由生产邻氯氯苄的残液制备邻氯苯甲醛

合集下载

邻氯苯甲醛清洁生产工艺

。
氯一氯苄与氯气反应生成邻氯二氯苄的反应速度较慢。因此，反应后期时，通人反应器中的氯气，常来不及全部参与反应，部分氯气从尾气中逸出污染环境。２高浓度废水．２邻氯甲苯侧链光氯化产物主要为邻氯二氯苄和邻氯三氯苄，在水解过程中邻氯二氯苄与水反应生成邻氯苯甲醛，邻氯三氯苄与水反应生成邻氯苯甲酸，邻苯甲酸在碱洗水洗过程中生产邻氯苯甲酸钠转移到水相中，该碱洗废水含有高浓度邻氯苯甲酸，ＣＤＯ含量高达２万毫克，，强酸性，处理难度大，处理成本高。升
２．邻氯苯甲醛工艺流程及存在主要环境问题
邻氯苯甲醛的合成，有许多文献报道 “，有工业生产价值的路线主要是以邻氯甲苯为原料的直接氧化法和侧链氯化水解法。目前国内邻氯苯甲醛的生产都采用邻氯甲苯侧链氯化水解工艺路线，其合成路线如下：
一
３．清洁生产改造
丹阳中超化工有限公司总结多年生产经验，不断优化生产工艺，实施了邻氯苯甲醛清洁化生产工艺，在解决废气废水污染问题的同时变废为宝，利用尾气中的余氯生产对邻氯甲苯，回收废水中的邻氯苯甲酸及盐，为企业创造出一定的经济效益。３１．甲苯吸收尾气中的氯气为了不使氯气排到大气中污染环境，可以采用碱吸收法洗涤尾气，但这样不仅要消耗碱，而且吸收后的碱液产生新的污染。我们采用甲苯催化吸收尾气中的氯气。甲苯在催化剂作用下与氯气反应，生成对邻氯甲苯，该反应速度很快，能够全部吸收尾气的氯气，产生的对邻氯甲苯供对邻氯生产用，这样既解决了氯气污染问题，氯气又得到充分的利用，且不产生新的污染。工艺过程如下：邻氯甲苯从塔式反应器底部加入塔内，塔夹套内通入蒸汽加热至反应温度，开启塔光照灯，从塔底通入氯气，邻氯甲苯与氯气反应后产生的氯化氢尾气经塔顶冷却器冷却后进人吸收系统。反应的前期因为邻氯甲苯含量高，塔顶出来的氯化氢气体中不含有氨气，所以此时氯化氢气体直接进入水吸收制盐酸系统。当反应液中邻氯甲苯含量小于１％时，尾气中含有氯气，此时将尾气０切人加有甲苯和催化剂的吸收釜，尾气中的氯气与甲苯反应生成对邻氯甲苯和氯化氢气体，两部分氯化氢气体经吸收釜冷凝器冷却后进入水吸收制盐酸系统。邻氯一氯苄与氯气反应生成邻氯二氯苄的化学反应速度较慢，反应后期通入的氯气往往来不及反应便随着尾气逸出。为尽量减少氯气逸出，本工艺采用塔式氯化反应器，塔的径长比为１：１，塔内物料高度约８，是同样容积反应釜内物料高度的４，Ｏ米倍大大增加了氯气与物料的接触时间，减少氯气逸出量。该工艺有以下几个优点：（）１甲苯与氯气在路易斯酸催化剂作用下发生的环氯化反应速度快，氯气吸收较干净。（）２吸收后的产物为对邻氯甲苯，当吸收釜中氯化液甲苯含量低于５％时，就将此氯化液送至对邻氯甲苯车间，用于生产对邻氯甲苯，氯气得到充分利用。（）收工艺清洁无污染。目前许多工厂普遍采用碱液吸３吸法，不仅要消耗碱，而且吸收后的碱液又变成了新的污染源。（）４吸收过程不仅不增加费用，而且还产生一定的经济效益。３碱洗废水回收邻氯苯甲酸．２碱洗废水中含有高浓度邻氯苯甲酸，有文献报导可提取邻氯苯甲酸，采用加入水溶助剂的溶解萃取结晶分离技术，水溶助剂可以采用丁基单甘醇硫酸酯钠盐或哌嗪等。该方法存在的问题是难以从水溶助剂与邻氯苯甲酸形成的复合物中回收水溶助剂，造成提取成本高。我们经过大量实验，提出一种低成本、高品质的邻氯苯甲

邻(对)氯苯甲醛生产工艺改进

邻(对)氯苯甲醛生产工艺改进
牛富强;袁志明;朱文浩;罗卫
【期刊名称】《云南化工》
【年(卷),期】2024(51)5
【摘要】以邻(对)氯甲苯和氯气为原料,采用塔式氯化催化反应及精馏技术合成了邻(对)氯氯苄和邻(对)氯苄叉二氯。

氯化液经碱洗、减压精馏制得邻(对)氯氯苄、邻(对)氯苄叉二氯,经水解、碱解、精制得到高纯度的邻(对)氯苯甲醛。

此工艺克服了目前生产中催化剂活性不够、水解反应时间长、物料聚合严重、残液量大、水解收率偏低以及含大量有毒有害废液等问题,氯化反应收率可达98.0%以上,邻氯氯苄产品总收率大于92%,邻氯苯甲醛产品总收率大于92%,氯气利用率可达90.0%以上。

