高压水除鳞系统

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高压水除鳞系统常见故障与解析

一、前言安钢第一炼轧厂建有一条热轧中厚板生产线，为了保证板材的表面质量，安钢第一炼轧厂采用高压离心式除鳞系统对板材表面进行处理。

该系统除鳞点多、压力高，如果故障频繁发生不但会影响钢板的质量和产量，还会对人员安全造成威胁。

为此我维检部对改系统常见故障进行了分析与总结，并提出了解决方案。

二、工作原理安钢第一炼轧厂的高压水除鳞系统是由多级自平衡离心式除鳞泵与蓄能器同时向除鳞箱供水或蓄能器单独向除鳞箱供水。

利用高压管路系统的高压水，通过除鳞箱中的喷嘴喷射出来，打击在高温的钢坯上，先靠高压水在钢坯上急剧冷却，使氧化铁皮与钢坯体产生温差，使表面的氧化铁皮龟裂的机械脱鳞，再靠高压水产生的打击力铲除钢坯表面的铁皮，以达到板材表面质量的要求。

主要用于轧制时间较长，轧线上除鳞点较多，除鳞用水量较大的钢坯除鳞，多用于带钢、板材等除鳞。

三、系统的组成1.低压供水部分：自清洗过滤器、低压缓冲罐、带位置反馈的进水蝶阀、橡胶柔性接头等组成。

2.高压泵组部分：高压除鳞泵、变频电机、最小流量阀、节流孔板、电动输出阀、高压止回阀等组成。

3.蓄能器部分：高压空压机、蓄能器气罐、蓄能器气水罐、高压液位计、最低液面阀、电动输出阀等组成。

4.除鳞部分：除鳞机、精轧除鳞、粗轧除鳞、除鳞喷射阀、闸阀、低压气罐组成。

其中除鳞机、轧机除鳞由集水管、高压软管、除鳞喷嘴等组成。

四、常见故障与解决方案1.蓄能器气水罐高压液位计的实效安钢第一炼轧厂高压除鳞系统蓄能器气水罐高压液位计共有六个水位设置，通过水位计内带有磁铁的浮筒和6个高低位置不同的传感器进行标记。

其中1、2水位为低水位，3~5水位为除鳞水位，6水位为高位报警水位。

当蓄能器气水罐水位低于3水位时，最低液面阀关闭，除鳞喷射阀被锁死，此时不能进行除鳞，高压除鳞泵开始高速工作，往蓄能器气水罐里补水；水位到达5水位时，高压除鳞泵通过变频电机的控制低速运转，不再往蓄能器气水罐里补水；如果水位到达6水位，控制系统将发出警报，值班人员可以通过手动操作使高压泵低速运转。

热轧带钢生产线高压水除鳞装置简介

热轧带钢生产线高压水除鳞装置简介【钢铁工艺】热轧带钢生产线高压水除鳞装置简介(一)在热轧带钢生产过程中，钢坯在加热炉中加热时会氧化而生成很厚的一次氧化铁皮，在轧制过程中又存在二次氧化过程，形成较薄的二次氧化铁皮。

在轧制过程中氧化铁皮会被压入带钢表面而形成夹杂和疤痕，影响产品的性能质量。

高压水除鳞技术对氧化铁皮除净效率高、无污染、综合成本低，被广泛采用。

目前热轧带钢生产线通常设置粗轧高压水除鳞系统与精轧高压水除鳞系统。

粗轧高压水除鳞系统工作原理某热轧带钢生产线粗轧除高压水除鳞系统为离心泵+蓄能器组配置，离心泵提供平均水量，蓄能器提供峰值时的泵供之外的水量。

由于粗轧除鳞系统的工作制为间断供水，当除鳞点开始用水时，喷射阀打开，由蓄能器提供所需高压水，蓄能器的水位开始下降，蓄能器压力下降到切换点(21MPa)时，由压力传感器发出信号，两台离心泵同时升速至工作转速(2800r∕min),排出高压水，对钢坯进行高压水除鳞，当除鳞点停止用水时，喷射阀关闭，两台离心泵继续保持工作转速向蓄能器补充消耗掉的高压水。

当蓄能器压力达到设定上限值(22MPa)或水位达到蓄能器设定的5#水位时，两台离心泵同时由工作转速降至基速(650r∕min),此时离心泵输出近似零流量，完成一个工作循环。

精轧高压水除鳞系统工作原理某热轧带钢生产线精轧高压水除鳞系统采用3台离心泵直供形式，分别供应精轧高压水除鳞箱前排和后排集水管用水，而且两台工作离心泵分别与前后排集水管对应且互不干涉;第三台离心泵是两台工作泵的备用泵，通过两个高压截止阀开或关的切换分别实现与前排或后排集水管高压水主管道相通。

当轧线发出开始除鳞信号时，两台工作离心泵升速（2800r∕min）升压（22MPa）进行带钢除鳞（喷射阀处于“长开”状态），精轧除鳞离心泵相对于粗轧离心泵来说是较长时间连续稳定压力供水的模式;当轧线发出终止除鳞信号时，离心泵降至基速状态（650r∕min）,此时除鳞喷射阀仍处于“长开”状态，系统压力通常不会超过3MPa,完成精轧除鳞系统一个工作循环。

