启动设备前未进行相关安全确认,造成手指重伤事故案例分析

一例手指压伤事故的警示docx

（2）安全风险识别不够，安全措施未落实，无安全监护人员。
ห้องสมุดไป่ตู้三.事故警示
1、加强转动设备的安全管理，在维护保养时，电源断开并上锁加标签，使用工具进行相关操作，防止手部伤害。
2、加强手部伤害防护培训，培养员工的手部防护意识。
3、现场张贴安全操作规程及警示标语并严格执行。
4、开展安全行为观察与沟通，减少不安全行为，做到“四不伤害”。
5、加强“五想五不干”的宣传力度，进一步提高员工安全意识。
6、合理控制员工劳动强度、科学安排作息时间，避免疲劳作业。
北海天然气股份有限公司
2020年2月17日
一起员工手指压伤事故的警示
一.事故经过
2020年2月10日上午，公司某单位食堂一名职工清洁压面机（电动），当机器清洁完毕并通电试机时，左手被带入压面机滚轴内，造成左手四只手指压伤。
二.事故原因分析
（一）直接原因
操作不当。在启动设备时，未将身体远离转动部位，导致手部被滚轴夹伤。
（二）间接原因
（1）身体疲劳，注意力不集中。由于该单位防疫工作的需要，该名员工一直工作在一线，休息不好，存在一定程度的疲劳状态，造成其注意力不够集中。

安全警示( 一起设备维护过程中的手指伤害事故)

一起设备维护过程中的手指伤害事故
一、事故描述
2015年2月23日上午，电气初级工孙某、电气实习生但某协同电气中级工黄某在某平台进行电潜泵变压器间室外风机加注黄油作业。

7点53分，孙某、但某爬上3.5米的高处开展作业，黄某在下方负责守护。

8点38分风机加注黄油作业完成，随后进行送电测试。

8点55分，孙某发现风机传动轴周围有较多的黄油，在没有对风机进行断电隔离的情况下便拿抺布进行擦拭，在擦拭过程中抺布连同孙某的手指被传动轴绞住。

造成左手中指和无名指离断，小指骨折。

事故相关照片：
图1孙某及但某工作位置图2风机传动轴及黄油嘴
孙某
图3 孙某受伤的手指
二、原因分析
1.个人安全意识不够。

未充分考虑到在靠近设备旋转部件作业
时存在的风险和可能造成的人员伤害。

2.操作相关程序要求不到位。

尽管作业许可证上已注明“旋转
设备伤害”风险，并要求做好相应隔离措施，但这些相应的要求未能得到有效落实。

3.相互间信息传达和安全监护不到位。

但某和孙某共同作业，但没有及时提醒和制止孙某的不安全行为，未能起到安全监护的作用。

三、安全提示
1.在设备旋转运动部件周围作业时，应严格执行相关作业程序
的要求，落实物理隔离控制措施后再作业，并按要求穿戴PPE。

2.加强新员工培训，在关键设备维修、停产大修、故障检修等
期间，给新员工现场学习锻炼机会，提高对设备危险因素识别能力。

3.提高协同作业时的信息沟通、相互提醒和安全监护。

挤压伤指事故案例

事故教训及措施
1、严格按照操作规程进行操作。、严格按照操作规程进行操作。 2、在操作前，要进行现场危害识别，存在隐患及时整改，制定、在操作前，要进行现场危害识别，存在隐患及时整改，出可行性措施，规避危害，确保人身安全。出可行性措施，规避危害，确保人身安全。同时绩效考核LY06-7.28-ZY-14中明确规定，抽油机井悬绳器与中明确规定，同时绩效考核中明确规定井口盘根盒间距不能低于30CM，光杆备卡不能低于井口盘根盒间距不能低于，光杆备卡不能低于20cm。。
事故经过
光杆备卡过低抽油机运转操作未对存在的隐患进行识别操作人思想麻痹某年某月，XX站员工上岗某年某月，XX站员工上岗进行正常的巡井工作。后，进行正常的巡井工作。当巡检到3636# 3636#时当巡检到3636#时，发现该井盘根盒上有油，井盘根盒上有油，就用随身携带的棉纱和轻质油擦盘根盒上的原油当抽油机运转至下死点时，运转至下死点时，被光杆备卡将正在擦油的右手，备卡将正在擦油的右手，大拇指被挤压，大拇指被挤压，造成指骨骨裂事故。骨裂事故。
事故原因分析
1、安全意识不强，在操作前，、安全意识不强，在操作前，没有事先识别出该井光杆备卡过低的现场危害可能会导致对人体的伤害。致对人体的伤害。光杆备卡低于20cm，，光杆备卡低于存在危险隐患
ห้องสมุดไป่ตู้
事故原因分析
2、习惯性违章，在操作前，、习惯性违章，在操作前，应先停机，后操作。应先停机，后操作。停抽要拉紧刹车，并确认刹车卡簧固定牢靠。停抽要拉紧刹车，并确认刹车卡簧固定牢靠。

