陕京管道外腐蚀直接评价(ECDA)实践

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长输管道外腐蚀评价标准及技术应用现状

长输管道外腐蚀评价标准及技术应用现状摘要：随着经济和化工行业的快速发展，外腐蚀直接评价（ECDA）是对管道防腐层和阴极保护状况进行科学检测和评价的技术，美国腐蚀工程师协会NACE已制定NACESP0502-2010《管道外腐蚀直接评价方法》等标准。

ECDA采用多种检测工具，分析评价管道检测结果，确定管道缺陷点的开挖和维修优先次序，保障管道完整性。

阐述了ECDA的预评价、间接检测、直接检测和后评价4个阶段的工作内容和要求。

介绍了管道外腐蚀直接评价技术在国内长输管道的应用情况，总结了该技术的优缺点，指出在间接检测方法、数据积累等方面国内外还存在差距。

最后提出应建立适合我国国情、与国际接轨的管道外腐蚀直接评价体系的建议。

关键词：管道ECDA;标准;防腐层;完整性;检测引言腐蚀、制管缺陷和第三方破坏是我国长输管道事故主要因素。

采用强制电流阴极保护与高质量防腐涂层可有效解决管道腐蚀问题。

长输管道线路管理的一项重要工作即是定期对管道防腐层漏点、缺陷和剥离情况进行检测和评价。

我国在2010年颁布《石油天然气管道保护法》首次针对长输管道的检测提出强制要求，即“管道企业应当定期对管道进行检测、维修，确保其处于良好状态”。

1外腐蚀直接评价标准ECDA目的是评价和减缓外腐蚀风险因素对管道完整性的影响，保证管道安全可靠。

ECDA技术路线是分析管道施工运行资料，优选管道检测方法，建立管道外腐蚀和防腐层全面的数据信息，辅以现场开挖验证缺陷点，确定管道外腐蚀严重程度，评价管道防腐层状况和剩余寿命。

相关标准是美国腐蚀工程师协会NACESP0502-2010《管道外腐蚀直接评价法》，石油行业标准SY/T0087.1-2006《埋地钢质管道外腐蚀直接评价》修改采标了NACESP0502-2002，年代版本较早，近年来管道内检测技术、缺陷评价技术发展更新很快，国内外标准在检测结果评价和缺陷优先级排序、现场开挖数量等方面存在差异。

因此有必要研究ECDA技术最佳应用实践，以改进和提升我国管道腐蚀控制和检测技术。

埋地管道外腐蚀直接评价方法

埋地钢质管道外腐蚀直接评价方法与检测的实施过程林守江（天津市嘉信技术工程公司天津300384）摘要埋地钢质管线的腐蚀检测和评价是确定腐蚀状况、制定维修方案的基础，外腐蚀直接评价方法提供了对不适合内检的管道腐蚀检测和评价的实施方案。

在腐蚀检测过程中间接检测方法的配合使用，对保证检测结果的可靠性、减小单一方法的局限性非常重要。

本文结合工程实际就腐蚀检测及直接评价方法的实施过程中检测项目的确定，工具的选择等问题进行了探讨。

关键词钢质管道、腐蚀检测、ECDA、腐蚀直接评价一、引言埋地钢质管线的腐蚀检测及评价是指对管线的防腐层、阴极保护状况、管体腐蚀损伤、土壤腐蚀条件进行全面检测之后，结合管道的运行历史，对管道腐蚀进行现状评价的过程。

