回旋钻桩基技术交底书
(完整版)回旋钻钻机技术交底
反循环钻机施工技术交底工程名称东鱼河大桥施工单位桩基一队分项工程桩基工程施工部位0～21#墩（台）桩基名称一、使用范围：本交底适用于东鱼河大桥采用反循环钻进的桩基工程。
二、工程简介：全桥共有桩基100根，其中桥台设计桩径为φ1.2m，共计20根；桥墩设计桩径为φ1.8m，共计60根；设计桩径为φ2.0m，共计20根。
根据设计图纸工程地质资料简述如下：地面以下7米段为粉土层，7-17米段为粘土层，17-21米段为粉质粘土层，21-23米段为粉土层，其下为粉质粘土层。
三、交底内容：钻进的施工工艺见下图：3.1.施工准备3.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。
3.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。
要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。
3.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。
3.2.护筒制作和埋设要求3.2.1 护筒采用8mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。
3.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。
3.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
3.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
3.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
3.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3.3. 反循环钻钻孔施工3.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
回旋钻技术交底书(修改1)
回旋钻孔桩施工
工程部位
汾河特大桥
（4）电力及机械系统运转正常，备好造泥浆粘土和泥浆池。 3.2.2.2 钻进 （1）反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土及岩石层，但不适用于碎 石、卵石直径大于钻杆内径 2/3 的地层。 （2）开钻前应在护筒内存进适量泥浆，应将钻头提高距孔底约 20cm，待泥浆循环 畅通方可开始钻进。开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下 1m 后再以正常速度钻进。钻 进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的 钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、 轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。 （3）在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖 底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 （4）在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢 速、大泵量、稠泥浆钻进。 （5）在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆 动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、 大泵量的方法钻进。 （6）钻孔时，须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重 力之和扣除浮力后的 80％，这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转， 避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。 （7）泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损 耗、漏失应予补充。 （8）测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参 数。 （9）钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。对于一般地段（简支梁或地质变 化平稳地段）每 5~8 个墩台中的第 1 根钻孔桩；对于特殊结构桥（如连续梁等）每个 墩台至少 1 根钻孔桩；对于复杂地质地段（如岩溶强烈发育、地质突变或不均匀风化 地段）每个墩台的每根钻孔桩，应在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的 各种地层采取土样，并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保 留。一般每 2m 取个土样，并在每一种地层中至少取一个样，当至设计图纸要求的孔深 前 1m 时，每 0.5m 取一个土样。在每个取样钻孔桩钻进完毕后清孔前找设计人员进行
回旋钻机施工安全技术交底.doc02
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图旱地钻孔灌注桩施工工艺流程图
准备工作
(1)旱地施工作业区域施工准备
①场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
