高压电机堵转保护的原因分析及处理

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高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。

本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。

1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。

解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。

（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。

2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。

解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。

（2）更换电动机油封。

3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。

此时需要进行维修或更换轴承。

同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。

4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。

此时需要进行检查和维修。

5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。

解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。

（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。

（3）更换电动机风扇。

总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。

对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理孔祥强安徽华电芜湖发电有限公司摘要：公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台，已经运行了7年多。

近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。

通过对经常出现的故障细致分析，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。

关键词：高压电机常见故障分析处理方法一、高压电机经常出现的故障1、电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落，外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。

2、电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声增大，出现异音。

3、电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。

4、电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。

运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。

轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。

5、电机振动由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。

6、电机温度升高当电动机的工作温度超过规定温度或允许温升时，就应该认为是不正常状态。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。

由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。

以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。

1. 电动机无法启动：可能原因：1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。

处理方法：1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。

2. 电动机运行有噪音：可能原因：1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。

处理方法：1）更换轴承，选择质量较好的轴承；2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。

3. 电动机发热：可能原因：1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。

4. 电动机发生过载保护：可能原因：1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；2）电动机过热：电机运行时发热过大，使得保护装置动作。

处理方法：1）检查负载情况，减少负载；2）检查电机运行时的温度，如温度过高需要进行故障分析并修复。

高压交流电机常见故障分析及预防措施

快速有效地排除。关键词ｉ高压电机；障分析；电流故轴中图分类号：Ｍ３Ｔ４文献标识码：Ｂ文章编号：６２５５（０２）２００ — ３１７ —４Ｘ２１０— １５０
高压电机是指额定电压在１００Ｖ以上的电动２高压电机定子故障０机，常使用的是６０Ｖ和１万Ｖ电压等级，００．０其优点山东石横特钢集团有限公司小型车间的高压电是功率大，承受冲击能力强；缺点是惯性大，启动和机，动的都是轧机负载，拖由于厂房设计原因，使高制动都困难，一般可以用以驱动轧钢机、卷扬机、风压电机和配电柜在同一室内，无隔离措施，成电且造机、水泵等机械。环境温度高，粉尘多，电机且山东石横特钢集团有限公司小型车间使用的高机运行环境比较恶劣，长期过负荷运行，风道时常积水，严重威胁高压电动压电机，有Ｙ３０— ２１Ｖ１５Ｗ、Ｒ１５Ｒ１５１一０ｋ３０ｋＹ２０机的安全运行。由于公司高压电机备件不足，一旦高１ — ０ｋ２０ｋＪ４０—６— ０ｋ０Ｗ这几２１Ｖ１５Ｗ、Ｒ０１Ｖ４０ｋ压电机烧毁，将给车间带来巨大损失。种，前两种为座式轴承、准封闭长轴式，一种为标后２１定子常见故障．卧式机座、开启式。（）时间内电机带负荷频繁启动，动电流大１短启而加速了定子绕组绝缘老化，导致启动过程中发生１高压电机故障分类绝缘损伤，可能使电机烧坏。（）２电机引线绝缘击穿或引出线电缆头损伤短原品质差（绝缘偏心、高压交流电机在运行时，由于使用维护不到位，例路。因主要是选择引线规格低，，启使如长期严重过负荷运行、频繁启动、电机内部积灰较绝缘耐压低等）运行时间长，动频繁，引线连接处接触电阻大，绝缘失效老化。电缆头故障，大多为多，绕组吸潮、机械部件损伤等，都有可能发生故障。在制作、检修过程中因不严格执行相关标准，野蛮操电动机的故障一般可分为以下几类：作造成电缆头机械损伤，加上运行环境恶劣（湿、潮（）Ｉ由机械损伤原因引起的绝缘破损。例如轴承粉尘较多等）致使电机故障。损坏，电机内部积灰过多，剧烈振动，异物掉人定子（）３由于电机所带负荷机械部分损坏，电机轴或绕组而引起绝缘破损，从而使电机绕组绝缘击穿造承（瓦）坏，轴损造成电机堵转或过载烧损电机。成故障；（）４电机安装位置粉尘较多，造成电机内部大量（）由于绝缘材料的强度低，起的绝缘击穿。积灰，２引电机散热不良，重地造成电机定子、子摩严转例如电机的相问短路、绕组的匝间短路、相与外壳接擦，致使温度升高烧损电机。地短路等故障；（）电系统电压低，５供电机启动力矩小，不能运（）由于长期严重过负荷，３而造成的绕组故障。转，连续多次启动，造成电机过电流烧损电机；（）６高压开关柜断路器维护不到位，闸电阻合例如电动机的频繁启动、所带的机械负载大大高于大，造成三相合闸不同步，闸瞬间操作过电压，合造额定值、缺相运行、所带机械负载机械卡阻或损坏成电机绕组绝缘击穿损坏电机；等，均会造成电机绕组故障。