准确地掌握防腐层的缺陷、阴极保护的有效性及土壤腐蚀条件等状况，通过实施必要的开挖验证，进而确定管体的腐蚀缺陷程度，是成功地实施腐蚀直接评价的关键。

近年来，在新行业标准的推动下，我国越来越多的管道单位开展了外腐蚀直接评价（ECDA）方法的实践。

推动了管道的安全管理工作水平提高，取得了令人瞩目的进展。

由于埋地管线所处地区的不同，土壤腐蚀环境、管道防腐层的状况、阴极保护有效性、管道运行条件等差异的原因，导致了管体腐蚀损伤状况的不同。

这些差异使得在腐蚀检测的过程中，实施检测项目的重点应有所不同，也可能需要采用不同的间接检测工具和方法。

特别是我国的绝大多数管线以前从未实施过ECDA方法，管道的历史数据缺乏，加之很多检测工程受预算经费的限制，不可能完全照搬ECDA标准中的做法。

但是，通过贯彻ECDA方法中的先进理念和技术原则，对于解决我国腐蚀检测评价中存在的方法单一，数据可靠性不高，实施队伍技术水平参差不齐等问题，提高腐蚀控制水平，有效保证管道的运行安全，提高管道资产的效益等方面都会起到重要的推动作用。

二、腐蚀检测的实施范围在早先的行业标准SY/T 0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》中规定了对管道的腐蚀调查方法分为：全线普查、重点调查以及日常调查三类。

城市管道外腐蚀直接评价应用

试论城市管道外腐蚀直接评价的应用摘要：管道外腐蚀直接评价（ecda）是结合当前各种埋地管道检测工具，基于检测结果准确地定位外腐蚀、评价并降低外腐蚀对管道完整性的影响，从而提高管道安全状况的方法。

它包括预评价、间接检测、直接检测和后评价4个基本步骤。

本文依据美国腐蚀协会(nace)的推荐标准《管道外腐蚀直接评价方法》，通过在山西临汾市中压燃气管道的实际应用，探讨其在国内燃气管道外腐蚀直接评价中的适用性。

关键字：城市燃气管道；外腐蚀直接评价；完整性管理；外防腐层；阴极保护1预评价在预评价阶段，评价人员收集、整合并分析大量的相关数据，确定ecda对所要评价的管道是否可行，选择间接检测工具，划分ecda区。

①数据收集。

充足的数据资料是进行ecda的前提。

在该阶段，需要收集被评价管段的历史数据、当前数据、管道基本物性参数，其中包括：管体相关数据、管道施工相关数据、管道沿线的土壤及环境数据、管道腐蚀控制相关数据、管道历史运行数据等。

数据收集的完整程度和准确性将直接影响到间接检测工具的选取和ecda区的划分，从而进一步影响到数据分析及评价结果的准确性。

收集的数据要满足开展ecda所必须的最少数据需求并确定其中的关键数据。

我市中压管道的相关数据来源主要有：a.通过我市某燃气有限公司收集管道的设计、施工、运行及维护等基础数据；b.向公司工作人员咨询获取相关数据；c.沿管道收集管道及周围环境的数据。