某发电厂一职工戴手套查转机手指不慎挤伤事故分析与防范

某发电厂一职工戴手套查转机手指不慎挤伤事故分析与防范1.简述某年2月9日，某公司一名运行工戴手套检查运转中的仓泵电动锁气器，不慎右手三个指头被锁气器链条轧成粉碎性骨折。

2.事故经过2月9日20时50分，某公司运行二班前夜班开完班前会，负责一厂6号炉、7号炉仓泵除灰工作的当班值班员周某巡视检查仓泵设备，当周某检查到6号炉3号电动锁气器时，将戴着手套的右手从锁气器的链条保护罩外伸到保护罩的内侧（此时链条的运行速度为17.24转/分），手套被绞住，右手的食指、中指、无名指远端、食指中间节夹于链条与齿轮之间，自己强行拉出，当班人员及时将其送往医院救治，经医院诊断为右手的食指、中指、无名指远端、食指中间节粉碎性骨折。

3.事故原因（1）安全管理存在漏洞，安全生产责任制落实不力，致使习惯性违章没有得到有效的遏制。

运行人员对在旋转机械或转动设备上工作所应注意的安全事项熟视无睹，违反了《电业安全工作规程》（热力机械部份）第三十六条“禁止在运行中把手伸入栅栏内”的规定及在旋转机械或转动设备上工作禁止戴手套的安全注意事项，说明当事人自我保护意识差，安全生产意识淡薄，严重违章导致事件的发生。

（2）运行人员在巡回检查6号炉3号电动锁气器，对设备有可能造成人身伤害的危险点没有认真分析，在规章制度的贯彻落实上流于形式。

（3）班组对职工进入生产现场应如何自我保护，如何安全地工作没有明确地交代，日常安全教育工作深度不够。

（4）安全学习及班前、班后会没有充分发挥作用。

部门领导及部门管理人员对班组安全活动缺乏正确的引导和帮助，各项规章制度、措施及兄弟单位的事故通报仅停留于学习文件，没有真正做到“举一反三”的在身边查找安全隐患并制定措施，没有把职工的安全意识的培养放到一个重要的位置。

4.防范措施（1）认真学习国家、集团公司及公司的各项法规、规定、制度，提高对安全工作的认识，并在日常的工作中严格遵照执行。

（2）全面落实各级安全第一责任人的安全职责，做到安全意识到位，监督检查到位，措施落实到位，管理考核到位。

餐厅厨师手部被设备压破事故总结

餐厅厨师手部被设备压破事故总结在厨师的日常工作里，经常会接触到压面机、切面机等机器。

然而，在厨师操作不当下，这些机器也有可能会化身为“杀器”，最终导致伤害甚至伤亡事件的发生。

比如下面这起事件……事件回顾▼5月28日，海东市一厨师不慎被压面机夹住了手。

接警后，消防人员迅速赶赴现场救援。

消防官兵到达事故现场时，只见一名女厨师坐在压面机旁，左手手指全部被夹入压面机的两个滚筒内，由于过分挤压手指严重变形，血肉模糊。

救援官兵第一时间切断压面机的电源，防止压面机启动，同时对伤者进行保护，用湿毛巾覆盖在伤者手上，并为伤者带上了头盔，防止造成二次伤害。

随后消防官兵使用金属切割机从侧面对滚轴固定点进行切割，经过救援官兵近10分钟的切割，滚筒支撑轴终被切开，成功将该伤者的手从压面机中取出，随后伤者被送往医院进行救治。