②泥浆池设置：泥浆池包括沉淀池和循环池，开挖尺寸统一为6×6m，开挖深度原则上不应超过地下水位线，开挖余方宜堆在坑口，人工配合修筑呈梯形，高度不大于1米，顶宽为1米，泥浆池内侧敷设塑料膜，防止污染地下水，坑口外侧采用红白相间（20cm）脚手架钢管安设高围栏，围栏立柱间距不大于，横栏2道间距，内侧满挂米目网，便道一侧悬挂标准（止步、坠落、深池）警示标志。
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③钻进过程中随时注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与地质报告相对照，钻渣样应编号保存，以便分析；
④必须及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项；
⑤钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，以防埋钻，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。
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钻进
钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速度和泥浆性能指标。当钻机就位并复检后，进行钻机调试并制作一定数量的合格泥浆，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始进尺。
钻孔时应做好记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班施工应注意事项；随时捞取渣样，与地质剖面图详细核对，检查土层是否有变化，当实际地质情况与设计提供的地质报告相差较大时要由质检员及时报监理工程师，同时进行分组取样，并做好记录。钻进过程中技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。
回旋钻(二级)钻孔桩技术交底书汇编
技术交底书表格编号技术交底书EGQ001 项目名称中铁三局蒙华铁路项目部第 1 页共8 页交底编号EGQJDZJ001工程名称蒙西至华中地区铁路煤运通道工程设计文件图号蒙华铁路设计图纸及文件施工部位钻孔桩（回旋钻）交底日期2015年9月15日技术交底范围；适用于蒙华铁路MHTJ-24标段项目经理部二工区陆上钻孔桩（回旋钻）施工。
1、设计情况蒙华二工区桩基设计均采用为摩擦桩，桩长≤40m桩基采用低应变反射波法进行桩基无损检测，桩长>40m采用超声波进行桩基无损检测，桩基直径为1.0m、1.25m，1.5m,桩基共计3946根，共计184001延米；桩基采用钻孔桩，导管法灌注水下混凝土成型。
桥址范围内所揭示地层为第四系全新统冲积层（Q4al）粉质粘土、淤泥质粉质粘土及粉土，第四系全新统冲洪积层粉砂、细砂、细圆砾土及粗圆粒土。
赵家湾特大桥15#～51#墩地表水具H1侵蚀性，对应混凝土等级为C35H1抗侵蚀水下混凝土；赵家湾特大桥52～81#墩地下水具H2侵蚀性，对应混凝土等级为C40H2抗侵蚀水下混凝土，其余地下水及地表水均不具侵蚀性，采用C30T1水下混凝土。
2、开始施工的条件及施工准备工作整平场地，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，用宕渣料填筑钻机平台，以保证钻机稳定。
检查钻机设备，核实钻孔及混凝土施工的全部物资，机具是否均已到场。
导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，导管使用前必须进行试拼和试压检测，导管须检测合格后方可使用，检测方法：导管进行组装后按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm;试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
3、施工工艺1）依据施工测量控制网采用换手法对桩位进行测量放样；2）护筒壁厚10mm，钢护筒应坚固、不漏水及不变形，护筒直径大于桩基直径不少于20cm，变形严重的护筒不允许使用，钢护筒长度应满足高于施工地面不少于50cm，深入承台底不少于50cm要求，钢护筒埋设采用人工配合挖掘机进行，钢护筒具体埋设步骤如下：埋置十字护桩，护桩采用木桩，护桩设置必须稳固，混凝土灌注过程前应注意保护，护桩埋置完成后，拉十字线确认桩基中心位置。
钻孔灌注桩技术交底(回旋钻)
钻孔灌注桩技术交底工程名称交底单位交底地点现场施工单位交底时间名称交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准，设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。
二、钻孔灌注桩施工流程1、场地平整：将施工场地平整压实，保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。
场地回填压实标高尽量高于桩顶设计标高，避免接桩。
2、桩位放样：测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置引桩，以供随时检测桩中心偏位。
桩径桩位允许偏差为100mm，定位合格经监理同意后方可进行下步工序。
3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。
四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30～50cm，护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。
护筒埋设偏差不大于5㎝，倾斜度不大于1%。
4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