为了保证管道数据的完整性，便于燃气管道的完整性管理，应及时更新、整合以上收集的数据，保存为电子版本并及时录入到完整性管理数据库或gis系统数据库中。

②间接检测方法的选择。

外腐蚀直接评价方法的实施需要间接检测方法作为技术支持。

间接检测方法的选择原则是能沿管道方向可靠地检测到防腐层缺陷和可能发生腐蚀的部位。

常用的检测方法有：密间隔电位法(cips)、直流电压梯度法(dcvg)、管中交变电流衰减法(pcm)，皮尔逊法(pearson)。

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版

YF-ED-J7487可按资料类型定义编号埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。

通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。

关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。

例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。

对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。

比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。

近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。

目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。

②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。

(统稿)管道外腐蚀评价标准要点

标准管道外腐蚀直接评价方法本NACE标准代表了所有审阅本标准条款及其适用范围的成员的一致性意见。

本标准的确立并不阻止任何人（无论其是否接受本标准）在制造、销售、购买或使用产品、工艺和流程时背离本标准。

NACE标准中没有任何采用暗示性或其他方法表述的语句，赋予运营商生产、销售或使用受专利保护的方法、器具和产品的权利，也不保护任何人免于承担侵权责任。

本标准仅规定最低需求，故决不可作为限制更好方法或材料应用的解释理由。

同时，本标准也并不旨在适用于相关的所有情况。

本标准可能不适用于具有不可预知条件的特例。

NACE不承担由其他单位对本标准进行解释或使用而造成的责任，只对NACE官方发布的解释条例负责，该解释条例的发布符合标准流程并遵守不允许个人解释本标准的规定。

为了确定本标准的适用范围，NACE标准的使用者在使用之前有责任查阅与本标准相关的健康，安全，环保的规范性文件。

本NACE标准没必要标注出所有涉及到的材料、仪器和操作相关的健康安全隐患及环境危害。

本标准的使用者在使用之前，有责任制定健康、安全和环保的保护措施，若有必要还可与监管部门共同商议制定以符合现有规章制度的要求。

提请注意：NACE标准是需要进行定期审查的，它可能根据NACE技术委员会程序，在任何时间进行修改或撤销。

NACE要求对本标准的修订及撤销应在标准的初始印发日后五年之内，若标准经修订，则以修订发布日为准。

使用者需注意采用标准的最新版本。

通过联系NACE第一国际服务部购买NACE标准，可获得NACE所有标准的当前信息和其他NACE出版物信息。

NACE第一国际服务部联系地址：1440 South Creek Dr., Houston, Texas 77084-4906 (telephone +1 281-228-6200)。

前言外腐蚀直接评价（ECDA）是旨在通过评价，提高管道安全性或减少外腐蚀对管道完整性影响的复杂过程。

通过识别和确定腐蚀活性强度，修复腐蚀缺陷，消除腐蚀原因，ECDA 积极设法阻止外部腐蚀缺陷增长，避免缺陷扩展至足以影响结构完整性的程度本标准所描述的ECDA方法专用于处理陆上埋地黑色金属管道。

管道外腐蚀检测与数据评价

排水状况
地貌
土地使用情况铺过的路面等（目前和过去）会影响间接检测工具选择冻土影响某些检测方法使用
控制腐蚀 CP系统类型，阳极、整流器位置
杂散电流源/位置
可能影响ECDA工具的选择
外电流下局部牺牲阳极影响间接检测。影响电流流动
测试点位置
阴保评价标准
ECDA分区时需要后期评价分析指示涂层状态
操作数据管道运行温度
操作压力和波动监测计划（检漏等）管道检查报告－开挖
明显不同的单独分区
影响涂层老化速率影响缺陷临界尺寸
定义ECDA区定义ECDA区
影响检测工具选择
影响预定的维修、修复和更换计划
维修历史/记录
影响 ECDA 分区
说明现有管道状态
为再评价提供数据
泄漏/破裂历史 (外部腐蚀）外部微生物腐蚀（MIC）第三方破坏和频率地面或地表检测数据水压试验日期和压力其它工作－ CIS 、影响 ECDA 工 ILI运行等具选择
ECDA不适用时的对策：
（1）改用其它完整性检测（如：内检测、水压试验等）；法可行性
ECDA
确定有无动态杂散电流
动态杂散电流
间接检测工具选择表
环境涂层漏点裸管的阳极区河流或水下穿越冻土地面下杂散电流屏蔽的腐蚀热点相邻的金属结构附近平行管线
外腐蚀直接评价
外腐蚀直接评价（简称ECDA）是评价外腐蚀对管道完整性影响的一种方法。 ECDA按照一个规范化程序，通过外检测手段获取管道外腐蚀及防腐系统的现状信息，并结合开挖检查结果和管道相关资料的收集和分析，对管道外防腐系统提供一个系统而全面的评价。

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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用于管道完整性评价过程中的TEM检测技术

