6S管理活动资料
6S管理培训资料
6S管理培训资料6S管理培训资料（一）随着现代化生产管理的不断进步，6S管理理念逐渐被企业所采纳，成为提高生产效率和优化工作环境的重要手段。
本文将详细介绍6S管理的概念以及实施的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和应用这一管理方法。
6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是一种以改进工作环境、提高效率为目标的管理方法。
通过6S管理，企业可以创建一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，为员工提供舒适的工作条件，提高工作效率和质量。
首先，整理是指对工作区域进行归类整理，清除不必要的物品，保持工作区的整洁有序。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，只保留必要的工具和物品。
在进行整理时，应遵循三个步骤：分类、清除、整理。
分类是将物品按照相似性分组，清除是将不需要的物品移除，整理是将剩余的物品按照合理的顺序进行摆放。
接下来是整顿，指对工作流程和工作方法进行评估和改进。
通过整顿，可以查找出工作中存在的问题和瓶颈，并采取措施进行改进。
整顿的目的是为了提高工作流程的效率和质量，减少资源的浪费，降低生产成本。
在进行整顿时，应重点关注以下几个方面：工作流程的合理性，工作步骤的紧凑性，工作安全的保障，生产质量的稳定性。
第三个步骤是清扫，指定期对工作区域进行清洁。
清扫的目的是为了创造一个整洁、干净、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和质量意识。
清扫包括日常清理和定期大扫除两个阶段。
日常清理是指对工作区域进行日常的清理和维护，包括清除垃圾、擦拭桌面、清洁设备等。
定期大扫除是指定期对工作区域进行全面清洁，包括清洗地板、擦拭墙壁、清理角落等。
然后是清洁，指对设备和工具进行定期维护和保养。
清洁的目的是为了延长设备和工具的使用寿命，提高其工作效率和稳定性。
清洁包括视觉清洁和机械清洁两个方面。
视觉清洁是指对设备和工具外观的清洗和保养，保持其干净、整洁、漂亮。
机械清洁是指对设备和工具内部的清洁和保养，包括润滑、紧固、校准等。
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6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本，是现代企业管理的一种有效方法。
6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。
这是 6S 的第一步，也是基础。
通过整理，可以腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
整顿，是把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是让工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐有序的工作环境。
清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检和维护，以确保设备的正常运行。
清洁，是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁是维持前 3S 的成果，形成标准化和制度化。
素养，是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养是 6S 的核心，只有员工具备了良好的素养，6S 管理才能真正落到实处。
安全，是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
二、为什么要推行 6S 管理（一）提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
（二）提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
（三）减少浪费清理不需要的物品，合理摆放和标识必要物品，可以减少库存、避免过度采购，降低成本。
（四）保障安全生产保持工作场所的清洁和安全，消除安全隐患，预防事故的发生。
（五）提升员工素质在 6S 管理的推行过程中，员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养，增强团队合作精神。
三、如何推行 6S 管理（一）成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员，明确职责和分工。
最新6S管理的基本内容资料
