包装印刷试谈制浆造纸的备料
制浆造纸流程
制浆造纸流程
制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它是将木材、废纸等纤维素原料经过一
系列的处理，最终制成纸张的过程。
下面我们将详细介绍制浆造纸的流程。
首先，制浆的第一步是选材。
通常情况下，木材是制浆的主要原料，而不同种
类的木材会影响最终纸张的质量和特性。
在选材时，需要考虑到原料的纤维长度、纤维强度以及含水量等因素。
接下来是制浆的预处理阶段。
在这个阶段，原料木材需要经过蒸煮和漂白等处理，以去除木质素和杂质，同时使纤维素暴露在外，为后续的制浆过程做好准备。
然后是制浆的机械处理。
在这一步中，原料木材会被送入制浆机中进行打浆，
通过机械力和化学药剂的作用，将木材纤维分离出来，并形成纸浆的形态。
接着是纸张的成型阶段。
经过制浆后的纸浆会被送入造纸机，经过过滤、压榨、干燥等一系列工艺，最终形成纸张的初步成型。
最后是纸张的加工和后处理。
在这个阶段，纸张会经过裁切、压光、包装等工艺，最终成品纸张会被送往仓库，等待出售或进一步加工。
整个制浆造纸的流程虽然看似简单，但其中包含了许多复杂的化学和机械工艺。
只有严格按照流程进行操作，才能保证最终生产出高质量的纸张产品。
总的来说，制浆造纸流程是一个综合性的工艺过程，需要经过多个环节的精心
处理和控制。
只有在每个环节都严格把关，才能最终生产出优质的纸张产品。
希望本文对制浆造纸流程有一个清晰的了解，对相关行业的从业人员有所帮助。
纸浆的制作方法
纸浆的制作方法1. 纸浆的定义和作用纸浆是用来制造纸张的原料，它由纤维素纤维和水组成。
纸浆的制作过程中，纤维素纤维会与水发生化学反应，形成纤维素，而纤维素则是纸张的主要成分之一。
纸浆是纸张制造的关键步骤，它影响着纸张的质量和性能。
2. 纸浆的制作方法纸浆的制作方法有两种：机械制浆和化学制浆。
下面分别介绍这两种制浆方法。
2.1 机械制浆机械制浆主要是通过物理力和剪切力来将原料纤维分离，并形成纸浆的制作方法。
它主要适用于废纸的回收利用，以及在纸浆生产中用于制造低档纸张。
机械制浆的步骤如下：1.原料预处理：将废纸进行分类、去除杂质和污染物，然后进行打浆，使纸张变成纤维束。
2.粗制浆：将打浆后的纤维束放入粗制浆机中，利用高速旋转的刀片和筛板的高速相对运动，将纤维束分散成纤维状。
3.细制浆：将粗制浆过程中得到的纤维状物质进行进一步的筛选和洗涤，去除其中的杂质和污染物。
4.精制浆：通过精炼装置，将细制浆进一步搅拌和加热，使纤维素更加均匀和稳定。
5.成浆：经过以上步骤处理后，纤维素与水混合形成纸浆。
6.篦浆：将纸浆从搅拌器中排出，经过篦板过滤分离，去除过多的水分。
7.干燥：将篦板过滤分离后的纸浆放入干燥机中进行脱水和干燥，最终得到纸浆产品。
2.2 化学制浆化学制浆是将木材或其他纤维原料进行化学处理，得到纸浆的制作方法。
化学制浆一般用于生产高档纸张，如书籍、杂志等。
化学制浆的步骤如下：1.原料准备：将木材进行去皮和切割，得到木片。
2.酸碱处理：将木片进行酸碱处理，以去除木质素和其它非纤维素物质。
3.酸洗：将经过酸碱处理的木片进行酸洗，以进一步去除木质素。
4.漂白：将酸洗后的木片进行漂白处理，以提高纸浆的白度。
5.蒸煮：将经过漂白处理的木片进行蒸煮，以软化木质纤维。
6.污泥处理：将蒸煮后的木质纤维与液体进行分离，得到纤维素浆液。
7.成浆和干燥：将纤维素浆液进行成浆和干燥，最终得到纸浆产品。
3. 纸浆的应用领域纸浆作为纸张的原料，广泛应用于各个领域，包括：•印刷和出版：用于制作书籍、杂志等印刷品。
制浆造纸工艺学第一章 备料
对于原料切片一开始就接触浓度高，温度高的药液而进行的 快速蒸煮强调化学反应是必要的，但也不能否定浸透的重要 作用，在进行快速连续的蒸煮时，进行预浸处理，仍然是有 效的措施。
第二节 蒸煮原理
主要内容： 蒸煮液对木片或草片的浸透作用 蒸煮过程中碳水化合物的降解化学 蒸煮过程中脱木素化学 碱法和亚硫酸盐法蒸煮过程中脱木素的反应历程和蒸煮曲线 的制订 蒸煮脱木素动力学和蒸煮质量的计算机控制
蒸煮的目的是除去木素，使纤维彼此分离。 要制得均一的纸浆，则纤维在分离过程中受 热的化学溶液的作用要相同，所以，在剧烈 的化学反应进行之前，药液均匀的浸透到原 料中去是非常必要的。
硫化度
指硫酸盐法蒸煮液或白液中，硫化钠含量占活性碱含量的百分比: 硫化度= (Na2S/ NaOH+Na2S) 100% 以上各项均以氧化钠或氢氧化钠计。
用碱量
指蒸煮时活性碱的用量对绝干原料重量的百分比： 用碱量=（活性碱用量/绝干原料重量）100%
液比
蒸煮总液量的体积（L或m3）与绝干原料重量（kg或吨）之比 蒸煮总液量=碱液量+补加水量或黑液量+原料水分 其余自己看，需熟记
碱性过氧化氢化机碱
第一节 纤维化学概述
制浆原料－－木材原料、非木材原料
原料的主要成分－－纤维素、半纤维素、木素、其他成分 （ Pine-松木，Birch-桦木）
Table 1. Comparison between the typical chemical composition of woody and non-woody feedstocks used for pulping (% of the feedstock dry solids).
