24二氯苯甲醛及邻氯苯甲醛、对氯苯甲醛合成工艺述评
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析邻氯苯甲醛是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于医药、染料和农药等领域。
邻氯苯甲醛的生产及副产品的回收技术对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将对邻氯苯甲醛的生产及副产品的回收技术进行分析。
邻氯苯甲醛的生产主要有两种方法,一种是邻氯苯的氯化制备法,另一种是芳香烃的氯化方法。
其中邻氯苯的氯化制备法是较为常用的方法。
该方法的主要步骤为:首先将邻氯苯与氯代碱金属或氯代碱土金属在酸性条件下进行氯化反应,生成邻氯苯甲醛;然后通过蒸馏、结晶等方法对反应产物进行分离纯化,得到纯度较高的邻氯苯甲醛产品。
这种制备方法工艺简单、成本低廉,但由于该方法的氯化反应是发生在液相,存在废水处理问题。
邻氯苯甲醛生产过程中,会伴随着一些副产品的产生,如间苯二甲酸酯、对-氯苯甲醛等。
对这些副产品的回收和利用对于提高生产效率和资源利用率有着重要意义。
对副产品的回收技术主要有以下几种:一是蒸馏技术。
对于副产品的回收,可采用蒸馏技术进行分离纯化。
蒸馏技术是通过升温使混合物中组分按照其沸点由液态转化为气态,再通过冷凝使其沉淀成液态的分离方法。
通过蒸馏技术,可以将副产品从反应混合物中分离出来,得到纯度较高的副产品。
二是结晶分离技术。
结晶分离技术是通过溶解度差异来实现物质的分离。
对于副产品的回收,可以通过改变温度和溶剂种类等条件使其溶解度发生变化,通过结晶的方法将副产品从反应混合物中分离出来。
三是萃取技术。
萃取技术是利用不同物质在不同溶剂中的亲和性差异实现物质的分离。
对于副产品的回收,可以利用合适的溶剂系统和适当的条件进行萃取,从而将副产品与主产品进行分离。
四是反应工艺优化。
在邻氯苯甲醛生产过程中,通过优化反应条件、控制反应时间等方法,可以减少副产品的生成,降低副产品对主产品产率的影响。
2024年对氯苯甲醛市场前景分析
2024年对氯苯甲醛市场前景分析引言氯苯甲醛是一种常用的有机化学品,具有广泛的应用领域。
本文将分析氯苯甲醛的市场前景,并对其未来发展趋势进行预测。
1. 氯苯甲醛市场概况氯苯甲醛是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于医药、农药、染料及合成树脂等领域。
目前,全球氯苯甲醛市场规模较大,并且需求持续增长。
其主要原因包括制药和农药行业的快速发展,以及新兴市场对氯苯甲醛产品的需求增加。
2. 氯苯甲醛市场驱动因素2.1 制药行业的发展随着人口的增加和经济水平的提高,全球制药行业呈现出快速增长的趋势。
氯苯甲醛作为制药中间体,广泛应用于合成抗生素、止痛药等药物,需求持续增加。
同时,制药行业的技术进步和创新也推动了氯苯甲醛市场的发展。
2.2 农药行业的增长全球农药市场规模逐年扩大,推动了氯苯甲醛的需求增加。
氯苯甲醛作为农药中间体,广泛用于合成杀虫剂、除草剂等农药产品。
随着农业现代化的推进和对粮食安全的重视,农药市场仍然具有很大的增长潜力。
2.3 新兴市场需求增加发展中国家的快速工业化和城市化进程带来了新兴市场的需求增长。
这些新兴市场对氯苯甲醛等有机化学品的需求相对较高。
随着人民生活水平的提高,对日常用品和化妆品的需求也促使了氯苯甲醛市场的增长。
3. 挑战与机遇分析3.1 环境监管加强近年来,环境污染问题受到了广泛关注。
氯苯甲醛生产过程中会产生一定的废水和废气,对环境造成一定压力。
为了应对环境压力,政府加强了对氯苯甲醛生产企业的监管,加大了环境治理力度。
这对氯苯甲醛市场带来了一定的挑战,但同时也为符合环保标准的企业提供了机遇。
3.2 技术创新驱动发展随着科技的不断进步,氯苯甲醛生产技术也在不断革新。
新技术的应用,可以提高氯苯甲醛的产能和质量,并降低生产成本。
同时,技术创新还可以改善环境效益,减少对环境的污染。
这将为氯苯甲醛市场的持续发展提供机遇。
4. 氯苯甲醛市场未来发展趋势4.1 市场规模持续扩大随着制药和农药行业的快速发展,以及新兴市场需求的增加,氯苯甲醛市场规模将继续扩大。
邻(对)氯苯甲醛生产工艺改进
邻(对)氯苯甲醛生产工艺改进
牛富强;袁志明;朱文浩;罗卫
【期刊名称】《云南化工》
【年(卷),期】2024(51)5
【摘要】以邻(对)氯甲苯和氯气为原料,采用塔式氯化催化反应及精馏技术合成了邻(对)氯氯苄和邻(对)氯苄叉二氯。
氯化液经碱洗、减压精馏制得邻(对)氯氯苄、邻(对)氯苄叉二氯,经水解、碱解、精制得到高纯度的邻(对)氯苯甲醛。
此工艺克服了目前生产中催化剂活性不够、水解反应时间长、物料聚合严重、残液量大、水解收率偏低以及含大量有毒有害废液等问题,氯化反应收率可达98.0%以上,邻氯氯苄产品总收率大于92%,邻氯苯甲醛产品总收率大于92%,氯气利用率可达90.0%以上。
与国内同行业相比,具有产品收率高,质量好,环境污染小等特点。
【总页数】4页(P51-54)