高压电机损坏原因分析及检修策略探讨

高压电机损坏原因分析及检修策略探讨高压电机在运行过程中损坏的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 绝缘损坏：高压电机的绝缘部分是保证其正常运行的重要部分。

当绝缘材料受到外界环境的侵蚀或机械因素造成损坏时，会导致电机绝缘失效，造成电机故障和损坏。

2. 轴承损坏：轴承是支撑电机转子部分的重要组件，当轴承负荷过大、润滑不良或寿命到期时，轴承容易损坏，引起电机运行不稳定甚至停机。

3. 电磁线圈损坏：电机的线圈是电磁场的基础，当线圈绝缘不良或电流过高时，容易引发线圈发热、绝缘老化，甚至短路等故障。

4. 转子不平衡：电机的转子在高速旋转时出现不平衡，会导致电机振动过大、轴承过早磨损，严重时还会引起电机损坏和设备事故。

5. 温升过高：电机在长时间运行或负荷过大时，容易产生过高的温度，导致绝缘材料老化、线圈烧毁等问题。

针对以上高压电机损坏原因，可以采取以下检修策略：1. 定期检查：定期对电机进行绝缘测试，检测绝缘电阻和介质损耗，确保电机绝缘状况良好。

定期检查轴承的润滑情况，更换轴承润滑油，避免因润滑不良引发的故障。

2. 提前预警：安装温度传感器和振动传感器等设备，对电机进行实时监测，当温度或振动超过设定阈值时，及时报警并采取相应措施，以避免电机过载或不平衡带来的损坏。

3. 加强维护：定期清洁电机，保持通风良好，避免灰尘、湿气等进入电机内部，影响电机正常运行。

定期检查线圈的电流和绝缘情况，发现异常及时修复或更换。

4. 平衡校正：对电机进行定期平衡校正，避免转子不平衡带来的振动和轴承损坏。

可以采用动平衡仪进行测量和校正，确保电机在运行过程中的平衡性。

高压电机损坏的原因多样，需要从绝缘、轴承、线圈、转子平衡和温升等方面进行综合检修。

通过定期检查、提前预警、维护和平衡校正等措施，可以降低高压电机损坏的风险，延长电机的使用寿命。

高压电机故障分析及处理措施

高压电机故障分析及处理措施摘要：在高压电机运行中，如果对高压电机维护不到位，就会导致高压电机出现故障。

高压电机故障主要有两种，一种是由于机械原因导致高压电机出现故障。

一种是由于电气绝缘强度不够导致出现的高压电机故障。

在高压电机出现故障以后，需要相关维修人员及时进行处理，防止电机故障扩大化，本文主要针对高压电机故障分析及处理措施进行简要分析。

关键词：高压电机；故障；处理措施1高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在高压电机运行中，由于会产生震动，会导致高压电机出现故障。

