第九章 库存管理与库存控制benke
仓库管理与库存控制
仓库管理与库存控制仓库管理是指对仓库内物品进行计划、组织、协调、控制和监督的一系列活动。
它涉及到了货物的储存、出入库管理、分拣、配送等方面。
而库存控制是仓库管理的重要组成部分，它主要是通过对库存的有效监控和调控，实现库存成本的最小化，同时确保供应链的正常运行。
一、仓库管理1. 仓库布局与设计仓库的布局与设计是仓库管理的基础。
在进行仓库布局时，需要充分考虑货物的特性、数量、种类等因素，合理划分储存区域和通道，确保货物的高效存储和流通。
同时，在仓库的设计中要考虑到货物的装卸、分拣、配送等环节，以提高物流运作的效率。
2. 入库管理入库管理是指将货物从供应商处引入仓库的过程。
在入库管理中，需要对货物进行验收、计数和标识，确保货物的品质和数量与采购订单一致。
此外，还需进行货物的分类、归档和储存位置的标记，以便后续的查找和管理。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照客户订单要求进行配送的过程。
在出库管理中，需要对货物进行检验和装车，确保货物的完好无损，并按照相应的发货单进行出库。
同时，要做好货物的跟踪和记录，以便及时反馈给客户和管理部门。
4. 库内管理库内管理包括货物的储存、分拣和盘点等环节。
在库内管理中，需要对货物进行分类、分区和标识，确保货物的快速取放和定位。
此外，还需要进行货物的盘点和周转率的监控，以便及时调整库存，并避免过期和滞销货物的积压。
5. 仓库安全管理仓库安全管理是保障仓库操作人员和货物安全的重要环节。
在仓库安全管理中，需要制定安全操作规程和应急预案，加强对仓库设备和货物的保养和检修。
同时，还要做好防火、防盗和防爆等安全措施，确保仓库的安全运行。
二、库存控制1. 库存计划库存计划是库存控制的核心。
在制定库存计划时，需要根据市场需求、销售预测和供应能力等因素，确定合理的库存目标和安全库存水平。
此外，还需要考虑到供应周期、订货周期和补充周期等因素，以便及时调整和补充库存。
2. 库存监控库存监控是实时掌握库存状态和库存变化的关键步骤。
10507物流与供应链管理第九章库存管理
库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管 理用户库存的关键。
实施步骤：
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 (4)组织机构的变革
五、联合管理库存策略
第九章 库存管理
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存是指处于储存状态的物品或商品。
问题1：库存成本包括哪些要素
1、订购成本 2、库存持有成本 3、缺货成本
日本的理念
成本
总库存成本
库存持有成本
经济订货批量（2）
3
单位订货成本缺货成本
Copyright
n问题2：怎样进行库存分类
n ABC分类法 n 将库存物资按重要程度分类 特别重要的库存（A类库存） 一般重要的库存（B类库存） 不重要的库存（C类库存）
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 4时50 分16秒 上午4时 50分04 :50:162 0.6.3
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。6/3/20
20 4:50:16 AM04:50:162020/6/3
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。6/3/20
3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了 服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便.
4、VMI的实施方法
2、VMI的基本思想
(1)合作精神（合作性原则）
仓库管理与库存控制
3． 库管理中通常所讲的账物卡 证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。 ② 物：仓库储存物资。 ③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于 存取的牌卡。（货位卡） ④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记 录等。
搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。 ② 减少搬运次数，减少搬运时间。 ③ 缩短搬运距离，节省人力。 ④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 ⑤ 应注意人身及产品安全。 ⑥ 物料、半成品、成品、不合格品等应有 明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而 造成生产混乱。
仓储作业的基本内容
