不锈钢的磨削加工
不锈钢磨削的特点及磨削用量的选择原则
不锈钢磨削的特点及磨削用量的选择原则1、不锈钢磨削的特点：（1）磨削力大，磨削温度高，加工表面容易烧伤；（2）加工硬化趋势严重；（3）磨屑容易粘附在砂轮上，使砂轮孔隙堵塞；（4）工件表面出现磨削划伤；（5）工件容易变形。
2、磨削用量的选择原则：（1）砂轮速度vs的选择：从提高砂轮切削性能的观点出发，磨削不锈钢时，应选用较高的砂轮速度vs，但是，由于砂轮速度高时会使砂轮堵塞，反而丧失切削能力，而且容易发生磨削烧伤，并易划伤加工表面，因此磨削不锈钢时应谨慎选择砂轮速度。
实践证明，磨削不锈钢的砂轮速度以不超过25m/s较合适。
（2）工件速度vw的选择：工件速度vw要随着砂轮速度vs变化，基本原则是vs低，vw也较低；vs高，vw也随之增高，这样做可以使切屑截面积基本保持不变。
vs和vw成比例变化，可使磨削划伤减少。
一般，工件速度与砂轮的速度可选在1/60～1/100范围内。
（3）磨削深度ap的选择：在磨削不锈钢等韧性大、塑性高的材料时，磨削深度小于或等于0.01mm时，砂轮容易粘附堵塞，容易出现烧伤和划伤等现象。
其原因是砂粒都有一定的圆角半径，当磨削深度太小时，砂粒切不进基体，而在表面上划擦挤压，致使磨削力和磨削热增高，切屑易粘附堵塞砂轮，降低了砂轮切削能力，造成工件表面划伤。
粗磨时一般取0.02～0.05mm，精磨时一般取0.01mm左右。
（4）进给量的选择：进给量一般都以砂轮宽度B来计算。
外圆磨削不锈钢，粗磨的进给量可取（1/4～1/6）B，精磨的进给量可取（1/8～1/10）B。
磨削深度大时取其中较小值，磨削深度小时取其中较大值。
工件刚性好时，进给量可适当增加。
磨削细长类工件和薄壁工件时，为了防止变形，可采用大的进给量和小的磨削深度进行磨削。
内圆磨削时，粗磨的进给量可取（1/3～1/4）B，精磨的进给量可取（1/6～1/8）B。
磨浅孔时取其中较大值，磨深孔时取其中较小值。
当工件的加工精度和表面粗糙度要求较高时，进给量应适当降低。
分析不锈钢的机械加工方法
分析不锈钢的机械加工方法不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，广泛应用于制造行业中。
机械加工是对不锈钢进行形状加工和表面处理的重要方法之一，本文将分析常用的不锈钢机械加工方法。
1.铣削加工：铣削是将刀具在工件上旋转切削的一种加工方法。
不锈钢的硬度相对较高，因此在铣削过程中需要选用高硬度的刀具，并采用适当的切削速度和进给速度。
对于精密加工，还可采用数控铣床进行精确控制。
2.车削加工：车削是通过旋转车刀将工件宽度修整到设计尺寸的加工方法。
不锈钢的硬度高，具有很高的切削难度。
为了保证加工质量，需要选用刀具的刀片材料具有良好的切削性能，经常更换刀片，并且适当选择进给速度和切削速度。
3.钻削加工：钻削是通过旋转刀具在工件上切削孔洞的加工方法。
在不锈钢的钻削中，由于工件硬度高，钻头容易损坏。
因此，应选择硬质合金钻头，采用较低的切削转速，并进行冷却润滑剂的切削润滑。
4.磨削加工：磨削是通过磨料颗粒对工件进行磨削的一种加工方法。
不锈钢硬度高，适合采用砂轮进行磨削。
在磨削过程中，应选用适当的磨具和磨削磨粒，并保证切削液的良好冷却和润滑。
5.锻造加工：锻造是通过对不锈钢材料施加压力，使其发生塑性变形并改变形状的一种加工方法。
不锈钢具有较好的锻造性能，适合进行锻造加工。
通过锻造可以获得高强度和良好的耐腐蚀性能的零件。
6.激光切割：激光切割是通过高能激光束对不锈钢表面进行烧蚀，达到切割的目的。
激光切割具有高精度、高速度的特点，可用于制造复杂形状的零件。
7.电火花加工：电火花加工是通过电脉冲在工件表面产生高能量火花，使工件表面产生微小的氧化腐蚀，从而实现对不锈钢进行精细加工和切割的一种方法。
以上是常见的不锈钢机械加工方法，每种方法都具有适用的情况和要求。
在实际应用中，需要根据具体的加工需求和工件材料特性进行选择，以获得最佳的加工效果。
不锈钢杆 加工方法
不锈钢杆加工方法不锈钢杆是一种常见的金属材料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，被广泛应用于各个领域。
不锈钢杆的加工方法多种多样，可以根据具体需求选择合适的加工方法进行加工，从而获得符合要求的产品。
本文将介绍不锈钢杆的几种常见加工方法，帮助读者了解不锈钢杆的加工过程和技术要点。
一、拉拔加工拉拔是指将不锈钢杆通过拉拔机器的连续拉伸来改变杆的直径和长度的加工方法。
拉拔加工可提高杆的表面光洁度和尺寸精度，使得不锈钢杆具有更好的机械性能和表面质量。
拉拔加工适用于直径较小的不锈钢杆，通常用于精密仪器和设备的零部件制造。
二、切割加工切割是将不锈钢杆按照需要的长度进行切割的加工方法，常见的切割设备包括剪板机、切割机等。
切割加工可以根据需要对不锈钢杆进行定尺加工，以满足不同工件的尺寸要求。
切割后的不锈钢杆可以直接用于制作零部件或者进行后续加工。
三、车削加工车削是利用车床等设备对不锈钢杆进行切削加工的方法。
通过车削，可以对不锈钢杆进行外圆、内圆、端面等部位的精密加工，使得不锈钢杆的尺寸和形状满足产品设计的要求。
车削加工需要选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
四、钻孔加工钻孔是对不锈钢杆进行孔加工的方法，常用的钻孔设备有钻床、铣床等。
钻孔加工可以为不锈钢杆制作螺纹连接孔、定位孔等，满足产品组装和使用的需求。
