学习单元5(螺纹的数控车削加工)助教课件.
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数控车如何加工螺纹【共18张PPT】
X
30
1 .5 O
70
3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
0.4
0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
30
1 .5 O
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3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
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用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
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及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
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三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
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0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
螺纹车削教学实例70页PPT
⒈ 六角螺母
简化画法：
规定标记： 例：
0.8d
螺母 GB/T 6170 M12
国标号
螺纹规格
其中： d=螺纹大径
2d
⒉ 六角头螺栓
规定标记：例：螺栓GB/T 5780 M12×80
简化画法：
0.1d×45°
螺栓长度
1.1d 2.2d
d
0.7d
⒊ 垫圈
规定标记：
例：
2d l（由设计决定）
简化画法：
0.15d
垫圈GB/T 97.1 12
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
⒋ 螺钉
规定标记： 例：螺钉GB/T 65 M12×l
开槽圆柱 头螺钉
简化画法：
0.1d×45°
1.5d 0.2d
d
0.3d
2d
0.6d
l
0.3d
六、螺纹紧固件装配图的画法 ⒈ 螺栓装配图的简化画法
★ 被连接件的孔径=1.1d ★ 两块板的剖面线方向相反 ★ 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 ★ 螺栓的有效长度按下式计算
⒉ 标注示例
例1： M20×2LH－5g6g－S
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
左旋
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40×14(P7)－7H－L
梯形螺纹
长旋合长度
大径D＝40
中径、顶径
导程14螺距P7线数2
公差带代号
右旋
⒊ 标注方法
M20×2
M20-7H
外螺纹
G1
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
小径线未对齐
画在何处？ 应为?度
倾斜?度
项目五-螺纹类零件的数控车削加工解析PPT教学课件
2020/10/16
数控车床操作与加工 项目式教程5
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
螺纹切削循环指令（G92） 格式：圆柱螺纹：G92 X（U）__ Z（W）__F__；
锥螺纹： G92 X（U）__ Z（W）__I__ F__； 其中X，Z（U，W）为螺纹切削终点坐标； I为螺纹的锥度，起点与终点的半径差（有正负之分）。加工圆柱螺 纹时，I＝0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标 时，I为负；反之为正。 例：如图所示的程序 ……； G00 X40.0 Z5.0； G92 X29.3 Z-42.0 F2.0；
2020/10/16
数控车床操作与加工 项目式教程10
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
（4) 分层切削深度 如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给，每次进给的 背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。 常用米制螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表5-1，常用英制螺 纹切削的进给次数与背吃刀量见表5-1。
数控车床操作与加工 项目式教程3
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