在高压电机发生振动原因中，其中转子轴段所生产的振动比较明显，对高压电机的正常运转影响比较大。

在高压电机运行中，由于电机在前期运行中长期处于不平衡振动，导致高压电机长期处于被打击状态，导致后期出现断裂，导致高压电机出现故障。

1.2老化现象严重在高压电机运行中，如果定子绕组引出线的绝缘层出现老化，就会导致高压电机出现故障。

对于定子绕组引出线绝缘层老化主要是由线的安装和绝缘材料选择上不合理导致的。

通过对绕组构造来进行分析，其中出现断裂频率最高的位置在定子机座的棱角位置，由于不断引出会导致棱角摩擦力变大，导致引出线出现老化，引发高压电机出现故障。

1.3定子绕组绝缘薄弱在高压电机运行中，如果定子绕组绝缘薄弱，就会导致高压电机出现故障。

从目前电机定子绕组的安装情况来看，很多施工单位的安装方法以及绝缘材料的选择都是存在非常大的问题的。

在国内，绝缘作用的实现往往是通过匝间的玻璃丝这种材质来完成的，绝缘的效果并不是很好，其绝缘的程度是非常低的，这也是绝缘薄弱的主要的原因。

按照这种绝缘方式长此以往下去，电机运行所产生的热量很难散发出去，如此，热量的难以挥发会进一步地加快绕组绝缘的老化程度，对电机造成了极大的损害。

2高压电机常见故障处理对策分析2.1冷却模块的故障处理对于该问题，可从以下几个方面规避故障，并有效恢复其可靠运行。

1）加强对高压电机的日常监管与维护，实时观测并规避冷却介质等的流失以及整个冷却循环部分可靠运行。

浅谈高压电机常见故障原因及处理方法

浅谈高压电机常见故障原因及处理方法摘要：针对现场高压电机近年来出现的常见故障进行分类分析，并提出处理办法；从安装和检修工艺方面分析避免产生各种故障的注意事项，并做好定期加油脂等维护保养，才能保证设备的运行稳定性。

关键词：高压电机；故障原因；安装；维护保养；处理方法1 引言高压电机与低压电机相比有许多优点，如：在输出同样功率情况下，有体积小，效率高，相对制造成本低，但由于作为系统重要设备的驱动，在系统中占有很重要的地位，一旦跳闸将直接导致机组减负荷或跳闸，其直接和间接损失非常巨大，所以保持它的运行稳定极其重要。

运行中的高压电机应严格按照相关规程进行检查和维护，降低标准就可能出现各种故障；总体来说，机械故障率所占比例最大，电气故障位居其次。

对于机械故障，主要有电机轴承故障和转轴故障，对于电气故障，常见的主要有绝缘电阻降低、过热或冒烟、转子断条打火、脏污潮湿或异物造成绕组短路等，本文从产生这些故障的原因分析入手，总结出常见故障几乎都是由于安装、检修工艺和使用保养不到位造成的，可见，安装检修时只要把握好要点就能保证不会发生相应的故障。

2 电机轴承故障检修转子是通过轴承支撑并高速转动的，轴承是负载最重的部分，是需良好润滑和最容易发生磨损的部件。

可见，在高压电机的检修过程中，轴承检修的重要性。

2.1运行中检查滚动轴承缺油或内部存在缺陷时，运行中可凭经验判断声音是否正常，如存在异音可能是润滑脂干涸、进入灰尘沙子金属屑等杂质、游隙超标、滚道受损或脱皮剥落、锈蚀、裂纹、保持架断裂、跑外圈或跑内圈等缺陷。

缺油或进入杂质能够从不太尖锐的杂音判断出来，而轴承受损后，运行声音会变得尖锐刺耳，需解体检查，才能判断损坏程度。

滑动轴承内部缺油或含有杂质，油膜形成不好，可从轴承异常温升判断出来；如发生碰磨或轴瓦间隙太大会造成运转精度降低，振动明显增大，并出现有规律的异音，钨金磨损脱落以及烧瓦（局部熔化）、脱胎的轴瓦必须及时处理才能继续使用。

