10507物流与供应链管理第九章库存管理
物流与供应链管理教材(PPT 78页)
Logistics and supply chain Management
第二章 仓储与库存理论
仓储管理 库存概述 库存管理与控制 供应链库存管理与优化
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库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺 少的重要组成部分，是实现价值链增值的重要环 节。在供应链管理模式下，库存是供应链管理的 最大障碍，库存量的高低不仅影响着单一企业的 综合成本，而且也制约着整条供应链的性能。因 此，如何建立适当的库存量，既减少库存成本， 又不影响正常的产品生产和对客户的服务，已经 成为企业管理者实施供应链管理过程中必须考虑 的首要问题；如何建立与市场不确定性需求相对 应的库存，也是企业管理者改善和优化供应链时 必须考虑的重要问题。
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三、仓库设计
（一）仓库内部空间决策
仓库内部空间大小： 货物存储空间＋过道和通道＋设备存放＋办公场所等 基本存储空间＋弹性发展空间＋硬性使用空间
综合考虑仓库建造成本和维护成本以及顾客服务等因素，确定合 理的仓库空间大小。
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（二）仓库内部布局
便于仓库的作业管理，提高仓库的运营效率和运营效益。
在仓库内进行设备、物品和人员办公的合理布局。
重要手段 搞好仓储活动，是加快资金周转、节约流通费用、降
低物流成本、提高经济效益的有效途径 物资仓储活动是物资供销管理工作的重要组成部分
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二、仓储作业管理
对仓库管理中有关与物流作业要求不相适应的步骤或程序进行适 当的纠正，尽量减少或物流动过程的中间环节和无效步骤。
（一）验货收货 （1）核对入库凭证。 （2）入库验收。
年成本 (美元)
总成本
Lowest total cost (EOQ)
库存 持有成本
订购成本
物流与供应链管理(研)第九章精品PPT课件
4、为防范需求和补货提前期的变动而建立库存
安全库存由用于处理波动随机性的统计方法来确定。精确 的预测是降低安全库存水平的关键。
5、仓耗
有些存货在存储期间会损坏，被报废、丢失或被盗。如果 存储的是高价值、易腐烂或易于被盗的产品，就要采取特 别防范措施尽量减少仓耗。
为了更好地进行整体控制可以集中管理库存，利用生产和 采购规模经济来决定库存水平以降低成本，在总体需求的 基础上进行预测，然后分摊到每个存储点来提高准确性。
联合补货
综合拉动和推动两种思想。 由渠道成员代表供货点和存储点共同确定补货数量
和时间安排。 联合补货比供货点或存储点单方决策更经济。
（三）产品汇总法
由于客户的缺货反应无法捉摸，所以准确衡量缺货 成本非常困难。
五、推动式库存管理
在每一个存储点需要保持多少库存？ 一批生产或采购应分配到各个存储点的库存是多
少？ 超过需求的供给量在各个存储点之间怎样分摊？
将产品推向存储点的步骤
1、通过预测或其他手段确定从现在到下一次生产或采购期 间的需求量
采购成本包括： 不同订货批量下产品的价格或制造成本 生产的启动成本； 订单经过财务、采购部门的处理成本； 订单传输到供应地的成本； 货物运输成本（若采购价格不含运输费用）； 在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。
如果企业由内部供货，比如企业的工厂为自己的成品库补货， 采购成本就要反映生产启动成本，随之发生变化。如果采用 的是运到价格，那么就不涉及运输成本。
多数企业在对每一种产品进行精确控制的基础上， 实现对所有产品库存总量的精确控制，即自下而上 法。
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运输费用的降低在抵消增加的仓储费用后还有结余。 22
库存是万恶之源
➢ 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、 找寻等浪费
➢ 使先进先出的作业困难 ➢ 会增加资金占用、损失利息及管理费用 ➢ 物品的价值会减低，变成滞留品 ➢ 占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投
资浪费 ➢ 会隐藏问题，造成大量的无形损失
基本思想：设一个固定的检查周期T ，最大
库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周 期t后，若库存低于订货点R，则发出订货；否 则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查 时的库存量。
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三 库存水平控制
1.库存水平的度量 ? 批量规模
-供应链的某一阶段在给定时间内所要生产或采购的产 品数量 循环库存 – 供应链中建立的平均库存量； – 当需求为常数时，循环库存=批量规模/2 安全库存
– 需求, R = 12,000 台计算机/年 – 产品单位成本, C = $500 – 持有成本, h = 0.2； – 固定订购成本, S = $4,000/order
假设供应商供货提前期为零，且供货率无限， 零售不允许缺货。求零售商Best Buy的最优库存策略
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该模型的基本特征：
1.连续不变的需求率； 2. 不变的前置期 3.无限供货率； 4. 不允许缺货； 5. 每期初进行补充； 6. 不变的购买价格.