【作者】牛富强;袁志明;朱文浩;罗卫
【作者单位】湖北源洹实业投资有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ244.1
【相关文献】
1.邻氯苯甲醛生产工艺及改进措施
2.邻氯苯甲醛合成工艺改进
3.邻氯苯甲醛生产中氯化反应速率的影响因素改进
4.邻氯苯甲醛合成中氯化工序的技术改进
5.邻氯苯甲醛清洁生产工艺
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邻氯苯甲醛生产新工艺
技 术转 让 费面议
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邻 抓 苯 甲醛 含 量 大 于 9 5 %
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邻抓 苯 甲 醛 含 量 大 于
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条 纹枯病
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投 资 以 年 产 Z Oo T / Y 设 备 投 资 3 0 ~ 4。
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瓜 枯萎病
; 大 白菜 蕃 茄 等蔬 菜 的 病 毒病 果
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树瘟 病
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还 可 应 用 于 家 离 养殖
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技 术转 让费 面议
可 快 速 有 效 地 杀 灭 鸡 瘟病 毒 鸡 沙 门 氏 菌 巴 氏杆 菌
邻氯苯甲醛生产
• 早在二十世纪二十年代,美国关注食品中残留得杀虫 剂并作出相应的要求规定。在二十世纪六十年代,在 世界范围内不断增加的兴趣与环保化学杀虫剂成为科 学的大众的抗议的对象。批评者指控化学杀虫剂是危 险的,也是有违自身利益。发展目标害虫抗药性令人 烦恼,破坏生态系统以及中毒人员和其它生物以及环 境,作为回应,政府已经限制或禁止许多危险的杀虫 剂,包括许多氯化烃药品:DDT、 六氯化苯、林丹、 艾氏剂、狄氏剂、七氯、异狄氏剂和毒杀芬,强大,广 泛接触和胃毒。
• 与此同时,化学家发明了替代杀虫剂,选择性 攻击而不是盲目的分解成无毒物质的环境,有 机磷酸昆虫神经系统的攻击,就像氯化磷氢化 合物,但是更快的分解成无毒物质。包括有机 磷酸酯类庞大的集团之一,水平最高的哺乳动 物的毒性。为有机磷杀虫剂最低之一。氨基甲 酸类杀虫剂酸酯的甲酸酯杀虫幼虫的少女和成 人在接触,有获得青睐,因为他们分解得更快, 比有机磷酸酯类的危害比较小,在醇是西维因 或胺甲奈,氨基甲酸酯类氮-甲基芳香酯。
化学杀虫剂的责任是鼓励对生物的控制,反过来 自然过程和机制性对害虫有副作用。生物控制包括使 用食肉动物寄生虫和病原体杀死昆虫,而没有对其他 生物体造成伤害。另一种策略,是大量绝育雄性昆虫 与能繁殖的雄性求偶发布竞争,来使下一代的人口减 少。在他们增长中使用合成的昆虫激素来扰乱害虫的 重要过程,如生长,合成信息素,大量的昆虫性引诱 剂,监测害虫的种群,破坏害虫的繁殖,引诱害虫进 入陷阱。然而,在实践中,有些在环保吸引力功能生 物杀虫剂,他们有缓慢的作用和有选择性活动,他们 严格管理的要求,可以使他们在经济上没有吸引力。 因此,越来越多的在综合害虫的管理方案,生物和化 学方法正在用来协调发展。
项目相关参数
• • • • • • • • 中文名称:邻氯苯甲醛 别名:2-氯苯甲醛 英文名:O-chlorobenzonic aldehyde 分子式:C7H5ClO 分子量:140.56 外观:无色或浅黄色透明液体 含量:>=99% 水分:<=0.2% 熔点:12.39摄氏度 闪点:87摄氏度 沸点:84.3摄氏度 折光率:1.5662
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析邻氯苯甲醛是一种重要的有机化工产品,广泛应用于染料、药物、化妆品和聚合物等领域。
在邻氯苯甲醛的生产过程中,产生了一些副产品,这些副产品可以通过回收技术得到利用,减少资源浪费并降低环境污染。
对邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术进行分析具有重要意义。
一、邻氯苯甲醛的生产工艺邻氯苯甲醛的生产主要是通过氯苯和甲醛在碱性条件下反应而成,其反应方程式如下所示:C6H5Cl + CH2O + NaOH → C6H4ClCHO + NaCl + H2O在反应过程中,产生了邻氯苯甲醛以及氯化钠和水。
经过反应生成的混合物需要经过一系列的分离和纯化工艺,最终得到高纯度的邻氯苯甲醛产品。
