卡钻及处理
卡钻处理措施
卡钻处理措施
事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不同情况/采取不同的措施。
宜待钻头有松动后方可用力上提/不可盲动，以免造成越卡越紧。
通常处理方法有以下几种：
1.当为梅花孔卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。
也可松一下钢丝绳，使钻锤转动一个角度，有可能将钻锤提出。
2、卡钻不宜强提以防止坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法,轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
3、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内Pl箔中锤勾住后,与大绳同时提动。
或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锤提出。
4、在打捞过程中，应继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。
5、用其它工具，如小的冲锤、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锤的石块挤进孔壁，或使冲锤活动并脱离卡点后，再将冲锤提出。
但要稳定大绳以免冲锤突然下落。
6、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锤一侧或吸锤处适当冲射一段时间，使卡点松动后强行提出。
7、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。
8、严重卡钻时，采取人工下孔清阻等特殊方法。
卡钻的预防与处理范文
卡钻的预防与处理范文卡钻是一种常见的问题，特指机械设备中传动部分出现卡住现象。
卡钻问题不仅会影响设备的正常运转，还会引发安全隐患。
因此，我们需要采取一系列的预防和处理措施，以确保机械设备的平稳运行和工作人员的安全。
本文将从不同方面探讨卡钻的预防与处理方法。
一、坚持设备的定期保养维护卡钻问题往往是由于机械设备长时间运行或使用不当造成的，因此，定期保养和维护是预防卡钻的关键。
首先，应按照设备的操作手册进行维护，清理和润滑设备的关键部位，保持设备的正常运转。
其次，定期检查设备的传动部分，包括齿轮、链条、皮带等，发现问题及时更换或修理。
此外，注意设备的工作环境，避免将设备暴露在恶劣的工作环境中，这样可以减少设备的损耗和故障发生的可能性。
二、引入自动监测和故障诊断技术卡钻问题往往难以预测和检测，因此，引入自动监测和故障诊断技术可以提前发现和解决卡钻问题。
现代机械设备通常会配备传感器和监测系统，可以实时监测设备的运行状态和传动部分的工作情况。
当设备出现异常时，监测系统会发送警报并记录故障信息，以便及时采取对应的处理措施。
此外，故障诊断技术可以通过分析故障数据和设备运行时间等信息，提前预知设备可能出现卡钻问题的情况，从而及时进行维修和更换关键部件。
三、提供专业培训和操作指导卡钻问题往往也与操作人员的技能和经验有关，因此，提供专业培训和操作指导是预防卡钻问题的重要环节。
首先，操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作方法，了解设备各个传动部分的作用和运行参数。
其次，针对常见的卡钻问题，可以开展专门的培训课程，教授操作人员如何处理卡钻问题以及如何避免卡钻问题的发生。
此外，定期组织技术交流会议，分享操作经验和解决案例，提高操作人员对卡钻问题的认识和处理能力。
四、加强设备的可靠性设计卡钻问题往往与设备的结构和设计有关，因此，加强设备的可靠性设计可以有效预防卡钻问题的发生。
首先，设备的传动部分应选用可靠性高的材料和零部件，避免材料磨损和零部件断裂的情况。
卡钻的主要处理方法
卡钻的主要处理方法咱钻井的时候要是遇到卡钻，那可有点小麻烦呢。
不过别慌，咱有办法。
要是因为泥饼太厚卡钻了，那咱可以试试泡解卡剂。
就像是给被卡住的钻具来个舒服的“泡澡”，解卡剂能把那厚泥饼给慢慢溶解或者软化了，这样钻具就能活动起来啦。
这就好比你手上沾了特别黏的东西，用水泡泡就好弄掉了。
如果是砂桥卡钻呢，那就得先把砂桥给破坏掉。
有时候可以通过小排量循环，慢慢地把那些沙子给带出来。
就像疏通堵塞的水管一样，一点一点把阻碍的东西弄走。
要是小排量不行，还得想别的招，比如说震击。
用震击器给它来几下“小震动”，把砂桥震松了，钻具就能自由啦。
还有井塌卡钻也挺让人头疼的。
这时候得先看看能不能把塌落的东西给循环出来。
如果塌得不是特别严重，通过调整泥浆性能，让泥浆能把那些塌落的岩石碎屑啥的带出来，就像小扫帚一样把脏东西扫走。
要是塌得厉害，可能还得用倒扣或者套铣的方法。
倒扣就是把钻具一节一节地倒着弄出来，套铣呢，就像是给被卡住的钻具外面套个“保护罩”，把周围那些阻碍的东西铣掉。
落物卡钻的话，要是能确定落物的位置和形状，那就可以用专门的工具去打捞。
就像钓鱼一样，把那个掉下去捣乱的东西给捞上来。
不过这可得小心，要是不小心把情况弄得更糟就不好了。
不管是哪种卡钻，在处理的时候都得小心谨慎。
要随时观察各种数据的变化，就像医生看病人的各种指标一样。
而且呀，经验也很重要。
老工人可能看一眼就大概知道是啥情况，就像老中医看一眼病人就知道大概的病症一样。
咱遇到卡钻别害怕，只要按照正确的方法来，总能把问题解决掉，让钻具重新欢快地工作起来呢。
卡钻及处理
二、卡钻处理
2.浴井解卡