造纸工业中备料与制浆的工艺流程
造纸工业中备料与制浆的工艺流程造纸的原料主要是植物纤维。
我国造纸工业耗用的一次纤维原料依次为稻麦秆、木材、芦苇及芒秆、蔗渣、竹子、废麻及废棉。
其中，芦苇及芒秆、蔗渣、竹子、废麻及废棉等都是相对较为抱负的非木材制浆纤维原料。
值得指出的是，我国用于造纸工业的芦苇产量已经达到芦苇总产量的75%;而我国用于造纸工业的蔗渣量仅占可用量的25%～35%，蔗渣用于制浆造纸的潜力较大。
纸的生产大体上可分为两个过程，即制浆和造纸(图41)。
制浆是指在原料中加入一些化学药品(如石灰或烧碱等)进行蒸煮;或者将原料直接用机械打碎、研磨;然后洗涤，去除不必要成分，保留纤维，制成浆料。
需要漂白的，再入药剂进行漂白。
造纸则是把浆料用网格捞起，脱水压榨干燥，最终整理成纸的过程。
一、备料备料是指原料在蒸煮或磨浆前按蒸煮(或磨浆)的要求进行初步的处理和加工。
备料的方法和其所需设备随原料种类不同而异。
即使原料种类相同，但产品类型及产品的质量要求不同时，备料的方法及选用的设备也有所不同。
按使用原料的种类备料可分为两大类，即非木材纤维原料的备料和木材纤维原料的备料。
前者运用到的设备有切草机、切苇机和甘蔗除髓机等，后者有剥皮机、削片机等。
1非木材纤维原料非木材纤维原料的备料中又可分为干法备料和湿法备料两种方法。
干法备料是指原料在一定的水分下进行切割和筛选等处理。
目前国内的草浆厂绝大多数采用此法。
湿法备料是指原料悬浮于水中，在机械作用下撕裂，并分别灰尘、草叶及谷、麦粒等。
国外有些草浆厂采用湿法备料。
我国仍在试验阶段。
2原木原料原木经过剥皮鼓剥皮后，再经削片机削片、筛选机筛选后进入下一流程。
可能存在的职业病危害因素：原木运输和各种机械设备(包括切草机、切苇机、甘蔗除髓机、多圆锯、剥皮滚筒、削片机、吹送木片风机等)产生的噪声与振动，原料在运输、加工过程中产生的粉尘以及可能存在的生物有害因素等。
二、制浆制浆的方法有化学法、机械法、化学机械法和生物法。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
包装印刷造纸材料与造纸工艺
包装印刷造纸材料与造纸工艺引言包装印刷是一门关于包装材料的印刷技术，其主要目的是为了提高包装的外观和质量，增强产品的市场竞争力。
造纸工艺是包装印刷的基础，它涉及到包装印刷所用的造纸材料的生产过程和技术方法。
本文将介绍包装印刷中常用的造纸材料以及造纸工艺。
造纸材料纸张的分类在包装印刷中，常用的造纸材料主要包括纸张和纸板。
纸张按照其质量和用途可以分为多种类型，包括：铜版纸、白卡纸、泡棉纸、牛皮纸等。
不同的纸张材料具有不同的特性，适用于不同的包装需求。
纸张的特性和应用•铜版纸：具有较好的光泽和平滑度，适用于高质量的印刷品制作，如图书封面、彩页等。
•白卡纸：具有较好的坚韧度和稳定性，适用于包装盒、礼品盒等需要较高强度和稳定性的包装品制作。
•泡棉纸：具有良好的缓冲性能和保护性，适用于包装易碎物品，如电子产品、玻璃制品等。
•牛皮纸：具有较好的韧性和耐磨性，适用于制作背包、箱包等需要耐用性的包装品。
造纸工艺造纸生产过程造纸的基本生产过程可以总结为以下几个步骤：1.原材料的选择和预处理：根据所需的造纸材料，选择合适的原材料，并进行预处理，包括浸泡、粉碎等。
2.清洁和筛选：将原材料进行清洁和筛选，去除杂质和过多的水分。
3.煮浆：将处理后的原材料与一定比例的水混合，在高温下进行煮浆处理，使纤维素溶解。
4.造纸机械：使用造纸机械将煮浆后的原材料进行调节和成型，形成纸张或纸板。
5.干燥：将成型的纸张或纸板进行干燥，使其达到所需的湿度和稳定性。
6.加工和涂覆：对干燥的纸张或纸板进行切割、折叠和涂覆等加工处理。
7.检验和包装：对加工后的纸张或纸板进行检验，确保其质量和外观满足要求，并进行包装和存储。
造纸工艺技术在造纸工艺中，有一些重要的技术和方法可以提高纸张的品质和生产效率，包括：•纸浆调理技术：通过调节纸浆的成分和浓度，使得成品纸张具有所需的质地和特性。
•纸浆处理技术：通过使用化学品和机械设备对纸浆进行处理，改善纸张的强度、耐用性和光泽度。
包装印刷造纸原理与造纸工程
