平面磨床安全技术操作规程(2020年)

平面磨床安全操作规程和保养制度

平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。

二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。

三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。

5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。

四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。

4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。

5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

平面磨床操作操作规程

平面磨床操作操作规程一、操作准备1.熟悉平面磨床的结构和性能，了解平面磨床上各个零部件的名称、作用和性能要求。

2.查看平面磨床的运行状态，了解磨床的修理情况，确保磨床可以正常运行。

3.查看工作区域是否整洁，准备好所需的操作工具和磨具。

二、安全操作1.佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。

2.熟悉平面磨床的安全操作规程，并按规程操作。

3.在操作过程中，始终保持注意力集中，不得喧哗或与他人交谈，以免分散注意力造成安全事故。

三、操作步骤1.将工作件安置在工作台上，并将工件固定好。

2.调整工作台和砂轮的间隙，确保工作台和砂轮之间的距离符合要求。

3.启动平面磨床，仔细观察磨床运行状态是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。

4.调整砂轮的位置和角度，确保砂轮与工件接触的面积均匀。

5.执行研磨操作，根据需要改变砂轮的转速和进给速度。

同时，通过观察砂轮磨削痕迹和工件表面质量，调整砂轮和工件的相对位置，以达到理想的磨削效果。

6.在磨削过程中，保持磨床和工作台的清洁。

及时清除磨削过程中产生的切削屑和金属粉末，以防止其对磨床和工件的损害。

7.磨削结束后，关闭平面磨床，等待其停止运行。

清理工作区域，将使用的工具和磨具归位。

8.检查平面磨床是否完好无损，如有损坏或故障应立即报告维修人员。

四、操作注意事项1.不得随意触摸平面磨床运转中的旋转部件，以免发生意外事故。

2.保持操作环境清洁整洁，以防止杂物进入磨削区域造成磨床故障或工件损坏。

3.严禁任何未获授权的人员操作平面磨床。

4.砂轮磨损严重时，应及时更换新砂轮，以确保砂轮的研磨效果。

5.操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免手套被砂轮拉入造成伤害。

6.在磨削过程中，遇到异常情况或有异响出现，应立即停止磨削并检查故障原因。

7.在操作平面磨床时，要保持专注，禁止分心和打闹，确保操作的安全和精度。

五、事故处理1.发生事故时，首先要确保人员安全，停止操作，并迅速报告相关人员进行处理。

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程1．通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。

2．适用范围本规程适用于本企业各类平面磨床操作人员。

3．设备安全操作规程3.1操作前3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。

穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、敞开衣服操作。

3.1.2开动设备前要详细检查机床上防护装置、联锁装置、限位装置是否安全可靠，电气系统、润滑系统、冷却系统是否运转正常，电磁吸盘是否正常。

操纵手柄、手轮应零件齐全，装配牢固，灵活好用，主轴转速不准超过砂轮允许的最高工作转速。

3.1.3砂轮的选择：应根据被磨削工件的材质和光洁度要求，合理选用相应的在有效期间内的砂轮。

砂轮的检查：用目测及音响方式进行检查，确定砂轮有无裂纹。

进行检查的砂轮必须清洁、干燥，无附着物。

3.1.4砂轮的安装、修磨及调整：砂轮、砂轮主轴、衬垫、缩孔衬套、压紧螺母、螺钉和卡盘，松紧适当，配合面和压紧面应清洁，无附着物。

砂轮安装好后，必须经过调试和修磨，直径大于200毫米的砂轮，应进行静平衡试验，确认安全可靠后，方可进行空运转试验。

3.1.5装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

3.1.6磨削前把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3.1.7一次磨多个加工件要靠紧垫好，置于磨削范围之内，以防加工件倾倒飞出或挤碎砂轮。