在活动钻具不能解卡时，可以向井内泡油、盐水、泡酸或采 用清水循环等方式，泡松粘稠的泥饼，降低粘滞系数，减少 与钻具的接触面积，减少压差，从而活动解卡。 在钻进中遇到垮塌、粘性、膨胀性等易卡地层，可在钻杆与 钻铤之间接上震击器，一旦遇卡，可立即下击或上击解卡。 起钻中遇卡，如缩径、键槽等引起的卡钻经活动不能解卡时， 可以在卡点处倒开钻具，再接下震击器，对扣后，下击解卡。 然后循环洗井，上提钻具，如果还卡，可以转动钻具倒划眼 轻轻上提。 下钻过程中遇阻，未能及时发现而卡钻，或较轻的粘附卡钻 时，可使用上击器上击解卡。 25
②
③
④
①
表现：
钻进时，机械钻速降低，转盘扭矩增加，有憋钻或泵压上升现象；
16
一、卡钻
7.泥包卡钻
②
③
④
上提钻具有阻力，阻力的大小随泥包的程度而定； 起钻时，随着井段的不同，阻力有所变化，一般都是软遇阻，即在 一定阻力下一定井段内，钻具可以上下活动，但阻力随着钻具的上 起而增大，只有到小井径处才会遇卡； 起钻时，井口环形空间的液面不降，或下降很慢，或随钻具的上起 而外溢。钻杆内看不到液面（刺漏）。
3
一、卡钻
1.沉砂卡钻
① ② ③
形成原因：
泥浆悬浮能力差（清水钻进或使用黏度小、切力低的钻井液）； 泵排量不够，钻速过快； 停钻时没有继续循环和活动钻具，等。
4
一、卡钻
1.沉砂卡钻
① ② ③
表现：
接单根或起钻卸开钻柱后，钻井液倒返甚至喷势很大（砂下沉压缩 钻杆中泥浆）； 重新开泵循环泵压很高或憋泵； 上提遇卡、下放遇阻且钻具的上提或下放越来越困难，转动阻力很 大或卡死。
石油工程技术 钻井事故--卡钻的预防及处理
钻井事故--卡钻的预防及处理钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。
主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。
地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。
1卡钻的类型及预防措施1.1键槽卡钻键槽卡钻多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。
钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。
键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。
随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。
预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。
1.2沉砂卡钻在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。
此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。
沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。
其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。
为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底并随时活动钻具。
1.3井塌卡钻在吸水膨胀的泥、页岩，胶结不好的砾岩砂岩等地层，在钻进或划眼过程中发生较多。
主要原因是由于钻井液的失水量较大，浸泡地层的时间较长；钻井液密度小，或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。
卡钻的预防和处理
卡钻的预防和处理一、卡钻的预防措施1. 定期检查和维护设备：定期检查设备的工作状态和零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保设备运行平稳。
2. 加强操作人员培训：对操作人员进行全面的培训，包括设备操作规程、安全操作要求等，提高操作人员的安全意识和技能水平。
3. 提供必要的个人防护装备：为操作人员提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保他们在操作过程中的安全。
4. 设立安全警示标识：在设备周围显眼的位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全，警惕卡钻的发生。
5. 定期进行安全演习：定期组织安全演习，模拟卡钻事故的发生，让操作人员熟悉应急处理流程，提高应对突发事故的能力。
6. 加强设备维护保养：定期对设备进行维护保养，清洁设备表面，及时清理设备内部的积尘和杂物，确保设备的正常运行。
二、卡钻的处理方法1. 停止设备运行：一旦发现卡钻事故，立即停止设备运行，切断电源或其他能源，防止事故进一步扩大。
2. 紧急救援：立即向紧急救援人员报警，并按照救援人员的指示进行应急处理，确保伤者的安全。
3. 切勿强行拔出卡钻物：在处理卡钻事故时，切勿强行拔出卡钻物，以免加重伤害。
应根据实际情况，采取适当的处理方法。
4. 寻求专业帮助：在处理卡钻事故时，应及时寻求专业人士的帮助，如设备维修人员或相关技术人员，确保正确处理事故。
5. 记录事故过程：对卡钻事故的发生过程进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、伤者情况等，以便后续的事故调查和处理。
6. 安全检查和维修：在卡钻事故处理完毕后，对设备进行全面的安全检查和维修，排除隐患，确保设备的安全运行。
三、卡钻事故的案例分析某工厂的一台钻床发生了卡钻事故，造成了一名操作人员的手指受伤。
经过调查分析，事故的原因主要有以下几点：1. 设备维护不及时：钻床的一些关键部件由于长时间没有维护更换，导致磨损严重，增加了卡钻的风险。
2. 操作人员安全意识不强：操作人员对卡钻事故的预防和处理知识掌握不足，对设备的安全操作要求没有完全遵守。
钻井卡钻及处理方法
钻井卡钻及处理方法
钻井卡钻是指在钻井作业中，钻头或钻柱在岩石中遇到卡钻现象，无法正常前进。
