二灰碎石施工技术交底
二灰碎石施工技术交底
二、施工工艺
1、本工程二灰碎石基层厚20cm，一次性摊铺。施工方法采用二灰碎石拌和楼集中拌和，自卸卡车运至现场，配合机械反铲挖掘机进行摊铺。
1.1拌和
集中拌和时，应符合下列要求
⑴不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。
⑵细集料应有覆盖，防止雨淋。
（2）注意施工噪音污染，对故障机械及时检修,有可能的安装消音装置。
(3）做好施工时间安排，减少噪音污染。
(4)做好工地污水处理，禁止乱排乱放。
13.安全要求：
（1）做好工人安全教育，培养专业工种安全技能及安全意识。
（2）对机械操作员加强教育，严禁无证上岗。
（3）对路槽周边做好防护，悬挂安全标志，禁止外来人员、及车辆盲目穿行。
1.6养生
二灰碎石碾压完成后，第二天开始洒水养生，每天洒水的次数视天气情况而定，应始终保持表面潮湿，养生期为7天，养生期间，除洒水车外，封闭交通。
1.7检验
检验依据《城镇道路工程与质量验收规范》CJJ 1-2008进行检验。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。检查压实度、厚度、宽度等指标，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后提交公路工程质量监督站进行中间交工验收，验收合格后再进入下道工序。
（4）施工现场用电规范，由本单位安全部门验收合格后，方可使用。
14.文明施工要求：
（1）施工人员要持证上岗，语言文明，无事不在施工现场逗留。
（2）工地现场，闲杂人员不得进入，施工人员及管理人员进入施工现场，必须戴安全帽。严禁穿拖鞋或光脚。
交底单位பைடு நூலகம்
二灰碎石技术交底89603
二灰碎石技术交底89603石灰粉煤灰碎石技术交底单位名称：2007年11月20日编号：工程名称：里程桩号：K0+212.465~K3+119.148设计文件图号：纬四路设计图施工部位：基层施工工艺：1、路面基层厚为36cm，施工时分为二层施工，上基层为18cm厚水泥稳定碎石；下基层为18cm厚石灰、粉煤灰稳定碎石，石灰：粉煤灰：碎石＝8：12：802、下承层准备(1) 二灰土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出二灰土的硬面。
(2) 下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，(1) 碎石——采用级配碎石，其最大粒径不应超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%，碎石的级配应满足级配碎石范围表要求。
其各项材料试验检测值报监理工程师批准。
级配碎石范围表层位通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)40 31.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075石灰粉煤灰碎石层—100 81~9852~7030~5018~3810~276~200~7(2) 石灰——采用不低于Ⅱ级的生石灰或消石灰，尽量采用磨细的生石灰粉。
石灰存放时间不宜过长，每存放半个月应进行一次活性氧化钙及氧化镁的检验，当皆可使用。
4、测量放样(1) 放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。
(2) 本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。
5、混合料组成设计二灰碎石基层施工，必须严格遵守《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)关于级配碎石的技术规定，以使基层具有足够的刚度和稳定性。
混合料组成必须进行设计、试验、进而优化，工程师并取得批准后，进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。
若集料组成改变，应重新调试设备。
6、混合料运输(1) 装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2~3次后再装车，防止产生离析。
二灰碎石基层施工技术交底
（2）压路机碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5 km/h。
（3）凡在路面边缘及检查井周围压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
（4）每层的压实应连续进行。
（5）任何未压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。
（6）碾压成活之后需进行高程复测，使得高程偏差满足设计及规范要求（±15mm）。
7、养生
交底人签名
受交底人签名
二灰碎石层施工技术交底
施工单位：核工业长沙中南建设集团公司 第4页 共4页
工程名称
云欣西路南段
分部工程
基层工程
Байду номын сангаас受交底单位
湖南省湘东路桥建筑有限公司
交底提要
二灰碎石施工技术交底
（1）成活后应设人洒水，表面覆盖养护材料，要求表面时刻保持湿润，养护周期为15天。
（2）禁止车辆通行，特别是履带车辆。
8、检验标准：
（1）压实度大于或等于95%,7天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。
（2）表面平整、坚实、无粗西骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。
三、总体施工方案
1、施工流程：
2、施工准备：
（1）在铺筑基层前，应将垫层上的所有松散的集料、杂物清除干净，并严格整型和压实，要求标高、横坡、压实度及弯沉均符合图纸要求。