对于锥螺纹，如图5-2所示，角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指 定；角α在45°以上至90°时，螺纹导程以X轴方向指定；
图5-2 螺纹切削G32
螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。
2020/10/16
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
5.1.1 基本螺纹切削G32 编程格式： G32 X(U) __Z(W) __ F __ ； 其中：X(U)、Z(W)——螺纹切削的终点坐标值，X省略时
为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削，X、Z均不省略时 为锥螺纹切削；
《螺纹车削教学实例》课件
根据工件大小和形状选择合适的装夹方式，确保稳定可靠。
选择刀具
根据加工要求选择合适的内螺纹车刀或外螺纹车刀。
03
螺纹车削操作技巧
根据材料和刀具的特性，选择合适的切削速度，以保证切削效率和加工质量。
切削速度
进给量
切Hale Waihona Puke 深度根据所需的螺纹螺距和切削深度，调整合适的进给量，以获得良好的切削效果。
根据螺纹的直径和所需的加工余量，设定合适的切削深度，以确保螺纹的加工精度。
总结词
掌握内螺纹车削的基本步骤和技巧
详细描述
介绍内螺纹车削的准备工作，包括选择合适的刀具、调整机床参数等；演示内螺纹车削的完整过程，包括切削深度控制、进刀方式选择、切削速度调整等；讲解内螺纹车削的注意事项和常见问题及解决方法。
了解特殊螺纹车削的特点和难点
介绍特殊螺纹的类型和特点，如锥螺纹、多头螺纹等；分析特殊螺纹车削的难点和注意事项；通过实际案例讲解特殊螺纹车削的技巧和方法。
03
02
01
刀具的几何角度调整
根据不同的加工需求，调整刀具的前角、后角、主偏角等几何角度，以提高刀具的切削性能。
04
螺纹车削实例分析
总结词
掌握外螺纹车削的基本步骤和技巧
详细描述
介绍外螺纹车削的准备工作，包括选择合适的刀具、调整机床参数等；演示外螺纹车削的完整过程，包括切削深度控制、进刀方式选择、切削速度调整等；讲解外螺纹车削的注意事项和常见问题及解决方法。
夹具的作用是固定工件，确保工件在车削过程中位置稳定。常用的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘等。
刀具是螺纹车削中的重要工具，包括内螺纹车刀和外螺纹车刀。
质量检查
对加工完成的螺纹进行质量检查，包括尺寸、表面粗糙度等。
选择刀具
根据加工要求选择合适的内螺纹车刀或外螺纹车刀。
03
螺纹车削操作技巧
根据材料和刀具的特性，选择合适的切削速度，以保证切削效率和加工质量。
切削速度
进给量
切Hale Waihona Puke 深度根据所需的螺纹螺距和切削深度，调整合适的进给量，以获得良好的切削效果。
根据螺纹的直径和所需的加工余量，设定合适的切削深度，以确保螺纹的加工精度。
总结词
掌握内螺纹车削的基本步骤和技巧
详细描述
介绍内螺纹车削的准备工作，包括选择合适的刀具、调整机床参数等；演示内螺纹车削的完整过程，包括切削深度控制、进刀方式选择、切削速度调整等；讲解内螺纹车削的注意事项和常见问题及解决方法。
了解特殊螺纹车削的特点和难点
介绍特殊螺纹的类型和特点，如锥螺纹、多头螺纹等；分析特殊螺纹车削的难点和注意事项；通过实际案例讲解特殊螺纹车削的技巧和方法。
03
02
01
刀具的几何角度调整
根据不同的加工需求，调整刀具的前角、后角、主偏角等几何角度，以提高刀具的切削性能。
04
螺纹车削实例分析
总结词
掌握外螺纹车削的基本步骤和技巧
详细描述
介绍外螺纹车削的准备工作，包括选择合适的刀具、调整机床参数等；演示外螺纹车削的完整过程，包括切削深度控制、进刀方式选择、切削速度调整等；讲解外螺纹车削的注意事项和常见问题及解决方法。
夹具的作用是固定工件，确保工件在车削过程中位置稳定。常用的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘等。
刀具是螺纹车削中的重要工具，包括内螺纹车刀和外螺纹车刀。
质量检查
对加工完成的螺纹进行质量检查，包括尺寸、表面粗糙度等。
《数控车床编程与操作》教学课件—项目五 螺纹的编程与加工
（2）螺纹加工起点和终点的位置
螺纹切削导入距离δ1≈（2~3）P=3~4.5(mm)，取4mm。 导出距离δ2≈（1~2）P=1.5~3(mm)，根据退刀槽宽取3mm。
2、刀具及切削用量选择
数控车刀参数及切削用量表
刀具号 刀具名称
外圆车刀 T0101
刀具规格 35°刀尖角度
刀尖圆弧 0.2
主轴转速 （r/min）
（3）螺纹总切深的计算 螺纹的总切深：h＇≈1.3P。
2 、螺纹起点和终点的确定 在安排其工艺时要尽可能考虑合理的导入距离δ1和导出距离δ2。
一般导入距离δ1取2～3P，对大螺距和高精度的螺纹则取较大值； 导出距离δ2一般取1～2P。若螺纹退尾处没有退刀槽时，其δ2=0。
3 、车削螺纹时转速的选择
程及螺纹加工等综合知识。
项目五 螺纹的编程与加工
任务
任务一 常用螺纹切削指令 任务二 单一固定螺纹切削循环 任务三 螺纹切削复合循环
任务一
常用螺纹切削指令
任务描述