泥浆池的位置需满足钻机布置、吊装钢筋笼、导管安装等施工需要。
泥浆池需定期清掏，确保其容量满足灌注砼时排浆需要。
泥浆池周围应加强围护，并做好警示标志。
钻孔桩泥浆性能指标见下表：性质一般地质比重 1.2～1.4粘度16～22s胶体率＞98%含砂率＜4%5、钻孔施工：A．先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。
钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。
回旋钻孔桩基施工技术交底
②粘度：一般地层以 16～22S 为宜，松散易坍地层以 19～28S为宜。
③含砂率：新制泥浆含砂率应小于 2%，循环泥浆不得超过 4%。
④胶体率：新制泥浆胶体率应大于 95%。
⑤PH 值：大于 6.5。
⑥泥皮厚：小于 3mm。 泥浆配制应由试验人员反复试验，做出合理的配合比后，投入生产。在制浆或钻孔过程中试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之满足钻孔需要，不合格时应及时调整。
④混凝土灌注设备：混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。
⑤钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
3、材料准备
（1）造浆材料：钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质 膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。泥浆的性能与指标：
（3）钢护筒埋设完毕后，复核护筒的中心坐标位置和高程。
（五）、钻进成孔
（1）钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地 质剖面图,并与钻探资料比较。钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。
（2）开钻初期，应以手动给进方式慢慢下放钻头，低转速低转压，慢进尺钻进，以保证孔的垂直 度，待钻至护筒以下 1m 后，再逐渐增加钻压、转速和进尺，进入正常钻进阶段，并根据地质强度和钻 进、排渣情况，逐步调整转速和钻压值，使钻机进入“液控”恒压自动给进工作状态。
（2）原材料：钢筋、水泥、沙子、碎石、水等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原 材料是否符合质量标准。
（3）外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。
4. 作业条件
（1） 混凝土配比已批准，拌和站已标定，各种材料已检验，钢筋笼已验收，各种机械设备均能 正常使用。
最完整版桩基旋挖钻技术交底
7）、校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。
8）、钢筋笼搬运和吊装时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
5）、钢筋笼的安放
①较长的钢筋笼采用分节绑扎，每9m长为一节。钢筋笼的下放顺序：起吊、正位、对接、下放。首节钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。下放遇阻时立即停止下放，查明原因并进行处理后方可继续进行，严禁猛起猛落强行下笼。钢筋笼可采用对称四点吊，吊点设在最上一节加劲箍附近，主筋、加劲箍三者之间焊牢，起吊时防止钢丝绳起吊水平力挤扁钢筋笼变形，并防止钢筋笼骨架下放时坠入孔内，在钢筋笼的加劲箍内加焊三角钢筋内撑。
9）、按照设计要求埋设声测管，将每节声测管的接口处与钢筋笼连接牢固，并将声测管的下端封死、上端用塑料胶带密闭。
技术
负责人
交底人
接收人
技术交底记录
2016年2月20日
工程名称
谷城特大桥
分部工程
基础、主体工程
分项工程名称
桩基（旋挖钻）
10、下放导管及二次清孔
钢筋笼安装结束并清理现场后，安装导管进行二次清孔及安装混凝土料斗浇注平台。导管直径根据柱底面积确定一般导管宜采用φ200~300mm。导管在使用前均需现场预拼装，对每一节导管的长度进行复量并编号，做水密承压和接头抗拔试验，经试验合格导管方可投入使用，试验不合格不准用于程施工。进行水密实验的压力不小于1.5Mpa，历时不小于15分钟。
5、钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，开钻时宜抵挡慢速钻进，钻至护筒1m后再继续进钻。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
回旋钻技术交底
6、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)，按照要求安装好超声波检测管，绑扎要牢固，接头必须拧紧，以免堵管。吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。
6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。
4、清孔
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。
5、移动钻机到下一桩位
（二）施工机具
螺旋钻孔机、泥浆泵、立式排污泵、套管、盖板、测绳、线坠等。
三、施工要求及要点
（一）工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土套管→浇筑混凝土(随浇随振)。
（二）操作工艺
1、钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