（2）垫层表面上的车辙或松散部分和压实不足、软弹的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
（3）检查井四周应整形完成，剔除多余骨料并夯实，并应在二灰碎石施工前完成。
二灰石施工安全技术交底模板
二、工程名称：[具体工程名称]三、施工单位：[具体施工单位]四、交底日期：[年] [月] [日]五、交底提要：为确保二灰石施工过程中的安全，特进行安全技术交底，所有参与施工人员必须严格遵守以下安全规定。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 根据施工现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施，明确各工序的安全责任人。
1.2 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全要求：2.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 施工现场严禁吸烟、喝酒，禁止携带火种。
2.3 施工现场不得擅自更改施工方案，如需更改，必须经项目负责人批准。
2.4 施工现场严禁高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全措施，并经过相关部门的审批。
3. 施工过程安全措施：3.1 二灰石运输过程中，必须确保车辆平稳，防止货物滑落。
3.2 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.3 在进行拌合、摊铺、压实等工序时，施工人员必须按照操作规程进行，确保施工质量。
3.4 施工现场应配备必要的安全设施，如灭火器、急救箱等。
4. 人员安排与培训：4.1 现场设专职安全员负责施工现场的安全监督，确保各项安全措施落实到位。
4.2 对施工人员进行安全技术培训，提高安全操作技能。
4.3 施工人员必须熟悉施工图纸和安全技术交底，确保施工过程安全。
5. 应急预案：5.1 制定应急预案，明确应急响应程序和措施。
5.2 确保施工现场应急物资充足，如急救药品、消防器材等。
5.3 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
七、交底要求：1. 施工单位必须将安全技术交底内容传达给所有参与施工的人员。
2. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保施工过程安全。
3. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行复查，确保安全措施落实到位。
八、附则：本安全技术交底自[年] [月] [日]起实施，有效期至[年] [月] [日]。
二灰碎交底记录
1、填料用碎石、石灰、粉煤灰要符合设计要求。
2、路面结构层分段施工，配备资料，并要符合设计及规范要求。
3、路面工程：分层填筑、压实，每层厚度、高程、压实度、平整度、横坡、强度应符合设计要求。
4、二灰碎石设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石＝8：12：80（重量比），拌和机拌和前进行调试，
使混合料符合设计配合比，确定各料仓下料转速及下料口大小，每天检测含水量和石料的级配，根据材料干湿情况、天气进行调整，控制含水量要略大于最佳含水量。
5、现场保证两层之间结合必须使下承层表面湿润。
局部松散的部位清扫干净。
6、摊铺时严格控制摊铺厚度，使碾压后高程符合设计要求。
7、二灰碎石碾压时含水量不得超过最佳含水量的±2％，满足压实度要求，并认真检测填写资料。
8、外观要求表面平整、密实、路拱符合设计要求、排水良好。
10、施工过程中每天工作日内作一组（9个）无侧限抗压强度试件。
合格后方可进行下步工序施工。
11、成品段要及时养护，始终保持表面潮湿。
养护期间严禁交通车辆通行，洒水车要驶出养护段调头。
12、有井的位置人工夯实，保证密实度。
快速路主线的各种井要按快速路的要求予以恢复。
13、测量中线注意保护，水准点、加密点、导线点等控制点加强保护。
14、每层验收资料及质保资料必须齐全，否则不能进行下一步工序。
15、路面结构层修筑宽度要符合设计要求。
16、文明施工方面注意不要影响周围环境。
周围设立围挡。
运输车辆运行中注意环卫。
二灰碎石技术交底记录SB-JD-12
石灰粉煤灰砂砾混合料的每层压实厚度最大为20㎝，最小为10㎝。碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间都必须保持最佳含水状态（或在最佳含水量-1%~+1%之间）如含水量低则需在施工的基层上均匀洒水，若含水量过高则需在路槽内晾晒，待含水量适当时再行碾压。当混合料厚度为30㎝时，分两层压实，且下层质量要求应与上层质量标准基本相同，以保证上层平整度的要求。初压时先用6~8t压路机由两侧向路中稳压1~2遍，找平后用12~15t压路机压实，碾压至无明显轮迹为止，密实度达到重型击实标准的95%。多层摊铺时，为使上下结合，下层碾压密实洒水湿润后，再铺上层混合料。尽量采取全幅摊铺和延长摊铺路段，以减少接茬。混合料层的纵横接茬处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，应将旧料刨除铺新料或挖松、洒水、作补充拌合经整平后，再行压实。接茬处采取立茬毛茬衔接，铺新料前对旧茬适当湿润，碾压时在接茬处加强碾压。初压时要及时找平、高处铲平、低处填补时，一定要挖松，挖深10㎝、洒水，填补混合料，基层压实后切不可贴薄层找平。混合料从摊铺、整形到碾压成活前，应断绝交通。摊铺好的混合料，应当日碾压成活，道路两侧边缘的混合料，应增加碾压2~3遍。附属构筑物附近碾压不到的地方。可加水泥拌成低强度等级混凝土处理。