二、邻氯苯甲醛生产过程中产生的副产品在邻氯苯甲醛生产过程中,除了目标产品外,还会产生一些副产品,主要包括氯苯、甲苯、二氯苯和氯化钠等。
这些副产品在传统工艺中往往被视为废弃物,直接排放或处理,造成了资源的浪费和环境的污染。
近年来,随着环保意识的提高和资源利用的重要性,邻氯苯甲醛生产副产品的回收技术备受关注。
主要包括以下几种技术:1. 氯苯的回收氯苯是邻氯苯甲醛生产过程中的重要副产品之一,通过精馏、萃取、结晶等工艺可以将氯苯从反应产物中分离出来。
经过纯化处理后,氯苯可以用作溶剂或者是再生利用,降低了化工产品的生产成本和资源消耗。
甲苯是邻氯苯甲醛生产过程中的另一个副产品,可以通过蒸馏、萃取等方法进行回收。
回收的甲苯可以用于再生产其他化工产品或者作为溶剂使用,有效减少了对新鲜原料的需求。
氯化钠是邻氯苯甲醛生产过程中的无机盐副产物,可以通过结晶、沉淀等实现对氯化钠的回收。
回收的氯化钠可以用于制备其他化工产品,或者是用于工业废水处理等方面,节约了资源并降低了排放物的污染。
邻氯苯甲醛生产副产品的回收技术具有重要的应用价值。
通过副产品的回收利用,可以减少资源的浪费,提高生产效率,降低生产成本。
副产品的回收利用有利于环境保护,减少了对自然资源的消耗,降低了对环境的负面影响。
氯气生产对氯苯甲醛生产工艺流程
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氯代苯甲醛的应用及合成工艺
氯代苯甲醛的应用及合成工艺(江苏常州江东化工有限公司费平213014)The application and synthesis process of chloro-phenylaldehyde1.前言氯代苯甲醛的种类较多,主要是指以下几种,它们的合成方法有许多相似之处:Cl Cl ClCHO CHO Cl—CHO CHOCl Cl邻氯苯甲醛对氯苯甲醛2,4—二氯苯甲醛2,6—二氯苯甲醛氯代苯甲醛在一些工业发达国家,早已形成了规模化的工业生产,工艺上也居于领先地位。
我国氯代苯甲醛的开发起步较晚,但近几年随着市场需求量的增加和原料氯代甲苯质量的提高,我国氯代苯甲醛的研究开发工作也有了长足的发展,并逐步形成了工业化生产,工艺技术不断改进,质量不断提高,除满足国内市场的需求外,还大量出口创汇,取得了较好的经济和社会效益。
2.用途氯代苯甲醛都是高附加值的精细化工产品,是农药、医药、染料、香料、颜料及其它有机合成的重要中间体。
目前国内生产应用最多的主要是:邻(对)氯苯甲醛,这里就仅介绍它们的工业应用。
邻氯苯甲醛的应用:邻氯苯甲醛与丙酮发生Claisen-Schmidt反应生成的双烯—酮衍生物,在医药上具有消炎作用;与盐酸羟胺缩合生成的邻氯苯甲肟,是合成药物的重要中间体;在农业上可用以合成除草剂、植物生长调节剂,高效杀螨剂螨死净;染料上用以制造邻磺基苯甲醛钠及荧光增白剂;某些记录材料的中间体。
对氯苯甲醛的应用:对氯苯甲醛在医药上用以合成芬那露,氨基氨络酸等;染料上用以制备酸性蓝(C.I.,酸性蓝83,90,100,109等);农业上用以生产新型除草剂麦敌散,植物生长调节剂多效唑,烯效唑等。
3.氯代苯甲醛的工业生产方法:氯代苯甲醛的合成方法很多,主要有:1、氯化水解法,2、氯化氧化法,3、直接氧化法,4、氧化水解法,5、电化学氧化法,6、对硝基甲苯法。
以上几种合成方法多有一定的生产价值,某些方法甚至是未来的发展方向,但考虑到目前工业生产成熟的工艺状况、原料的来源、设备的要求及技术、经济的合理性,氯化水解法具有较大的工业应用前景。
邻氯苯甲醛可行性研究报告
邻氯苯甲醛可行性研究报告一、邻氯苯甲醛的制备方法邻氯苯甲醛的制备方法主要有几种,包括氯化邻硝基苯生成邻氯硝基苯,再经氢气还原生成邻氯苯胺,最后通过氯化与氧化反应合成邻氯苯甲醛;还可用苯甲醛与氯气反应制备邻氯苯甲醛。
另外,还可通过氯乙酸和苯甲醛合成邻氯苯甲醛。
这些方法各有优势和劣势,需要针对具体情况进行选择。
二、邻氯苯甲醛的应用领域邻氯苯甲醛有着广泛的应用领域,主要包括以下几个方面:1. 药物领域:邻氯苯甲醛是一种重要的有机合成原料,在药物制造中起着重要作用。
它可以用于合成多种药物中间体,如乙酰脲草甘膦、滴滴涕等。
2. 染料领域:邻氯苯甲醛还可以用于合成染料,如合成染料中间体2-硝基-邻氯苯甲酮等。
这些染料广泛应用于纺织品、皮革等领域。
3. 农药领域:邻氯苯甲醛也可用于合成农药,如苯己灵等。
农药的使用可以提高农作物产量,保护庄稼不受害虫侵害。
4. 香料领域:邻氯苯甲醛还可以用作香精香料的合成原料,广泛用于食品、饮料、化妆品等行业。
三、邻氯苯甲醛的制备工艺研究在邻氯苯甲醛的制备过程中,需要考虑多个因素,包括原料的选择,反应条件的控制,催化剂的选择等。
这些因素会直接影响到产品的合成效率和产量,因此需要进行详细的工艺研究。
四、邻氯苯甲醛的市场前景分析邻氯苯甲醛作为一种重要的有机合成原料,在未来有着广阔的市场前景。
随着人们对环保的重视和绿色制造的提倡,绿色合成将成为未来的发展方向,而邻氯苯甲醛正是这个方向上的重要原料之一。
同时,随着医药、化工、农业等产业的快速发展,邻氯苯甲醛的需求也会持续增加,市场潜力巨大。