一、安全注意事项
1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，禁止穿脱鞋，禁止酒后作业、打架斗殴等。
二、施工准备（一）作业条件源自1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
回旋钻技术交底
在浇筑将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，发生浇筑困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。
导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空间。
5.8.2浇ห้องสมุดไป่ตู้水下混凝土
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出设计要求，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压水（风）冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。
5.9.1.2 超声波检测管采用无缝钢管，或采用专用超声波检测管。
5.9.1.3 预埋时，桩径Φ1.50m的桩预埋3根检测管，桩径Φ2.00m的桩预埋4根检测管。
5.9.1.4 检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊于加强骨架箍筋上，检测管下端距桩底5cm。超声波检测完成后，对钢管内空间应采取与桩身混凝土同标号的水泥砂浆注浆进行填充。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
回旋钻钻机技术交底
（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。
（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。
制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。
（3）钢筋笼连接采用双面搭接焊，长度为5d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。
回旋钻钻机施工
工程名称
新建昆明铁路XXXX工程
施工单位
中铁X局新建XXXX工程第X项目部
分项工程名 称
桩基
施工部位
高新桥回旋钻桩基施工
交底内容：
一、埋设护筒
（1）护筒采用钢护筒，用10mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
（2）护筒就位用十字交叉法定位。
（3）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。
（10）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。
（11）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。
四、清孔
达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。
（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出0.8~1.2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。
回旋桩钻机施工工艺流程
补充内容：
1、施工中如出现问题，及时与现场技术人员或负责人联系解决。
2、施工过程中，施工人员须严格遵守规章制度和机械操作规程，做好安全施工的工作，确保施工安全。
2回旋钻钻孔施工技术交底
4）旱地或浅水地区无软弱土层、淤泥层和软土不厚时，护筒可采用明挖埋设方法，护筒底部和四周所填黏土必须分层夯实。
5）浅水地区，当筑岛底部淤泥和软土层较厚时，应采用长护筒桶内除土，严重、震动、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。
5.6.9当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
技术交底书
工程名称
回旋钻钻孔
施工单位
第一分部
施工技术负责
郑春海
编制单位
中铁十七局集团有限公司连镇项目经理部
交底人
郑春海
职称(或职务)
工程师
技
术
交
底
内
容
5.1.6施工核对
对照技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底、桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故。
5.2测量放样
5.2.1开工前应将水准点引至墩台附近，并对墩台处地面高程经行测量核对。
5.2.2同一墩台各桩位中心测设完成后应对各桩中心的相对位置进行复核测量。复核无误后及时测放护桩
5.5.5钻孔过程中，应经常对泥浆性能指标进行检测，泥浆性能指标不等满足钻孔泥浆要求时，应及时采取措施进行处理。
5.6钻孔
5.6.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.6.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
工程师
技
术
最完整版桩基旋挖钻技术交底样本
护筒制作：护筒采用0.8～1cm厚钢板卷制成型，护筒的内径为根据桩径而定米，单根护筒长4m，护筒埋设前根据业主提供的控制点精确测量放出桩位。利用汽车吊、挖机下设护筒,人工配合就位；然后利用钻机钻头重量将护筒压入土中，护筒顶口应高出原地面50cm，护筒倾斜度允许偏差为1%。