这起血的教训，着实为厨师同行们敲响了警钟。

那么，在使用这类机器时，厨师又该注意些什么呢？压面机、搅面机等类型机器在使用前，应对机器各组件进行安全检查，确认正确牢固时，方可进行运行。

另外，操作时，严禁将手指接近滚轮，不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮，一旦发生事故，应迅速切断电源，拆解机器，并拨打119、120急救电话进行求救。

其实在厨房里，会时不时的出现一些安全事故，这些事故，很多时候都是由于厨师自身不注意造成的。

大的事故暂且不说，那些小的事故又该怎样防止呢？一、割伤主要由于使用刀具和电动设备不当或不正确而造成，其预防措施是：1、在使用各种刀具时，注意力要集中，方法要正确。

2、刀具等所有切割工具应当保持锋利，实际工作中，钝刀更易伤手。

3、操作时，不得用刀指东划西，不得将刀随意乱放，更不能拿着刀边走路边甩膀子，以免刀口伤着别人。

4、不要将刀放在工作台或砧板的边缘，以免震动时滑落砸到脚上;一旦发现刀具凋落，切不可用手去接拿。

5、清洗刀具时，要一件件进行，切不可将刀具浸没在放满水的洗涤池中。

6、禁止拿着刀具打闹。

启动设备前未进行相关安全确认造成手指重伤

启动设备前未进行相关安全确认造成手指重伤集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-启动设备前未进行相关安全确认，造成手指重伤事故经过：2009年1月31日17时30分，酒泉钢铁(集团)有限责任公司不锈钢热轧分厂生产甲班进行粗轧机换辊作业时发现粗轧机出口清辊器故障。

故障由粗轧机械点检员贾某组织检修公司人员处理，19时30分故障处理完毕，同时贾某告知粗轧机主操作工刘某某故障处理完毕可以推辊。

推辊前由粗轧副操王某某、地面操作工李某某、甲班值班长任某共同确认轧机周围及内部是否具备推辊条件。

王某某进入轧机内检查、李某某站在支撑辊操作侧轴承座上确认工作辊轨道提升装置上是否有氧化铁皮、任某在旁边观察。

在李某某发现有氧化铁皮并动手开始清理的同时，刘某某操作工作辊轨道液压提升装置，开始了轨道提升动作，任某某发现后立即喊停但为时已晚，李某某的左手已经被挤在轨道提升装置与机架之间。

经医院确诊，事故造成李某某左手食指近端第一节、中指近端第一节、第二节骨折，软组织严重挫伤，环指近端第一节骨裂。

事故原因：1、直接原因1)刘某某违章操作和李某某违章作业是造成本次事故的主要原因。

2)热轧分厂各级管理人员对安全管理制度、规程和标准的落实监督检查不到位，没有从以往事故中真正吸取教训。

本厂安全管理制度《职工安全确认制》、《安全作业标准》、《生产、点(巡)检、检修挂牌制度》和热轧分厂的《换辊作业安全操作规程》中都有相关规定，而在现场的运行作业长、主操、副操对违章操作和无序作业没有及时制止。

而且对具体作业过程中存在的主操组织协调问题以及作业行为方面存在的隐患未及时发现并得到有效杜绝，作业过程失控。

热轧分厂领导、安全主管没有从2008年11月4日张泰祖事故中真正吸取教训，没有“举一反三”的认真进行现场监督检查，对相关安全管理制度不落实的问题、具体作业过程中岗位主操在组织协调方面存在的问题以及作业行为方面存在的隐患未及时发现并得到有效杜绝。