高压电机故障原因分析和防范措施

高压电机故障原因分析和防范措施摘要：以往高压电机出现问题，一般都是由专业的电机修理厂来维修。

现场维修人员仅负责解决一些简单的轴承问题，这样就会导致设备维修的周期较长。

同时，由于设备的维护费用较高，会给电厂的正常生产和使用带来很大的影响。

文章首先对高压电机的定义进行了概述，接着分析了高压电动机的故障类型，并根据实际工作经验，对高压电机故障防范措施进行了深入的讨论，这对今后的工作具有一定重要意义。

关键词：高压电机；故障分析；防范措施1.高压电机概述高压电机是指电动机的额定电压在1000V以上。

一般采用的等级是10000V和6000V。

高压电机的种类有很多，按其应用和构造可划分为特殊型高压电机和普通型高压电机。

按绝缘水平可分为C级、H级、F级、B级、E级和A级；按照其容量的大小，可划分为特大型、大型、中型和小型四种。

高压电机在使用时，会因工作环境的影响而出现故障，不能正常工作。

如果内部零件出现较大的摩擦力或者线路故障，也会对高压电机的工作稳定造成不利的影响。

所以，需要对高压电动机进行定期的维修，及时发现故障，采取适当的控制措施，以排除隐患，避免影响设备运行效果。

2.高压电机故障类型分析2.1冷却模块故障冷却模块的不正常运转，势必会对整个高压电机的正常工作产生一定的影响。

针对该模块存在的问题，其主要问题有以下几点：首先，该模块中的冷却管道破损，部分冷却液泄漏，使整个冷却模块性能下降，最后造成电机内部温度不断上升；其次，由于该模块内的冷却介质被污染，造成管道中杂质的侵蚀、阻塞等情况，导致电机温度上升；最后，高压电机对本身的散热有较高的要求。

为了改善整体冷却系统的散热性能，必须选用具有良好散热性能的钢材。

可见该情况下水箱和散热管彼此的材质不同，由此会进一步增加整个的焊接难度，留下一定的安全隐患。

2.2电机转子故障在实际工作中，由于高压电机的高频率启动和高负荷运行，会产生大量的热效应力和电磁力，这两个力则会作用在电机内部转子中，使短路环和铜条环结熔合在一起，造成转子中的铜条逐渐松动。

高压电机故障原因及改进措施

高压电机故障原因及改进措施摘要：高压电机是通过电磁感应来实现电能的传递，是电力输送的主要环节。

在我国工业生产中使用得比较广泛。

鉴于社会对电能的巨大需求，在发展过程中，必须重视高压电机的日常使用，加强其控制手段，避免高压电器在使用过程中产生各种问题，从而影响其正常工作。

本文通过采集到的数据分析了高压电机的故障原因，并提出了基于高压电机可靠工作的处理方案。

关键词：高压电机；故障原因；措施高压电机是一种具有1000伏或更高额定电压的电机。

通常的电压是6000伏和10000伏。

根据国外电网的不同，其电压等级分为3300 V和6600 V。

由于电动机的功率与电压、电流的乘积成比例，所以在某种程度上提高了低压电动机的功率（例如300 KW/380 V)，但由于线路容量的限制和费用的过高，使其很难提高。

为了获得高的输出功率，必须增加电压。

高压电动机的优点是功率大，抗冲击能力大；缺点是惯性较大，起动及制动困难。

1.高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在电机的运转过程中，振动是无法避免的，同时也会引起电动机的故障。

电机振动中最大的危害是由于电机长期运转所致的转子轴断裂所致的振动。

这是一个比较严重的问题。

其主要在于电机在运转初期长期不均衡地振动。

除了长时间的满载运转，电机还会在长时间的磨损和冲击下，使主轴承受不住，产生细小的裂缝。

如果工人们没有及时地关注，这些裂缝就会不断扩大直至断裂。

1.2老化现象严重在高压电机的故障中，定子绕组的出线绝缘层老化也是很普遍的问题。

造成这种情况的主要原因是由于导线的布置、绝缘材料的选用等方面的问题，使定子绕组的出线绝缘层发生了老化。

我国现行的施工工艺都是一成不变的，所以在施工中是存在一定的问题的。

通常，从绕组的结构上看，断开频率最高的位置是在定子架的边沿和转角，用以引出绕组。

我国在某些绝缘材料上的选用也是不恰当的，因为持续地引出会使边沿和拐角处的摩擦力迅速增大，从而加速引线的老化。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。