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2. 整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整动三原则：3. 清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4. 清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6S 培训资料
6S 培训资料第一篇：6S 培训资料（上）在现代生产管理中，为了提高生产效率和质量，许多企业开始引入6S管理方法。
6S管理方法是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养”六个日语单词的首字母为基础的管理体系。
它旨在通过改变和培养员工的行为习惯，打造出一个高效、整洁、安全的工作环境。
在这篇资料中，我们将全面介绍6S管理方法的原理和实施步骤。
首先，我们来谈谈“整理”。
整理是指通过分类、排序、标记和清理，将工作区域内的物品和工具分类保持井然有序。
通过整理，我们可以优化工作区域的布局，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率。
接下来是“整顿”。
整顿是指对工作区域进行标准化和流程化的管理，确保在日常操作中员工遵守相同的标准和规范。
通过整顿，我们可以降低错误发生的概率，提高产品和服务的质量。
第三步是“清扫”。
清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，确保整个环境干净、整洁、安全。
通过清扫，我们可以减少灰尘和杂物对设备和产品造成的损害，提高工作环境的安全性和舒适性。
第四步是“清洁”。
清洁是指对设备、工具和产品进行日常维护和保养，以保证其正常运行。
通过清洁，我们可以延长设备和产品的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率。
第五步是“纪律”。
纪律是指对员工进行规范和要求，以确保他们按照6S管理的要求和流程执行工作。
通过纪律，我们可以建立一个秩序井然的工作环境，避免因为员工个人原因引起的工作问题。
最后一步是“素养”。
素养是指培养员工的职业道德和意识，使他们具备自我管理和自我激励的能力。
通过培养员工的素养，我们可以提高员工的专业水平和团队协作能力，进一步提升整个企业的综合竞争力。
通过以上六个步骤的循环推行，6S管理方法可以逐渐在企业中形成一种良好的工作习惯和文化。
这么做的好处有很多，比如增加生产效率，减少浪费，提高产品质量，降低成本，提升员工积极性和满意度等等。
因此，我们建议每个企业都要重视并实施6S管理方法。
第二篇：6S 培训资料（下）在实施6S管理方法时，需要注意以下几点。
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
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现场诊断与问题分析
对现场进行深入调查，了解现状和问 题所在
识别浪费和不合理现象，为制定改善 措施提供依据
运用专业工具和方法进行问题分析， 如因果分析、流程图等
制定改善措施并执行
根据问题分析结果，制定针对性 的改善措施
制定实施计划，明确责任人、时 间表和所需资源等
跟踪执行过程，确保措施得到有 效落实并取得预期效果
在企业愿景、使命和核心价值观中明确体现对6S管理的追求和承诺，激发员工的认同感和 归属感。
通过开展各种形式的企业文化活动，如6S知识竞赛、6S管理成果展示等，进一步强化员工 对6S管理理念的认同和践行。
THANKS
感谢观看
06
如何将6S管理理念融入企业文化 中
领导层重视并身体力行推广6S管理理念
领导层要深入了解和认同6S管理理念，将其视为提升企业管理水平和竞争力的重要 手段。
制定并颁布6S管理方针和目标，明确各级领导在推进6S管理中的职责和权限。
领导层要以身作则，积极参与6S管理活动，为员工树立榜样，营造全员参与的良好 氛围。
士气。
生产效率提升
6S管理有助于减少生产过程中的 浪费，优化生产流程，提高设备 综合效率（OEE），从而实现生
产效率的提升。
产品质量保障
通过保持生产现场的清洁、有序， 减少污染和混料等问题的发生， 有利于提升产品质量水平，减少
不良品率。
服务业企业应用案例
服务环境优化
在服务行业，如餐饮、酒 店等，实施6S管理可以营 造整洁、舒适的服务环境， 提升客户体验。
教学效率提升
通过规范教学流程、减少浪费和不 必要的等待时间，6S管理有助于提 高教学效率和质量。
学生素养培养
6S管理强调自律、责任感和职业素 养的培养，有助于学生在学习和生 活中形成良好的习惯。
6S管理培训教材完全资料课件
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
现场6S管理
现场“6S”管理1、目的改善服务环境，提高环境服务质量，提升客户满意度。
2、范围适用于服务站建筑内、外所有位置，尤其是客户能够感知的位置。