包装印刷造纸原理与造纸工程1. 引言包装印刷造纸是指利用包装材料进行印刷和造纸的工艺，它是现代包装行业中不可或缺的一部分。
本文将介绍包装印刷造纸的原理和相关的工程技术。
2. 包装印刷造纸原理2.1 造纸原理造纸是指将纸浆经过一系列的处理工序后，形成纸张的过程。
造纸的主要原理包括纸浆的制备、纸浆的过滤和排水、纸张的干燥和表面处理等。
纸浆的制备通常包括原料的选择、浆化、漂白等过程。
原料的选择是根据纸张的需求来确定的，常见的原料包括木材、废纸等。
在浆化过程中，原料会经过粉碎、加热和化学处理等步骤，将其转化为纸浆。
漂白的目的是去除纸浆中的杂质和颜色，以提高纸张的质量。
纸浆的过滤和排水是将纸浆中的水分通过过滤器和排水装置逐渐排除，使纤维颗粒逐渐聚集形成纸张的过程。
过滤器通常是由细孔网格组成的，可以让水分通过而阻止纤维颗粒的流失。
排水装置则通常是利用引力或压力来加速水分的排除。
纸张的干燥是指将排除了大部分水分的纸张通过加热和风力等方式进行干燥。
干燥的目的是使纸张达到一定的含水率，以便于后续的加工和使用。
纸张的表面处理则是根据需要对纸张的表面进行涂覆、粘合、烫金等处理，以增加纸张的外观效果和功能。
2.2 印刷原理印刷是指在纸张、塑料膜或其他可印刷材料表面上印上图案、文字等的过程。
印刷的主要原理包括选择印刷方法、图案制版、油墨传输和图案转移等。
印刷方法的选择主要取决于印刷品的材料和要求。
常见的印刷方法包括凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等。
每种印刷方法都有其独特的应用领域和特点。
图案制版是制作印版的过程，其中包括文字或图案的制作和传递。
常用的制版方法包括传统的雕刻和现代的数码制版。
制作好的印版可以传递油墨到印刷品上。
油墨传输是指将油墨从印版传输到印刷品上的过程。
传统的油墨传输方式是通过带动印版和纸张的接触来实现的，现代的油墨传输方式则包括柔性印刷版和数字印刷等。
图案转移是指将油墨从印版转移到印刷品上的过程。
纸浆造纸的生产流程
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
标准制浆造纸总结
（标准）制浆造纸总结制浆造纸总结一．绪论1.纸是由纤维（包括植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物交织而成的多孔性网状结构薄型材料。
2.纸和纸板的界定：以225(g/m2)的定量为一分界线，定量小于225(g/m2)的称为纸；大于225(g/m2)的称为纸板。
通常将所有小于0.3mm厚度的薄片归入纸类；将所有超过0.3mm厚度的薄片归入纸板类；3.制浆：由木材或其它原料中分离出纤维的过程。
4.造纸：使纤维交织在一起形成纸张的过程。
5.造纸生产流程：打浆、添料、净化、筛选、上网、抄造6.制浆：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。
7.制浆的基本过程：8.制浆造纸原料：（1）木材纤维原料：(25%)针叶材，阔叶材；（2）非木材纤维原料：(75%)禾本科纤维原料，韧皮纤维原料，叶部纤维原料等9.心材与边材的比较心材一般含水分少，有机物质多，色泽深，质地坚硬，相对密度大，药液渗透困难，不利于蒸煮，漂白。
边材色泽浅，树脂含量少，相对密度小，结构疏松，药液较易渗透，有利于蒸煮，漂白，且成纸强度较好。
从制浆造纸角度说，心材不如边材。
10.早材和晚材：早材细胞壁较薄，容易打浆，能制出抗张强度和耐破度高的纸浆。
晚材纤维壁厚，成管状，纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维结合强度较差。
第一章备料1.备料，即为满足生产需要对贮存的原料进行加工处理的生产过程。
3.木材原料的备4.剥皮设备：圆筒剥皮机、环式剥皮机、简易剥皮机5.除节目的：为了满足磨木浆质量的要求和维护磨石，送去磨木机的木段如果带有节子，经过剥皮后还必须除树节。
6.原料：麦草、稻草、芦苇、荻苇、竹子、蔗渣、原木7.全湿法备料的特点：可较彻底地解决干法备料存在的飞尘问题，改善了工作环境。
草捆不经切断直接投入碎解机，降低了备料工段的噪音和劳动强度。
