第九章 库存管理与库存控制benke

ABC分类法
ABC分类及对三种物资的管理
A 品种种类 所占金额 管理方式 20%左右 80 %左右 严格控制采 购及存量； B 30%左右 15%左右 正常控制 C
生产运作
50%左右 5%左右 简单控制
Return
生产运作
Return
生产运作
Return
沃尔玛的VMI
生产运作
• 沃尔玛实施供应商管理的库存(vendor managed inventory， VMI)，把商品进货和库存管理职能移交给供应方，由供应 商对沃尔玛的流通库存进行管理和控制，在流通中心保管
生产运作
结束
重点和难点
• ABC分类法
生产运作
• 降低库存的方法（策略）（p229） （选择、判断）
• 实时监控系统和定期监控系统的比较（选择、判断） • 订货点公式 • 经济订货批量和经济生产批量的相关计算
引例
生产运作
• 某公司一年一度的年末总结会在位于某风景区的宾馆召开， 参加会议的有生产、采购、销售、物流、设计及财务等部 门的主管领导。会议有多项议题，其中的大多数进行得比 较顺利，但在本年度缺货统计和库存控制的议题上引发了 争议。
P2 p1
采 购 费 用
p1
Q
Q+Δ Q (a) 单式折扣
采购量
Q1
Q2 (b) 复式折扣
Q3
采购量
费 用
Q1
Q2
采购量
Return
专题研讨
• 企业都试图降低库存，如何降低库存？
生产运作
• 降低库存对企业、供应商和顾客分别有哪些影响？ • 标准的EOQ和经济生产批量模型的差异在哪里？ • EOQ模型的假设是什么？这些苛刻的条件是否 会影响在生产实际中的应用？
生产运作
• 库存管理策略——ABC分类法的应用
ABC分类法
• ABC分类的基本思想
生产运作
–意大利经济学家Pateto的“关键的少数与次要的多数 28原则”
• ABC分类法的实施
–第一步，列出所有的物资及其全年的使用量（预测 值），确定使用费用（金额）。
–第二步，按使用费用的大小重新排序，计算累计年使 用费用和累计百分比，确定ABC的物资。
案例研究
• 案例一：南方塑胶厂的库存管理
生产运作
–这是一个接近企业实际业务的情形，完成此 案例可以提高学生处理企业复杂事物的能力。
• 案例二：北京空调批发公司的库存管理
–这是一个进销存环境下的库存管理问题。
Return
第9章 库存管理与库存控制
• 教学目的：
生产运作
– 了解企业库存的概念及其分类；
– 了解库存的作用及带来的问题； – 了解独立需求库存的控制机制； – 掌握常用的3种经济批量模型原理、使用条 件与应用。
第9章 库存管理与库存控制
9.1 库存管理 9.2 独立需求的库存控制 引例 专题研讨 案例研究
户结盟，坚持直销，提出了“以信息代替存货”的核心理 念，与供应商实现精准迅速的信息交互，并进一步缩短生 产线与顾客家门口的时空距离，以谋求库存的不断减少。
以信息代替库存
生产运作
• 而三洋能源公司则采用了“以信息化流通代替传统运作模 式”的做法，利用互联网技术全面监控下游客户每日的进、 销、存情况，及时进行补货，上游的供应商则及时掌握企 业原料的库存情况，及时补充，实现企业对产品、原材料 等的电子化、网络化采购，保持存货量在最低水平。 • 无论是海尔公司的“信息增值”还是Dell公司的“以信息 代替存货”，它们成功的业务实践都清楚地表明，信息在
相关需求：与其它需求有内在相关性的需求 Return
9.1.2 库存利弊分析
• 库存存在的利弊 • 利处：
– – – – 改善服务质量，预防不确定性的需求变动 节省订货费用 节省作业交换费用 提高人员与设备的利用率
生产运作
• 弊端：
– 占用资金 – 产生库存成本 – 掩盖管理问题
P228图9.2
现代企业运营中扮演着基本而重要的角色，优秀信息机制
的建立和利用是实现“零库存”的核心所在。 Return
9.2 独立需求的库存控制
9.2.1 独立需求库存的控制机制 9.2.2 独立需求库存的基本模型
生产运作
9.2.3 独立需求库存的其他模型
Return
9.2.1 独立需求库存的控制机制
库存补充
生产运作
随机的独立需求 实时监视（期、量） 定期监视（期、量）
监视库存状态
生产运作
Leabharlann Baidu
1、实时监视，定点控制，Q系统
固定订货量
生产运作
特点：定量不定期
库 存 量
定量控制法 再订货点 （ROP）
Q系统
缓冲（安全）库存B
订货周期L
d =rL+ B
生产运作
2、定期控制（监 视）, P系统
生产运作
P系统
以信息代替库存
生产运作
• 在业务流程再造的基础上，形成“前台一张网，后台一条 链”的闭环系统，包括企业内部供应链系统、ERP系统、
物流配送系统、资金流管理结算系统、遍布全国的分销管
理系统以及客户服务响应(call center)系统，形成了以 订单信息流为核心的各子系统之间无缝连接的集成。
• Dell公司推行所谓的“黄金三原则”——摒弃库存，与客
– 成品及可销售的半成品（成品库、配送中心、经销 商）
9.1.1 库存的基本概念
★ 按作用分