By EOQ model: Theoptimalorder quantity: Q*
2RS H
980 units
CycleInventory Q* 2
490 units
Flowtime
Q* 2R
490 ´12 12000
mth/ yr
0.49mths
供应链中的物流与库存管理
供应链中的物流与库存管理物流在供应链管理中扮演着桥梁的角色，它连接了供应商、制造商和消费者。
高效的物流管理能够确保产品在正确的时间、正确的地点，以正确的数量和质量交付给客户。
物流管理包括运输、仓储、包装、配送等环节。
运输是物流管理中最为重要的环节之一。
它涉及到产品从供应商到制造商，再到消费者的物理转移。
运输成本、运输速度和运输安全性是我们在管理运输环节时需要重点关注的方面。
为了提高运输效率，我们可以采用先进的运输管理系统，如运输优化软件，以实现运输资源的最优配置。
仓储在物流管理中起着缓冲和调节的作用。
合理的仓储管理能够保证产品在需要的时候及时供应，同时减少库存成本。
仓储管理包括仓库选址、库存控制、仓库作业流程等方面。
为了提高仓储效率，我们可以采用先进的仓库管理系统，如仓库管理系统（WMS），以实现库存的实时监控和精准控制。
包装是物流管理中的另一个重要环节。
合理的包装能够保护产品在运输过程中免受损坏，同时提高运输效率。
包装设计应考虑到产品的特性、运输方式、成本等因素。
为了提高包装效率，我们可以采用自动化的包装设备，以实现高效、精准的包装作业。
配送是物流管理的一环，也是与消费者直接接触的环节。
高效的配送能够提高客户满意度，提升企业形象。
配送管理包括配送路线规划、配送方式选择、配送速度控制等方面。
为了提高配送效率，我们可以采用先进的配送管理系统，如配送优化软件，以实现配送资源的最优配置。
库存管理是供应链管理中另一个核心环节。
库存管理的目标是在满足客户需求的同时，尽可能降低库存成本。
库存管理包括库存预测、库存计划、库存控制等方面。
为了提高库存管理效率，我们可以采用先进的库存管理系统，如库存管理系统（IMS），以实现库存的实时监控和精准控制。
在供应链管理中，物流与库存管理是相辅相成的。
物流管理确保产品能够高效、安全地从供应商到消费者，而库存管理则确保产品在正确的时间、正确的地点，以正确的数量和质量交付给客户。
物流与供应链管理习题和答案(10507)
1、全面质量管理的关键是SIPOC，其内容是指什么？答：由供应商、投入、流程、产出、客户所组成的大系统2、供应链绩效评价指标有哪两个体系？答：一般由供应链内部绩效评价指标体系和供应链整体绩效评价指标体系组成。
3、影响运价的因素有哪些？答：服务成本，服务价值，距离，货物重量。
4、配送中心的类型有哪些？答：根据配送中心所具备的功能不同．配送中心可以分为以下： 1．储存型配送中心2. 流通加工型配送中心3. 综合型配送中心5、现代物流管理的目的是？答：现代物流管理以企业整体最优为目的6、属于供应链运营整合障碍的是？答：分散的信息结构7、供应链运营整合应遵循的原则是？答：全局性视野8、销售与动作流程（S&OP）是以（月）为单位进行滚动进行的9、常见的条形码有哪些类型？答：常见的条形码有两种体系，第一种是国际通用的EAN商品条形码体系，适合制造商、供应商和零售商共同使用，包括商品条形码、储运条形码、EAN—128码；第二种是企业内部管理使用的条形码，包括ITF交叉二五码、Code39码、Coderar码、Code128码10、战术选择层面上整合战略的实质是什么？答：在战术选择的层面上，整合是优化配置的决策。