提高了草片质量（除杂率高，净化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液碱的回收；草节部分被打碎，利于药液的渗透；压榨草片的水分含量稳定，利于控制蒸煮液比）。
包装印刷制浆造纸的分析与检测
标准溶液的体积，ml m——浆的绝干质量，g 同时进行两次测定，取其算术平均值作为测定结果， 准确到小数点后第一位，两次测定计算值间误差不 应超过0.1。
注意事项
上述方法适用于测定高锰酸钾值小于20的纸浆。 若 大 于 此 值 ， 则 应 加 入 40mL0.02mol/L 溶 液 ， 40mL2mol/L溶液及1120mL水，最后反应杯中溶液 总量应为1200mL，其余手续完全相同。
因此采用以上三种方法测定总碱量时各有优缺点。 当用①和第②种方法时，必须补充黑液中的硫酸 钠的含量，对结果进行校正。
第③种方法，即硝酸银法测总碱量。其测定结果 包含了少量氯化物，但由于灼烧温度较低，钠的 挥发损失可能较少，故一般采用较多。由于测得 的结果常比硫酸盐灰分计算所得的总碱量偏低， 因此可另测黑液中的硫酸钠含量进行校正。
黑液中硫酸钠的测定
测定原理：用盐酸将黑液中的木素及其他不溶物 沉淀并过滤除去后，于滤液中加氯化钡，使产生 硫酸钡沉淀，再用称量法测得。
黑液有效碱的测定
测定原理：黑液中有效碱的成分，对烧碱法来说 主要是NaOH；对硫酸盐法来说指NaOH +1/2Na2S。 测定时先用氯化钡使木素沉淀，同时也使碳酸钠 和亚硫酸钠沉淀，然后取清液通过盐酸中和滴定 而求得。
(3) 150目尼龙网框（或布袋）。
结果计算
蒸煮粗渣率 y(%)按下式计算：
式中
m2 100% m1
m3 —绝干粗浆质量，g
m4—绝干粗渣质量，g
纸浆高锰酸钾值的测定
纸浆的高锰酸钾值是表示原料经蒸煮后残留在纸 浆中的木素和其它还原性物质的相对含量，间接 表示纸浆的脱木素程度的大小，故可用来评价蒸 煮的效果和纸浆的可漂性，并为制定漂白工艺条 件提供依据。
造纸行业概况了解制浆与造纸的基本过程和关键环节
造纸行业概况了解制浆与造纸的基本过程和关键环节造纸行业概况：了解制浆与造纸的基本过程和关键环节造纸行业是一个重要的制造业领域，其产品——纸张，被广泛应用于书籍、报纸、包装和办公用品等多个领域。
了解制浆与造纸的基本过程和关键环节，对于深入认识这一行业的发展与变革具有重要意义。
一、制浆的基本过程和关键环节制浆是造纸行业的重要环节，它通过将纤维素原料转化为纤维浆，为后续的造纸工艺提供了必要的原料。
1. 原料准备：制浆的原料可以包括木材、废纸、甘蔗渣等。
在原料准备阶段，首先进行原料的分类和分选工作，以便后续工艺的进行。
2. 碎浆过程：原料在碎浆过程中被化学或机械方法处理，将其打碎成纤维状。
常见的碎浆方法包括机械碎浆、磨浆和化学浆等，不同方法可根据原料品种和纸张质量要求选择。
3. 清洁过程：碎浆后的纤维浆需要通过清洁工序去除其中的杂质物。
清洁过程包括筛选、洗涤和浮选等工序，以确保纤维浆的质量达到造纸要求。
4. 调整纤维浆特性：根据纸张品种和要求，对纤维浆的特性进行调整。
调整包括纤维长度、纤维强度和纤维水化等参数的控制，以满足不同纸张品种的需求。
二、造纸的基本过程和关键环节制浆是造纸的前处理过程，而造纸过程则是将制浆后的纤维浆进行加工，形成纸张产品的过程。
下面将介绍造纸的基本过程和关键环节。
1. 造纸工艺选择：根据不同的纸张类型和质量要求，选择合适的造纸工艺。
常见的造纸工艺包括平网造纸法、圆网造纸法和短纤维造纸法等。
2. 浆料配制：将制浆得到的纤维浆进行配制，目的是控制纤维浆的浓度和湿度等参数，为后续的纸张成型提供条件。
3. 纸张成型：纸张成型是将浆料在成型网上均匀分布并去水，形成纸张的过程。
成型网的选择、纸浆的均匀性和成型方式等都是影响纸张成型效果的重要因素。
4. 压榨与干燥：成型后的湿纸张需要经过压榨和干燥过程，去除多余的水分。
通过压榨和干燥，纸张的含水率得以降低，提高纸张的强度和平整度。
5. 表面处理与加工：根据纸张的用途和要求，对其表面进行处理和加工。
包装印刷造纸的原理与工程
包装印刷造纸的原理与工程1. 引言包装印刷造纸是现代包装行业中的一个重要环节。
它涉及到从原料到成品的全过程，包括纸张制造、印刷和包装等多个环节。
