供应链管理流程标准
供应链的流程
供应链的流程随着全球化进程的加速和信息技术的快速发展，供应链管理成为了企业竞争力的重要方面。
供应链管理强调整合企业内外部资源，以最优化的方式满足客户需求，因此，了解供应链的流程是非常重要的。
1. 供应链的定义供应链是指从原材料采购、生产加工、产品销售到客户售后服务等一系列环节，涉及到多个企业之间的交流、协同和协作的过程。
它是一个复杂而庞大的系统，包括供应商、制造商、分销商和最终客户等各种参与方。
2. 供应链的流程（1）需求预测和计划供应链的第一步是需求预测和计划。
企业需要根据市场需求和客户订单来预测产品的需求量，制定生产计划和采购计划，确保供应链的顺畅运作。
（2）采购和供应采购是供应链的核心环节之一，企业需要寻找合适的供应商，与其签订采购协议，并及时履行合同约定的采购订单。
此外，供应商的选择对于企业的供应链成本、质量和服务都有着重要影响。
（3）生产和制造在供应链的生产环节，企业需要根据需求计划，合理安排生产线和生产资源，确保及时生产出符合质量标准的产品。
生产过程中的协调和协作非常重要，不同生产环节之间需要紧密配合，确保生产进度的顺利推进。
（4）库存管理和仓储供应链的库存管理和仓储环节涉及到货物的入库、出库、存储和管理等一系列工作。
合理管理库存可以降低库存成本、减少资金占用，并确保产品能够及时供应给客户。
（5）物流和配送物流和配送是供应链的关键环节之一，它涉及到货物的运输和送达。
企业需要选择合适的物流合作伙伴，确保产品及时、安全地送达客户。
物流环节的高效运作可以提高供应链的响应速度和客户满意度。
（6）售后服务和反馈供应链的最后一个环节是售后服务和反馈。
当客户收到产品后，他们可能需要售后服务或者提出反馈意见。
企业需要及时响应客户的需求和问题，并加以解决，以提升产品品质和客户忠诚度。
3. 供应链的挑战和发展趋势随着全球化的加速和市场竞争的加剧，供应链面临着许多挑战。
其中包括供应商选择、供应链风险管理、信息共享以及供应链透明度等问题。
供应链管理流程
供应链管理流程供应链管理流程1：介绍供应链管理是指对供应链中各环节进行有序规划、协调和控制，以实现高效的物料流动和信息流动，满足企业的生产和销售需求。
本文档旨在详细介绍供应链管理的流程步骤，以及其中的关键要点和注意事项。
2：采购计划2.1 分析需求：根据销售预测和库存情况，分析业务需求，确定采购物料的种类和数量。
2.2 寻找供应商：通过市场调查、询价和评估供应商的能力和信誉，选择合适的供应商。
2.3 签订合同：与供应商协商商务条款并签订合同，明确物料的价格、交货期和质量要求等内容。
3：供应商管理3.1 供应商评价：定期对供应商进行绩效评估，包括交货准时率、质量合格率和售后服务等方面。
3.2 供应商关系维护：建立与供应商的沟通渠道，及时解决问题和处理纠纷，维护供应链合作关系的稳定性。
4：物流管理4.1 运输计划：制定合理的物流运输计划，确保物料的准时到达，并最大限度地降低运输成本。
4.2 仓储管理：优化仓储布局，提高仓库效率，确保物料的及时存取。
4.3 运输跟踪：实时跟踪运输物料的状态，及时进行异常处理，确保物流环节的顺利进行。
5：订单管理5.1 接收订单：及时接收客户订单，并核实订单信息的准确性。
5.2 订单处理：根据订单要求，安排物料供应和生产计划，并及时更新订单状态。
5.3 交付管理：组织物流运输，确保订单按时交付，并及时与客户进行沟通和反馈。
6：库存管理6.1 定期盘点：定期对库存进行盘点，核实库存与系统之间的差异，并及时进行调整。
6.2 安全库存：根据业务需求和供应商的交货周期，设定合理的安全库存水平，以应对突发需求。
6.3 库存优化：通过精确的需求预测和合理的采购计划，优化库存水平，降低库存成本。
7：数据分析与优化7.1 数据收集和整理：收集和整理供应链各环节的相关数据，包括采购、生产、物流和库存等信息。
7.2 数据分析：通过数据分析工具和方法，对供应链各环节的性能进行评估，发现问题和优化机会。
供应链八大流程
供应链八大流程供应链八大流程1. 采购流程采购流程是供应链中的重要环节之一。
它包括以下步骤：1. 制定采购计划2. 寻找供应商并进行谈判3. 签订采购合同4. 审核并支付采购订单5. 确认货物的到货情况2. 物流流程物流流程是将产品从供应商处交付给客户的过程。
它包括以下步骤：1. 确定物流需求和运输方式2. 安排货物的包装和标记3. 选择合适的运输方式和运输公司4. 运输货物至目的地5. 跟踪货物并确认送达3. 生产流程生产流程是将原材料转化为成品的过程。