综上所述,针对邻氯苯甲醛的可行性研究具有重要意义。
通过对其制备方法、应用领域、制备工艺和市场前景等方面进行研究,可以为其在未来的产业发展提供参考和指导。
相信在不久的将来,邻氯苯甲醛将会在各个领域发挥更为重要的作用,并且取得更大的发展成就。
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析
邻氯苯甲醛是一种有机化合物,常用于制造染料、香料、杀虫剂等化学产品。
本文将讨论邻氯苯甲醛的生产过程以及如何回收副产品。
邻氯苯甲醛生产过程
邻氯苯甲醛的生产通常采用苯甲醛和氯化铁为原料,经过酸催化反应生成。
苯甲醛首先在氢氯酸的催化下进行氯化反应,生成邻氯苯甲醛和间氯苯甲醛两种产物。
通过控制反应条件,邻氯苯甲醛的产率可以高达90%以上。
邻氯苯甲醛的生产过程中,除邻氯苯甲醛以外还会产生少量的间氯苯甲醛以及其他杂质。
其中,间氯苯甲醛在化学工业中无实际价值,需要回收和处理。
在生产中,可以采用以下两种方法回收邻氯苯甲醛的副产品。
1. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种简单有效的回收方法。
在生产中,将产生的气体通过活性炭床,杂质会被吸附到活性炭表面,而邻氯苯甲醛则会通过床层,输出到下游的收集罐中。
通过调节床层温度、压力和流量等参数,可以实现高效回收邻氯苯甲醛的副产品。
2. 精馏法
精馏法是另一种常用的回收方法。
通过对产物进行加热和蒸馏,不同挥发性的化合物会依次分离,得到高纯度的邻氯苯甲醛。
在生产中,一些改进的蒸馏方式可以提高副产品的回收效率,例如采用真空蒸馏、气相色谱等技术。
总结
邻氯苯甲醛是一种重要的化工原料,在工业生产中广泛应用。
在生产过程中,难免会产生一些副产品和废水废气,需要采取有效的回收和处理措施。
活性炭吸附和精馏是常用的回收方法,可以实现高效、低成本、环保的副产品回收。
24二氯甲苯生产装置的工艺改进
明,改进后的氯化合成工艺效果显著,氯化反应收率 达到了78%左右,比原来提高了3%,氯气利用率达
到了94%,比原来提高了4%,产品生产成本得以大 幅度下降,同时氯气溢出氯化系统、污染环境的现象 基本消除,盐酸回收系统的设备腐蚀程度也得以减 轻。改进前后的工业应用数据对比见表l。
2对现有生产装置的几点工艺改进
1.1
氯化反应收率和氯气利用率偏低,对氯甲苯和 液氯消耗偏高
现有的生产工艺及存在的主要问题
目前,国内2,4一二氯甲苯生产厂家普遍采用
现有生产工艺在氯化反应过程中,对传统氯化 合成工艺的通氯形式进行了适当改进,在一定程度 上提高了氯化反应收率和氯气利用率,降低了系统 能耗,减少了环境污染,其氯化反应收率在75%左 右,氯气利用率为90%,产品对氯甲苯单耗为 1.17∥t,液氯单耗为0.65 L/t,但该工艺氯化反应不 完全的问题并未得到根除。在装置的实际运行过程 中,仍然存在氯化反应不完全、氯气溢出氯化系统的
2003(5):55—56
135=798元,同时装置生产能力由300 t/a提高到 360∥a,经济效益显著。 4结论 该生产装置通过工艺改进后,氯化反应收率从
原来的75%提高到78%左右,氯气利用率由90% 提高到94%,同时脱多氯化物塔和对氯甲苯回收塔
[3]
左识之.2,4一二氯甲苯合成工艺技术探讨[J].石油化工, 1993(4):247—250
to
me main problem 0f
current
chl嘶nated
8ynthesi8 proces8-using adv蛐ced陀ctification technology-the maction卵eld 0f chlorine is mi跎d
氯代苯甲醛的应用及合成工艺
氯代苯甲醛的应用及合成工艺(江苏常州江东化工有限公司费平213014)The application and synthesis process of chloro-phenylaldehyde1. 前言氯代苯甲醛的种类较多,主要是指以下几种,它们的合成方法有许多相似之处:'■—CHO '■—CHO Cl ———CHO —CHOCl Cl邻氯苯甲醛对氯苯甲醛2,4—二氯苯甲醛2,6—二氯苯甲醛氯代苯甲醛在一些工业发达国家,早已形成了规模化的工业生产,工艺上也居于领先地位。
我国氯代苯甲醛的开发起步较晚,但近几年随着市场需求量的增加和原料氯代甲苯质量的提高,我国氯代苯甲醛的研究开发工作也有了长足的发展,并逐步形成了工业化生产,工艺技术不断改进,质量不断提高,除满足国内市场的需求外,还大量出口创汇,取得了较好的经济和社会效益。
2. 用途氯代苯甲醛都是高附加值的精细化工产品,是农药、医药、染料、香料、颜料及其它有机合成的重要中间体。
目前国内生产应用最多的主要是:邻(对)氯苯甲醛,这里就仅介绍它们的工业应用。
邻氯苯甲醛的应用:邻氯苯甲醛与丙酮发生Claisen-Schmidt反应生成的双烯一酮衍生物, 在医药上具有消炎作用;与盐酸羟胺缩合生成的邻氯苯甲肟,是合成药物的重要中间体;在农业上可用以合成除草剂、植物生长调节剂,高效杀螨剂螨死净;染料上用以制造邻磺基苯甲醛钠及荧光增白剂;某些记录材料的中间体。