3.2操作中3.2.1在机床运转时，操作人员应站立在砂轮侧面，不允许站在砂轮的前面或切线方向。

3.2.2磨削量不准超过砂轮及设备负荷。

3.2.3在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。

不要用手清除磨削屑，而应用刷子或专用工具。

3.2.4机床运转时，操作者不能离开工作地点。

发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。

当停止供电时，要立即关闭机床或其它电动机构，并把磨具退出工作部位。

平面磨床安全操作规程

（6）砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转
（7）磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
（8）磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
平面磨床安全操作规程
承认
作成
一：工作前
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，不准带纱手套操作。
（2）将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行作业活动的杂物。
（3）检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
（4）检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
（9）操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
（10）不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
三：下班时
（1）作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置。
（2）对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。
（3）清理工作区附近的余料。
（2）启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
（3）检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
（4）不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
（5）电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

平面磨床安全操作规程范本

平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为确保平面磨床的安全运行，保护操作人员的身体健康，制定本规程。

第二条本规程适用范围包括平面磨床的操作、维护和保养，适用于生产车间、维修车间等使用平面磨床的单位。

第三条平面磨床操作人员必须经过相关培训并持证上岗，熟悉平面磨床的操作规程和安全注意事项。

第四条平面磨床操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程和安全规定。

第二章平面磨床的安全操作要求第一条平面磨床的安装和调试必须由专业技术人员进行，保证设备的稳定性和正常运行。

第二条平面磨床操作前必须进行设备的自检，检查设备是否完好、各部位是否松动，是否有异常声音等现象。

第三条平面磨床操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。

第四条平面磨床操作人员必须正确使用磨料、砂轮和切削液等，确保操作的质量和安全。

第五条平面磨床操作人员必须根据工件的特性和要求，选择正确的加工方法和工艺参数。

第六条平面磨床操作人员工作时必须集中注意力，严禁喧哗、嬉戏或做与工作无关的事情。

第七条平面磨床操作人员必须保持清醒，禁止酗酒、吸烟和使用药物，以免影响操作的安全性。

第八条平面磨床操作人员在操作过程中，禁止触摸砂轮或工件，以免发生意外事故。

第九条平面磨床操作人员禁止穿松脱的衣物，以免被卷入设备造成伤害。

第十条平面磨床操作人员工作完毕，必须及时关闭设备电源，清理工作现场。

第三章平面磨床维护和保养要求第一条平面磨床的维护和保养必须由专业技术人员进行，按照操作手册的要求进行维护。

第二条平面磨床维护人员在进行维护和保养时，必须切断设备电源，确保个人安全。

第三条平面磨床维护人员在维护和保养过程中，必须按照操作手册的要求，检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。

第四条平面磨床维护人员在进行设备维护和保养时，必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、防护面罩等，以确保个人安全。

第五条平面磨床的维护周期和保养要求必须按照设备的实际情况制定，确保设备的可靠性和稳定性。

平面磨床安全操作规程（2篇）

平面磨床安全操作规程平面磨床是一种广泛应用于金属加工领域的工具机，而在使用过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

本文将介绍平面磨床的安全操作规程，帮助操作人员正确和安全地使用平面磨床。

一、基本要求1. 操作人员必须经过相关的培训和考试，具备使用平面磨床的知识和技能，且持证上岗。

2. 操作人员必须具备健康的身体状况，无酒后和疲劳状况下的操作。

3. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如手套、护目镜、安全鞋等。

二、安全操作规程1. 设备检查a. 操作人员在操作前需对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，无松动和异常声音。