它包括以下步骤：1. 确定生产计划和生产量2. 采购原材料3. 安排生产设备和人力资源4. 生产产品5. 进行质量检验4. 库存管理流程库存管理流程是管理供应链中的库存和库存商品的过程。
它包括以下步骤：1. 建立库存管理策略和目标2. 监测库存水平和销售数据3. 预测需求，并制定合理的订货计划4. 接收和验收进货5. 定期进行库存盘点5. 订单处理流程订单处理流程是处理客户订单并确保按时交付的过程。
它包括以下步骤：1. 接收和确认客户订单2. 审核订单信息和可用性3. 分配资源和安排生产计划4. 准备订单并通知物流部门5. 完成订单并进行后续跟踪6. 客户服务流程客户服务流程是处理客户问题和提供满意的售后服务的过程。
它包括以下步骤：1. 接收客户问题和投诉2. 分析和解决问题3. 提供合理的解决方案4. 跟进解决方案的实施5. 定期向客户进行沟通和反馈7. 供应商管理流程供应商管理流程是管理和与供应商建立合作关系的过程。
它包括以下步骤：1. 评估和选择合适的供应商2. 签订合同和协议3. 定期审核供应商的绩效和质量4. 解决供应商问题和纠纷5. 持续改进供应商关系8. 数据分析流程数据分析流程是通过收集和分析供应链数据以增加效率和提高决策能力的过程。
它包括以下步骤：1. 收集和整理供应链相关数据2. 进行数据清洗和预处理3. 应用统计方法和模型进行数据分析4. 生成报告和可视化结果5. 利用数据分析结果进行优化和改进以上是供应链八大流程的简要介绍。
供应链管理规范供应链管理流程与责任分工
供应链管理规范供应链管理流程与责任分工供应链管理是现代企业管理的重要组成部分，它涉及到各个环节的协同工作，以实现高效、灵活和优质的产品和服务的供应。
规范的供应链管理流程和明确的责任分工是确保供应链协同运作的关键因素。
本文将介绍供应链管理的规范流程和责任分工。
一、供应链管理的规范流程供应链管理涉及多个环节，包括原材料供应、生产制造、物流运输、产品销售等，下面将依次介绍这些环节的规范流程。
（一）原材料供应原材料供应是供应链管理的起始环节，它的规范流程包括以下几个步骤：1. 供应商评估与选择：企业应对供应商进行评估，考察其生产能力、质量控制、交货准时性等方面的能力，并选择合适的供应商与之建立合作关系。
2. 合同签订：双方在供应合同中明确原材料的种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求，确保供应链的稳定性。
3. 供应商管理：企业应建立供应商管理制度，定期与供应商进行沟通，了解供应情况，并对供应商进行绩效评估，以确保原材料的可靠供应。
（二）生产制造骤：1. 生产计划制定：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，确定生产任务的数量、时间和所需资源等。
2. 生产执行：根据生产计划，组织生产活动，确保生产任务的准时完成，并在制造过程中进行质量控制，保证产品质量。
3. 库存管理：对生产过程中所需的原材料、半成品和成品进行合理的库存管理，避免库存过高或过低，以减少库存风险。
（三）物流运输物流运输是供应链管理的关键环节，它的规范流程包括以下几个步骤：1. 订单管理：根据客户订单的要求，及时处理订单信息，确保订单的准确执行，并进行订单跟踪和协调。
2. 运输方式选择：根据货物的性质、数量及交货期要求，选择合适的运输方式，包括陆运、海运、航空运输等，并与物流服务提供商进行协商。
3. 物流成本控制：通过合理的物流路线规划、运输组织和运输资源利用，降低物流成本，提高物流效率。
（四）产品销售骤：1. 销售渠道管理：选择合适的销售渠道，包括直销、代理商、电商等，建立良好的销售渠道和销售网络，以确保产品的推广和销售。
供应链管理流程及制度
供应链管理流程及制度在现代经济中，供应链管理起到了至关重要的作用。
它涉及到产品和服务的流动、信息的传递以及与供应商和客户的关系。
为了确保供应链的高效运作，制定合适的供应链管理流程和制度是非常必要的。
本文将详细介绍供应链管理流程及制度的相关内容。
一、供应链管理流程供应链管理流程是供应链管理中的关键环节，它包括以下几个主要步骤：1.需求预测：供应链管理的第一步是对需求进行预测。
通过分析市场趋势、客户需求以及历史数据等，制定准确的需求预测计划。
这有助于优化库存管理和生产计划，减少库存过剩或缺货的情况。
