龙岗63井固井卡钻

龙岗63井固井卡钻
一、基本情况
1、井身结构（完钻井深：7403.00m）
二、事故发生经过
8月26 日20:00下送尾管到位、H7402.38m。

开泵泵通、泵压5MPa，管柱上提最大悬重200吨、下放150吨。

～22:30循环，排量4L/s：泵压4～5MPa。

～23:55投球、坐挂。

～8月27日7:06循环，压力22MPa，排量10L/S。

～7:19上提至悬重148吨，钻余0.7m，正转倒扣，扭矩4KN.m，正转14～15圈时，悬重降为146吨，继续正转25圈停转，释放扭矩，不回转。

上提，悬重146吨，继续上提1.5m，悬重维持不变，确认倒扣成功。

下放，悬重146吨，至钻余0.03m，悬重降为143吨，确认喇叭口位置不变。

上提，悬重升至146吨不变，上提高度 1.5m，再次确认悬挂器与送入工具分开。

下放钻具，坐一只吊卡，钻余0.6m（为防止挂扣：悬挂器与送入工具离开0.3m）。

开泵循环，泵压25.9MPa，排量10.8L/S。

～8:15循环钻井液，泵压24.7MPa，排量10.8L/s；反憋回压检查回凡及管柱的密封可靠性；
～08:44停泵，上提钻具1～2厘米，关封井器，憋压，钻台压力表4.7MPa （录井显示3.9MPa），稳压5 分钟，压降0.6MPa至4.1MPa。

～10:20固井准备；
～13:13 固井施工、卸水泥头。

施工中各参数正常。

～13:23上提钻具，悬重自36吨（指重表基重）升至164吨，停止上提，发现悬重异常，钻具出现挂卡（送入钻具重量146吨）；
从注水泥浆开始到发生卡钻事故时间为131分钟。

采取措施：
～13:46下放钻具至139吨，上提至147吨，正转30圈，扭矩升至12KN.m 观察，释放扭矩，回转30圈；再次上提至161吨检验，未脱；下放至146吨，正转30圈，扭矩升至12KN.m观察，释放扭矩，回转30圈；上提至182吨，仍未脱；反复3次无效；
加大处理力度：下放钻具至146吨，正转40圈，扭矩18KN.m观察，释放扭矩，回转40圈，上提至200吨未脱；反复2次无效；下放至146吨，转动40圈，扭矩18KN.m，不释放扭矩，上提至210吨未脱，释放扭矩，回转40圈；反复2次无效；
再次加大处理力度：下放钻具至146吨，正转45圈，扭矩22KN.m，不释放扭矩，上提至224吨未脱；反复3次无效。

～13:50泥浆泵反蹩，压力31MPa，蹩入量0.7方，压力不降，泄压；
～14:00水泥车反蹩，压力40MPa，蹩入量0.94方，压力不降，泄压；
～15:00上提钻具，卸88.9mm短钻杆（3.0m）和变扣接头（0.5m），接一根101.6mm单根；下放至146吨，转动52圈，扭矩25KN.m，不释放扭矩，上提210吨未脱；不释放扭矩，下放至120吨，再上提至210吨，未脱；释放扭矩，回转52圈；反复3次无效；下放至130吨，上提至146吨，转动52圈，扭矩25KN.m，不释放扭矩，上提至210吨未脱；不释放扭矩，下放至80吨，再上提至210吨，未脱；释放扭矩，回转52圈；反复3次无效。