内壁腐蚀，腐蚀主要发生在管道下部华北油田鄚任线14号探坑，2009
埋地管道人为损伤检测效果示例
盗油卡子（封堵后）华北油田鄚三线17号坑，2009
盗油卡子（封堵后）华北油田马任线14号坑，2010
（二）连续采集全覆盖TEM
连续采集全覆盖TEM检测概述
• 在埋地管道腐蚀直接评价（ECDA，ICDA）过程中，管道壁厚瞬变电磁（TEM）检测技术作为一种间接检测手段，用于查明管道腐蚀严重部位。之前一直采用“点测”，即沿管道按一定间距布置测点进行基础检测，在所发现的管壁厚度异常点处加密检测，从而确定腐蚀严重部位的数据采集方式。尽管可以得到准确的平均管壁厚度，但对于腐蚀严重部位的发现率依然受到基础检测点距的限制，也就是说，有可能漏检基础检测点之间的腐蚀严重管段。要想做到全覆盖管壁厚度检测，关键是“连续式”TEM数据采集与处理技术。
埋地管道外壁腐蚀检测效果示例
局部腐蚀面积0.3m×0.2m 阿尔善油田哈-阿外输线，2003
局部腐蚀环绕管体，长0.58m 阿尔善油田哈-阿外输线，2003
埋地管道局部腐蚀检测效果示例
局部腐蚀，管壁最薄处仅1.8mm 胜利油田丁义线，2004
局部腐蚀，管壁最薄处仅2.9mm 胜利油田孤东输气管道，2004
时间可分性
延时自然对数值(毫秒)
6.5mm 7mm
管径1000毫米，不同壁厚脉冲瞬变响应幅值对比
响应自然对数值(微伏/安培)
10 8 6 4 2 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
时间可分性
延时自然对数值(毫秒)
7.44mm 8mm
管径、材质、管内输送介质相同但管壁厚度不同的管体，脉冲瞬变响应具有时间上的可分性，它正是实现管道腐蚀（管壁减薄）检测的技术与方法基础。

外防腐层直接评价(ECDA)在西一线山西管理处管道的应用

本文通过在西一线山西处所辖管道检测过程中，采用ＥＣ— ＤＡ四个步骤对管道外防腐层破损点进行检测评估，并通过开挖验证检测数据的准确性，阐述了ＥＣＤＡ外检测评价在管道安全管理过程中的重要性。
根据以上评价等级，对检测出的管道外防腐层破损点进行分类，根据分类结果来确定开挖验证顺序。
采用ＥＣＤＡ四个步骤对管道外防腐层破损点进行检测评估，并法ＣｌＰＳ于阴极保护标准离并正于阴极保护偏离并正于阴极保护
通过开挖验证检测数据的准确性，阐述了ＥＣＤＡ外检测评价在
电位标准
电位标准
管道安全管理过程中的重要性。
（２）只存在 “中 ”等级点的集中区域，并以往有腐蚀事故
县斑鸠岭，沿途经过永和县、大宁县、隰县、蒲县、尧都区、浮山记录。
县、沁水县、阳城县、泽州县，管道管径１０１６ｍｍ，采用３ＰＥ防腐
Ｃ类：腐蚀活性较低的点，正常运行条件下管道发生腐蚀的
处破损点活性为阳极／ｌａ极（Ａ／Ａ），ＩＲ降为０。并且该点通电电２结语
ＡＣＶＧｆｄＢ）低电压降
中等电压降
高电压降
关键词：ＥｃＤＡ：外防腐层
交流电衰减
单位长度衰减量
外腐蚀直接评价方法（ＥＣＤＡ）是通过评价和降低外腐蚀对法（ＰＣＭ）单位长度衰减量小
中等
单位长度衰减较大