11、什么是企业即时采购战略？纵向协调物流战略？答：企业即时采购战略是将即时生产和即时物流综合考虑，形成一个决策系统来提高企业的经营效率。
纵向协同物流战略是流通渠道不同阶段企业相互协调，形成合作性、共同化的物流管理系统，也就是供应链的管理。
12、第四方物流又称为什么？答：“总承包商”或“领衔物流服务商”13、补货时货物购买的相关成本是什么？答：订购成本14、SWOT是指什么？答：SWOT分析法又称为态势分析法．它是由旧金山大学的管理学教授于20世纪80年代初提出来的．是一种能够较客观而准确地分析和研究一个单位现实情况的方法。
15、以库存精确性及.....的体系是？质量绩效指标16、供应链管理的本质是对？企业内外供应和需求的整合管理17、规律性需求可以分解为哪些因素？答：趋势、季节性和随机性因素18、成批标准化采购所属的阶段是？按库生产19、影响供应市场风险程度的主要因素有哪些？答：物品的可替代性、供应商数目、供应商可靠性、供应商增值能力、企业自制外包的可能性、社会物流系统的保障性等。
《供应链管理》课件 项目七 供应链管理环境下的库存管理
储存成本(QH/2)
O
EOQ
购买成本(DP) 订购成本(DC/Q)
订购批量
EOQ 2CD 2CD H PF
【例7-1】 某公司根据方案每年需要采购甲零件30 000个。甲零件的单位购置价格是20元，每次订购的本钱 是240元，每个零件每年的仓储保管费用为10元。试计算 甲零件的经济订货批量和年库存总本钱。
工程七 供给链管理环境下 的库存管理
1 任务一 了解库存管理的基本知识 2 任务二 了解供应链管理环境下的库存问题 3 任务三 掌握供应链管理环境下的库存管理策略
【学习目标】
理解库存的概念、库存管理的根本方法，以及 库存管理在供给链中的作用；
掌握“牛鞭效应〞的相关知识； 掌握供给商管理库存〔VMI〕的根本思想、 运作框架和实施条件； 掌握联合库存管理〔JMI〕的根本思想和实施 策略。
3．〔t, S〕策略
该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订 货，把现有库存补充到最大库存水平S。如果检查时库存 量为I，那么订货量为S－I。如此周期性检查库存，不断 补给。
4．〔t, R, S〕策略
该策略是〔t, S〕策略和〔R, S〕策略的综合。这种 策略有一个固定检查周期t、最大库存量S和固定订货点 水平R。当经过一定的检查周期t后，假设库存低于订货 点，那么发出订货，否那么就不订货。
三、库存管理在供给链中的作用
随着供给链的形成，企业间的关系从过去建立在客户 交易根底上的关系转变为基于共同利益的协作伙伴型关系， 先进的库存管理方法和技术的出现使各节点企业协调管理 库存变为现实。
在供给链中进行库存管理不仅可以降低库存水平，从 而减少资金积压和库存本钱，还可以提高顾客满意度。
任务二 了解供给链管理环境下 的库存问题
第九章 物流管理与库存控制
合理损耗
运输损耗 余料损耗
不合理损耗
其他损耗 不合理损耗
第九章 物流管理与 库存控制
①有效消耗 是指构成产品或零件净重部分的材 料消耗，也是保证产品达到规定的功能和技术 要求所必须的材料消耗。 ②工艺性损耗 是指产品或零件在加工过程中， 为改变它们的形状、尺寸和性能而产生的难以 避免的损耗，如机械加工中的铁屑、锻造中的 飞边、铸造中的冒口等。 ③非工艺性损耗 指由非工艺技术上的原因而造 成的损耗。
(6)工具：是指生产中消耗的各种刀具、 量具、卡具等。
这种分类方法,便于企业制定物资消耗 定额,计算各种物资需要量,计算产品成本 和核定储备资金定额等.
