第九章 存货管理

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财务管理第九章流动资产管理存货管理【答案附讲解】

财务管理第九章流动资产管理存货管理【答案附讲解】

600 吨和 400 元,则该企业每年存货的订货成本为( D )元。
A. 4800
B. 1200
C. 3600
D. 2400
【答案】D
【解析】每年的订货次数=3600/600=6(次),每次订货成本为 400 元,因此全年的订货 总成
本为 400×6=2400 元。
4. 某零件年需要量 16 200 件,日供应量 60 件,一次订货成本 25 元,单位年储存成本 1 元/
备量加大却会使储备成本升高。研究保险储备的目的,就是要找到合理的保险储备,使缺货
或供应中断损失和储备成本最小。
8. 存货管理中,与建立存货保险储备量无关的因素是( )。
A. 存货缺货成本
B. 存货订货成本
C. 交货期
D. 存货需求量
【答案】B
【解析】存货管理中,与建立存货保险储备量需要考虑存货的缺货成本和储存成本。存货的
经济订货量
【答案】ABCDE
【解析】经济批量是指通过合理的进货批量和进货时间,使存货的总成本最低的采购批量。
随着每次进货批量的变动,变动订货成本与变动储存成本呈反向变化,其中变动储存成本的
高低与每次进货批量成正比,变动订货成的高低与每次进货批量呈反比。在基本模型假设条
件下,当年储存变动成本与年订货变动成本相等时的采购批量,为经济批量。
还应包括购置成本。即存货单价在发生变化时会经济批量的计算还应考虑购置成本。
7. 确定建立保险储备量的再订货点,需要考虑的因素有( ABC )。
A. 交货时间
B. 平均日需要量
C. 保险储备量
D. 平均库存量
【答案】ABC
【解析】当存在保险储备量的时候,再订货点应在原因不考虑保险储备量的基础上加上保险

10507物流与供应链管理第九章库存管理

10507物流与供应链管理第九章库存管理
实施VMI策略,首先要改变订单的处理方式, 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存状态透明性(对供应商)是实施供应商管 理用户库存的关键。
实施步骤:
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议 (4)组织机构的变革
五、联合管理库存策略
第九章 库存管理
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存是指处于储存状态的物品或商品。
问题1:库存成本包括哪些要素
1、订购成本 2、库存持有成本 3、缺货成本
日本的理念
成本
总库存成本
库存持有成本
经济订货批量(2)
3
单位订货成本缺货成本
Copyright
n问题2:怎样进行库存分类
n ABC分类法 n 将库存物资按重要程度分类 特别重要的库存(A类库存) 一般重要的库存(B类库存) 不重要的库存(C类库存)

9、一个人即使已登上顶峰,也仍要自 强不息 。上午 4时50 分16秒 上午4时 50分04 :50:162 0.6.3
• 10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。6/3/20
20 4:50:16 AM04:50:162020/6/3
• 11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。6/3/20
3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率,使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善
VMI中,在多用户补货、递送间的协调大大改善了 服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便.
4、VMI的实施方法
2、VMI的基本思想
(1)合作精神(合作性原则)

《存货管理教学》课件

《存货管理教学》课件

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配送路线规划:优化配送路线,减 少运输成本和时间
配送策略制定:根据客户需求和货 物特性制定合理的配送策略
内部控制与风险管理
内部控制体系建立
内部控制定义与目标 内部控制原则 内部控制要素 内部控制措施与实施
风险管理策略与方法
风险识别与评估:识别潜在的风险因素,评估风险大小和影响程度 风险应对策略:制定相应的应对措施,降低风险发生的概率和影响 内部控制措施:建立完善的内部控制体系,确保风险管理的有效实施 风险管理工具:运用各种风险管理工具,提高风险管理的效率和效果
学生自我提升建议
深入学习存货管理知识 掌握先进的存货管理技能 培养良好的团队协作精神 注重实践经验的积累和总结
感谢观看
汇报人:
采购与库存管理
采购流程与策略
采购流程:明确需求、选择供应商、谈判与签订合同、下单与验收、付款与结算
采购策略:长期合பைடு நூலகம்、集中采购、定期评估与调整、灵活应对市场变化
供应商管理:建立供应商评估体系、定期对供应商进行评估与调整、建立长期合作关系
采购成本控制:通过集中采购、长期合作等方式降低采购成本、合理安排库存以减少资金占 用
《存货管理教学》 PPT课件
,
汇报人:
添加目录标题 课件介绍
存货管理概述
存货分类与计 价
采购与库存管 理
销售与物流管 理
内部控制与风 险管理
案例分析与实 践操作
添加章节标题
课件介绍
存货管理教学的重要性和意义
课件背景
课件内容的结构和特点
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课件设计的背景和目标
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存货管理办法

存货管理办法

存货管理办法目录第一章总则第二章存货的取得第三章存货的发出第四章存货盘点制度第五章存货的期末计价第六章存货的收发手续第七章存货的核算第八章存货的盘存及清查第九章附则存货管理办法第一章总则第一条存货是企业的重要物资,在企业的生产、经营过程中处于不断流动的过程中,相对于固定资产具有鲜明的流动性,为了使存货具有合理库存,减少存货损失,提高存货质量,规范存货管理,特制定本办法。