3、术语6S：就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个管理活动项目，都以“S”开头简称6S。
4、职责4.1、维修技师负责维修车间、总成修理间和休息室的6S维护。
4.2、配件员负责配件库的6S维护。
4.3、勤杂人员负责门口引导牌、接待大厅、客户休息室、洗手间及其它位置的6S维护。
4.4、综合管理员负责6S维护的评核。
5、工作流程及标准5.1 6S 标准要素要义实施要点整理清理现场空间和物品 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品整顿整顿现场次序、状态 1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫采取系统的措施在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境安全保证人员、场地、系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施清洁形成规范与制度保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进；2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
要素建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动5.2 现场6S 维护具体见《风行汽车特约服务站现场6S 维护指南》（附件一）。
5.3 “6S”管理5.3.1 日常检查综合管理员每日工作期间，每隔 1 个小时对业务接待室、客户休息室、维修车间和洗手间进行检查，填写《每日现场“6S”检查报告》（见附件二），对存在问题的，督促责任人及时改进。
全系列6S管理资料
全系列6S管理资料1——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3——清扫定义：去除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。
4——清洁定义：将上面3的实施制度化、标准化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6——素养〔又称修养、心灵美〕定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6——平安〔AFE〕保证工作现场平安及产品质量平安。
目的﹕杜绝平安事故、标准操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不平安因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6推行步骤步骤一：建立6推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门〔或车间〕必须指派一位员工为现场管理〔联络〕员。
4、各部门领导是本部门6.推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号 6方针：标准、保持、自律、提高 6目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改良步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况比照。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
4、经验推广，推广样板区推行6的先进经验。
5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查工程、内容及应到达的标准。
扣分事项，每一工程均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。
通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
6S管理培训资料
6S管理培训资料1. 什么是6S管理？6S管理是一种用于提高组织效率和创造良好工作环境的管理方法。
6S源于日本，是指以下六个原则：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
通过实施6S管理，可以改善工作环境和流程，提高生产效率和质量，降低事故发生的风险。
2. 6S管理的目标6S管理通过改进工作流程和环境，旨在实现以下目标：•改善工作环境：通过整理、整顿和清洁等步骤，消除工作区域的杂乱和污秽，创造一个整洁、有序的工作环境。
•提高工作效率：通过标准化和整顿步骤，优化工作流程，减少浪费，提高生产效率。
•提高工作质量：通过清洗、标准化和培训等措施，确保产品和服务的质量，并减少错误和缺陷的发生。
•改善安全性：通过整理、整顿和清洁等步骤，减少工作场所的危险和事故风险，提高员工的安全意识和行为。