第九章 物流管理与 库存控制
2、按物资的自然属性分 （1）金属材料，包括黑色金属，如钢、铁， 有色金属如铝、铜等。 （2）非金属材料 ， 包括化工产品、石油产品、纺织产品、建材 产品等
第九章 物流管理与 库存控制
一、物资和物资管理 ★二、物资消耗定额 ★三、物资储备定额
四、物资供应计划 五、物资采购和仓库管理
第九章 物流管理与 库存控制
一、物资和物资管理 （一）物资：用于物质生产过程中所
耗费的各种生产资料。 一般来讲，物资不仅是生产过程所需
要的各种主要原材料、辅助材料、 燃料和动力及配件、工具等，还应 包括产成品。
2、料源组织（供应管理） 选择供应商，做好订货、采购、运
输、物资分配等工作。 3、存货管理
选择正确的库存方法，制定合理的 储备定额，使物质保持合理的库存水平 和服务水平。
第九章 物流管理与 库存控制
4、仓库管理 在验收入库、保管保养、存放、发料、送料、 帐务统计等工作中实行科学管理。 5、使用和回收管理
第九章 物流管理与 库存控制
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四、客户投诉处理体系
（一）客户投诉处理系统需要测量的两大 类变量
1.产品交货过程中的客户满意。
2.内部统计数据。
（二）保证指标设计与应用的合理性步骤
1.进行客户调查 2.内部的审计 3.确定服务目标 4.设计监控系统
5.设计报告系统
（三）联系方式
1.小组会议 2.个人采访 3.电话采访 4.问卷调查
订单传递、处理时间＋备货时间＋送货时间
2、可靠性要素：
订货提前期＋安全交货＋正确供货
3、沟通（通信）：
用户需求＋企业信息——组织、计划＋顾客满意
4、便利性要素——各类增值性、差异化服务
三、客户服务水平定位
（一）基本的物流服务水平
1.可得性 可得性意味着拥有存货，能始终如一地满 足顾客对材料或产品的需求。 2.作业表现 作业表现是处理从订货入库到交付的过 程。 3.服务可靠性 服务可靠性涉及到物流的质量属性。
3、综合服务型物流企业
a) 从事多种物流服务业务，可以为客户提供运输、 货运代理、仓储、配送等多种物流服务； b) 根据客户的需求，为客户制定整合物流资源的 运作方案，为客户提供契约性的综合物流服务； c) 企业配置专门的机构和人员，建立完备的客户 服务体系，能及时、有效地提供客户服务； d) 具备网络化信息服务功能，应用信息系统可对 物流服务全过程进行状态查询和监控。
二、第三方物流企业的发展战略
（一）物流战略研究与设计基础
1.物流进入战略研究领域 （1）物流企业与第三方物流 物流企业的范畴较广，其中包括经营各种货运站 (中转站)、集装箱码头(多式联运中转站)、车站、 港口、机场，各种物流设施、配送中心、仓库， 各种货物运输方式及多式联运，各个物流要素以 及货运代理，配载服务，提供物流信息服务的企 业等。 而第三方物流经营者在物流经营思想、经营方式、 技术设施等方面更具有现代物流意识和高级化特 色。
物流及供应链管理第九章库存决策
最佳订货批量：
S：采购成本
C：库存产品的价值 I：库存持有成本占产品价值的比例
Q* 2DS IC
例子P268
有提前期的补货
再订货点（ROP）：补货订单发出前允许库存降到的最低量。
ROP = d × LT
d：需求速率 LT：平均提前期
例子P268
库存量 Q*
ROP
下订单
最大库存量 接到订货
九、库存的总量控制
（二）ABC产品分类法 将产品划分为有限的几类，然后对每类产品使用 不同库存管理政策。 基础：80-20法则。 A类：热销的产品 B类：居中 C类：销售最慢
（一）产品的现货供应能力
库存管理的首要目标就是保证一定期间内期望数量 的产品有现货供应。