第二条存货的确认:存货的确认标准是企业对其是否具有所有权。

凡在盘存日,所有权属于企业的物品,不论其存放何处,均应作为企业的存货;反之,凡是所有权不属于企业的物品,即使存放于企业,也不应作为企业的存货。

需要说明的是在途物资,对于企业已收到但尚未收到对方结算发票的物资及企业已确认购进而尚未到达的物资,企业应作为存货处理;对于按销售合同的规定将商品所有权上的主要风险和报酬转移给买方并已确认销售,而尚未发送给买方的商品,企业不再将其作为存货。

第三条存货的范围:存货是指企业在日常是指在生产经营过程中供销售或耗用而储存的各种资产,包括产成品、半成品、委托加工材料、委托加工物资、原材料、辅助材料、燃料、包装物、低值易耗品等第二章存货的取得第四条存货在取得时,应当按照实际成本入账。

实际成本按以下方法确定:l.购入的存货,按买价加运输费、装卸费、保险费、包装费、仓储费等费用、运输途中的合理损耗、入库前的挑选整理费用和按规定应计入成本的税以及其他费用,作为实际成本。

商品流通企业购入的商品,按照进价和按规定应计入商品成本的税,作为实际成本,采购过程中发生的运输费,装卸费、保险费、包装费、仓储费等费用、运输途中的合理损耗。

入库前的挑选整理费用等,直接计入当期损益。

2.自制的存货,按制造过程中的各项实际支出,作为实际成本。

3.委托外单位加工完成的存货,以实际耗用的原材料或者半成品以及加工费、运输费、装卸费和保险费等费用以及按规定应计入成本的税,作为实际成本。

生产与运作管理第二版 第9章 库存

生产与运作管理第二版 第9章 库存

艺装备,这些活动需要费用。如果花费一次调整
准备费多加工一些零件,则分摊在每个零件上的 调整准备费就少,但扩大加工批量会增加库存。
(3)购买费和加工费——采购或加工的
批量大,可能会有价格折扣;
(4)生产管理费——加工批量大,分摊
到每个工件上的管理工作量就少,单位
产品的管理费用较低;
(5)缺货损失费——批量大则发生缺货
Q 14873 (2)生产持续时间 T 5.95(天) p 2500
/ (3)平均日需求 d D / 250 180000 250 720(米/ 天)
在开工的5.95天中,工厂共生产了14873米的面料,与此同时 工厂还销售了5.95×720=4284米的面料,因此,在完工时候的库 存就是最大库存,为14873-4284=10589米。 Imax=Q(1-d/p)=14873(1-720/2500)=10590 米(计算误差)
如果Qo不可行,重复步骤②,直到找到一个可行 的EOQ。
举例 某公司想通过价格折扣减少其总库存费用。已 知一次订货费为4元, 单位维持库存费为库存 物品价值的 2% ,年需要量为 10,000 件,求最 佳订货量。 订货量(件) 单价(元) 0 到 2,499 1.20 2,500 到 3,999 1.00 4,000 及以上 0.98
1. 收到一次订货量Q 库 存 量
Q R Q
4.重复以上循环
Q
2. 开始使用这批 物品
R = 订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
LT
LT
时间
3. 当物品存量下降到 R, 发出下一次订货,量为 Q
库 存 量
最高库存量 Q 平均库存 量 Q/2 订货点 ROP 时间 LT

运作管理-第9章 库存控制

运作管理-第9章 库存控制
边生产边订货,生产率p=8,每天需求率d=6,则
EPL =
2DSp =
H( p − d)
2×1000×10 0.5(1− 6 / 8) = 400 (单位)
24
二、定期订货模型 如下图所示,在此模型中,假设
(1)库存需求速率d是固定的; (2)订货提前期L是固定的; (3)单位产品的价格是固定的; (4)存储成本H以平均库存为计算依据; (5)订购成本S固定; (6)不允许发生缺货,所订产品瞬时到货; (7)年需求量为D; (8)订货周期为T(单位为年); (9)年总成本TC,年采购成本DC,年运输成本KD。
平均库存量为
Q1 2
=
[Q(
p

d
)
/
p]
2
= Q( p − d) / 2 p
若不允许缺货,年Βιβλιοθήκη 费用为:年总费用 TC =存储费用+生产准备费用+生产成本
即: TC = DC + DS / Q + ( p − d )QH / 2 p
对Q求导,使其等于零,可得:
EPL = 2DSp H( p − d)
18
(二)边生产边使用的定量订货模型——经济生产 批量模型
• 模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往并 非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。在生产系统中,当某一部门是另一部门的 供应商时,这种模型比较适用。
19
• EOQ模型假设所订购的产品成批到达,但事情往 往并非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗 库存物资。 如下图所示,假设:
10
第2节库存问题的基本模型
一、定量订货模型 (一)基本定量订货模型 • 定量订货模型中要求规定一个确定的点R,当库存