高压水除鳞说明书

高压水除鳞说明书10.18(总15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高压水除鳞系统设备使用、维护、检修说明书目录1．前言及概述2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明3．液压站的工作原理及使用说明4．润滑站的工作原理及使用说明5．除鳞系统维护与检修规程6．高压水除鳞系统试车（调试）规范7．附件高压泵使用说明书液力偶合器使用说明书电机使用说明书1．前言及概述1．1前言根据金属加热原理，无论是方坯、板坯等，在加热炉中加热都会产生氧化，合生成很厚的氧化铁皮，附着在金属材料表面上。

另外，金属在轧制过程中，也会产生二次氧化，形成一层薄薄的二次氧化铁皮。

金属在轧制过程中，由于氧化现象的存在，不仅使金属因氧化受到损失，而且，在金属轧辊的辗压作用下，一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落，另一部分则在辗压力的作用下，被压入金属表面，形成夹杂和疤痕，成为影响轧材表面质量的重要因素之一，为了改善成品质量，满足用户要求，目前在金属轧制中广泛采用的方法是使用在线高压水除鳞装置，根据钢种类不同，采用不同的除鳞压力，普碳钢、低合金钢除鳞压力为12-18MPa（最大压力为20MPa）。

高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破碎成小碎片迅速与基体表面脱离，同时高压水按设定方向冲击走氧化铁皮。

1．2概述中板厂高压水除鳞设备由二套泵组；二套过热阀组（也称循环阀组）一套蓄势器装置、二套除鳞装置、四套全自动喷射阀组、四套预冲水阀组、一套液压站、一套润滑站、高压低输水管线及阀门等组成。

其中泵组由高压离心泵，液力偶合器，电机及相应的检测、控制元件组成。

蓄势器装置由一台高压水罐、二台高压气罐，一套低液面阀组、一台空压机及相应的检测、控制元件组成。

在这些设备中，由液压站提供的液压油用于控制偶合器的勺管油缸，润滑站提供的润滑油有二种，一种为偶合器的工作油，另一种为偶合器、电机、离心泵的轴承润滑油。

高压水除鳞系统使用维护说明书(原版)

河北力通联无缝钢管有限公司高压水除鳞系统设备使用、维护、检修说明书营口荣兴流体环保设备制造有限公司2009年10月目录1．前言及概述2．高压水除鳞系统的工作原理及使用说明3．高压水除鳞系统维护与检修规程4．高压水除鳞系统试车（调试）规范5．各设备备件清单1．前言及概述1．1 前言高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽爆炸等诸多综合力的作用下，使氧化铁皮迅速脱离基体，同时高压水按设定方向冲走氧化铁皮。

1．2 概述河北力通联无缝钢管高压水除鳞系统设备是由1个高位水箱、2台高压卧式柱塞泵组、1套循环阀组、1个除鳞箱装置（含3套除鳞环）、高低压输水管线、1个热金属检测器(HMD)等组成。

其中大环用于φ273～219，中环用于φ194～168，小环用于φ159～114管径的除鳞。

2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明根据轧制钢管品种所需除鳞压力，设定变频电机转数，从而实现除鳞压力在14~20MPa之间任意可调。

本系统压力设为四档：14MPa,16MPa, 18MPa，20MPa。

或者可根据现场具体条件重新设定除鳞压力。

在系统工作时，高压卧式柱塞泵组的压力由泵的调压机构调定，在泵启动前和除鳞用水前，循环阀组均处于开启状态，它的位置状态由极限开关显示在操作台上，当HMD检测到轧件时发出信号，循环阀组关闭，排出的水经除鳞箱喷嘴高压喷向轧件，进行清除轧件表面氧化铁皮工作。

在除鳞系统高压管路上设置一套循环阀组，循环阀组由液动闸阀、可调节流阀和液压控制阀组组成，它们是除鳞系统的控制核心，是保证除鳞工作的关键环节，每次除鳞都要开闭一次，它的开闭速度由液压控制阀组控制，适当调节液压阀组中的单向节流阀，可得到液动闸阀的最佳开启时间，减小冲击，延长液动闸阀的使用寿命；可调节流阀用于控制高压水泵的卸荷压力，通过调节节流阀口的开口度，既可得到泵的最佳卸荷力(0.3~0.8MPa)，也可保证高压管路里充满低压水，防止“水锤”现象产生。

高压水除鳞系统操作规程

莱钢永锋高压水除鳞系统操作规程重庆水泵厂有限责任公司2012年04月唐钢中板型钢高压水除鳞系统操作规程该系统由：自清洗过滤器、电动往复泵、循环阀、蓄能器水罐、最低液面阀、手动闸阀、喷射阀、空压机、PLC柜及电机软起柜等组成。