卡钻可能由于岩层坚硬、岩石破碎、井壁不稳定等原因引起。
以下是一般的处理方法：
调整钻井参数：根据地层情况，合理调整钻井参数，如转速、钻压、冲击频率等。
通过优化这些参数，可以改善钻头在不同地层的性能，减少卡钻的可能性。
使用合适的钻头：选择适用于当前地层的钻头。
不同的岩层可能需要不同类型、不同形状的钻头。
在卡钻时，考虑更换适宜的钻头，以提高钻进效率。
增加冲洗液浓度：在遇到卡钻时，适度增加冲洗液的浓度，以提高冲刷力，清除岩屑，减少摩擦力。
合适的冲洗液有助于维持井壁稳定。
使用抑制剂：对于易发生卡钻的地层，可以添加抑制剂到冲洗液中，减小岩屑的黏附性，避免岩屑粘附在钻头上，导致卡钻。
轻微冲击：在遇到较难钻进的地层时，适当增加钻井机的冲击力，以助于破碎岩层，减少卡钻的风险。
但要注意不可过度，以免损
坏钻头或其他钻井工具。
采用旋喷技术：对于特殊地层，可考虑采用旋喷技术。
这种技术通过旋喷器将高速旋转的喷射流注入岩层，产生冲击、破碎效果，有助于解决卡钻问题。
使用电机冲击器：针对卡钻问题，一些先进的钻井装备配备了电机冲击器。
通过电机冲击产生的旋转冲击力，可以有效应对地层的卡钻情况。
在处理钻井卡钻时，重要的是根据具体的地层情况和卡钻原因，采取合理的方法。
同时，保持及时沟通和协调，确保整个钻井过程的安全和高效进行。
粘吸卡钻原因及处理对策
粘吸卡钻也叫压差卡钻是钻井过程中最常见的卡钻事故。
最容易卡住的是钻铤，由于钻柱失去了活动的自由，卡点可能逐渐上移。
一、粘吸卡钻的原因井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的因在原因，因为大多数钻井液是固、液两相流体，其中的固相颗粒吸附在井壁上就形成了滤饼。
有人认为滤饼是由于钻井液的滤失造成的，没有滤失量就不会有滤饼，基于这种思维，他们总认为钻井液在砂岩中的滤失量大，才会形成滤饼。
其实不然，在裸眼井段内，泥页岩也有滤饼，而且要比砂岩井段的滤饼厚得多。
这是因为滤饼的形成有三种原因：第一是吸：附钻井液中的固相颗粒吸附在岩石表面，无论砂岩泥岩都有这种特性。
第二是沉积：钻井液在流动过程中，靠近井壁的流速几乎等于零，钻井液中的固相颗粒便沉积在井壁上。
泥岩井段的井径要比砂岩井段的井径大得多，沉积作用更为显著，所以泥岩井段容易形成厚滤饼。
第三是滤失作用：它加速了钻井液中因相颗粒在渗透性岩层表面的沉积。
同时我们也注意到，泥岩也有滤失性，而且是亲水物质，可以被水浸润，只要是水基钻井液，即使滤失量等于零，这个浸润过程也无法停止。
由于泥岩含有大量的微细裂纹，这些微细裂纹有些是地层应力造成的，有些是在钻头破碎岩石时造成的，一旦泥岩表面被水浸润之后，在这些微细裂纹中形成一层吸附膜，可以发生有效的分裂作用，降低泥岩的坚固度而使其破碎脱落，所以泥岩井段井径大多大于钻头直径。
但在泥岩相对稳定之后由于水的浸润，泥岩表面的分子、原子或离子表现出极性，具有未平衡的自由的一部分力场，这部分力场的方向指向钻井液，能够吸附钻井液中的大量带异性电荷的粒子。
在吸附平衡建立之前，吸附物在钻井液中的浓度逐渐变小，而在泥岩表面上的浓度逐渐加大。
如果增大钻井液中某些粒子的浓度，也就增大它们在单位时间内吸附到泥岩表面的数目，这是一个累积的过程。
加之，又在钻井液液柱压力和钻柱旋转动力的作用下，吸附层的一部分水分被挤回钻井液中，井壁上就形成了一层比较厚的成分比较复杂的滤饼，这些滤饼的性能比砂岩井段的滤饼更差。
卡钻原因分析预防及处理
卡钻原因分析预防及处理卡钻是指钻头在钻孔过程中突然卡住无法继续前进或退出的现象，是工程施工中常见的问题之一、卡钻一旦发生，不仅会严重影响施工进度，还会增加人员安全风险。
以下是卡钻原因的分析、预防和处理方法的详细讨论。
一、卡钻原因的分析：1.岩层破碎：卡钻最常见的原因是钻孔过程中遇到了破碎的岩层。
岩石的破碎程度和坚硬度会影响钻头的进退。
2.岩层塌方：如果岩层存在明显的松散层或孔隙结构，当钻头进入这些区域时，岩层容易发生塌方，导致钻头卡住。
3.钻进物的堆积：在钻孔过程中，可能会遇到一些杂质和碎屑，这些杂质堆积在钻头前端或孔壁上，导致钻头无法前进。
4.规范操作不当：不正确的钻探操作也是卡钻的原因之一、例如，钻头速度过快、进给过大、切屑排放不及时等。
5.钻头损坏：钻头的损坏或磨损会导致其在岩层中无法正常工作，也会引发卡钻。
二、卡钻的预防方法：1.岩层勘察：在施工前进行详细的岩层勘察，了解地层特点和岩石结构，预测可能遇到的问题，制定合理的施工方案。
2.钻孔设计：根据岩层情况，合理设计钻孔方案。
选择合适的钻头和钻具，确保其能适应遇到的地质条件。
3.正确操作：在施工过程中，严格按照规范要求进行操作。
控制钻头速度和进给，避免突然变动。
合理选择钻进水压力和冲洗液体量，保持良好的冷却和清洁效果。
4.及时检查：定期检查钻具的磨损情况，及时更换损坏的钻头和其他配件。
5.加强培训：加强施工人员的技术培训，提高其对卡钻问题的识别和处理能力。
三、卡钻的处理方法：1.停止钻进操作：一旦发生卡钻，应立即停止钻进操作，防止进一步的损坏和事故的发生。
2.清理孔道：清理钻孔，排除堆积在钻头前端或孔道中的杂质和碎屑。
可以使用抽水泵或吸尘器进行清理。
3.转换钻具：根据卡钻的原因，采取合适的方法更换钻具。
例如，如果是钻头磨损导致的卡钻，可以更换新的钻头。
4.冲击解困：在卡钻处进行适当的冲击解困操作，可以通过回转、轻微的推拉等方式尝试解决卡钻问题。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理卡钻是指工作中发生的意外现象，即工具或材料被卡住无法移动。
卡钻不仅会导致工作的延误，还可能引发安全风险。
因此，预防和处理卡钻的问题尤为重要。
下面将详细介绍一些预防卡钻的方法和处理卡钻的技巧。
一、预防卡钻1. 使用正确的工具和设备：选择适合工作任务的工具，并确保其状态良好。