在钻孔加工中，需要选择合适的钻头和冷却液，确保孔的质量和加工效率。
五、磨削加工磨削是利用磨削机对不锈钢杆进行表面加工的方法，常见的磨削方式包括外圆磨削、内孔磨削等。
磨削加工可以提高不锈钢杆的表面粗糙度和圆度精度，改善其表面质量。
磨削加工需要选择合适的磨具和磨削参数，以确保加工后的不锈钢杆满足产品要求。
总结：不锈钢杆的加工方法多种多样，各种加工方法都有其特点和适用范围，可以根据具体产品的需求选择合适的加工方法进行加工。
在进行不锈钢杆加工时，需要根据不同的加工方法选择合适的设备、工艺和工装，确保加工质量和效率。
不锈钢表面加工之雪花砂拉丝
机械抛光 （磨砂）
雪花砂（No.4） 拉丝（HL）
8K
磨砂概述：
磨砂： 利用砂带、磨头等研磨材料对钢板或钢带表面进 行磨削加工，以抛除表面毛刺、污痕、色差等缺 陷，从而提高其表面质量并获得美观的外观。
磨砂的分类：
磨砂
干式磨砂：用砂带在钢带上直接抛研而不 加任何研磨液或其他润滑剂。
湿式磨砂：在研磨过程中须喷研磨液。
NO.4/HL的工艺异同：
生产No.4和HL采用同样的砂带，但效果大不一样， 原因在于砂带的速度不一样。雪花砂机的砂带转速达 1000-2000r/min ，而拉丝机的砂带线速度仅5-10m/min。 也就是说雪花砂机的砂带为高速运转，而拉丝的砂带相 对而言几乎不动。
NO.4/HL的钢带线速度一般控制在20-40m/min。设备 不同，生产能力不同，效果要求不同，速度也有差异。
收卷
水磨拉丝：
拉丝机
清洗烘 干机
拉丝百 洁布
拉丝百洁布：
拉丝百洁布的作用是增强拉丝效果，有不同强度的型号。
No.4/HL
价 格 信 息 ：
以上，感谢聆听！欢迎指正、讨论！ 谢谢！
湿式磨砂
水磨：研磨液为水。 油磨： 研磨液为油，纹路较水磨细。
磨砂的分类：
磨砂
板磨： 将钢卷先剪切成一定尺寸的平板，再将 平板单张进行研磨。干式和湿式都有。
卷磨：整卷进行研磨，一般为湿式研磨。
雪花砂、拉丝概述：
雪花砂： 也称为No.4，经磨砂后，表面呈类似雪花状效果。 拉丝：也称为HL或发丝，经磨砂后，表面呈类似配砂带。
NO.4/HL的砂带选择原则：
不论雪花砂还是拉丝都没有固定说用多少号的砂带。 一般的，磨雪花砂，只用开雪花砂机；磨拉丝，先磨雪 花砂，再拉丝，这样比较美观，但费用高，但也有客户 要求直接拉丝。总之，砂带的选择主要根据客户的需求。
不锈钢雕塑制作的五大过程
不锈钢雕塑制作的五大过程一、设计设计是不锈钢雕塑制作的第一步，它决定了雕塑的外观和表现形式。
在设计过程中，艺术家需要考虑雕塑的主题、尺寸、材料以及其他相关因素。
设计师使用计算机辅助设计软件来创建雕塑的三维模型，以便更好地理解雕塑的形状和比例。
二、材料加工在完成设计后，下一步是对不锈钢材料进行加工。
不锈钢板材是最常用的材料之一，它可以通过剪切、折弯和滚压等方法进行加工。
在加工过程中，需要使用各种机械设备和工具来将不锈钢板材切割成所需的形状和尺寸。
然后，将不锈钢板材按照设计图纸的要求进行折弯和滚压，使其达到设计所需的形状。
三、焊接焊接是制作不锈钢雕塑的核心步骤之一、在焊接过程中，需要使用氩弧焊接机来将不锈钢板材进行连接。
焊接技术的选择和使用对于保证雕塑质量和外观至关重要。
焊接不仅需要具备一定的专业知识和技巧，还需要注意焊接温度的控制，以避免不锈钢板材变形或产生明显的焊接痕迹。
四、抛光在焊接完成后，不锈钢雕塑需要进行抛光以提升其表面的光泽和质感。
抛光过程通常包括粗糙抛光和细糙抛光两个步骤。
粗糙抛光主要是通过磨削和打磨等方法去除不锈钢表面的粗糙和杂质。
细糙抛光则是利用不同颗粒度的研磨材料，对不锈钢进行进一步的研磨和抛光，使其表面更加光滑。
五、安装最后一个步骤是将制作好的不锈钢雕塑安装到指定的位置。
安装过程包括固定雕塑到特定的基座或地基上，并确保雕塑的稳定和安全。
安装的方式和方法因雕塑的尺寸、重量和结构而异，有些雕塑需要专业的安装团队来完成。
总结起来，不锈钢雕塑制作的五大过程包括设计、材料加工、焊接、抛光和安装。
这些过程需要经过专业的设计师、工程师和技工共同合作，才能制作出精美、高质量的不锈钢雕塑作品。
不锈钢工件加工工艺简介
不锈钢工件加工工艺简介不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温、耐磨损的金属材料，因其具有优良的物理和化学性能，在工程领域中得到广泛应用。
不锈钢工件的加工是指对不锈钢材料进行切削、成形、焊接等加工工艺，以满足工程应用的需要。
不锈钢工件加工工艺包括车削、铣削、磨削、钻孔、焊接、抛光等工艺步骤，下面将对不锈钢工件加工工艺进行简要介绍。
一、车削加工工艺车削是一种常用的加工不锈钢工件的方法，通过车床对工件进行旋转切削，使工件表面得到精密加工。
在车削加工中，不锈钢工件通常采用硬质合金刀具，利用切削原理对工件表面进行切削，以得到所需尺寸和形状。
车削加工不锈钢工件需要注意刀具的选择、切削速度和进给量的控制，以确保工件表面光洁度和尺寸精度。
对于不锈钢工件，由于其硬度和韧性较高，车削过程中需要保持合理的切削参数，避免刀具损坏和工件变形。
铣削是一种使用铣刀进行切削的加工方法，适用于不锈钢工件的平面加工、凹槽加工和轮廓加工等。
在不锈钢工件的铣削加工中，需要选择合适的刀具类型、切削参数和切削方式，以保证工件加工表面粗糙度和尺寸精度。
铣削加工可以采用立式铣床、卧式铣床、数控铣床等设备进行加工，根据不同的工件形状和要求选择合适的设备和工艺路线。