b. 确保电气系统正常运行，电线无损伤和短路现象。

c. 确保紧固件（如螺丝、螺母）全部紧固。

d. 平面磨床的刀具需要保持锋利，不得使用磨损或损坏的刀具。

2. 工作环境a. 平面磨床要放置在坚固平稳的基础上，确保设备运行时无晃动。

b. 设备周围要保持整洁，防止杂物和油污积累。

c. 工作区域要有足够的光线和通风，且防止有易燃和爆炸危险的物品。

3. 操作前准备a. 操作人员在进行操作前需穿戴好安全防护装备，确保身体安全。

b. 需要根据工件的材料和尺寸选用合适的夹具，并正确安装夹具。

c. 需要调整平面磨床的速度、进给率和深度，以符合工作要求。

4. 操作过程a. 操作人员需按照规定的操作步骤进行操作，不得随意操作。

b. 禁止使用手指或其他身体部位直接接触磨削部件，应使用专用工具或夹具进行操作。

c. 禁止在机床运行时进行工件或刀具的更换和调整。

d. 当刀具卡住或突然停止运动时，应立即关闭电源，禁止用手触摸刀具。

5. 维护保养a. 操作人员需定期对平面磨床进行维护保养，清洁和润滑各部件，确保设备正常运行。

b. 切勿在设备运行时进行维护保养工作，必须关闭电源和机床。

6. 紧急情况处理a. 在发生事故或紧急情况时，操作人员首先要确保自身安全，然后立即停止设备运行。

b. 如有必要，操作人员应向相关部门报告事故并请求援助。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程一.工作前1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，未经培训人员不得操作机床。

2.操作前，必须穿戴好工作服及防护用品，防止衣服、头发等物品被砂轮卷住。

3.开机前应按设备润滑要求，检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否达到要求，必要时进行加注。

4.磨床必须使用专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

5.工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。

无砂轮罩的机床不准开动。

6. 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

7.机床吸盘面要整洁，平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平。

8.检查机床各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。

二. 工作中的操作1、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。

磨高的或接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加适当高度的挡块，检查是否吸牢。

2、磨削前把砂轮升高，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘上工件吸牢后，方能磨削。

3、开车前先检查砂轮是否完好，电机开关是否完好，开车后先观察1-2分钟，待砂轮转动平稳后方可工作。

4、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。

砂轮快速接近工件时要改用手摇。

手动磨头升降、横向移动、工作台，调整档位开关。

5、机器在运行工作状态时，严禁用手或手持工具触及工件和砂轮，以防止伤手。

6、机床运转中，砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

7、装卸工件时，要把砂轮升高到一定位置方能进行。

8.不准磨削薄的铁板。

8.不准用磨床砂轮侧边面磨削工件。

三.工作后。

1、工作结束时，按要求停机，切断电源，要用专门工具清扫工作台表面的铁屑和场地卫生。

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程
《平面磨床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查平面磨床的各项部件和电源线是否有损坏或松动，如发现问题应及时维修或更换；
2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物存在；
3. 穿戴好防护用具，包括护目镜、手套和耳塞等。

二、平面磨床的操作
1. 打开主电源开关，确保电源稳定后方可进行操作；
2. 调整磨削轮速度和进给速度，使其符合需要；
3. 严格按照磨削工艺要求进行操作，不得随意更改参数；
4. 在操作时，要保持专注，不能分心或做其他事情。

三、平面磨床的维护
1. 操作结束后，要关闭主电源开关，彻底断电；
2. 对平面磨床进行清洁，清除工作区域的切屑和灰尘；
3. 定期检查磨削轮和其他易损件的磨损状况，及时更换；
4. 对平面磨床进行定期的维护保养，确保设备运行良好。

四、事故处理
1. 在操作中如发现异常情况或设备故障，应立即停机并通知维修人员处理；
2. 对于发生事故的平面磨床，要进行全面检查和维修，确保设备安全可靠。

以上就是对平面磨床安全操作规程的介绍，希望大家能够严格按照规程进行操作，确保自身和他人的安全。

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程前言平面磨床是一种常用的加工设备，在机械制造、模具加工、钣金加工等行业广泛应用。