对氯苯甲醛的应用:对氯苯甲醛在医药上用以合成芬那露,氨基氨络酸等;染料上用以制备酸性蓝(C.I.,酸性蓝83,90,100,109等);农业上用以生产新型除草剂麦敌散,植物生长调节剂多效唑,烯效唑等。
3. 氯代苯甲醛的工业生产方法:氯代苯甲醛的合成方法很多,主要有:1、氯化水解法,2、氯化氧化法,3、直接氧化 法,4、氧化水解法,5、电化学氧化法,6对硝基甲苯法。
以上几种合成方法多有一定的 生产价值,某些方法甚至是未来的发展方向,但考虑到目前工业生产成熟的工艺状况、原料 的来源、设备的要求及技术、经济的合理性,氯化水解法具有较大的工业应用前景。
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析邻氯苯甲醛是一种重要的有机化学品,广泛应用于杀真菌剂、树脂、表面活性剂等领域。
在生产邻氯苯甲醛的过程中,难免会产生一定的副产品,如苯甲醛、对氯苯甲醛、邻二氯苯等。
这些副产品不仅会影响产品质量,还会对环境造成污染。
因此,回收这些副产品是生产邻氯苯甲醛过程中不可忽视的重要问题。
一、生产邻氯苯甲醛的方法1. 氯化邻苯基甲醛:将邻苯基甲醛与氢氧化钠和一定量的氯化铵在乙酸钠作用下加热,反应生成邻氯苯甲醛。
2. 氯化邻甲酚:将邻甲酚与氯气在铝氯化物的催化下反应生成邻氯甲酚,再通过氯化、羧化和醛化等反应生成邻氯苯甲醛。
在生产邻氯苯甲醛的过程中,可能会产生苯甲醛、对氯苯甲醛、邻二氯苯等副产品。
这些副产品的特性如下:1. 苯甲醛:为无色液体,有强烈的刺激性气味,溶于乙醇和乙醚,不溶于水。
它是有机合成中的重要中间体,在医药、染料等领域应用广泛。
2. 对氯苯甲醛:为无色液体,具有强烈的臭味和刺激性。
它是一种危险化学品,易燃、易爆,对人体和环境有较强的危害。
1. 苯甲醛回收技术苯甲醛在生产邻氯苯甲醛的过程中,往往是随废气排放而去的,因此回收苯甲醛的途径主要是对废气的回收。
常用的废气回收方法有液体吸收法、膜法和吸附法等。
液体吸收法是将废气通过液膜,并使液体吸收剂与废气接触,使苯甲醛被吸收;膜法是一种通过多孔膜去除气体的技术,通过对废气进行膜分离处理,使苯甲醛被回收;吸附法是通过吸附剂吸附废气中的苯甲醛,再通过脱附使其得以回收。
对氯苯甲醛是一种有害物质,应该尽量避免其产生并进行回收处理。
对氯苯甲醛的回收方法有:(1) 固定床吸附法:将废气通过吸附剂进行吸附,再通过脱附获得对氯苯甲醛。
(2) 膜分离法:将废气通过多孔膜,使其中的对氯苯甲醛被膜分离技术回收。
邻二氯苯是一种有毒有害物质,回收处理的难度较大。
常用的处理方法有:(1) 蒸汽回收法:将废气通过导管送入冷凝器中,经冷却后将邻二氯苯回收。
邻氯苯甲醛的合成工艺与探讨
C l
C1
N ̄H C H H1 O"
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且产 生大量废 酸 。其 它水解催 化 剂有金 属氯 化物 如二氯化 铜 、二 氯化 锡 等 ,但 这些 ] 方法催化 剂用量 大 ,反应 时间较长 ,不利 于 工业 化 。使用锌 盐催 化剂 ,其加人 量 为水 解 底物 的 1 .% ,水 解 收 率 为 9 % 产 品 总 25 5 收率 为 7 . %,纯度 为 9 % 。 88 7 由于 采 用 氯 化 水 解 法 伴 生 的 副 产 物 量 多 ,造 成邻氯 苯 甲醛 的生产成 本 高 ,且 三废 排 放 相 当严重 ,用 间接 电氧 化法是一 种可行
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X
其 中 X可 以为 卤素 、烷 基等 。 也 就 是 M1 T 2 在硫 酸 水 溶 液 中,经 电解 被氧 化 为具 有 强 氧化 性 的 M ,它又 以极 高的氧化选 择性 氧化取 代 甲苯分 子 中的 甲基 而制 得取 代 苯 甲醛 化台 物 ,被 还 原 的 M n 又 可 在 硫 酸 水 溶 液 中重 瓶 电解 再 生 为 MT一, 1 3 进 入 下 一循 环 的 氧 化 还 原 反 应 。 间 接 电 氧 化 法小 规模 生产苯 甲醛 已在印度 实现 ,介 体为
至 lO ,在 紫 外 光 照 射 下 ,通 氯 至 理 论 5 量 ,得邻氯 苄叉二 氯。
2 .2 水 解
Cl
J
105 4 .7.别 名 :2氯 苯 甲 醛 。 无 色 或 浅 黄 色 一
油状液 体 。微 溶 于水 ,溶 于 乙醇 、乙醚 、丙
邻氯苯甲醛合成研究
第53卷第1期 辽 宁 化 工 Vol.53,No. 1 2024年1月 Liaoning Chemical Industry January,2024收稿日期: 2023-04-23 邻氯苯甲醛合成研究任建军,张伟(济源市恒顺新材料有限公司,河南 济源 459000)摘 要: 以邻氯甲苯为原料,N-氯代丁二酰亚胺为氯化剂进行氯化,在氯化锌作用下滴水进行水解,精馏制备成品邻氯苯甲醛。