3. 6S管理的步骤3.1 整理（Sort）整理是指将不必要的物品和设备从工作区域中移除。
这样可以减少杂乱，提高工作效率和安全性。
整理的步骤包括：1.识别不必要的物品和设备。
2.分类物品，决定保留、处理或移动的方式。
3.清理工作区域，清除不必要的物品和设备。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指将工作区域的物品和设备按照逻辑有序地摆放。
这样可以提高工作效率和可视化管理。
整顿的步骤包括：1.制定一个逻辑的存放计划，根据使用频率和相关性确定物品的摆放位置。
2.标识物品的位置和名称，使用标签和标示牌等。
3.组织工具和设备，确保它们易于取用和归还。
3.3 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁状态，并进行定期清洁。
清扫的步骤包括：1.制定清洁标准，明确清扫的频率和方法。
2.清洁工作区域，包括桌面、地面、机器和设备等。
3.检查和修复工作区域的损坏或故障。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指确保工作区域始终保持一致的清洁状态，并制定清洁标准用于描述清洁的要求和步骤。
【全系列6S管理资料】 6s管理流程
【全系列6S管理资料】 6s管理流程全系列6S管理资料一、6S的定义及目的 6S是指（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高 6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三： 1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理资料
3、规定放置方法
1、以类别型态来决定物品的放置方法 2、立体放置，提高收容率。 3、尽可能按先进先出的方法放置。 4、危险场所应用栅栏等隔离。 5、放置方法的原则为平行、直角。 6、不超过所规定的范围。 7、在放置方法上多下工夫。 8、清扫用具以挂式方法放置。 9、必要时，设定物品负责人及点检表。
★ 遵守堆积限制。
★ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作 的顺畅。
☞ 6S是标准化的推动者 ★ 大家都正确地按照规定执行任务；
★ 建立标准化的工作环境，使任何员工进入 现场即可展开工作；
★ 程序稳定，质量可靠，成本可控。
☞ 增加员工的归属感 ★ 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有 被尊重的感觉。
4、划线定位
1、色带宽度的参考标准： ①主通道：10cm。 ②次通道或区域线：5—7cm。 2、通道宽度的参考标准： ①人行道：约80cm以上 ②单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度) ③双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上 3、划线定位方式： ①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏
没有整理就没有 整顿！
●整理工作没落实则不仅空间浪 费，而且零件新旧不分会造成浪 费。 ●连不要的东西也要管理会造成 浪费，甚至没办法管理。
2、布置流程，确定置放场所
1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100％设定 3、物品的保管要定位、定量 4、生产线附近只能放真正需要的物品 5、危险品应在特定的场所保管 6、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 7、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌， 注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。
一年没用过一次的物品
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6S管理培训资料资料第一篇：1 S管理培训资料在现代企业管理中，提高生产效率和员工工作环境的整洁度至关重要。
为了达到这一目标，许多公司采用了6S管理方法。
6S管理是一种源自日本的管理方式，通过整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全的6个步骤，提高工作效率和员工满意度。
本文将介绍6S管理的基本原则和实施方法。
首先，我们来了解6S管理的六个步骤。
第一个步骤是整顿（Seiri），也称为分类。
这一步骤的目的是去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以减少混乱和浪费。
这需要员工对工作场所进行全面的检查，并将不需要的物品分类处理。