(统稿)管道外腐蚀评价标准

标准前言ECDA是一个持续改进的过程。

通过连续开展ECDA，管道运营商能够确定腐蚀活动已经发生，正在发生或可能发生的区域。

ECDA的优点之一是能找出腐蚀缺陷将要形成的位置，而不仅仅是腐蚀缺陷已经发生地区。

目录1 总则 (3)2 术语 (6)3 预评价 (8)3.1简介 (8)3.2 数据收集 (8)3.3 ECDA可行性评估 (11)3.4 间接检测工具的选择 (11)4 间接检测 (14)4.1 简介 (14)4.2 间接检测计量 (14)4.3 校正和比较 (14)5 直接检测 (16)5.1 简介 (16)5.2 开挖顺序 (16)5.3 开挖和收集数据 (17)5.4 防腐层破坏和腐蚀深度测量 (18)5.6 原因分析 (18)5.7 缓解措施 (18)5.9 重分类和重排优先次序 (19)5.10 开挖数量的确定 (19)6 后评价 (20)6.1 简介 (20)6.3 再评价时间间隔 (20)6.4 ECDA有效性评价 (20)6.5 反馈和持续改进 (21)7 ECDA记录 (22)7.1简介 (22)7.2 预评价报告 (22)7.3间接检测 (22)7.4 直接检测 (22)7.5后评价 (22)附录C：直接检测法—防腐层损坏和腐蚀深度测量（非强制性） (35)附录D：后评价—腐蚀速率估算（非强制性） (36)1 总则1.1 简介1.1.2 本标准在编写时，为适应具体管道情况给运营商提供了调整的灵活性。

1.1.3 ECDA是一个持续改进的过程。

通过连续开展ECDA，能够确定腐蚀活动已经发生，正在发生或可能发生的地点。

1.1.3.1 ECDA的优点是可以确定腐蚀将要发生地区，而不仅仅是腐蚀已发生的地区。

1.1.3.2 通过对比连续开展的ECDA的结果，可以评价ECDA的有效性，并证明对管道完整性的信心在持续增长。

1.1.4.1本标准将待评价的外腐蚀假定为一种威胁，以此为基准，可评价腐蚀尚不显著的管道未来的腐蚀情况。

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。

例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。

对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。

比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。

近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。

目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。

②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。

③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(StressCorrosionCracking，SCC)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。

油气田在役油气管道风险管理与预警技术

管道风险既包括风险发生的不确定性（或概率），也包括风险导致的后果的严重程度。
2. 管道的风险评价（Risk Assessment）
管道的风险评价技术是 3 0 多年来发展起来的管道安全评价技术，是指应用各种风险分析技术，用定性、定量或二者相结合的方式综合度量风险对项目实现既定目标的影响程度，考虑所有风险综合起来的整体风险以及项目对风险的承受能力。
加拿大从上世纪 90 年代初开始油气管道风险评价和风险管理技术方面的研究工作。
英国煤气公司开发 Trans Pipe软件包英国TWI公司开发 RISKWISETM、LIFEWISETM以及PIPEWISETM
1. 国外技术的发展历史和现状
上的。直接评价（Direct Assessment）是对不能进行内检测或以外腐蚀为主的管道，通过间接检测手段采集数据，
评价管道的各种腐蚀，进而得出管道完整性信息是十分有
效的。管道的腐蚀直接评价是一个周而复始的循环过程。
一般包含四个步骤：预评价、间接检测、直接检查和后评
价的过程。
➢ 外腐蚀直接评价（ECDA） ➢ 内腐蚀直接评价（ICDA） ➢ 应力腐蚀直接评价（ SCCDA）
油气田在役油气管道风险管理与预警技术
2020/8/29
Pipeline Risk Management Te
一. 管道风险管理中的相关概念
1. 管道风险（Risk）
根据中外学者的观点，风险可定义为损失的不确定性、人为活动消极后果发生的可能性。风险同人们有目的的行为、活动有关，当人们从事各种活动与期望发生不利的偏差时，人们就会认为该项活动有风险。客观条件的不确定性是风险的重要成因，这种不确定性既包括主观对客观事物运行规律认识的不完全确定，也包括事物本身存在的客观不确定。