磨削是一种利用磨具对不锈钢工件进行加工的方法，能够获得精密的表面质量和尺寸精度。
磨削加工常用于不锈钢工件的表面精加工、内外圆孔加工和平面磨削等。
在磨削加工中，需要选择合适的磨具类型、磨削参数和冷却润滑方式，以避免工件表面产生热裂纹和变形。
焊接是将金属材料通过加热熔化和冷却凝固的方式连接在一起的加工方法，适用于不锈钢工件的连接和结构加工。
在焊接加工中，需要选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接参数，以确保焊缝质量和连接强度。
不锈钢材料具有一定的焊接难度，焊接过程中需要控制温度和避免氧化，以减少焊接变形和气孔等缺陷。
抛光是一种通过摩擦和磨擦使不锈钢工件表面得到光滑和亮度的加工方法。
抛光加工可以采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光等方式进行，以获得不同表面粗糙度和光洁度的要求。
加工不锈钢的钻头及其磨法
HRF10极超微粒钻石钨钢，具有极为优秀的耐磨耗性能，但抗冲击性能略差。
适用于调质或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有较高的耐磨性能及有色金属等各类材料的中低速轻切削加工。
一般用于良好的工况、稳定的切削、优良的零件装夹及持续的轻型加工。
相应ISO K10。
VRA201进口极超微粒钻石钨钢：，具有极为优秀的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能。
一般用于较差或普通的设备加工较低硬度的材料（HRC≤25°）、间断切削和很差的零件夹紧。
相应ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用寿命。
具有极强的性价比。
相应SKH51具有15～25倍的使用寿命及耐用度。
MR11(MR12):极超微粒钻石钨钢，具有极为优秀的耐磨耗性能及理想的抗冲击性能。
适用于HRC25°~48°各类材料的高速低进给加工，调质材料的理想加工刀具，泛用性好；相应一般钨钢，具有2~4倍以上的使用寿命。
一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续高速轻型的切削加工。
涂层后效果极佳，可加工至HRC60°的各类材料，相应（ISO P15~P30/K15~K30 ）常用于CNC数控设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前及调质后的特优秀加工工具。
高温加工及综合性能极好，允许切削速度极高（一般线速度为120M以上），进给量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越显著。
由于韧性差些，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用，否则易打刀或崩刃。
ASP60C(超高耐磨型)：进口超高耐磨型高级高钴粉末钢，淬硬处理：HRC70°±2°，具有极为优秀的耐磨耗性能及抗冲击性能，相应HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用寿命，并可保证被加工产品的统一性及合格率。
不锈钢材料磨削工艺分析
侧 面夹 紧工件 ， 易产生 变 形和造 成 形状 或尺 寸误 差、 易 发 生 磨 削 烧 伤 等 。 由 于 磨 削 磨 极
加 工 表面完 整性 差 ， 而 降低 了材 料 的疲劳 寿命 。 因 在 实 际 加 工 中 ，不 锈 钢 材 料 零 件 的 磨 削 存 在 材 料 韧 性 大 、 屑 易 粘 附 砂 轮 、 削 过 程 不 易 散 热 、 料 线 磨 磨 材 膨 胀 系 数 大 使 零 件 易 变 形 、 多 数 不 锈 钢 不 能 被 磁 化 引 起 装 夹 困 难 等 问 题 。 此 ， 文 对 不 锈 钢 材 料 零 件 磨 削 因 本 进 行 分 析 研 究 ，并 通 过 典 型 零 件 磨 削 实 例 来 介 绍 不 锈 钢 的 磨 削 特 性 、磨 削 参 数 选 择 及 如 何 在 保 证 磨 削 质 量 的前 提下 提高 磨削 效率 。
ｍｍ ． １ 深 ５ ｍｍ 的 通 孔 ， 件 最 薄 处 壁 厚 为 ０ ２ ｍｍ ， 零 ． 且
２）粗 磨 选 用 直 径 ２５ ｍｍ 、 度 ４ ． 粒 ６号 的 单 晶 刚 玉
砂 轮 ， 刚 玉 砂 轮 具 有 良好 的 切 削 性 和 自锐 性 能 ， 使 白 可
内 孔 外 圆 要 求 同 轴 度 ００ ．２ ｍｍ ． 件 如 图 １所 示 。通 常 零 此 类 零 件 加 工 方 法 是 车 削 加 工 ， 因 为 ￣ ｓ 又 深 而 且 壁 ＬＪ ， 薄 ， 且 材 料 韧 性 大 ， 加 工 ， 床 不 能 很 好 保 证 尺 寸 并 难 车 精 度 。基 于 此 ， 我 们 选 择 数 控 坐 标 磨 床 来 进 行 磨 削 加 工 ， 解 决 的 问 题 有 确 定 零 件 装 夹 方 式 、 轮 的 加 工 深 需 砂 度 、 件 的冷 却 、 滑 、 理 的磨 削参 数 等 。 零 润 合
1Cr18Ni9Ti不锈钢小圆弧曲面数控磨削加工
１ ）韧 性大 ， 热强 度高 ， 耐酸 碱性 强 。 ２ ）切 削抗 力 大 ， 热 性 差 ， 导 致 切 削温 度 过 导 易