2.供应商选择与采购：在供应链管理中，选择合适的供应商是至关重要的。
通过评估供应商的能力、质量、价格以及交货能力等方面，制定供应商选择指南。
同时，建立采购流程和合同规范，确保采购的透明度和合法性。
3.生产与运输：供应链管理需要对生产和运输环节进行优化。
制定生产计划，确保生产过程的高效和质量。
同时，建立运输网络，确保产品的及时交付。
4.库存管理：库存管理是供应链管理中不可或缺的一环。
通过建立库存监控系统，及时跟踪库存情况，避免过多的库存积压或库存不足。
合理安排库存水平，减少资金的占用和浪费。
5.信息管理：信息的流动对于供应链管理至关重要。
建立信息管理系统，确保供应链各环节间的信息传递的及时和准确。
通过信息共享，提高沟通效率和决策的准确性。
6.客户关系管理：客户是供应链中的重要环节。
建立客户关系管理制度，通过有效的沟通和服务，满足客户需求，提高客户满意度。
二、供应链管理制度供应链管理制度是为了保证供应链管理流程的顺利执行而制定的一系列规章制度。
以下是几个典型的供应链管理制度：1.供应商绩效评估制度：通过制定供应商绩效评估指标和评估流程，定期对供应商进行评估和排名。
这有助于选择合适的供应商，并与供应商保持良好的合作关系。
2.质量管理制度：建立质量管理制度，包括质量标准、质量控制流程以及质量检查机制等。
确保产品或服务的质量符合标准，提高供应链的可靠性和竞争力。
供应链管理流程标准
·根据表现调整再订购点
1.1.7
回收计划
·根据先前产品的知识和客户的动向制订回收计划
·考虑产品生命周期（PLC)和支持（维修）要求
·清晰地记录和监控流程
·需求计划系统预测回收和可再使用元件的产出
·与回收外包服务供应商制订协作计划
·将新产品引入（NPI）融入计划流程
·整合产品生命周期与计划流程，并特别注意产品退市（EOL)
·比较计划与目标和预算，（但不必完全吻合）
1.1.4
财务绩效计划
·市场要求（如市场占有率）要经过财务可行性分析
·在所有职能部门范围内，管理层明白财务的要求和承诺
·任何外包制造/仓储合同要满足高峰期需求
·理解支持设计、建造、走向市场所必需的缓冲要求
2.1.3
采购合同管理
·从总采购成本出发与长期合作的供应商签约
·合同要求通过“持续改进”方法，在合作期间不断降低成本
·签订长期协议，允许年度或跨年度合同/采购订单，以降低总的订购成本
·基于总体采购成本与战略伙伴供应商签约，并分享流程改进的收益
·针对不同品类，采用标准化合同，确保一致性
·绩效标准包括供需双方的关键业绩指标
·短期调整或订单调整
·利用方法论使得计划一致，调解资源间的抵触，同时考量每个投入预测的精确性
·预测流程在企业中有很高的优先权，目的是获得企业运作竞争力
·针对特定用户，预计的销售额的主体得到了预测
·基于预测变化、订单变化、市场情报等的迅速决策周期（每日或更短的时间）
·利用计划时界减小注入相邻的供应链流程的“噪音”
供应链管理流程标准
建议最低流程标准
供应链管理八大流程
供应链管理八大流程随着全球化的发展，企业的竞争也愈发激烈，企业要在市场中占据一席之地，供应链管理便成为企业寻求竞争优势和创新发展的关键。
供应链管理是综合管理策略，它以优化企业的供应链为主要内容，以满足客户的需求，有效控制预算，提高企业的效率和竞争力为目的。
供应链管理的核心体现在八大流程上，它们分别是：需求计划流程、采购流程、货物信息流程、仓库管理流程、运输流程、财务记账流程、客户关系管理流程以及逆向物流流程。
需求计划流程，是指企业根据市场情况，经过预测等方式，制定出未来一段时间内的需求计划，以更好地满足客户需求，并实现有效的管理。
采购流程，是指企业根据需求计划，调整供应链中的采购需求，计划、催促供应商的货物及时发运，提高企业的库存水位，以期达到相应的供求平衡。
货物信息流程，是指企业在货物运输过程中，要求供应商有效地管理和记录货物的信息，以便企业及时地掌握物流情况，以实现物流的有效控制和信息的及时传输。
仓库管理流程，是指企业在仓库管理中，针对不同类型、不同品质和不同价位的货物，按照规定的货物库房分区、存放模式、货物检验及上下架等流程，进行分类存放。
运输流程，是指企业在物流运输管理中，根据货物特性、运输路线、运输车辆以及运输时间等因素，确定运输路线、时间及采用的分拣装卸方式，以期达到更好的运输效果。
财务记账流程，是指企业在完成供应链管理后，进行结算及财务核算。
明确采购、供应、销售及物流运输等流程，以确保财务记账正确有效地完成。