过旧、磨损或不合适的工具会增加卡钻的风险，因此要及时更换或维修工具。
2. 维护机械设备：定期检查和维护机械设备，例如润滑轴承、清理杂质等。
定期维护可以减少机械卡钻的风险。
3. 穿戴适当的个人防护装备：根据工作环境的特点和工作任务的性质，佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、防护手套等。
这些装备可以减少受伤的风险。
4. 良好的工作环境：保持工作区域的整洁和干净，清除杂物、碎屑和其他障碍物。
这样可以减少工作时工具或材料被卡住的机会。
5. 正确使用工具和材料：熟悉并遵守工具和材料的使用说明书和安全操作规程。
使用过程中要保持专注，并避免急躁或拗强使用工具。
6. 了解工作过程中的卡钻风险：根据工作过程中可能发生的卡钻问题，设计和实施相应的预防措施。
例如，对于可能卡住的岩石或混凝土，可以提前进行锯齿切割或预开槽等处理。
二、处理卡钻1. 停止工作：一旦发生卡钻，立即停止工作，避免进一步加剧问题。
2. 评估情况：评估卡钻的情况和原因。
了解卡钻的原因可以帮助确定解决的方法。
3. 采取安全措施：在处理卡钻时，确保自己的安全。
佩戴适当的个人防护装备，并确保工作区域的安全。
4. 使用正确的工具和方法：选择适当的工具和方法来解决卡钻问题。
有时简单的调整或更换工具就可以解决卡钻问题。
5. 分析解决方案：根据卡钻的类型和原因，找到适当的解决方案。
有时需要进行修复或更换卡住的部件，有时需要改变工作方式或方法。
6. 如有需要，寻求帮助：对于卡钻问题，如果自己处理不了或有安全风险，应及时寻求专业人士的帮助。
他们有经验和技能来处理复杂的卡钻问题。
卡钻事故特征原因预防与处理
卡钻事故特征、原因、预防与处理一、卡钻类型：粘吸卡钻•主要特征1、循环正常、泵压无变化；2、发生在钻具静止时间较长的情况下；3、被卡部位主要在钻铤；4、随时间推移，卡点上移，粘卡井段增长。
•主要原因1钻井液压柱压力与地层空隙压力差值较大；2、井壁存在疏松的厚滤饼。
•预防措施1使用优质钻井液；2、钻井液中加入润滑剂等；3、减少钻具在井内静止时间；4、实现近平衡压力钻井;5、在钻柱中加入螺旋稳定器和加重钻杆，减少大直径钻铤，并加入碎钻震击器。
•处理方法1、上下活动钻具；2、使用震击器解卡;3、浸泡与震击;4、套铳、倒扣;5、侧钻。
二、卡钻类型：坍塌卡钻•主要特征1、钻进中扭矩增大，泵压升高；2、钻具上提遇卡，下放遇阻；3、起下钻时阻卡严重，循环后阻卡减轻或清除；4、划眼时井口返出大量岩屑，呈块状或片状。
主要原因1地质因素，如断层面，构造褶皱带，地层倾角大，地层微裂隙发育，胶结差，破碎带，压力异常带等；2、理化因素，如泥页岩水化膨胀；3、工程因素，如钻井液密度不合理、性能差，起下钻压力激动与抽吸等。
•预防措施1优化井身结构设计，封固易坍塌层和高压层等；2、使用防塌钻井液，防止地层水化膨胀；3、保持井筒有足够的液柱压力，并减少压力激动与抽吸；4、调整钻井液性能。
•处理方法1钻井液回流，应停止下一步作业，开泵循环、划眼，使井筒畅通；2、注入高粘钻井液携带坍塌物，不让坍塌岩屑堆积；3、不能恢复循环时，进行套铳、倒扣。
三、卡钻类型：砂桥卡钻主要特征1起下钻时有阻卡，开泵循环、活动钻具可解除；2、阻卡井段基本固定；3、正常钻进时，扭矩略有波动。
•主要原因1松软地层钻速快，井筒岩屑浓度高，停止循环后，钻屑迅速沉积在小井眼段；2、钻井液切力低或泵排量低，携岩性能差；3、脆性泥页岩剥落，井眼形成大肚子，岩屑堆积在小井眼段。
•预防措施1用低滤失钻井液钻疏松地层；2、在易剥落地层中钻井时提高钻井液的携岩性能，并控制钻速；3、优化钻井参数与排量，选择密度合适、利于地层稳定的钻井液。
各种卡钻的特征及措施
各种卡钻的特征及措施卡钻是指在钻井过程中遇到困难或障碍，导致钻头无法顺利进行钻进。
这些困难或障碍可以是地层特性、井下设备故障、操作失误等原因造成的。
下面将介绍各种卡钻的特征及措施：1.堵塞：堵塞是指钻井液中的固体颗粒或井下碎屑等物质阻塞钻头。
堵塞的特征包括钻压和钻速突然下降，地层压力增加，噪音减小等。
防止堵塞的措施包括优化钻井液配比，加强井下清洁系统的维护和管理，及时清理井口附近的碎屑等。
2.偏斜：偏斜是指钻井方向偏离设计方向，造成钻井轨迹偏离预期。
偏斜的特征包括钻头偏斜度增加，钻井质量变差，取心困难等。
防止偏斜的措施包括增加钻井液的密度和粘度，优化钻头类型和设计，加强钻井监测和适时调整工艺参数等。
3.卡钻：卡钻是指钻头卡在井壁或井筒中无法继续向下或向上钻进。
卡钻的特征包括钻机出现异常振动，钻杆卡住无法取出，钻头转速降低等。
解决卡钻的措施包括使用切削钻具切割或击碎地层，增大钻井液排量和压力进行冲洗，使用钻井工具进行抓取和解决等。
4.地层失稳：地层失稳是指地层在钻进过程中发生崩塌、漏水等现象，影响钻井的正常进行。
地层失稳的特征包括孔眼塌陷，井壁泥浆漏失增加，地层流体压力异常等。
预防地层失稳的措施包括选用稳定性好的钻井液，选择恰当的套管和固井工艺，合理减小钻进速度等。
5.钻柱折断：钻柱折断是指钻杆在钻进过程中弯曲或断裂。
钻柱折断的特征包括拉出钻杆时感觉不到钻杆重量，钻进时出现振动和异常噪音等。
预防钻柱折断的措施包括选用优质的钻杆和连接工具，根据地层特性和井深合理设计钻柱，加强钻具的检查和维护等。
6.钻头磨损：钻头磨损是指钻头在钻进过程中因摩擦和冲击而损耗。
钻头磨损的特征包括钻头功率下降，钻速减低，钻井液污浊等。
减少钻头磨损的措施包括选用硬质合金钻头，优化冲击和旋转参数，增加钻头冷却和清洁等。
7.钻井工艺失误：钻井工艺失误是指由于操作人员疏忽或不当操作导致钻井困难。
钻井工艺失误的特征包括操作不当，工艺参数设置错误，钻井材料选择不合理等。
卡钻的预防与钻井队处理应急预案
卡钻的预防与钻井队处理应急预案卡钻是指井下工具或设备卡住井眼或井壁，影响钻井进度甚至造成事故的情况。
卡钻不仅会导致生产延误和损失，还可能引发井下环境污染和安全事故，给钻井队带来重大影响。