高 ， 料膨 胀 系数较 大 ， 寸精 度难 以控制 。 材 尺
（ 径 ×内径 ×厚 度 ） 外
粗 精磨 时 ， 轮要 经过严 格 动静平 衡 ， 砂 数控 磨 削
（ｎ ｔ ｕ ｅｏ ｅ ｔｏ ｉ Ｅｎ ｉｅ ｒ ｇＣｈｎ ａ ｅ ｆＥ ｇｎ ｅｉｇ ＆ Ｐ ｙ ｉｓ Ｍ ｉｎ ａ ｇ ６ １ ０ Ｃｈｎ ） Ｉ ｓｉ ｔ ｆＥｌｃｒ ｎｃ ｇｎ ｅｉ ｉａＡｃｄ ｍｙｏ ｎ ｉ ｅｒｎ ｔ ｎ ｈ ｓｃ ， ａ ｙ ｎ ２ ９ ０。 ｉａ
成 形砂轮 修整 、 削工 艺参数 等 因素对磨 削加 工 的影响 ， 磨 以及 加 工 过程 中易 出现 的缺 陷 ， 出了改善 和提 提 高的途径 和 可行 性 方案 ， 阐述 了在 不 同工 艺条 件 下合 理 选择加 工参 数 的方 法 ， 以便 于推 广和 应 用。
关键 词 ： 不锈 钢 ；小 圆弧 曲 面 ； 控 磨 削 数
物 油或其 他油类 ， 种 冷 却 液 的使 用 目的是 提 高 渗 这
透性 ， 特别 适用 于不 锈钢 材料 的精加 工 ； 另一 种是 专 用磨 削冷 却液加 等 离子水 ， 度 为 ５ ， 浓 ％ 为数 控 磨 床 专 用 （ 口型） 进 。
个轴 的分辨率 分别 为 １／ 并且 配置 砂轮 全 自动 动 ａ ｍ，
１ ｒ ｇ 不锈 钢 小 圆弧 曲 面 数 控 磨 削 加 工 １ Ｃ ８ Ｔｉ Ｎｉ
陈 琦， 崔瑞 明
（ｅ 工 程 物理 研 究 院 电子 工 程 研 究 所 ， ｅ国 四川 绵 阳 ６ １ ０ ） ２ ９ ０
不锈钢细长薄壁管轴的磨削加工
式中
， ——振动力 （０ Ｎ ； １ ） ｍ ——平衡质量 （ ） ｇ；
高工件 的质量也起到极为重要的作用 。下面结合工作实 践，主要将在普通外 圆磨床上，不用 中心架磨 削不锈钢
细长薄壁管轴的一些特点作一介绍。
ｒ ——不平衡量距 回转轴线的距离 （ ｔ） ｉ ； ｎ ｏ
— —
砂轮回转角速度 （ａ／ ） ｒ ｓ。 ｄ
圜
． ｌ 三
不 锈 钢 细 长 薄 壁 管 轴 的磨 削 加 工
秦 皇岛烟草机械有限责任公 司 （ 河北 ０６ ０ ） 张立业 杨江涛 ６０ １
不锈钢材料具有较大的韧性 ，进行磨 削加工时砂轮 表面容易被磨屑嵌塞和粘 附，由于砂轮堵塞 ，使磨粒切
②进行超精磨时因加大 了顶尖与中心孑 的接 触面，提高 Ｌ
所选择的技术参数 。
技 术 参数 表
锐 性 好 、硬 度 稍 低 、组 织 疏 松 的 砂 轮 ，建 议 使 用
ＷＡ ６ ５ ４ Ｋ Ｖ。
（ ）金刚石笔 的调整 ２
～
金 刚石笔 的顶角一般取 ７ 。 ０
、＼
内容
工步
＼
粗磨
５ ０
４ ０
～
半精 磨
２ ５
２ ５～３ Ｏ
精磨
２ ５
１ ２ ０～ ０
８。 ０ ，在修整 过程 中，应 保证其 尖角锋 利 ，为此它 的
工件转ｉ｜（ ｍｎ ） 壹 ｒ・ ｉ ／
不锈钢加工参数
不锈钢切削加工不锈钢切削加工摘要：螺纹类零件10的数控车床加工编程NUM公司力推新一代AxiumPower数控系统数控铣削的编程与工艺分析基于细胞神经网络刀具磨损图像处理的研究中国最大乙烯装置的裂解气压缩机试车成功发动机盲孔除切屑机的研制与应用在不断变化时代的工具钢加工什么是智能变送器？机械故障的形成及其特性分析数控车间(机床)集成管理技术及产品浅谈CAD的特征造型技术轴承钢的表面强化方法如何进行电话销售？拉刀齿距及同时工作齿数的确定大型水轮机叶片的多轴联动数控加工编程技术张晓静：计算机在冲压领域的应用PLC位控单元在精密磨削控制中的应用硬质材料铣削技术CAD技术发展趋势数控机床软件界面人的因素分析[标签:tag]1什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。
这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(450℃)下具有较高的强度。
含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，.1?什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。
这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。
含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。
为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。
这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。
由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。
影响不锈钢加工表面粗糙度的因素及改善措施
影响加工表面粗糙度的因素及改善措施一、切削加工中影响表面粗糙度的因素机械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可归纳为三个方面：一是刀刃和工件相对运动轨迹所形成的残留面积——几何因素；二是加工过程中在工件表面产生的塑性变形、积屑瘤、鳞刺和振动等物理因素；三是与加工工艺相关的工艺因素。
1.几何因素在理想切削条件下，由于切削刃的形状和进给量的影响，在加工表面上遗留下来的切削层残留面积就形成了理论表面粗糙度。
