230 喷涂后检验
返工/报废
生产部制定日期客户名称图纸名称材质加工种类工程部修订日期adc12发行日期审批文件编号检验机加工后检验品质要求重点原材料受入检查原材料入库去毛刺前处理领料去毛刺检验前处理后检验压铸压铸制程首样检验喷涂报废去水口清洗后检验喷涂后检验压铸制程巡检检验ok抛丸去进料口包装抛丸后检验成品入库检验检验出货检验机加工打磨修订记录出货变更符号变更内容日期制表审核核准注
样件
试生产
生产
生产部 加工种类
制定日期 修订日期 发行日期 文件编号
客户名称
图纸名称
材质 ADC12
工艺流程图
工程部 品保部 审批
10
原材料受入检查
OK
110
NG
检验
返工/报废
190
NG OK
机加工后检验
返工/报废
品质要求重点 1、使用材料：ADC12# 2、涂装颜色：BLACK（与NH-900L相当）。 3、表面处理：一般涂装，D-2016，2种一级。
□—数量检验 ◇—质量检验 ——工序顺序
◎—关键特殊 D—临时存放 ☆—安全.法规特殊性
电缆桥架的安装施工工艺
电缆桥架的安装施工工艺桥架安装工艺流程图如下：1支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
2桥架安装封闭式水平桥架安装见下图所示：(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
(2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。
(3)桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
(4)桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路电力电缆施工工艺敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、指挥红旗、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。
工艺流程砖砌沟及沟槽土方开挖→制作电缆支架→支架刷底漆→安装电缆支架及接地线→补底漆及刷面漆→清理电缆沟→电缆敷设→绝缘测试→电缆沟盖盖板→通电调验后投入运行。
电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。
油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。
涂刷过程中，不得任意稀释。
电缆沟支架水平安装施工时采用16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在一侧支架上端各敷设一根-40×4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。
1）电缆敷设前，原先预埋横穿电缆沟内的小电缆必须做特别处理，接近沟底的电缆两头横向延伸开挖，将电缆尽量压向沟底，接近地面的电缆尽量抬起，使电缆能够顺利从沟里通过。
2）电缆敷设时，放线架放置必须稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
支架检修流程图
设备故障
流程不规范
分析设备故障的原因，如磨损、老化 、维护不当等。
检修流程不规范可能导致检修效率低 下或质量不达标。
提出改进措施和建议
加强设备维护
定期对设备进行维护和保养，减少故障发生 的概率。
提高人员技能
加强检修人员的技能培训，提高其技能水平 。
优化检修流程
对检修流程进行优化，提高检修效率和质量 。
总结经验教训，提高检修效率和质量
总结经验教训
对检修过程中遇到的问题进行总结，找出解决问题的 最佳方法。
建立经验库
将经验教训整理成经验库，为今后的检修工作提供参 考。
持续改进
根据经验教训和实际情况，持续改进支架检修流程， 提高检修效率和质量。
THANKS
支架检修流程图
汇报人：
202X-12-22
CATALOGUE
目 录
• 支架检修流程概述 • 支架检修准备阶段 • 支架检修实施阶段 • 支架检修记录与报告阶段 • 支架检修总结与改进阶段
01
CATALOGUE
支架检修流程概述
目的和意义
01
02
03
确保支架安全运行
通过定期检修，及时发现 和解决潜在问题，确保支 架在生产过程中的安全稳 定运行。
02
根据检修计划，明确各人员的分工和职责，确保每个步骤都有
专人负责。
协作配合
03
加强各人员之间的协作配合，确保检修过程顺利进行，提高工
作效率。
03
CATALOGUE
支架检修实施阶段
检查支架结构完整性
观察支架整体结构
检查支架是否有变形、开裂、锈 蚀等现象，确保支架结构完整。