护筒安装：护筒埋设工作是灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚要紧密，不透水。护筒的埋置深度根据土质确定，一般埋置深度为外径的1～1.5倍，但不得少于1m。有冲刷线影响的河床，护筒的刃脚进入局部冲刷线以下不少于1m。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其误差不得大于5cm，倾斜度偏差＜1%。验收合格后此后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5～2m为准，待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。
技术
负责人
交底人
接收人
技术交底记录
2月20日
工程名称
谷城特大桥
分部工程
基础、主体工程
分项工程名称
桩基（旋挖钻）
配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。
钻孔过程中要经常测定测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。
泥浆技术指标
钻孔方法
相对密度
黏度T（s）
胶体率（%）
含砂率（%）
pH值
旋挖钻
1.05～1.15
16～22s
大于95
不大于4
大于6.5
4、钻机就位
钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于5cm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。
钻孔桩钻孔技术交底书(回旋钻)
5）泥浆：
①比重：正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；反循环钻机入孔时，泥浆比重可为1.05~1.15；松散易坍地层1.2~1.3。
②粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16~22s；松散易坍地层为19~28s。
③其它性质：泥浆原料采用膨润土造浆。新制泥浆的含砂率≯4%；胶体率≮95%；pH值＞6.5。
2)使用反循环钻机钻孔时，为防止堵塞吸渣口，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通，方可开始钻进。
3)出现流沙现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土做成大泥块或泥砖投下。
4)出现缩孔时，可采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
5)正反循环钻采用换浆法清孔，清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第二项目部
编号：JB2桥—02第1页共3页
工程名称
DKXXX桥
设计文件图号
集包施桥—
施工部位
钻孔桩钻孔(回旋钻)
交底日期
1.交底范围
适用于本桥所有钻孔桩钻孔施工。
2.设计情况
本桥钻孔桩全为摩擦桩，桩长35～41m，主要穿越粉质粘土、细砂、粗砂等地层，地下水位高。（各桥根据设计要求）
2）钻机就位：安装钻机时，支腿处应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧，钻头或钻杆的中心与护筒顶面的偏差不得大于5cm。
【精选】回旋钻桩基技术交底书
技术交底书
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工程名称
南昌枢纽西环线工程
施工单位
中铁十七局集团有限公司
编制单位
技术部技术Βιβλιοθήκη 责人技术交
底
内
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南昌枢纽西环线工程钻机施工技术交底
入孔泥浆的比重为1.1-1.3，孔底泥浆比重不宜大于：砂粘土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。
⑵ 粘度粘度是液体或混合液体运动时各个分子或颗粒之间产生的内摩擦力。粘度大，泥皮厚，携带钻渣能力强，但易糊钻进而影响钻进速度；粘度过小则对护壁和防止翻砂、渗透都不利。一般地层的泥浆粘度为16-22S，松散易坍地层泥浆粘度为19-28S。
南昌枢纽西环线工程
施工单位
中铁十七局集团有限公司
编制单位
技术部
技术负责人
技
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南昌枢纽西环线工程钻机施工技术交底
（二）栈桥施工
由于沙田赣江特大桥桥型结构复杂，线路较长，部分桥墩位于赣江中，因而修建一座满足施工要求的施工栈桥尤其重要；该栈桥既要作为施工通道、又要作为施工作业平台，是整个桥梁施工中的交通枢纽和进行其他施工作业的前提，因而对其荷载要求也相应提高；
编制：复核：日期：
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工程名称
南昌枢纽西环线工程
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南昌枢纽西环线工程钻机施工技术交底
四、钻孔桩准备工作
（一）前期准备
清理钻机所需的各项机具设备的数量和配件是否齐全，电气性能是否完好，使用时，应派专人经常检查、维护，确保钻机良好的工作状态。
最完整版桩基旋挖钻技术交底
最完整版桩基旋挖钻技术交底前言桩基旋挖钻是一种常见的建筑基础工程施工技术，它通过使用旋挖钻具和土方机械来实现钻孔、取土和灌注混凝土三个过程的一体化作业。
本文将从桩基旋挖钻的工艺流程、技术要点、施工注意事项和常见问题四个方面进行详细介绍。
工艺流程桩基旋挖钻的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.确定桩位：根据设计要求和土层情况，在工地上标注桩位，并进行复核和确认。