《库存管理 第2版》教学课件第9章

《库存管理 第2版》教学课件第9章
第九章
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库存管理实践
第九章 库存管理实践
不同的企业组织有不同的存货问 题。在库存管理中,一般把企业 组织分为:厂商、批发商、零售 商、物流企业
通过本章学习,相信读者
目标 将会具备以下能力:
1 掌握物流与库存管理的关系。
2 掌握库存管理在不同性质企业的应用。
第壹节 物流与库存管理 第贰节 厂商与库存管理 第叁节 批发商与库存管理 第肆节 零售商与库存管理
二、库存管理与物流
1.物流库存管理环节
(1)采购
是企业经营活动的初 始环节,是企业向供 应商发出采购订单。
(3)收货
确保物资按照订单的要 求准确地送达收货地点 卸载,对物资是否出现 破损进行检测,实施分
拣服务等。
第一节 物流与库存管理
(2)进货运输
是从供应商处把物资 运送到实施采购企业 的收货区域。

第 九 章

第一节 物流与库存管理
一、物流 二、库存管理与物流 三、库存管理与物流一体化
存 管 理
四、库存管理与逆向物流


物流是经济社会的动脉系统, 是社会生产过程连续进行的前 提,是社会经济发展的基础。
一、物流
第一节 物流与库存管理
物流是物品从供应地向接收地
定 义
物 流
1.
的实体流动过程。根据实际需 要,将运输、储存、装卸、搬 运、包装、流通加工、配送、
(4)物资搬运作业
物资从收货区域转移到储 存区域,从储存区域发送 生需求的地点,以及在各 个地点之间运送物资。
二、库存管理与物流
1.物流库存管理环节
(5)仓储作业 对储存的物资进行 管理,直到投入使用。
(7)订单分拣作业 从库存中按照订单 的要求进行分拣。

存货管理

存货管理

谢谢观看
1.建立健全企业内控制度,发挥存货内部控制制度的作用,划清职权。中小企业要依据《会计法》、《公司 法》健全法人制度,履行法人的权利和义务,组织建立存货内部控制制度,结合企业的生产经营特点,从严格采 购、销售制度,规范存货采购、消耗、销售环节,建立供应、销售方的信息档案,加强对其信誉、资质等级管理, 进一步明确各职能部门的岗位职责,严格执行不相容岗位分离的原则,发挥存货内部控制制度的相互牵制作用。
提高企业存货管理水平的途径分析
1.严格执行财务制度规定,使账、物、卡三相符。(卡是指物料购买卡,领用卡、存货卡)
存货管理要严格执行财务制度规定,对货到发票未到的存货,月末应及时办理暂估入库手续,使账、物、卡 三相符。
2.采用ABC控制法,降低存货库存量,加速资金周转。
对存货的日常管理,根据存货的重要程度,将其分为ABC三种类型。A类存货品种占全部存货的10%~15%,资 金占存货总额的80%左右,实行重点管理,如大型备品备件等。B类存货为一般存货,品种占全部存货的20%~30%, 资金占全部存货总额的15%左右,适当控制,实行日常管理,如日常生产消耗用材料等。C类存货品种占全部存货 的60%~65%,资金占存货总额的5%左右,进行一般管理,如办公用品、劳保用品等随时都可以采购。通过ABC分类 后,抓住重点存货,控制一般存货,制定出较为合理的存货采购计划,从而有效地控制存货库存,减少储备资金 占用,加速资金周转。
存货决策包括决定订货时间与订购数量。当存货水准下降到一定水准时,必须发出订单,此时的存货水准称 为订购点(Or-der Point)或再订购点(Reorder Point)。
基本内容
简介
内涵
目标
存货管理存货管理就是对企业的存货进行管理,主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析,最后进 行有效控制,达到存货管理的最终目的提高经济效益。烽火猎头专家认为存货管理是将厂商的存货政策和价值链 的存货政策进行作业化的综合过程。反应方法或称拉式存货方法,是利用顾客需求,通过配送渠道来拉动产品的 配送。另一种管理理念是计划方法,它是按照需求量和产品可得性,主动排定产品在渠道内的运输和分配。第三 种方法,或称混合方法,即用逻辑推理将前两种方法进行结合,形成对产品和市场环境作出反应的存货管理理念。 一项综合的存货管理战略将详细说明各种政策,并用于确定何处安排存货、何时启动补给装运和分配多少存货等 过程。

永辉超市存货管理规章制度

永辉超市存货管理规章制度

永辉超市存货管理规章制度第一章总则第一条为规范永辉超市的存货管理,提高存货利用率,确保经营业绩的稳定增长,特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于永辉超市所有门店,所有员工必须遵守并执行。