五、养护
压实成型并经检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养护。养护期视季节而定，不宜少于6~7d。一般可洒水养护，应及时洒水保持混合料湿润。有条件也可洒布沥青乳液养护，并应及时在乳液面撒嵌丁料，直至铺筑上层结构时，停止养护。养护期间宜封闭交通，严禁履带车辆通行，机动车辆应限制速度。
六、雨期、冬季施工
3、接茬处理
石灰、二灰稳定类基层施工中，两工作段的衔接处应搭接拌合。即前一段拌合后，留５～８m，不进行碾压。后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌合。对于水泥稳定类基层，当天两工作段的衔接处理方法同前，但对前一段未压部分要再加水泥，重新拌合。当天最后一段水泥稳定类基层施工完后，将已压成段末端切成垂直断面，在第二天摊铺下段时，应在前一天余留未碾段内添加部分水泥，并与下段一起拌合。
二灰碎石技术交底
摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如图1所示。
图1控制基准示意图
双机联铺的后机位摊铺机在交缝区一侧安装非接触式传感器，如图2所示，以便使双机的交缝区标高顺接准确。
图2双机联铺交缝区标高控制示意图
8、摊铺作业
1＃机摊铺5～10m后，2＃机开始受料并连续摊铺。2＃机熨平板应侧伸到先铺面层边线30～60mm左右。并躲开车道轮迹带，摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。
石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层及底基层允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏移(mm)
≤20
100m
1
用经纬仪测量
纵断高程
(mm)
基层
±12
20m
1
用水准仪测量
底基层
±20
平整度(mm)
基层
≤9
20m
路宽(m)
<9
1
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
底基层
≤15
9～15
2
>15
3
宽度(mm)
2、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按1.5％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
3、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
4、根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为1m/min，正常后为1.5m/min，这样铺出的平整度较好。
2、横接缝：横接缝也称工作缝，施工中不可避免，但要尽量减少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定了每天最低500m的工作段，小于500m时不予施工。
二灰碎石基层技术交底
二灰碎石基层施工技术交底铜川路桥公司耀旬二级公路照金连接线A标项目部编制：审核人：交底人：被交底人交底时间：一、工程概况耀旬二级公路照金连接线A标段道路工程路面基层起点为K0+000,终点为K7+565，全长为7.565km，基层为200mm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层（外掺2%水泥），配合比为水泥：石灰：粉煤灰：碎石=2:6:19:75。
开工前经过检测各种原材料均满足交通部发布的《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中的各项规定。
石灰应符合Ⅱ级消石灰或生石灰的技术指标，并应缩短石灰存放时间。
粉煤灰中SIO2、Fe2O3和AL2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，集料压碎值不大于30%。
根据耀旬二级公路建设项目管理处的统一部署，结合工程施工进度及总体交通组织，二灰碎石基层施工安排为： 2013年6月10日基层开始施工，2012年6月20日施工结束。
二、施工管理组织机构为保证路面基层工程优质、快速、安全地建设，确保工程按期顺利的完工，项目部组建路面基层施工管理组织机构，项目经理由具有丰富施工管理经验的刘鹏同志担任，项目总工由具有有丰富施工经验的寻胜利同志担任。
项目经理部下设6组，一个施工队。
施工管理组织机构见图1三、机械设备配置及材料供应根据工程特点及施工计划，本工程二灰碎石基层施工拟配备ABG425粒料摊铺机2台，P180平地机2台，ZL50装载机5台，22T光轮压路机4台，自卸汽车14辆，洒水车4辆，WBS500型拌合楼2座。
施工采用外购商品二灰碎石材料，自卸汽车运输至工地。
根据我方提供的二灰碎石原材料厂家，经过监理办现场实地考察，决定选取质量优良、料源充足的供货方，水泥选取铜川华山水泥有限责任公司生产的PC32.5水泥，石灰选取铜川黄堡，粉煤灰选取铜川华能电厂，碎石选取耀县孙塬，以上供货方生产的二灰碎石基层所需的原材料各项技术指标均符合设计要求。
四、施工技术方案（一）施工方法下承层检验验收合格后，开始铺筑二灰碎石基层，铺筑厚度为200mm，采用拌合楼集中拌合，自卸汽车运输混合料，摊铺机摊铺。
技 术 交 底 (二灰碎石)
当混合料摊铺至一定长度后，经含水量检测接近适中时，即可进行机械碾压，为确保碾压的平整，先采用10T振动式压路机静压二遍后，由弱到强振压二遍，在振压过程中，若承压面出现低凹处即刻添加同类混合料一并振压平整，然后采用12~15t三轮压路机加压二遍后。重新恢复路基高程指示桩，划定线位，用人工呈米字形拉线查验碾压面，对查验时出现的高点用揪或一齿予以凿除，低点先耙松添加新料后一并加压至密实要求，加压遍数一般不得少于5遍。
