棉织物柔软和增白同浴整理工艺

合集下载

环保型前处理和后整理技术

环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。

2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。

3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。

相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。

二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。

2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。

通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。

化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。

3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。

相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。

三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。

2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。

3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。

不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。

四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。

2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。

3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。

较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。

五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。

2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。

常见的后整理工艺

常见的后整理工艺机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。

这些印染加工工序都属于织物整理范畴。

织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面(1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。

属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。

(2)改善织物手感。

如硬挺整理、柔软整理等。

这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。

(3)改善织物外观。

如光泽、白度、悬垂性等。

有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。

(4)其他服用性能的改善。

如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。

一、织物一般整理手感整理纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。

就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。

本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。

1、硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。

2、柔软整理柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。

定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。

织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。

1、定幅(拉幅)原理：定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。

针织物染整003 前处理02 棉练漂等

用量 10~12g/l 25~30g/l 5g/l PH ：温度：时间： 10.5~10.8 30℃左右 14~16小时
冷堆法漂白
注意：、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，注意：1、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 2、堆置后进行95~100℃，1~2min汽蒸，对提高毛效和白度有很大作用、堆置后进行汽蒸， ℃ 汽蒸
漂白方法轧漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置水洗酸洗→水洗中和→水洗浸轧漂液堆置→水洗酸洗水洗中和水洗皂堆置水洗→酸洗水洗→中和水洗→皂水洗→复轧漂液堆置→水洗酸洗→水洗煮→水洗复轧漂液堆置水洗酸洗水洗中和水洗复轧漂液→堆置水洗→酸洗水洗→中和 →水洗脱氯水洗水洗→脱氯水洗脱氯→水洗酸洗：H2SO4 ：2~4g/l，纯碱中和： Na2CO3 0.5~1g/l 脱氯：大苏打（Na2S2O3）浓度：1~2g/l 皂煮（去杂和漂后分解物）：工业皂：5~10g/l 纯碱：1~2g/l
③含氮树脂作用
进行树脂整理时引起含氮树脂吸氯泛黄和氯损现象。损现象。
（1）次氯酸钠漂白）
方法：方法： ① 大苏打
脱氯
2Na2S2O3+2[Cl]→Na2S4O6(连四硫酸钠连四硫酸钠)+2NaCl 连四硫酸钠
室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、不损伤
练漂
（二）丝针织物练漂
（三）化纤及混纺针织物练漂
（一）棉织物练漂

后整理工艺

一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。

服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。

1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。

如水洗纯棉布、涤棉布。

2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。

需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质—-浮石。

染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗:也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。

漂洗一般用于深色服装。

4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。

5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。

在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。

磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。

6。

套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。

（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. (3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。

整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力"与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。

涤棉混纺织物一浴一步法增白工艺

图 3 保温时间对织物白度的影响
由图 3 可看出, 随保温时间的延长 , 增白剂的上染量逐渐增多, 织物的白度也不断提高。但若保温时间太长 , 荧光增白剂会与分散剂发生分离, 造成增白剂颗粒团聚, 不易再上染织物 , 白度反而下降。因此, 保温时间以取 30 m in为佳。 2 . 1 . 4 p H值在增白剂用量为 1. 0% ( ow f) , 温度 130 值, 研究其对增白效果的影响。 , 时间 35 m in 的条件下对涤棉织物进行增白 , 调节不同 p H
图 2 不同浸染温度对织物白度的影响
2 . 1 . 3 保温时间将织物室温入染, 升温至 130 , 不同保温时间保温, 取出染样, 水洗烘干后测 C I E 白度。
2 结果与讨论
2 . 1 浸染工艺对织物增白效果的影响因素 2 . 1 . 1 荧光增白剂用量荧光增白剂必须在一定的染色深度范围内使用。染色深度随着增白剂用量的增加 , 织物的白度也随之增加。当荧光增白剂用量超过泛黄点后 , 织物的白度就会下降。
图4 pH 值对织物白度的影响
图 4 中, 当轧液 p H 值大于 9 后, 织物白度迅速下降。因为增白剂 22EC-17 为非离子型表面活性剂, 在强碱性条件下不稳定, 增白剂分子中强碱环境下进行增白处理。 2 . 2 轧染增白工艺的正交设计试验 CN 基团也会水解, 使其与纤维的直接性下降 , 白度降低, 故不适合在
1 试验
1 . 1 材料与药品织物 13 /13 tex 433 /299 根 / 10 cm 半漂白涤棉 ( 65 /35) 混纺细布。
收稿日期 : 2006 - 06- 29 作者简介 : 赵晓伟 , 男 , 硕士研究生 , 主要从事涤棉混纺织物一浴一步荧光增白剂的研制与应用。