本文将介绍包装印刷造纸的基本原理和工程过程。
2. 包装印刷造纸的基本原理2.1 纸张制造纸张制造是包装印刷造纸的第一步。
其基本原理是通过将纤维素原料与水混合，形成纸浆，并将纸浆经过筛选、压榨、干燥等工艺，使其成为具有一定强度和柔韧性的纸张。
纸浆的制备过程可以分为机械法、化学法和化学-机械法等不同方法。
机械法主要是通过机械搅拌和破碎纤维素原料，从而获得纸浆；化学法则是利用化学药品对纤维素原料进行处理，使其易于分散和成纤维素纤维；化学-机械法则是综合利用了机械力和化学药品的作用。
2.2 印刷技术印刷是包装印刷造纸的重要环节之一。
印刷技术主要包括凹版印刷、凸版印刷、平版印刷和丝网印刷等多种方法。
凹版印刷是利用凹版版面图案的凹陷部分来传递油墨，然后通过印刷机上的压力来使油墨转移到纸张表面的一种印刷技术。
凸版印刷则是将版面图案的凸起部分涂上油墨，然后通过印刷机上的压力使油墨转移到纸张表面的一种印刷技术。
平版印刷则是利用平面版面的传印原理，通过平板表面涂墨并印刷到纸张上的一种印刷技术。
丝网印刷则是利用丝网上的孔洞传递油墨到纸张上的一种印刷技术。
印刷技术的选择主要取决于印刷品的要求和纸张的性质。
2.3 包装技术包装技术是包装印刷造纸的最后一步。
包装技术包括裁切、折叠、胶合等多种工艺。
裁切是将大幅面的纸张按照包装要求剪裁成所需尺寸的工艺。
折叠是将纸张按照包装设计要求进行折叠，形成包装的立体结构。
胶合则是将不同部分的纸张进行粘合，形成整体的包装产品。
通过包装技术，可以使得纸张变成各种形状、规格的包装材料，同时也提供了保护产品、展示品牌的功能。
3. 包装印刷造纸的工程过程包装印刷造纸的工程过程主要包括原料处理、造纸、印刷和包装等多个环节。
3.1 原料处理在包装印刷造纸的工程过程中，首先需要对原料进行处理。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸工艺流程是指将木材或其他纤维原料加工成纸浆，然后经过一系列的处理步骤生产出纸张的过程。
下面将具体介绍一下制浆造纸工艺的流程。
制浆工艺的第一步是原料的准备。
通常情况下，原料是木材，可以是针叶木、阔叶木或废纸等。
木材需要经过削皮、切割、破碎等处理，废纸则需要去除杂物和墨水。
接下来是制浆的过程。
制浆的目的是将木材或废纸加工成纤维素和纤维素以外的成分的混合物。
制浆可以分为机械制浆和化学制浆两种方式。
机械制浆是通过机械方法将原料打碎，使纤维得以分离。
化学制浆则是通过化学方法去除原料中的非纤维成分，并将纤维素保留下来。
制浆完成后，接下来是造纸的过程。
造纸的主要步骤有筛选、压榨、干燥和润湿四个阶段。
第一阶段是筛选，目的是去除纸浆中的杂质和多余的水分。
筛选通常使用细网筛或真空滤水机进行，将纸浆中的固体颗粒过滤掉，并使纸浆保持适当的浓度。
第二阶段是压榨，用于除去纸浆中的水分。
通常使用压榨机将纸浆中的水分挤出，使纸浆的湿度降低到一定程度。
第三阶段是干燥，将纸浆中残留的水分完全蒸发掉。
干燥可以通过将纸浆经过干燥缸、干燥顶和烘箱等装置进行，使纸张完全干燥并达到所需要的湿度。
第四阶段是润湿，是为了使纸张获得一定的湿度和平滑度。
润湿通常是通过涂布液、涂布机或浸泡的方法进行，使纸张表面得到充分润湿，并具有一定的弹性和平滑度。
最后，纸张经过切割、整理和包装等步骤后，就可以成为最终的成品纸张了。
以上就是制浆造纸工艺的基本流程。
虽然不同的造纸厂可能会有一些细微的差别，但总体上的原理和流程是相似的。
通过制浆造纸工艺，我们可以将原始的木材或废纸加工成各种类型的纸张，为我们的生活提供了便利和舒适。
包装印刷造纸制浆基础知识培训(ppt 47页)
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机械法制浆 用物理方法将植物纤维原料分散成纤维，生产过程中
不使用任何化学药品。 原理：通过机械摩擦、剪切、撕裂、切割等作用将原 料分散成纤维。 特点：得率高、无污染。因保留了所有成分（ 杂细胞、 木素）及对纤维的切断，使得用这种浆生产的纸强度低、 发脆，漂白后发黄等。
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纤维形态及其与纸张性质的关系