客户关系管理流程，是指企业要求供应商针对客户的不同需求，按照客户的要求，及时准确地提供相应的产品和服务，以实现客户满意度的最大化。
逆向物流流程，是指企业在销售产品后，要求供应商及时跟进客户的投诉及反馈，同时要求供应商快速处理不良品及其他废料，以降低对资源的浪费。
以上就是供应链管理八大流程，企业要充分了解各个流程，制定出完善的供应链管理机制，实现企业的长期稳定发展。
供应链管理八大流程无疑是企业发展必备。
供应链管理八大流程
供应链管理八大流程供应链管理，也称为供应链金融或SCM，是组织如何管理物流运营，以及有效地向客户提供产品或服务的一种管理策略。
它涉及从源头采购到交付产品/服务的所有流程。
供应链管理涉及协调供应商、工厂、分销商和客户，以满足客户需求，实现利润最大化。
这种高效的“供应链管理八大流程”也被称为SCM 8大流程，可以有效地将企业的供应链转变为一个精细的、高品质的业务流程。
SCM 8大流程由8个相互联系的部分组成，它们依次是采购管理、仓库管理、运输管理、发货管理、库存控制、客户服务、质量管理和信息管理。
采购管理：采购管理是指从供应商那里购买原材料和物料的管理流程，也包括根据公司的订单和发货计划采购原料的流程。
采购管理的目的是确保能够按时按量发货，并以合理的价格获取最高质量的原料和物料。
仓库管理：仓库管理是指收运存储原料和成品的过程，包括原料收货、库存控制、成品发货等。
此外，还包括仓库相关的工作，如仓库物流系统、仓库安全控制、仓库员工管理等。
运输管理：运输管理是指组织运输运输原料、成品、库存等商品的一系列活动。
它既可以内部运输，也可以外部运输，外部运输包括通过火车、船、汽车等方式运输商品。
运输管理的目的是控制货物运输成本，加快货物运输速度。
发货管理：发货管理是指确保组织及时准确发货的流程，它包括确定客户的需求、编制发货清单、编制结算需要的所有必要文件、处理运输付款等。
库存控制：库存控制是指组织可以根据实时需求量合理维护库存量，以达到精确控制库存的管理流程。
库存控制的目的是确保公司的资源和材料被有效地使用，减少因缺少原料导致的停机等不良影响。
客户服务：客户服务是指满足客户需求的服务，它涉及的范围很广，包括投诉处理、客户咨询、产品售后服务、优惠活动等。
好的客户服务可以提高客户满意度，建立起稳固的长期客户关系。
质量管理：质量管理是指从原材料采购到产品最终发送客户的全过程质量控制，质量管理的主要目的是保证产品质量，确保产品符合客户要求。
供应链管理流程标准
供应链管理流程标准1. 供应链管理流程标准本文档旨在为企业提供一个完整的供应链管理流程标准，以帮助其优化和改进现有的供应链运作。
以下是各个章节详细描述了不同方面的流程。
2. 采购与物料控制2.1 采购需求确认：确定所需材料或产品，并评估市场可用性。
2.2 寻找合适的供应商：通过招投标、询价等方式寻找符合要求且价格合理的供货商。
2.3 签订采购协议/订单：明确双方责任和权益，并约定交付时间、数量及质量要求。
2.4 物料接收与检验：对到货物品进行检查并记录相关信息，如数量、外观状况等。
3. 生产计划与调度3..1 制定生产计划: 根据销售预测和库存情况制定生产计划, 包括原材料配送安排.3..２调度工序: 安排每道工序开始结束时间, 并监督执行过程中可能出现问题.4.仓储与分发４.１入库操作：- 对新到达商品进行分类归类；- 进行清点核实保证数据一致性；- 进行质量检验，排除次品；４.２库存管理：- 定期盘点保证数据准确性；- 建立合理的安全库存水平以应对突发需求变化；4.3 分销操作:－根据订单信息进行拣货、包装等工作;－选择最佳配送方式并及时出仓。
5. 物流与运输５.１订单处理：根据客户要求和供应链计划物流订单。
５.２货物打包：按照标准规范将商品分类归类，并采取适当的防护措施。
５.３运输调度: 确定最优路线, 并监督整个过程中可能出现问题.6. 数据分析与改进６..1 收集关键指标数据: 如交付时间、成本效率等.６..2 分析业绩表现: 对比实际结果和预测目标之间差异原因进行深入剖析,找到潜在问题所在.7. 文档结束1) 本文档涉及附件，请参见相关文件夹或获取详细资料。
2) 法律名词及注释：- 合同法：国家有关于签订合同双方权利义务的法律条款。
供应链管理八大流程是什么？
供应链管理八大流程是什么？供应链管理是现代企业管理中极其重要的一环，它的作用是通过有效地掌握和协调企业内外部资源，优化供应链中的各个环节，以提高企业的绩效和竞争力。