增白整理的工艺流程

增白整理的工艺流程增白整理是印染行业中的一项重要工艺，主要用于提升纺织品的白度和光泽度，使其达到更高的质量标准。

下面我将为大家介绍一下增白整理的工艺流程。

首先，增白整理的第一步是预处理。

在预处理中，将纺织品进行清洗，去除表面的污渍和杂质，以确保后续工艺能够顺利进行。

常用的清洗方法有水洗、化学洗涤和酶洗等。

清洗完成后，纺织品需要进行干燥，以去除多余的水分。

第二步是增白剂的选择和调配。

增白剂是增白整理的核心材料，能够使纺织品表面反射更多的光线，提升白度和光泽度。

增白剂的选择需要根据纺织品的材质和要求来确定，一般可以选择荧光增白剂、硫酸型增白剂和过氧化型增白剂等。

将增白剂按照一定比例和方法调配好，以备下一步工艺使用。

第三步是浸渍。

浸渍是将纺织品浸泡在增白剂溶液中，使其吸附增白剂。

浸渍工艺中，需要注意纺织品的浸泡时间和温度的控制，以及浸泡液的搅拌和循环，确保增白剂能够均匀地分布在纺织品上。

第四步是压榨。

浸渍后的纺织品需要通过压榨去除多余的浸渍液。

采用压榨的主要目的是提高纺织品的增白效果，以及减少后续工序中增白剂的浪费。

压榨时需要控制压力和时间，以充分去除多余液体，同时避免对纺织品造成损伤。

第五步是干燥。

经过压榨的纺织品需要进行干燥，以去除残留的水分，并保持增白剂的效果。

干燥工艺中，通常采用烘干机和其他热风设备，控制温度和时间，使纺织品能够在适当的条件下迅速干燥。

最后一步是定型。

定型是将纺织品在一定的温度和时间下进行加热，使其能够保持增白效果的同时达到稳定。

定型工艺中，需要注意温度和时间的控制，避免对纺织品产生变色或变形等问题。

以上就是增白整理的主要工艺流程。

增白整理的工艺流程复杂，需要严格控制各个环节的条件，以确保纺织品能够达到预期的增白效果。

同时，还需要注重环保和节能，减少废水和废气的排放，保护环境。

增白整理是印染行业中的重要环节，对提升产品质量有着重要的作用。

纺织品的后整理工序：

D 拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
B 圆网印花： ┛
C 滚筒印花： ┓
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？

全棉织物前处理工艺

全棉织物前处理工艺全棉织物前处理工艺是指在纺织成品制作前，通过一系列的工艺处理来使棉织物达到最佳的状态，以便后续的染色、印花、整理等工序能够顺利进行。

下面将详细介绍全棉织物前处理工艺的流程和注意事项。

一、浸泡浸泡是全棉织物前处理工艺的第一步，其目的是去除棉织物中的杂质和残留的棉籽、杂质等，使织物变得柔软、整洁、平整。

浸泡中所使用的溶液一般为碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，浸泡时间一般为30分钟-1小时。