ECDA检测中的直接检查技术

检测中的直接检查的现场检测技术，过大量工程实践经验的积累和总结，出直接检查各个阶段工通给
作的程序和方法，以为广大工程技术人员应用ＥＤ可ＣＡ技术进行检测提供指导和借鉴。
关键词：ＣＡ；ＥＤ直接检测；场检测；测技术现检
２２正０１
管道技术５．备ｉ曼
ＰｉｅｉｅＴｅｈｉｕａＥｑｐｎｐｌｎｃｎｑｅｎｄｕｉｍｅｔ
２２０ｌＮｏ２．
第２期
ＥＤＡ检测中的直接检查技术Ｃ
蔡结磊赵，欣张冬梅汪，，浩
用数字万用表测试开挖点管道的交流电位和保
护电位（中保护电位用近参比法测试）其。
６埋设试片和数据采集６１埋设试片．
离、壳、重破损及老化现象时，脱严每处开挖点采集
ｌ份，品尺寸５０ｍ × ０样０ｍ１０ｍｍ；
性化验）。３１２开挖检测样品采集．．
（）１土壤样品：处开挖点采集１，量５ｋ；每份质ｇ
（）２水样品：每处有积水的开挖点采集１，积份体
５０Ｌ；０ｍ
５管道电位检测
（）３防腐层样品：在防腐层（括热收缩带）存包剥
３１１检测内容．．
对开挖探坑处土壤的形貌进行描述，判断其类并型和干湿情况。测量管顶覆土厚度和土壤电阻率。采集土壤样品进行腐蚀性化验（如果开挖点管道位于地下水位以下，则还需采集坑内积水的样品进行腐蚀

外腐蚀直接评价(ECDA)的间接检测和直接检测

作者简介：高良（１９８２一），男，浙江杭州人，工程师，大学，主要从事燃气输配运行和工程建设技术管
理工作。
评价并降低外腐蚀对管道完整性的影响，确保燃气
管道的安全运行，并适用各种陆上埋地管道。国外
牲阳极溶解或引起应力腐蚀破裂。
２外防腐直接评价
虽然对于燃气埋地管道采取了外防腐措施，但
仍有部分燃气管道由于外防腐层、阴极保护失效导
致泄漏，因此评价外防腐层、阴极保护的完好程度非
常重要。
外腐蚀直接评价是结合当前各种埋地管道检测技术，基于检测结果准确地定位外防腐层缺陷位置，
中图分类号：ＴＵ９９６文献标识码：Ｂ文章编号：１０００— ４４１６（２０１３）０５— ０Ｂ３３— ０３
腐层对管道外防腐的作用。在应用阴极保护时应注意：阴极保护仅在一１．１７～一０．８５Ｖ这样一个很窄的电位带内起作用，若电位超出这个范围，易造成牺
Ｍａｖ２０１３
２０１３年５月
外腐蚀直接评价（ＥＣＤＡ）的间接检测和直接检测
高良
（杭州市燃气集团有限公司，浙江杭州３１０００７）
摘要：介绍燃气埋地钢质管道外腐蚀直接评价（ＥＣＤＡ）的操作步骤（预评价、间接检测、直

中文NACESP0502-2010 管道外腐蚀直接评价方法

1
天津嘉信技术工程公司资料
NACE SP0502-2010 标准正文
管道外腐蚀的直接评价方法
目录
1 总则 2 定义 3 预评价 4 间接检测 5 直接检查 6 后评价 7 ECDA 记录参考文献附录附录 A：直接检查：防腐层除去前的数据收集方法(非强制性) 附录 B：直接检查：防腐层损伤和腐蚀深度(非强制性) 附录 C：后评价：腐蚀发展速度的估计(非强制性)
1.2.2 ECDA 包括以下四个步骤，如图 1a 和图 1b 所示：
1.2.2.1 预评价。预评价步骤要收集历史数据及当前数据以确定 ECDA 是否可行，划分 ECDA
评价区段及选择间接检测工具。数据以容易取得的类型为主，包括：施工建设记录、运行和维修历史、调试记录、腐蚀测量记录、其它地面检测记录和过去完整性评价或维修工作的检测报告等。 1.2.2.2 间接检测。
1.1.9 为正确运用并取得良好效果，本标准应作为整体使用。只使用或参考其中某一段落或部分可能产生误解或误用本文所介绍的推荐方法和准则。
1.1.10 由于管道系统外部环境的复杂性，标准不对每种具体环境规定出具体做法。
3
天津嘉信技术工程公司资料
NACE SP0502-2010 标准正文
1.1.11 正如只有通过教育和相关实践才能获得自然科学、工程准则和数学原理等知识一样，本标准条款要在专业人员指导下应用，这些人员能胜任埋地钢质管道系统的
1.1.8 ECDA 存在局限性，不是所有管道都能成功地进行 ECDA 评价。像其它评价方法一样，应用这种评价方法时也必须采取相关的预防措施。
1.1.8.1 按这里叙述和NACE SP02075和NACETM01096的方法及过程，本标准可应用于防腐层很差或裸露管道。如果获得阴极保护所需电流和裸管一样大，那么这些防腐层很差管道也被当成裸管来处理。

埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价

埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价郑满荣【摘要】The complete external anticorrosion coating of buried steel pipelines can effectively slow down the corrosion of the pipelines. The direct detection of the external corrosion of the buried steel pipelines is carried out regularly, and the integrity of the corrosion protection system of the pipelines is mastered timely, which is of great signiifcance to the protection of the safe operation of the pipelines. This paper introduces the methods and instruments for the detection of corrosion protection system for buried steel pipelines, and the method of comprehensive evaluation for pipelines corrosion protection system based on the detected results.%埋地钢质管道完整的外防腐层能有效地减缓管道腐蚀的发生。

定期开展埋地钢质管道外腐蚀直接检测，及时掌握管道腐蚀防护系统的完整性情况，对于保障管道的安全运行具有重要意义。

本文主要介绍了开展埋地钢质管道腐蚀防护系统检测项目的方法和仪器的选择，以及基于检测结果进行管道腐蚀防护系统综合评价的方法。

腐蚀直接评价方法及检测实施过程

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上应有的电绝缘设施失效，致使保护电流的大量流失，使部分管段未能达到保护电位。测量管道绝缘的最直观方法是给管道施加一个特定的交流信号，通过检测信号的分布状况，找出电流流失的位置和原因。此外，还可以通过典型管段上信号电流的损耗情况计算外加电流保护所需的保护电流密度，为新建阴极保护设施提供设计依据。
2．管道防腐层完好状况的检测
外防腐层的检测是我国当前开展最为广泛、技术成熟、检测成本较低的项目，可应用的仪器方法也具有较多选择。按防腐层检测的方法上划分可分为防腐层漏点检测、绝缘电阻 Rg 的老化状况、防腐层破损严重程度计算评估三类。采用的检测方法有地面电场法和电流梯度法两类。介绍相关方法的资料较多，仪器的选择和相应评价条件可参考资料[3]。防腐层检测仪 PCM 的应用已经很普及，具有使用相对方便，可同时进行防腐层漏点精确定位和评价完好性检测的优点。交变电流梯度法的评价软件（最新升级为 ESTEC xp）已经很成熟。 PCM 配套的 A 型架检测属于 ACVG 方法的范畴，具有检测精度高，检测效率较低的特点，对 PCM 检测方法形成了有利的补充。国产的人体电容法防腐层查漏仪具有检测效率高，应用简便的特点。对于环境简单的检测，特别对高土壤电阻率的地区是一个较好选择。它与 PCM 配合使用，形成高低搭配，提高检测效率的同时可降低检测工程的成本。随着管理和检测技术水平的提高，近年来 DCVG 检测方法在国内的应用越来越广泛。该技术是 NACE SP0502 标准中首推的防腐层检测方法。尽管检测技术复杂程度大于 PCM 方法，但所能提供的管道信息也大大多于其他设备。DCVG 检测防腐层缺陷的形状和在管道上的环向位置、及破损的形状和等效面积 %IR 等功能是其他方法无法比拟的 [4]。对于有阴保的管道使用起来更为方便，对于没有阴保设施的管道同样可以通过直流发电机建立临时信号源来完成检测。

【精选】管道外防腐层完整性评价

管道外防腐层完整性评价作者：河南中拓管道管道漏点检测采用的方法主要有皮尔逊法、DCVG、ACVG，管道外防腐层等级主要通过PCM电流衰减进行评价。

皮尔逊法：1）检测原理：通过测试桩向管道发出一个交流信号源，当管道防腐绝缘层出现破损时，该处金属管道与大地相短路；在该处经大地形成电流回路，并向地面辐射，在该破损点正上方辐射信号最强。