供应链管理八大流程是指选购管理、方案管理、生产管理、库存管理、销售管理、客户关系管理、物流管理和质量管理八个流程，下面将对这些流程进行具体介绍。
一、选购管理选购管理是整个供应链管理的起点，它的任务是通过对供应商的选择、评估和管理，以达到在质量、交货期、价格等方面的要求。
在数商云供应链管理系统中，选购管理模块能够实现供应商管理、选购方案、选购订单等功能，为企业选购管理供应了全面的解决方案。
选购管理的流程包括以下几个环节：1、选购需求确认选购需求确认是指依据企业的生产方案、库存状况、市场需求等因素，对选购需求进行确认和方案。
2、供应商选择和评估供应商选择和评估是对供应商进行筛选和评估，以确定合适的供应商，为企业选购供应优质的供应服务。
3、选购合同签订选购合同签订是指在供应商和企业之间签订正式的选购合同，明确双方的权利和义务。
4、选购执行选购执行是指根据选购方案和选购合同的要求，对选购过程进行有效的掌握和管理。
5、供应商评价供应商评价是对供应商的服务质量、价格、交货期等方面进行评价，以为企业的选购管理供应有效的反馈和参考依据。
二、方案管理方案管理是对供应链中各项业务的规划和协调，通过对市场需求、销售方案、生产方案、库存方案等的分析和调整，使企业的生产和供应链各环节更加协调和高效。
数商云供应链管理系统中的方案管理模块能够实现生产方案、销售方案、库存方案等功能，关心企业实现方案与执行的有效连接。
方案管理的流程包括以下几个环节：1、市场需求分析市场需求分析是通过对市场需求进行分析和调查，确定产品的销售规模和销售方向。
2、销售方案制定销售方案制定是依据市场需求、企业实际状况等因素，制定合理的销售方案，为企业的生产和供应链供应有效的指导。
3、生产方案制定生产方案制定是在考虑市场需求、库存状况、生产力量等因素的基础上，确定合理的生产方案，为企业的生产和供应链供应有效的指导。
供应链管理流程及要求
供应链管理流程及要求1. 简介本文档旨在介绍供应链管理流程及要求，以帮助组织在其供应链运作中提高效率和质量。
2. 供应链管理流程供应链管理包括物流、采购、生产、配送等多个环节，下面是一个典型的供应链管理流程：1. 采购计划：根据需求预测和市场情况制定采购计划。
2. 供应商选择：评估供应商的能力和可靠性，选择合适的供应商。
3. 采购订单：与供应商签订采购合同，并下达采购订单。
4. 物流运输：安排货物的运输和配送，确保及时到达目的地。
5. 物流管理：跟踪货物的运输状态，解决可能出现的问题。
6. 库存管理：监控和管理库存水平，避免积压和缺货情况。
7. 生产计划：根据需求和库存水平制定生产计划。
8. 生产控制：监控生产过程，确保按时交付符合质量要求的产品。
9. 质量管理：建立质量管理体系，对供应链中的产品和服务进行质量控制。
10. 客户服务：提供及时有效的客户服务，处理客户的投诉和问题。
3. 供应链管理要求为了有效管理供应链，以下是一些常见的供应链管理要求：1. 及时交付：确保货物按时到达目的地，在交货期限内完成交付。
2. 质量保证：提供符合要求的产品和服务，遵守相关质量标准。
3. 成本控制：降低采购、生产和物流成本，提高供应链的整体效益。
4. 库存管理：通过合理管理库存，避免过高的库存和缺货情况。
5. 信息共享：建立有效的信息系统，实现供应链各环节的信息共享和沟通。
6. 风险管理：对供应链中的风险进行评估和管理，采取相应的应对措施。
7. 可持续发展：关注环境和社会责任，推动供应链的可持续发展。
4. 总结供应链管理流程及要求对组织的运营和发展至关重要。
通过合理规划和有效执行供应链管理流程，并满足相关要求，组织能够提高运作效率、降低成本，并提供高质量的产品和服务。
供应链管理八大流程是什么
供应链管理八大流程是什么供应链管理是指对产品或服务从原材料供应商到最终客户的全过程进行协调和管理，以确保产品或服务能够高效地流向市场并满足客户需求。
供应链管理的八大流程包括采购管理、生产计划管理、物料管理、仓储管理、物流配送管理、客户关系管理、供应商关系管理和质量管理。
1.采购管理：采购管理是指对原材料和零部件的采购活动进行计划、组织、实施和控制，以确保供应链的顺利运作。
采购管理涉及选择供应商、谈判合同条款、订购产品和监控供应商绩效等方面。
2.生产计划管理：生产计划管理是指根据市场需求和资源状况，制定生产计划并进行调整和控制的过程。
生产计划管理涉及预测市场需求、制定生产计划、安排生产资源和调整生产计划等方面。