第三条永辉超市存货管理以“保障商品品质、提高库存周转率、降低存货损耗”为宗旨,贯彻“先进科技、精细管理、高效运作、实现共赢”的原则。

第四条永辉超市存货管理部门负责具体执行本规章制度,各门店负责人对存货管理承担主要责任。

第五条存货管理包括收货验货、上架陈列、定期盘点、退换货处理等环节,各环节需严格按照规章制度执行,不得擅自变更。

第二章存货采购管理第六条存货采购需及时、准确、有效。

各门店需按照销售情况合理采购,避免积压或断货现象的发生。

第七条采购部门负责与供应商签订采购合同,明确货品种类、数量、价格等内容,并保证货品质量符合标准要求。

第八条采购人员必须经过专业培训,掌握商品质量评估、价格谈判、交易合同等技能,确保采购活动的顺利进行。

第九条采购人员应定期参加行业展会、采购洽谈会等活动,保持对市场趋势的了解,及时调整采购方案。

第十条采购部门负责定期检查存货采购计划执行情况,及时发现和解决问题,确保存货采购工作的顺利进行。

第三章存货入库管理第十一条存货入库前需进行验收,确认商品种类、数量、质量等是否与合同要求相符。

第十二条入库人员需将已验收的存货分类、编号、标记清晰,确保存货的准确性和便捷性。

第十三条入库人员需按照标准程序,将存货按照不同标准分开存放,确保存货不受损坏或污染。

第十四条入库管理人员需定期检查存货的储存条件,保证存货的安全性和稳定性。

第十五条入库管理人员需根据销售情况及时调整存货的库存量,避免过剩或缺货现象的发生。

第四章存货出库管理第十六条存货出库前需进行核对,确认商品种类、数量、质量等是否与客户订单相符。

第十七条出库人员需按照标准程序,将存货分类、标记清晰、包装完整,确保存货的完整性和安全性。

第十八条出库人员需及时发送出库通知单,确保客户及时收到所需存货。

9.2第九章企业存货管理的风险(石会颖校对)

9.2第九章企业存货管理的风险(石会颖校对)
存货业务违反国家安全、消防、环保等法律法规,可能遭受 外部处罚、经济损失和信誉损失。
存货的管控风险
存货业务未经适当审批或超越授权审批, 可能因重大差错、舞弊、欺诈而导致资产损失
1
2
3
仓储保管期间,非仓库人员 未经授权不得接触存货,否 则,可能因监管不严, 导
致资产损失
领用存货时,如果领用发出 审核不严格、手续不完备,
这些也是导致一个很有发展前途的企业最终失败的原因之一。
谢谢聆听!
再见
存货的管控风险
存货储量风险
如果存货预算编制不 科学、采购计划编制 不合理,可能导致存 货积压或短缺,影响 企业正常生产经营活 动,或增加存货成本
合信木制品公司“材料的采购是由董事 长个人掌握,而董事长常年在国外。” 这种情况说明该公司不编制存货预算和 采购计划,存货采购凭借的是董事长的 感觉,存货的储量必然不会合适。
可能导致货物流失
合信木制品公司案例
存货的管控风险
存货业务未经适当审批或超越授权审批, 可能因重大差错、舞弊、欺诈而导致资产损失
3
存货盘点清查,事先的盘点计 划、事后的盘点报告都要经过 授权审批,否则,可能导致盘
点工作流于形式
4 存货报废处置时,如果责任不 明确、审批不到位,对重大资 产处置事项,没经过集体决策 审批,可能导致企业利益受损
存货管理至少关注的风险 存货积压或短缺,可能导致流 货的管控风险
存货业务未经适当审批或超越授权审批,可能因重大差错、 舞弊、欺诈而导致资产损失。 验收程序不规范,可能导致资产账实不符和损失。
存货储量不足影响企业正常生产经营活动,储量过高造成 存货成本过大。
存货盘点工作不规范,由于未能及时查清资产状况并做出处 理而导致财务信息不准确,资产和利润虚增。

《存货管理》课件

《存货管理》课件

培训与推广
对相关人员进行培训,提高其 使用和管理信息化系统的能力 。
需求分析
明确企业存货管理需求,为信 息化管理系统的设计和实施提 供依据。
系统实施
按照系统要求,进行系统配置 、数据初始化等工作。
持续优化
根据实际使用情况,对信息化 管理系统进行不断优化和改进 。
信息化管理的成功案例
某制造企业
通过实施信息化存货管理系统, 实现了对原材料、在制品和成品 的有效管理,提高了生产效率和 产品质量。
《存货管理》课件
目 录
• 存货管理概述 • 存货的计价方法 • 存货的日常管理 • 存货的内部控制 • 存货的信息化管理 • 存货管理的未来发展
01 存货管理概述
存货的定义与分类
存货定义
存货是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资 ,包括原材料、燃料、低值易耗品、在制品、产成品等。
存货分类
某零售企业
采用信息化存货管理系统后,实 现了对库存的精准控制,减少了 缺货和滞销现象,提高了销售额 和客户满意度。
06 存货管理的未来 发展
物联网技术在存货管理中的应用
01
02
03
04
物联网技术通过实时监控和追 踪货物,提高了存货管理的效
率和准确性。
物联网技术可以实现自动化库 存盘点,减少人工误差和时间
目标
确保企业经营活动的合规合法、资产的安全完整、财务报告的准确可靠以及经营效率和效果的提升。
内部控制的基本要素
控制环境
包括企业的组织架构 、权责分配、管理层 的管理理念和经营风 格等。
风险评估
识别和分析企业面临 的各种内外部风险, 并制定相应的应对措 施。
控制活动

