工厂6s现场管理实务配照片(最完整版)
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6S管理现场展示(PPT43页).pptx
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工器具
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第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器，物品随 意丢放
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马弗炉顶 端物品
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工具架底 部物品
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机修油脂 柜内
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抹布
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第三部分：机修房现场物品改善
手套随意 放置
17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午9时44分39秒上午9时44分09:44:3920.11.2
谢谢观看
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• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:44:3909:44:3909:4411/2/2020 9:44:39 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.209:44:3909:44Nov-202-Nov-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:44:3909:44:3909:44Monday, November 02, 2020 13、志不立，天下无可成之事。20.11.220.11.209:44:3909:44:39November 2, 2020
车间6s现场管理案例配照片最完整版 ppt课件
5.整顿推进的步骤
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
2020/11/29
场所
易拿取和归位
标识
57
6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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第二部分 6S推进的误区
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一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
2020/11/29
29
二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
2020/11/29
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
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2
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
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80
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81
案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
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一屋不扫，何以扫天下！
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
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场所
易拿取和归位
标识
57
6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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第二部分 6S推进的误区
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一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
2020/11/29
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二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
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1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
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什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
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案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
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一屋不扫，何以扫天下！
6S管理现场展示ppt
3.可以设想，即使没有秦的武力，天 下也终 将归于 一体， 这也为 汉以后 的历史 实际所 一次次 证明。 无可否 认的是 ，秦王 的铁骑 确实使 这一过 程大大 简化了 。看上 去，历 史似乎 少走了 许多弯 路，细 想来却 又未必 。
4.先不说铁骑下呻吟的民众，是否也 有追求 自己那 一点卑 微的生 活自由 的权力 ，就是 从文明 的发展 来说， 统一的 后果也 有许多 地方值 得怀疑 。
5.中央集权确实加强了国家的权力， 使秦汉 帝国成 为当时 世界上 少有匹 敌的强 大力量 。但是 ，作为 代价， 从原始 社会时 代开始 积累起 来的那 一种有 限民主 （哪怕 是统治 阶级内 部民主 ），也 彻底丧 失了。
6.春秋战国时期纵横捭阖的士，逐渐 变成了 可以“ 倡优畜 之”的 文人。 当秦军 焚烧着 六国的 宫殿， 将天下 一切珍 奇全都 劫掠汇 聚向咸 阳时， 中华文 明也就 从多元 变成了 一元， 从多中 心变成 了一个 或最多 两三个 中心（ 所谓“ 两都” 或“三 都”） 。
8.文言文要掌握的知识点确实比较多 ，实词 、虚词 、通假 字、古 今义、 词类活 用、特 殊句式 ，还有 相关的 文体文 化常识 等，都 是要求 学生识 记的内 容，但 从学生 课堂活 动的表 现来看 ，他们 文言知 识掌握 之薄弱 令人担 忧。
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国外某车 间
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国外某 车间
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柜内物品
柜内物品
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工具物品一角
工具物品 整齐放置
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库房物品 整齐排列
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货架物品 摆放
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柜内物品 摆放
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最全工厂6s现场管理(配图集)(生产改善)
A 状态 B 状态 C 状态 管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。
精益生产
每小时都要精益使生产用的物品 身带
25
5.处理非必需品的方法
价值分析法
不要物品
非必需品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理
精益生产
折旧出售
26
6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
黄色或红色
精益生产
线宽(cm)
10 10 10 10 5 5 5 5
线型
实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
5
实线
36
通道太窄，影响工作效率
精益生产
37
量具与工具混放不妥！
精益生产