3.物料管理：物料管理是指对采购到的原材料和零部件进行组织、控制和利用的过程。
物料管理涉及物料接收、存储、发放和使用等方面。
4.仓储管理：仓储管理是指对产品或物料进行存储和管理的过程。
仓储管理包括仓库建设和布局、存货管理、包装和标识等方面。
5.物流配送管理：物流配送管理是指对产品或服务的送达进行计划、组织和控制的过程。
物流配送管理涉及订单处理、运输方式选择、配送路线规划和配送执行等方面。
6.客户关系管理：客户关系管理是指通过与客户建立和保持良好的关系，实现对客户需求的理解和满足，以提供优质的产品和服务。
客户关系管理涉及市场调研、客户需求分析、客户服务和投诉处理等方面。
7.供应商关系管理：供应商关系管理是指与供应商建立和维护良好关系，以确保供应链的平稳运作和优质的原材料供应。
供应商关系管理涉及供应商选择、合作协议管理、供应商绩效评估和关系维护等方面。
8.质量管理：质量管理是指对产品或服务的质量进行管理和控制的过程。
质量管理涉及质量目标设定、过程管理、质量标准制定和问题解决等方面。
以上是供应链管理的八大流程，每个流程都是供应链运作的关键环节。
通过对这些流程的有效管理和协调，可以提高供应链的效率和灵活性，降低成本，提供更好的产品和服务，满足客户需求，增强企业的竞争力。
供应链管理八大流程
供应链管理八大流程供应链管理是指对从原材料、零部件到最终产品的整个生产、销售过程进行有效管理，以实现最佳效益和客户满意度。
供应链管理的目标是根据市场需求，实现准时交货、降低成本、提高质量和增加客户满意度。
供应链管理的八大流程包括需求预测、采购、生产计划、库存管理、物流管理、销售和分销、售后服务和退货处理。
需求预测是供应链管理的第一个流程。
它是基于市场需求和历史销售数据来预测未来销售量和需求的流程。
预测准确与否将直接影响到供应链的运作效果。
如果预测过高，将导致库存积压和浪费；如果预测过低，将无法满足市场需求。
因此，准确的需求预测对于供应链管理至关重要。
采购是供应链管理的第二个流程。
它涉及到与供应商的沟通和协商，以获取所需的原材料、零部件和其他必要物品。
合理的采购策略可以帮助企业降低采购成本、提高采购效率和保证供应链的顺畅运作。
生产计划是供应链管理的第三个流程。
在此流程中，企业需要根据需求预测和采购情况制定合理的生产计划。
生产计划需要考虑到生产能力、设备利用率、工人资源和原材料供应等因素，以确保产品按时交付。
库存管理是供应链管理的第四个流程。
它涉及到对库存水平、库存成本和库存周转率的管理。
库存管理需要权衡库存水平和库存成本之间的关系，以确保有足够的库存满足市场需求，同时避免过高的库存成本。
物流管理是供应链管理的第五个流程。
它涉及到物流规划、运输选择、货物跟踪和运输成本的管理。
物流管理的目标是减少运输时间和成本，提高货物的可追溯性和安全性。
销售和分销是供应链管理的第六个流程。
在此流程中，企业需要将产品推向市场，并与销售渠道合作，以达到销售目标。
销售和分销需要考虑到市场需求、产品定价和竞争环境等因素，以确保产品的销售。
售后服务是供应链管理的第七个流程。
它涉及到对顾客在产品购买之后的支持和满意度的管理。
售后服务包括维修、退货处理和客户投诉处理等方面，以确保顾客的满意度和忠诚度。
退货处理是供应链管理的最后一个流程。
供应链管理八大流程
供应链管理八大流程随着全球化的推进和市场竞争的加剧，供应链管理的重要性日益凸显。
供应链管理是一种综合性的管理理念，通过对物流、采购、生产、销售等环节的有效协调和优化，实现资源共享、信息共享和风险共担，以提高企业的运作效率和竞争力。
供应链管理包括八大流程，分别是需求管理、采购管理、供应商管理、生产管理、物流管理、库存管理、质量管理和风险管理。
需求管理是供应链管理的第一步。
企业需要通过市场调研和预测，了解产品的需求量和需求变化趋势，以确定生产和采购计划。
需求管理的核心是准确预测未来需求，并及时调整生产和采购计划，以满足市场需求。
采购管理是供应链管理的核心环节之一。
采购管理包括供应商的评估和选择、合同签订、订单管理等。
合理的采购管理可以降低采购成本、提高采购效率，同时保证供应商的稳定供货和产品质量。
供应商管理是供应链管理的另一个重要环节。
供应商管理包括供应商的选择、合作关系的建立和维护、供应商的绩效评估和改进等。
通过建立稳定的供应商合作关系，企业可以获得稳定的原材料供应和更好的采购条件，提高企业的竞争力。
生产管理是供应链管理的核心环节之一。
生产管理包括生产计划的制定、生产工艺的优化、生产进度的控制等。