与国内同行业相比,具有产品收率高,质量好,环境污染小等特点。

【总页数】4页(P51-54)
【作者】牛富强;袁志明;朱文浩;罗卫
【作者单位】湖北源洹实业投资有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ244.1
【相关文献】
1.邻氯苯甲醛生产工艺及改进措施
2.邻氯苯甲醛合成工艺改进
3.邻氯苯甲醛生产中氯化反应速率的影响因素改进
4.邻氯苯甲醛合成中氯化工序的技术改进
5.邻氯苯甲醛清洁生产工艺
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

邻氯氯苄催化氯化工艺优化研究

邻氯氯苄催化氯化工艺优化研究陈文娟【摘要】本研究通过采用过氧化苯甲酰作为催化氯化合成邻氯氯苄的催化剂与传统催化剂的对比实验，得出使用新型催化剂后，邻氯甲苯的转化率可提高到60%左右，邻氯氯苄的收率可高达90%以上，并可创造出显著的经济效益。

此外，在研究选定最优催化剂的基础上进一步实验探索了最佳工艺控制条件，具有较好的工业推广价值。

%The o-chlorobenzyl chloride was synthesized via catalytic chlorination process by benzoyl peroxide. The contrast test to ordinary catalyst showed that the conversion of o-chlorotoluene was up to about 60%, the yield of o-chlorobenzyl chloride was above 90%. The benefits were remarkable. The best conditions were discovered. The catalyst has a good commercial value.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】3页(P57-58,61)【关键词】邻氯氯苄;催化氯化;邻氯甲苯;过氧化苯甲酰【作者】陈文娟【作者单位】湖南化工职业技术学院，湖南株洲 412004【正文语种】中文【中图分类】TQ124.4邻氯氯苄是一种非常重要的精细化工中间体，是农药、医药、染料等工业领域的重要原料。

邻氯氯苄是除草剂异恶草松的中间体，还可用于生产邻氯氰苄、邻氯苯甲醇以及合成染料、制药等[1]。

邻氯氯苄的合成方法很多，其主要的合成方法有3种：（1）氯苄苯环氯化法；（2）氯苯氯甲基化反应；（3）邻氯甲苯侧链氯化法。

相转移催化水解联产邻、对氯苯甲醛的工艺研究

ｈｄｎｙｅｄａＰ—ｃｌｏｅｚｌｅｙｅａｎｖｌｏｔｒｃｓｆ —ｃｌｒｅｚｌｅｙｅｎｈｏｂｎａｈｄ，ｏｅｊｎｐｏｅｓｈｏｏｎａｈｄｄｒｄｉｏＯｂｄａＰ—ｃｌｏｅｚｌｈｄｏｈｒｂｎａｅｙｅｆｍｏｄｒ
Ｓｕｙｏｉｔｒｃｓｆ－ｈｏｏｅｚｌｅｙｅａｄＰ—ｃｌｒｂｎａｄｈｄｔｄｎｊｎｏｅｓｃｌｒｂｎａｈｄｎ－ｈｏｏｅｚｌｅｙｅｏｐｏ０— ｄ
ＴＮ — ａ，Ａｕ—ｌｎ，ＩＯＸ，Ｕ — ｅＡＧＪｈｉＴＯＺｉｉｇＱＡｕＣＩａＭｉｆｎ
关键词：、氯苄叉二氯；、邻对邻对氯苯甲醛；相转移催化；水解
中图分类号：Ｑ３Ｔ０１５文献标识码：Ａ
ｂｈｓｙｐａｅ—ｔａｓｅａａｙｉｙｒｌｓｓｒｎｆｒｃｔｌｔｈｄｏｙｉｃ
ＴｅｓｌｎｏｓｙｐｅａｅｔｏｆＯ — ｃｌｒｂｎａｄｈｄｎ — ｃｌｒｂｎａｄｈｄｙｐａｅ —ｔｎｆｒｈｉｔｅｕｌｒｐｒｄｍｅｈｄｏｍｕａｈｏｏｅｚｅｙｅａｄＰｌｈｏｏｅｚｌｅｙｅｂｈｓｒｓａｅ
ｃｔｌｔｙｒｌｓｓｏｘｕｅｏ — ｈｏｏｅｚｈｏｄｎ — ｃｌｒｂｎａｈｏｄａｎｅｔａｅｎｔｉａａｙｉｈｄｏｙｉｆｍｉｔｒｆＯ— ｃｌｒｂｎａｃｌｒｅａｄＰ — ｈｏｏｅｚｃｌｒｅＷｉｖｓｉｔｄｉｈｓｃｌｉｌｉｓｇａｔｌ．Ｔｅｅｆｃｓｏｍｏｎｆｃｔｌｓ，ａｕｔｏｔｒａｄｒｔｆｒｗｔｒｌｏｈｅｃｉｎｒｔｒｒｉｅｃｈｆｔｆａｕｔｏａａｙｔｍｏｎｆｗａｅｎａｉｏａｍａｅｉｓｎｔｅｒａｔａｅｗｅｅｅｏａｏ