2.开挖孔洞：在已标注的桩位处，用旋挖钻具进行穿孔作业，同时取出土壤和泥浆。
穿孔深度应根据设计要求和地质情况进行计算。
3.清理孔底：在达到设计孔深后，将孔底清理干净，去除杂物和残留泥浆。
4.安装钢筋笼：根据预留的孔口尺寸和土层情况，将已预制好的钢筋笼放入孔内，并进行位置校正。
5.灌注混凝土：将现场拌制好的混凝土，通过输送管道注入钢筋笼和孔内腔，直至灌满孔洞和钢筋笼。
6.技术验收：等待混凝土达到硬化强度后，进行抽芯试验、静载试验等技术验收工作，确保桩基质量和安全性能达到设计要求。
技术要点桩基旋挖钻作为一项高难度的建筑工程施工技术，其中包含着许多技术要点，以下为其中的一些重要要点：1.旋挖钻具的选择：钻具应根据地质情况和孔洞尺寸进行选择，以确保施工效率和孔洞质量。
2.泥浆配比的控制：泥浆具有搅拌、降温、稳定孔壁等多种作用，应根据孔壁土质和孔深适当调整配比，避免泥浆稠度过高或过低导致的施工质量问题。
3.钢筋笼的制作和安装：钢筋笼应根据设计要求进行制作，在安装时应正确判断位置和角度，并严格控制笼内间距和焊接质量。
4.混凝土拌合比的设计：混凝土的强度和耐久性直接影响桩基的质量，应根据设计要求和现场情况进行拌合比设计。
5.灌注混凝土的方法：混凝土应通过管道注入孔内，注入压力应严格控制，避免过高或过低导致空洞和孔隙的产生。
施工注意事项桩基旋挖钻是一项技术难度较高的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以下是一些施工注意事项：1.建立施工档案：工地要建立桩基旋挖钻施工档案，包括设计文件、施工工艺、试验记录、质量检验报告等内容。
旋挖钻机桩基安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体桩基施工人员2. 旋挖钻机操作人员3. 安全管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（3）施工现场应设立明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 设备安全（1）旋挖钻机在施工前必须进行全面检查，确保设备完好，性能稳定。
（2）设备操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁超负荷、违规操作。
（3）定期对设备进行维护保养，发现故障及时排除。
3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，消除安全隐患。
（2）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
二、操作规程1. 启动前检查（1）检查设备外观，确保无损伤、漏油现象。
（2）检查液压系统、电气系统、冷却系统等，确保正常工作。
（3）检查钻头、钻杆等，确保无损坏。
2. 启动操作（1）启动旋挖钻机，检查设备运行是否正常。
（2）根据施工要求，调整钻头钻进速度。
（3）操作钻机进行钻孔作业，注意观察钻头状态。
3. 停止操作（1）钻孔作业完成后，关闭旋挖钻机。
（2）清理施工现场，确保无遗留隐患。
（3）对设备进行保养，为下次施工做好准备。
三、应急预案1. 人员受伤（1）立即停止施工，组织人员对受伤人员进行救治。
（2）根据受伤情况，拨打急救电话或送往医院。
2. 设备故障（1）立即停止施工，切断设备电源。
（2）组织人员进行故障排查，尽快恢复设备运行。
（3）如无法自行解决，联系厂家或维修人员。
3. 环境污染（1）立即停止施工，查找污染源。
（2）采取措施，防止污染扩散。
（3）对污染区域进行清理，确保环境安全。
四、总结1. 施工人员应充分认识到桩基施工过程中的安全风险，提高安全意识。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场管理，及时发现并消除安全隐患。
桩基正反循环钻孔施工技术交底
(12)导管安装及使用。导管用Φ250～Φ350mm无缝钢管制作，每节长2.0～4.0m，配1～2节长0.5～1.0m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密承压试验，保证导管不漏水，试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。利用吊车提吊导管。安装导管时使其位于孔中心，且轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底0.4m。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
埋置深度为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
混凝土灌注完毕后及时拆除钢护筒，并对钢护筒进行冲洗及检修。
(4)按设计水文地质资料明确不同地层的钻进方法，选用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆指标。旋挖钻机就位之前所有零部件须经检查及整修，采用直径1.2m（主墩及边墩桩基2.0m）钻头。工地至少有1个备用钻头，如发现钻孔钻头磨损超过15mm时应更换钻头。钻机底座平整牢固小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差控制在5cm以内。开孔的孔位必须准确。钻机钻孔时初成孔孔壁竖直、圆顺、竖实。
f、待桩头凿除完成后应对选定低应变检测的桩头进行打磨工作。打磨区域见图2。
具体要求：
凝土桩应先凿掉桩顶面浮浆至桩顶设计标高，平整桩头，桩头外露过长的主钢筋作适当处理。
桩头打磨利用角磨机进行，共打磨四个平面，周边三个为传感器安装点，直径约50mm，在钢筋笼内侧，距钢筋位置50～100mm。桩中间平面为锤击点，直径约150mm。