由图5— 3中的关系可得：刀尖圆弧半径为零时，刀尖圆弧半径为rε时，由上式可见，进给量f、刀具主偏角Кr、副偏角Кr'越大、刀尖圆弧半径rε越小，则切削层残留面积就越大，表面就越粗糙。
以上两式是理论计算结果，称为理论粗糙度。
切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有较大的差别，这是由于存在着与被加工材料的性能及与切削机理有关的物理因素的缘故。
2.物理因素切削过程中由于刀具的刃口圆角及后刀面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，从而使理论残留面积挤歪或沟纹加深，促使表面粗糙度恶化。
在加工塑性材料而形成带切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。
它可以代替前刀面和切削刃进行切削，是刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。
其轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄不断变化的刀痕，有些积屑瘤嵌入工件表面，增加了表面粗糙度。
切削加工时的振动，使工件表面粗糙度值增大，有关切削加工时振动的内容将在本章第四节加以说明。
3.工艺因素与表面粗糙度有关的工艺因素有：切削用量、工件材质及与切削刀具有关的因素。
二、降低表面粗糙度值的工艺措施由于表面粗糙度的成因与切削刀具之间的特殊关系，现就切削加工和磨削加工分别叙述降低表面粗糙度值的工艺措施。
1．选择合理的切削用量（1）切削速度切削速度对表面粗糙度的影响比较复杂，一般情况下在低速或高速切削时，不会产生积屑瘤，故加工后表面粗糙度值较小。
在切削速度为20～50m/min加工塑性材料（如低碳钢、铝合金等）时，常容易出现积屑瘤和鳞刺，再加上切屑分离时的挤压变形和撕裂作用，使表面粗糙度更加恶化。
不锈钢加工参数
不锈钢切削加工不锈钢切削加工摘要：螺纹类零件10的数控车床加工编程NUM公司力推新一代AxiumPower数控系统数控铣削的编程与工艺分析基于细胞神经网络刀具磨损图像处理的研究中国最大乙烯装置的裂解气压缩机试车成功发动机盲孔除切屑机的研制与应用在不断变化时代的工具钢加工什么是智能变送器？机械故障的形成及其特性分析数控车间(机床)集成管理技术及产品浅谈CAD的特征造型技术轴承钢的表面强化方法如何进行电话销售？拉刀齿距及同时工作齿数的确定大型水轮机叶片的多轴联动数控加工编程技术张晓静：计算机在冲压领域的应用PLC位控单元在精密磨削控制中的应用硬质材料铣削技术CAD技术发展趋势数控机床软件界面人的因素分析[标签:tag]1什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。
这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(450℃)下具有较高的强度。
含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，.1?什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。
这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。
含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。
为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。
这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。
由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。
不锈钢表面加工工艺
不锈钢表面加工工艺引言：不锈钢是一种耐腐蚀性能极佳的金属材料，被广泛应用于各个领域。
为了提高不锈钢的美观性、耐蚀性和机械强度，需要对其表面进行加工。
本文将介绍不锈钢表面加工的工艺，包括机械加工、化学处理和热处理等方面。
一、机械加工1. 抛光：抛光是最常见的不锈钢表面加工方法之一，通过机械研磨和抛光剂的作用，去除不锈钢表面的氧化皮和粗糙度，使其表面光滑、亮丽。
抛光分为粗磨、中磨和精磨三个阶段，其中精磨是最细致的加工过程。
抛光可以使用手工或自动化设备进行，具体的方法包括砂轮抛光、砂带抛光和电解抛光等。
2. 砂光：砂光是利用砂带或砂轮对不锈钢表面进行磨削，以去除表面的氧化皮和划痕。
砂光可以分为粗砂光和细砂光两个阶段，粗砂光用于去除粗糙度，细砂光用于提高表面光洁度。
砂光可用于平面、曲面和内外圆等不同形状的不锈钢表面加工。
3. 铣削：铣削是利用铣刀对不锈钢表面进行切削加工，以得到所需的形状和尺寸。
铣削可以用于平面、曲面和槽等不同形状的不锈钢加工，具有高效率和高精度的特点。
在不锈钢表面铣削时，需要选择合适的刀具和刀具参数，以确保加工质量和工艺效率。
二、化学处理1. 酸洗：酸洗是一种常用的不锈钢表面处理方法，通过在酸性溶液中浸泡不锈钢，去除表面的氧化皮和污垢。
常用的酸洗液有硝酸、氢氟酸和硫酸等，具体的选择需要根据不锈钢的材质和要求进行。
酸洗后，需要进行水洗和中和处理，以防止酸性残留对不锈钢表面产生腐蚀。