当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。

2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。

3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。

4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。

5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。

6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。

7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。

1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。

2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。

3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。

4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。

5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。

6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。

7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。

高压电机损坏原因分析及检修策略探讨

高压电机损坏原因分析及检修策略探讨高压电机是指额定电压为6kV和以上的电机。

由于高压电机在使用过程中工作环境恶劣、负荷大，并且工作时间较长，因此容易出现各种故障和损坏。

本文将对高压电机损坏的原因进行分析，并探讨相应的检修策略。

高压电机损坏的原因主要有以下几点：1. 电机过载：电机如果长时间超负荷运行，容易导致电机绕组过热，绝缘老化甚至烧毁。

电机过载还容易引起轴承磨损和机械传动部件断裂。

2. 电机受潮：高压电机一般安装在室外，易受到雨水、湿气的侵蚀，在电机内部形成潮湿环境。

潮湿环境下，电机的绝缘性能下降，易导致绝缘击穿和短路。

3. 绝缘老化：电机绕组在长期工作过程中，由于电磁力的作用和绕组中的电流作用，会导致绕组的绝缘材料老化。

当绝缘材料老化严重时，容易发生绝缘击穿。

4. 电机振动：电机在工作过程中容易出现振动，如果振动过大，容易导致机械传动系统的故障，如轴承损坏、轴弯曲等。

5. 电机温度过高：电机长时间工作，会产生热量，如果散热不良，会导致电机温度过高。

高温对电机绝缘材料的性能有很大的影响，容易引起绝缘老化、绝缘击穿。

针对高压电机损坏的原因，可以采取以下检修策略：1. 定期维护检修：定期对高压电机进行维护检修，包括清洁电机表面污物、检查电机的绝缘状态、检查电机轴承的润滑情况等。

及时发现和排除问题，避免因小失大。

2. 加强绝缘保护：由于高压电机容易受潮，可以采取加装防护罩、使用绝缘材料等方式，增强电机的防潮性能，保证电机的正常运行。

3. 控制负荷：在使用高压电机时，要合理控制负荷，避免电机长时间超负荷运行。

可以通过监测电机的电流、温度等参数，及时发现工作中电机的超负荷情况，进行调整或更换设备。

4. 定期换油：电机在运行过程中，需要进行定期的润滑换油。

及时更换电机内部的润滑油，保证机械传动部件的正常工作，减少因振动引起的故障。

高压电机损坏的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。

定期维护检修、加强绝缘保护、控制负荷和定期换油是常用的防止高压电机损坏的措施。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机故障是指在使用过程中，由于各种原因导致电动机无法正常运转或出现异常，影响其正常工作。