旋挖施工桩基技术交底
一、工程概况本工程采用旋挖钻施工的桩基共有激流勇进Φ600桩基73根，Φ800桩基86根，城堡Φ600桩基285根，揽月游览车Φ600桩基171根，星空过山车Φ600桩基165根，矿山过山车Φ600桩基221根，双排青蛙跳Φ600桩基14根，迷你跳伞塔Φ600桩基5根。
所有桩基均为端承桩，桩身混凝土充盈系数不小于1.10，超灌长度不小于0.8，桩底沉渣厚度不大于50mm。
根据桩基工程数量、实施性的施工方案及工期要求，拟安排一个桥梁桩基施工队1台旋挖钻机，对本工程桩基工程进行施工作业。
二、施工准备1 主要机具：旋挖钻机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、潜水泥浆泵、碘钨灯、挖机、吊车。
2 材料：选取施工需要材料的厂家进行洽谈，初步确定意向后抽取材料样品送至项目部委托的试验检测单位进行试验检测。
材料经检测合格后，报送至监理工程师处，批准后方允许进场。
3 场地准备对桩基区域内场地进行平整清理，挖除淤泥、回填粘土及挖临时排水沟，做好现场临时排水措施。
为方便施工场地材料存放及钢筋笼的制作，对部分区域进行地面硬化处理。
三、施工工法桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔水下导管灌注法施工。
测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安装→砼搅拌、运输、灌注→成桩移位。
1、测量放线据设计院提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。
2、埋设护筒护筒采用直径大于桩径200mm，长3.0m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心1.0--1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。
用回交的方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面20cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。
3、钻机就位就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2.0cm调整钻机平整稳固。
保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差<1%L。
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南昌枢纽西环线工程钻机施工技术交底
各质检员、现场技术员、施工班组：
一、编制依据
1、《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)
2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)
(2)、开挖泥浆池，将泥浆池尽量布置在红线范围内同时尽量兼顾多墩施工。
(3)、施工前先初步测定墩位，放出桩中心线和地面标高，作记录。
(4)、埋设护筒采用挖埋及震动下沉相结合的方法进行。钢护筒用板厚为8～14mm的钢板卷成，护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m，且应高出填筑面或地面0.3m，钢护筒长度不小于1m，护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒连接处应电焊密实,严防漏浆。护筒底是钻孔的薄弱地带，极易坍塌，必须慎重处理，护筒周边回填粘土应稍高，以免泥浆及地面水淤积。护筒的溢浆口应视地形设在有坡度的泥浆流槽处，以利泥浆流入沉淀池内进行沉淀
3、护筒顶桩位十字线应由测量组放好。
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4、将组拼好的钻机吊装就位，扒杆前滑车轮轮缘吊垂线，对中桩位十字线交点，钻架底盘大致抄平。
5、将事先将短钢丝绳穿入钻头吊孔，然后与卷扬机钢丝绳头用夹头连接，并安装保险夹头。
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南昌枢纽西环线工程钻机施工技术交底
入孔泥浆的比重为1.1-1.3，孔底泥浆比重不宜大于：砂粘土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。
⑵ 粘度粘度是液体或混合液体运动时各个分子或颗粒之间产生的内摩擦力。粘度大，泥皮厚，携带钻渣能力强，但易糊钻进而影响钻进速度；粘度过小则对护壁和防止翻砂、渗透都不利。一般地层的泥浆粘度为16-22S，松散易坍地层泥浆粘度为19-28S。
⑶ 含砂率含砂量是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比。含砂率大，会降低粘度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆的含砂率不宜大于4%。
⑷ 胶体率 泥浆的胶体率是指泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度。胶体率高，则粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。泥浆胶体率不小于95%。
⑸ PH值 泥浆的PH值是衡量泥浆酸碱度的。维持一定ＰＨ值对保持泥浆指标非常重要，可使混入泥浆中的粘土颗粒进行分散，增加泥浆中的胶体颗粒，加纯碱使体积膨胀增加颗粒表面的水化膜，保证粘土颗粒不会粘结在一起沉淀，因而增加粘土的稳定性，失水量小，胶体率好。PH值应大于6.5，一般以8-10为适当。PH值偏小时，可根据试验在泥浆中投放适量的烧碱或碳酸钠。