通常的判断标准是现有存货满足需求的能力，这个 可能性或订单履行比率就是所谓的服务水平。
单一产品的服务水平：
服务水平 1每年产年品需缺求货总件量数 望的 值期
服务水平在0~1之间。
（一）产品的现货供应能力
资金成本——指库存占用资金的成本，可达80%，最不确 切。
库存服务成本——保险和税收，主要取决于库存量。 库存风险成本——与产品变质、短少、破损或报废相关的
费用。
库存持有成本各成本因素的相对比重：
库存持有成本各成本因素的相对比重
利息和机会成本 仓耗
存储和搬运 财产税 保险 总计
82% 14% 3.25% 0.5% 0.25% 100%
例子P265
重复订货量
即刻补货 有提前期的补货 对不准确数据的敏感度 非即刻补货
即刻补货
需要平衡采购成本与库存持有成本
1913年福特.哈里斯提出最佳订货量模型：EOQ模型
总成本 = 采购成本 + 库存持有成本 TC：总成本 Q：补货的订单批量
物流及供应链管理自考知识点大全
物流与供给链管理〔10507〕知识点一、单项选择题知识点1．现代物流管理的目的是〔整体最优〕。
物流系统功能的核心和本质是整合和优化，实现整体最优化。
P32．物流并非是多个功能简单叠加，而是各功能和环节相互联系与整体运作的综合体，这表达了物流的〔系统价值〕。
3．第二次世界大战时期，美军为了有效提高物资保障能力，采用托盘、叉车等后勤设备，贯穿了军事物资从单元组合〔集装〕的装卸活动到高效连贯地搬运、运输、储存、直到按军事目标到达目的地为止的整个过程，为战争提供了有效的后勤支持。
P34．根据美国学者巴罗的划分，企业物流作业活动分为关键性活动和支持性活动，其分别包括哪些容？P9 关键性活动：客户效劳标准；运输；库存管理；信息流动和订单处理支持性活动：仓储；物料搬运；采购；保护性包装；与生产或运作部门合作；信息维护5．大型零售知识店、24小时店为了消减流通本钱、扩大销售，大多已连接了POS和EDI系统〔信息〕。
P96．拉式经营体制强调的是〔尽最大可能缩短从了解客户需求到生产这段前置时间〕。
P167．属于供给链运营整合障碍的是〔分散的信息构造〕。
P258．供给链运营整合应遵循的原则是〔全局性视野、现代信息技术…〕。
P2610. 销售与运作流程〔S&OP〕是以〔月〕为单位滚动进展的。
P2811. 设定整体制造产量及其他活动水平的一种功能，其目的是最好地满足当前方案中的销售水平，同时实现整体商业目标的物流管理方式是〔销售与运作规划S&OP〕P2812. S&OP的核心是供给和需求的整合。
P2913.供给链管理的本质是对〔企业外供给和需求的整合管理〕。
P4614.制定生产与库存水准决策，以满足终端客户需求的企业活动是〔需求规划〕。
P5015.需求战略的制定主要有哪三个方面？〔渠道设计、需求规划、供给链构造〕。
P5016.是否能使企业拥有更多的市场份额或者对于竞争对手拥有更高的价格支配力选〔收益管理〕。
10507物流与供应链管理第九章库存管理
12/8/2019
12/8/2019
3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了 服务水平。
ABC分类法 将库存物资按重要程度分类 特别重要的库存（A类库存） 一般重要的库存（B类库存） 不重要的库存（C类库存）
问题3 ：怎样进行管理
第二节 库存决策模型
库存管理中最重要、最基本的三个要素
库存检查周期 订货点 订货量
问题1：基于这三个要素的库存补给策略
连续检查的固定订货量、固定订货点策略（Q , R）策略 周期性检查策略——（t , S）策略 连续检查的固定订货点，最大库存策略——（R,S）策略 综合库存策略——（t , R, S）策略
VMI可以使产品更新更加方便.