仓库业务 进 货
商品检验 进货检查 入库准备 入库作业 保管标志
作业活动内容
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（货位卡） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保 管
检查库存量是否适当，是否需要补充发货 保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 保管作业 数量管理 是否相符 发货准备 质量维护 掌握物品库存时间 按客户要求进行包装作业 根据企业管理要求挂货位卡，标识清晰。 根据商品类型和包装情况进行备货 将备货与出库单核对(数量、规格、批号)
货物堆码占用面积的计算方法： 货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下： S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米） Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断 允许堆码层数）X单件货物底面 允许堆码层数） 单件货物底面 （入库总件断/允许堆码层数 积
物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式， 提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间， 使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、 价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如合格品、 不合格品、呆料、废料的分开处理。
仓储管理与库存控制
精选课件
15
4.按仓库的建筑类型分类 平库。一般为砖木结构的平房式仓库。
楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。
筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储 罐类的仓库。
高层货层仓库。指建筑结构以高层货架为储存 物资方式的仓库。高层货层仓库如使用计算机控制 的巷道堆垛机完成物资的进出库作业，这便是自动 化立体仓库。
精选课件
10
四、储存的分类
1、按储备在社会再生产中的作用分类 1）生产储备 （1）原材料、燃料及零部件储备 包括经常储备、保险储备、季节储备 （2）半成品储备 （3）成品储备 2）消费储备 3）流通储备 4）国家储备
精选课件
11
储存的分类
2、按储存的集中程度分类 集中储存 分散储存 零库存 3、按储存的位置分类 仓库储存 车间储存 站、场、港储存
精选课件
3
（二）仓储的性质 仓储活动既具有生产性又具有非生产性 仓储具有生产性的具体表现: 1)保持和延续其使用价值 2)仓储劳务是没有物质形态的产品 3）仓储使用价值不变，总价值增加 4）即时生产即时消耗
精选课件
4
二、仓储的作用
1.仓储在物流系统中的重要作用主要表现在以下四 个方面: 1)调节供需的功能 2）调节运输的功能 3）商品保管的功能 4）监督控制的功能 5）配送的功能 6）节约物资的功能 2.仓储在物流操作中的作用 (1)运输整合和配载。将连续不断产出的产品集中成 大批量提交运输，或者将众多供货商所提供的产品 整合成单一的一票运输等运输整合就需要通过存储 来进行。
普通仓库。指储存一些在保管上没有特殊要 求的物资的仓库仓库。
保温仓库。指仓库里设有采暖设备，能使库 房保持一定温度的仓库。
恒温恒湿仓库。指能使库房保持一定温度和 湿度仓库。
库存管理与控制
第一节库存管理一、库存管理的概念、意义及功能1．库存管理的概念库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。
但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。
当今社会信息网十分发达，只有及时、准确地掌握信息，才能使企业不被激烈竞争的潮流所吞没，始终立于不败之地。
库存物资应是良品，假如是过时的、陈旧的物品，这一情报便会迅速传到有关单位，势必会降低企业的信誉。
因此，必须实行有效的库存管理。
另外，即使库存物资是良品，但如果存放数量过多，势必积压资金，影响资金周转，还要花费更多的人力、财力去保管。
反之，若库存物资数量过少，外界又会怀疑企业实力不雄厚，也会影响企业的发展。
因此，在准备实行库存管理时，预先要明确规定出经营方针。
例如，库存物品在何时入库；库存数量应为多少；存放的迄止日期应在何时。
应先针对上述具体问题确定经营方针，然后，再开始进行库存管理工作。
关于应挑选何种物资作为库存物品以及堵如此类涉及具体业务内容的问题，将在后述。
开始接触库存管理工作时，往往觉得难以人手，但是如果能遵循一定程序进行管理，做起来并不困难。
库存管理工作应该力争做到供需双方相互协调满意，企业之间或管理人员之间应该彼此融洽，相互信任。