【word】邻，对氯氯苄生产工艺的改进

邻，对氯氯苄生产工艺的改进第7期242004年7月中国氯碱ChinaChlor—AlkaliNo.7Ju1.,2004邻,氦氦生产互的改(苎崔永信(株洲化工集团有限责任公司,湖南株洲412004)摘要:针对目前国内邻(对)氯氯苄生产工艺存在的主要问题,通过改进氯化合成工艺,采用先进的反应精馏和碱洗脱酸技术,大大提高了反应转化率和碱洗脱酸效果,其中反应转化率达到了75%以上,产品纯度达到了99.5%以上,从而有效地降低了生产成本,减少了环境污染,经济效益和社会效益显着,具有很好推广应用前景.关键词:邻(对)氯氯苄;生产工艺;改进;氯化;精馏Improvementof0(P)-chlorobenzylchlorideproductionprocessCU/ng—xin(ZhuzhouChemicalCo.,Ltd.,Zhuzhou412004,China)Abstract:AccordingtothemainproblemofO(P)一chlorobenzylchlorideprocessindomestic, throughimprovingchlorinatedsynthesisprocess,usingadvancedtechnologyo freactingrectificationandcleacidifybyalkaliwashing,theinversionrateandtheeffectofalkalicleacidify wereimprovedgreatly.Thereactionconversionratewasover75%,thepurityofproductsexceeded99.5%.T herefore,productioncost wascutdownenvironmentpollutionWaSreduced.Economicandsocialbenefit swereobvious.Ithadgoodprospectsofapplication.Keywords:0(P)一chlorobenzylchloride;process;improvement;chlorination;rectification邻(对)氯氯苄是杀虫剂多效唑,氰戊菊酯和高效除草剂灭草丹的主要中间体,同时还可用于合成邻(对)氯苄醇,邻(对)氯苄胺,邻(对)氯苯乙腈,邻(对)氯苯乙酸等多种精细化工中间体,并已广泛用于农药,医药和染料等行业.目前,国内邻(对)氯氯苄年产量约1万t.而市场需求量已达到1万t以上,但随着我国农药和精细化工的发展,邻(对)氯氯苄的市场需求量将日益增加,预计未来几年内,该产品将依然具有很好的市场前景.1邻(对)氯氯苄生产工艺及存在问题当前,国内邻(对)氯氯苄生产厂家普遍采用氯化精馏合成工艺,主要以邻(对)氯甲苯和氯气为原料,通过催化氯化合成邻(对)氯氯苄,氯化液经碱洗,减压精馏而得到质量分数≥99.0%以上的邻(对)氯氯苄.反应方程如下:cn厂<~>--CICI2CICIHc—o—a…HC120CH3一——2C一<)一Cl+l℃一该工艺不能有效地控制反应转化率和碱洗脱酸效果.1.1反应转化率低在氯化反应过程中,由于受到反应形式本身的局限,不能有效地控制副反应的发生,当转化率超过40%时,氯化反应中二氯苄含量明显偏高,因此,为了保证反应收率,邻(对)氯甲苯反应转化率只能达到40%左右,反应转化率太低,主要原材料消耗偏高.1.2碱洗脱酸效果不好,设备腐蚀和环境污染严重由于采用质量分数为30%的氢氧化钠对氯化液进行碱洗脱酸,脱酸效果不好,造成精馏工序设备腐蚀严重,设备检修频繁,同时碱洗后油相与分离相重度差太小(小于0.1),物料分层不明显,难以回收利用,废液排放量大,环境污染严重.1.3产品中二氯苄含量偏高在氯化反应过程中,由于很难控制副反应的发第7期崔永信:邻,对氯氯苄生产工艺的改进生,造成氯化液中二氯苄含量偏高,进一步增大了精馏塔的负担,致使产品质量难以保证,很难达到优级品标准.2对国内现有生产工艺的改进2.1采用先进的反应精馏技术由于反应体系中邻(对)氯氯苄的浓度直接影响到产物二氯苄的生成,控制好反应体系中邻(对)氯氯苄的浓度是提高转化率的关键.基于这一点,采用先进的反应精馏技术,在反应过程中通过精馏的方法不断地将反应生成物邻(对)氯氯苄从反应体系中移走,从而降低了邻(对)氯氯苄在反应体系中的浓度,有效地控制了二氯苄的生成,大大提高了邻(对) 氯甲苯反应转化率.多次工业应用表明改进后工艺效果显着,邻(对)氯甲苯反应转化率达到75%以上,比原来提高35个百分点.改进前后工艺路线数据见表1.表1改进前后工艺路线数据对照表注:反应收率%=(氯化液质量×氯苄含量)/(参加反应邻氯甲苯量×161.0/126.5);反应转化率%=参加反应邻氯甲苯量/投入邻氯甲苯量从表1可以看出,改进后,在不降低反应收率的前提下,可大幅度地提高氯化反应深度,其中邻氯甲苯的转化率平均达到75%以上,比原来提高了35个百分点,从而大大降低了原材料消耗和能耗.2.2采用先进的碱洗工艺.提高碱洗脱酸效果.减少环境污染对原有碱洗工艺进行了改进,采用结晶碱渣对氯化液进行碱洗,碱洗后,脱酸效果好,彻底解决了精馏工序的设备腐蚀问题,同时碱洗后形成的结晶盐渣重度大,与油相氯化液极易分层,从而大大提高了碱洗效果.应用于工业生产后,氯化液碱洗脱酸效果好,物料分层明显,大大减少了有机废液排放,解决了环境污染.2.3控制氯化液中二氯苄含量通过采用反应精馏技术,有效地控制了反应体系中二氯苄的生成,从而提高了产品质量,其中邻(对)氯氯苄的质量分数均达到了99.5%以上.3改进前后消耗对比及经济分析通过工艺改进后,邻(对)氯甲苯,液氯的单耗指标和系统能耗均有明显下降,通过多次工艺查定,改进前后主要原材料单耗和系统能耗指标见表2.从表2看出,各项原材料单耗指标均有明显下降,并且达到了国内同行业先进水平,其中对氯甲苯单耗下降了0.06t,氯气下降了0.2t,电耗下降了表2改进前后单耗指标对照表250kW?h,蒸汽下降了2.0t.以邻氯氯苄为例,每吨产品可降低950.0元.该工艺通过改进后,反应转化率从原来的4o%提高到了75%以上,产品质量分数从99.0%提高到了99.5%以上,同时碱洗效果明显提高,装置运行平稳,从而在很大程度上降低了产品的生产成本,减少了环境污染,生产工艺技术水平已大大超过了目前国内同行业先进水平,经济效益和社会效益显着,具有很好的推广应用价值.参考文献:【1】湖南化工信息中心.邻,对氯甲笨下游产品情报调研报告.1993 【2】唐薰,刘鑫.邻氯氯苄的合成及其下游产品.氯碱工业.1998(6):20—22【3】徐正安,李红,李玉林,等.对氯氯苄的合成.江西化工.1999(03):18—20【4】王智巧.氯化苄生产工艺技术改进.河北化工,2003(O4):24—26收擅日期:2004—06—10。