碾压的注意事项：碾压应由边向中逐轮碾行，碾行速度应平稳慢进，轮印应重叠1／2宽。
备
注
交底人：接受交底人：
技术交底单
建设单位（业主）：施工单位：
工程名称：通杨运河东外环北路南侧支路三工程交底日期：
单位工程：分项工程：二灰碎石基层
交
底
内
容
五、养生
二灰碎石基层碾压密实后，洒水养生7天以上，养生期间加强保护，严禁任何载重车辆从其上通行。
材料的即时含水率自动调整材料用量。拌和场上设一名专职试验员，随时测定原材料和混合料的含水量和配合比，及时调整拌和用水至最佳含水量，拌好的混合料随拌随时用汽车运至摊铺现场。
三、混合料摊铺：
采用二灰碎石摊铺机摊铺，摊铺时安排于摊铺机两侧的人员要时刻注意导向线上行走的自动找平仪，并对未摊铺到位处及时填料，摊铺的同时还要安排一名责任心较强的施工人员用4M直尺跟踪查验摊铺面平整度、厚度及有无粗细粒料离析现象，并配合试验人员的现场取样送检工作。当首铺50M长后检测摊铺料的含水量，在含水量适中时进行预压，以便于掌握压实系数，为此后的连续摊铺提供可靠的依据。
5、培堤
为防止二灰碎石基层边缘在碾压时产生塌边现象，先在路基边侧培土围堤，并用人工夯实拉线截直，以保证二灰碎石基层的铺筑宽度。
二灰碎石基层施工技术交底
（3）按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。
（4）用压路机快速碾压一遍，并测量检查标高，如有不符，立即调整。
6、平整碾压
（1）压实机械采用20t以上的重型压路机。碾压方向均应与中线平行，其顺序是：由路两侧向路中心逐次碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
稳压两遍后，即时检测，如发现石窝或梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。
（2）压路机碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5 km/h。
（3）凡在路面边缘及检查井周围压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
（4）每层的压实应连续进行。
（5）任何未压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。
（6）碾压成活之后需进行高程复测，使得高程偏差满足设计及规范要求（±15mm）。
7、养生
交底人签名
受交底人签名
二灰碎石层施工技术交底
施工单位：核工业长沙中南建设集团公司 第4页 共4页
工程名称
云欣西路南段
分部工程
基层工程
4.3拌合注意事项：
4.3.1石灰在使用前必须消解彻底，严禁有未消解石灰混合在混合料中。
4.3.2对于石灰和粉煤灰的含水率应经常测量并调整施工配合比。
二灰碎石施工技术交底
施工技术交底记录施管表5 年月日二灰碎石上基层技术交底一、材料要求原材料检验:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。
提前向二灰生产厂家提供有关设计材料要求指导本工程配合比设计和试配。
1、石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于10mm的灰块，石灰等级为Ⅲ级以上，含水量不得超过4％。
2、粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量应大于70%，烧失量不超过10%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2／g或通过0.075mm筛孔总量不少于70%、通过0.3mm筛孔总量不少于90％；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过35％。
3、碎石：压碎值应小于30％(底基层小于35％)，最大粒径不应大于37.5mm。
级配碎石中集料的颗粒组成范围应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034)的规定。
4、水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。
二、作业条件1、石灰粉煤灰碎石下基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。
2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。
3、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。
4、底基层已经过检查验收，并办理交接手续。
三、施工工艺（一）、工艺流程混合料摊铺整型混合料碾压各项指标检测养生验收（二）、操作工艺1、混合料摊铺与整型二灰碎石在摊铺前测量人员进行摊铺宽度划分和摊铺机行走安排，进行标高测量和摊铺机标高控制线钢丝线定设测量工作，本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。
摊铺最好安排在白天进行，保证工程质量。
摊铺过程中技术人员随时检测二灰配合比和含水量等技术指标，有问题及时与二灰厂家沟通。
(1) 采用摊铺机摊铺1) 摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
二灰稳定碎石基层技术交底
二灰稳定碎石基层技术交底石灰粉煤灰稳定碎石基层技术交底1、材料1.1路用的水泥、石子等材料必须经驻地办批准。
未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。
1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮结块变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书。