因此，钻井队在钻井作业中应该重视卡钻的预防和处理，制定相应的应急预案，提前做好准备，确保钻井作业的安全和顺利进行。
首先，钻井队应该加强对卡钻的预防工作。
在进行钻井作业前，应认真分析井位地质情况、井眼尺寸、井筒条件等因素，合理选择钻井工艺和钻具，避免使用过大或过小的井下工具，避免造成卡钻的风险。
另外，钻井队在检查和维护井下设备时，要定期检查井下工具的磨损情况、性能状态，及时更换损坏的工具，确保井下设备的正常运转。
还应注意井下循环泵的工作状态，保持井眼清洁，避免井下井壁崩塌导致卡钻。
在实际操作中，一旦发生卡钻情况，钻井队应按照应急预案的要求，迅速采取相应措施进行处理。
首先要立即暂停钻井作业，停止钻头旋转和井下泵注，避免进一步恶化情况。
然后要通过井下测井工具或录井工具确认卡钻位置和原因，分析卡钻原因，进行相应的处置。
对于简单的卡钻情况，可以通过使用排卡工具或调整循环泵参数进行解除；对于复杂的卡钻情况，需要考虑采用其他方式，如冲洗、放水、下球等方式来处理。
同时，钻井队应做好现场安全防护措施，保障井下人员和设备的安全。
总之，卡钻是钻井过程中常见的问题，钻井队应该高度重视卡钻的预防和处理工作，制定完善的应急预案，提高应急处置能力，确保钻井作业的安全和顺利进行。
只有做好卡钻的预防工作和应急处理准备，才能有效降低卡钻事故的发生率，保障钻井队员和设备的安全。
浅析卡钻原因及处理方法
浅析卡钻原因及处理方法卡钻是指钻机在钻进钻井过程中突然停滞不前，不能继续钻进的现象。
卡钻可能是由于多种原因引起的，包括地层问题、钻井液问题、钻具问题、操作问题等等。
本文将从这几个方面进行分析，并提供处理方法。
一、地层问题1.地层塌陷：在钻井过程中，遇到脆弱或松散地层时，地层容易发生塌陷，导致钻头无法继续向下钻进。
处理方法是使用防塌剂加强地层稳定性，或使用齿轮钻头代替钻头。
2.地层井壁坍塌：当遇到地层井壁坍塌时，会导致井眼直径变小，钻头被卡住无法继续向下钻进。
处理方法是使用齿轮钻头代替钻头，增加井眼直径。
3.丧失循环：地层中可能会出现气体、油层或水层，当这些物质进入井眼时，会导致丧失钻井液循环，降低钻井液对井眼的支撑作用，使钻头卡住。
处理方法是增加钻井液循环速度，合理调整钻井液配方。
二、钻井液问题1.钻井液粘度过大：钻井液粘度过大会导致钻井液进入井眼困难，不能将钻屑顺利带出井口，造成钻头卡钻。
处理方法是减少钻井液中的聚合物含量或添加降低粘度的剂型。
2.钻井液密度过小：钻井液密度过小会导致井压不足，造成钻头卡钻。
处理方法是增加钻井液密度，提高井内压力。
3.钻井液中固相物含量过高：过高的固相物含量会导致钻屑在井眼中积聚，形成堵塞，使钻头卡钻。
处理方法是通过合理调整钻井液中的固相物含量，或使用钻井液处理设备进行处理。
三、钻具问题1.钻头损坏：钻头在钻进过程中可能会遇到较硬的地层或其他障碍物，导致钻头损坏，无法继续钻进。
处理方法是更换损坏的钻头。
2.钻杆堵塞：钻杆在钻进过程中可能会被钻屑、泥浆等物质堵塞，造成钻头无法下钻。
处理方法是清理堵塞物，保持钻杆畅通。
四、操作问题1.钻进速度过快：过快的钻进速度会导致钻屑不能及时被带出井眼，堆积在井底或井眼中，造成钻头卡钻。
处理方法是减慢钻进速度，控制好钻进参数。
2.钻杆扭转力不足：钻杆扭转力不足会导致钻进速度过慢，使钻头无法顺利进入地层。
处理方法是增加钻杆扭转力，提高钻进效率。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理卡钻是指在钻井作业过程中，钻杆在井眼中固卡住，无法继续下钻或回收的现象。
卡钻一旦发生，会导致作业停止、井口堵塞以及严重的经济损失。
预防卡钻的发生是非常重要的，下面将介绍一些预防和处理卡钻的方法。
一、卡钻的预防1.选用合适的钻井液体系：钻井液的质量和性能对于预防卡钻非常重要。
应根据不同地层条件和钻井目的选择合适的钻井液体系。
常用的钻井液包括水基钻井液、油基钻井液、泥浆密度等。
2.合理设计井眼参数：井眼的参数包括井径、井斜、井深等。
应根据井眼参数选择合适的钻具尺寸和钻井工艺，避免因井眼设计不合理导致的卡钻。
3.合理布置井斜段和水平井段：井斜段和水平井段是卡钻的高发区，应采取合理的工艺和措施进行预防。
例如，在井斜段设置扶正器、减摩器等，使用平衡性良好的钻具。
4.控制钻井液性能：钻井液性能的控制对于防止卡钻非常重要。
应定期检查钻井液的密度、粘度、过滤失水等性能，并及时调整。
5.定期清理井眼：定期清理井眼内的杂物和碎屑，避免井眼堵塞和钻具卡钻。
6.安全操控钻具：钻具的安全操控对预防卡钻非常关键。
应掌握正确的钻具操作技巧，避免钻具因操纵不当而卡住。
7.合理控制钻井参数：钻井参数的合理控制对预防卡钻非常重要。
应合理控制转速、压力、循环量等参数，避免超过钻具的承载能力。
二、卡钻的处理1.确认卡钻原因：发生卡钻后，首先要确认卡钻的原因。
可能的原因包括井眼塌陷、井壁不稳定、钻井液性能不合适等。
只有确定了问题的根本原因，才能采取正确的解决措施。
2.调整钻井参数：钻井参数的调整是处理卡钻的常用方法之一。
可以适当降低转速、循环量，增加钻井液密度等，从而使钻具得到解脱。
3.应用卡钻工具：卡钻工具是处理卡钻的专用工具，包括钳子、抓握器等。
可以根据卡钻的具体情况选择合适的工具，进行抓握、夹取等操作。
4.借助压力调控：可以通过控制钻井液的压力变化，从而产生推力或拉力，帮助解除钻具的卡钻。
5.使用化学溶剂：可以使用一些特殊的化学溶剂，在井内进行溶解和清理，从而解除钻具的卡钻。
卡钻事故原因分析及处理
卡钻事故原因分析及处理卡钻事故是指在钻井作业中出现卡钻现象，即钻杆或其他工具卡住无法继续下入或提出井口的情况。
卡钻事故可能导致生产停工、设备损坏甚至人员伤亡，因此对卡钻事故的原因进行分析并采取相应的处理措施非常重要。