为了保障工人的人身安全和设备正常运转，制定本操作规程。

一、设备操作前的准备1.首先要检查磨头、夹板、刀架等部件是否完好，是否有磨损、裂纹等影响使用的缺陷。

2.长时间未使用的磨头，在使用前应先进行试车，确保设备能够正常运转。

3.安装夹板时，应先排气，避免夹板中残留的灰尘或其它杂质影响夹紧效果。

4.操作人员应穿戴好防护设备：工作服、安全帽、防护眼镜、口罩等。

二、设备操作过程中的注意事项1.在设备运行前，应先启动风机，确保设备工作环境内氧气充足。

2.在设备运行时，不得将手伸入设备内部，也不得在设备停止前离开工作空间。

3.严禁在设备上进行试件固定、零件更换等作业。

4.在设备运行时，应随时检查设备的磨头、夹板等部件是否正常。

如有发现异常，应及时停机检查或更换部件。

5.严格控制设备加工的尺寸和工艺参数，确保设备运行符合加工操作要求。

6.操作人员在设备上操作时，应时刻保持清醒，防止疲劳操作导致危险发生。

三、设备停机后的处理注意事项1.在设备停机后，应先关闭风机，清除设备内部的铁屑和切削液，保持设备清洁。

2.操作人员应及时将设备的刀架摆回原位，关闭设备的所有电源开关。

3.关闭设备的电源开关前，应检查周围环境是否有其它物品影响设备使用，以免发生意外。

4.安全退出设备操作区后，应及时清理工作场地，将夹板、刀架等部件恢复到原来的位置。

四、应急处理措施1.如发现刀具断裂、起火等突发情况，应立即关闭设备并通知机械维修人员进行处理。

2.发生设备本体断电、水压不稳等运行故障时，应立即按照设备使用说明书上的应急处理措施进行处理。

3.如发生设备操作人员被困或重伤等情况，应立即通知安全管理人员进行救援工作，并保持现场不变。

五、结语平面磨床是一种实用性很强的机械加工设备，也是一种危险性较大的机械设备。

本操作规程主要是为了减少设备使用过程中的人员伤害和设备故障，希望广大操作人员在使用设备时，严格遵守本操作规程的要求，保证设备的正常使用并保障自身的人身安全。

平面磨床安全操作规程

11、工作场地必须保持整洁，无油迹、无水迹。通道上严禁放置其他物品。每月应例行检查保养磨床，润滑机床，检查各转换开关。
4、安装新砂轮时，要检查法兰盘（夹板）之间是否有软垫，法兰盘（夹板）是否夹紧，并要经过平衡试车，才准许进行加工工件。
5、使用磁性吸盘，应吸工件的大面，若工件面积小，两侧要加垫快，保证吸牢夹紧。
6、磨削过程中，应注意调整换向档块位置。磨削量是在砂轮和工件运行后，工件再缓慢向砂轮件作调整。禁止将磨削量一次性调整到位。
1、操作者禁止戴手套作业，干磨时要戴防护眼晴。
2、加工零件前，必须检查砂轮片质量及其装置，检查磨床各部分运转情况，检查磁性吸盘动作是否可靠。
3、新砂轮在安装前应检查：
1)吵轮片安全圆周速度是否适合磨床机械主轴转速所规定/
2)目测检查吵轮片表面是否有缺陷和破损。
3)无法核对确认砂轮物性的吵轮，严禁安装使用。
7、严禁磨床空转和操作人员离开岗位。操作人员应站在砂轮的侧面。
8、加工完毕，将工件退出砂轮磨区，并将有关操纵开关放在空挡位置，再后关闭机床电源。清理磨料废渣。
9、使用磨削液，严禁将砂轮局部浸、喷入磨削液中。磨削停止时，应先停止磨削液的供给。
10、定期校对砂轮主Байду номын сангаас转速，检查砂轮直径、厚度上磨损有否过量，出现任何一种情况应及时更换。

平面磨床安全操作规程

1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的平面磨床的作业。

2、风险辨识分析平面砂轮可能的爆裂产生的物体打击事故会引发人身伤害，其粉尘可能会引发职业病，电气系统可能会引发触电事故。

3、操作前的准备3.1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。

3.2、平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平。

3.3、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

3.4、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

4、操作中的防范4.1、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。

磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

4.2、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4.3、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