大型集团存货管理制度

大型集团存货管理制度

大型集团存货管理制度第一章总则1.1 为规范大型集团的存货管理,提高资产利用效率,减少资源浪费,制定本制度。

1.2 本制度适用于大型集团旗下所有子公司及其相关部门,包括但不限于原材料、半成品、成品和周转材料等各类存货的管理。

1.3 存货管理的核心原则是合理配置和科学利用资源,确保企业生产经营活动的正常开展和经济效益的最大化。

第二章存货管理组织架构2.1 设立存货管理部门,统一负责存货管理业务的组织协调、监督管理工作。

2.2 存货管理部门的职责包括但不限于:a) 制定存货管理政策和规定,解决存货管理中的重大问题和事务。

b) 组织实施大型集团各单位存货管理工作的考核和评价。

c) 协助财务、生产等部门加强存货管理与财务管理、生产计划的沟通与配合。

d) 负责对存货周转和结存进行监督、检查和统计。

第三章存货的分类与管理3.1 按照存货的性质和用途进行分类管理,包括原材料、半成品、成品和周转材料等。

3.2 对于原材料,应建立合理的采购计划和供应商管理制度,确保供应商的信誉和产品质量,同时合理控制原材料的库存水平,避免过多库存对资金的占用。

3.3 对于半成品和成品,应根据市场需求和生产计划,合理安排生产进度和产能配置,避免产能过剩或不足的情况出现,同时加强对半成品和成品的质量管理,确保产品质量符合相关标准。