优化生产管理可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证产品质量和交货期。
物流管理是供应链管理中的关键环节之一。
物流管理包括物流运输、仓储管理、配送管理等。
优化物流管理可以降低物流成本、提高物流效率，同时保证货物的安全和及时到达。
库存管理是供应链管理中的重要环节之一。
库存管理包括库存目标的设置、库存量的控制、库存周转的优化等。
合理的库存管理可以减少库存占用资金、提高资金周转率，同时保证及时交付和减少缺货风险。
质量管理是供应链管理中的关键环节之一。
质量管理包括供应商的质量管理、过程的质量控制和产品的质量检验等。
优化质量管理可以提高产品质量、减少质量问题和客户退货率，增加客户满意度。
风险管理是供应链管理中的最后一环节。
供应链管理八大流程
供应链管理八大流程供应链管理（SCM）指的是企业对供应商、仓库、居民、零售商等供应链参与者之间的活动，以满足客户的需求。
它关注于制定、管理、优化和执行有效的供应链策略，以降低成本、提高服务水平、改善质量和增加收入。
它还需要有效的供应链运营，以提高整体分销网络的效率，并达成最佳的商业绩效。
供应链管理的八大流程可以概括为计划、采购、制造、流通、零售、交付、安全和服务管理：1、划：供应链计划是识别、分析、规划、优化和实施以改善供应链效率和成本控制的过程。
它需要企业综合考虑管理计划、市场计划、运输计划、投资计划、建设投资计划等，以及统一的视图来优化供应链的可用性和效率。
2、购：采购包括采购计划，采购交易，供应商管理，分析和审查供应商，货物检验和付款处理等程序。
它的目的是以最低成本获取最有利的采购方案，同时满足服务特性，进货成本和质量要求。
3、造：制造包括所有生产活动，把原材料转化为成品，如生产计划，生产预算，生产控制，生产绩效分析，质量控制，物料需求计划，库存管理，以及制造设计和标准等等。
4、通：流通是把商品从制造商到零售商的过程中的活动，涉及到运输计划，装卸，仓储，信息管理，货物安全控制等等。
5、售：零售指与客户建立良好关系并满足客户需求的活动，主要包括销售计划，销售服务，售后服务，营销活动，客户营销，以及客户关系管理等。
6、交付：交付包括收集订单，提交订单，安排交付，控制交付和监督订单跟踪等。
它的目的是保证订单及时准确的交付，满足客户的需求。
7、安全：安全是确保供应链的安全性和可靠性的过程，包括风险识别，控制和监督，以及灾难恢复等活动。
8、服务管理：服务管理是在所有其他流程完成之后，处理客户要求和产品质量问题的最后一步。
它需要有效的客户关系管理，以及有效的产品质量管理，确保所有活动符合客户的期望和需求。
供应链管理的八大流程对于企业来说具有非常重要的意义，能够有效的提高供应链的效率，降低成本，提高服务水平，改善质量和增加收入。
供应链管理流程
供应链管理流程一、概述供应链管理是指通过科学的方法和策略，协调各个环节之间的关系，以实现产品或服务的高效供应和交付。
该过程包括供应商选择、物流管理、库存控制、订单处理、客户关系管理等环节。
本文将介绍供应链管理的六个主要环节及其流程。
二、需求计划需求计划环节是供应链管理的起点。
通过市场需求分析和销售预测，确定产品的需求量和交付时间。
同时，还要考虑其他因素如季节性需求、竞争对手的情况等。
三、供应商管理供应商管理环节是选择合适的供应商并与其建立合作关系。
这需要评估供应商的信誉度、产品质量、交付能力等因素。
同时，还需要与供应商达成合作协议，明确双方的权责义务。
四、生产计划生产计划环节是根据需求计划，制定生产计划和调度安排。
包括产品的品种、数量、生产工艺和工时等方面的决策。
同时还需要考虑生产设备和人力资源的合理利用，以提高生产效率和降低成本。
五、物流管理物流管理环节是指货物的运输、仓储和配送等环节。
这需要合理规划物流路线、选择合适的运输方式。
同时，还需要建立高效的仓储系统，确保货物可以及时、准确地到达目的地。
六、库存管理库存管理环节是为了平衡供需关系，控制库存水平。
通过对库存的监控和分析，可以预测库存需求，避免过高或过低的库存水平。
同时，还需要确保库存的安全和质量，以提高供应链的运作效率。
七、订单处理订单处理环节是指收到客户订单后的处理和执行过程。
包括订单确认、安排生产、分配库存、安排物流等。
同时，还需要及时反馈客户订单的状态和交货日期，以便客户进行进一步计划和安排。
八、客户关系管理客户关系管理环节是为了建立和维护与客户的紧密联系，提供及时的售后服务和支持。