4.4、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。

4.5、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

4.6、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。

4.7、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。

4.8、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

4.9、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必须充分冷却。

5、应急情况处理5.1、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

检查原因，排除故障后才能开机；5.2、发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。

6、操作后的收尾6.1、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

6.2、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2.0范围：适用于平面磨床所有操作者。

3.0职责：指导平面磨床所有操作者加工及设备维护、保养等工作。

4.0工作流程4.1打开总电源，打开机床电源，打开机床系统开关，打开紧急停止按钮.按设备管理制度要求对机床进行预热，检查，并做好设备点检记录。

4.2查看当班加工计划查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.3阅读图纸及工艺核对图纸与工艺：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、夹具等。

核对图纸、工艺是否相符，采用工艺指定的砂轮。

4.4用布条将工作台面擦拭干净，使其不影响工件放置的水平度。

4.5修正砂轮4.5.1刚玉砂轮修正：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔。

调整工作台X轴，使金刚笔上的金刚石在砂轮的正下方，锁紧X轴的螺栓。

打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.05~0.1毫米为单位，对砂轮进行修正。

修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下金刚笔.4.5.2树脂砂轮修正：将带底座的紫铜条平行放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔。

调整工作台X轴行程，使带底座的紫铜条在砂轮的正下方。

打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.02~0.05毫米为单位，对砂轮进行修正。

修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下带底座的紫铜条.4.6加工4.6.1固定加工件，若为铁件，则直接将基准面擦拭干净平稳放置于磁盘中央并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击加工件是否跑动，检查加工件被吸附可靠度；若为非铁件则需用铁质专用挡块四周顶住加工件并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击挡块使其紧靠加工件，并检查工件是否跑动，检查加工件被顶紧可靠度，放置加工件前后左右滑动。

平面磨床安全操作规程范本（2篇）

平面磨床安全操作规程范本一、前言平面磨床是一种重要的加工设备，它的正确使用对于保障工人的安全生产至关重要。

为了确保平面磨床的安全操作，减少作业人员的伤害和设备的损坏，特制定本安全操作规程。

请作业人员严格按照规程操作，保证自身安全。

二、操作前的准备1. 工作人员在进行平面磨床操作前，必须穿戴好劳动安全防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。

2. 在进行操作前，要检查平面磨床的电源插头是否接地良好，是否与其他电源设备相连。

确保平面磨床的电源安全可靠。

3. 操作前应检查平面磨床的工作台面、刀具和夹具等是否完好无损，如果有损坏或者异物，请及时更换或清理。

4. 在开机前，应检查平面磨床的各个传动部位是否润滑，是否正常运转。

若发现异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

5. 进行磨削操作前，要根据工件的材料和尺寸选择合适的砂轮，并严格按照砂轮的规定进行安装，确保砂轮的固定可靠。

三、操作过程中的安全要求1. 在进行磨削操作时，应将工件固定在工作台上，并确保夹具牢固可靠，防止工件松动或者飞出。

2. 操作时，要使用合适的加工液对工件和砂轮进行冷却和润滑。

加工液应定期更换，并保持清洁。

3. 砂轮转动时，不得用手触摸或将物品靠近砂轮表面，防止发生伤害事故。

禁止穿戴松散的衣物、手套等进行操作。

4. 在调整工作台高度时，应先将磨削头抬升到最高位置，再进行调整。

注意调整时的平衡和稳定，防止磨削头倾斜或翻倒。

5. 在磨削过程中，若发生异常情况，如砂轮碎裂、磨屑堆积等，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。

切勿用手直接清理磨削过程中产生的磨屑。

6. 在磨削操作过程中，不得随意调整机床的控制系统参数，以免引起不安全的工作状态。

四、操作后的安全要求1. 磨削操作完成后，应将平面磨床切断电源，并进行必要的清洁。

清洁过程中应注意避免与砂轮接触，防止意外伤害。

2. 工作结束后，应将刀具和其他易丢失的工具存放在指定的位置，并及时将砂轮进行封存。

平面磨床安全操作规程范文

平面磨床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证平面磨床设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，根据国家相关安全生产法规和标准，制定本安全操作规程。