通过学习螺纹切削指令，完成如图5-1所示工件螺纹的数控编程 及加工。工件毛坯尺寸为φ40×61，材料45钢。
1．掌握G32、G34等螺纹切削指令的格式及其编程
1 、图纸分析
（1）螺纹尺寸计算
车螺纹前的编程大径：d＇≈d－0.13P=24－0.13×1.5=23.805(mm) 螺纹小径：d1= d－1.08P=24－1.08×1.5=22.38(mm) 螺纹总吃刀量：h＇≈1.3P=1.3×1.5=1.95(mm)，可分4刀车削，背吃刀 量依次为1mm、0.6mm、0.25mm、0.1mm。
车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
螺纹切削导入距离δ1≈（2~3）P=3~4.5(mm)，取4mm。 导出距离δ2≈（1~2）P=1.5~3(mm)，根据退刀槽宽取3mm。
2、刀具及切削用量选择
数控车刀参数及切削用量表
刀具号 刀具名称
外圆车刀 T0101
刀具规格 35°刀尖角度
刀尖圆弧 0.2
主轴转速 （r/min）
（3）螺纹总切深的计算 螺纹的总切深：h＇≈1.3P。
2 、螺纹起点和终点的确定 在安排其工艺时要尽可能考虑合理的导入距离δ1和导出距离δ2。
一般导入距离δ1取2～3P，对大螺距和高精度的螺纹则取较大值； 导出距离δ2一般取1～2P。若螺纹退尾处没有退刀槽时，其δ2=0。
3 、车削螺纹时转速的选择
程及螺纹加工等综合知识。
项目五 螺纹的编程与加工
任务
任务一 常用螺纹切削指令 任务二 单一固定螺纹切削循环 任务三 螺纹切削复合循环
任务一
常用螺纹切削指令
任务描述
通过学习螺纹切削指令，完成如图5-1所示工件螺纹的数控编程 及加工。工件毛坯尺寸为φ40×61，材料45钢。
1．掌握G32、G34等螺纹切削指令的格式及其编程
1 、图纸分析
（1）螺纹尺寸计算
车螺纹前的编程大径：d＇≈d－0.13P=24－0.13×1.5=23.805(mm) 螺纹小径：d1= d－1.08P=24－1.08×1.5=22.38(mm) 螺纹总吃刀量：h＇≈1.3P=1.3×1.5=1.95(mm)，可分4刀车削，背吃刀 量依次为1mm、0.6mm、0.25mm、0.1mm。
车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
第五章 数控车削加工 appt课件
精品课件
5
5．3．2 工序和装夹方式的确定
1．按零件加工表面的位置精度划分
2．按粗、精加工划分
精品课件
6
5．3．3 加工顺序的确定
1．先粗后精 :先粗后精指按照 粗车一半精车一精车的顺序 进行加工，逐步提高加工精 度。
2．先近后远:指加工部位相对于 对刀点的距离大小而言的。
3．基面先行 4．先内后外
精品课件
7
5．3．4 进给路线的确定
进给路线一般指刀具从起刀点(或 机床固定原点)开始运动，直至返 回该点并结束加工 程序所经过的 路径，包括切削加工的路径以及 刀具切入、切出等非切削空行程。
1．循环切除余量:1)轴套类零件 , 2) 轮盘类零件 , 3)铸锻件
精品课件
8
5．3．4 进给路线的确定
2．进给速度的确定
精品课件
12
5．3．5 切削用量的选择
2．进给速度的确定 (1)进给速度的确定原则 1)当工件的质量要求能够得到保证时，可选择
较高(2000 mm／min以下)的进给速度。 2)当切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的
进给速度。 3)当刀具空行程时，可以设定尽量高的进给速
度。 4)进给速度应与背吃刀量和主轴转速相适应。
精品课件
11
5．3．5 切削用量的选择
1．背吃刀量的确定 在工艺系统刚性和机床功率许可的条件下，尽可能取大的
背吃刀量，以减少走刀次数。当余量过大、工艺系统刚性 不足时可分次切除余量，各次的余量按递减原则确定；当 零件的精度要求较高时，应考虑半精加工，余量常取 0．5～2 mm，精加工余量常取0．1～0．4 mm。
（3)合成进给速度的计算 合成进给速度是指刀具作合成(斜线及圆弧插
螺纹切削加工教学PPT资料
04 螺纹切削加工的质量控制
刀具磨损与检测
刀具磨损对加工质量的影响
刀具磨损会导致切削力增大、切削温度升高，进而影响工件尺寸 和表面质量。
刀具磨损检测方法
通过观察刀具刃口的磨损情况、测量切削力或切削振动、使用专业 刀具监测设备等方法进行检测。
刀具磨损处理措施
根据磨损情况选择更换刀片、调整切削参数、改变切削方式等措施， 确保加工质量稳定。
VS
详细描述
高精度螺纹切削加工要求严格控制螺纹的 尺寸、形状和表面粗糙度，以满足高精度 零件和产品的需求。在加工过程中，需要 采用高精度的机床、刀具和测量设备，同 时对切削参数、刀具路径和加工工艺进行 精细调整
大直径、高强度、高效加工
详细描述
切削液选择与使用
根据需要选择适当的切削液，如 切削油、乳化液等，以提高切削 效率、降低切削温度、减少刀具 磨损。
切削过程控制
切削监控
通过切削监控系统实时监测切削过程中的各项参 数，如切削力、切削温度、刀具磨损等。
切削调整
根据切削监控结果，及时调整切削参数，优化切 削条件，提高加工质量和效率。
切屑处理
工件表面质量检测
1 2
表面质量对产品性能的影响
工件表面质量直接影响其耐磨性、抗腐蚀性和配 合精度等性能。
表面质量检测方法