1．循环阀：气动常开阀（控制气源0.4~0.7Mpa），电磁阀得电关闭，失电打开。

2．最低液面阀：气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。

注意：1、最低液面阀关闭时为单向阀，水能进入到蓄能器水罐，但不能从蓄能器水罐里出来。

打开后为双向阀，水能进入到蓄能器水罐，也能从蓄能器水罐里出来。

2、最低液面阀进口、出口压差大于1Mpa，不能打开最低液面阀，必须两边压力平衡后才能打开。

3．喷射阀：气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。

系统启动启动前必须确认：自清洗过滤器“进口蝶阀”和“出口蝶阀”打开。

除鳞泵“进口碟阀”和“出口闸阀”打开。

润滑油路冷却水“进口﹑出口球阀”打开。

蓄能器水罐前手动闸阀打开。

喷射阀前手动闸阀打开。

1、控制柜启动：选择系统“手动”。

确认循环阀状态为“开”，若不是，手动操作。

确认蓄能器水罐水位2.5米左右，压力19 Mpa左右。

2、启动选择泵组的润滑油泵。

观察油泵是否运行正常，油压是否正常。

3、启动除鳞泵。

4、除鳞泵组完全启动后，手动按最低液面阀打开按钮，如果触屏画面最低液面阀打开指示灯亮（绿色），说明最低液面阀已经打开。

如果触屏画面最低液面阀打开指示灯未亮（红色），这时需要手动关闭循环阀，见最低液面阀打开指示灯亮（绿色）以后，打开循环阀。

5、选择系统“自动”。

系统启动完成。

系统停止1．在“自动”时，先停高压除鳞泵，自动关闭最低液面阀，自动打开循环阀，自动停油泵。

在“手动”时，先关闭最低液面阀，打开循环阀，停高压除鳞泵，停油泵。

2．除鳞泵停下来后，把选择开关打到“手动”位置，确认：循环阀“开”，如果不是，手动操作，以免电磁阀长期得电。

设备的维护请详见使用说明书，严禁一切非授权相关专业人员更改参数设置！否则高压危险！水幕泵操作规程1、确认水幕泵进口蝶阀打开。

为您浅谈介绍高压水除磷

为您浅谈介绍高压水除磷什么是高压水除磷技术？高压水除磷技术是一种利用高压水流作为动力，将污泥水处理中的磷酸盐物质通过物理冲击的方式从水中去除的技术方案。

该技术是目前污水处理领域中一种新型、高效、环保的处理技术，相比传统的化学方法，它具有使用成本低、安全性高、处理效果好等优点。

高压水除磷技术的工作原理在高压水除磷技术中，高压水流通过喷嘴喷射到水池中，其高能和高速冲击使得污泥中的磷酸盐物质从污水中分离出来，随着污泥的分离和沉淀，最终被打入污泥水处理设备中。

而污水中的其它杂质物质则会在这个过程中被物理冲击和排除，从而达到去除污染物的目的。

高压水除磷技术的优点高压水除磷技术在污水处理领域中具有许多优点，主要包括：1.处理效果好：污水中的磷酸盐物质期望被去除的效果非常显著，达到了国家相关标准。

2.使用成本低：该技术需要的工作设备和操作成本均较低，相比传统的化学方法使用成本更低。

3.安全性高：该处理技术不需要使用任何有害化学药品，对操作人员和环境都没有影响。

4.适用范围广：高压水除磷技术可以应用于污水处理领域的广泛应用，不受处理设施大小和使用水量的影响。

因此，无论是城市垃圾池处理设施，还是大型工业污水处理设施，均可以使用该技术。

高压水除磷技术的应用高压水除磷技术在现代社会得到了广泛的应用，主要集中在以下几个方面：•市政污水处理行业：市政户外垃圾桶，渠道污水，污水处理站等。

•工业污水处理行业：电镀，打印，造纸和化工等工业生产中的废水处理。

•水产养殖行业：对于水产养殖方面，高压水除磷技术可以应用于池塘、海洋岸线等地的水处理。

•养殖业：不仅是水产养殖，畜牧深加工、禽类屠宰、畜禽养殖以及菜地处理等领域也可以使用该技术。

结尾总的来说，高压水除磷技术是一种净化治理污染空气的新兴技术，其效果优越、成本低、安全性高，广泛应用于城市和农村污水处理，以及工业和水产养殖等领域。

希望通过本文的浅谈，您能对高压水除磷技术有更深入的了解，也期望在环保治理方面能够有更多的突破与发展。

高压水除鳞

一、用途除鳞喷射阀一般用于钢厂除鳞系统终端，在传感系统控制下，将高压水通过外接喷嘴瞬间送至工位。

在高压水强大的冲击作用下，完成除去板坯上的氧化皮工序。

二、工作原理除鳞喷射阀一般安装在除鳞系统终端，阀门在弹簧力的作用下，处于常闭状态。

当轧制板坯进入预定工位，在传感系统的作用下，通过电磁换向阀，气体进入气缸，推运活塞运行，使阀门开启，完成除鳞工作。

此工序完成后，在传感系统作用下，电磁阀换向使阀门关闭。

三、产品特点1、气动控制，阀门响应快，切换迅速。

2、控制简单，维修简便，无污染。

3、阀门的关键零部件均采用特种合金材料，并经特殊工艺处理，使其具抗腐蚀、抗气蚀等优异性能。

4、密封件均采用进口产品，性能稳定可靠，使用寿命长。

5、结构紧凑，运作灵敏，换向频率高，抗污能力强。

产品描述一、用途最低液面阀一般用于钢厂除鳞系统，是泵一蓄势器之间的重要元件，它为气一水混合的高危系统提供了可靠的安全保障。

二、工作原理最低液面阀是一种先导控制快关止回阀，安装在蓄势器和泵之间，在正常的工况条件下，始终处于开启状态。

阀两端压力基本相同，电磁阀一直得电，克服活塞上端弹簧力使阀打开。

一旦当主管路破裂或因其它原因系统迅速失压时，蓄势器瞬时释放巨大流量产生液动力使阀门在低压信号和低液位信号传出前克服气缸推力而迅速关闭，阀门瞬间关闭，从而防止可能发生的重大事故。