常见的高压电动机故障可以分为以下几类：
1. 电气故障：
- 绕组短路故障：由于绕组之间短路，导致电动机运行电流增大，温升过高，甚至损坏绕组。

- 绕组接地故障：绕组与外壳接地，导致电流异常、温升过高。

- 绝缘损坏：绝缘老化、绝缘击穿等原因导致绝缘失效，引起相间和相对地短路，可能会导致电机烧毁。

处理方法：对于绕组短路和接地故障，需要及时检查绕组，修复或更换故障部分。

对于绝缘损坏，可以进行绝缘检测，如发现绝缘不合格，则需要更换绝缘材料。

2. 机械故障：
- 轴承损坏：轴承损坏或润滑不良导致运转时产生噪音，甚至卡死。

- 机械结构松动：电动机内部机械结构松动，导致振动增大、噪音异常。

处理方法：对于轴承损坏，需要检查轴承并及时更换；对于机械结构松动，要进行紧固或更换相关部件。

3. 温度过高：
- 绕组过热：电动机长时间运行或环境温度过高，导致绕组温度过高。

处理方法：及时检查电机散热系统，确保良好的散热条件。

可以增加通风口或者安装散热风扇来降低温度。

4. 频率不稳定：
- 供电电源波动：电网电压不稳定或频率波动，导致电动机运行不稳定。

处理方法：可以使用稳压器、变频器等设备来稳定电源电压和频率。

高压电动机故障的处理需要对故障原因进行深入分析，然后针对具体的故障进行修理或更换相关部件。

定期的维护保养和合理的使用方法也是减少高压电动机故障的有效手段。

电机堵转原理

电机堵转原理
电机堵转是指电机运行时由于某种原因导致转子无法转动的现象。

堵转通常是由于机械故障、电路故障或电源供应异常等原因引起的。

下面将介绍几种常见的电机堵转原理。

1. 机械故障：电机发生机械故障时，如轴承损坏、转轴弯曲、转子与定子之间的间隙过小等，都会导致电机堵转。

这种情况下，机械部件的故障会引起转子转动阻力增大，超过电机的扭矩输出能力，最终导致堵转。

2. 电路故障：电机的电路故障也可能引起堵转现象。

例如，电机线圈短路、电机绕组接触不良、电机驱动器损坏等原因都会导致电流异常增大，使得电机无法启动或转动。

3. 电源供应异常：在电机的电源供应过程中，如果供电电压或频率异常，也会导致电机无法正常转动。

供电电压过低时，电机无法提供足够的转动力矩；而供电电压过高时，电机可能会受到额定负载以外的过大转矩，也会造成堵转。

总之，电机堵转是由于机械故障、电路故障或电源供应异常等原因引起的。

及时检测和排除堵转原因对于电机的正常运行至关重要。

电动机堵转

电动机堵转电动机堵转是指电机在转速为0转时仍然输出扭矩的一种情况，通常由机械的或人为的原因引起。

电机转动时，定子绕组形成的旋转磁场拖动转子旋转，而转子中感应电流所产生的磁场也在定子绕组感应出反电势，也就是我们说的感抗，起到阻止电机定子电流增加的作用。

如果电机堵转了，反电势也没有了，电机就像接在电源中的一个电感元件，只有其自身的电阻和电感，自然电流会大大增加。

电机运行时会产生反电动势，这是消耗电压的主要部分。

堵转时反电势为零，所有电压都加载在绕组上，所以电流很大。

根据电机容量的大小和加工工艺不同，电机堵转电流一般为电机额定电流的5-12倍，针对电动机堵转的几个关键点的总结：1.主要原因：1.机械故障：如机械部件卡住或传动装置故障。

2.电源故障：如电源电压异常或电源线路问题。

3.电机内部故障：如轴承损坏、绕组短路或转子偏心。

4.过载：电机超负荷运行，导致无法启动或停止转动。

5.控制系统故障：如控制器失灵或控制信号错误。

2.解决方法：1.检查电源电压和线路连接，确保稳定供电。

2.进行电机维护保养，检查并更换损坏的部件。

3.检查机械部件是否正常运转，确保传动装置顺畅。

4.避免过载，合理安排负载。

5.检查控制系统工作状态，确保控制信号正确。

3.预防措施：1.在控制部分设置过流保护等措施，防止电机因堵转而烧毁。

2.采用机械力矩单元，设计电机时考虑堵转情况，增加保护功能。

4.后果：1.电机堵转会导致电流增大，时间稍长可能会烧坏电机。

2.堵转时功率因数极低，电流最高可达额定电流的7倍。

国标堵转测试，是指按国标《GB/T 1032-2012 三相异步电动机试验方法》第9章“堵转电流和堵转转矩的测定”中规定的测试方法进行的测试，而这一方法，仅仅是针对三相电动机而言的。

国标堵转测试与常规堵转测试主要区别在于适用类型和是否需要增加额外的调压设备，如果采用程控可调的三相交流电源，则整个国标堵转测试亦可实现自动化。

无论是常规堵转测试或者是国标堵转测试，均可为电机的堵转研究提供真实可靠的数据，为电机的设计提供依据，同样通过测试，也可检验电机的堵转性能。

高压电机的保护

高压电机的的常见保护方式过载保护当高压电机在过负载情况下，长时间超过其额定电流运行时，会导致电动机过热，绝缘降低而烧毁，保护器根据电动机的发热特性，计算电动机的热容量，模拟电动机发热特性对电动机进行保护。