第二个步骤是整理（Seiton），也称为整理。
在这一步骤中，员工需要对工作区域进行整理，使得每个物品都有固定的位置，并且方便拿取和归还。
这样可以提高工作效率，减少浪费时间在寻找物品上。
第三个步骤是清扫（Seiso），也称为清扫。
这一步骤要求员工对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、设备和工具等。
通过保持工作区域的清洁，可以提高工作效率，减少事故和错误的发生。
第四个步骤是清洁（Seiketsu），也称为清洁。
这一步骤要求员工养成良好的卫生习惯，包括个人卫生和工作场所卫生。
只有保持良好的卫生习惯，才能保持工作环境的整洁度，提高员工的工作效率和生产质量。
第五个步骤是素养（Shitsuke），也称为纪律。
这一步骤要求员工对上述四个步骤形成习惯，并将它们贯彻到日常工作中。
通过培养良好的工作习惯和纪律，可以确保6S管理的长期有效性。
最后一个步骤是安全（安全），也称为安全。
这一步骤要求员工在工作中时刻保持安全意识，遵守相关的安全规定，并积极参与安全培训和活动。
只有确保员工的安全，才能保障工作的顺利进行。
除了以上六个步骤，实施6S管理还需要以下几点注意事项。
首先，企业需要建立相关的政策和目标，并向员工进行培训，使员工了解6S管理的重要性和实施方法。
其次，企业需要建立相应的工作标准和工作流程，以确保6S管理的执行。
6S精益管理活动大全
6S精益管理活动大全第一章 6S的真意及发展1. 6S的简介与定义⑴.6S简介：6S源于日本，发展于美国，希望能完善于中国⑵.6S活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。
⑶.6S是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准2.6S是企业品行的标志⑴．6S活动绝非简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志⑵．6S是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
3.6S精益管理对象⑴．6S精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。
⑶．企业管理的三大支柱：5S+QC团队+技能培训⑷．中国企业6S所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形，而没有学到神。
4.6S的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考略流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。
5.6S精益管理的目标⑴．6S关系图：素养整理整顿清扫清洁安全其中：整理、整顿、清扫是动作；安全是基础；清洁要坚持；最终提升素养。
⑵．现场6大目标：效率、品质、成本、交期、士气、安全(PQCDMS)。
⑶．五大资源：人、机、料、法、环。
第2章推行组织的有效运作1.如何进行现状的的诊断跟评估先自我诊断，然后推行组织再进去协助和支援；推行组织要协调好各部门的工作。
2.6S推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。
6S管理培训资料
6S管理培训资料6S是一种用于工作场所组织、清洁和标准化的管理方法，它由日本的丰田和日立公司所创立，现已成为全球范围内广泛应用的管理工具。
6S的含义为Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke 和Safety，分别对应整理、排序、清洁、清洁标准化、纪律和安全这六个步骤。
1. 整理（Seiri）整理的目的是将不必要的物品剔除，使工作场所更加干净、有组织和安全。
整理的步骤包括：- 标记不需要的物品并清理它们- 标记不常用的物品并将它们放到仓库或储藏室中- 通过降低库存、杜绝浪费和优化生产过程来优化整个生产流程2. 排序（Seiton）排序的目的是建立一个使工作环境和生产加工更有效率和高效的环境。
排序的步骤包括：- 分类标记并归纳所有工具、设备和材料- 将所有物品放在适当的位置，使其易于访问和使用- 标识重要设备或区域，以保证其清晰可见- 通过减少寻找物品所需的时间来提高效率3. 清洁（Seiso）清洁的目的是建立一个干净、有组织、清晰可见且没有瓶颈的工作环境。
清洁的步骤包括：- 定义清洁标准，并定期执行清洁操作- 标记常见的清洁区域和卫生设施- 让员工意识到清洁是他们的责任4. 清洁标准化（Seiketsu）清洁标准化的目的是确保所有的工区、工具和设备在整个生产周期内保持干净、有序和符合标准。
清洁标准化的步骤包括：- 标准化操作流程、规程和说明书- 确定每个设备和区域的正常运行标准- 及时校验并测量各项操作的执行情况- 确保所有员工都知道并遵守标准化流程5. 纪律（Shitsuke）纪律的目的是确保所有员工都能遵守操作规程、标准化流程和安全措施。