手指划伤事故预案分析报告

一、事故背景在近期的生产作业中，我单位发生了一起手指划伤事故。

事故发生在某车间操作员张某在操作机器时，由于操作不当，手指不慎被机器划伤，造成轻微伤。

为防止类似事故的再次发生，特对此事故进行预案分析。

二、事故经过1. 事故发生时间：2021年x月x日，上午9时30分。

2. 事故发生地点：某车间生产线。

3. 事故原因：操作员张某在操作机器时，未按照操作规程进行操作，导致手指划伤。

4. 事故后果：张某手指划伤，轻微伤，经医院处理后已回家休养。

三、事故预案分析1. 事故原因分析（1）操作员张某未接受正规的安全培训，对操作规程掌握不熟练。

（2）车间管理人员对操作员的日常监督不到位，未能及时发现并纠正操作员的不规范操作。

（3）生产设备存在一定隐患，如防护装置不完善、警示标识不明显等。

2. 预防措施（1）加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

（2）加强车间管理，严格执行操作规程，对操作员的不规范操作进行纠正。

（3）完善生产设备，确保防护装置齐全、警示标识明显，降低事故发生风险。

3. 事故应急处理（1）一旦发生手指划伤事故，立即启动应急预案，组织人员将伤者送往医院治疗。

（2）对事故现场进行封锁，防止事故扩大。

（3）调查事故原因，分析事故责任，对相关责任人进行处罚。

（4）对受伤员工进行慰问，给予必要的关怀和帮助。

四、总结本次手指划伤事故的发生，暴露出我单位在生产安全管理方面存在一定的问题。

为防止类似事故的再次发生，我单位将采取以下措施：1. 加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 加强车间管理，严格执行操作规程，对操作员的不规范操作进行纠正。

3. 完善生产设备，确保防护装置齐全、警示标识明显，降低事故发生风险。

4. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。

通过本次事故预案分析，我单位将进一步加强安全管理，确保生产作业安全，为员工创造一个安全、健康的工作环境。

安全规程不牢记、压掉手指成悲剧(三篇)