经过对氯化反应、水解反应条件进行筛选,得到最佳工艺条件:(1)氯化反应:反应温度105 ℃,物质的量n(N-氯代丁二酰亚胺)∶n(过氧化苯甲酰)∶n(邻氯甲苯)=2.3∶0.05∶1;(2)水解反应:反应温度135~145℃,物质的量n(氯化锌)∶n(邻氯二氯苄) =0.05∶1。
该工艺条件下,全程反应收率可达到93%,成品纯度可达到99.5%。
关 键 词:邻氯甲苯;N-氯代丁二酰亚胺;过氧化苯甲酰;邻氯二氯苄中图分类号:TQ244.1 文献标识码: A 文章编号: 1004-0935(2024)01-0061-04邻氯苯甲醛是一种用途广泛的精细化工中间体, 它广泛应用于医药、农药、染料等行业。
邻氯苯甲醛在医药上用以制造邻氯苯甲醛肟, 邻氯苯甲醛肟氯及氯苯唑青霉钠; 在农药上可用以制造高效杀螨剂螨死净等; 在染料上用以制造邻磺基苯甲醛钠盐及邻氯苯甲腈和2-氯-4-硝基苯甲腈等[1-3]。
合成邻氯苯甲醛的主要方法有:邻氯甲苯侧链氯化法[1]、邻氯甲苯间接电化学氧化法[4]、邻氯甲苯直接电化学氧化法[5]、超声催化水解法[6]、采用邻氯氯苄残液经氯化水解制备邻氯苯甲醛法[7-9]、采用临时导向基团策略合成邻氯苯甲醛法[10]等。
邻氯甲苯间接电化学氧化法和邻氯甲苯直接电化学氧化法反应选择性较低,终点不好控制[11]。
邻氯甲苯侧链氯化法常用氯气做氯化剂,该法具有工艺简单,原料价廉易得等优点[12],但受液氯运输半径限制。
本研究采用邻氯甲苯做原料,N-氯代丁二酰亚胺(NCS)作为氯化剂,反应生成邻氯二氯苄,水解生成邻氯苯甲醛。
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析邻氯苯甲醛是一种广泛应用于化工领域的有机化合物,其生产及副产品的回收技术分析对于提高生产效率,降低成本具有重要意义。
邻氯苯甲醛是一种重要的化工原料,广泛用于农药、医药、精细化工等领域,具有广泛的市场需求。
对于邻氯苯甲醛的生产及副产品的回收技术进行深入分析,对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
邻氯苯甲醛的生产工艺一般采用氯苯和甲醛为原料,经过氯化、氢氧化反应等一系列步骤,最终得到邻氯苯甲醛的产物。
在生产过程中,会产生一定量的副产品,包括邻二氯苯、对氯苯甲醛、对氯苯胺等。
这些副产品的回收利用对于降低废物排放、提高资源利用率具有重要意义。
1. 邻氯苯甲醛的生产工艺邻氯苯甲醛的生产工艺主要包括氯苯和甲醛的氯化、氢氧化反应、蒸馏、结晶及干燥等步骤。
在生产过程中,需要控制反应条件,提高反应的选择性和产物纯度,以达到良好的生产效果。
还需要对原料和中间产物进行精确的分离和纯化,以确保最终产品的质量。
2. 副产品的回收技术针对邻氯苯甲醛的生产工艺,可以通过优化反应条件、改进分离纯化工艺等手段,提高产品的产率和纯度,降低生产成本。
还可以通过改进催化剂、改善反应器结构等手段,进一步提高生产效率,减少能耗,降低环境污染。
4. 副产品的深加工利用除了对副产品进行简单的分离回收外,还可以考虑对副产品进行深加工利用。
对邻二氯苯可以进行氢化反应,得到对氯苯胺,对对氯苯甲醛可以进行氢化反应,得到对氯苯甲醇等。
这样不仅可以提高副产品的利用率,还可以拓展产品的应用领域,增加产品的附加值。
邻氯苯甲醛的生产及副产品的回收技术分析对于提高生产效率,降低成本具有重要意义。
通过优化生产工艺、改进副产品回收利用技术,可以提高产品质量,降低生产成本,减少资源浪费,降低环境污染,实现可持续发展。
应重视对邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术的研究与应用,推动相关技术的创新和发展。
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22.5%(以g—卜c地为基准计)。
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相同。 1.1.6戊二酮法【5】
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收稿日期:2000.1.26
2,4-二氯苯甲醛及邻氯苯甲醛、对氯苯甲醛合成工艺述评
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1.1 工艺穷法
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五步反应结果:产物(N)、(w)、(x)、(Y)、(z) 收率分别为35%、94%、88%、80%、97%,总收率
1993.3
(7)特开昭.57一18644
万方数据 [8] Eur.Pat.Appl.9.787
【9】 G“。2,139。779
e】 汪苏他王,19鳟,(2):35~36
1】 J.Orgn.Ch∞.,1985。50(4):539~541 2) INDlAN C陋M.J.Annu.1972,38~49
C纛lolIob罐zald馥¥畦e