卡钻事故的原因主要包括以下几个方面：1.井壁失稳：井壁的稳定性是钻井作业的重要条件之一，如果井壁不稳定，容易造成井壁塌方、孔壁开裂等问题，导致钻杆卡钻。
井壁失稳的原因可能包括地质条件不好、井眼不足、地层水压过高等。
2.井筒过窄：当井筒直径过小时，钻杆容易卡在井筒内无法移动。
井筒过窄的原因可能包括工程设计不当、沉积物、钻屑等杂质堆积在井筒中等。
3.钻杆弯曲或损坏：钻杆的弯曲或损坏会导致其无法顺利下入或提出井口，从而造成卡钻事故。
钻杆弯曲或损坏的原因可能包括操作不当、材料质量不良、工作环境复杂等。
4.钻井液性能不好：钻井液的性能直接影响钻井作业的顺利进行，如果钻井液的流变性能不好，容易造成钻屑无法快速排除，从而导致钻杆卡钻。
钻井液性能不好的原因可能包括配方不当、浓度过高或过低、污染等。
5.井口操作不当：井口操作不当可能导致钻杆卡钻。
例如，钻杆下入或出井时速度过快、钻杆与井壁摩擦等。
针对卡钻事故的处理措施可以根据具体情况进行，但一般可以遵循以下几个原则：1.综合分析：针对卡钻事故，需要综合分析具体原因，了解作业环节、操作过程以及工作条件等因素，找出造成卡钻的主要原因。
2.紧急处理：一旦发生卡钻事故，需要立即停止钻井作业，采取紧急措施，保护钻杆和井眼不受更多损害。
同时保证人员安全，做好事故现场的救援和处理工作。
3.采取措施解除卡钻：根据具体情况，可以采取不同的措施来解除卡钻。
例如，可以使用钻杆打击、旋转、拉伸或振动等方法来解除卡钻；也可以使用卸重器、撤框器等专业工具来解除卡钻。
4.防止再次发生：事故处理完毕后，需要对钻井作业的各个环节进行全面检查和分析，找出事故发生的根本原因。
并采取相应的措施，包括加强工艺管理、提高作业操作标准、改进工作设备等，从而防止类似事故再次发生。
石油钻井常见的卡钻原因及处理对策
石油钻井常见的卡钻原因及处理对策石油钻井过程中常常会遇到卡钻的问题，其原因可以分为机械原因、地质原因和操作原因等多种因素。
为了解决卡钻问题，需要采取相应的对策。
一、机械原因1.钻具的弯曲和损坏：在钻井过程中，钻具可能会因为弯曲过大或者损坏而无法正常工作，导致卡钻。
解决办法是使用强度更高的钻具和增加钻具更换的频率。
2.钻铤的结构不合理：钻铤如果设计不合理，容易堵塞或卡住。
解决办法是优化设计，增加排污能力，减少堵塞的可能性。
3.钻具的柔性不足：如果钻具的柔性不足，容易在弯曲的地层中卡住。
解决办法是使用具有足够柔性的钻具，以便更好地应对地层的变化。
二、地质原因1.钻井液失控：地层中的高压井水可能会导致钻井液失控，使钻井液无法正常循环，导致卡钻。
解决办法是加强钻井液的监控，确保钻井液循环的稳定。
2.地层塌陷：地层存在结构松散或井眼稳定性差的情况下，容易发生地层塌陷，导致卡钻。
解决办法是通过叠加合适的套管来增强井身稳定性，保持井眼的完整性。
3.地层裂缝和断层：地层裂缝和断层可能会造成钻具卡钻。
解决办法是综合地震资料和地层分析，提前预判地层的裂缝和断层分布，做好设计，防范卡钻的发生。
三、操作原因1.钻探过程中的操作失误：操作人员的错误操作可能会导致卡钻，例如钻时速度过快，导致钻铤卡入地层中。
解决办法是加强培训，提高操作人员的技术水平，确保操作的规范性和准确性。
2.钻井液性能不佳：钻井液的性能不佳，如固相含量过高或粘度过大，容易导致卡钻。
解决办法是优化钻井液的配方和性能，确保钻井液的流动性和润滑性。
3.钻具和井筒之间的间隙过小：钻具和井筒之间的间隙过小，容易导致固体颗粒堆积或者钻具卡住。
解决办法是通过选择合适的套管和井眼直径，确保钻具和井筒之间有足够的间隙，减少卡钻的风险。
综上所述，石油钻井过程中卡钻问题的解决需要采取综合的对策。
在钻具的选择和设计上，应提高钻具的强度和柔性，优化钻铤的结构；在地质方面，应通过地震资料和地层分析提前预判地层情况，设计合理的井身结构；在操作上，加强培训，提高操作人员的技术水平，确保操作的规范性和准确性；在钻井液的使用上，要优化钻井液的配方和性能，确保其流动性和润滑性。
各种卡钻原因现象及措施
各种卡钻原因现象及措施卡钻是指机械装置在工作中出现所谓的卡住状态，无法正常运转的现象。
卡钻的出现往往会导致工作效率的降低甚至设备的损坏，因此需要及时采取措施解决。
下面将介绍一些常见的卡钻原因、现象及处理措施。
一、卡钻的原因：1.设备故障：设备本身存在隐患、磨损或损坏等问题，导致卡钻现象的发生。
2.物料问题：物料过大或不符合规范，导致堵塞或卡住设备。
3.操纵不当：操作人员不熟悉或没有按照正确的程序操作设备，导致设备卡钻。
4.环境影响：工作环境的温度、湿度等因素可能导致设备运作不稳定，引起卡钻现象。
二、卡钻的现象：1.设备无法启动：按下启动按钮或操作开关后，设备无法启动或启动后立即停止。
2.异常声音：设备工作时出现异常的声音，如噪音、杂音等。
3.设备振动：设备在工作过程中产生异常的振动，不稳定或晃动。
4.运转困难：设备在工作中转动不灵活或行程受限，难以正常运转。
三、处理措施：1.预防措施：-定期保养维护：定期对设备进行保养和维护，及时更换老化磨损的零部件。
-严格操作规程：培训操作人员，确保他们按照正确的程序操作设备，避免不必要的卡钻现象发生。
-选择合适物料：根据设备的规格和要求选择适合的物料，避免物料过大或不符合规范导致的卡钻问题。
-良好的工作环境：保证设备工作环境的温度、湿度等条件符合要求，避免环境影响设备正常运行。
2.处理方法：-紧急停机：如果设备出现卡钻问题，立即停止设备运转，避免进一步损坏。
-清理物料：检查设备是否被堵塞物料卡住，及时清理杂物，解决卡钻问题。
-检查设备状况：检查设备是否有损坏部件或磨损现象，及时更换或修复。
-调整工作参数：根据设备的工作要求和实际情况，适当调整工作参数，改善设备的运行状态，解决卡钻问题。
总之，卡钻是常见的机械故障，可能导致设备故障甚至事故发生。
为了保证设备的稳定运行和生产效率，我们需要重视卡钻问题，并采取相应的预防措施和处理方法。