安全规程不牢记、压掉手指成悲剧在日常生活中，安全是我们最重要的关注点之一。

然而，很多时候我们往往因为疏忽大意或者不注意，而导致安全规程被忽视，从而引发一系列的悲剧。

其中，压掉手指成为了一个常见的意外事件。

本文将就安全规程的重要性和意识到手指被压掉的悲剧进行探讨，并提供一些建议来防止此类意外事件的发生。

首先，为什么安全规程如此重要？安全规程是为了保护我们的生命和财产安全而制定的一套规定和准则。

遵守安全规程可以减少发生意外事件的可能性，保障我们的生活和工作的安全。

然而，由于我们在日常生活中往往没有意识到安全规程的重要性，我们往往忽视了一些关键的安全事项，从而给自己带来了不必要的风险。

压掉手指的悲剧就是一个典型的例子。

很多人在家中或者工作中经常会遇到手指被夹住的情况，尤其在使用一些机械设备的时候。

然而，由于我们通常忽视了安全规程，没有正确地使用安全措施，导致了手指被夹住，进而引发各种严重的后果，甚至可能导致手指被压掉。

这不仅给我们的身体带来了巨大的痛苦，也给我们的生活和工作带来了巨大的困扰和挑战。

那么，我们应该如何防止手指被压掉这样的悲剧呢？首先，我们应该牢记安全规程，时刻注意安全。

在使用机械设备或者进行一些需要注意安全的活动时，我们应该仔细阅读相关的安全指南，并按照指南所示的步骤进行操作。

例如，在使用电动工具时，我们应该戴好安全手套，并确保手指远离旋转部件或者刀片。

此外，我们还应该时刻保持警惕，尽量避免在机械设备运行的时候将手指靠近机械设备，避免不必要的风险。

此外，我们还可以采取一些其他的措施来防止手指被压掉。

例如，在进行一些需要用到机械设备的活动时，我们可以考虑佩戴一些防护装备，如手套或者护手器。

这些装备可以提供额外的保护，有效地减少手指被压掉的风险。

此外，我们还可以在使用机械设备之前先进行一些简单的演练，以熟悉设备的使用方式，避免因为不熟悉设备而导致手指被夹住的情况发生。

最后，我们还需要加强对安全知识的了解和学习。

安全规程不牢记、压掉手指成悲剧

安全规程不牢记、压掉手指成悲剧安全意识是我们日常生活中非常重要的一部分，尤其是在工作场所。

然而，有时候我们可能因为疏忽或者马虎而没有严格遵守安全规程，这可能会导致不幸的事故发生。

在这篇文章中，我将谈论一个关于安全规程不牢记、压掉手指的悲剧，以及我们应该如何有效地遵守安全规程。

故事发生在一个小工厂里。

这个工厂是生产家具的，有很多机器和设备，需要工人们手动操作。

在一个普通的工作日上午，一位叫杰克的工人正在操作一个大型压床来制作家具的零件。

这个压床非常危险，操作时需要非常小心。

然而，杰克当时心情不太好，因为他早上起床时就和妻子吵了一架。

他的心思不在工作上，所以他没有仔细检查机器上的安全设施是否齐全。

正当他对自己的烦恼念念不忘时，不小心把手指放在了压床的工作区域之中。

恍惚间，压床突然启动了，将他的手指狠狠地夹住了。

杰克痛得几乎无法呼吸，但由于机器的噪音，他的呼救声并没有被其他工人听见。

好在及时有其他工人发现了他的状况，立刻停止了压床并呼叫了急救。

很快，杰克被送往医院进行紧急处理。

医生告诉他，他的手指已经完全压碎了，只能通过手术来移除残肢。

对于一个家庭的主要经济支柱来说，这无疑是一场灾难。

这个悲剧的发生让大家都深感痛心。

除了同情杰克外，人们也开始反思自己在工作中的安全意识和遵守安全规程的问题。

如果他们更加注意安全，也许这场悲剧就能够避免。

我们应该如何有效地遵守安全规程呢？首先，遵守安全规程不仅仅是需要工厂的管理人员关注，每个人都应该对自己的安全负责。

我们应该敦促所有员工参加必要的培训课程，了解各种机器和设备的正确操作方法和安全规程。

只有当我们完全了解这些规程时，才能够保证自己的安全。

其次，每个人都应该保持高度的警惕性。

无论是在进行高危工作时还是工作环境中可能存在的危险情况下，我们都应该时刻保持警觉。

我们不能让疏忽和马虎成为我们安全意识的障碍。

每次进行工作之前都要仔细检查所有的安全设施，确保它们正常工作。

此外，建立一个良好的工作习惯也是非常重要的。

安全规程不牢记、压掉手指成悲剧范文

安全规程不牢记、压掉手指成悲剧范文故事的主人公是小明，一个年轻有为的工程师。

大家都称他为机械小王子，因为他对机械设备有着强烈的热情和深厚的技术功底。

小明工作的工厂专门生产大型机械设备，他负责装配这些设备的一部分。

虽然工作中的机械设备无论是从设计到生产都严格按照安全规程操作，但小明却经常忽视这些规程，总觉得自己更了解这些设备，不需要如此小心谨慎。

一次，小明正在安装一台巨大的机械设备，他需要调整设备中的一个重要零件。

由于这个零件过于紧密，他需要借助一个夹子进行固定并调整位置。

然而，由于他没有注意设备运行的状态，就随意地用手抓住夹子，以便更加灵活地进行调整。

然而，不幸的是，正当他用力抓住夹子的瞬间，设备突然启动了，夹子瞬间关闭并夹住了他的手指。

剧痛传来，小明的手指几乎被夹子压成了碎片。

这个看似微小的错误，却给小明的生活带来了巨大的影响。

通过这个案例，我们可以深刻体会到不牢记安全规程会导致的悲剧。

小明之所以会出现这样的事故，主要有两个方面的原因。

首先，他忽视了设备运行的状态。

正常情况下，操作人员在进行维修或调整工作之前，应该将设备关闭，并确保其停止运行。

然而，小明却将这个环节给省略了。

他认为自己对设备的了解足够，可以在设备正常运行时进行操作。

然而，他忽视了设备突发故障或错误操作的可能性。

如果他遵循了规程，将设备关闭，并在操作时注意仔细观察设备状态，就可以事先发现设备异常，并避免事故的发生。

其次，小明抱有侥幸心理。

在面对紧密的零件调整时，为了更加方便和灵活，他决定用手抓住夹子，而非使用合适的工具。

这种做法是非常危险的。

合适的工具不仅能够更好地保护手指，还能够提供更好的稳定性和操作性。

然而，由于小明自信满满地认为自己可以控制局面，就忽视了使用工具的重要性。

如果他能牢记安全规程，坚持使用合适的工具进行操作，就能够避免这样的悲剧发生。

针对这个案例，我们可以得出几条重要的安全规程，以防止类似的事故再次发生。

首先，我们必须牢记设备运行的状态。

未按照规定的操作流程导致手部受伤事故原因

未按照规定的操作流程导致手部受伤事故原因下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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不规范作业造成重伤案例分析