纪律的步骤包括：- 确保员工意识到规程和标准化流程的重要性- 鼓励员工建立和坚持良好的习惯和行为- 对不遵守规程和流程的员工进行适当的惩罚或奖励6. 安全（Safety）安全的目的是建立一个安全、健康和有组织的工作环境，以预防安全事故的发生。
6S生产现场管理资料
对“浪费的病”开“药方”
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第 一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底 地把它做好。以上这些“病症”，我们开给一个“药 方”，药名叫“6S”
6S说明书(广谱抗菌药方)
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。
❖ 原料、半成品、成品、返修品、报废品随意 摆放
1、容易混料——品质问题 2、要花时间去找要用的东西——效率问题 3、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 4、增加人员走动时间——秩序与效率问题 5、易造成堆积——浪费场所与资金
❖ 工具乱摆放
1、增加找寻时间——效率损失 2、增加人员走动——工作场所秩序 3、工具易损坏
工作场所（范围）全面检查
地面上； 工作台； 办公区域； 材料架； 墙上； 室外。
制定“需要”和“不需要”的判断基准
需要 不需要
清除不需要的物品
？？？？？？？？
真的 要丢
？
红牌作战
作战对象： 机器设备； 库存物品、材料； 作业工具、用品；
张贴基准 物品不明者； 物品变质者； 物品过期者;
➢ 调查脏污的源头
• 调查一般脏污的源头； • 对污染的形态、对象予以明确化； • 调查发生部位、发生量，影响程度； • 研究采取的对策。
清洁（SEIKETSU)
定义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并
贯彻执行及维持成果。
目的： 通过制度化来维持成果，并显现“异常”
之所在。
清洁推行要领
1. 落实前3S工作； 2. 制定目视管理、颜色管理的基准； 3. 制定稽核办法； 4. 制定奖惩制度，加强执行； 5. 维持5S意识； 6. 高阶主管经常带头巡查，带动重视。
6s管理安全培训资料
整顿（Seiton）原则及方法
原则
将必需品定位、定容、定量摆放整齐，明确标识。
方法
制定整顿方案，合理规划物品摆放区域，使用合适的容器和工具，确保物品易 于取用和归位。
清扫（Seiso）原则及方法
原则
清除工作场所内的脏污，保持环境整洁。
方法
保障安全生产
6S管理强调对现场环境的改善和员工安全意识的提升，可以有效地 减少安全事故的发生，保障员工的人身安全。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以提升企业的形象，增强客户的信任感，提高 企业的竞争力。
6S管理适用范围
1 2 3
制造业
6S管理最初起源于制造业，对生产现场的环境、 设备、物料等进行有效的管理，提高生产效率和 产品质量。
01
确定6S管理的推行范围和时间表，明确各阶段的任务和目标。
02
制定具体的实施计划，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、
安全等六个方面的详细内容和标准。
设定可量化的指标，以便于对实施成果进行评估和持续改进。
03
宣传推广和培训指导
通过内部会议、宣传栏、标语 等多种形式，向全体员工宣传 6S管理的理念、意义和实施方
员工培训需求和计划
培训需求分析
针对员工在6S管理方面的知识和技能需 求进行评估，确定培训内容和方式。
VS
培训计划制定
根据培训需求分析结果，制定详细的培训 计划，包括培训目标、课程设置、师资安 排、时间安排等。
员工激励机制设计
奖励措施
设立6S管理优秀员工奖、改善提案奖等， 对积极参与6S管理并取得成果的员工给予 物质和精神奖励。
沟通协调，确保6S管理工作的顺利推进。
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1.制定6S的管理活动实施方法6S现场管理：/add/6s.asp1. 由公司总经理召开动员大会，并授权成立6S推行小组，明确小组及组员的工作职责，推行小组必须每周召开一次会议,推行小组对各责任区域进行划分，拟定推行方针、目标。
2. 制定工作计划及活动实施、考核管理办法。
3. 组织培训6S活动的主要内容、目的、实施及考核方法。
4. 进行宣传造势，引导员工积极参与，然后正式实施。
5. 推行小组成员6.循序渐进，从基础做起，全员参与,从基层“角落”做起，提案改善活动。
7.实施6S应让其形式化→行事化→习惯化→自然化→准则化。