1.3石灰：灰质量应符合JTJ034-2000中表4.2.2规定的Ⅲ级以上的生石灰或消石灰的技术标准，灰块须充分消解，未消解的生石灰块必须剔除。
石灰要分批进料，既不影响进度，又不过多存放，尽量缩短石灰从消解，过筛到使用的时间，如果存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
石灰应在使用前7—10d充分消解且过筛，要求全部通过1cm 的筛孔，每吨生石灰消解用水量一般为500-800Kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，既不能过干飞扬，也不能过湿成团。
消石灰在使用前一天应检测CaO+MgO含量，以确保石灰质量满足规范要求。
1.4粉煤灰：粉煤灰中的Si02、Al2O3、和Fe203总含量应大于70%，烧失量不超过20%，粉煤灰的比表面积宜大于2500cm/g，粉煤灰应集中堆放，施工过程中粉煤灰应保持一定的含水量(15％-20%)，以免飞扬，对于凝结成块的粉煤灰，使用时应将灰块打碎.湿粉煤灰的含水量不宜超过35％。
1.5碎石：单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制，不得使用0-30㎜的混合料。
集料应符合规范要求，其压碎值不大于30%，软弱颗粒和针片状含量不超标，有机质含量不应超过2%，硫酸盐不应超过0.25%，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
集料的级配应符合下表要求，原则上级配应在中、下限之间，特别是9.50㎜、4.75㎜、2.36㎜的通过量可接近规范下限。
1.6水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工。
二灰碎石施工技术交底
水稳碎石的检测项目和允许偏差：①压实度：≥98％，极值94％；②纵断高程+5—-10mm；③中线偏位:50mm;④宽度：不小于设计值；⑤平整度8mm⑥横坡：±0.3；⑦厚度≥-8mm，⑧强度：符合设计要求。
项目经理
主管工程师
主办技术员
②施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧路边缘设指示桩，进行水平测量，挂上钢线，标出水稳碎石的松铺标高。
③翻斗车尽快运料到施工现场，为防止水分过分损失，翻斗车应配备帆布篷。
④采用摊铺机摊铺并挂钢线调平，摊铺机控制标高调整到虚铺高度后非特殊原因不允许任何人再动电脑。并专人清除粗细集料离析现象。特别是局部粗集料窝应铲除，并用新拌混合料填补。
施工技术交底
单位工程名称
沾化粉煤灰综合利用能源分厂厂区道路工程
施工内容
厂区道路
交底单位
山东北方路桥工程有限公司
交底内容
二灰碎石技术交底
交底内容：
1、施工工艺流程：下承层处理→施工放样→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→交验
2、施工工艺和方法如下
①底基层检查：是否存在过干，表层松散等现象，及时处理，并适当洒水保持湿润
⑤压路机静压一遍，暴露出潜在的不平整，人工迅速用新料找平。然后压路机由两侧向中心碾压，碾压时重叠1/2轮宽，不允许压路机返回位于同一断面，碾压时速度应从慢到快，不能急停急行，不碾压时应停到作业面外。
⑥施工缝处理：采用全幅施工以避免施工纵缝。对于施工横缝在碾压完成后人工迅速切边，并保证边线平顺。
⑦井周的处理：井周160cm范围以内，在水稳碎石碾压完成以后及时向下将顶层水稳碎石挖开，现场拌合C25水泥混凝土进行加固处理。
水泥稳定碎石底基层(二灰碎石)施工安全技术交底
施工单位
及标段
安全技术
交底日期程名称
路面工程（1）
安全技术
交底地点
交底
安 全技 术 交 底 内 容
水泥稳定碎石底基层（二灰碎石底基层）：
1、与路基施工队做好现场的安全管理衔接、交接工作，在水泥稳定碎石施工期内加强和继续管理维护好原已设置的各种交通安全设施、防护设施、警示装置，施工结束后，将上述设施移交给沥青摊铺施工队并做好现场安全管理的交接。
4、半幅施工半幅通行施工时，整个工期内各种施工警示标志、交通安全标志、防护设施要设置得当，保持齐全、规范，不得缺漏、遗失，损坏的要及时修理补上。
5、农民工、临时工在安装钢模时应注意手、脚不要被碰、压、夹，避免受伤。
6、半幅施工半幅通行施工时，为保证路面养护期的施工质量和交通安全，施工期和养护期内，应沿线设置各种齐全的交通安全标志、标牌、施工警示牌，在来车方向的右侧设立“禁止非施工人员进入施工区域”、“禁止非施工车辆进入施工区域”等大块醒目的警示牌，告诫过往行人车辆不得入内。
2、半幅施工半幅通行施工时，应注意交通安全，施工人员应穿好反光背心和防滑鞋，机械操作手应注意来往的施工人员和行人的安全，挖掘机施工时，现场应有专人监护。
3、在半幅施工半幅通行的施工路段，施工车辆进出时，驾驶员应按照道路交通安全法要求减速慢行、谨慎驾驶；物料运输车辆在行驶和倒车、倒料时应注意来往行人及车辆的安全。
9、现场作业人员严禁酒后作业，严禁在作业中嬉戏、打闹。
接受安全技术交底部门（接受人）签名：年月日
安全技术交底部门（交底人）签名：年月日
注：1、本表手工填写内容应详实清晰，签字栏须本人签字。
2、分公司、项目部交底到施工队长、班组长，施工队交底到每个作业人员。
二灰碎石基层施工技术交底(精选,格式已调整好)
施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
因此，要避免和减少伤亡事故的发生，确保安全施工就必须强化全员安全教育和培训。
安全是我们生活的主旋律，是永恒的主题。
尤其建筑行业属于伤亡事故高危行业，又具有流动性大、高处和露天作业多等特点。
因而：“预防为主，安全第一”的原则和“警钟长鸣，常抓不懈”的方法是建筑行业各级领导和所有施工人员的座右铭。