氯甲苯的合成及下游产品的开发

进入20世纪90年代以后，西方发达国家和地区环保压力的不断增加，对有机氯产品发展持谨慎态度，因此生产能力一直没有继续扩大，到了21世纪，氯甲苯下游产品市场的不断扩大，国际市场对氯甲苯衍生出的精细化工中间体需求强劲，刺激和拉动了国内氯甲苯的市场需求。

2000年以来，氯甲苯成为我国众多企业争相发展的有机氯产品，业内很多专家也认为氯甲苯将是未来氯碱企业走精细化道路，建设氯产品精细化工产品树的最具有潜力的基础中间体之一。

从2004年开始，我国掀起了氯甲苯建设的热潮，许多企业新建或扩建生产装置，江苏新业化工有限公司4万t/a氯甲苯装置于2004年投产，江苏丹阳中超化工有限公司和江苏钟腾化工有限公司扩建生产装置均达到2万t/a以上的生产能力，另外，山东，江苏，辽宁等地不少新建装置陆续投产。

氯甲苯通过侧链上氧化，环上氧化，氰化，卤代等反应可以制备许多重要的精细中间体和精细化学品，目前已衍生出数百种农药，医药和染料等产品，以下将应用领域分类介绍一些有发展前景的精细化学品。

1.盐酸噻氯匹定盐酸噻氯匹定（Ticlopidine hydrochloride）,化学名称5-（2-氯苄基）-4,5,6,7-四氢噻吩并【3,2-C】吡啶盐酸盐，临床用于与血栓有关的心、脑血管疾病治疗，是由法国Sanofi公司于20世纪70年代研制开发成功，20世纪80年代以来成为欧美、亚洲等的国家治疗心血管疾病的重要药物。

我国也于1989年批准这种药品上市，该药物在治疗缺血性脑血管疾病，外周血管并发缺血性心脏病有独特疗效，同时可以用于治疗多种疾病，不仅疗效显著，且不良反应低，因此被国内心血管专家推荐研制，并列入《国家级化学医药新产品开发指南》中。

我国需求量逐渐上升，噻吩吡啶在栓塞性疾病中治疗地位日趋上升。

国内“八五”和“九五”期间将该药物列为重点开发的药物，但是原料2-噻吩乙胺合成技术难度大，收率较低的问题一直没有得到解决。

其合成方法主要是采用噻吩甲醛为原料，经过噻吩乙胺制得主环4,5,6,7-四氢噻吩并【3,2-C】吡啶，继而与对氯氯苄缩合后成盐。

邻氯苯甲醛合成研究

第53卷第1期辽宁化工 Vol.53，No. 1 2024年1月 Liaoning Chemical Industry January，2024收稿日期： 2023-04-23 邻氯苯甲醛合成研究任建军，张伟（济源市恒顺新材料有限公司，河南济源 459000）摘要：以邻氯甲苯为原料，N-氯代丁二酰亚胺为氯化剂进行氯化，在氯化锌作用下滴水进行水解，精馏制备成品邻氯苯甲醛。

经过对氯化反应、水解反应条件进行筛选，得到最佳工艺条件：（1）氯化反应：反应温度105 ℃，物质的量n（N-氯代丁二酰亚胺）∶n（过氧化苯甲酰）∶n（邻氯甲苯）=2.3∶0.05∶1；（2）水解反应：反应温度135~145℃，物质的量n（氯化锌）∶n（邻氯二氯苄） =0.05∶1。