2. 钝化：钝化是一种利用化学方法在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，以提高其耐腐蚀性能的方法。
常用的钝化剂有硝酸和铬酸等，钝化过程需要控制温度和时间，以保证钝化层的均匀性和致密性。
钝化后的不锈钢表面具有更好的耐腐蚀性和机械强度，适用于要求较高的工业和建筑领域。
三、热处理1. 固溶处理：固溶处理是一种通过加热不锈钢至固溶温度，然后迅速冷却，以改变不锈钢的组织结构和性能的方法。
固溶处理可以提高不锈钢的硬度、强度和耐腐蚀性，适用于不锈钢的强化和调质处理。
不锈钢冷轧修磨抛光工艺
2020/6/27
5
概念示意图
张紧辊
接触辊
导向辊
反压辊
2020/6/27
6
2.2 带钢修磨机组组成
开卷机、剪机、焊机、修磨机本体、脱脂装置、卷取机、 卷垫纸机等。
修磨机一般是采用接触轮方式的装置，即在带钢运行线的 上方设置磨头，磨头由一对辊子（张力辊和接触辊）组成。 辊子套上环形砂带，通过张力辊使砂带张紧，并对中；通 过辊子的高速旋转，使砂带高速旋转，带钢在接触辊和反 压辊的中间运行，通过反压辊给带钢一定压力，这样带钢 表面就边运行边修磨。
另外，砂带的修磨特性与砂轮不同。砂轮上面的砂粒磨损、 脱落，下面又暴露出新的砂粒，其修磨性能不变。而砂带 经过一定时间的修磨，砂粒顶端磨损和脱落后下面不再有 新的砂粒，因而砂带的粒度随着修磨时间而变，原来的80 号砂带，经过磨耗，可以变成100或120号。所以，新、 旧砂带一般要区分开管理，用过的要记录使用时间。在多 头修磨机机组上，前面磨头上使用过的砂带，可装在后面 磨头上继续使用。
（1）
砂带的作用：是带钢修磨最基本的材料，是决定修磨效率 和质量的关键。
砂带的组成：修磨砂带由磨料、基体材料和粘结剂3部分 组成。磨料多使用人造磨料，如氧化铝及碳化硅。
基材有布质和纸质的。布质的用棉布或聚脂纤维；纸质的 用牛皮纸。粗磨用的砂带一般均为布质，精磨时有的用纸 质带。
粘结剂使用天然胶和合成树脂，并加添加剂。
2020/6/27
9
2.4 JISCO修磨抛光机组功能
次品修磨：对热线（HAPL）上发现有表面 缺陷的带钢进行回收修磨。
成品抛光：对经过20辊轧机和平整机处理 后的成品进行表面抛光和发纹处理，生产 No.3、No.4 、HL表面产品。
不锈钢的磨削方法
不锈钢的磨削方法“哎呀，这不锈钢制品可真难弄啊！”我看着手中那有些磨损的不锈钢勺子抱怨道。
一旁的爸爸听到了我的话，笑着说：“这你就不懂了吧，不锈钢的磨削可是有方法的。
”爸爸开始给我详细讲解起来。
他说不锈钢的磨削步骤首先要选择合适的磨具，比如砂轮等。
然后呢，要固定好不锈钢工件，可不能让它乱动呀。
在磨削的时候，要掌握好力度和速度，不能太急也不能太缓。
而且呀，还要注意不断地加水冷却，不然温度太高可就不好啦。
爸爸还强调了一些注意事项呢。
他说磨削的时候一定要做好防护措施，戴好护目镜，可别让那些碎屑伤到眼睛。
还有啊，要根据不锈钢的材质和厚度来调整磨削的参数，这可不能马虎。
那不锈钢磨削的应用场景可多啦！像我们家里的一些不锈钢厨具、家具的修复都用得到。
它的优势也很明显呀，能让不锈钢制品焕然一新，延长它们的使用寿命呢。
爸爸想起之前有一次，家里的不锈钢水槽不小心被划了一道痕，他就是用磨削的方法修复好的。
经过他的精心处理，水槽就跟新的一样，完全看不出来之前有划痕呢。
这效果，真的是让人惊叹呀！“哇，爸爸，你好厉害呀！”我忍不住赞叹道。
“哈哈，这都是经验积累呀。
”爸爸笑着说，“你以后遇到这些问题也知道该怎么处理啦。
”我点了点头，心里想着以后一定要好好学学这不锈钢的磨削方法。
这看似普通的技术，却能在生活中发挥这么大的作用，真的就像爸爸说的，生活中处处都有学问呢。
我们可不能小瞧了这些小技巧呀，说不定什么时候就能派上大用场呢！就像这不锈钢的磨削，看似简单，却蕴含着大大的智慧，能让我们的生活变得更加美好呀！现在，我对不锈钢的磨削方法有了更深的认识和理解，也更加佩服爸爸的经验和智慧。
我知道，在生活中还有很多这样的小技巧和小知识等待着我去发现和学习。
我要像爸爸一样，做一个善于观察、善于学习的人，让生活因为这些小细节而变得更加精彩！。
不锈钢的平面磨床磨削方法
不锈钢的平面磨床磨削方法不锈钢作为常用金属材料，因其具有抗腐蚀、抗氧化性和强度高等优点，被广泛应用于各个领域。
然而，由于其硬度高、弹性大等特性，使得不锈钢的加工难度较大。
因此，在不锈钢加工过程中，平面磨床磨削方法是非常重要的处理方式之一，下面将针对这一问题详细阐述其步骤。
第一步：准备材料和工具进行平面磨床磨削前，我们需要准备的首要任务就是准备材料和工具。
需要准备的工具主要包括平面磨床、砂轮等磨削工具。
而材料主要集中在要加工的不锈钢材料和所需辅助材料。
第二步：检验材料和设备在使用设备和材料前，我们需要对其进行检验。
对于平面磨床，需要检查磨头的平整度，以确保精度达标。
而对于不锈钢材料，需要检查其表面情况和硬度等重要参数。
在此基础上，我们可以选择合适的砂轮和磨削技巧，以达到最优加工效果。
第三步：机械加工经过前两步的准备工作，我们可以开始进行机械加工，主要步骤如下：1.将不锈钢材料平放在磨床平台上，平面磨床运行。
2.根据磨床轨迹的要求，进行相关的调整，以保证加工精度。
3.在磨床上安装适当的砂轮，并进行相应的调整。
4.开始磨削，通过旋转砂轮和移动不锈钢材料，直到达到预期的加工效果。
5.在加工过程中，需要定期检查材料的硬度和状态，并重新调整砂轮和磨床以保证加工精度。