二灰碎石底基层施作业指导书技术交底
二灰碎石底基层施工技术交底一、准备工作1、施工准备（1）清扫干净施工作业面，现场整洁、无污染。
（2）检查该段的排水设施是否排水顺畅。
（3）检查施工段的路基顶面设计标高是否符合设计要求。
2、技术准备（1）具体施工方案：二灰碎石底基层施工，采用一整套WCB-500型连续式稳定土拌和设备拌和，每小时生产能力500T,20台载重平均20T 自卸车运料，两台水稳摊铺机摊铺，用一台双钢轮压路机、两台振动压路机、一台胶轮压路机组合碾压，机械化连续施工，并做充分准备，加强管理，确保质量。
（2）确定铺筑方案和施工工艺流程。
（3）进行二灰碎石底基层混合料生产配合比组成设计，并通过试拌试铺，证明配合比是正确的。
3、施工现场准备铺设前将水稳底基层清扫干净，洒水湿润，并封闭交通。
4、施工机构及其职责组织机构及其职责二、二灰碎石底基层施工工艺1、测量放样（1）复核检查导线点坐标，复核水准点高程。
（2）检查路基顶面标高。
（3）用石灰粉标出导向线。
在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔10m测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。
用钢纤架、直径3mm 钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，经试铺段检测，厚度、横坡和标高均符合要求，说明横坡仪控制精确。
为了不影响摊铺速度，我部在前一台摊铺机一侧走钢丝，内侧走支架铝合金梁的方法来控制标高、横坡和厚度。
2、二灰碎石底基层混合料的控制（1）二灰碎石底基层的施工采用两台WCB—500型连续式稳定土拌和设备，拌料前对拌和设备进行检查和调试，保证混合料中集料级配在规定级配范围之内，石灰掺量稳定，含水量符合要求。
（2）拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好了场地内的排水、防火等安全措施。
（3）各种碎石按规格分别堆放，并插牌标识，堆料场地已全部硬化处理，每个拌和站的石灰由2个100T的储料罐贮备，以防受潮。
（4）拌和厂拌出的混合料级配应符合要求，石灰剂量按设计剂量增加0.5%控制，含水量按大于最佳含水量0.5-1%控制。
二灰碎石施工技术交底内容
二灰碎石施工技术交底内容一、项目介绍该项目是某个城市某段道路的改造工程，采用了二灰碎石进行路面铺设，总面积约5000平方米。
经过前期的勘测设计、材料选配、工程预算等工作，工程进入了施工阶段。
二、工艺流程1. 准备工作在施工前，需要认真审查设计图纸和规划方案，准确掌握施工要求和施工安全事项。
之后根据规定程序，施工单位需要落实施工责任、搭建施工用房、安装标志牌和警示标志等。
同时施工单位必须对施工现场进行清理，清除垃圾、杂草、阻碍施工的障碍物等。
清理完成后，经过改造的道路应该要能够承受重载车辆的运送。
2. 施工技术1.试铺试铺是施工的第一个关键环节。
试铺要求必须按照设计要求的施工方案进行试铺，以便调整设备、材料、施工工艺、人员组织等，确保施工质量的稳步提高。
试铺尚未满意或有明显弱项的，必须再试铺或根据实际情况进行适当调整后方可继续施工。
2.布料在地表面布设合格的地面布料，并使其平整、垂直且按照设计方案与要求进行铺装。
3.打底按照设计施工方案进行底层工序，即在控制线的基础上，寻找点位，安装合格的网络布设和打击，然后按照要求将纵横两向基层分别打底，最后平整和达到各项施工规范要求和质量要求。
4.备灰备灰是在基层工序完成后，进行修补和刮灰处理的工艺流程。
根据施工方案要求，对基层进行进一步修补和刮上合格的二灰碎石。
5.石子施工在基层整体上进行石子施工，要求石子的大小均匀、形状规则，使用石子序号达到石子料堆设计标准要求，石子需处理与清洗，整体分层进行施工。
6.压实石子铺设完成后，需采用专业的轮胎压路机进行压实。
压路机的操作方法要符合规定的操作规程，工作人员需要有相关职业资格证书，操作前应对设备进行验收检查，以确保安全和高效操作。
3. 完工验收完成石子施工后，进行完工验收。
施工单位调度检查时，需进行质量监督，对施工质量进行测量和检查。
验收合格后可以进行结算，验收不合格需进行返工整改。
三、安全注意事项1.在施工前，施工人员应仔细学习并掌握操作规程。
二灰碎石施工技术交底
施工应采取以下职业健康与安全文明施工措施：
1）施工操作人员必须配戴安全帽。
2）在有行人、车辆通过的地方作业时，应设护栏及警示灯；
3）挖掘机和自卸汽车在架空电线下作业时，应遵守安全操作规程；
4）开挖时发现各类地下设施或文物时，应采取保护措施并及时通知有关单位处理；
5）遇路口时，为维护交通，创造条件早回填早放行。
交 底 人
现场负责人
施工班组
施工技术交底记录施管表5
施工单位： 2013年6 月 25 日
工程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
二灰碎石
交底内容：
2、养生
二灰碎石碾压完成后，立即覆盖毛毡并用洒水车洒水养护。养生期不少于7天，二灰碎石表面保持适宜的湿度。养护期间封闭交通，除洒水车辆外，其他车辆一概不得通行。
二、施工技术要求
1、二灰碎石施工前，保证路床验收合格，验收内容包括压实度、高程，宽度及实验室检测结果、横坡度和平整度等。路床凡不合格路段，均进行处理。验收合格后将路床清理干净。用白灰撒出二灰摊铺的边线。
2、二灰碎石混合料应在最佳含水量允许偏差内进行摊铺，摊铺前根据松铺厚度进行标记，作为松铺厚度控制，一般在直线上间隔为１０ ｍ，在平曲线上间隔为５ｍ，做出标记。摊铺前对路床进行洒水湿润。
施工技术交底记录施管表
施工单位： 2013年6 月 25 日
工程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
二灰碎石