周转库存：两次采购之间形成的库存
生产运作
安全库存：应付可能发生的不测变化而设置的库存
调节库存：调节供需的不均衡而设置的库存 在途库存：处于运输状态或停放在两个部门之间的库 存
★ 按需求特性
独立需求：对某种物品的需求与其他种类的物品无关
特点：定期不定量
T
定期控制法
储存的指标水平
订 货 量
订 货 量
订 货 量
订 货 量
时间
交货时滞
库存检查时刻
生产运作
Q系统与P系统的差异
Q系统 连续监测库存状态 连续盘点 缺货风险较小 较低的安全库存 定量不定期 P系统 定期监测库存状态 定期盘点 缺货风险较大 较高的安全库存 定期不定量
生产运作
P系统 单箱系统
箱子的容量即储存指标水平
Q系统 两箱系 统
订单
订货点
9.2.2 独立需求库存的基本模型
生产运作
库存维持费用
订货费用
Q*
9.2.2 独立需求库存的基本模型
2 DS H
生产运作
Q =
*
Q*：最佳订货批量（EOQ） 模型 应用 实例 P235 T：订货间隔
模型 约束 条件 P234
N=
的商品所有权属于供应商。供应商对销售点(point of sales，
POS)信息和预先发货通知(advanced shipment notice， ASN)信息进行分析，把握商品销售和沃尔玛的库存动向。
在此基础上，决定什么时间，把什么
沃尔玛的VMI
生产运作
• 商品，以什么方式发送，发货信息预先以ASN形式传送给 沃尔玛，以多频次小批量进行库存补充。供应商不仅能减 少本企业的库存，还能减少沃尔玛的库存，实现整个供应
DH 2S
N：年订货次数
T R= N
Return
9.2.3 独立需求库存的其他模型
• 经济生产批量模型 P236
生产运作
库 Q 存 量
p p-d
d
Imax
tp
时间
Q =
* p
2 DS H( 1 d/p)
9.2.3 独立需求库存的其他模型
生产运作
• 价格折扣模型 P237
p3 p2
采 购 费 用
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9.1.2 库存利弊分析
库存水平
生产运作
工作绩效差 停工 质量 不一致 计划不合理 停工 送货 延误
库存水平 质量 不一致
工作绩效差
设备故障
在制品 丢失
送货 延误
设备故障
计划不合理
在制品 丢失
(a) 管理问题被高库存水平所掩盖
(b) 降低库存水平，暴露管理问题
9.1.3 库存管理策略
• 采购主管发言：“为了避免缺货或库存短缺，建议在明年 年初实施所有项目需求物料的采购方案，所有物料尽快到 位入库。” • 生产主管马上提出反驳意见，他强调自己的观点：“库存 是万恶之源！”。随后他分别征求了其他部门主管的意见。
引例
生产运作
• 物流主管表态：“如果我们实施此方案，就需要新建或租用一 大型仓库来存储这些物料，目前难以做到。” • 财务主管认为这需要增加一大笔流动资金，从目前资金的使用 情况来看还有很大的缺口。 • 生产主管又问销售主管能否给出下一年度的准确预测，答案是 否定的。 • 生产主管将最后一个问题抛向设计主管，“明年对产品设计不 作任何改变，可以吗？”设计主管说：“那是不太现实的。” • 最后，大家都认可生产主管的观点：“库存的确是万恶之源！”
链的库存水平最小化。对于沃尔玛来说，省去了商品进货
业务，节约了成本，能够集中精力于销售活动，并且能够 事先得知供应商的商品促销计划和商品生产计划，以较低
价格进货。
以信息代替库存
生产运作
• 企业管理者希望实现他们梦寐以求的“零库存”，保证物 料供应和产品分配的顺畅，实现利润最大化。怎样才能做 到“零库存”？专家告诉我们，实现“零库存”，将以打 造一个信息密集型企业为代价。 • 零库存被很多“新经济”公司作为战胜传统企业的法宝， 宣称通过网上在线订单、即时配送等手段做到库存的降低 和库存成本的节约，从而取得战胜其他企业的竞争优势。 • 海尔公司通过所谓的“信息增值”机制，实现零库存、零 运营资本以及与用户的零距离。通过电子商务采购平台和 订制平台与供应商和销售终端建立起紧密的、以互联网为 基础结构的动态企业联盟，实现企业和供应商、消费者的 互动沟通。
1、确定评价或考核指标
–平均库存值 –库存周转次数（几十次/年） 月初库存额 + 月末库存额 月平均库存额 = 2 月平均库存额 年平均库存额 = 12 年销售额 库存周转次数 = 年平均库存额 –可供应时间
生产运作
Return
9.1.3 库存管理策略
• 降低库存的方法（策略）（p229）
–周转库存：减小批量 –安全库存：订货期量与需求期量接近 –调节库存：尽量“拉平”需求波动 –在途库存：缩短生产与配送周期
Return
9.1 库存管理
9.1.1 库存的基本概念 9.1.2 库存利弊分析
生产运作
9.1.3 库存管理策略
9.1.1 库存的基本概念
生产运作
1、库存的定义：具有经济价值的任何物品的停滞或
储藏
2、库存的类型：
★ 按所处状态
– 原材料（供应商、企业原材料库）
– 在制品（处于加工或装配过程中） P226图9.1