这是因为库存管理工作的使命就是：保证库存物资的质量；尽力满足用户的需求；采取适当措施，节约管理费用，以便降低成本。
2．库存管理的意义进行库存管理的意义就在于：它能确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺．不论什么企业，都要储备一些物资。
以生产为主的企业，不储备一定的物资，不能维持其连续生产；服务性行业，也要配置某些需用的设备和服务用具；就连一般的事业单位，也要备有某些办公用品等。
因此，各行各业都存在不同程度的库存管理业务。
实行库存管理有如下优点。
(1)有利于资金周转因为在某些特殊情况下，可以做到将库存需要的投资额规第230页定为零。
库存管理控制及仓储管理
库存管理控制及仓储管理库存管理控制是企业在运营过程中必不可少的一项工作，它能够帮助企业实现合理的库存控制和管理，从而提高运营效率和降低成本。
同时，仓储管理也是库存管理的重要组成部分，它负责物品的存放、保管、记录和调度等工作。
首先，库存管理控制的目标是确保企业能够按照需求和计划来存储和供应物品，以满足客户的需求。
通过准确地估计和预测市场需求，企业可以合理安排物品的库存水平，避免过剩和缺货的情况。
此外，库存管理控制还需要考虑到物品的性质、特点和价值等因素，以便采取适当的管理策略，例如分类管理、ABC分析和安全库存设置等。
其次，库存管理控制还需要关注物品的采购和供应链管理。
企业需要建立合理的采购计划，并与供应商进行紧密合作，以确保物品的及时供应和良好质量。
通过优化供应链管理，企业可以降低库存成本，提高运作效率，并改善供应商之间的合作关系。
仓储管理是库存管理的重要环节，它负责物品的存放、保管、记录和调度等工作。
在仓储管理过程中，企业需要建立合理的仓库布局，确保物品的存储安全和节省存储空间。
同时，仓储管理还需要制定相应的物品存放规范和标准操作流程，以便员工能够按照统一的标准进行存储和调度。
此外，企业还可以借助现代仓储管理技术，例如仓库管理系统（WMS）、条码技术和物流信息系统等，提高仓储管理的自动化水平和效率。
总之，库存管理控制及仓储管理是企业运营过程中不可或缺的重要环节。
通过合理的库存管理和控制，企业可以提高运营效率，降低成本，并满足客户的需求。
同时，仓储管理能够保障物品的存放和保管，以确保物流运作的顺利进行。
因此，企业应该重视库存管理控制及仓储管理，并不断优化和改进相关的管理策略和技术，以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
库存管理控制及仓储管理是企业运营中非常关键的一环。
有效的库存控制和仓储管理可以帮助企业降低成本、减少库存过剩或缺货的风险，并提高运营效率和客户满意度。
库存管理控制的重要性在于确保企业能够根据销售预测和需求计划合理地管理物品的库存水平。
仓库管理和库存控制教学教材
详细描述
定量订货法设定一个最低库存量和一个补货 数量，当库存量低于最低库存量时，触发补 货操作。这种方法考虑了库存水平和需求波
动，但需要精确的需求预测和补货计划。
智能库存控制策略
总结词
智能库存控制策略利用现代信息技术和数据分析方法 进行库存管理，实现实时监控和动态调整。
详细描述
智能库存控制策略通过实时收集销售数据、需求预测 和补货信息，运用算法和模型进行数据分析，动态调 整库存水平和补货计划。这种方法能够提高库存周转 率和满足率，降低库存成本和缺货风险。
促销活动
通过促销活动，促进产品销售，提高库存周转率。
提高库存准确性
严格出入库管理
建立严格的出入库管理制度，确保货物进出库的 准确性和及时性。
定期盘点
定期对库存进行盘点，及时发现和处理库存问题， 提高库存准确性。
信息系统应用
采用先进的仓库管理信息系统，实现库存数据的 实时更新和处理，提高库存准确性。
仓库管理和库存控制的重要性
提高运营效率
有效的仓库管理和库存控制可以 减少货物积压、提高货物配送效
率，从而提高整个运营效率。
降低成本
合理的库存控制可以避免过多 的库存成本浪费，减少资金占 用，降低企业的运营成本。
提高客户满意度
良好的仓库管理和库存控制可 以确保货物的及时配送和高质 量，提高客户满意度。
利用物联网技术对货物进行实时监控，确保货物安全和准确位
置。
智能预警
02
通过物联网设备监测货物状态，及时预警异常情况，预防损失。
优化物流
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
物联网技术有助于实现智能物流，提高物流效率和准确性。
数据驱动的库存决策分析
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
库存管理与库存控制