交底内容：摊铺前必须将现状障碍管线标记明显，专人看护。避免摊铺碾压过程电缆、自来水、电力、弱电、煤气等其它管道。（开挖前人工先将管线找出）
一、设卸车使用。二灰碎石压实度大于等于97％，7d无侧限抗压强度为0.8Mpa。
二灰土施工技术交底记录
二灰土施工技术交底记录
一、项目背景
《二灰土施工技术交底记录》涉及的施工技术是指在建筑工程
施工过程中，对于使用二灰土进行处理的技术交底。
本文档旨在明
确施工人员对二灰土使用方法、施工要求等相关内容的理解，并确
保施工工作按照规范进行。
二、工程范围
本次施工工程范围包括建筑工程中使用二灰土进行处理的部分，具体包括地基处理、路基处理等。
三、施工介绍
1. 二灰土简介：
二灰土是由石灰石和石膏经过破碎、筛分等工艺制得的一种
土质材料，其具有吸水性、渗透性、粘性等特点，可用于地基处理、路基处理等工程。
2. 施工方法：
a. 施工前准备：
- 验收二灰土质检报告，确保质量符合要求；
- 准备好施工所需工具和设备。
b. 施工流程：
- 清理施工区域，确保没有杂物和不洁物；
- 在施工区域按设计要求进行土工处理，包括整平地面等；
- 均匀撒播二灰土，厚度根据设计要求确定；
- 使用挖掘机等工具进行混合，确保与土壤充分混合；
- 利用喷水等方式将二灰土湿润。
3. 施工要求：
a. 施工过程中应根据设计要求进行操作，严禁胡乱操作或超出设计要求；
b. 施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的废弃物；
c. 施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；。
二灰石施工安全技术交底模板
编号：_______工程名称：___________________施工单位：___________________交底日期：____年__月__日一、交底提要为确保二灰石施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺和安全注意事项。
（2）施工前，应对施工现场进行勘察，确保场地平整、排水畅通，并根据工程需求进行围挡、警戒等安全措施。
（3）施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
2. 施工过程安全措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）施工人员应正确佩戴个人防护用品，严格遵守操作规程，确保自身安全。
（3）施工过程中，应加强施工现场管理，确保施工现场整洁、有序，防止安全事故发生。
（4）施工机械操作人员应具备相应资质，熟练掌握机械操作技能，确保机械安全运行。
3. 二灰石施工安全要点（1）拌合过程中，应确保拌合均匀，防止发生结块、沉淀等现象。
（2）运输过程中，应防止车辆超载、超速行驶，确保运输安全。
（3）铺设过程中，应确保层厚均匀，避免出现空鼓、裂缝等问题。
（4）养护过程中，应严格控制养护时间、温度和湿度，确保工程质量。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，迅速采取应急措施，确保人员安全。
（2）根据事故性质，启动应急预案，组织救援工作。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，配合调查处理。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件张贴在施工现场显眼位置，确保施工人员随时查阅。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握施工安全知识和操作技能。
3. 施工过程中，应严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和技能。
四、附件1. 二灰石施工安全技术交底记录2. 二灰石施工操作规程3. 二灰石施工应急预案请注意，以上模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
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-+5,-10 +5，-15
不小于设计
-8
-10
-15
-20
±0.3
±0.5
符合设计要求
处×10 尺
水准仪：每 200m 测 4 +5，-15 +5，-20
个断面
不小于设计
尺量：每 200m 测 4 个 断面
-10
-12 按附录 H 检查，每 200m
-25
-30 每车道 1 点
±0.3
水准仪：每 200m 测 4 ±0.5
压实过程中，如发现弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开处理。在两个工作段接
头处采用对接形式，前一段拌和后留下 5～8m 不进行碾压，后一段施工时将前一段留下
未压部分进行再拌和、整平，与新铺段同时进行压实。严禁压路机等机械在已完成或正
在碾压的路段上调头或急刹车，以保证表面不受破坏。
6、养生
使用洒水车喷洒水雾保湿养生 7d，洒水养生须全面到位，防止干燥或忽干忽湿。养
保护措施。 13、施工车辆进出路口时，必须有专人指挥交通。施工期间特别是夜间施工需注意交通
安全。 14、现场所有施工人员需穿反光背心，戴好安全帽，过马路时注意交通安全。 15、严禁施工车辆带泥上路，路口需安排专人清扫，清扫人员特别要交通安全。
未尽事宜请按相关规范执行或联系项目部相关人员。
审核人
交底人
4集中现象，无推移、裂缝、贴皮、
松散、浮料。
三、安全措施要求 1、对进场人员进行安全教育，做好安全培训工作。 2、对作业人员做好安全技术交底。 3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查严禁带病使用，严禁酒