测量支架尺寸
【方案】现浇梁满堂红支架专项施工方案
西芹互通C匝道1号桥现浇箱梁专项施工方案松花江避暑城东环路项目松江湿地旅游通道四环路至呼口大桥段现浇梁满堂红支架专项施工方案编制：复核：审批：中铁十三局集团第四工程有限公司松花江避暑城东环路项目部二O一三年七月目录一、工程概况 (2)1.1 基本情况 (2)1.2 主要工程量 (2)1.3 编制依据 (2)1.4 施工重点、难点 (3)二、施工工期安排 (4)三、施工工艺及方案 (5)3.1现浇梁支架施工 (5)1）施工组织 (5)2）工艺流程图 (5)3）结构型式 (6)4）基础施工 (6)5）支架施工 (7)6）支架预压 (7)3.2 支架结构验算 (8)1）结构说明 (8)2）荷载计算 (8)3）结构检算 (11)四、安全质量控制措施 (18)1、支架搭设施工质量控制措施 (18)2、雨季施工措施 (19)3、高空作业安全保证措施 (19)4、其他安全措施 (20)一、工程概况1.1 基本情况松花江避暑城项目工程道路全长8123.634m，南起樱花路（起点K2+596.366）,中心南北路环岛（终点K10+720）。
平面坐标采用哈尔滨城市独立坐标系。
松花江避暑城东环路（松江湿地旅游通道四环路至呼口大桥段）规划红线宽度60m，采用双向6车道。
K4+338大桥采用变截面预应力混凝土连续箱梁，桥跨径组合为40m+65m+40m，桥墩采用直立型实体式墩。
桥梁横向全宽40m，双向共六车道。
桥面横向分上下分幅布置，两幅桥净距5.0m。
承台下设钻孔桩基础，桩直径120cm。
K4+338大桥支点梁高3.8m，高跨比1/17.1；跨中梁高2.3m，高跨比1/28.3。
梁高采用二次抛物线变化。
单幅箱梁顶宽17.5m，底宽9.8m，采用斜腹板单箱双室断面，翼缘板悬臂长度3.25m。
箱梁顶板厚度28cm，底板厚度45-65cm，中腹板厚度40-65cm。
在支点外设横隔墙，边支点处横隔墙厚度1.2m，中支点处横隔墙厚度1.8m。
002连续梁0#块支架搭设、预压、拆除技术交底
检验方法 尺量、查看
尺量、查看
尺量、查看 查看
尺量、查看 尺量、查看
查看 尺量 尺量 查看 尺量、查看
检验数量 全部
全部
全部 全部
全部
全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部
（1）承台预埋钢板顶面必须平整。 （2）支架所用材料不得随意更换或调整搭设方式。支架结构各杆件之间必须连接可 靠、牢固。 （3）做好地面的纵向和横向排水处理。 （4）支架严格按照设计图搭设。 （5）支架在承重期间，不得随意拆除任何杆件。 （6）对各个压重载荷必须认真称量、计算和记录，由专人负责。 （7）在加载过程中，要求详细记录加载时间、吨位及位置，要及时通知测量班作现 场跟踪观测。未经观测不能进行下一级加载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行观测， 并对支架进行检查，发现异常情况应及时停止加载，报告技术负责人及时分析，采取相应 措施。 （8）加载全过程中统一组织，统一指挥，要有技术人员全程旁站。
梁，腹板底间距为 25cm，中间底板底间距为 60cm。在底板范围外每侧布置两根 36 工字
钢作为侧模支撑梁，间距为 1.2m。纵梁、横梁之间增设楔形垫块并点焊连接。
③横纵梁布置完成后，在纵梁上布置 9cm×9cm 方木，方木顶设置 1.5cm 厚竹胶板底
模并通过铁钉固定。
3.2 支架拆除
待 0#块砼浇筑张拉完成后拆除支架，支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原 则，使梁底板、翼缘板与梁体分离，拆架时先拆翼板后底板，由外向里。拆模时，要左右 对称，同时拆除，纵向由两端向中心依次拆除。
3.7 卸载程序
支架主梁变形稳定后，即可卸除预压荷载，卸载过程是加载程序的逆过程，卸载过程 同样分五个级，观测同加载过程，卸载过程中要求两端纵横向均匀分层同步进行。
支架检修流程图
拆除导杆、 侧护千斤顶
运至千 斤顶检 修区
使用专用工 具拆除侧护 千斤顶导向 套
侧推千斤顶 下腔外接管 路，缓慢打 出活塞杆
清洗缸体、 导向套、活 塞杆，检测 有剥落、毛 刺，加工或 外围修理
检测合格， 更换密封
将活塞杆装 入缸筒，使 用专用工具 安装导向套
高低压测试 检修抬底3-5 次，确认完 好，编号吊 入完好区
将推移千斤顶 安装到推移杆 上，起吊支架， 拉入推移杆， 安装固定推移 千斤顶
检修抬底 千斤顶
待拆除推移 杆后，拆下 抬底护盖， 取下销轴， 千斤顶自由 落下
取出抬底千 斤顶
吊至千 斤顶检 修区
使用小型拆 柱机拆除抬 底导向套
抬底下腔外 接管路，缓 慢打出活塞 杆