12/8/2019
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管 理用户库存的关键。
实施步骤：
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 (4)组织机构的变革
问题2：确定安全库存量
服务水平1 — 断货概率
第三节 协同库存决策VMI与JMI
VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式， 他把用户的库存决策权代理给供应商，由供应 商代理分销商或批发商行使库存决策的权力， JMI则是一种风险分担的库存管理模式。
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(3)框架协议（目标一致性原则）
双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。要回 答库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花 费多少等问题，并且体现在框架协议中。
(4)连续改进原则
使供需双方能共享利益和消除浪费。
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立 库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
12/30/2020
12/30/2020
12/30/2020
3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了 服务水平。
理思想的体现，并进一步发展成基于协 调中心的联合库存管理系统。
12/30/2020
2、JMI的优点
为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性
，提高了供应链的稳定性。 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供
应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了
Hale Waihona Puke 问题3 ：怎样进行管理第二节 库存决策模型
库存管理中最重要、最基本的三个要素
库存检查周期 订货点 订货量
问题1：基于这三个要素的库存补给策略
连续检查的固定订货量、固定订货点策略（Q , R）策略 周期性检查策略——（t , S）策略 连续检查的固定订货点，最大库存策略——（R,S）策略 综合库存策略——（t , R, S）策略
问题2：确定安全库存量
服务水平
在存货周期内不会出现断货的概率
服务水平 = 1 — 断货概率
第三节 协同库存决策VMI与JMI
VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式， 他把用户的库存决策权代理给供应商，由供应 商代理分销商或批发商行使库存决策的权力， JMI则是一种风险分担的库存管理模式。
供应商管理库存策略
条件。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
12/30/2020
3、JMI的实施策略
(1)建立供需协调管理机制 (2)发挥两种资源计划系统的作用 (3)建立快速响应系统 (4)发挥第三方物流系统的作用
12/30/2020
12/30/2020
VMI可以使产品更新更加方便.
12/30/2020
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管 理用户库存的关键。
实施步骤：
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 (4)组织机构的变革
12/30/2020
五、联合管理库存策略
1、JMI的基本思想 2、JMI的优点 3、JMI的实施策略
12/30/2020
1、JMI的基本思想
联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供应商和用户联 合管理库存。
JMI是一种风险分担的库存管理模式 分销中心的联合库存功能是联合库存管
1、VMI的概念 2、VMI的基本思想 3、实施VMI的好处 4、VMI的实施方法 5、供应商管理存货的方式
12/30/2020
1、VMI的概念
供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI）是一种在用户和供应商之间的合 作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品 的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商 管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正， 以产生一种连续改进的环境。
12/30/2020
2、VMI的基本思想
(1)合作精神（合作性原则）
在实施VMI时，相互信任与信息透明是很重 要的，供应商和用户（零售商）都要有较好 的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
(2)使双方成本最小（互惠原则）
VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问 题，而是关于减少成本的问题。通过该策略 使双方的成本都获得减少。
10507物流与供应链管理第九 章库存管理
12/30/2020
问题1：库存成本包括哪些要素
1、订购成本 2、库存持有成本 3、缺货成本
日本的理念
成本
总库存成本
库存持有成本
经济订货批量（2）
12/30/2020
3
单位订货成本缺货成本
Copyright
问题2：怎样进行库存分类
ABC分类法 将库存物资按重要程度分类 特别重要的库存（A类库存） 一般重要的库存（B类库存） 不重要的库存（C类库存）