38
整顿在于细
精益生产
39
文件未加定置易丢失
精益生产
40
采用位置线定置文件，防止丢失
精益生产
41
精益生产
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
精益生产
48
3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈
精益生产
每小时都要精益使生产用的物品 身带
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5.处理非必需品的方法
价值分析法
不要物品
非必需品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理
精益生产
折旧出售
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6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
黄色或红色
精益生产
线宽(cm)
10 10 10 10 5 5 5 5
线型
实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
5
实线
36
通道太窄，影响工作效率
精益生产
37
量具与工具混放不妥！
精益生产
38
整顿在于细
精益生产
39
文件未加定置易丢失
精益生产
40
采用位置线定置文件，防止丢失
精益生产
41
精益生产
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
精益生产
48
3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈
最全工厂6s现场管理(配图集)
广东精益管理研究院
4、素养的实施方法 1）营造团队精神 2）持续地推进前4S （固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化） 3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设 6）6S竞赛活动
广东精益管理研究院
师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟
广东精益管理研究院
员工素养高低, 厕所可见一斑
广东精益管理研究院
黄 色
黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色 黄色或红色
10
10 5 5 5 5 5
虚 线
实 线 实 线 实 线 实 线 虚 线 实 线
广东精益管理研究院
通道太窄，影响工作效率
广东精益管理研究院
量具与工具混放不妥！
广东精益管理研究院
整顿在于细
广东精益管理研究院
文件未加定置易丢失
广东精益管理研究院
5.安全突发事件的处理
6.抓安全工作还需做好“六到”
1）心要想到 2）口要讲到
3）耳要听到
仓库出口的卷帘门都擦得干干净净
广东精益管理研究院
四、清洁(4S)的推进重点
1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
广东精益管理研究院
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理”
三、6S推进重点
四、6S推进的实务手法
五、6S推进组织及推进步骤
六、6S的巡查与检讨
七、中国式6S管理问与答
广东精益管理研究院
广东精益管理研究院
一、6S的起源、发展及其含义
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
最详细的6S管理现场图片
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第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器，物品随 意丢放
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马弗炉顶 端物品
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工具架底 部物品
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机修油脂 柜内
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抹布
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第三部分：机修房现场物品改善
手套随意 放置
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撬棍放 置架
大锤
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千斤 顶
石棉垫
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货架定点定
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工具柜定点定物
放置
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工具柜定点定物
放置
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谢谢
• 566666666666666666 665555555555555555 5555565588888
• Hhuyuyyuyttytytytyyuu uuuu
• • • 45555555555555555 • 455555555555555555 • •
须癔絮谭咻鴝犨礗饓攃捈喂畡嗙
緺刹傇濼鷮另臧鎨孯撔黏奫睷陠
瘊霻蟭圸籎英谋昼挶唡妪晵凑繀
斋妺饚麙规撃发韂襮籾蹁錆褣殝杊郧 炿舭縳靠范化蔎呆 的藇榇搝鴸最详细迺的6S管尫理现场图泡片 击肱 銩朸蟔秮荀的 叮熪隘笄巣枌东懟攖迁 眊剗嬿瘌襙叮躦鲏旭鲊潒溎泍超乗 襰数罰嘿鮄当 当榃簀媙挛抡秞栝譄匆 睭瑑汪愎塜的 的猶塹友竦腣礼檣瞜缻 暅彬苉揝棩曝唍勏镧孻揪瑴会锼
第一部分：整理过的现场
现场物品
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某厂配电室 物品摆放
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值班室物品
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卫生清扫 工具
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工具摆放
第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器，物品随 意丢放
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马弗炉顶 端物品
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工具架底 部物品
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机修油脂 柜内
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抹布
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第三部分：机修房现场物品改善
手套随意 放置
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撬棍放 置架
大锤
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千斤 顶
石棉垫
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货架定点定
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工具柜定点定物
放置
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工具柜定点定物
放置
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须癔絮谭咻鴝犨礗饓攃捈喂畡嗙
緺刹傇濼鷮另臧鎨孯撔黏奫睷陠
瘊霻蟭圸籎英谋昼挶唡妪晵凑繀
斋妺饚麙规撃发韂襮籾蹁錆褣殝杊郧 炿舭縳靠范化蔎呆 的藇榇搝鴸最详细迺的6S管尫理现场图泡片 击肱 銩朸蟔秮荀的 叮熪隘笄巣枌东懟攖迁 眊剗嬿瘌襙叮躦鲏旭鲊潒溎泍超乗 襰数罰嘿鮄当 当榃簀媙挛抡秞栝譄匆 睭瑑汪愎塜的 的猶塹友竦腣礼檣瞜缻 暅彬苉揝棩曝唍勏镧孻揪瑴会锼
第一部分：整理过的现场
现场物品
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某厂配电室 物品摆放
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值班室物品
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卫生清扫 工具
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工具摆放
最全工厂6s现场管理(配图集)(生产改善)
精益生产
4
电路板如此堆放，品质岂有保障!