清洗缸体、 导向套、活 塞杆，检测 有剥落、毛 刺，加工或 外围修理
安装立柱前， 检查柱窝， 对有损坏柱 窝进行切割 更换
检查侧护侧 护有卡板现 象，是否由 弹簧套筒、 倒杆引起， 取出更换
检查支架方 销座、方销、 耳座，开口 销、D型销， 补齐
检查侧护弹 簧套筒、导 杆有无变形
验收支架金 属结构件
检修管路
将支架内可 拆胶管拆除
整理拆除的 胶管，弯头、 三通及中间 接头，并归 类
拉出推移杆 及推移杆上 的推移千斤 顶
拆除推 移吊至 千斤顶 检修区
拆下千斤顶 弹性挡圈， 用专用工具 取下缸盖
取出卡环， 使用外接液 压缓慢打出 活塞杆
清洗缸体、 活塞杆，检 测有剥落、 毛刺，加工 或外围修理
检测合格， 更换密封
将活塞杆装 入缸筒，装 入卡环、带 上弹性挡圈
高低压测试 检修前梁3-5 次，确认完 好，编号吊 入完好区
高低压测试 检修抬底35次，确认 完好，编号 吊入完好区
管道支架制作安装施工方案
管道支架制作安装施工方案目录1一、综合解释1、保证按要求施工，并在各方面满足业主，遵守业主的一切合理指令和要求。
2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。
3.质量目标：实现一次验收，确保工程质量达标。
4.安全目标：实现无工伤、无事故、无危险，搞好文明施工。
2二、施工技术措施1.工艺流程机械调试、材料选择基层处理（除锈）验收底漆涂层漆膜厚度检查(中间验收)构件制作（焊接）构件安装涂刷面漆图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1色谱柱拆除：钢管的拆除应在装载机的协助下进行，并在拆除、装载和运输后及时清理干净。
32.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。
2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材料、加工尺寸、精度和焊接质量应符合设计文件和相关施工验收规范的要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作施工前的准备工作1.工艺文件的编制。
按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤人员的资格确认。
4劳动人员进场计划如下表：工种项目负责人技术员安全员制造和安装工人除锈剂油漆工电工普工按施工阶段投入劳动力（人）111103215制造和安装的现场准备1.根据工程需要，准备好所有安装机械、设备、工具和材料，并在现场做好检查验收工作，确保设备正常使用。
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
梁柱式现浇支架施工工艺工法(后附图片)
梁柱式现浇支架施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况随着桥梁建设的飞速发展，预应力混凝土连续箱梁由于具有整体刚度大、养护成本低等优点，已广泛应用于城市高架桥和大型桥梁的引桥建设中。
随着预应力混凝土的广泛应用，桥梁上部结构的施工方法从20世纪70年代以后到今天已取得了迅速的发展，而预应力混凝土连续箱梁的施工方法，在国内主要有满堂式支架、梁柱式支架法等，梁柱式支架在跨越道路、河流箱梁施工中具有能满足车辆通行、通航的要求。
在高墩大跨现浇箱梁施工中,采用梁柱式支架,可避免大面积处理地基,能够减少人员投入。
1.2 工艺原理在桥位高墩或跨越道路等障碍物情况下搭设梁柱式支架，经预压后安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然后浇注连续梁梁体混凝土；待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除内模、端模板和进行预应力张拉施工；最后进行体系转换施工，拆除支架。
根据梁体结构设计实际情况，梁体跨越分阶段或一联整体浇注成形。
2 工艺工法特点2.1 梁柱式支架施工不影响桥下通行、通航；2.2 梁柱式支架根据现场实际情况，可多工作面同时施工，适应性强。
2.3 与预制架设法施工相比，工期长，施工质量控制难度较大。
3 适用范围大面积同类现浇梁施工或等跨单双线现浇梁施工，在桥墩较高（20m以上）或地质条件较差（软土地基等）时选用梁柱式支架施工，并适用于跨越道路、沟渠、河道等障碍。
4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ2135 施工方法根据现场地质情况进行地基处理，使地基承载力满足设计要求，施工混凝土条形基础在条形基础上支立螺旋钢管立柱，纵横向连接加固。