该工艺条件下，全程反应收率可达到93%，成品纯度可达到99.5%。

关键词：邻氯甲苯；N-氯代丁二酰亚胺；过氧化苯甲酰；邻氯二氯苄中图分类号：TQ244.1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）01-0061-04邻氯苯甲醛是一种用途广泛的精细化工中间体, 它广泛应用于医药、农药、染料等行业。

邻氯苯甲醛在医药上用以制造邻氯苯甲醛肟, 邻氯苯甲醛肟氯及氯苯唑青霉钠; 在农药上可用以制造高效杀螨剂螨死净等; 在染料上用以制造邻磺基苯甲醛钠盐及邻氯苯甲腈和2-氯-4-硝基苯甲腈等[1-3]。

合成邻氯苯甲醛的主要方法有：邻氯甲苯侧链氯化法[1]、邻氯甲苯间接电化学氧化法[4]、邻氯甲苯直接电化学氧化法[5]、超声催化水解法[6]、采用邻氯氯苄残液经氯化水解制备邻氯苯甲醛法[7-9]、采用临时导向基团策略合成邻氯苯甲醛法[10]等。

邻氯甲苯间接电化学氧化法和邻氯甲苯直接电化学氧化法反应选择性较低，终点不好控制[11]。

邻氯甲苯侧链氯化法常用氯气做氯化剂，该法具有工艺简单，原料价廉易得等优点[12]，但受液氯运输半径限制。

本研究采用邻氯甲苯做原料，N-氯代丁二酰亚胺（NCS）作为氯化剂，反应生成邻氯二氯苄，水解生成邻氯苯甲醛。

tempo-cooh催化氧化邻氯苄醇合成邻氯苯甲醛的反应机理

tempo-cooh催化氧化邻氯苄醇合成邻氯苯甲醛的
反应机理
tempocooh催化氧化邻氯苄醇合成邻氯苯甲醛的反应机理可以分为以下步骤：
1. 邻氯苄醇与tempocooh发生络合作用，生成临时配合物。

2. 氧气在催化剂的存在下与邻氯苄醇的邻位发生氧化反应，生成邻氯苯甲醛中间体。

3. 邻氯苯甲醛中间体继续与氧气反应，产生邻氯苯甲酸。

4. 邻氯苯甲酸在催化剂的作用下脱羧，生成邻氯苯甲醛。

整个反应过程中tempocooh作为催化剂发挥了关键作用，通过促进邻氯苄醇的氧化反应，加快了邻氯苯甲醛的合成反应。

邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析

122 HUANJINGYUFAZHAN▲郑小辉（江西世龙实业股份有限公司，江西景德镇 333311）摘要：邻氯苯甲醛在生产过程中会排除一些副产品，此类产品经过回收利用可以产生其他利用价值，因此需要通过回收技术对其进行回收。

本文将以邻氯苯甲醛副产品中的废水-邻氯苯甲酸为例，通过实验提出一种副产品回收技术，经测试该项技术的产品质量在99.0%以上。

关键词：邻氯苯甲醛；邻氯苯甲酸；回收技术中图分类号：X13 文献标识码：A 文章编号：2095-672X(2020)04-0122-02DOI:10.16647/15-1369/X.2020.04.070Analysis on the production of o-chlorobenzaldehyde and the recovery technology of its by-productsZheng Xiaohui(Jiangxi Shilong Industry Co.,Ltd.,Jingdezhen Jiangxi 333311,China)Abstract:O-chlorobenzaldehyde can exclude some by-products in the production process,such products can produce other utilization value through recycling,so it needs to be recycled through recycling technology.In this paper,the waste water in the by-product of o-chlorobenzene - o-chlorobenzene acid is taken as an example,and a by-product recovery technology is proposed through experiments.Key words:O-chlorobenzaldehyde;O-chlorobenzoic acid;Recycling technologies根据相关研究可知，邻氯苯甲醛生产中出现的废水可以进行邻氯苯甲酸的回收，邻氯苯甲酸在现代医药、农药等多个领域中有广泛应用，可见邻氯苯甲酸的利用价值较高。

4000Ta邻氯苯甲醛的车间工艺设计-轻化工程毕业设计

4000Ta邻氯苯甲醛的车间工艺设计-轻化工程毕业设计学号：xxx大学毕业设计（论文）（2014届）题目 4000T/a邻氯苯甲醛的车间工艺设计学生 xxx学院石油化工学院专业班级轻化工程校内指导教师 xx 专业技术职务副教授校外指导老师专业技术职务二○一四年六月4000t/a邻氯苯甲醛的车间工艺设计摘要：本次的设计任务主要是寻求合理的邻氯苯甲醛合成路线，然后进行车间工艺设计。

邻氯苯甲醛在化工行业中有很广泛的用途，比如邻氯苯甲醛可用于制备医药、染料、农药、香料等。

本设计根据指导教师提供的毕业设计任务书，采用氯化水解法。

在查阅文献的基础上，编制了文献综述，绘制了工艺流程图，由指导教师进行辅导确定设计工作程序，然后进行了邻氯苯甲醛工艺的物料衡算和所有工艺设备的计算及选型。

绘制了PID图、PFD图、设备平面布置图以及装备图，根据所选设备的材质、规格以及物料衡算的结果，进行了设备投资估算并进行简单的技术经济分析，得出项目投产后的经济效益基本符合化工类生产装置的要求。