采用目视检查、表面粗糙度测量、光学显微镜观 察等方法进行检测。
3
表面质量处理措施
根据检测结果选择抛光、研磨、重切等处理措施， 提高工件表面质量。
切削过程监控与调整
01
切削过程监控的重要性
实时监控切削过程有助于及时发现异常情况并进行调整，避免批量报废。
02
切削监控技术
采用切削振动监测、切削力监测、切削温度监测等技术进行实时监控。
数控车削编程与加工——第5章 螺纹数控编程与加工
普通三角形内外螺纹
5.1.2 螺纹数控车削加工方法
螺纹数控车削加工常用三种方法。
1．直进法 在每次螺纹切削往复行程后，车刀沿横向（X向）
进给，这样反复多次切削行程，完成螺纹加工， 这种方法称为直进法 . 2．左右切削法 在每次螺纹切削往复行程后，车刀除了沿横向（X 向）进给外，还要纵向（Z向）作微量左、右两 个方向进给（借刀），这样反复多次切削行程， 完成螺纹加工，这种方法称为左右切削法 . 3. 斜进法 在粗车螺纹时，为了操作方便，在每次切削往复行 程后，车刀除了沿横向（X向）进给外，纵向（Z 向）只沿一个方向作微量进给，这种方法称为斜 进法 .
2．升速段和降速段
在螺纹加工轨迹中应设置足够的 升速段和降速退刀段，以消除伺服 滞后造成的螺距误差。
3．螺纹切削起始位置的确定
在一个螺纹的整个切削过程中，螺纹 的起点的Z坐标值应始终设定为一个固 定值 。
根据螺纹成线原理，螺纹切削的起始 位置决定了螺纹在螺纹母体上的位置。 而螺纹切削起始位置由两个方面因素 决定：一是螺纹轴向起始位置，二是 螺纹圆周起始位置。
螺纹车பைடு நூலகம்加工前需要先分配好螺纹径向递 进切削的次数和每次车削的径向切深量。 每次切深量的分配应该依次递减。一般精 加工余量为0.05～0.1mm左右。
3．螺纹实际顶径确定
由于高速车削挤压的作用，外螺纹加工后 的顶径要大于外螺纹加工前的顶径，而内 螺纹加工后的顶径要小于内螺纹加工前的 顶径。因此螺纹加工前的实际顶径值要根 据经验公式计算出：
螺纹车刀的安装方法有以下几种： （1）用带有V形块的螺纹角度样板安装螺纹车刀.这种方法对刀精度较高，适 用于车削精 （2）法向安装螺纹车刀度较高的螺纹零件。法向安装螺纹车刀，使车刀两侧 刃的工作前、后角相等，切削条件一致，切削顺利，但会使牙型产生误差。 法向安装螺纹车刀主要适用于粗车螺纹升角大于3°的螺纹及车削法向直廓蜗 杆。
课件-螺纹切削加工讲解共36页
课件-螺纹切削加工讲解
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳பைடு நூலகம்无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳பைடு நூலகம்无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
螺纹车削专题教学讲座PPT
3、牙型角
3.1刃磨时，对刀样板透光检查，注意对 刀样板平行
3、牙型角
3.2螺纹车刀装夹时，车刀应与车床主轴 轴线等高，螺纹车刀的两刀尖半角的对 称中心线应与工件轴线垂直
4、螺距
调整时，应根据螺距或导程的大小， 查看车床进给箱上的铭牌，确定交换齿 轮箱内交换齿轮的齿数，并按此要求挂 好各齿轮，然后调整进给箱上各个手柄 到规定位置。
矩形牙型，常用于传动
按牙型分
锯齿形螺纹 梯形螺纹
33°牙型，常用于单向传动 30°牙型，常用于传动
滚珠形螺纹
常用于数控机床中的传动
按螺旋线方 向分
右旋螺纹，简称右螺纹 或正牙螺纹
左旋螺纹，左螺纹或反 牙螺纹
沿向右上升的螺纹（顺时针旋入 的螺纹）
沿向左上升的螺纹（逆时针旋入 的螺纹）
按螺旋线根 单线螺纹
试一试，比一比
任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习：
5、图纸上C2表示为______倒__边_长__为_2_的__角________。 6、图纸上M30X1.5表示为 大__径_是__3_0_，_螺__距_是__1_.5_的_普__通__三_角__形_细__牙_螺__纹____。 7、图上尺寸10X2表示 ______深_度__为_2_，__宽_度__为_1_0_的__槽____________。 8、加工螺纹时，只需根据螺距或导程的大小，查看车 床进给箱上的铭牌，调整进给箱上各个手柄到规定位置。 （错）
16
2
14.701
13.835
20
2.5
18.376
17.294
24
3
22.051
20.752
30
3.5
27.727
26.211
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Page 18
任务
编制数控加工程序卡,实施仿真加工，进行程序检 查和优化，进行自评、互评、教师评价。
Page 19
Page 16
4．复合螺纹切削循环指令（G76）
（1）编程格式 G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Qd FL