检测人员通过人体电容法，在地面检测并准确定位，同时根据发射机和接收机增益大小、接收信号强度、接收机与发射机距离及附近环境情况来判定破损点大小。

2）检测步骤及方法：A、选择信号输入点并调节发射机输出信号：选择管道的外接点 (如测试桩、阀门等)作为信号输入点，信号输入点要光滑、平整、无锈；将发射机摆放在安全平整的地方，插接上信号输出线，将负端连接到信号输入点，并确认连接良好；在垂直管道走向的方向上远离管道处设置接地点，接地点接输出信号的正端；为减小接地点接地电阻，选用多根不锈钢电极并联接地，必要时在电极周围浇盐水；检查并确认引线无漏电可能后牢固地连接于接地电极之上；调节理想电流输出值，使系统匹配，待其正常工作后开始检测；发射机操作员随时注意电流变化并按检测员的要求调整信号电流的大小；B、调节接收机增益，检测防腐层破损点：根据发射机输出信号电流大小、管道沿线地质情况及接收机信号大小，调整接收机增益，使之与发射机相匹配；采用人体电容法检测防腐层破损点，同时对防腐层破损点进行分类，并在现场用木桩做出明显标记；C、记录防腐层破损点相关数据，并测量其与地面明显标志物的相对位置。

3）检测优势：皮尔逊法是给管道施加一个交变电流后，利用人体作为电容，感应管道所产生的交流信号，从而达到对管道的检测。

由于人体与大地接触面积大，可以与大地保证良好的点接触，这样就避免了管道经历土壤干燥地段或石方段时因接地不良而对管道检测带来的影响。

DCVG（直流电位梯度法）：1）检测原理：当直流信号施加到管线上时，在管道防腐层破损点和土壤之间存在直流电压梯度。

燃气管网运行工高级理论知识资源库

燃气管网运行工高级理论知识资源库一、判断题，共275道。

(59961)（）天然气的密度一般为0.85kg/m3 。

[单选题] *A．正确B.错误(正确答案)(59962)（）常温、常压下甲烷的密度为0.7174kg/m3 。

天然气的密度一般为0 .75kg/m3 。

[单选题] *A．正确(正确答案)B.错误(59963)（）天然气的相对密度一般为0.58~0.62。

[单选题] *A．正确(正确答案)B.错误(59964)（）天然气绝对湿度的单位为l/m3 。

[单选题] *A．正确B.错误(正确答案)(59965)（）在一定压力下，天然气含水量达到饱和时的温度，称为天然气的露点。

[单选题] *A．正确(正确答案)B.错误(59966)（）爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸。

[单选题] *A．正确(正确答案)B.错误(59967)（）不含氧及惰性气体的城市燃气和含氧及惰性气体的城市燃气爆炸极限的计算方法一样。

[单选题] *A．正确B.错误(正确答案)(59968)（）单一可燃气体在纯氧中的着火温度比在空气中的数值低40-80℃。

[单选题] *A．正确B.错误(正确答案)(59969)（）燃气开始燃烧时的温度称为着火温度。

[单选题] *A．正确(正确答案)B.错误(59970)（）燃气空气的混合气中，火焰面向未燃气体方向传播或燃烧的速度叫燃烧速度或火焰传播速度。

[单选题] *A．正确(正确答案)B.错误(59971)（）常用热值单位的换算：1卡(CAL)＝4.186焦(J) [单选题] *A．正确(正确答案)B.错误(59972)（）热值定义：1标准立方米某种气体完全燃烧放出的热量。

[单选题] * A．正确(正确答案)B.错误(59973)（）天然气的集输系统包括：井场装置、集气站、矿场压气站、天然气处理厂和干线首部站等。

[单选题] *A．正确(正确答案)B.错误(59974)（）天然气的净化流程是脱硫、脱水、脱烃。