企业管理者希望实现他们梦寐以求的“零库存”，保证物料供应和产品分配的顺畅，实现利润最大化。怎样才能做到“零库存”？专家告诉我们，实现“零库存”，将以打造一个信息密集型企业为代价。 零库存被很多“新经济”公司作为战胜传统企业的法宝，宣称通过网上在线订单、即时配送等手段做到库存的降低和库存成本的节约，从而取得战胜其他企业的竞争优势。 海尔公司通过所谓的“信息增值”机制，实现零库存、零运营资本以及与用户的零距离。通过电子商务采购平台和订制平台与供应商和销售终端建立起紧密的、以互联网为基础结构的动态企业联盟，实现企业和供应商、消费者的互动沟通。在业务流程再造的基础上，形成“前台一张网，后台一条链”的闭环系统，包括企业内部供应链系统、ERP系统、物流配送系统、资金流管理结算系统、遍布全国的分销管理系统以及客户服务响应(call center)系统，形成了以订单信息流为核心的各子系统之间无缝连接的集成。 Dell公司推行所谓的“黄金三原则”——摒弃库存，与客户结盟，坚持直销，提出了“以信息代替存货”的核心理念，与供应商实现精准迅速的信息交互，并进一步缩短生产线与顾客家门口的时空距离，以谋求库存的不断减少。 而三洋能源公司则采用了“以信息化流通代替传统运作模式”的做法，利用互联网技术全面监控下游客户每日的进、销、存情况，及时进行补货，上游的供应商则及时掌握企业原料的库存情况，及时补充，实现企业对产品、原材料等的电子化、网络化采购，保持存货量在最低水平。 无论是海尔公司的“信息增值”还是Dell公司的“以信息代替存货”，它们成功的业务实践都清楚地表明，信息在现代企业运营中扮演着基本而重要的角色，优秀信息机制的建立和利用是实现“零库存”的核心所在。
确定评价或考核指标 平均库存值 可供应时间 库存周转次数
意大利经济学家Pateto的“关键的少数与次要的多数8/2原则”
生产运作与管理9-----第9章-库存控制
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
9.2 单周期库存控制模型
单周期库存模型用于容易腐烂物品（新鲜水果、蔬菜、 海鲜、切花）以及有效期短的物品（报纸、杂志、专用 仪器的备件等）的订货。
单周期库存模型主要考虑两种成本：
➢ 缺货成本为Cu=单位销售额-单位成本 ➢ 过期成本C0=单位原始成本-单位残值 单周期库存模型的作用是确定订货量或库存水
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
9.3 多周期库存控制模型
➢一、经济订货批量模型—哈里斯 1915年提出
假设条件： ➢ 对库存系统的需求率为常量； ➢ 一次订货量无最大最小限制； ➢ 采购、运输均无价格折扣； ➢ 订货提前期己知, 且为常量； ➢ 订货费与订货批量无关； ➢ 维持库存费是库存量的线性函数； ➢ 不允许缺货； ➢ 补充率可无限大 , 全部订货一次交付；
855 580 380 280 305 430
缺货损失
由上表得出，期望损失最小的订货量为30份，即为最佳 订货量。
二、期望利润最大法
期望利润最大法就是比较不同订货量下的期望利润， 取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。
设订货量为Q时的期望利润为EP（Q）。则：
EP（Q） =∑（d＜Q）[Cud+C0（Q-d）]P（d）+∑ （d＞Q）CuQP（d）
《生产运作与管理》课件（9）
（张 群）
第9章 库存控制
【2018-2019学年第2学期】
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
库存管理分析与库存管理控制
多周期库存模型
3、有数量折扣的经济订货批量 问题的提出：
• 实际中，存在这样的情况：若订购量足够大，则单价 可低些（即存在折扣），那么，企业是否应该增加订 货呢 ？
• 按数量折扣订货的优点：单价较低、年订购成本较低 、较少发生缺货、装运成本也较低；但缺点是：库存 量大、存储费用高、存货周转慢且容易陈旧；
平均库存量：[D/m]/2
最高库存水平：HSL=R（T+TL），R为需求率
库存管理分析与库存管 理控制
2024年2月1日星期四
• 什么是库存？ • 怎样看待库存？ • 库存问题的分类 ABC分类 • 经济批量EOQ • 经济生产批量EPL • 有价格折扣的最佳订货量
一 什么是库存？
• 库存：Inventory • 狭义：库存是存放在仓库里的物品 • 广义：一切闲置的用于未来的资源，包
多周期库存模型
多周期库存模型
假设：C—单位生产成本；D—年总需求量； S—每次生 产的生产准备费； H—单位货物每年的存储成本； Q—一次生产的批量； p—生产率（单位时间的产量） ； r—需求率（单位时间的出库量，r<p）； TC—年总成本； RL—订货点； LT—生产提前期；
则经济生产批量为：
• 是否增加订货关键要看是否有净收益；
多周期库存模型
订货批量的确定：
• 取最低价格计算 EOQ，若EOQ可行（即按 EOQ订货能取得对应的折扣），则EOQ即为最 优订货批量。否则转下一步；
• 取次低价格计算EOQ，若EOQ可行（即按EOQ 订货能取得对应的折扣），则计算订货量为 EOQ时的总成本和所有大于EOQ的数量折扣点 所对应的总成本，其中最小的总成本所对应的 订货数量即为最优订货批量。如果EOQ不可行 ，则重复本步骤；
《仓储管理与库存控制》课程标准