3.4 对于周转材料,应建立周转材料的领用和归还制度,避免浪费和滥用,同时对周转材料进行分类管理,确保使用的物料符合相关要求。

第四章存货的采购与验收4.1 存货采购应严格按照公司的采购流程和制度进行,建立采购申请、报批、比价、签订合同、验收等环节,确保采购的合法性和合理性。

4.2 存货验收应建立严格的验收标准和程序,对于存货的数量、质量、规格等进行检查,确保验收的存货符合相关要求,对于不合格的存货应及时申请退换。

4.3 对于进口存货,应根据国家相关法律法规和企业的管理制度进行进口申报、验收、清关等程序,确保进口的存货符合相关质量标准,避免不合格产品进入生产流程。

存货管理制度

存货管理制度

存货管理制度存货管理制度一、导言存货是企业在日常经营活动中所持有的经营性资产,是企业发展和经营的重要组成部分。

合理、高效的存货管理对于企业的经营活动和财务状况都具有重要的影响。

为了确保存货的安全、准确,规范企业的经营行为,制定了本存货管理制度,以保障企业的正常运作和健康发展。

二、管理目标1. 确保存货的准确、安全和节省空间。

2. 提高存货周转率,降低存货成本。

3. 加强对存货的监督和控制,防止盗窃和浪费的发生。

4. 加强对存货的规划和调配,确保供应链的顺畅。

5. 加强对存货库存的管理,避免过量存货的积压。

三、存货管理流程1. 订货计划(1)根据市场需求和销售情况,进行订货计划的编制和调整。

(2)在订货计划中要考虑到存货的周转率、保质期等因素,确保订货的合理性。

(3)根据订货计划,向供应商下达订货指令。

2. 采购收货(1)与供应商签订采购合同,明确采购的数量、价格和交付期限等。

(2)采购人员应高度关注采购货物的质量,在收货时进行验货,并及时将问题反馈给供应商。

(3)对收到的存货进行入库登记,并标示存货的基本信息、批次号和保质期等。

3. 存货管理(1)建立合理的存货分类,对不同种类的存货进行分类管理。

(2)制定合理的存货保管要求,确保存货的安全和完整。

(3)建立存货的出入库台账,记录存货的动向,及时了解存货的变化情况。

(4)定期进行存货盘点,并核对存货与台账记录的数据是否一致。

(5)加强存货的保管和使用,防止存货的损坏和过期浪费。

(6)加强对存货质量的控制,确保存货符合企业标准和国家法律法规的要求。

4. 存货报废处理(1)及时发现存货的问题和缺陷,确保存货的质量符合要求。

(2)建立存货报废的审批流程,确保报废操作的合法性和合理性。

(3)对报废的存货进行清理、分类和记录,并及时上报相关部门进行处理。

5. 存货管理评估(1)定期进行存货管理评估,对存货管理的合规性和有效性进行评估和改进。

(2)根据评估结果,制定相应的管理措施和改进方案,提高存货管理水平。

存货管理附录

存货管理附录

存货管理附录一、引言存货是企业在生产和经营过程中所拥有的商品、原材料和在产品中所包含的劳务。

存货管理是企业经营管理中的重要环节之一,它直接关系到企业的生产效率、资金利用效率和盈利能力。

本文将从存货管理的定义、目的、方法、流程和优化等方面进行探讨。

二、存货管理的定义存货管理是指企业对存货的采购、储存、销售和盘点等活动进行计划、组织、指挥和控制的过程。

它涉及到存货的数量、质量、时间和地点等方面的管理,旨在实现存货的合理配置、减少库存风险和提高经济效益。

三、存货管理的目的1.提高生产效率:通过合理的存货管理,可以确保生产所需的原材料和零部件的及时供应,避免生产线因存货不足而停工,从而提高生产效率。

2.降低资金占用成本:存货是企业资金的重要组成部分,合理的存货管理可以降低资金在存货上的占用成本,提高资金利用效率。

3.控制库存风险:存货管理可以通过合理的库存控制和盘点,减少存货过剩和过期等风险,避免资金损失和浪费。

4.提高客户满意度:通过及时供应和准确交付,可以提高客户的满意度,增强竞争力和市场份额。

四、存货管理的方法1.ABC分析法:根据存货的重要性和紧急程度进行分类,重点管理A类存货,适度管理B类存货,简化管理C类存货。

2.定期盘点法:按照一定的时间周期对存货进行盘点,确保存货数量和质量的准确性。

3.先进先出法:根据存货的采购时间先后进行销售,避免存货过期和降低存货损耗。

4.定量订货法:根据存货的需求量和供应周期进行定量订货,避免过多或过少的存货。

5.JIT管理法:通过与供应商的紧密合作和及时交付,实现零库存或低库存管理,提高资金利用效率。

五、存货管理的流程1.采购计划:根据市场需求和存货情况,制定采购计划,确定采购数量和时间。

2.供应商选择:选择合适的供应商,评估供应商的信誉和供货能力。

3.采购执行:按照采购计划进行采购,与供应商进行合同签订和交货安排。

4.入库管理:对采购的存货进行验收和入库,确保存货的数量和质量符合要求。

存货管理制度解析

存货管理制度解析

存货管理制度解析一、存货管理的概念存货是企业在正常经营活动中用于生产、加工、经营、销售,以及提供劳务所持有的物品,并可能进行变现的资产。

存货管理是指对企业存货的采购、入库、库存管理、销售、出库等环节进行有效的组织和管理,以达到降低库存成本、提高资金利用效率、确保生产进度和保障供应的目的。

二、存货管理的目的1. 降低库存成本存货是企业资产中占比较大的一部分,其管理成本、保管成本、滞留成本等都会对企业经营造成一定的负担。

通过科学的存货管理,可以降低库存成本,减少存货占用企业资金,提高资金利用效率。

2. 提高资金周转效率对存货进行有效的管理,可以加快存货的周转速度,减少存货周转周期,使资金得到更快的释放和再利用,提高资金的周转效率,降低资金占用成本。

3. 确保生产进度存货管理的重要目的之一是确保生产的正常进行。

通过合理的存货管理,可以保证生产所需的原材料、零部件和半成品的及时供应,确保生产进度和生产计划的顺利执行。

4. 优化供应链管理存货管理是供应链管理的重要环节,通过对存货的管理,可以优化供应商的选择和管理,建立稳定的供应关系,保障企业的生产和经营需求。

5. 增强企业的竞争力通过科学的存货管理,企业可以提高生产效率,降低成本,提高产品质量,加强对产品及市场的把控,为企业的可持续发展提供保障,增强企业的竞争力。

三、存货管理的原则1. 采购原则合理采购是存货管理的前提。

企业应根据市场需求、生产计划和采购成本,进行科学的采购决策,选择合适的供应商,达成最佳的采购方案。

2. 入库原则入库作业应按照统一的规范进行,包括验收、记录、存放位置、管理责任等,确保存货进入仓库后,能够做到信息准确全面,位置清晰明了,便于随时查找和管理。

3. 库存管理原则库存管理是存货管理的核心环节,其原则包括定期盘点、合理安全库存、ABC分类管理、先进先出等,以确保存货的安全和有效利用。

4. 销售原则销售原则包括合理定价、及时发货、签订合同、合理回收等,确保存货能够及时、有效地变现。

存货管理制度

存货管理制度

存货管理制度第一章总述第1条目的。

为了使存货具有合理库存,减少存货损失,提高存货质量,规范存货管理,特制定本办法。

第2条采购计划提出及实施。

外购时,首先由用料部门提出用料计划,由分管领导和公司负责人审批,供应部门负责实施采购。

第3条验收管理制度1. 质量管理部门和相关使用部门对所购货物或劳务等品种、规格、数量、质量和其他相关内容进行验收,并出具验收证明。

2. 验收人员对验收过程中发现的异常情况,应当立即向采购部或有关部门报告,采购部或有关部门应查明原因,及时处理。

3. 货物的验收由质量管理部门主导,会同仓储部门、使用部门和采购部共同验收,对收到货物的数量和质量进行检验。

第4条收货准备。

1.货物验收人员在采购部门转来已核准的“订购单”时,按供应商、货物交货日期分别依序排列,并于交货前安排存放的库位以方便收货作业。

2.对于需要按重量、长度、体积等方面计量的物资,应借助称重仪器、检测工具、容器等进行试测验收,不得虚估。

第5条待验货物处理。

已经到货、等待验收的货物,必须在商品的外包装上贴上货物标签并详细注明货号、品名、规格、数量及到货日期,并且应与已验收的货物分开储存,并规划出“待验区”以示区分。

第6条实施验收。

1.货物到货后,货物验收人员应会同使用部门根据“装箱单”、“订购单”、“合同”等采购文件核对货物名称、规格并清点数量或过磅、测量重量,并将到货日期及实收数量填入“订购单”。