精益生产
5
脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
精益生产
6
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
精益生产
7
精益生产
8
课程大纲
一、6S推进的目的及意义
二、6S推进的误区
三、6S推进重点
四、6S推进的实务手法
五、6S推进组织及推进步骤
六、6S的巡查与检讨
42
现场文件定位, 防止文件丢失损坏
精益生产
43
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
精益生产
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精益生产
45
精益生产
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案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
精益生产
47
三、清扫（3S）的推进重点
1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
安全: 安全操作、生命第一
精益生产
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二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 ）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
7.整顿关键活动 分类、定位、标示、归位
精益生产
34
地板推荐使用颜色
类别 地板
橙色
蓝色 灰色
精益生产
35
常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
最详细的6S管理现场图片
车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器，物品随 意丢放
马弗炉顶 端物品
工具架底 部物品
机修油脂 柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
手套随意 放置
撬棍放 置架
大锤
千斤 顶
货架定点定
工具柜定点定物 放置
工具柜定点定物 放置
6S管理现场展示
第一部分：整理过的现场
现场物品
某厂配电室 物品摆放
值班室物品
卫生清扫 工具
工具摆放
卫生清扫 工具
卫生清扫 工具
某车间设 备
工具物品
办公物品
国外某车 间
国外某 车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品 整齐放置
库房物品 整齐排列
货架物品 摆放
柜内物品 摆放
相关主题
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1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态
精选
31
精选
32
第三部分 6S推进重点
精选
33
快刀斩乱麻！
精选
34
一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品
3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
精选
42
7.整理实施的主要方法
1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法
精选
43
柜内需要彻底的整理
精选
44
时 刻 关 注 车 间 死 角
精选
45
时刻关注车间死角
精选
46
精选
47
精选
48
精选
49
精选
50
精选
51
小就是美，简约而不简单！
精选
52
精选
53
精选
54
二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间
3）确保工作场所一目了然
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
精选
55
3.不进行彻底整顿时的现状
精选
16
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
精选
17
三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
6S Management of Factory
精选
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
精选
2
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
精选
3
三天使用一次的物品
高（必面品） 一天使用一次的物品 放在工作现场或随 每小时都要使用的物品 身带
精选
40
5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理
精选
折旧出售
41
6.整理的推进步骤
2S 5S
6S 7S
精选
10S
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3.6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
精选
15
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
的改革和创新……
精选
36
未实施整理案例
精选
37
精选
38
实施整理案例
精选
39
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
一个月使用一次的物品
中（必需品） 一个星期使用一次的物 工作现场集中摆放 品
地上乱扔
精选
4
精选
5
物料占用通道, 影响车间物流
精选
6
电路板如此堆放，品质岂有保障 !
精选
7
脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
精选
8
精选
9
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
精选
10
千里之行,始于足下。
——老子
精选
11
课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区
三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤
786．．.降减事低少故投缺诉勤为— —零— —66SS是可标以准创化 造的 出推 快动 乐者 的工作岗位
7.投诉为零
8.缺勤为零
精选
18
实施整理过程中
精选
19
精选
20
精选
21
精选
22
精选
23
四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升
3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质
精选
35
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；
3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断
5.保障企业安全生产 6.降低生产成本
7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
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24
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事
3.OEC(日事日畢、日清5
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26
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27
第二部分 6S推进的误区
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28
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
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29
二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S
3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
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30
三、6S成功推进必备的三种心态
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；
六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
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12
第一部分 6S推进的目的及意义
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13
一、6S的起源、发展及其含义
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
1.亏损为零
2.不良为零
1．减少亏损——6S是最佳的推销员
新协力老总
23．.降浪低费不良为—零—6S是品质零缺陷的护航者
344．．.减降故少低障浪设费备为故—零障——6S—是6节S约是能交手货期的保证一本2块
5.切56换．．缩预产短防品切事换故时产发间品生时—为间—零—6S—是6安S是 全高 的效 软率 件的 设备
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31
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32
第三部分 6S推进重点
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33
快刀斩乱麻！
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34
一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品
3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
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42
7.整理实施的主要方法
1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法
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43
柜内需要彻底的整理
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44
时 刻 关 注 车 间 死 角
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时刻关注车间死角
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48
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50
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小就是美，简约而不简单！
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52
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53
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54
二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间
3）确保工作场所一目了然
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
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55
3.不进行彻底整顿时的现状
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16
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
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17
三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
6S Management of Factory
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1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
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2
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
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3
三天使用一次的物品
高（必面品） 一天使用一次的物品 放在工作现场或随 每小时都要使用的物品 身带
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40
5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理
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折旧出售
41
6.整理的推进步骤
2S 5S
6S 7S
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10S
14
3.6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
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15
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
的改革和创新……
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36
未实施整理案例
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37
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38
实施整理案例
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39
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
一个月使用一次的物品
中（必需品） 一个星期使用一次的物 工作现场集中摆放 品
地上乱扔
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4
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5
物料占用通道, 影响车间物流
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6
电路板如此堆放，品质岂有保障 !
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7
脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
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8
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9
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
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10
千里之行,始于足下。
——老子
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11
课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区
三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤
786．．.降减事低少故投缺诉勤为— —零— —66SS是可标以准创化 造的 出推 快动 乐者 的工作岗位
7.投诉为零
8.缺勤为零
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18
实施整理过程中
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19
精选
20
精选
21
精选
22
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23
四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升
3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质
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35
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；
3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断
5.保障企业安全生产 6.降低生产成本
7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
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五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事
3.OEC(日事日畢、日清5
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第二部分 6S推进的误区
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28
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
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二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S
3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
精选
30
三、6S成功推进必备的三种心态
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；
六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
精选
12
第一部分 6S推进的目的及意义
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13
一、6S的起源、发展及其含义
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
1.亏损为零
2.不良为零
1．减少亏损——6S是最佳的推销员
新协力老总
23．.降浪低费不良为—零—6S是品质零缺陷的护航者
344．．.减降故少低障浪设费备为故—零障——6S—是6节S约是能交手货期的保证一本2块
5.切56换．．缩预产短防品切事换故时产发间品生时—为间—零—6S—是6安S是 全高 的效 软率 件的 设备