《仓储管理与库存控制》课程标准一、前言（一)课程性质本课程是物流管理专业课程体系中的一门重要的专业核心课程，主要介绍仓储业务流程及仓储操作和管理技能，在对学生物流综合职业能力培养和物流职业素养养成方面起主要支撑作用，主要通过组织货物的仓储业务，培养学生的基本的仓储业务操作能力，提升学生仓储业务组织管理能力，并养成良好的服务、安全、成本及诚信意识。
前导课程为《物流学概论》、《商品知识与养护技术》。
后续课程有《供应链管理》、《物流成本管理》、《物流设施与设备》、《物流运输管理》等。
（二）设计思路本课程以物流管理专业学生的就业为导向，根据行业专家对专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以本专业共同具备的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合职业资格证书中仓储管理的知识和技能要求，确定本课程的项目模块和课程内容。
按照商品入库作业、商品在库管理、商品出库(配送)作业等具体实践过程安排学习项目，使学生掌握仓储作业的基本操作要领.为了充分体现任务引领、实践导向课程的思想，将本课程项目模块下的教学活动又分解设计成若干任务，以任务为单位组织教学，并以仓储作业为载体,按物流活动的要求展开教学，让学生在掌握仓储作业技能的同时，引出相关专业理论知识，使学生在技能训练过程中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力,为学生的终身学习打下良好基础。
本课程建议学时为60学时。
二、课程目标(一）知识目标熟悉仓库内部岗位设置,掌握仓储的主要功能,熟悉各种常见仓库的特点；熟悉仓库的选址过程，掌握仓库布局的原则，熟悉常用的仓储设备，掌握仓库的货位编号方法和储位分配方式。
掌握仓储业务招投标的过程，掌握仓储合同双方当事人的权利和义务以及发生违约的处理方式，掌握仓储合同的格式与主要条款;掌握入库作业流程，熟悉货物入库准备的工作内容,掌握入库验收的基本要求和验收项目，熟悉入库所需的各种单据;掌握货物堆码苫垫方法和作业要求，熟悉不同货物存储的温湿度要求,掌握温湿度调节方法,掌握仓库货物盘点方法，掌握库存货物分类保管方法，掌握仓库安全管理及5S管理内容和目标；掌握冷藏货物、高分子商品、金属材料、危险货物的储存环境及作业要求；掌握储存仓库物品的出库流程；熟悉仓储成本的构成和控制方法，掌握仓储绩效评价指标体系.(二)技能目标能够熟练分析仓储的功能和仓库内部岗位职责及工作内容；能够对现有仓库选址、仓库布局及仓库设施配置的合理性进行分析，能够完成货位编号和将储位合理分配；熟练使用仓储常用设备并进行维护；能够设计简单的客户招投标过程,能够独立进行仓储合同谈判与拟订；能够顺利完成货物的入库准备、入库验收和入库制表工作;能够根据货物特点正确地完成货物的堆码和苫垫工作,调节其储存的温湿度环境，完成定期盘点工作,并对货物进行分类保管,能够做好日常的仓库安全管理和5S管理；能够根据冷藏货物、危险货物对储存环境及作业的特殊要求完成其养护工作；能够完成储存仓库的物品出库工作;能够对仓储成本构成进行分析，并提出控制成本的方法，能够对仓储绩效评价指标进行分析,并给予评价;(三)素质目标培养同学同事之间的沟通能力加强实训教学中工作指令的工作执行力增强同学们团队协作能力的培养加强基层工作岗位的班组管理能力的培养树立安全操作,环保意识增强工作责任意识三、课程的主要内容与要求四、实施建议(一）教材编写建议1、打破传统的学科教材模式，以本课程标准为依据进行教材编写.2、校企联合编写适合工学结合的教材，教材编写以校企合作、工学结合培养高技能人才的要求为目标，注重能力本位的原则，力求突出“理论够用、重在实操"和“简单明了、方便实用”的特色,内容应具有较强的应用性和针对性，编写的目的主要是为了培养具有良好职业道德、具有一定理论知识、具有较强操作和管理实践能力、具有可持续发展能力的、为企业所欢迎的高技能应用性仓储管理经营和操作人才。
仓储管理和库存的控制
仓储管理和库存的控制简介仓储管理和库存控制是供应链管理的重要组成部分。
它涉及到货物的储存、配送和管理，目的是最大限度地提高库存的利用率，并确保供应链的正常运作。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念、流程以及常用的方法和技术。
仓储管理仓储管理是指对仓库的管理和操作。
它包括以下几个方面：仓库布局仓库布局是指将仓库划分为合理的区域，以便于货物的分类、储存和取出。
常见的仓库布局包括按货物种类进行划分、按尺寸进行划分等。
货物接收货物接收是指将供应商送来的货物进行检验和验收，并进行记录。
在接收货物时，需要核对货物的数量、质量和规格，并将其与订单进行比对。
如果发现货物有问题，需要及时与供应商联系，以便解决问题。
货物储存货物储存是指将已验收的货物储存到指定的仓位中。
在储存货物时，需要按照货物的特性和需求进行分类和分组，并为每个货物分配一个唯一的标识码，以便于查找和管理。
货物配送货物配送是指将库存中的货物按照订单要求进行拣货、包装和发货。
在进行货物配送时，需要核对货物的数量和规格，并将其与订单进行比对。
同时还需要将货物安全地运输到目的地，并及时更新库存和订单信息。