同时,验收人员填写验收报告单并在上面签字。

2.质量管理部门应当使用按顺序编号的验收报告,对那些没有对应采购申请的商品或劳务,一律不得签收。

3.质量管理部门验收完毕后,对验收合格的商品或劳务应当编制一式多联、预先编号的验收证明,内容包括供应商名称、收货日期、货物名称、数量和质量以及运货人名称、原购货订单编号等,作为验收商品或劳务的依据,并及时报告采购部门和财务部门。

4.验收过程中如发现所载的货物与“装箱单”、“订购单”或合同所载内容不符,应通知办理采购的人员及相关部门进行处理。

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T0*=
2P AC
【例9-8】
第三节 日常存货控制

(二)预计订货水平的确定


预计订货水平是指每次订货后货物应达到的特定数 量,这一数量必须保证满足提前期和两次供货的间 隔时间内生产经营活动对某种货物的正常需要。 记L0为预计订货水平,Tt为提前期,Ti为供应周期, d为每天平均需要量,I为保险储备量,则

将Q*值代入总成本T式,得
T*=
y 2 PAC (1 ) x
【例9-4】

(四)经济生产批量模型 经济生产批量模型,是经济订货批量模型在企 业生产中的一种推广应用,用于为成批生产的企业 确定每次投产的最优批量。
SA Q(1 d ) p ×C T= Q 2 A——全年生产量;Q——生产批量; S——每批调整准备成本;C——单位年储存成本; p——每日生产量; d——每日发出量。




以Q为自变量,对上式求一阶导数并令其为 2 SA 零,得 Cd C Q*= p 将Q*值代入总成本,得 T* = 2SAC (1 d )
p
【例9-5】

【例】丁材料全年需用量36000千克,每天 领用数100千克;丁材料若外购,单位采购成 本(U)35,每次订货费用200元,送货期内 每天到货数300千克,每千克丁材料年均储存 费用6元。 丁材料若自制,每次生产准备成本1600元, 日产量500千克,单位生产成本30(注意:在 此生产成本中不包括生产储备成本)。 试决策:丁材料宜自制还是外购。

储存成本也可分为两部分:一部分是与储存量成正比例变 动关系的变动储存成本,如存货资金的应计利息、存货的 破损和变质损失、存货的保险费等,是决策的相关成本; 一部分是与储存量的多少没有直接关系的固定性储存成本, 如仓库折旧、仓库职工的固定月工资等,是决策的无关成 本。

(四)缺货成本:是指由于存货储存不足,不能及时 满足生产和销售的需要,而给企业带来的损失,包 括停工待料损失、紧急订货追加的成本损失、商品 存货不足而失去的创利额与企业信誉等。
立信会计系列精品教材
管 理 会 计 学
立信会计出版社
第九章

存货管理
本章学习目的:



1.明确存货及存货管理的相关的概念; 2.明确存货成本的构成; 3.能够运用经济订货批量模型对存货进行控制; 4.能够运用经济订货批量模型的各种扩展方法; 5.掌握日常存货控制。

本章内容:


第一节 存货控制概述 第二节 经济订货批量控制 第三节 日常存货控制

(二)允许缺货条件下的决策 ( 略)

(三)逐次订货,边进边出条件下的决策 在实际工作中,也存在一次订货后,陆 续到达入库的情况。在这种情况下,进库速度 必定大于出库速度。而当一次订货全部到达后, 有关存货将只出不进,其经常储备量不断下降。 在存货经常储备量下降到零时,下一批订货又 将开始分批陆续到达,如此循环往复。
第三节 日常存货控制

(一)订货周期的确定



订货周期是指相邻两次订货的间隔天数。 记Q为每次订货数量,A为全年货物需要量,则以年为单位 的订货周期T0为 Q T0 = A 每次订货数量为 Q= T0 A 将上式代入263页公式1,得 T= P CT 0 A
T0 2

以T0为自变量,求T的一阶导数并令其为零,求得经济订货周期T0*为


设N为共同生产批次,则有 A A N= Q 与Q= N 当有N种产品或零部件轮换分批生产时,第i种 产品年相关总成本为 (1 d ) d S Ai p Q (1 ) C Ai p Ti= Qi + C=SiN+ 2N
i
i i
i i
i
i
2
i

其他公式见教材270页.
【例9-6】

L0= ( Tt + Ti )d+I
【例9-9】
第三节 日常存货控制

(三)每次订货数量的确定

每次订货数量是不固定的,具体数值取决于每 次订购前实际盘点的结果。


记Qa为订货前存货实际盘存量,Qb为在本次 订货时,尚未到达的以往订货,则实际订货 数量Q为 Q=L0 - Qa - Qb
【例9-10】


存货控制:是指在保证销售和耗用正常进行的情况下, 使企业存货保持在最优水平,尽可能地减少资金占 用、降低存货成本。 加强存货控制,科学合理地进行存货管理,是现代 化大生产的客观要求,是保证企业正常生产经营活 动的条件,是提高企业经济效益的重要手段。对企 业节约物资消耗、减少资金占用、加速资金周转、 提高存货使用效率和资金的使用效果、保持长期竞 争优势具有重要意义。
二、存货成本