8. 6S的实施一、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都要清掉目的：1、腾出空间，灵活运用2、防止误用，误送3、塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品断然的加以处置，这是6S的第一步二、整顿（SEITON）把留下来的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识目的：1、工作场所一目了然2、清除找寻物品的时间3、整整齐齐，井然有序的工作环境4、清除过多的积压物品（注意：这是效率提升的基础）一、清扫（SEISD）将工作场所内看得见与看不见的地方扫干净，保持工作场所干净、亮丽目的：1、稳定品质2、减少企业损害四、清洁将上面3S的实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持6S的成果五、素养每位成员养成良好习惯，积极遵守企业规章制度，培养主动奉献的精神目的：1、培养好习惯，遵守规则的员工2、营造团队精神，技术先进职业团队六、安全（SAFETY）按正确操作流程作业，一切以预防为全目的：1、清除安全隐患2、防止安全事故发生3、安全操作，正确操作9. 实施的要诀与方法:●整顿:把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理●实施如下：1、空间腾出后2、规划旋转场所及位置3、规划放置方法4、放置标识5、摆放整齐明确●效果：1、取手可得要用的东西2、不光是使用者知道，其它人一目了然（事例）：1、个人的办公桌、抽屉2、文件、档案分类、编号或管理3、原材料、零件、半成品、成品堆放及标识4、通道、走道畅通5、消耗性用品（抹布、手套、扫把）定位摆放●：1、物品及标识一目了然2、环境整整齐齐，井然有序3、消除找寻物品的时间4、物品有效使用●注意点：1、提高效率的基础2、正确的方法→（3要素、3定）+整顿的技术●实施要领：1、前一步骤整理工作落实2、规划定置方法明确数量3、流程布置，确定放置场所4、场所、物品标识●整顿三要素一、场所1、物品的放置位置原则上要100%设定2、物品保管要定点、定容、定量3、为保证生产效益其即时需要的物品二、陈列或放置方法1、简单、易取2、不超出规定的范围3、摆放方法上多下功夫三、标识1、物品区域位置和物品一对一标识2、物品标识和陈列位置区域标识3、标识方法统一4、标识方法上下功夫●整顿的“3定“原则‘1、定点：放在公司最合适2、定容：用什么道具3、定量：规定合适的数量●清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源1、从地面到墙面到天花板及所有物品2、机器工具彻底清理3、发现脏污问题4、杜绝污染源●（事例）1、办公桌面紊乱、粉尘、水渍2、垃圾废品未处理3、玻璃门窗不干净4、水管漏水，噪音污染处理5、破损物品的修理●目的：1、消除脏污，保持干干净净，明明亮亮2、稳定整理，整顿品质3、减少安全隐患●注意点：1、责任化，明确6S岗位责任2、制度化●实施要领1、建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）2、执行例行扫除，清理脏污3、建立清扫基准，作为规范●清洁1、贯彻上面3S（整理、整顿、清扫）2、红色标签3、3S（整理、整顿、清扫）4、目视管理5、检查表注意点:1、制度化及考核,6S时间2、定期检查3、稽查、竟争、奖罚实施要领：1、落实前面3S工作2、制订考评方法3、制订奖惩制度，加强执行4、决策层、管理层主管带头执行巡查，以表重视●安全1、清查设备有效时间及保养记录卡2、清查电源线路、各类管道3、化学原辅料安全放置、定点、定量放置4、安全预防设施、建立安全责任人、定期清查、综合治理●素养1、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌2、培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事3、开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升目的：1、营造团队精神2、提高文明礼貌水准3、培养好习惯，遵守规则的员工注意点：长期坚持，通过晨会，礼仪守则培训实施要领：1、严格执行服装、仪容、识别证标准2、共同遵守有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练，（新进人员强化6S教育实践）5、员工应确实遵守作息时间，按时出勤6、工作应保持良好状况（不可玩手机，随意谈天说笑、离岗、串岗、脱岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食、带早点进厂内等不良情况7、待人接物诚恳、文明、礼貌8、爱护公物、用完归位9、不乱扔、乱放10、乐于助人，服从领导11、心变是态度变，态度决定行为，行为决定习惯2.制定要与不要的物品区分方法以下的1、2应及时清出工作场所、作废弃处理，第3、4、5应及时清除工作场所，改放储存室，第6项留在工作场所的近处。