库存控制库存控制是指对库存的管理和控制。
它包括以下几个方面：库存分类库存分类是指将库存按照不同的属性进行分类，以便于管理和分析。
常见的库存分类包括原材料、半成品和成品等。
库存盘点库存盘点是指定期对库存进行实际盘点和核对，以确保库存数量的准确性。
盘点时，需要与实际库存进行比对，发现差异时需要进行调整，并分析差异的原因，以避免类似问题再次发生。
安全库存安全库存是指为应对需求波动、供应不确定性等因素而预留的一部分库存。
它可以确保供应链的连续性，并减少因供需不平衡而导致的成本和风险。
JIT库存管理JIT（Just-in-Time）库存管理是一种有效的库存控制方法。
它通过在生产和供应环节中实现及时交付，从而最大限度地减少库存数量和存储成本。
常用的方法和技术在仓储管理和库存控制中，常用的方法和技术包括：自动化仓库管理系统自动化仓库管理系统通过使用自动化设备和技术，提高仓库的运作效率和准确性。
库存管理与库存控制
实时调整策略要求企业具备快速响应的能力，及时调整生产和采购计划。
03
02
01
联合管理
联合库存管理是一种合作性的库存管理方式，通过供应商和零售商之间的合作，共同管理库存。
共享信息
联合库存管理需要共享需求信息和库存信息，以便供应商和零售商能够协同决策。
降低库存成本
通过联合库存管理，可以降低双方各自的库存成本，提高整个供应链的效率。
总结词
实时库存更新系统是一种利用信息技术实时更新库存数据的管理系统，可以提高库存数据的准确性和及时性。
详细描述
实时库存更新系统通过与仓库管理系统（WMS）或企业资源规划（ERP）系统的集成，实现库存数据的实时更新。这种系统可以减少人为错误和延迟，提高库存数据的准确性和及时性，帮助企业更好地掌握库存情况并做出相应的决策。
库存管理可以帮助企业应对市场风险、供应风险等不确定性因素，降低企业的经营风险。
02
库存控制方法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理方法，根据物品的重要性和消耗量对库存进行分类，以便更好地分配资源和管理库存。
详细描述
ABC分类法将库存物品分为A、B、C三类，其中A类物品数量少但价值高，B类物品数量较多但价值较低，C类物品数量最多但价值最低。通过对不同类别的物品采用不同的管理策略，可以更有效地控制库存，降低库存成本并提高库存周转率。
经济订货量模型是一种通过计算最优订货量和订货时间来降低库存持有成本和缺货成本的模型。
总结词
经济订货量模型（EOQ）考虑了订货成本、库存持有成本和缺货成本等因素，通过数学模型计算出最优的订货量（EOQ）和订货时间。该模型可以帮助企业确定最佳的采购计划，降低库存成本并保持足够的库存水平以避免缺货。
第9章 库存控制与管理技术
2周 现有数
4 4 4 4 12 8 0 0 0
净需求量
12
计划订单投入量
12
MRP的工作逻辑
5）制定生产作业计划和采购供应计划。
根据A产品的物料需求计划表，可以得出： 第4周采购C，数量为12；第5周加工B，数量为2；第 6周组装A，数量为10。
2.闭环MRP
主生产计划
物料清单
物料需求计划
在MRP的基础上 增加了能力计 划平衡功能。
12
例题：请对以下10中库存物品进行ABC分类
13
分析：
第一步：按照金额大小降序排列各行数据
14
第二步：计算累计比例
15
第三步：分类 由表中的情况，我们可以将占用资金80%作
为A类物品，占用资金5%左右作为c类物品， 其余为B类物品
16
第四步：绘制ABC分类图
17
18
9.1.3定期库存控制模式 1.原理
D ~N（D ， ） （T+TK）
（T+TK）
D（T+TK）
由
D（T+TK）=R（T+TK）
= D（T+TK）
（T+T
K）
2 R
+R
2
2 T
Q =D + max （T+TK）
D（T+TK）
=R（T+TK）+ D（T+TK）
=R（T+TK）+
（T+TK）
2 R
+R
2
2 TK
23
对该公式的解释：
24
服务水平系数对照表
11
说明：ABC分类法并没有明确的分类界限，在 实际中只要能很好地区分三类物品即可，此 外，当价值比例和数量比例不正好对应时应 按照价值比例进行划分，例如可以直接将价 值占80%的物品确定为A类物品，价值占总比 例20%的物品确定为C类物品，其余为B类物品 ，此时为了能看出ABC分类方法的分类效果最 好再绘制出帕累托图，通过曲线的弯曲程度 判断ABC方法的分类效果。
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制是企业日常运营中非常重要的两个环节，它们直接关系到企业的运营效率、产品质量和顾客满意度等方面。
仓储管理主要涉及到仓库的规划、组织、协调与控制，而库存控制则涉及到对物料的入库、出库、储存和调配等方面的控制。
在仓储管理中，首先需要对仓库进行规划。
这包括确定仓库的位置、面积和结构等因素。
一个合理的仓库规划能够将各种物资合理地分类存放，提高存储效率。
其次，需要对仓库的组织和协调进行管理。
这包括确定仓库的工作流程和各项工作任务的分工，合理安排仓库人员，确保物料的快速进出和准确储存。
最后，对仓库进行控制。