2、钢护筒规格：钢护筒有固定桩位，保护孔口或砂卵石层孔壁不致坍塌，导向钻头，隔离地面及保证孔内泥浆面水头差等作用；护筒底口可帮焊钢带，加强护筒刃脚的强度和刚度；钢护筒采用的材料、规格、制造工艺必须符合设计和规范要求，钢护筒内壁进行拉毛处理。钢护筒在厂内分节制造，现场接长；Φ2.0桩采用φ2.3m直径钢护筒，护筒壁厚均为10mm；
（四）安装钻机
1、钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机底盘支点的平整和加固，主要机具的检查和安装，配备设备的就位和水电线管路的接通等，并能熟练地操作钻机。
2、首先用道木或型钢搭设钻机平台，平台应搭设在坚硬的土层上，必要时铺设碎石，道木间用扒钉固定牢固，以确保不产生位移和沉降。
旋转钻机主要由钻架、转盘、水龙头及滑轮组、卷扬机及回转装置组成。在组拼、使用过程一定要先熟悉每一钻机的各种性能，严格按照钻机使用说明书进行。
使用前，应对钻机进行全面检查：
1、钻机转盘和变速箱，检查轴承和齿轮，并注好润滑油；
2、转盘电机，转盘油循环小电机、卷扬机、电机等都应测其绝缘程度；
3、卷扬机的弹簧和刹车应进行检查；
泥浆原料宜选用造浆优质粘土或膨润土，开孔时可采用钻头冲击造浆，正常钻进时利用滤浆池将排击的带有钻渣的泥浆过滤后流入泥浆池，再由泥浆泵压入孔底，钻进过程中宜适量补充泥浆。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由实验决定。
泥浆性能指标应符合下列要求：
⑴ 比重 泥浆的比重是泥浆与4摄氏度时同体积水的重量比。泥浆在钻进中对孔壁的侧压力，随着泥浆的比重增大而加大，因此泥浆比重越大孔壁越稳定，然而随着泥浆比重增加，孔壁泥皮增厚，泥浆消耗大，且不易净化，也不利清孔和灌注混凝土。
三、钻孔桩施工工艺流程
（一）水中：
施工准备→建立钻孔施工平台→插打钢护筒→布设泥浆池→安装钻机、钻孔→成孔、检孔→换浆、清孔→安装钢筋笼、导管→二次清孔→填充水下混凝土→桩身混凝土质量检查。
（二）陆地：
施工准备→（筑岛）建立施工平台→埋设钢护筒→安装钻机、钻孔→成孔、检孔→换浆、清孔→安装钢筋笼、导管→二次清孔→填充水下混凝土、养护→桩身混凝土质量检查。
（4）原则上钢护筒应下至基岩。
4、测量组精确测定墩位，放墩中心十字线及桩位.钢护筒中心允许偏差不大于5cm，倾斜度小于1/100。
陆地：
(1)平整场地：
a、在岸上和无水的河滩地，钻孔桩可按常规方法施工：场地换填粘土，压实，表面铺填砂卵石垫层并整平，修通进场便道，接通电源，供、排水渠道畅通；
b、如场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；
c、位于浅水、池塘中墩位，则可采用先抽干水，再填土作施工便道及施工场地；
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d、如在水位较浅，水流速度不大的墩位，则可采用筑岛法施工：筑岛前，在岛域周边先修筑草袋围堰，草袋围堰内填筑粘土或砂粘土夯实整平成岛。围堰填筑前，清理堰底的石块等杂物；草袋内装入规定的内容物,草装填至袋容量的60%时，缝合袋口；按设计要求堆码草袋或铅丝笼，堆码时应平放，互相错缝；自上游开始填筑围堰，在下游合拢。
六、旋转钻机
（一）一般要求
1、钻机就位
水中墩待施工平台安装完毕、岸上各墩待护筒周圈的填土夯实后，安装钻机平台，然后依次在孔位处安装钻机。
2、钻进
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开孔原则：相邻两孔不宜同时开钻。
a、开孔初期，采用正循环成孔工艺进行钻孔，当钻至护筒下3～4米时，则可改用反循环成孔工艺继续钻进，以缩短成孔时间。钻至护筒底口附近地层，若处理不当，易发生坍塌、管涌等现象。宜采用“浓泥浆、低转速”钻进，确保孔壁的稳定。
b、在覆盖层地质宜采用刮刀钻头，全断面一次成孔。
c、钻进过程中，需根据地层土质情况选择合适的转速减压钻进，并控制泥浆指标和循环量。在砂性土中钻孔，若转速较大，会对孔壁造成一定冲刷，使扩孔率加大，因此应采用最低转速，控制线速度在0.6m/s以下。在粘性土中钻孔应采用较高转速及大循环量，以克服沁包钻头，并控制钻进速度，不得过快；在强风化、全风化岩层中钻孔，宜采用中、低转速钻进。
（3）、钢管桩下沉后，及时灌砂；
（4）、钢管桩下沉后，及时进行纵横向连接；
（5）、用506焊条施焊，确保焊接质量；
（6）、由岸边向河中边打钢管桩边架设，逐孔架设；
（7）、插打钢管桩过程中要有限位装置，以确保钢管桩竖直，且定位准确；
（三）、平整场地、平台施工及埋设（插打）钢护筒
水中：
1、平台施工：施工平台定位桩采用φ500mm的钢管桩，利用在栈桥上拼装的移动吊机配合振动打桩锤插打，或利用打桩船插打，每打完一组及时将其连为整体，在定位桩顶设桩帽和桩顶分配梁，然后在其上布置贝雷片桁架平台。施工栈桥面与平台面标高一致，平台、施工栈桥及岸上连接成整体，以连成运输通道，方便施工。
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四、钻孔桩准备工作
（一）前期准备
清理钻机所需的各项机具设备的数量和配件是否齐全，电气性能是否完好，使用时，应派专人经常检查、维护，确保钻机良好的工作状态。
3、《改建铁路南昌枢纽新建西环线工程施工图沙田赣江特大桥设计图》
4、《铁路工程地质勘察规范》(TB10012-2001)
5、《铁路桥涵施工技术安全规则》TBJ403-87
二、概 述
沙田赣江特大桥为全线的控制性工程，桥梁跨越赣江、赣江大堤、富山大道以及南昌县小蓝经济开发区规划道路。全桥共244个墩台，桥梁基础采用钻孔灌注桩基础，桩基的直径为φ1000mm、φ1250、φ1500mm、φ1800mm和φ2000mm，混凝土的设计标号为C30水下混凝土。
（5）、桥面为横铺I18工字钢上铺8mm厚防滑钢板；
（6）、桥面标高+21.00m。