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(Shenyang R妫earch lnstitute of Chemical I矬d娃stry’Shenyang ll0021) Abstract:The important intemediates of f;ne chemicals,2,4一
dichlorobenzaldehyde,2一chlorobenaldehyde and 4一chlorobenzaldehyde
PESTlClDES V。1.39 No 12 (2000)
2,4一二氯苯甲醛及邻氯苯甲醛、对氯苯甲醛合成工艺述评
傅是£一
(沈阳化I研究院。沈阳ll0021)
摘薹2-4一二巍警甲踌、郜戴辈甲瑶、对氯笨甲醛三个中li对谁,是农辩善业、察辨工业、匮鹅趣 其它精细化工的重羹菲特。本竞就上逮互十中弼体瓣内,卜奢或盖艺进行避评。主荣从王艺方法、 产品质量、收率、工程问邋、经济成拳等方前进行述评-在逮评基础上。蛄夺中蠲的具体情巩.键出 了新的研党帮点工艺。
作者: 作者单位: 刊名:
英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数:
傅定一, Fu Dingyi 沈阳化工研究院,沈阳,110021
农药 PESTICIDES 2000,39(12) 1次
参考文献(13条) 1.查看详情 2.查看详情 3.查看详情 4.傅定一 2,4-二氯苯甲醛中试工艺报告 1993 5.查看详情 6.查看详情 7.查看详情 8.查看详情 1990(02) 9.查看详情 1985(04) 10.INDIAN CHEM 查看详情 1972 11.查看详情 12.傅定一 对氯苯甲醛中试工艺报告 1993 13.仇是胜 对氯苯甲醛合成工艺探索 1999
氯苄水解法与戊二酮法进行比较。
水解法的工艺方法经过小试及中试,工业化生
产十分稳定,产品质量、收率分别达98%以上和
71%(总收率)以上。国内外的工业化生产基本上采
用这一方法。至于戊二酮法是一新的工艺方法,应
进一步中试,解决工程上的问题,而后进入工业化生 产。
综上所述:经过工艺方法、条件、工程问题的难 易程度、建设投资、产品质量、收率,经济成本以及生
热至120℃,在光照条件下,以30m3/h的速度通人
a
c<>c心 氯气进行反应,当取样经Gc分析
的转化率≥99%即为氯化反应终点 得到的氯化产
品组成
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别为0.62%、85.18%、13.83%,2,4一二氯二氯苄 的收率达87 1%o
2,4二氯二氯苄水解制备2,4一=氯苯甲醛: 将250.5kg 2,4一二氯二氯苄(纯87.58%)、催化剂 1 okg加入水解釜中,对物料加热至100℃.滴加入
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四步反应结果:产物(R)、(s)、(u)、(V)收率分 别为95%、95%、80%、97%,四步总收率为70%(以
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水30kg,进行水解反应.反应约200分钟,取样经 Gc分析, 万2,方4数一据二氯二氯苄的转化率>99%即为水 解反应终点。然后对反应物进行后处理。
结果得到2,4一二氯苯甲醛白色固体142 9kg, 纯度98.37%,收率89.77%。 1.3 I艺方法述评
从上述(1.1和1.2)工艺方法及操作过程不难 看出,研究的重点是如何制备2.4一二氯甲苯的问 题。合成它的工艺方法较多.就工业化有价值的方 法主要是对氯甲苯法、邻氯甲萃法、邻硝基甲苯法、3 一氯一4一甲基苯胺法。四种方法的收率分别为
工艺方法高出一倍多。 关于2,4一二氯甲苯氯化反应制备2,4一二氯
二氯苄的方法主要有两种,催化和光照氯化反应。
前者反应周期长、耗氯量为3.149/g氯苄,2,4一二
氯二氯苄的有效转化率为63.45%;而后者周期短、
耗氯量为0.79/g氯苄,有效转化率为87.32%。显
然是光照氯化反应工艺为好。
关于2,4一二氯苯甲醛的制备,将2,4一二氯二
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反应,得到的反应物含有c“、、¥=√ -cH3 85.1%。收
率82.5%。
如果用Fecl,为催化剂.在(10~15)℃进行氯
化反应至溶液比重为1.025,生成物有2,4一二氯甲
苯、3,4一二氯甲苯,两组分的重量比为100:30。氯 化完毕后用水洗至中性.并用10%NaoH溶液在
(100~110)℃下处理以除去其它杂物。 处理后的氯化物进入高效精馏塔进行两次以上
51.9kg cu2a2、288L盐酸。开动搅拌器下,将物料温
度降至(2~5)℃,然后将上述重氮化反应液dmeyer反应至终
点。后处理反应物料,得到2,4一二氯甲苯66kg,纯
度98%。
2,4一二氯二氯苄的制备:将175kg
C】
由
、1.5kg Pa3加到氯化反应釜中。加
3) 特开貉,56一约8728
4] 傅定~等.对氯苯甲醛中试正艺报告.沈阳化工研究院,1993.