二、漂白漂白是全棉织物前处理工艺的第二步，其目的是去除棉织物中的色素、油脂等，使织物变得白色、柔软、光亮。

漂白中所使用的溶液一般为过氧化氢、次氯酸钠等，漂白时间一般为2-3小时。

三、清洗清洗是全棉织物前处理工艺的第三步，其目的是清除漂白后的残留溶液，防止漂白剂对织物的腐蚀和损伤。

清洗中所使用的溶液一般为清水，清洗时间一般为20-30分钟。

四、浸泡浸泡是全棉织物前处理工艺的第四步，其目的是加强棉织物的吸水性和柔软性，同时预处理织物，为后续的染色、印花、整理等工序做好准备。

浸泡中所使用的溶液一般为酸性或中性溶液，如醋酸、柠檬酸等，浸泡时间一般为30分钟-1小时。

五、脱水脱水是全棉织物前处理工艺的第五步，其目的是去除浸泡后的水分，使织物变得干燥，以便后续的染色、印花、整理等工序进行。

脱水中所使用的设备一般为离心机，脱水时间一般为5-10分钟。

六、干燥干燥是全棉织物前处理工艺的最后一步，其目的是彻底去除织物中的水分，使织物变得干燥、平整、柔软。

干燥中所使用的设备一般为烘干机，干燥时间一般为30-60分钟。

在全棉织物前处理工艺中，需要注意以下几点：1、选择合适的溶液。

不同的织物需要不同的处理溶液，应根据织物的材质、成分、色泽等特点来选择合适的溶液。

2、控制处理时间。

不同的处理工序需要不同的处理时间，处理时间过长或过短都会对织物产生不良影响。

3、控制处理温度。

不同的处理工序需要不同的处理温度，处理温度过高或过低都会对织物产生不良影响。

棉织物前处理二浴法工艺流程

棉织物前处理二浴法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!棉织物前处理二浴法工艺流程主要包括以下步骤：1. 预处理在正式进行二浴法处理之前，首先要对棉织物进行预处理。

棉织物前处理—棉织物漂白增白

洗 →脱氯 →水洗工艺处方及条件：次氯酸钠连续轧漂工艺处方及条件
亚氯酸钠漂白方式和工艺亚氯酸钠漂白最常用的方式是平幅连续轧漂，由于各厂的设备条件不同，
也可采用冷漂法加工。
平幅连续轧漂法：
工艺流程：浸轧漂液 →汽蒸 →水洗 →脱氯 →水洗
工艺处方：
漂液：亚氯酸钠（100％）
15～25g/L
渗透剂
荧光增白剂增白
荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光（波长范围为 360—380 nm），转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长在400—600 nm范围的更多的可见光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。常用于
棉的荧光增白剂为荧光增白剂VBL，其为淡黄色粉末，易溶于水，耐硬水，耐晒、耐洗牢度好，但耐氯较差，且不耐强酸、强碱及还原剂。
Hale Waihona Puke 棉织物的荧光增白浸轧法工艺如下：工艺处方：荧光
增白剂VBL
0.5-3g/L 涂料蓝
FFC
0.005-0.015g/L
涂料紫
FFRN
0.006-0.01g/L 表面活性剂
0.25-0.5g/L
工艺条件：
浸轧液pH值
8-9 浸轧温度
40-45℃
浸轧方式
二浸二轧轧余率
70%
前处理工艺实施与管理
漂白
请在此处插入小标题
漂白目的： a）去除色素，提高白度或色泽鲜艳度； b）进一步去除残留的杂质，提高织物的吸湿性。
漂白剂的种类：氧化型漂白剂和还原型漂白剂还原型漂白剂：主要通过还原作用破坏色素而达到漂白的目的，但
漂白效果不稳定，如亚硫酸钠、低亚硫酸钠（保险粉）等。氧化型漂白剂：主要通过氧化作用来破坏色素，因此在破坏色素的