只有做好设备的维护保养、培训操作人员、选择合适的物料和良好的工作环境，以及及时清理物料、检查设备状况和调整工作参数等措施，才能最大程度地避免和解决卡钻问题，确保设备的正常运行。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理卡钻是指在井下钻井作业中，钻头或其他工具卡在钢管内的一种故障。
卡钻不仅会造成钻井作业延误，还可能造成严重事故，甚至伤亡。
因此，预防和处理卡钻是非常重要的钻井安全措施。
下面将从预防和处理两个方面进行详细阐述。
一、预防卡钻：1. 设计合理的钻井方案：在钻井设计过程中，应根据地层情况和钻井要求，制定合理的钻井方案。
钻井方案包括井眼尺寸、井眼稳定性、钻井液性能等，合理的钻井方案能够降低卡钻的风险。
2. 选择合适的钻井工具：选用适当的钻具和钻头，能够提高钻井效率并减少卡钻的发生。
对于需要钻取较长井段的井，应选择合适的承力钻杆来增加钻具的稳定性。
3. 增强井眼稳定性：在设计井眼尺寸和选用钻井液时，应考虑地层的稳定性，采取措施防止井壁塌陷和井眼不稳定。
如可选择钻井液添加剂来增加钻井液的黏度，提高井壁稳定性。
4. 加强钻井液循环管理：钻井液的循环管理对于预防卡钻非常重要。
必须定期检查钻井液性能，维持循环系统的正常工作。
及时处理井液污染，清除井底的固体颗粒和废弃物，确保钻井液的清洁度和性能稳定。
5. 进行定期井眼快速检测：在钻井过程中，定期进行井眼快速检测，对可能卡钻的地层或井段进行及时识别和处理。
如发现地层可能属于卡钻地层，可采取加大钻进速度、降低钻井液黏度等措施。
二、处理卡钻：1. 及时识别和确认卡钻现象：通过钻井仪器监测、钻井液循环情况等，及时发现卡钻的现象，并能准确判断卡钻的原因和位置。
2. 采取适当的解卡方法：根据卡钻的原因和位置，选择合适的解卡方法。
常用的解卡方法包括冲砂、旋削、冲击等。
在进行解卡操作时，必须根据具体情况，采取安全可靠的解卡方法。
3. 加强现场指挥和协调：卡钻发生时，现场指挥人员必须迅速组织应急处置工作，与井下作业人员密切配合，制定解卡方案，加强沟通与协调。
同时，根据需要及时与公司总部或专家进行沟通，并根据具体情况做出相应的调整。
4. 安全设备的使用与检测：在处理卡钻过程中，必须使用安全设备，如防喷器、安全防护装置等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
①
预防：
采用低密度，低固相、低失水的优质泥浆或混油于其中； 在下钻遇阻井段划眼以扩大缩径处井眼的直径； 经常活动钻具。
②
③
13
一、卡钻
6.落物卡钻
落物有的从井口落入，如井口工具（吊卡销子、卡瓦、手柄）等；有 的从井下落入，如钻头、牙轮、刮刀片等；有的从井壁落入，如砾石、 岩块、水泥块及原来附在井壁上的其它落物。
3
一、卡钻
1.沉砂卡钻
① ② ③
形成原因：
泥浆悬浮能力差（清水钻进或使用黏度小、切力低的钻井液）； 泵排量不够，钻速过快； 停钻时没有继续循环和活动钻具，等。
4
一、卡钻
1.沉砂卡钻
① ② ③
表现：
接单根或起钻卸开钻柱后，钻井液倒返甚至喷势很大（砂下沉压缩 钻杆中泥浆）； 重新开泵循环泵压很高或憋泵； 上提遇卡、下放遇阻且钻具的上提或下放越来越困难，转动阻力很 大或卡死。
20
一、卡钻
8.干钻卡钻
① ②
预防：
泵房与钻台紧密配合，避免干钻； 注意泵压和泥浆返出情况； 结合上面分析钻速下降、扭矩增大情况，甚至憋钻、打 倒车现象。
③
21
一、卡钻
9.水泥卡钻（插旗杆）
① ② ③
形成原因：
使用的水泥和外加剂的混配物不做理化实验，也不把水泥浆与井浆 做混配实验，没有掌握水泥性能和变化规律； 注水泥设备发生故障，延长了施工时间； 探水泥塞过早或干探（不开泵循环）。
27
二、卡钻处理
6.爆炸、侧钻新井眼
当采用以上方法都无效时，或卡点很深时，用倒扣的方法 处理很费时间，同时会使井眼情况恶化，可将未卡部分钻 具用炸药炸断起出，然后留在井内的钻具顶上打水泥塞， 重新侧钻一新井眼。
28
29
② ③
①
②
预防：
起下钻或接单根时防止井口落物，钻具在井内，井口不使用撬杠、 榔头等足以引起卡钻的大型工具，使用时必须把井口盖好（毛毡）； 定时检查所有的井口工具，尤其是大钳、卡瓦和吊卡。
15
一、卡钻
7.泥包卡钻
①
形成原因：
钻遇松软而胶结性很强的泥岩时，岩层的水化能力极强，切削物不 成碎屑，而成泥团，粘附在钻头或扶正器周围； 泥浆循环排量小，岩屑不足以携离井底，重复磨碎后粘附在钻头或 嵌在牙齿间隙中； 钻井液性能不好，黏度过大，滤失量太高，固相含量过大，在井壁 形成了松软的厚泥饼，在起钻过程中被扶正器或钻头刮削，最后把 扶正器和钻头周围空间堵塞； 钻具刺漏，部分钻井液短路循环，到达钻头的液量少，钻屑带不上 来，粘附在钻头上。
1
试讲内容
卡钻及处理 一、卡钻类型
1.沉砂卡钻 2.井塌卡钻 3.压差卡钻 4.键槽卡钻 5.缩径卡钻 6.落物卡钻 7.泥包卡钻 8.干钻卡钻 9.水泥卡钻
2
试讲内容
卡钻及处理 二、卡钻处理
1.活动钻具解卡 2.浴井解卡 3.震击器解卡 4.倒扣套铣解卡 5.爆炸倒扣、套铣 6.爆炸、侧钻新井眼
10
一、卡钻
4.键槽卡钻
① ② ③ ④
表现：
钻杆接头偏磨严重； 下钻不遇阻，钻进正常，泵压正常，起钻到狗腿处遇卡（钻头、稳 定器）； 随着井深的增加而愈加严重（侧向力大，键槽深）； 能下放而不能上提，严重时即卡死。
①
② ③
预防：
保证井眼质量，避免出现狗腿段； 起钻时或再次下钻时在键槽处反复划眼，或在钻铤上端安装键槽破 坏器（如焊上刀片的稳定器），及时破坏键槽的形成； 在起钻到键槽井段时要低速慢起，严禁高速起升，避免卡死。
26
二、卡钻处理
5.爆炸倒扣、套铣
ห้องสมุดไป่ตู้