1、不能用（废弃处理）2、不再使用（废弃处理）3、可能会再使用（1年内）4、6个月到1年左右用一次→使用少（放储存室）5、1个月到3个月左右用一次→使用少（放储存室）6、每天到每周用一次→经常用（放在工作场所边）1、办公区及物料仓的物品2、办公桌、文件柜、置物架的物品3、过期的表单、文件、资料4、私人物品5、生产现场堆积物品◎注意点：1、要有决心把不能用、不再使用的物品废弃处理2、树立正确的空间价值意识，即使用价值◎实施纲要：1、自己的所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位置2、制定物品“使用”、“不用”的判别基准对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置3.制定6S管理活动的评比方法一、事务办公室1、是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、图表、档案、文具用品、墙上标语、海报、看报）2、地面、桌面是否显得零乱3、垃圾桶是否装得满出来4、办公设备是否沾上污垢及灰尘5、下班时桌面是否整理清洁6、是否按归档规则加以归类7、文件等有关实施定位化（颜色、标识）8、是否只有一个插座，而有许多个插头9、墙角有没有蜘蛛网10、桌面、柜子、门、玻璃、窗台有没有灰尘11、公告栏有没有过期公告物12、饮水机、开水器是否整洁、干净13、管道配线是否杂乱、电话线、电源线是否固定得当14、抽屉内是否杂乱15、下班后垃圾是否清理16、私有物品是否整齐地放置于一处17、是否遵照规定着装18、中午及下班后，设备电源有没有关好19、办公设备是否随时保持正常状态、无故障20、接到当事人不在电话时，是否以“留话备忘”来联络21、工作状态是否良好二、现场处：1、摆放物品（如原物、成品、半成品、余料、垃圾等是否定时清理，区分要用的和不要用的）2、物料架、工具架等是否正确使用与清理3、桌面及抽屉有没有定时清理4、区分物品、材料、废料、余料等是否放置清楚5、工具是否正确使用、摆放整齐6、机器、工作台有没有摆放不必要的物品、工具或摆放不牢固7、非立即需要或过期（三天以上）之资料、物品是否定位或入柜管理8、茶杯、私人用品及衣物、鞋子等物品是否定位放置9、资料、保养卡、点检表是否定期记录、定位放置10、化学易燃、易爆、有毒的消耗品是否定量放置及防护措施，并加以标示11、作业场所有没有划分并加注场所名称12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放13、加工材料、成品、半成品等是否堆放整齐并以标示区分14、通道、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品15、所有生产工具、治具、零件是否定位摆放16、是否划定位置收藏不良品、返修、报废品17、目前或短期不用之物品，是否收拾定位18、个人离开工作岗位或下班后，物品是否整齐放置归位，是否随手关水、关电19、动力系统、危险区、危险品有没有加以防护和警告牌20、下班前后有没有打扫或收拾物品21、垃圾、纸屑、杂物、油渍、水渍等有没有清除22、机器设备、工作台、门窗有没有清理、擦拭23、废料、余料等有没有随时清理24、地上、作业区的油渍有没有清扫25、工作环境是否随时保持整洁干净26、长期放置之物品、材料、设备等有没有加盖防尘27、墙壁油漆脱落或划痕、污垢有没有及时处理28、是否遵守作息时间（不迟到、不早退、无故缺席）29、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、串岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西、喧哗等现象）30、服饰、工作证是否整洁，并按规定配戴31、使用公物时能否准时归还，并保持清洁32、是否遵照工厂规定做事，有没有违犯厂规4.制定6S管理活动的奖惩办法1. 6S的检查与考核是现场管理的必要条件之一，采取二级检查管理办法。
2. 车间一级每日自纠自查一次，检查内容可参考《6S检查表》，也可自行制定，检查记录应妥善保管，以备6S检查小组核查。
3. 2检查时间、检查方式与考核方式可自行决定。
4. 6S管理小组每周检查考核一次，检查内容依照6S管理小组检查表执行。
5. 检查时间由组长临时决定，以达到突击抽查的目的。
6. 检查方式由6S管理小组成员以职能部门为单位，依据《6S检查表》进行现场巡查，并逐项打分，对问题点进行拍照并通报。
7.考核方式A: 周评——6S小组成员依照《6S检查表》内容，分别对各单位进行打分，再由6S助理进行统计，取平均分，于下一个工作周公布检查结果和问题点。
B: 月评——每月末6S助理将对本月各周得分予以统计，取平均分，按得分高低排定名次。
C: 季评——统计本季各月得分，取平均分排定名次，最末名给予该单位10000元处罚。
D: 通过实行二级管理检查，做到责任明确，层层落实，每级检查发现的问题必须整改并加以考核，杜绝管理不到位，确保6S管理的制度化、规范化、程序化E: 考核结果占部门经理、车间主任年绩效成绩的20%，绩效分计算如下：年终绩效分= 全年实际评比累计得分×20% 全年实际评比累计次数。