关键词：邻氯苯甲醛；工艺设计；流程图；物料衡算The process design for4000t / a o-chlorobenzaldehydeAbstract: The main design task is to seek reasonable o-Chlorobenzaldehyde synthetic route, then the process design workshop.Chlorobenzaldehyde have a very wide range of uses in the chemical industry, for example, it can be used to prepare medicine, dyes, pesticides, spices, etc. The design according to the design plan guiding graduate teachers, and then use the chloride hydrolysis. The painting of literature review and the painting of flow chart were based on the literature. The design process was determined by instructor, and then did the material balance for the o-Chlorobenzaldehyde process and calculated and selected of all process equipment. Draw a flow chart of materials, process flow diagram with control points, equipment layout and equipment conditions Figure. Estimated investment in equipment and analysed technical economic which was depended on the results of the equipment materials and specifications, material balance.The result proved that the basic economic benefits meet the requirements of chemical production facilities after the project being put into producing.Key words: o-Chlorobenzaldehyde; Process design ; Flow chart; Material balance目录摘要 (I)Abstract (I)I1.总论 (1)1.1设计指导用书及设计目的 (1)1.2 设计地区的自然条件 (1)1.3 生产制度 (2)2 文献综述 (3)2.1.目前国内外邻氯苯甲醛的生产方法 (3)2.1.1.化学法 (3)2.1.2电化学法 (3)2.2同类产品的发展前景 (4)3 工艺生产 (5)3.1设计的生产方法及生产流程的选择 (5)3.2工艺生产方法 (5)3.2.1研究路线、方法 (5)3.2.2主要规格与参数 (5)3.2.3原材料及辅助材料主要规格 (5)3.2.4工程参数 (6)3.2.5邻氯苯甲醛的生产工艺流程 (6)3.2.6主要设备的国家标准 (7)3.3原料，产品，副产品的技术条件 (7)3.3.1产品分析方法 (8)3.3.2车间生产控制分析表 (9)4. 工艺计算 (10)4.1精馏塔的计算与选型 (10)4.2储罐选型 (22)4.3反应釜选型 (29)4.4换热器选型 (32)4.5泵的选型 (36)4.6配管选型 (40)5．环境保护 (45)5.1三废排放量及有害物质含量表 (45)5.2三废处理意见 (45)5.3三废处理经济预测 (46)6．安全技术 (47)6.1车间危险行物料主要物性表 (47)6.2工艺安全控制方案 (487)6.3建筑措施及设备布置 (47)6.4电器设备 (47)6.5其他厂区管理方案..........................................................................................477．职业安全卫生 (48)8.投资估算与经济分析 (49)8.1单位产品成本表 (49)8.2定员表 (49)8.3工程费用 (50)8.4其他费用 (51)8.5预备费用 (52)8.6专向费用 (52)8.7生产成本核算 (52)8.8销售费用 (54)8.9所得税 (54)8.10投资回收期 (55)9.存在问题及建议 (58)10结论 (59)参考文献 (60)致谢 (62)附录 (63)1 总论1.1设计指导用书及设计目的A、指导用书1、江苏工业学院毕业设计任务书(化工类)。

水解苄基氯制苯甲醛的方程式

水解苄基氯制苯甲醛的方程式
摘要：
1.引言：介绍水解苄基氯制苯甲醛的背景和意义
2.方法：详述水解苄基氯制苯甲醛的步骤和条件
3.反应方程式：展示水解苄基氯制苯甲醛的化学方程式
4.结论：总结水解苄基氯制苯甲醛的效果和应用前景
正文：
水解苄基氯制苯甲醛是一种重要的有机合成方法，被广泛应用于制药、材料科学等领域。

这种方法的主要优点在于其较高的产率和相对简单的操作步骤。

下面，我们将详细介绍这种方法的步骤和条件，并展示其反应方程式。

首先，我们需要准备反应物，包括苄基氯和氢氧化钠。

苄基氯是一种常见的有机化合物，可以通过多种方法制备。

氢氧化钠则是一种常用的碱，可以中和反应过程中产生的酸性物质。

接下来，将准备好的苄基氯和氢氧化钠放入反应釜中，并加入适量的水。

在搅拌下，将反应釜加热至适当的温度，通常为50-60 摄氏度。

此时，反应会开始进行，苄基氯逐渐水解，生成苯甲醛和氯化钠。

反应过程中，需要密切监测反应物的浓度和反应温度，以确保反应的顺利进行。

当反应达到预定的转化率时，可以停止加热，并让反应自然冷却至室温。

然后，通过离心、过滤等操作，将生成的苯甲醛分离出来，得到最终的产品。

最后，我们可以通过化学方程式来描述这个反应过程。

水解苄基氯制苯甲
醛的化学方程式如下：
C6H5CH2Cl + NaOH → C6H5CHO + NaCl + H2O
从方程式中可以看出，每摩尔的苄基氯可以生成一摩尔的苯甲醛，反应的产率为100%。