后作业。 4、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾
生期间实施交通管制，只允许洒水车通行且行驶速度控制在 15km/h 内，并不得急刹车
和在结构层表面上调头。 二、质量要求 主路施工按照公路规范及标准施工，辅路施工按照市政规范及标准施工。
A．主路石灰、粉煤灰土基层和底基层实测项目
项次
1△ 2
规定值或允许偏差
检查项目
基层
底基层
高速公路一
高速公路一
其他公路
通过试铺段的实际情况，确定松铺系数以便控制高程在允许偏差内。操作者在开始 摊铺后立即用水准仪测量实铺高程 再根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整， 摊铺工作逐渐进入正常施工。
摊铺过程安排专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使 混合料表面均匀一致。
宽度小于 3m 的渐变路段采用人工摊铺。
个断面
符合设计要求 按附录 G 检查
1) 表面平整密实、无坑洼。
2) 施工接茬平整、稳定。
B.辅路基层及底基层的偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
中线偏位（mm）
≤20
纵断高程 基层
±15
（mm） 底基层
±20
基层
≤10
平整度
（mm） 底基层
≤15
宽度（mm） 不小于设计规定＋B
横坡
±0.3％且不反坡
载物沿途溅落。 8、作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺
碾压。 9、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬
的路面上行走时严禁振动。 10、料车卸料时，施工人员不要过近，防止发生意外情况。 11、施工人员不得随意到正进行施工的路面上行走，影响施工秩序。 12、在现况天宫院桥附近施工时，要有专人指挥，避免磕碰桥墩，必要时需对桥墩采用
二、施工工艺 施工工艺流程的顺序如下：
准
施
拌
运
摊
整
碾
接
养
备
工
和
输
铺
形
压
缝
生
下放站混混
的
承样拌和合
处
层
和料料
理
1、施工准备 石灰粉煤灰稳定碎石上基层施工前，对下基层进行清扫和洒水湿润。下基层顶面层
要求表面平整，宽度、标高、路拱、横坡、压实度等各项质量指标符合设计、规范要求。
2、施工放样 放出中桩，每 10m 设一桩，并在边线外 0.3～0.5m 处设指示桩，在两侧指示桩标示
用钢尺量
1）城市快速路、主干路基层大于等于 97％；底基层大于等于 95％。
2）其他等级道路基层大于等于 95％；底基层大于等于 93％。
检查数量：每 1000m2，每压实层抽查 1 组（1 点）。检查方法：查检验报告（灌砂法
或灌水法）。
3、基层、底基层 7d 的饱水抗压强度应符合设计要求。
检查数量：每 2000m2 1 组（6 块）。检查方法：现场取样试验。
5、碾压 先用振动压路机静压 2 遍，然后用振动压路机振压 3～5 遍，达到表面无轮迹，无软
弹后及时按频率检测压实度，达到要求时停压；否则继续压实至达到规定为止。碾压时， 直线段由两侧路肩向中心碾压，平曲线由内侧向外侧路肩进行碾压；振动压路机重叠 1/3 轮宽，静压速度 1.7km/h，振动压路机振压速度 2.0～2.5km/h。
工程名称 分部工程名称
施工单位 交底内容：
技术交底记录
（表 C2-5）
编号
京开高速公路天宫院出口临时改造工程
路面基层
石灰粉煤灰稳定
分项工程名称
碎石摊铺
北京城建道桥建设集团有限公司
交底日期 2014 年 9 月 24 日
一、施工准备要求 1、各种施工机械已进场并调试完毕，施工所需材料已准备到位。 2、技术人员已就位,所有施工人员均经过安全教育。 3、特殊工种需持证上岗。
接受交底人
本表由施工单位填写。
出石灰粉煤灰稳定碎石的设计高程。
3、混合料的运输 1）采用大型自卸汽车运送混合料，根据日产量备足汽车以保证所拌好的混合料及时运
到摊铺地段。运输车的较拌和能力和摊铺速度有所富余。 2）运输汽车的车厢要干净，每天收工时要进行清扫和冲洗。 3）运距较远时应加覆盖以免混合料水分丢失。
4、混合料的摊铺
宽度大于 3m 路段采用摊铺机进行摊铺。摊铺速度按 2~4m/min， 前方保证有 2 辆以 上运料车处于等待状态，做到均匀、连续不间断地摊铺混合料。摊铺混合料的含水量应 大于最佳含水量的 1%左右（视气候温度而定，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失）。
驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。 5、严禁在行走机械的前后休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障
碍时鸣笛操作。 6、做好隔离防护措施，控制闲杂人员进入工地。进入工地施工人员，佩带安全帽等安
全保护装置。 7、严禁超载，也不得偏载。装载高度超过车厢拦板时，行驶中不应猛力加速，以防装
厚度（mm）
±10
范围 100m 20m
20m 40m 20m 1000m2
检验频率 点数 1
1
路宽 （m）
路宽 （m）
＜9 9～15 ＞15 1
＜9 9～15 ＞15 1
辅路路面基层压实度应符合下列要求：
检验方法
用经纬仪测量
用水准仪测量
1 用 3m 直尺和塞 2 尺连续量两尺取 3 较大值
用钢尺量 2 4 用水准仪测量 6
其他公路
级公路
级公路
检查方法和频率
压实度 代表值
98
97
96
95 按附录 B 检查，每 200m
(%)
极值
94
93
92
91 每车道 2 处
平整度(mm)
8
12
12
15 3m 直尺：每 200m 测 2
3
纵断高程(mm)
4
宽度(mm)
代表值 5△ 厚度(mm)
合格值
6
横坡(%)
7△
强度(Mpa)
外观鉴定