断相/不平衡保护断相/不平衡故障运行时对高压电机的危害很大，当电动机发生断相或三相电流严重不平衡时，如不平衡率达到保护设定值时，保护器按照设定的要求保护，发出停车或报警，确保电动机的安全运行。

堵转保护高压电机在起动过程中，由于负荷过大或自身机械原因，造成电动机轴被卡住，而未及时解除故障，将造成电机过热，绝缘降低而烧毁电机，堵转保护适用于电动机起动发生此类故障时进行保护，当电流达到动作设定电流时，保护器及时在动作（延时）设定时间内动作或报警，避免电机烧毁。

欠载（欠流）保护当高压电机所带负载为泵式负载时，电动机空载或欠载运转会产生危害，保护器提供欠载保护，三相的平均电流与额定电流的百分比低于欠载设定值时，保护器应在动作（延时）设定时间内动作或报警。

外部故障保护当保护器检测到外部故障出现，外部故障开关量有故障信号输入时，保护器按照设定的要求保护，确保电动机设备安全。

阻塞保护阻塞保护适用于高压运行过程中发生卡死。

当电流达到动作设定电流时，保护器及时在动作（延时）设定时间内动作或报警，避免电机烧毁。

起动超时保护高压电机起动时间到后，若保护器检测到电动机回路电流仍未下降到110%Ie以下，启动该保护。

针对增安电机，起动时间整定不得超过 1.7倍tE 时间。

剩余电流保护（接地/漏电）保护器同时具备接地保护和漏电保护功能，二者只能选一种。

接地保护自动计算剩余电流不需要外接互感器，用于保护相线对电动机金属外壳的短路保护。

漏电保护电流是通过增加漏电互感器，检测出30mA-900mA的故障电流，主要用于非直接接地的保护，以保证人身安全。

相序保护当保护器检测到高压电机的电压相序错误时，闭锁电动机起动，保护电动机安全。

欠压保护电压过低会引起高压电机转速降低，甚至停止运行，当主回路电压低于设定的欠电压保护值时，保护器按设定的要求进行保护，在动作设定时间内动作或在报警，以避免重要的生产工艺造成混乱，严重影响生产。

立式高温高压屏蔽电泵堵转问题机理分析

依据。
关键词：蔽电泵；发；转；屏偶堵口环；轴承中图分类号：Ｈ５Ｔ３文献标识码：Ａ文章编号：０３７３（０）５０６ — ３１０ — ７Ｘ２１０ — ０３０１
１概
述
４刮口环原因分析
第５（第１３）期总２期
Ｎｏ５（ＵＭ．２）．ＳＮｏ１３
机械管理开发
ＭＥＣＨＡＣＭＡＮＡＧＥＮｌＡＬＭＥＮＴＡＮＤＤＥＶＥＬＭＥＯＰＮＴ
２１年１月０１０
０ｅ．０ｔ１２１
立式高温高压屏蔽电泵堵转问题机理分析
～
‘
１０３一２
解得
＝０３６ｍｍ．６
２试验方法和试验现象电动机试验按照Ｇ／０２进行，ＢＴ１３１电泵性能试验
电动机拆检时发现轴弯曲，时检测记录表明轴当
头跳动数值为０４根据比例关系折算出由轴弯曲引．，０
韩志秋郭小佳，乃国，邢
（术斯电机股份有限公司，佳黑龙汀佳木斯１４）５￣２
摘
要：中介绍了立式高温高压双速屏蔽电泵在试验时发生的偶发起动不成功现象，文并对此现象进行了全面系统
地分析，到电动机堵转的主要原因是口环刮磨及轴承磨损，屏蔽电泵轴承间隙及起动力矩设计提供了理论得为
立式高温高压双速屏蔽电泵由屏蔽电动机和泵组成” 为立式结构，Ｉ，电动机在上，泵在下，体和电动机泵下法兰用主螺栓、螺母和双锥环密封垫连接成一个主