第四步：检验在加工完成后，我们需要对所加工的不锈钢材料进行检验，主要检查其表面平整度、硬度和精度等重要参数。
通过检验，我们可以评估加工的效果，确定是否需要进行相关的修正或二次加工。
总体来说，平面磨床磨削方法是加工不锈钢材料最为常用的一种方式。
通过上述步骤的详细介绍，我们可以更好地了解和掌握其操作技巧和加工流程，以更好地应用于实际工作中，提高加工效率和精度。
不锈钢打磨工艺
不锈钢打磨工艺不锈钢打磨工艺简介不锈钢打磨工艺是指对不锈钢材料进行表面处理，以提高其外观质量和使用寿命。
打磨工艺可以使不锈钢表面光洁度提高，去除表面污染和氧化物，增加耐蚀性和耐磨性，使不锈钢材料更加具有装饰性和实用性。
打磨工艺步骤1.去除焊渣–使用砂带或砂轮去除焊接处的焊渣，使焊接表面平整。
–注意保持力度和速度的均匀，避免表面划痕或过度磨损。
2.粗磨处理–使用砂带磨机对表面进行粗磨处理，以去除表面的划痕和凹凸不平。
–磨削时需保持一定的角度和方向，使表面均匀受力，避免形成新的痕迹。
3.中磨处理–使用砂带或抛光轮进行中磨处理，使表面更加光滑。
–磨削过程中要逐渐减小砂带的粒度，以达到更细腻的效果。
4.细磨处理–使用抛光轮或抛光片进行细磨处理，使表面光洁度更高。
–注意表面温度的控制，以避免过热损坏不锈钢材料。
5.抛光及上光–使用抛光膏和软布进行抛光，使表面更加亮丽。
–抛光后可使用特殊液体进行上光处理，以增加表面的耐蚀性和耐磨性。
注意事项•操作时需佩戴好防护装备，防止磨损飞溅物对身体造成伤害。
•确保磨料和工具的质量，以避免对不锈钢表面造成划伤或污染。
•在磨削过程中保持稳定的速度和力度，避免过度磨损或不均匀磨削。
•针对不同材料、形状和尺寸的不锈钢，需选择合适的磨削工具和方法。
•完成打磨后，及时清洁表面，以保持不锈钢的外观质量和使用寿命。
结论不锈钢打磨工艺是不锈钢加工过程中不可或缺的环节。
通过合理的打磨工艺，可以使不锈钢材料呈现出更好的外观效果和使用性能，提高不锈钢制品的质量和竞争力。
在实践中，我们需要不断总结和改进打磨工艺，以满足市场需求，并保证工艺的稳定性和可持续性发展。
不锈钢打磨工艺的应用领域建筑装饰不锈钢打磨工艺广泛应用于建筑装饰领域，比如不锈钢楼梯扶手、栏杆、门窗等。
通过精细的打磨工艺，不锈钢制品可以呈现出光滑、亮丽的表面，增加建筑的美观性和精细度。
厨具制造不锈钢打磨工艺在厨具制造中也有重要的应用。
平面磨床磨不锈钢研究-
平面磨奥氏体不锈钢一、平面磨奥氏体不锈钢由于不锈钢具有韧性大、导热系数小、弹性模量小等性能，需要磨削加工的材料为ASTM A276316L不锈钢，化学成分如表1所示。
表1奥氏体不锈钢化学成分化学成分C Si Mn P S Cr Ni Mo 含量/%0.0220.43 1.490.0370.02716.8710.07 2.09不锈钢的导热系数小，磨削时的高温不易导出，工件表面易产生烧伤、退火等现象，退火层深度有时可达0.01～0.02mm。
磨削过程中产生严重的挤压变形，导致磨削表面产生加工硬化，特别是磨削奥氏体不锈钢时，由于奥氏体组织不够稳定，磨后易产生马氏体组织，使表面硬化严重，故在磨削加工中常存在如下问题：砂轮易粘附堵塞；加工表面易烧伤；加工硬化现象严重；工件变形。
研究分析砂轮各参数及磨削液选择研究如何避免和降低磨削加工问题。
砂轮的主要参数有砂轮的尺寸、磨料、粒度、硬度、结合剂、线速度和组织等。
图1为砂轮的构造。
图1砂轮的构造本材料将制成2D通道在主轴转速1440-1450r/min的磨床上工作。
由于磨床主轴的D为75mm固定，所以砂轮的内径选择为75mm。
实验外径选择分别为250，300和350mm，算出砂轮的线速度为如表2所示。
表2直径与速度直径mm250300350线速度m/s18.85-18.9822.62-22.7826.39-26.57二、砂轮的选择及磨削液要求1，硬度砂轮硬度越高，粘附越严重。
这是由于硬度低的砂轮，磨粒磨削力作用下，易于从砂轮表面脱落，形成新的容屑空间，不易堵塞。
所以应选用硬度较低的砂轮，以提高自锐性，一般选用G～N硬度的砂轮，其中以K～L使用最为普遍，使用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮，则以J为宜。
表3为砂轮的硬度等级。
所以选用硬度较软的砂轮，市场通用的硬度等级为K级。
砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。
1Cr18Ni9Ti不锈钢的切削加工
实例。
关键词: 1Cr18Ni9T i 不锈钢; 切削加工; 刀具 材料; 几何参数; 切削用量; 切削液
中图分类号:TG506. 7+ 1
文献标识码: A
Cutting Process of 1Cr18Ni9Ti Stainless Steel
Wang Tingjun, Zhou Jianhua
Abstract: The material characteristics and cutting features of 1Cr18Ni9Ti austenite stainless steel are analyzed Starting with the determinations of tool material and tool geometric parameters as well as selections of cutting condition and cutting fluid, some common processes and key technologies for cutting such stainless steel materials are introduced, and some machining examples are presented