纺织品的后整理工序

纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。

退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。

前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。

去油污时还可加去油灵等助剂。

漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。

是漂的过程。

丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。

1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。

要求高一点的加丝光。

而漂白后的布我们常称本白布。

2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。

利用平衡张力，使织物表面平整。

煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。

漂白：把织漂洗干净。

3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。

工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。

4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。

用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。

（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。

炭化：更进一步去除杂质，脏物。

洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。

漂白：把织物漂洗干净。

（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。

涤棉混纺织物一浴一步法增白工艺

摘
要：新型复配荧光增白剂２Ｅ．７以高温高压浸染工艺及轧染工艺对涤棉织物进行增白处理，别确２Ｃ１，分
定了它们的最佳工艺条件。试验表明，涤棉混纺织物经２Ｅ・７一浴一步法处理，２Ｃ１能获得良好的增白效果。
关键词：增白；荧光增白剂；一浴法；涤棉织物中图分类号：Ｓ９．４Ｔ１２２文献标识码：Ｂ文章编号：００— ０７２０）７— ０３一３１０４１（０６１０１Ｏ
ｈｕｔｐｏｅｓｉｕｄｒｏｅｗｉｉｎｒ％（ｗｆｒａｉｇａ３ ℃ ｆｒ０ｍｉｕｅｔＨｖｌ．１．，ｉｎａｈａｓｒｃｓｎｅｇｎｔｗｈｅｅ０ｓｈｔ１ｏ）ｔｔｔ０ｏｎｔｓａｐａｅ２０— ００ｗｈｌｏｅｂｔｅｎ１３ｕｅ
ｏｅｓｅａｙｉｇｐｏｅｓｉｃｒｉｄｏｔｗｉｈｔｎｒ．ｎｔｐｐｄｄｅｎｒｃｓｓａｒｕｔｗｉｅ０—１ｇＬｃｒｇａ８ ℃ ｆｒ５ｓｃｎｓａＨｖｌｅ５０～７０。ｅｈｅ５５０／ｕｉｔ１５ｎｏｅｏｄｔｐａｕ．３．
．易产生疵病；Ｔ中含有大量的扩散剂，Ｄ在高温下易泛１２仪器红外线高温高压染色机（佛山市科伦机电设备有黄，影响白度。当涤棉混纺比接近５：０时，０５仅使用
Ａｂｔａｔｓｒｃ：ＷｈｔｎｎｒｃｓｆｐＩｅｔ／Ｏｔｎｂｅｄｄｆｂｉｉｃｒｉｄｏｔｗｉｈｔｎｒ２Ｅ一７ｂｉｈｔｍｐｒｔｒ — ｉｈｉｉｇｐｏｅｓｏＯｙｓｅｒｃｔＯｌｎｅａｒｓａｒｕｔｗｉｅｅｃｅｈｅ２Ｃ１ｙｈｇ —ｅｅａｕｅｈｇ — ｐｅｓｒｘａｓｒｃｓｎａｙｉｇｐｏｅｓ，ａｔｒｆｅｔｇｗｈｔｎｓｒｎｌｅｒｓｕｅｅｈｕｔｐｏｅｓａｄｐｄｄｅｎｒｃｓｆｃｏｓａｃｉｉｅｓａｅａａｙｄ，ｉｃｕｉｇａｄｉｏｆｈｔｅ，ｏ－ｎｅｚｎｌｄｎｄｔｎｏｉｉｗｅｎｒｐ

涤棉织物高效短流程前处理增白工艺

随着时代的发展，节水、节能、环保已成为印染行业发展的重要前提，开发和应用节水、节能的新型前处理及增白工艺对环境和社会都有重要的意义。

涤棉混纺织物在印染行业中占比很大［1］，对涤棉织物的前处理及增白工艺较成熟，一般的前处理及增白工艺流程为：烧毛→退浆→烘干机轧涤增白剂→定形（190℃，30s ）→丝光→退浆机棉增白→拉幅上柔软。

该工艺存在加工机台多、时间长、效率低、能耗高的缺点。

如果选用涤棉荧光增白剂同时对涤棉织物进行增白，即直接将增白剂加入到退浆工艺中，工艺流程为：烧毛→丝光→退浆机涤棉增白→定形→拉幅上柔软。

该工艺流程短，可提高效率，节约能源。

目前，涤棉混纺织物的增白一般采用热熔染色法。

传统的涤棉增白工艺先对涤纶进行增白，涤纶增白剂的定形温度为180~200℃，通过高温作用加速纤维分子链的运动，使增白剂扩散进纤维，从而染透纤维并具有较高的上染率［2］。