第二条本操作规程适用于平面磨床的操作和维护人员，并应在操作人员入职时向其宣读并讲解，确保操作人员能够遵守本规程的规定进行操作。

第三条平面磨床操作和维护人员应经过专业培训和考核，严格按照安全操作规程进行工作，并随时保持操作技能的更新和提升。

第二章平面磨床的安全操作第四条所有操作人员在进行磨床操作之前必须戴上防护手套、护目镜和耳塞，并穿戴资格合格的工作服。

第五条在操作平面磨床之前，必须检查电源插头、电源线等是否有损坏，若发现损坏应立即停止操作，并向维修人员报告。

第六条在操作平面磨床时，应保持操作区域整洁，并确保没有人员干扰。

第七条在开启磨床之前，必须先检查磨头是否装配正确，磨刀片是否固定牢固。

同时要确保滑轨、齿轮等部件无异常。

第八条在磨床操作过程中，应选择合适的磨头、磨料和磨剂，保证磨削的效果和质量。

第九条在操作过程中，操作人员应时刻注意机床的工作状况，严禁作出超出规程要求的行为。

第十条在磨削过程中，操作人员应保持集中注意力，注意观察磨削面的状态，如有异常情况应立即停止操作，并向维修人员报告。

第十一条在操作平面磨床时，严禁将手伸入操作区域，以免发生意外伤害。

第十二条在磨削过程中，操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等行为，以免因精神状态不佳造成事故。

第十三条在磨床操作结束后，必须关闭电源，清理磨床周围的碎屑和磨剂，将磨削过的工件清理干净，并将磨床恢复到初始状态。

第三章平面磨床的安全维护第十四条平面磨床的维修和保养必须由经过培训和考核的专业人员进行，严禁非专业人员擅自操作维修设备。

第十五条在进行维修和保养之前，必须断开电源，并使用专用工具进行操作，确保维修和保养的安全性。

第十六条经常性检查并清洁磨床上的各个零部件，发现异物或杂质及时清理，保证机床的正常运行。

平面磨安全操作规程(2020版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改平面磨安全操作规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.平面磨安全操作规程(2020版)1、任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。

未经主管允许，不得任意开动机床。

2、本公司职工必须服从指导人员的安排。

任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。

在车间内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。

3、操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。

4、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。

5、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。

必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。

6、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运行5-10分钟，确认无误后方可使用。

7、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。

人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

8、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。

9、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。

装卸工件、测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

10、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制平面磨床安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定平面磨床安全操作规程。

1.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，安全装置是否齐全、可靠。

2.检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。

3.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。

3.合理选用砂轮和磨削量。

4.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。

砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。

化5.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。

6.装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。

7.电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。

8.禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。

9.经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。

10.合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。

11.必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。

12.机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。

13.操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。

14.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，经考核合格后上岗操作。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、手柄，确保处在合理位置检查油池及磨头是否缺油。

3.选用的砂轮必须要与机床主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，不准使用。

4.砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行平衡校验。

5.板紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。

6.砂轮装好后，要经过5分钟试运转。

7.干磨或修正砂轮时应戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。

8.装卸工件时，砂轮要停转，并退到安全位置。

9.磨削时要选择合理的磨削量，严禁超荷作业。

10.工件的装夹必须牢固可靠，以防工件飞出或挤碎砂轮。

11.自动进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留下间隙，用手动缓慢进给。

12.下班前，要认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，并关闭电源。

平面磨床岗位安全技术操作规程

平面磨床岗位安全技术操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、目的为了规范平面磨床岗位安全操作，确保安全生产。

二、适用范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。

本规定适用于公司所有类型平面磨床的操作及安全。

三、平面磨床岗位的工艺控制要求1.看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。

准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。

2.根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。

3.根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准4.根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。

在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。

一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。

5.在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。

通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。

机床开动时严禁离开工作岗位。

6.砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。

7.根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。

8.根据图纸和工艺要求设备部门调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时汇报主管工段长与相关人员联系。

9.钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。