存货成本是指存货从订购、购入、储存,一直到出 库的整个过程所发生的各种费用,以及因存货不正 常所引起的经济损失。它主要由以下四部分成本构 成: (一)采购成本 (二)订货成本 (三)储存成本 (四)缺货成本


(一)采购成本:等于采购数量与单位采购成本的乘 积 ;在采购总量既定时,采购成本不受采购次数和每 次采购量多少的影响(假设物价水平稳定且无数量 折扣),是订货批量决策的无关成本;但当供应商 为扩大销售而采用数量折扣等优惠方法时,采购成 本就成为与决策相关的成本了。 (二)订货成本:是指订货过程中发生的差旅费、运 输费、采购入员工资、采购部门办公费等与存货的 取得相关的货款。
第三节

日常存货控制
本节内容:



一、定量订货控制 二、定期订货控制 三、ABC分类控制法 四、JIT存货控制(零存货控制)
第三节 日常存货控制

一、定量订货控制


定量订货控制是指根据相对固定的再订货点和经济订货批量组织订货 和控制日常库存。在这种方法下,当某种存货的实际库存量下降到事 先确定的再订货点时,马上按经济订货批量组织订货,一旦原有库存 下降到保险储备量时,新订的货物刚好到达,实际库存量即恢复到以 前的最高水平。 再订货点(reorder point,简写为RP〉是指企业需要再次购进存货 时的库存量。如果订货过早,会增加存货的储备量,造成物资积压; 如果订货过迟,存货储备不足,一旦供货不及时,就会影响生产和销 售的需要。
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第三节 日常存货控制

三、ABC分类控制法 (一)ABC分类控制法的涵义及其划分标准

ABC分类控制法,是指将全部存货按占用资金量 的大小,按一定的标准,划分为A、B、C三类, 采取有区别、分主次的办法和措施,对各类存货 进行相应的控制。
第三节 日常存货控制

(二)ABC分类控制的步骤
【例9-1】
分析图:



【例】东方公司乙材料全年需用量 15000千克,每次订货费用300元,每 千克乙材料年均储存费用4元。计算经济 批量和最低相关总成本。 经济批量Q*=1500(千克) 最低相关总成本T*=6000(元)
二、 经济订货批量模型的扩展
(一)存在数量折扣条件下的决策 【例9-2】 某公司每年需用甲材料20000千克, 每千克甲材料的年储存成本0.2元,每次订货 费用100元。供应商规定:每次订购数量达 到6000千克时,可获得2%折扣;不足6000 千克时,单价为2元。该材料的经济订货批量 计算,可以分如下三步进行。 (1)计算没有数量折扣时的经济订货批量 Q* =2 20000 100 =4472 (千克)。 0.2
第一节 存货控制概述

本节内容:

一、存货及存货控制 二、存货成本
一、存货及存货控制

存货是指企业在生产经营过程中,为销售或耗 用而储存的各种资产。它包括各种原材料、燃 料、包装物、委托加工材料、低值易耗品、在 产品、产成品和商品等。存货在企业流动资产 中,通常占有相当大的比重。存货控制,对整 个企业的财务状况和经营成果有重要影响。

再订货点RP的计算公式为 RP=平均每日耗用量×订货提前期+保险储备量 其中订货提前期,也称为交货期。 【例9-期订货控制

定期订货控制是指根据固定的订货周期和定期盘 点所确定的实际库存量与预定订货量标准之间的 差额,组织订货和进行日常控制的一种存货管理 方法。这种存货控制方法的特点是,订货周期固 定,订货数量不固定,没有固定的订货点。它也 以实现最低存货总成本为目标,确定订货周期、 预计订货水平和每次订货数量。
在上述假设下,存货年相关总成本T就等于年订货成 本加上年储存成本,即 Q A T=年订货成本+年储存成本= Q P 2 C 其中:A—全年需要量; Q—订货批量; P—每批订货成本; C—单位存货年储存成本。

分析图:

经济订货批量 Q*=
2 AP C AC 2P


最佳订货批次 N*=A/Q*= T*= 2 PAC




(2)计算不考虑数量折扣时的年相关总成本 采购成本=20000×2=40000(元) 订货成本=(20000/4472) ×100=447(元) 储存成本= (4472/2)×0.2=447(元) 年相关总成本=40000+447+447=40894(元)。


(3)计算考虑数量折扣时的年相关总成本
第二节 经济订货批量控制


若每日入库量为x,每日耗用量为y,则 y Q( 1 ) x 平均库存量= 2 由于年相关总成本T等于年订货成本与年储存成本之和,因此 y PA Q(1 ) x T= Q ×C 2 以Q为自变量,对上式求一阶导数并令其为零,得
Q* =
2 PA Cy C x
采购成本=20000×2×(1-2%)=39200(元) 订货成本=(20000/6000)×100=333(元) 储存成本=(6000/2)×0.2=600(元) 年相关总成本=39200+333+600=40133(元)。
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