典型案例分析分析人：自己填二〇〇九年一月九日【案例】带电作业人员带负荷解10千伏搭头线电弧灼烫造成重伤●事故过程●2000年3月13日，武昌分局带电班班长胡汉生，持线路第二种工作票申请停用10千伏沙环线重合闸，工作任务是解104号杆上班10千伏搭头线。

9：30接到许可开工令，9：55胡指挥带电作业车停靠后，通知彭文杰、姚天明开始等电位带电作业。

约10：10彭解开10千伏搭头线的扎线，即将脱开之时，导线对彭双手放电拉弧。

胡立即令带作业车脱离作业点，并派人打120电话求援。

随即将彭送往附近的市七医院抢治，当天转市三医院治疗,当即作了右拇指截除术，构成重伤。

★事故原因★1、带电作业班工作开始前，工作班人员未认真勘察现场，没有进行危险点分析，采取防范措施，作业时没有将负荷切除，以致导线对彭双手放电拉弧烧伤，是这次事故的主要原因之一；2、施工现场没有进行现场交底，没有认真核对现场实际和现场安全措施，即组织工作班人员开始施工。

3、工作班成员自我防护能力不强，安全意识淡薄。

◇暴露问题◇1、带电作业班工作开始前，有关人员未认真勘察现场，作业时没有将负荷切除，造成带负荷解10KV搭头线。

2、带电作业班三措一案不到位，针对施工现场危险点没有进行认真研究分析。

3、未能全面执行带电作业规程的规定。

4、带电作业人员安全意识淡薄，自我防护能力差。

5、现场安全管理措施不到位，班组管理基础薄弱。

6、现场安全教育、培训工作不够。

★防范措施★1、认真分析事故原因，总结经验，吸取教训，强化现场安全管理，认真开展安全整顿。

加强作业前现场勘察管理，做好三措一案及施工现场危险点管控措施。

针对现场情况采取必须的安全防范措施。

强化各级安全管理责任意识，使安全工作真正做到有布置、有检查并落到实处。

2、加大带电作业监护力度，严格执行带电作业的规章制度。

3、采取对班组进行安全生产整顿的措施。

经过安全思想教育和安全技能的培训、考试合格后，才能恢复带电作业施工，确保安全。

启动设备前未进行相关安全确认,造成手指重伤事故案例分析

The love is deep and ruthless, and the heart is not old.整合汇编简单易用（页眉可删）启动设备前未进行相关安全确认，造成手指重伤事故案例分析事故经过：2009年1月31日17时30分，酒泉钢铁(集团)有限责任公司不锈钢热轧分厂生产甲班进行粗轧机换辊作业时发现粗轧机出口清辊器故障。

故障由粗轧机械点检员贾某组织检修公司人员处理，19时30分故障处理完毕，同时贾某告知粗轧机主操作工刘某某故障处理完毕可以推辊。

推辊前由粗轧副操王某某、地面操作工李某某、甲班值班长任某共同确认轧机周围及内部是否具备推辊条件。

王某某进入轧机内检查、李某某站在支撑辊操作侧轴承座上确认工作辊轨道提升装置上是否有氧化铁皮、任某在旁边观察。

在李某某发现有氧化铁皮并动手开始清理的同时，刘某某操作工作辊轨道液压提升装置，开始了轨道提升动作，任某某发现后立即喊停但为时已晚，李某某的左手已经被挤在轨道提升装置与机架之间。

经医院确诊，事故造成李某某左手食指近端第一节、中指近端第一节、第二节骨折，软组织严重挫伤，环指近端第一节骨裂。

事故原因：1、直接原因1)刘某某违章操作和李某某违章作业是造成本次事故的主要原因。

粗轧机主操刘某某违反不锈钢厂《职工安全确认制》5.3.9的规定，在启动设备前没有进行设备本体以及设备周围是否具备启机条件的安全确认;违反热轧分厂轧区危险源辨识及控制措施第43条：推辊前轧机操作工必须确认轧机内是否有人的规定;违反粗轧主操《安全作业标准》第4条：推辊时轧机内不能有人的规定;地面操作工李某某违反本岗位《换辊作业安全操作规程》5.2.1条：立辊、工作辊2米以内严禁人员停留的规定。

2)热轧分厂各级管理人员对安全管理制度、规程和标准的落实监督检查不到位，没有从以往事故中真正吸取教训。

本厂安全管理制度《职工安全确认制》、《安全作业标准》、《生产、点(巡)检、检修挂牌制度》和热轧分厂的《换辊作业安全操作规程》中都有相关规定，而在现场的运行作业长、主操、副操对违章操作和无序作业没有及时制止。