3
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鬏eview o聩缣e Proc鹤s S£漉y of 2,4一Dich重orob髓-
zaldehyde, 2 一 Chlorobenzaldehyde and 4 一
万方数据
农药第39卷第12期(2000)
得到 a—◇a叫,
光照侧链氯化、水解反应同(1 2 1)。 L2.5 2,4二胺基甲苯法
这一方法是实验室做化学试剂方法,工业化意 义不大。 1.2.6戊二酮法
在1000ml三口烧瓶中放人4089 Poa3冷却至 一5℃,加入200~400ml DMF,在冷却下加入729 戊二酮。升温至(45~120)℃,恒温反应2~6小时, 将反应物在搅拌下倒人水中,析出黄色沉淀。经过 滤、冲洗至中性,进行水汽蒸馏,得到2,4一二氯苯 甲醛94.59,收率75.7%,m p.(71~72)℃,纯度
相似文献(2条)
1.期刊论文 甲苯氯化物系列产品市场开发应用 -氯碱工业2001,01(1)
1.邻氯甲苯 邻氯甲苯是邻氯甲醛、邻氯苯甲酸的重要原料。 工业上生产邻氯甲苯以甲苯为原料,催化氯化(或选择性氯化)后经过精馏而得,该工艺的关键技术是精馏。国内最大的氯甲苯生产厂为株洲化工厂 ,产能2 500 t/a。国内1997年1~7月份氯甲苯的进口量为519.9 t。 2.对氯甲苯 对氯甲苯是对氯氯苄、对氯苯甲醛的原料,用于医药产品芬那露乙胺嘧啶(息虐定)的中间体,也用于生产杀菌剂和除草剂。目前,国内对氯甲苯的生 产能力约为5 000 t/a,实际产量不足4 000 t/a。纯度大于98%的产品主要从外国进口。对氯甲苯需求量呈现快速增长趋势,2000年国内市场对氯甲苯需 求量预计将达到2.5万 t。 3.邻氯苯甲醛 邻氯苯甲醛是农药螨死净的中间体,国内使用该产品生产农药的厂家有杭州农药厂、南通第三化工厂等。本品也是邻氯苯甲肟、邻氯苯甲肟氯及苯唑 青霉素钠的重要原料,同时也是邻磺基苯甲醛的原料,国内用量较大,外销行情也较好,主要销往韩国、日本及欧洲的一些国家,市场容量在2 000t/a以 上。 4.对氯苯甲醛 对氯苯甲醛在医药上用以制造镇静药芬那露、氨苯酪酸,在农药上用于制造对氯肉桂醛、对氯苯丙酸、除草剂杀敌散,目前一种较新的农药S3307烯效 唑生产规模不断增大,因此对氯苯甲醛需求量也在不断扩大。同时出口行情看好,市场容量在2 000t/a左右。 5.2,4-二氯甲苯 2,4-二氯甲苯是一种十分重要的精细化工中间体,它广泛应用于医药、农药和染料业中。目前国内对氯甲苯生产技术方面已完全成熟,从而为2,4-二 氯甲苯的国产化提供了保证。其下游产品高效杀菌剂烯唑醇、除草剂豆科威、苄草唑和叱唑特的开发投产,需要大量的2,4-二氯甲苯。目前该产品国内市 场容量在2 000 t/a左右,而国内只有光明化工厂等4家工厂生产,总能力500t/a。 6.2,6-二氯甲苯 2,6-二氯甲苯是生产2,6-二氯苯甲醛、2,6-二氯苯腈、2,6-二氯苯甲酰氯、2,6-二氯苯酚等精细化工产品的原料,也是生产染料酸性媒介漂蓝 B、氟 酰基脲类杀虫剂系列产品、除草剂哔草酮及埤草胺等不可缺少的原料。 7.2,4-二氯苯甲醛 2,4-二氯苯甲醛是医药、染料、农药的重要中间体,尤其是农药SS308烯唑醇的重要原料,该农药是近年刚发展起来的一种高效内吸性杀菌剂。2,4-二 氯苯甲醛国内需求量在800t/a左右,同时该产品出口行情较好。 8.2,6-二氯苯甲醛 2,6-二氯苯甲醛用途十分广泛,可用作医药、染料和农药等精细化学品的中间体。它与2-羟基-3-甲基苯甲酸缩合,经氧化、碱熔可制备酸性媒介漂蓝 B。2,6-二氯苯甲醛可用于制造双氧苯青霉素钠的医药中间体2,6-二氯苯甲醛肟。 国内无大规模专业生产厂家,我国每年花费大量外汇进口2,6-二氯苯甲醛。国外对2,6-二氯苯甲醛需求也很大,由于一些西方国家对氯化产品生产的 限制,转而从东南亚和我国进口。国际上对漂蓝B的需求量为5 000t/a,用于其生产的2,6-二氯苯甲醛的量约需2 000t/a。国内生产漂蓝B需用2,6-二氯苯 甲醛150~200 t/a,生产2,6-二氯苯甲醛肟的2,6-二氯苯甲醛约为100~200t/a。 9.技术状况