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再造烟叶产品现状——数均长度
我公司产品纤维（0.2-7mm）的数均长 度较高，说明单根纤维相对较长，或纤维数 量相对较少；而所有纤维（含<0.2mm）的 数均长度，我公司处于中间水平，与摩迪相 当，说明我们产品的细小纤维数量相对较高， 数均长度相比有所降低。
吸收性表示纸张吸收水或其他液体的能力，透气度是鉴别纸层中间 含有空隙的程度，也是检查纸张防潮能力的指标之一。吸收性、透气度 随着打浆度的增加而降低，与结合力曲线相对称。
38
打浆的基本矛盾
随打浆度 ，纤维结合力 ，纸页的紧度、收缩率 ，纸页的吸 收性、透气度 ，有利于提高纸页的各种强度； 随打浆度持续 ，纤维的长度不断变短，纸页的各种强度指标 。植纤维矿物纤维 化学合成纤维
动物纤维
禾本科纤维原料 韧皮纤维原料 籽毛纤维原料 叶部纤维原料
3
针叶木
西部铁杉 Tsugaheterophylla
叶部
针叶木
4
阔叶木
杨木
5
植物纤维
洞庭湖湿地出产的芦苇（草类纤维）
竹子（竹类纤维） 棉花（种毛纤维）
6
木材纤维的性质
7
①木材的化学成分
植物纤维原料主成分包括纤维素、半纤维素和木素三种。次成分包括 果胶、淀粉、丹宁、色素、树脂、脂肪、蜡质、灰分等。
制浆造纸流程
制浆造纸流程制浆造纸是一项古老而又不可或缺的工艺，它是将木材、废纸等原料加工成纸张的过程。
本文将介绍制浆造纸的整个流程，以帮助读者更好地了解这一过程。
首先，制浆的第一步是选材。
通常情况下，木材是最主要的原料之一。
在选材过程中，需要选择优质的木材，去除杂质和树皮，确保原料的纯净度和质量。
同时，废纸也是另一种重要的原料，通过回收利用废纸，可以减少对自然资源的消耗，实现可持续发展的目标。
接下来是制浆的工艺流程。
制浆的方法有机械法、化学法和半化学法等多种，其中化学法是最常用的方法之一。
在化学法制浆过程中，木材先经过蒸煮，然后加入化学药剂进行漂白和去除杂质，最终得到纯净的纤维素浆料。
而机械法则是通过机械设备将木材进行粉碎、磨浆，以获得纤维素浆料。
半化学法则是介于化学法和机械法之间的一种方法，其工艺流程相对复杂，但可以获得较高质量的浆料。
随后是造纸的过程。
在造纸过程中，需要将制得的浆料加入到造纸机中，经过搅拌、过滤、压榨、烘干等一系列工艺，最终形成纸张。
在造纸的过程中，需要注意控制浆料的浓度、湿度和温度等参数，以确保最终纸张的质量。
最后是纸张的加工和成品。
在纸张成品的加工过程中，可以根据需求进行裁切、印刷、烫金等加工工艺，以满足不同客户的需求。
最终，经过加工的纸张成品可以用于印刷书籍、包装、纸巾等各种用途。
总的来说，制浆造纸是一个复杂而又精细的工艺过程，需要经过多道工序才能完成。
通过本文的介绍，相信读者对制浆造纸的流程有了更深入的了解，希望能对相关行业的从业人员提供一些参考和帮助。
包装印刷制浆造纸工艺实验培训课件(ppt 98页)
此换算公式不是所有波美计都是这样，有的波美计 会有稍许差别，计算时应根据所使用的波美计上实际 标出的换算式进行换算。
（3）波美度与残液固形物百分波度的换算： y＝1.5 Be (15 0C) －0.9 式中： y——残液固形物含量，% Be (15 0C)——15 0C时的波美度。
注意事项
（3）、纸浆的量和化学试剂的用量，反应时间、反应温 度、浆的分散程度、搅拌器的搅拌速度等均会影响到 测定结果。故测定时每一步骤应严格按操作要求进行。
（4）、因I－在酸性条件下易被空气中的氧氧化生成I2， 故加入KI后搅拌速度应调慢，以防止I－的氧化，且要 迅速以Na2S2O3滴定，滴定速度也应适当快些。
（8）、H2SO4溶液、2 mol/L； （9）、15 % KI； （10）、0.5 % 淀粉指示剂。
a.用称物瓶称取相当于1g（称准至0.0001g）绝干重量的浆样（水份 已另测），将浆样转移至盛有数粒玻璃珠的广口瓶中
b.用量筒量好700 ml蒸馏水，从中倒出少量冲洗称物瓶中粘的纤维， 洗涤水倒入广口瓶中，盖上广口瓶盖，用力摇荡使浆样分散成单 根纤维