（2）说明 ① m是精车重复次数，从1～99，该参数为模态量。 ② r是螺纹尾端倒角值，该值可设置在0.0 L～9.9 L之间， 系数应为0.1的整数倍，用00～99之间的两位整数来表示，其中L 为螺距，该参数为模态量。 ③ a是刀具角度，从80°、60°、55°、30°、29°、0° 六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量。 ④ dmin是最小车削深度，用半径值编程。车削过程中每 次的车削深度为d − d，当计算深度小于这个极限值时，车削 深度锁定在这个值，该参数为模态量。
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（1）编程格式 G32 X（U）__Z（W）__F__
（2）说明 ① X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标； ② F是螺纹螺距。
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（3）注意。
①车螺纹期间的进给速度倍率、主轴速度倍 率无效（固定100%）； ②车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控 制，而要使用G97； ③车螺纹时，必须设置升速段和降速段。 ④因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹 时主轴的转速有一定的限制。
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零件工艺性分析 头脑风暴 1．结构分析 2．加工工艺分析（走刀路线、装夹方案、加工方法、 刀具选择）
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计划、决策
轴类零件数控加工工艺的设计方法
（一）螺纹车刀的选用
选择螺纹车刀型号 选择螺纹车刀刀片形式
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2．螺纹刀、切槽刀的选用 3．G32、G92、G76指令
4．数控系统报警信息表
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资讯
加工螺纹球形轴，数量为20件,毛坯为Ф40×100的45钢。要求设计数控加工工 艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数 控加工程序卡，进行仿真加工，在数控车床上加工出合格的零件。
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G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Qd FL ⑤ d是精车余量，用半径值编程，该参数为模态量。 ⑥ X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标值。 ⑦ i是螺纹锥度值，用半径值编程。若R = 0，则为直螺纹。 ⑧ k是螺纹高度，用半径值编程。 ⑨ d是第1次车削深度，用半径值编程。 i、k、 d的数值应以无小数点形式表示。 ⑩ L是螺距。
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2．螺纹切削循环指令（G92）
该指令将“切入→ 螺纹切削→退刀→返 回”4个动作作为1个 循环，用1个程序段 来指定。
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（1）直螺纹切削 编程格式：G92 X（U） Z（W） F 其中F为螺纹螺距。 （2）锥螺纹切削，轨迹如图6-6所示。 编程格式：G92 X（U） Z（W） R F
1．背吃刀量和走刀次数的确定
2．主轴转速的确定
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（三）车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计算
1．车螺纹的进刀方式 2．车螺纹的方法 3．车螺纹各主要尺寸的计算
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任务
编制数控加工工序卡、刀具卡
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编制数控加工程序的相关知识
1．基本螺纹切削指令（G32）
该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。
学习单元五
螺纹的数控车削加工
学习单元三
螺纹的数控车削加工
学习目标 1．了解螺纹加工编程的工艺知识 2．掌握螺纹的加工指令和编程方法 3．职业道德、质量意识、安全意识
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学习单元三
沟槽、螺纹的数控车削加工
学习内容
1．精车圆柱面、阶台的走刀路线设计 1．车螺纹的走刀路线设计 2．外圆车刀的选用, 切削用量的选择 3．T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令 4．数学处理 5．数控车仿真软件的操作 6．数控车床的基本操作 7．安全文明生产 8．数控车床操作规程