最低液面阀在常态下，是根据预设定的信号由电磁换向阀控制气缸动作，从而控制阀的启闭。

当最低液面阀在接到信号之间没有关闭（或无先导控制）的情况下，阀门由蓄势器作用在阀杆园盘上的压力和弹簧力来保证闭合。

同时可借助存在于阀杆及阀座间的液体形成缓冲，以保护阀门。

一旦阀门关闭且泵端压力低于蓄势器端压力，在泵运行至系统压力较接近蓄势器压力之前，它都不能打开。

只有在系统压力和蓄势器压力平衡的条件下，阀门才可借助气缸的推力而打开。

三、产品特点1、气动控制，阀门响应快，切换迅速，控制简单，维修简便，无污染。

中厚板高压水除鳞泵组故障及应对措施

—223—《装备维修技术》2021年第1期1 引言高压水除鳞系统在热轧钢板生产中对钢材的表面质量起着决定性作用。

高压水除鳞系统已经成为现代化轧钢生产线上一个重要的组成部分，而且强有力的除鳞也是现代化轧钢生产的重要标志之一。

因此，确保该系统的安全、稳定、高效的运行显得尤为重要。

2 高压水供水系统结构原理轧机高压水除鳞供水系统设有2台高压离心式除鳞泵，1台运行，1 台备用，通过对电机实施变频+偶合器联合调速方式达到高压水除鳞泵供水的流量控制要求。

泵入口管路安装有信号蝶阀、流量计和低压压力传感器。

泵出口装有高压压力传感器，同时泵出口通过高压法兰及管路与高压止回阀和高压电动闸阀相连，泵的卸荷管路设有最小流量阀、节流孔板、手动闸阀，各轧制除鳞点设有手动闸阀和除鳞喷射阀及除鳞集管，保证了各除鳞点的除鳞压力及流量配以计算机二级模型和一级自动化控制，满足了除鳞系统的自动除鳞需求和操作人员的远程监测和操作控制。

系统还设蓄势器和高压空压机，降低高压水系统压力波动产生的水锤力，提高系统的可靠性和安全性。

3 除鳞泵组常见故障与处理方法3.1 离心泵高压出口法兰漏水故障高压水离心泵出口为一凸凹面高压法兰结构，密封垫为内支撑环的高压石墨垫，连接管道为一U 形管道，另外一端为一双凸面高压法兰结构，密封垫为内外侧支撑环的高压石墨垫。

生产过程中出现了离心泵出口法兰漏水故障，针对此故障的出现做了以下几次的处理3.1.1 由图示2左图中红色部位判断为高压石墨垫局部击穿造成法兰漏水，解决办法为：拆除高压U 形管道，更换一新的石墨垫处理，试机不到4小时法兰面再次出现漏水故障图示13.1.2 由图示1右图可以看出，拆出U 形管道后发现使用4小时的高压石墨垫已经出现了松散现象，内圈脱出，怀疑上次更换的石墨垫质量存在问题，后重新寻找一片原厂家提供的高压石墨垫，原厂家提供的石墨垫表面比较光滑，石墨层制作密实紧凑，质量较之前更换备件较好，更换后试机使用，同样在使用不超过8小时的时候再次在法兰一侧出现滴水现象，使用至12小时左右，漏水逐渐扩大（如图示2所示）图示23.1.3 重新拆出U 形管后，高压石墨垫再次出现松散现象，内圈脱出。

高压水除鳞，模锻件除鳞系统，锻件去氧化皮装置

高压水除鳞，模锻件除鳞系统，锻件去氧化皮装置锻造棒料加热后要先去除氧化皮，以前都是采用镦粗的方式，将氧化皮去掉，而现在可采用高压水除氧化皮。

1. 为什么用高压水除氧化皮1.锻造成型前清除表面氧化皮2.有利于复杂的锻造成型工艺3.减少表面氧化皮痕迹4.减少氧化皮压入表面5.显著减少次品率6.延长模具的使用寿命7.减少后续加工处理量2. 高压水除鳞的益处1.模具的寿命在锻造过程和后续工序中显著提高，根据经验值大概可以提高10-15%，这个数据是通过安装前后工具寿命和加工成本报告得出。

2.可降低坯料预制尺寸，减少物料损耗2-3%。

3.由于采用高压水除鳞每吨模锻件可节省用电量为4度。

4.后续喷丸处理的程序可以显著的减少，通过延长刀具的使用寿命显著改善机加工工序。

3.模锻件除鳞系统原理4. 设备图补充资料：钢在加热时，铁与氧或铁与燃料燃烧时的生成物（CO2、H2O 汽等）的化学作用，而形成一层氧化层，称为氧化皮。

在被加热坯料表面分布成三层；最内层由细小颗粒的FeO组成，占氧化层全厚的40%；中间层由粗大颗粒的 Fe3O4组成，占其厚度的50%左右；最外层由Fe2O3组成，占10%左右。