施工测量调整位置及高程。
清理模板，绑扎腹板钢筋，布设底腹板预应力钢束，内模安装进行混凝土浇注施工及预应力张拉、孔道压浆、支架拆除。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程梁柱式现浇支架施工过程中，准确定位支架及模板标高，做好预拱度设置及挠度控制，具体施工工艺流程见图1。
32m一跨式贝雷片支架法原位现浇制梁
32m一跨式贝雷片支架法原位现浇制梁施工工法32m一跨式贝雷片支架法原位现浇制梁施工工法沪宁城际铁路项目部二0一0年十月32m一跨式贝雷片支架法原位现浇制梁施工工法1.前言32m一跨式贝雷片支架法原位现浇制梁移动支架造桥施工，被称为移动的“桥梁预制工厂”是客运专线施工中典型的“高、精、尖”技术。
移动支架施工工艺是当今世界上先进的桥梁施工工艺之一，与传统的预制、安装、架桥等施工技术不同，该技术集模板、支撑系统功能于一体。
该技术在铁路系统迅速开始推广，随着近年来我国客运专线铁路桥梁的建设，移动支架32m原位现浇简支箱梁在铁路桥梁上的大量应用，但目前尚缺乏成熟可靠的采用一跨式移动支架进行制梁施工的技术和工艺。
我国东南沿海地区大部分处于软弱地基，在软弱地基上使用移动支架施工，避免了处理软基。
本文以沪宁城际铁路七乡河特大桥移动支架为主要研究对象，通过认真调查研究，总结实践经验，参考相关规范标准，并认真征求各方意见，总结、编制本工法。
2.工法特点1、移动支架工法具有作业程序清晰、结构受力明确；2、支架强度高，满足施工各种作业工况的要求；3、移动支架不受桥下地质条件的限制，便于开展平行流水作业；4、移动支架可在任意两个桥墩之间进行拼装、制梁，完成桥梁上部结构在桥墩原位现浇制梁，尤其适合于长大定型尺寸梁体的施工；5、移动支架具有设备简单、造价相对低廉、施工操作方便、占用施工场地少、其过孔快捷，变跨方便，提高整体造桥速度，节约设备投资等特点。
3.适用范围本工法能满足32m、24m的整体简支预应力砼箱梁直曲线桥位原位现浇制梁施工的要求。
4.工艺原理一跨式移动支架是为了满足客运专线32m、24m简支箱梁原位现浇制梁的钢管排架和贝雷片组成的支架构造和施工而设计制造的桥梁施工设备。
本设备支承系统通过贝雷片传力于立柱，后通过立柱传力于承台。
通过对支承系统的重复组合使用，实现对预应力混凝土梁原位现浇、逐孔成桥的施工工法。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5.1-1工艺流程图5.2施工要点5.2.1 移动支架技术参数(1)施工梁跨： 32m 24m，每跨梁重≤900t(2)适应最大纵坡≤3%，横坡≤4%5.2.2 移动支架基本结构(1)主结构系统悬挑梁：悬挑梁采用五根I63c工字钢焊接成整体；立柱：立柱采用φ529螺旋管；顶托：顶托采用I18工字钢焊接成整体；砂筒：砂筒采用φ529螺旋管做砂箱，C30钢筋混凝土做顶心；横梁：横梁采用两根I36b工字钢；纵梁：一跨式移动支架纵梁采用双层加强型贝雷片（321型16Mnl-3000mm、321型16Mnl-2500mm）；分配梁：I12工字钢沿梁体纵向均匀设置。
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□—数量检验 ◇—质量检验 ——工序顺序
◎—关键特殊 D—临时存放 ☆—安全.法规特殊性
70
OK
160 80 去进料口
OK NG
抛丸
NG OK
返工/报废
240
返工/报废
包装
170
抛丸后检验
返工/报废
250
成品入库检验 出货检验 修订记录
90
NG OK
检验
NG OK
260
返工/报废
180 打磨
OK
机加工
NG 返工/报废
100Biblioteka 270出货变更符号
变更内容
日期
制表
审核
核准
注：各种符号的定义：
○ —加工 —搬运 △ —储存
20 30
原材料入库
120
去毛刺 200
NG OK
前处理
返工/报废
领料
130
去毛刺检验
报废
40
210
NG OK
前处理后检验
返工/报废
压铸
OK
NG
50
NG OK
压铸制程首样检验
报废
140
抛光+清洗 220
喷涂
60
去水口
150 压铸制程巡检检验
NG 报废
NG OK
清洗后检验 230 喷涂后检验
返工/报废
样件
试生产
生产
生产部 加工种类
制定日期 修订日期 发行日期 文件编号
客户名称
图纸名称
材质 ADC12
工艺流程图
工程部 品保部 审批
10
原材料受入检查
OK
110
NG
检验
返工/报废
190
NG OK
机加工后检验
返工/报废
品质要求重点 1、使用材料：ADC12# 2、涂装颜色：BLACK（与NH-900L相当）。 3、表面处理：一般涂装，D-2016，2种一级。