不锈钢可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥 氏体不锈钢、奥氏体 铁素体不锈钢、沉淀硬化不锈 钢等品种。1Cr18Ni9Ti 属于奥氏体不 锈钢, 该 钢种 具有优良的力学性能, 在大气或腐蚀性介质中具有 良好的耐蚀能力, 并具有较突出的冷变形能力和无 磁性等特性。一般来说, 不锈钢被认为是切削加工 性能较差的金属材料, 1Cr18Ni9T i 不锈钢尤为突出, 与 45 钢相比, 其相对可切削性仅为 0 3- 0 5, 属于 典型的难加工材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢的磨削加工
1前言
不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。
由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小，故在磨削加工中常存在如下问题：
1)砂轮易粘附堵塞；2)加工表面易烧伤；
3)加工硬化现象严重；4)工件易变形。
不难看出，砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。
本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。
2实验条件和方法
试件材料选用1Gr18Ni9Ti,其机械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.试件尺寸直径φ50mm、长300mm、φ50外圆表面精车，两端面打中心孔。
实验在MGB1420外圆磨床上进行，砂轮为P400×40×203,磨削方式为外圆纵向磨削，为提高试验结果的可靠性，进行重复试验，观察平均效应，消除随机因素的影响，同时尽量保持磨削条件基本不变，通过改变砂轮的粒度、硬度、磨料，更换磨削液、磨削用量来考查对磨削效果的影响。
3实验结果分析
3.1砂轮的粒度对粘附率的影响
选用的白刚玉、硬度K、粒度分别为36、46、60、80号的四个砂轮，对试件进行外圆纵向磨削，磨削长度为600mm,检测粘附率，结果如表1所示：
从表1中可以看出，砂轮越细，粘附越严重，这是由于磨粒之间存在着空洞，磨削时切屑可存于空洞中；而砂轮越细，空洞越小，砂轮很快失去容屑空间，造成堵塞。
3.2砂轮硬度对粘附率的影响
选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度分别为H、J、K、L级的砂轮，对试件进行磨削，磨削行程600mm,检测粘附率。
结果如表2所示:
从表2中可以看出，砂轮硬度越高，粘附越严重。
这是由于硬度低的砂轮，磨粒在磨削力作用下，易于从砂轮表面脱落，形成新的容屑空间，不易堵塞。
3.3磨料对粘附率的影响
常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种，实验表明，两种磨料对粘附率的影响，差别不大，绿碳化硅可稍减轻粘附现象，原因是性脆而锋利。
3.4磨削液对表面粗糙度的影响
分别使用乳化液三种，无机盐磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等极压添加剂，观察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,实验结果如表3所示。
由表3可以看出，表面张力小，含有极压添加剂，磨削获得的表面质量好。
合理使用磨削液，能改善散热条件，磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉，同时在金属表面形成油膜，起润滑作用，降低工件表面粗糙度。
3.5磨削用量对粘附率的影响
工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大，从表1、2也可以看出，磨削深度的改变，对粘附率影响很小。
4结论
1)磨削不锈钢时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。
2)磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标，一般选用硬度低的砂轮效果好，但也不能选择硬度太低，否则磨粒未磨钝就脱落。
推荐选用J级。
3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，应选用粗粒度的砂轮。
粗磨时用36、46号粒度，精磨时选用60号粒度。
4)磨削不锈钢时，采用GC砂轮可提高磨削效率。
5）磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可获得高的表面质量。
6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。
7)实验过程中发现，砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响，目前受实验手段限制，有待进一步研究。