由于氧化铁皮和钢的膨胀系数不一致，故疏松而易于脱落，同时氧化铁皮的熔点（1300～1350℃）较低，致使钢在高温下加热时，氧化铁皮的脱落或熔化会暴露出金属的表面，因而使氧化继续不断地加速进行。

氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。

氧化铁和氧化亚铁在水作用下生成氢氧化铁，使得氧化皮膨胀而龟裂，甚至脱落。

在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池。

氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀，因此氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。

氧化皮的产生，除造成钢材大量损失外，还将引起许多不良后果，主要有：（1）氧化皮使锻件表面粗糙。

锻造时，如果将氧化皮压入锻件内，严重的会成为废品；（2）清除氧化皮需要增加一些额外的辅助工序及设备；（3）氧化皮有较高的硬度，锻造时不但增加了变形能量的消耗，而且会加速锻模的磨损，降低使用寿命；（4）氧化皮对耐火砖起化学腐蚀作用，使加热炉炉底过早损坏。

高压水除鳞讲解

高压水除鳞讲解大家都知道，水垢污渍是我们生活中很常见的问题，无论在个人生活，还是在工业生产中都会有很多的应用场合，而清洗水垢污渍的方法也是多种多样，其中高压水除鳞就是一种非常有效的方法。

什么是高压水除鳞高压水除鳞，顾名思义就是利用高压水，去清除一些生产过程中产生的水垢以及硬度比较高的固体沉淀物。

高压水除鳞技术应用范围非常广泛，可以应用于不同行业中的工艺设备，如锅炉、换热器、冷凝器等等。

高压水除鳞的原理高压水除鳞技术可以通过对高压水的加压和流量进行控制，从而产生一定的水压力，利用水的动能，产生高速度水流，在水流的冲刷下去除硬度高的水垢和沉淀物。

在高压水除鳞技术中，压力和流量的控制是关键，如果压力不够高或者流量不够大，那么清洗效果就会大打折扣。

高压水除鳞的优势相比较传统的清洗方式，高压水除鳞技术具有以下几点优势： 1. 效果好：经过高压水的冲刷洗涤，可以很彻底地去除设备内部的结垢和污渍，相比其他传统的清洗方式效果更好。

2. 清洗速度快：高压水除鳞技术清洗速度快，可以快速地清洗出设备内部的污垢和结垢，大大提高了清洗效率。

3. 可控性高：通过不同的控制方法可以方便地控制加压和流量的大小，从而控制清洗的效果和清洗的速度。

4.对环境无污染：相比传统的化学清洗方式，高压水除鳞技术不依靠添加化学药品，对环境无污染，更加环保。

因此，高压水除鳞技术正成为新一代工业清洗技术的代表之一，受到越来越多的工业界和企业的认可和应用。

高压水除鳞的注意事项虽然高压水除鳞技术具有很多的优点，但在实际应用中也存在一些需要注意的事项： 1. 安全性：高压水除鳞技术需要使用高压水枪或者其他相关的高压设备，其安全性需要得到保障，使用前需要对设备进行相关的检查和维护。

2. 操作规范：在操作高压水除鳞技术时，需要根据不同设备的情况进行相应的操作规范，不得随意操作或变更，以免造成不必要的损失。

3. 环保性：虽然高压水除鳞技术的环保性高，但如果对废水的处理不当，会对环境造成影响，因此需要在使用过程中注意废水的处理问题。

热连轧带钢高压水除鳞系统介绍

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２３分类优化．
３系统数据的存储
主要包括两类分类器：直接分类器与视觉分类器。直接分类器为Ｐｒｔａｙｃ公司根据ｓｅ以往其它钢厂的缺陷图像，行归纳的分类进器。视觉分类器为我厂自身酸洗后缺陷图像训练处的分类器。两者可以合在一起使用，也可以单独进行使用。视觉分类器是对直接
在热轧钢材生产过程中，坯表面的炉钢麻点、化铁压人等多种产品缺陷。为了解氧ｂ离线后处理是无论需要评估的缺陷是．来自不同的相机或是连续的。主要功能：
ｌ撮作终螬・Ｉ采集样本田像卜！－・
工具
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２氧化铁皮的产生
在钢的表面产生的氧化物形式有三种类
型：氧化亚铁（ｅ、ＦＯ）氧化铁（ｅＯ）四氧Ｆ：，和化三铁（ｅＯ）Ｆ，。氧化亚铁在氧化铁皮中的含量大约有９％，５四氧化三铁占氧化铁皮层的４，氧化二铁处于氧化铁皮的最外一％三层，占１。如图１所示。氧化亚铁与氧只％
辨率越高，缺陷的分类越准确。
２４后处理・

中厚板生产高压水除鳞技术浅识

中厚板生产高压水除鳞技术浅识1.前言任何钢铁产品除不锈钢外与空气接触都会生锈，实际上在一定条件下不锈钢也会生锈，如加热至一定温度便将生成氧化铁皮：热轧钢板在加热阶段形成的一次（加热）氧化铁皮，轧制过程中形成二次（再生）氧化铁皮。