这包括对仓库物资的数量、质量和账务等方面进行监督和管理，确保物资的安全、准确和可追溯。
而库存控制则是仓储管理的延伸，在库存控制中，一方面需要对物料的入库进行控制。
这包括对物料的质量和数量进行检验和确认，确保物料的质量符合要求，数量准确无误。
另一方面，需要对物料的出库进行控制。
这包括根据订单和生产需求，合理安排物料出库的时间和数量，确保供应链的畅通和生产的正常运行。
同时，还需要对库存的储存和调配进行控制。
这包括对库存的定期盘点、分类储存和合理调配，以及对库存周转率和库存成本等指标的监控和分析，确保库存能够更好地满足市场需求，提高资金利用效率。
仓储管理与库存控制的目标是实现物资的高效流转和合理储存，以提高企业的运营效率和经济效益。
一个良好的仓储管理和库存控制体系不仅能够减少因库存过多或过少而带来的企业损失，还能够提高产品的质量和服务水平，提升顾客的满意度和忠诚度。
因此，企业应该重视仓储管理与库存控制，建立科学的管理制度和有效的监控手段，不断优化和改进仓储和库存管理流程，以适应市场的多变和竞争的激烈，实现企业的持续发展和竞争优势。
仓储管理与库存控制是企业物流管理中不可或缺的重要环节。
它们直接关系到物资的储存安全、运输效率和顾客满意度等方面，对企业的生产经营和客户服务有着重要的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
以信息代替库存
生产运作
• 而三洋能源公司则采用了“以信息化流通代替传统运作模 式”的做法，利用互联网技术全面监控下游客户每日的进、 销、存情况，及时进行补货，上游的供应商则及时掌握企 业原料的库存情况，及时补充，实现企业对产品、原材料 等的电子化、网络化采购，保持存货量在最低水平。 • 无论是海尔公司的“信息增值”还是Dell公司的“以信息 代替存货”，它们成功的业务实践都清楚地表明，信息在
P2 p1
采 购 费 用
p1
Q
Q+Δ Q (a) 单式折扣
采购量
Q1
Q2 (b) 复式折扣
Q3
采购量
费 用
Q1
Q2
采购量
Return
专题研讨
• 企业都试图降低库存，如何降低库存？
生产运作
• 降低库存对企业、供应商和顾客分别有哪些影响？ • 标准的EOQ和经济生产批量模型的差异在哪里？ • EOQ模型的假设是什么？这些苛刻的条件是否 会影响在生产实际中的应用？
链的库存水平最小化。对于沃尔玛来说，省去了商品进货
业务，节约了成本，能够集中精力于销售活动，并且能够 事先得知供应商的商品促销计划和商品生产计划，以较低
价格进货。
以信息代替库存
生产运作
• 企业管理者希望实现他们梦寐以求的“零库存”，保证物 料供应和产品分配的顺畅，实现利润最大化。怎样才能做 到“零库存”？专家告诉我们，实现“零库存”，将以打 造一个信息密集型企业为代价。 • 零库存被很多“新经济”公司作为战胜传统企业的法宝， 宣称通过网上在线订单、即时配送等手段做到库存的降低 和库存成本的节约，从而取得战胜其他企业的竞争优势。 • 海尔公司通过所谓的“信息增值”机制，实现零库存、零 运营资本以及与用户的零距离。通过电子商务采购平台和 订制平台与供应商和销售终端建立起紧密的、以互联网为 基础结构的动态企业联盟，实现企业和供应商、消费者的 互动沟通。
Return
9.1 库存管理
9.1.1 库存的基本概念 9.1.2 库存利弊分析
生产运作
9.1.3 库存管理策略
9.1.1 库存的基本概念
生产运作
1、库存的定义：具有经济价值的任何物品的停滞或
储藏
2、库存的类型：
★ 按所处状态
– 原材料（供应商、企业原材料库）
– 在制品（处于加工或装配过程中） P226图9.1
生产运作
• 库存管理策略——ABC分类法的应用
ABC分类法
• ABC分类的基本思想
生产运作
–意大利经济学家Pateto的“关键的少数与次要的多数 28原则”
• ABC分类法的实施
–第一步，列出所有的物资及其全年的使用量（预测 值），确定使用费用（金额）。
–第二步，按使用费用的大小重新排序，计算累计年使 用费用和累计百分比，确定ABC的物资。
特点：定期不定量
T
定期控制法
储存的指标水平
订 货 量
订 货 量
订 货 量
订 货 量
时间
交货时滞
库存检查时刻
生产运作
Q系统与P系统的差异
Q系统 连续监测库存状态 连续盘点 缺货风险较小 较低的安全库存 定量不定期 P系统 定期监测库存状态 定期盘点 缺货风险较大 较高的安全库存 定期不定量
生产运作
生产运作
结束
重点和难点
• ABC分类法
生产运作
• 降低库存的方法（策略）（p229） （选择、判断）
• 实时监控系统和定期监控系统的比较（选择、判断） • 订货点公式 • 经济订货批量和经济生产批量的相关计算
引例
生产运作
• 某公司一年一度的年末总结会在位于某风景区的宾馆召开， 参加会议的有生产、采购、销售、物流、设计及财务等部 门的主管领导。会议有多项议题，其中的大多数进行得比 较顺利，但在本年度缺货统计和库存控制的议题上引发了 争议。
DH 2S
N：年订货次数
T R= N
Return
9.2.3 独立需求库存的其他模型
• 经济生产批量模型 P236
生产运作
库 Q 存 量