由于涤棉混纺织物在200℃的高固色温度下会泛黄，所以在后续工艺中需加入棉织物荧光增白剂来弥补白度不足的缺陷。

此工序成本高、流程长、操作复杂。

本项目采用可以同时对涤棉织物进行增白的荧光增白剂BLANKO⁃PHOR ®TC ，可对涤棉混纺织物一浴增白，烘干织物摘要介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺，在织物的前处理过程中，实现退浆、漂白、增白的过程，缩短织物增白生产工艺流程，降低成本。

结果表明，涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理，能获得优异的增白效果。

关键词涤棉混纺织物；高效短流程；前处理；低温增白中图分类号：TS192文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）04-0040-03Whitening process of polyester/cotton fabric with high efficiency short process pretreatmentAbstract The high efficient short process pretreatment whitening process of polyester/cotton blended fabric was in-troduced.In the pretreatment process of fabric,the desizing,bleaching and whitening could be realized to shorten the pro-duction process of fabric whitening and reduce the cost.The results showed that the excellent whitening effect of polyester/cotton blended fabric could be obtained after the short pretreatment process.Key words polyester/cotton blended fabric;high efficiency short process;pretreatment;low temperature whitening涤棉织物高效短流程前处理增白工艺收稿日期：2020-08-12基金项目：山东省短流程印染新技术重点实验室资助项目［鲁科字（2014）170号］作者简介：刘晓敏（1992—），女，硕士研究生，主要从事节能减排短流程技术研究。

衬衣面料抗免烫整理达到DP为4级的染整工艺

以先进的理念提供先进的服务ADV ANCED (GROUP) LIMITED & ADV ANCED CHEMICALS LIMITEDSHENZHEN ADV ANCED HUALIAN FINE CHEMICAL CO., LTD衬衣面料抗皱免烫整理达到DP4级的染整工艺对于高档衬衣面料要达到高等级的抗皱免烫整理都会遇到两个问题：其一，是2D醚化树脂用量达到200g/l以上时会造成织物损伤过大，有时会超过60%以上的损伤，使其失去服用性能。

虽然目前的高档衬衣面料的棉花质量很好，强力也更强，而织物损伤亦应控制在40%以内才会有很好的服用性能。

其二，是衬衣面料上的游离甲醛也不能超标。

虽然使用超低甲醛的醚化2D树脂，当用量超过180g/l时也会使布面甲醛含量超标。

为解决这两个问题，我们公司研制开发了一种新型的两性高分子乳液------弹性缓冲增强剂Advansoft EDP，当工作液中加入Advansoft EDP 40g/l和双氨基有机硅微乳液柔软剂，就可降低树脂的用量而使抗皱免烫等级达到要求。

要使面料的免烫DP等级达到4级以上，树脂的用量还是需要在140~160g/l，为了保证强力损伤达到要求，我公司又推出了一种棉织物强力增补剂Advansoft SRA。

Advansoft SRA与有机硅柔软剂Advansoft 6093相配合使用使织物的撕破强力和断裂强力同时得到提高。

一、弹性缓冲增强剂Advansoft EDPAdvansoft EDP是一种两性型含有自交联基团的高分子乳液，它可与纤维大分子含有活泼氢原子的基团如羟基、氨基等在加热的条件下产生交联反应，提高织物的弹性，可作为低甲醛树脂整理的添加剂，使被整理织物的抗皱免烫性提高，并可提高织物的耐磨性。