一次铁皮不清除掉，轧入钢板表面形成麻点缺陷，大块铁皮压入造成麻坑，有时铁皮将表面缺陷覆盖住，带给用户隐患。

铁皮压入钢板表面，还会增加清理工作量。

麻坑过深、麻点面积过大，造成废次品。

生产中带有铁皮轧制时，会加快轧辊的磨损。

因此，热轧前和热轧中应及时清除一次和二次铁皮，已成为生产高质量中厚板所必不可少的重要工序。

中厚板生产使用原料比较厚，加热时间也比较长，形成氧化铁皮比较厚，因此，热轧前清除工作就显得更为重要。

钢板表面氧化铁皮一方面要清除，另一方面还要控制氧化铁皮的生成。

如加热炉采用还原性火焰和快速加热；热处理炉采用抛丸后保护气体和辐射管加热；轧制完成后加速降温等均是有效控制氧化铁皮形成的办法。

一次氧化铁皮容易清除干净，不清除是不合格的。

但二次铁皮即使不间断地清除，最后还是薄薄地有一层铁皮。

目前只能将加热中生成一次铁皮和轧制过程中生成二次铁皮清除掉，而轧制完成后一直到冷床冷却中生成的很薄一层二次铁皮，称为三次铁皮或成品钢板铁皮，目前还没有措施可以除净。

虽然对用户不利，但从出厂到用户使用之前，这层薄薄的铁皮却起到保护钢板本体被氧化的作用。

只有特殊要求的船、桥梁及锅炉等用板订货条件规定时，才设置抛丸涂化机组来清除这类铁皮，一般均按黑板交货。

2.中厚板除鳞技术的变迁自19世纪中叶，中厚板不经除鳞生产以来，经过10年之久才发现铁皮压入钢板表面后，对表面质量受损极大，直接影响到用户的使用。

1850年已开始用空气吹刷加热原料。

到1855年已有蒸汽来吹刷，当时将一次氧化铁皮可以吹除大部分，但二次铁皮仍很厚。

1864年在轧机前用竹枝扫帚人工清扫二次铁皮时，不慎将扫帚拖入轧机轧过，竹枝爆炸力将铁皮爆碎，使清除效果明显增加，于是就改用扔杏条竹枝方式，这种方式在我国五、六十年代新建中板轧机一直沿用至80年代。

浅谈高压水除鳞系统

0引言高压水除鳞系统是热轧钢厂的关键设备系统，该系统是否稳定直接关系到轧钢的质量好坏。

高压水除鳞系统技术的引进，使得钢坯表面的质量得到改善，提高了成品的外观质量，同时减少了轧辊的磨损，为企业带来了更好的经济效益。

近年来，随着市场对钢材品质不断提升的需求，各钢厂对高压水除鳞的重视度越来越高，进而对高压水除鳞压力、除鳞效果、对环境噪音的降低、排污、散热、节能、对设备的可靠性与稳定性也越来越高。

1高压水除鳞系统原理高压水除鳞是利用高压除鳞泵将低水压增压，经过高压管路系统引至各除鳞点（除鳞箱或集管），再通过各除鳞箱点集管上的喷嘴喷射出来的扇形水流打击在高温的钢坯上，高压水先是在钢坯上急剧冷却，使氧化铁皮与钢坯本体产生温差，使表面的氧化铁皮龟裂的机械脱鳞，再通过高压水产生的打击力铲除钢坯表面的铁皮，使得钢坯表面质量达到初期效果，然后通过后续继续处理最终达到客户要求的质量要求。

2高压水除鳞系统组成高压除鳞系统是由机械部分和电气及仪表控制部分组成。

2.1除鳞系统的机械部分①低压供水部分：自清洗过滤器、低压缓冲水罐、橡胶接头、进水阀门和带控制的阀门等。

②高压供水部分：高压除鳞泵组、最小流量阀、节流装置、气动输出阀、高压止回阀，喷射阀组等组成。

③蓄能器系统：高压空压机系统、蓄浅谈高压水除鳞系统田磊;赵小康;张宏中（重庆水泵厂有限责任公司，重庆400030）摘要:本文主要讲解了关于除鳞系统技术及该技术的重要作用，各个工艺要求，便于大家对除鳞系统有更进一步的了解。

关键词:除鳞系统；除鳞系统的重要性；往复式除鳞系统；离心式除鳞；市场竞争的排放。

另外，想要增强监测数据的可靠性与及时性，还可以采用专用通道的方式输送收集到的数据，避免外界因素对数据带来的破坏。

2.2.3排放数据预处理对火电厂进行节能减排优化时，必须要利用到大量的数据，确保这些数据的真实与准确，可以为节能减排优化方案的设计打下良好基础。

因此，必须要对排放数据进行预处理。

高压水除鳞系统选择性除鳞

高压水除鳞系统选择性除鳞——节能降耗除鳞，作为提高产品质量的重要因素，已经成为热轧过程必不可少的一个工艺阶段。

除鳞的主要目的是提高表面质量，减少轧辊损耗。

表面看来，除鳞仅仅是利用高压水，将钢材表面的鳞皮打掉。

然而，对于不同的钢种，材料，形状，除鳞的过程可能完全不同。

只有对于除鳞机理进行深入研究，才有可能做到恰如其分的设计，建造除鳞系统。

作为钢铁行业专业的高压水除鳞系统的专业公司，德国施乐普流体控制公司、德国SGGT流体控制公司通过长期的对于除鳞机理及过程进行深入研究、及其现场实践，已经成为除鳞行业的带头兵。