（5）、淀粉不能太早加入，因加入太早，会有部分I2被 淀粉吸附，影响终点的观察，一般都是滴定至溶液呈 浅黄色时才加入淀粉。
1、定义：1克结果校正为相 当于消耗加入量的50 %。
2、实验设备和试剂
除硫代硫酸钠标准溶液为0.2 mol/L，其余试剂及 所用设备均同高锰酸钾值的测定。
1、试验前，按所分各小组所拟采用的蒸煮方法，各自制 定出蒸煮所给原料的工艺技术条件，即蒸煮药品用量、 液比、升温时间、最高温度、保温时间、质量要求等 并讨论以确定。然后根据所给定的已知条件，进行蒸 煮试验所需各种物料的计算。
纸张制品的生产流程
纸张制品的生产流程纸张制品的生产流程纸张制品广泛应用于各个领域，从书籍、报纸、杂志到包装盒、纸杯、纸巾等无一不离开纸张制品。
纸张制品的生产流程相对复杂，需要经过多个环节的加工和处理。
下面将介绍纸张制品的生产流程，以便更好地了解这一过程。
第一步：选料纸张的原材料主要有木浆、废纸和草纸等。
其中，木浆是指经过刨花机、纤维化设备等工艺加工后得到的纤维素纤维，是纸张主要的原料。
而废纸是指废弃的纸张通过回收回来，用作再生纸张的原材料。
在选料阶段，要根据纸张制品的用途和品质要求选择不同种类的原材料。
第二步：浆料制备浆料制备是纸张制品生产中的关键步骤。
首先，将原材料进行粉碎，并随后加入适量的水进行搅拌混合，使纤维素纤维与水充分混合。
然后，将混合好的浆料进行筛选，去除其中的杂物。
最后，可以根据需要添加一些化学物质，如漂白剂、染料等来改变浆料的颜色和性质。
第三步：纸张成型在成型阶段，浆料会被装填到纸浆箱中，通过吸水头将浆料吸到成型网上。
成型网是一种特殊的网状结构，可以使浆料中的水分快速排除，从而使纤维素纤维得以聚集在一起，形成纸张的初步结构。
成型网会经过一系列的辊筒来使纸张胶块脱水，并进行初步的压制，使纤维素纤维更加紧密地连接在一起。
第四步：干燥成型之后的纸张仍然含有大量的水分，需要进行干燥处理。
通常，纸张会通过高温高压的烘箱，使纸张中的水分蒸发出来，从而使纸张变得坚硬和干燥。
同时，烘箱中的热风也可以提高纸张的质量和光泽度。
第五步：压光为了使纸张更加光滑和平整，需要进行压光处理。
压光是通过将纸张置于两个金属辊筒之间，并通过一定的压力和速度来进行加工。
这样可以使纸张表面的凹凸不平处于一致的水平面上，从而提高纸张的光滑度和整洁度。
第六步：切割和折叠最后一步是将纸张量具化，将大张的纸张切割成规定尺寸的纸张制品。
切割可以使用切割机来进行，根据不同的要求和尺寸将纸张进行切割。
之后，可以进行折叠加工，将纸张制品折叠成所需形状，如书籍、包装盒等。
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４~5ｍ
图３-1稻、麦草垛排列示意图
单个草垛的尺寸如下图3-2,供参考。
图3-2稻、麦草堆垛规格示意图
3、排水畅通
为了避免原料霉变和原料场积水影响垛基的稳定,原料场必须排水畅通，为此要求垛基高于周围地面３０0～500毫米，以免雨季积水浸泡原料垛；同时垛基面层应维持在3～5%的坡度以利排水，堆垛基边与周围地面保持1︰1.5的坡度，确保排水畅通。
4、通风良好
如前所述，原料在贮存过程中会发酵产生热量,原料垛通风良好能及时散热,避免原料自燃;同时良好的通风,能够降低原料的水分,减少和避免霉烂。为了获得良好的通风，堆垛时应留有通风道，垛间有一定的间隙,垛的长度方向与主导风的方向最好呈450角，便于照顾到各垛的通风。若主导风方向与垛的长度方向垂直，除造成前排垛挡风的不利条件外,还有垛檐口被掀起的危险。
除了防止自燃外,还要加强管理，避免引起火灾的其它事故，如吸烟，雷击等。
另外，为了防止一旦原料场出现火灾，危及生产、生活区，原料场需要设在生产厂区的下风向，并留有100-200米的防火带。
2、交通方便
原料场内每天吞吐量很大，为避免交通拥挤,车辆堵塞,场内要有主交通道,一般为15－20米,在主交通道的两边排列草垛,原料场内草垛排列具体尺寸如图３-1。
（二)贮存方法
稻、麦草的贮存方法是在原料场内打包堆垛,贮存时间一般为6～９个月，贮存量最少应有工厂１~２个月的生产所需量。另外，在贮存期间应注意以下事项。
1、防火