相比仅用树脂做相同抗皱DP等级时的织物损伤可减少20-30%，且手感柔软，可减少柔软剂的用量。

尤其适合高档衬衣面料的抗皱免烫整理做添加剂使用。

染整工艺原理：棉织物的前处理

2、酶退浆
酶的催化特性酶是一类由生物体分泌出来的、具有特殊催化能力的蛋白质。酶退浆法属于生物化学法。具有以下特点：（1）酶的催化作用专一性很强一种酶只能催化一种或一类物质。（2）酶的催化效率很高。它的催化能力常比无机催化剂高出十万到亿倍。用量少，作用快，效果显著。（3）酶的催化作用温和。不需高温高压，强酸强碱，如温度高、酸碱度强，反而会引起酶变性，导致酶催化功能丧失。受PH值影响较大。（4）酶本身无毒。是绿色环保型退浆剂。
酶在纺织染整加工中的应用
酶褪浆酶脱胶酶的生物抛光技术酶漂白酶的低温染色技术酶的羊毛防毡缩技术
第二节棉前处理工艺及设备
一、棉织物前处理的主要工序：原布准备→烧毛→退浆→煮练 →漂白→丝光在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。
主要存在于纤维表面，即初生胞壁中。成熟棉含果胶物质0.9-1%，不成熟棉含量高达6%。果胶虽含有大量的亲水基团，但棉纤维中的果胶物质以难溶性的果酸钙、镁盐和以甲酯形式存在，并可能与纤维素以酯键形式结合在一起，封闭了纤维素上部分羟基，故润湿性受到影响。还由于它的存在而变黄。
（一）、棉布煮练原理
1．坯布准备
（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。

棉织物的煮练新工艺

棉织物的煮练新工艺
棉织物煮练是纺织行业中一项非常重要的工艺，其中煮练的目的是使棉织物具有更好的整理性和耐用性，同时改变其外观和手感。

传统的棉织物煮练工艺通常是在大锅中煮沸织物，并使用一些化学物质帮助织物柔软和易于整理。

然而，在新的技术进展的推动下，煮练工艺得到了改进，新的技术采用微波煮炼，使煮炼过程更加快速和高效。

在微波煮炼的过程中，织物被放置在微波炉中，并通过微波烘烤，从而使织物得到漂白和煮炼的效果。

这种新的技术可以大幅提高生产效率，减少对环境的污染，并且可以消除以前工艺中可能出现的化学物质残留。

此外，一些纺织品生产商也在尝试通过纳米技术和3D打印来改进棉织物的煮练工艺。

例如，利用纳米技术，可以添加一些特殊的涂层和纳米颗粒来增强织物的强度和防水性。

而3D打印技术可以通过直接在织物上打印设计图案来实现织物定制化设计和加工。

这些新技术正在逐步应用于纺织行业，为棉织物的煮练工艺带来新的可能和机遇。

小知识丨史上最全的纺织品风格整理工艺大全.第235期

小知识丨史上最全的纺织品风格整理工艺大全.第235期纺服百科纺织品外观风格整理工艺小知识.第235期┃每天学习一点点1、增白(whitening)利用光的补色原理增加纺织晶白度的工艺过程称为增白整理，又称加白。

经过漂白的纺织品仍含有微黄色的物质，加强漂白会损伤纤维。

运用增白剂能使蓝色和黄色相补，在对纤维无损伤时可提高纺织品的白度。

增白方法有上蓝和荧光两种。

前者在漂白的织物上施以很淡的蓝色染料或颜料，借以抵消黄色，由于增加了对光的吸收，织物的亮度会有所降低而略显灰暗。

而荧光增白剂是接近五色的有机化合物，上染于织物后，受紫外线的激发而产生蓝、紫色荧光，与反射的黄光相补，增加织物的白度和亮度，效果优于上蓝。

荧光增白也可以结合漂白、上浆或防皱整理同浴进行。

2、轧光(Calendering)轧光整理是利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的工艺过程。

轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。

硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集的平行线，常附有加热装置。

软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。

织物经过更、软辊组合轧压后，纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。

织物经两只软辊组合轧压后，纱线稍赢平，光泽柔祝，手惑柔软，矿b为软轧光。

使用不同钠匠辊组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的光泽。

轧光整理是机械处理，其织物光泽效果耐久性差，如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。

3、轧纹(embOSSing)利用纤维的可塑性，以一对刻有一定深度花纹的硬、软、凹、凸的轧辊在一定的温度下轧压织物，使其产生凹凸花纹效果的工艺过程称为轧纹整理，又称轧花整理。

染色或印花后的棉或涤／棉混纺织物，在轧纹整理中若浸轧树脂工作液，可形成耐久性的轧纹效果。

合成纤维织物染色印花后可直接进行轧纹。

以刻有凹纹的铜辊作硬辊，以表面平整的高弹性橡胶辊作软辊轧压织物的工艺，便称拷花。