p p-d
d
Imax
tp
时间
Q =
* p
2 DS H( 1 d/p)
9.2.3 独立需求库存的其他模型
生产运作
• 价格折扣模型 P237
p3 p2
采 购 费 用
– 成品及可销售的半成品（成品库、配送中心、经销 商）
9.1.1 库存的基本概念
★ 按作用分
周转库存：两次采购之间形成的库存
生产运作
安全库存：应付可能发生的不测变化而设置的库存
调节库存：调节供需的不均衡而设置的库存 在途库存：处于运输状态或停放在两个部门之间的库 存
★ 按需求特性
独立需求：对某种物品的需求与其他种类的物品无关
相关需求：与其它需求有内在相关性的需求 Return
9.1.2 库存利弊分析
• 库存存在的利弊 • 利处：
– – – – 改善服务质量，预防不确定性的需求变动 节省订货费用 节省作业交换费用 提高人员与设备的利用率
生产运作
• 弊端：
– 占用资金 – 产生库存成本 – 掩盖管理问题
P228图9.2
现代企业运营中扮演着基本而重要的角色，优秀信息机制
的建立和利用是实现“零库存”的核心所在。 Return
9.2 独立需求的库存控制
9.2.1 独立需求库存的控制机制 9.2.2 独立需求库存的基本模型
生产运作
9.2.3 独立需求库存的其他模型
Return
9.2.1 独立需求库存的控制机制
库存补充
以信息代替库存
生产运作
• 在业务流程再造的基础上，形成“前台一张网，后台一条 链”的闭环系统，包括企业内部供应链系统、ERP系统、
物流配送系统、资金流管理结算系统、遍布全国的分销管
理系统以及客户服务响应(call center)系统，形成了以 订单信息流为核心的各子系统之间无缝连接的集成。
• Dell公司推行所谓的“黄金三原则”——摒弃库存，与客
第9章 库存管理与库存控制
• 教学目的：
生产运作
– 了解企业库存的概念及其分类；
– 了解库存的作用及带来的问题； – 了解独立需求库存的控制机制； – 掌握常用的3种经济批量模型原理、使用条 件与应用。
第9章 库存管理与库存控制
9.1 库存管理 9.2 独立需求的库存控制 引例 专题研讨 案例研究
ABC分类法
ABC分类及对三种物资的管理
A 品种种类 所占金额 管理方式 20%左右 80 %左右 严格控制采 购及存量； B 30%左右 15%左右 正常控制 C
生产运作
50%左右 5%左右 简单控制
Return
生产运作
Return
生产运作
Return
沃尔玛的VMI
生产运作
• 沃尔玛实施供应商管理的库存(vendor managed inventory， VMI)，把商品进货和库存管理职能移交给供应方，由供应 商对沃尔玛的流通库存进行管理和控制，在流通中心保管
1、确定评价或考核指标
–平均库存值 –库存周转次数（几十次/年） 月初库存额 + 月末库存额 月平均库存额 = 2 月平均库存额 年平均库存额 = 12 年销售额 库存周转次数 = 年平均库存额 –可供应时间
生产运作
Return
9.1.3 库存管理策略ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 降低库存的方法（策略）（p229）
–周转库存：减小批量 –安全库存：订货期量与需求期量接近 –调节库存：尽量“拉平”需求波动 –在途库存：缩短生产与配送周期
的商品所有权属于供应商。供应商对销售点(point of sales，
POS)信息和预先发货通知(advanced shipment notice， ASN)信息进行分析，把握商品销售和沃尔玛的库存动向。
在此基础上，决定什么时间，把什么
沃尔玛的VMI
生产运作
• 商品，以什么方式发送，发货信息预先以ASN形式传送给 沃尔玛，以多频次小批量进行库存补充。供应商不仅能减 少本企业的库存，还能减少沃尔玛的库存，实现整个供应
生产运作
随机的独立需求 实时监视（期、量） 定期监视（期、量）
监视库存状态
生产运作
1、实时监视，定点控制，Q系统
固定订货量
生产运作
特点：定量不定期
库 存 量
定量控制法 再订货点 （ROP）
Q系统
缓冲（安全）库存B
订货周期L
d =rL+ B
生产运作
2、定期控制（监 视）, P系统
生产运作
P系统
案例研究
• 案例一：南方塑胶厂的库存管理
生产运作
–这是一个接近企业实际业务的情形，完成此 案例可以提高学生处理企业复杂事物的能力。
• 案例二：北京空调批发公司的库存管理
–这是一个进销存环境下的库存管理问题。
Return
P系统 单箱系统
箱子的容量即储存指标水平
Q系统 两箱系 统
订单
订货点
9.2.2 独立需求库存的基本模型
生产运作
库存维持费用
订货费用
Q*
9.2.2 独立需求库存的基本模型
2 DS H
生产运作
Q =
*
Q*：最佳订货批量（EOQ） 模型 应用 实例 P235 T：订货间隔
模型 约束 条件 P234
N=
• 采购主管发言：“为了避免缺货或库存短缺，建议在明年 年初实施所有项目需求物料的采购方案，所有物料尽快到 位入库。” • 生产主管马上提出反驳意见，他强调自己的观点：“库存 是万恶之源！”。随后他分别征求了其他部门主管的意见。