深入研究除鳞压力、流量、喷射角度、喷射高度、钢铁材质等影响除鳞效果的影响因素，进行系统的优化设计，为客户提供高品质的除鳞系统、生产出高品质产品。

值得提出的是我们也在除鳞系统的经济合理性方面做出很大贡献。

这里主要指节能方面有的一些技术方案。

除鳞系统因为除鳞水的压力高，流量大，消耗的能量很大。

特别是板材除鳞。

为提高节能效果，很多的系统设计上采用蓄能器，变频调速，液力耦合器等方式。

德国SGGT流体控制公司考虑的是除鳞系统的另外的一个侧面，即不同的板宽造成的多余能耗。

针对热轧宽厚板厂、薄板厂，一个轧机往往需要轧制多种规格的钢板（各个工厂的情况各有不同）。

这样，在除鳞系统宽度无法改变时，会有很大一部分的能量白白的损失掉。

宽度选择性除鳞就是一个很好的节能降耗有效技术方案。

我们下面举个例子来进行分析。

1. 能耗计算例子：下面我们就以某钢铁公司热轧宽厚板厂4300为例，通过具体的数据进行分析，从而判断一下，应用选择性除鳞能达到大约的节能效果：首先，各个厂家得情况不同，使用一个轧机轧制的品种有所不同，故能耗结果也不同。

以4300的轧机而论，可能轧制的宽度范围为1200-4200 mm，究竟轧制的每一个宽度的量多少，也不是恒定的，故我们假定，轧制的所有品种的加权平均宽度为2100 mm，现在，做一个节能比较，系统工作压力为225 bar：上述参数取自实际的除鳞系统，其它参数如下：系统压力：225 bar喷咀的喷射伞角：26-40 °喷射高度：约130-200 mm喷咀流量：约91-114 l/min喷咀数量：约50-62（每组集管喷咀总和，初、粗、精轧喷咀数有差异）此系统采用了蓄能器，故使用三台离心泵可以满足要求，三开一备，否则的话，需要四台离心泵同时工作。

高压水除鳞系统简介

⾼压⽔除鳞系统简介
通常在热轧制棒、线、板时，钢坯在加热炉中加热，会⽣成很厚的氧化⽪，在轧制过程中也不断⽣成氧化⽪，均需清除⼲净，以保证成材表⾯质量，⾼压⽔除鳞系统是现代热轧技术必备的清理系统。

根据钢种类不同，普碳钢、低合⾦钢除鳞压⼒可采⽤14-22MPa的⼯作压⼒，特种合⾦钢的⼯作压⼒可达到25MPa。

⾼压⽔除鳞的⼯作原理是利⽤⾼压⽔的冲击⼒和推铲⼒，基体材料和氧化铁⽪层冷却收缩率不同⽽产⽣的剪切⼒，⽔渗⼊基体材料和氧化铁⽪之间，产⽣的蒸汽爆炸等诸多综合⼒的作⽤下，使氧化铁⽪迅速脱离基体，同时⾼压⽔按设定⽅向冲⾛氧化铁⽪。

考虑国内除鳞泵制造能⼒和运⾏成本，确定除鳞系统压⼒：14-22MPa。

这主要从降低除鳞系统运⾏成本（节电节⽔和设备磨损），提⾼设备使⽤效率⽅⾯着想的。

根据⽣产实践可知：普碳钢除鳞压⼒⼀般为14 MPa左右，即可满⾜除鳞质量要求；合⾦钢除鳞压⼒⼤于18 MPa，才能满⾜除鳞质量要求；因此，除鳞系统⼯作压⼒选择应该根据⽣产品种选择。

⼀般⾼压⽔除鳞系统由泵组、循环阀组、⾼位⽔箱、过滤器装置、除鳞装置、辅助控制系统、⾼低压输⽔管线、中间阀门、热⾦属检测器(HMD)及电⽓控制系统等组成。

除鳞高压水离心泵工作原理

除鳞高压水离心泵工作原理
除鳞高压水离心泵采用离心力原理将水流经离心轮的叶片，产生离心力，从而增加水的压力。

其工作原理如下：
1. 水流进入泵体：当水流进入泵体时，首先通过吸入管道进入泵的进口。

2. 水流经过叶轮：在泵体内，水流通过转子，也称为叶轮。

叶轮通常由一排弯曲的叶片组成。

3. 叶轮旋转产生离心力：当叶轮旋转时，叶片会操纵水流以产生离心力。

离心力使得水分子向外部移动，增加了水的压力。

4. 水被推到出口：经过增加的压力作用，水流最终被推到泵的出口管道，完成泵水的过程。

需要注意的是，除鳞高压水离心泵并非只是通过叶轮的旋转来产生压力，还需要泵的结构设计以及电力或机械驱动系统的支持。

高压水除磷设备及管道安装方案

目录1工程概况 (1)2施工技术标准 (1)3施工前准备工作 (1)4材料及设备管理 (1)5施工方法及技术要求 (2)6质量保证措施 (3)7安全保证措施 (4)8主要机具计划 (5)9劳力计划 (6)一、工程概况承钢带钢易地改造工程的高压水除磷系统是由多级自平衡离心式除磷泵与蓄能器同时向除磷箱供水或蓄能器单独向除磷箱供水。