首先测出卡点位置，然后用电缆将导爆索从钻具内送到卡点 以上第一个接头螺纹处，在导爆索中部对准接头的同时，将 钻具卡点以上的全部重力提起，并给钻具施加一定的倒扣力 矩，点燃导爆索使其爆炸。 导爆索爆炸时产生剧烈的冲击波及强大的震动力，使接头部 分发生弹性变形，及时把扣倒开，这与钻杆接头卸不开时使 用大锤敲打钻杆母接头后就可卸开原理一样。 同时，由于导爆索爆炸产生大量的热，使钻杆接头处受热， 熔化其中的螺纹油，产生塑性变形，也有助于螺纹的卸开。 该方法安全可靠，速度快，钻具一般不易破坏，加快了处理 卡钻的速度，但要严格控制炸药量。倒扣后套铣、打捞下部 留下的钻具。
形成原因：落在井底的落物，虽然妨碍钻进，但一般不会造成卡
钻事故（打捞或下磨鞋磨掉）。能造成卡钻事故的一般是处于钻头或 扶正器以上的落物，较大的落物会像楔铁一样嵌在钻具与井壁之间， 较小的落物嵌在钻头、磨鞋或扶正器与井壁中间，使钻具失去活动能 力，造成卡钻。
14
一、卡钻
6.落物卡钻
①
表现：
钻进中有落物落在环空会有憋钻现象发生，上提钻具有阻力，小落 物可能提脱，大落物越提越死； 落物的卡点一般在钻头或扶正器位置，较大的东西也可能卡在钻杆 接头位置； 开泵循环正常，泵压、排量、钻井液性能均无变化。
23
二、卡钻处理
1.活动钻具解卡
①
②
③
④
⑤
循环钻井液的同时配合活动钻具，卡钻不严重时可以得 到解决； 沉砂卡钻或井塌卡钻不能上提钻具，避免卡的更死，可 以下放和旋转钻具，设法开泵循环，用倒划眼的方法慢 慢上提解卡； 对键槽、缩径或泥包卡钻起钻遇卡时，可提到原悬重后 猛放钻，不可猛力上提，防止卡的更死； 下钻遇阻、压得过大而卡钻时，用较大的力量上提解卡； 对于压差卡钻，可以采取猛提猛放和转动钻具的方法使 较轻的粘附卡钻解脱。
3.震击器解卡
二、卡钻处理
4.倒扣套铣解卡
遇到严重的卡钻时，用以上方法不能解除也不能循环时， 现场常用倒扣、套铣的方法来取出井内全部或部分钻具。 倒扣是使转盘倒转，将井内正扣钻杆倒出。每次能倒出的 钻杆数量取决于井内被卡钻具螺纹松紧是否一致。希望从 卡点处倒开。 对卡点以下的钻具要下套铣筒将钻具外面（钻具与井壁的 环形空间）的岩屑或落物碎屑等铣掉，然后再倒出钻具。 费时很长。
18
⑦
一、卡钻
8.干钻卡钻（恶性卡钻）
干钻就是钻头部位失去循环，钻头对岩石做功产生的热量 散发不出去，切削的岩屑携带不上来，积累的热量达到一 定程度，足以使钢铁软化甚至熔化，钻头甚至钻铤下部在 外力作用下发生变形，和岩屑熔合在一起。
① ② ③ ④
形成原因：
钻具刺漏； 高压管线与低压管线之间的闸门刺漏或未关死，大部分 钻井液在地面循环，而真正流入井中的泥浆很少； 泥浆泵上水不好； 停泵干钻或泵房停泵未通知司钻。
卡钻
卡钻定义
卡钻是钻井中最容易发生的事故：在任何地区、地 层、井段都有发生卡钻的可能。由于地质条件、钻 井条件不同，发生卡钻的原因是很复杂的。 钻井过程中，由于各种原因造成钻具陷在井内不能 自由活动的现象，称为卡钻。 造成卡钻的主要原因：①地层原因②钻井液性能③ 操作不当等。 必须对具体情况进行分析，找到发生卡钻的原因， 才能有效的解卡，要避免造成新的事故。
24
二、卡钻处理
2.浴井解卡
在活动钻具不能解卡时，可以向井内泡油、盐水、泡酸或采 用清水循环等方式，泡松粘稠的泥饼，降低粘滞系数，减少 与钻具的接触面积，减少压差，从而活动解卡。 在钻进中遇到垮塌、粘性、膨胀性等易卡地层，可在钻杆与 钻铤之间接上震击器，一旦遇卡，可立即下击或上击解卡。 起钻中遇卡，如缩径、键槽等引起的卡钻经活动不能解卡时， 可以在卡点处倒开钻具，再接下震击器，对扣后，下击解卡。 然后循环洗井，上提钻具，如果还卡，可以转动钻具倒划眼 轻轻上提。 下钻过程中遇阻，未能及时发现而卡钻，或较轻的粘附卡钻 时，可使用上击器上击解卡。 25
19
一、卡钻
8.干钻卡钻
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
表现：
如果钻具刺漏，泵压会下降； 如果泥浆泵上水不好，地面管线、或闸门刺漏泵压下降， 井口返出泥浆减少，泥浆温度比较低； 机械钻速下降； 转盘扭矩增大； 干钻的第一阶段是泥包，可以活动，但上提有阻力，最 后阻力增加直至卡死； 钻头水眼堵死，除钻具刺漏情况外，无法开泵循环。
①
预防：
水泥浆要与井浆做混溶实验，掌握稠化、初凝、终凝时间； 简化打水泥塞的钻具结构，不要接钻头、钻铤等工具； 提升钻具设备和注水泥设备经常检查，保证能连续作业； 经常活动钻具； 水泥塞要终凝后再探，开泵循环。
22
②
③ ④ ⑤
二、卡钻处理（解卡）
卡钻事故发生后，首先要根据上提、下放、转动、开泵循 环情况，以及了解的井眼情况和卡钻前的各种现象进行分 析，准确判断出卡钻的原因，再采取相应的措施，但不管 哪种性质的卡钻，都要设法调整泥浆性能，及时清除岩屑， 清洗井眼。 一般常用下面的几种方法解卡： 1.活动钻具解卡； 2.浴井解卡3.震击器解卡；4.倒扣套铣 解卡；5.爆炸倒扣、套铣； 6.爆炸、侧钻新井眼
②
③
④
①
表现：
钻进时，机械钻速降低，转盘扭矩增加，有憋钻或泵压上升现象；
16
一、卡钻
7.泥包卡钻
②
③
④
上提钻具有阻力，阻力的大小随泥包的程度而定； 起钻时，随着井段的不同，阻力有所变化，一般都是软遇阻，即在 一定阻力下一定井段内，钻具可以上下活动，但阻力随着钻具的上 起而增大，只有到小井径处才会遇卡； 起钻时，井口环形空间的液面不降，或下降很慢，或随钻具的上起 而外溢。钻杆内看不到液面（刺漏）。
17
一、卡钻
7.泥包卡钻
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
预防：
要有足够的排量； 使用低黏度、低切力的泥浆； 在软地层中钻进，最好使用刮刀钻头（齿比较长），减少泥包可能； 控制机械钻速，增加循环时间； 注意观察泵压和钻井液出口流量变化； 发现泥包现象，停止钻进，提起钻头，高速旋转，快速下放，利用 钻头离心力和高速冲刷力将泥包物清除； 发现泥包现象，不能在连续遇阻或有抽吸作用的情况下起钻，否则 可能造成井喷或抽垮地层，应该边循环泥浆边起钻，到正常井段后 再正常起钻。