草类原料很容易着火,起火的原因首先是原料在贮存过程中少量组分在水分较高时自然发酵分解，而一般分解反应都放热,导致垛内温度迅速升高，若通风不好,使垛内温度接近燃点,很容易自燃,类似事故时有发生,自燃引起的火灾，很难扑救,虽不是熊熊大火，但垛内四处冒烟,扒开草捆，由于提供了充足的空气,有时会使火势加剧，造成原料的浪费和损失,防止自燃的措施是严格控制上垛水分不超过15%,若水分过高,要进行翻晒，再堆垛,另外要注意垛内通风。及时检查垛内温度,有条件的工厂可在垛内设温度检测装置。
图3-４ 辊式切草机示意图
１—进料输送带2—第一喂料压辊３—底刀４—第二喂料压辊5—飞刀6—挡板7—出料输送带
固刀片用的螺栓孔,刀片的正后有若干个顶丝，可用以调整刀距(如图3-5)。使刀片与底刀构成一定的切割度,以利剪切,一般在刀辊上将刀片的刃口与刀辊轴线安装成４~7°的角度。刀片用碳素钢锻成，需经渗碳处理，要求硬度达5０～6０Ｒc。刀片刃角一般30～35°。
图3-5飞刀辊
底刀:底刀是用碳素钢制成,一般制成平板形，也有制成角钢形的。底刀正后方有一排装在底刀座的螺栓,供作调整底刀位置用,如图3-6所示。底刀刃角一般在80~８5°之间。
喂料装置:喂料装置由两组带齿的压辊组成。两组上压辊的轴承都安装在弹簧下面，当稻麦草束由输送带送入喂料口时，第一喂料辊不断拨入草料，并依靠弹簧的压力把草束压住。草束送进飞刀辊时又经第二压料辊压住,供飞刀和底刀剪切。压料辊上各有八道齿条，每道10齿,这样可以防止扒料打滑,保证切草时,草束的均匀供给。上压辊轴弹簧既能压紧稻草又能适应各批厚薄不相同的草束易于进入压辊。
(一）干法备料
1、干法备料流程
干法备料流程如图3-3所示。
图 ３－3干法备料流程
2、设备
（1）切断设备
稻麦草的切断常采用辊式切草机,其结构如图３-４所示。生产能力分为5Ｔ、8Ｔ、12T/h,现常用的辊式切草机为１2T／h。主要构件介绍如下。
飞刀辊：飞刀辊用铸钢制成,也有用高级铸铁制成。在刀辊上具有安装刀片用的平台和紧
重点
木材、稻麦草备料
难点
对一种新开发的原料如何确定备料流程设备及工艺条件。
作 业
见本章思考题
参考书
制浆造纸机械与设备
主要教具
备料后合格的原料料片。
第二章 备料
备料,顾名思义就是为蒸煮或磨浆准备合格的原料。植物纤维原料在备料工段经过初步的加工以满足蒸煮或磨浆的需要。不同的原料,备料过程不同，如木材的备料包括贮存、锯木、去皮、去节、削片等;而草类原料的备料主要是贮存、切断、除去节穗叶等。因此，备料基本流程可概括为：贮存→ 切断 → 除尘。
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第二章备料
授课学时
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授课内容概要
1.稻麦草备料
2.木材的备料
3.其他原料的备料。
目的要求
掌握木材、稻麦草、芦苇的备料流程,主要设备及工艺条件。了解其他原料的备料过程。
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贮存，就是浆原料经一定时间的存放，使其某些质量指标更满足制浆的需要。
切断,是将原料切成一定规格,便于蒸煮或磨浆。
除尘,指除去原料中不含纤维或少含纤维的有害的杂质部分,以提高浆的质量。
第一节稻、麦草备料
一、稻、麦草的贮存
(一）贮存的目的
稻、麦草的收割有季节性,为了维持制浆厂正常和连续的生产，原料场中要贮存一定原料，有些城市内的造纸厂，在农村设专门的原料收集站，厂内原料的贮存量可适当少些。另外,在存放过程中，稻、麦草中的果胶,淀粉等少量组分自然发酵，纤维胞间层及细胞壁松动，适于药液的渗透和木素的脱除，贮存后的稻麦草用碱量比新草低０．1~1%。
卫工作均需要良好的照明,为了安全，原料场内不宜架设照明线路,最好埋设电缆，采用照明灯塔,不宜采用移动线路或架空明线。
二、稻、麦草备料流程
经过适当贮存后的草类原料运送到备料工段,根据生产纸种的要求,稻、麦草备料流程有干法备料和湿法备料,也有的工厂采用干湿法结合的备料工艺。干法备料流程简单、操作及运行费用较低，适用于中、小企业生产。湿法备料备料质量高,但投资大,用水多，一般适用于大厂的备料。干湿法结合的备料工艺比较灵活,采用的厂家较多。