除磷系统的机械部分包括：1.低压供水部分：自清洗过滤器、低压缓冲罐、进水蝶阀，2.高压供水部分：高压除磷泵、阀组，3.蓄能器系统：高压空压机、蓄能器水罐、蓄能器气罐及阀组。

其主要设备为泵组，其组成为电机、液力偶合器、高压离心泵。

设备管道主要位于地下室-8.500米平面，所有设备管道均需要从吊装孔用厂区100/20t天车吊装，由于油站与缓冲水罐上方未设计吊装孔，设备只能从最近的吊装孔放入地下室，并选用倒链拖拽进行安装。

二、施工技术标准：1、GB850231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

2、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

3、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。

4、GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》5、《ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范》（重庆水泵厂有限责任公司提供）6、施工图纸。

三、施工前准备工作1、按工程需要配备设备机具及施工技术人员。

2、按图纸设计要求确定管道具体位置。

3、测量确认管道吊装孔及管道加工场地。

四、材料及设备管理1、材料进入现场后按国家标准核对管材、管件的质量证明书及合格证书并进行报验。

2、进场材料均应挂牌进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等,标识用红铅油。

3、物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失，要做到帐、卡、物一致，分区分类存放。

4、在泵机组安装前首先必须对主机、附件设备及零部件核实规格和数量，并进行外观检查，防止出现设备变形和损坏等现象。

高压水除鳞的必要性和原理

高压水除鳞的必要性和原理一、高压水除鳞的重要性钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮（鳞皮）。

在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。

残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。

如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。

因此，必须钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。

利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除鳞）的方法是目前最通行有效的作法。

二、除鳞是怎样进行的？在除鳞系统中，高压水泵产生的高压水进入除鳞喷嘴。

在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯（或中间坯）表面。

在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯（或中间坯）表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净。

当高压水通过喷嘴被打到钢坯表面时，会发生下列变化：1、水流形成的扇形面像一把锋利的刀片，将致密的铁皮切开，形成裂痕。

由此可见，薄的扇面具有更大的打击力；2、高压水透过裂缝遇到高温母材急速汽化蒸发，形成类似爆破的效果，将氧化铁皮和母材剥离；3、氧化铁皮在受到水的冲击后遇冷收缩，产生横向剪切力，使将氧化铁皮和母材剥离。

4、带有前倾角的水射流的冲刷作用将业已疏松的铁皮冲刷掉。

由此可见，打击力是除鳞效果的最重要因素。

高打击力保证充分击碎氧化铁皮，产生充足的裂缝，为后两种除鳞机理提供了前提条件。

喷嘴生产者的主要任务之一就是如何将水射流的打击力提高。

但是不同的喷嘴设计和制造工艺，加工精度则使得喷嘴的除鳞能力具有很大的差异性。

高压水除鳞主要技术要求

高压水除鳞主要技术要求一、系统参数1、钢种主要为中高碳钢、普碳钢、优碳钢、低合金钢；2、坯料截面为150×150㎜，长度为12m和6m两种；3、出炉辊道总长20m，辊面宽900㎜，辊面线速度1.33m/s；4、轧制速度为24～30秒/根（12m坯料）或12～15秒/根（6m坯料）；5、要求：铁皮除尽率≥98％，表面温降≤20℃，高压水开关、水压、水量能够自动调节，实现无人操作自动控制。

6、供水、气、电条件：浊环水水压：0.4Mpa，水温：＜35℃压缩空气压力： 0.6 MPa 供电电压：380V，220V7、系统方案: 柱塞式高压泵+变频器+喷水装置8、除鳞工艺设置a．除鳞点位置，从加热炉出口3～5米处；b 除鳞面：钢坯四面除鳞；c 除鳞点：1个d 系统控制与操作：全自动化控制与无专人值守。

9、水的工艺流程：二、主要设备及设备参数1、主要设备1.1、低压供水系统设备包括：电动球阀、水箱（包括过滤器）、管道泵、过滤器，手持式闸阀、连接法兰、弯头、水管等。

1.2、高压水除鳞系统设备包括：柱塞式高压泵、高压单向截止阀、除鳞阀、安全阀、高压过滤器、高压截止阀、除鳞箱、除鳞环、喷头、高压水管、连接法兰、弯头、三通等。

1.3、润滑系统设备包括：柱塞式高压泵站动力端，稀油润滑系统设备有润滑油泵、可调溢流阀、油过滤器、电接点压力表、油温、油压力变送器、油管、吸油喷嘴、泵站底座油箱等。

柱塞式高压泵站液力端，高压密封冷却水系统包括：手动开关、胶管、三通、弯头、接头、电接点压力表等。

1.4、电气控制系统设备包括：进线柜、配电柜、控制柜、HMD金属检测仪、变频器、PLC模块、触摸屏、一，二次检测仪表。

1.5、气控系统设备包括：空气过滤器、气动换向阀。

2、主要设备参数2.1、除鳞环除鳞环（除鳞环采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl022243135）材料：2Cr13 数量：1个b、喷嘴2.2、喷嘴（采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl01249728.2）型号：GS-PTL/115 数量：11个2.3、高压泵站高压泵站由高压泵、电机、减速机、安全阀、压力表、自润滑系统等组成。