特钢厂安全未遂事故案例

特钢厂安全未遂事故案例南昌长力公司“1.7”机械伤害事故事故经过2008年1月7日早上6:40分左右，炼铁厂高炉二车间3#高炉炉前乙班炉前工张××（男，37岁，劳务工）在给泥炮加装堵铁口用的炮泥时，左手伸进泥炮中压紧炮泥。

此时，在液压操作室内，泥炮操作工万××启动开铁口机做开铁口的准备工作，在未经确认泥炮是否有人装炮泥的情况下，开动泥炮液压操作手柄，泥炮推杆顶推时将张××左手小臂严重挤伤，造成左手小臂截肢的重伤事故。

事故原因1、张××在装炮泥时，严重违反了“装炮泥时严禁将手伸进泥炮内”的安全操作规程，是造成事故发生的直接原因和主要原因。

2、万××开动泥炮推杆时未进行安全确认，导致推杆顶推时将张××手臂挤伤，是造成事故发生的直接原因和重要原因。

3、炼铁厂高炉二车间安全管理不到位，对职工装填泥炮时的严重违章作业行为制止不力，是造成事故发生的管理原因。

防范措施：1、严格执行安全操作规程，加强配合作业的安全确认。

2、指定专人装炮泥和操作泥炮，装炮泥时严禁将手伸进泥炮中。

3、炼铁厂要进一步加强对职工的安全意识教育和违章作业行为的管理力度，本月底前要组织炉前工进行一次安全操作规程的学习4、在泥炮液压管上安装闸阀，由泥炮装填人员负责操作。

5、公司各单位要认真吸取此次重伤事故的深刻教训，认真落实各级安全生产责任制，并切实加强反“三违”工作，坚决遏制各类违章作业行为，防范人身伤害事故的发生。

对事故责任人的处理及对事故单位的经济处罚:1、炉前工张××严重违反安全操作规程，对事故的发生负有主要责任，鉴于其已伤残，故免于处罚。

2、泥炮操作工万××违反安全操作规程，启动泥炮前未进行安全确认，对事故的发生负有重要责任，给予万××开除厂籍、留厂察看一年的处理。

安全事故案例

安全事故案例安全事故是指在生产、工作和生活中发生的意外事件，给人身、财产和环境造成损害的事件。

下面我们将讨论一个真实的安全事故案例，以便吸取教训，预防类似事件再次发生。

案例描述：某工厂生产线上，一名工人在操作机器时不慎将手指夹入机器内部，导致手指受伤。

事故发生时，工人没有按照操作规程正确使用设备，并且没有戴上安全手套。

由于工厂管理人员没有对工人进行安全培训和督促使用安全装备，导致了这起安全事故的发生。

案例分析：首先，工人的操作不规范是导致事故发生的主要原因之一。

他没有按照操作规程正确使用设备，也没有戴上安全手套，这直接增加了事故发生的风险。

其次，工厂管理人员的安全管理工作存在疏漏。

他们没有对工人进行充分的安全培训，也没有督促工人正确使用安全装备。

这些管理上的问题是事故发生的根本原因。

案例教训：从这个案例中，我们可以得出以下教训：1. 安全意识教育至关重要。

工人需要加强安全意识教育，提高对安全事故的警惕性，严格按照操作规程正确使用设备和佩戴安全装备。

2. 管理人员应加强安全管理。

管理人员需要对工人进行全面的安全培训，建立健全的安全管理制度，加强对工人的安全监督和指导。

3. 安全设备和装备不可或缺。

工厂需要配备完善的安全设备和装备，确保工人在操作过程中能够得到有效的保护。

结论：安全事故的发生往往给企业和个人带来不可挽回的损失。

因此，预防安全事故的发生至关重要。

只有加强安全意识教育、健全安全管理制度，配备完善的安全设备和装备，才能有效地预防安全事故的发生，保障工作场所的安全和健康。

通过这个案例的分析和总结，我们可以更加深刻地认识到安全事故的危害和预防的重要性，希望每个人都能够重视安全，做好预防工作，共同营造安全、和谐的工作环境。