总的来说，水解苄基氯制苯甲醛是一种高效、简单的有机合成方法，具有广泛的应用前景。

从邻氯苄氯经催化酯化水解制备邻氯苄醇_杜秋江

从邻氯苄氯经催化酯化水解制备邻氯苄醇杜秋江(连云港职业技术学院化学工程系,江苏连云港222006)摘要研究了以邻氯苄氯和乙酸钠为主要原料,在相转移催化剂的存在下发生酯化反应生成乙酸邻氯苄酯,然后用30%的氢氧化钠水解,制备邻氯苄醇。

同时考察了催化剂、反应物的配比和搅拌速率等因素对邻氯苄醇收率的影响。

关键词邻氯苄醇邻氯苄氯相转移催化酯化水解收稿日期:2005-07-29作者简介:杜秋江(1964~),女,硕士,工程师,从事有机化学教学与研究工作。

E-mai l:qiudus@Preparation of o -Chlorobenzylalcohol by Hydrolysis fromo -Chlorobenzylchloride via Corresponding Acetate EstersDu Qiuiang(Depanment of Chemical Engineering,Lianyungang Technical Co11ege,Jiangsu lianyungang 222006)Abstract The preparation of o-Chlorobenzylalcohol by hydrolysis from o -chlorobenzylchloride was studied.In the presence of P TC,o-chlorobenzylchloride reac ts with sodium acetate tO produte ester,and then hydrolyze with 30%NaoH to yield o-chlorobenzylalc ohol.The effects of P TC,the ratio of o-chlorobenzylchlohde to sodium acetate and strring rate on the yield of o-Chlorobenzylalc ohol were also investigated.Keywords o-Chlorobenzylalcohol O-Chlorobenzylchloride PTC eSterihcation Hydrolysis 邻氯苄醇是合成香料、医药的重要中间体,也可以作为染料、纤维素酯、蛋白、油漆的溶剂,医药针剂,尼龙丝、纤维塑料、薄膜的干燥剂,用途非常广泛[1、2]。

邻氯苯胺碱解制备邻甲酚工艺研究

邻氯苯胺碱解制备邻甲酚工艺研究张晓薇【摘要】The basic hydrolysis method which using o-Chlorotoluene as raw material to prepare o-Cresol has many advantages,including short synthesis route,simple operation,high-purity product and recoverable catalyst.The process conditions are optimized,and the optimum conditions are as follows: CuSO4·5H2O as catalyst,the reaction temperature is260 ℃,reaction time is 10 h,reaction pressure is 4 MPa,and reaction ratio is 1∶2.6.Under the optimized conditions,the yield of o-Cresol is 92.1%.%以邻氯甲苯为原料加压碱解制备邻甲酚,具有合成路线短、操作简单、产品纯度高、催化剂可回收套用等特点。

对该工艺条件进行优化,优化条件及结果如下：以CuSO4.5H2O为催化剂、反应温度260℃、反应时间10 h、反应压力4 MPa、反应配比为1∶2.6时,产物收率达到92.1%。

【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2012(037)010【总页数】3页(P12-14)【关键词】邻氯甲苯;碱解;邻甲酚【作者】张晓薇【作者单位】江苏扬农化工集团有限公司,江苏扬州225009【正文语种】中文【中图分类】TQ243.142邻甲酚是合成农药、染料、塑料抗氧化剂、阻聚剂及香料等重要的精细化工中间体[1]。

邻甲酚的制备有邻甲苯胺重氮化水解法、苯酚烷基化法、甲苯氯化水解法等多种方法[2-5]。

邻氯苯甲醛生产

• 早在二十世纪二十年代，美国关注食品中残留得杀虫剂并作出相应的要求规定。在二十世纪六十年代，在世界范围内不断增加的兴趣与环保化学杀虫剂成为科学的大众的抗议的对象。批评者指控化学杀虫剂是危险的，也是有违自身利益。发展目标害虫抗药性令人烦恼，破坏生态系统以及中毒人员和其它生物以及环境，作为回应，政府已经限制或禁止许多危险的杀虫剂，包括许多氯化烃药品：DDT、六氯化苯、林丹、艾氏剂、狄氏剂、七氯、异狄氏剂和毒杀芬，强大,广泛接触和胃毒。
• 与此同时，化学家发明了替代杀虫剂，选择性攻击而不是盲目的分解成无毒物质的环境，有机磷酸昆虫神经系统的攻击，就像氯化磷氢化合物，但是更快的分解成无毒物质。包括有机磷酸酯类庞大的集团之一，水平最高的哺乳动物的毒性。为有机磷杀虫剂最低之一。氨基甲酸类杀虫剂酸酯的甲酸酯杀虫幼虫的少女和成人在接触，有获得青睐，因为他们分解得更快，比有机磷酸酯类的危害比较小，在醇是西维因或胺甲奈，氨基甲酸酯类氮-甲基芳香酯。
化学杀虫剂的责任是鼓励对生物的控制，反过来自然过程和机制性对害虫有副作用。生物控制包括使用食肉动物寄生虫和病原体杀死昆虫，而没有对其他生物体造成伤害。另一种策略，是大量绝育雄性昆虫与能繁殖的雄性求偶发布竞争，来使下一代的人口减少。在他们增长中使用合成的昆虫激素来扰乱害虫的重要过程，如生长，合成信息素，大量的昆虫性引诱剂，监测害虫的种群，破坏害虫的繁殖，引诱害虫进入陷阱。然而，在实践中，有些在环保吸引力功能生物杀虫剂，他们有缓慢的作用和有选择性活动，他们严格管理的要求，可以使他们在经济上没有吸引力。因此，越来越多的在综合害虫的管理方案，生物和化学方法正在用来协调发展。
项目相关参数
• • • • • • • • 中文名称：邻氯苯甲醛别名：2-氯苯甲醛英文名：O-chlorobenzonic aldehyde 分子式：C7H5ClO 分子量：140.56 外观：无色或浅黄色透明液体含量：>=99% 水分：<=0.2% 熔点：12.39摄氏度闪点：87摄氏度沸点：84.3摄氏度折光率：1.5662

邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析

邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析邻氯苯甲醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于染料、药物、化妆品和聚合物等领域。

在邻氯苯甲醛的生产过程中，产生了一些副产品，这些副产品可以通过回收技术得到利用，减少资源浪费并降低环境污染。

对邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术进行分析具有重要意义。

一、邻氯苯甲醛的生产工艺邻氯苯甲醛的生产主要是通过氯苯和甲醛在碱性条件下反应而成，其反应方程式如下所示：C6H5Cl + CH2O + NaOH → C6H4ClCHO + NaCl + H2O在反应过程中，产生了邻氯苯甲醛以及氯化钠和水。

经过反应生成的混合物需要经过一系列的分离和纯化工艺，最终得到高纯度的邻氯苯甲醛产品。

二、邻氯苯甲醛生产过程中产生的副产品在邻氯苯甲醛生产过程中，除了目标产品外，还会产生一些副产品，主要包括氯苯、甲苯、二氯苯和氯化钠等。

这些副产品在传统工艺中往往被视为废弃物，直接排放或处理，造成了资源的浪费和环境的污染。

近年来，随着环保意识的提高和资源利用的重要性，邻氯苯甲醛生产副产品的回收技术备受关注。

主要包括以下几种技术：1. 氯苯的回收氯苯是邻氯苯甲醛生产过程中的重要副产品之一，通过精馏、萃取、结晶等工艺可以将氯苯从反应产物中分离出来。

经过纯化处理后，氯苯可以用作溶剂或者是再生利用，降低了化工产品的生产成本和资源消耗。

甲苯是邻氯苯甲醛生产过程中的另一个副产品，可以通过蒸馏、萃取等方法进行回收。

回收的甲苯可以用于再生产其他化工产品或者作为溶剂使用，有效减少了对新鲜原料的需求。

氯化钠是邻氯苯甲醛生产过程中的无机盐副产物，可以通过结晶、沉淀等实现对氯化钠的回收。

回收的氯化钠可以用于制备其他化工产品，或者是用于工业废水处理等方面，节约了资源并降低了排放物的污染。

邻氯苯甲醛生产副产品的回收技术具有重要的应用价值。

通过副产品的回收利用，可以减少资源的浪费，提高生产效率，降低生产成本。

副产品的回收利用有利于环境保护，减少了对自然资源的消耗，降低了对环境的负面影响。

相转移催化水解制备对氯苯甲醛

第23卷第1期化学反应工程与工艺V o l23．N o1 2007年2月Chemi cal Rea ctio n En gine erin g a n d T e c h n o l o g y F e b．2007文章编号：1∞l一763l(2∞7)O l一嘶l—05相转移催化水解制备对氯苯甲醛汤吉海陶祖亮乔旭崔咪芬(南京工业大学化学化工学院，江苏南京210009)摘要：采用相转移催化剂，研究了对氯苄叉二氯水解制备对氯苯甲醛的反应，考察了催化剂种类和用量、水的用量、反应温度和水解母液对水解反应的影响，建立了对氯苄叉二氯相转移催化水解制备对氯苯甲醛的宏观动力学模型．实验结果表明，以苄基三乙基氯化铵为对氯苄叉二氯水解制备对氯苯甲醛的相转移催化剂。

适宜的水解反应条件为催化剂用量为对氯变叉二氯质量的o．2％，水与对氯变叉=氯的质量比为2．4 1，反应温度100℃．在此条件下，对氯苄叉二氯水解转化率达99％以上．对氯苄又二氯相转移催化水解制备对氯苯甲醛的反应为拟一级反应．活化能为83．59 k J／mo l，频率因子为1．288×1010m in～．关键词：对氯苄叉二氯；对氯苯甲醛；相转移催化；水解：反应动力学中图分类号：T Q031．5文献标识码：A对氯苯甲醛(户一Chlorobenzaldehyde，简称PCBD)是精细化工领域的重要中间体，广泛用于染料、农药和医药的生产[1]。

其制备方法主要有对氯甲苯气相氧化法、液相氧化法、电化学氧化法和氯化水解法。

蔡敏敏等[2]以Co／Mn／Br混合物为催化剂，在醋酸作溶剂的条件下，采用常压空气气相氧化法制备对氯苯甲醛。

S elvam等[3]采用钒硅分子筛为催化剂，以H。

O。

作氧化剂制备对氯苯甲醛。

刘国际等[‘]以锰一硫酸为氧化体系研究了对氯甲苯间接电氧化制对氯苯甲醛的反应动力学。

虽然制备对氯苯甲醛的方法很多，但目前国内生产对氯苯甲醛的主要方法仍然是氯化水解法。