通过客户满意度调查和反馈，不断改善产品质量和服务水平，提高客户忠诚度和满意度。
总结：供应链管理流程是一个复杂而关键的管理系统，涉及多个环节和多个参与方。
通过准确的需求计划、合作的供应商管理、有效的生产计划、高效的物流管理、科学的库存管理、及时的订单处理和良好的客户关系管理，可以提高供应链的效益和竞争力。
供应链管理流程图
供应链管理流程图供应链管理是一个综合性的过程，涉及到从产品的原材料采购到最终的产品销售的全过程。
以下是一个简化的供应链管理流程图：1.原材料采购：流程开始于原材料的采购阶段。
供应链团队根据市场需求和产品规划确定所需的原材料种类和数量，并与供应商进行谈判和合作。
一旦达成合作协议，供应链团队将下订单并安排原材料的交付。
2.生产计划：在原材料到达后，供应链团队将根据销售计划和产品需求制定生产计划。
生产计划将确定每个阶段的生产数量和时间表，并与生产部门进行沟通和协调。
3.生产：在生产计划的指导下，生产部门开始生产产品。
他们将按照指定的规格和质量标准进行生产，并确保在规定的时间内完成。
4.质量控制：在生产过程中，质量控制团队将对产品进行检查和测试，以确保其符合质量标准。
如果发现任何质量问题，他们将与生产部门合作解决问题。
5.产品存储和分发：一旦产品生产完成，它们将被存储在仓库中，等待分发。
供应链团队将制定配送计划，并确定最佳的分发路径和方式。
产品将被分发给不同的零售商和分销商。
6.销售和市场推广：在产品分发的同时，销售和市场团队将进行销售和市场推广活动。
他们将与零售商和分销商合作，推动产品销售，并确保按照市场需求制定销售目标并实现销售目标。
7.售后服务：一旦产品销售完成，供应链团队将提供售后服务。
他们将解决客户的问题和投诉，并提供维修和退货服务。
供应链团队将与客户进行沟通，以保证他们的满意度。
8.反馈和改进：供应链管理的最后一个步骤是反馈和改进。
供应链团队将收集客户反馈和市场数据，并进行分析。
他们将根据这些数据制定改进计划，并与供应商和分销商合作实施这些改进。
以上是一个简化的供应链管理流程图。
实际的供应链管理流程可能更加复杂和细致，但这个流程图可以给人们一个基本的理解。
供应链管理是一个团队合作的过程，它要求不同部门和合作伙伴之间的协调和沟通，以确保产品的高质量和及时交付。
供应链管理 流程
供应链管理流程
供应链管理是指对供应链中各个环节进行规划、协调和控制，以实现最优的供应链运作和效果，提高企业的竞争优势。
供应链管理的流程通常包括以下几个环节：
1. 需求管理：根据市场需求及销售预测，制定产品需求计划，确定产品的数量、品种和交付时间等。
2. 采购管理：与供应商协商、签订采购合同，监控供应商的供货质量、交货时间和价格，保证供应链上的物料供应。
3. 生产管理：根据需求计划，确定生产计划，包括生产数量、生产线安排等。
同时，通过生产控制、质量管理等手段，保证产品的质量和交货时间。
4. 库存管理：根据需求计划和库存水平，制定库存管理策略，包括库存数量、库存布局等。
通过合理的库存管理，降低库存成本和库存风险。
5. 物流管理：组织和协调物流运输，包括货物的运输方式、运输路径的选择，以及物流信息的跟踪和管理，实现物流的高效运作。
6. 订单管理：管理客户订单，包括订单接受、确认、排产和交付等环节。
通过
订单管理，实现订单的及时交付和客户满意度的提升。
7. 运营绩效管理：制定运营绩效指标，对供应链各个环节进行度量和评估，在此基础上进行改进和优化，提高供应链的整体效能。
以上是供应链管理的一般流程，不同的企业和行业可能会有不同的变体。
另外，随着信息技术的发展，供应链管理的流程也在逐步向数字化、智能化方向演进，通过信息系统的支持，实现供应链管理的自动化和智能化。
供应链管理流程标准
供应链管理流程标准供应链管理流程标准1.简介供应链管理是指通过协调和优化供应链各个环节的活动，以实现生产和分销的高效运作。
本文档旨在提供供应链管理流程的标准化指导，以确保供应链的优化和协调。
2.供应链规划2.1 需求预测与计划2.1.1 定期分析市场趋势和客户需求。
2.1.2 通过市场调研和数据分析预测产品需求。
2.1.3 制定生产计划和采购计划。
2.2 供应商评估与选择2.2.1 筛选潜在的供应商，并进行供应商背景调查。
2.2.2 评估供应商的能力和质量管理体系。
2.2.3 与供应商协商与签订合同。
2.3 库存管理2.3.1 定期进行库存盘点和分类。
2.3.2 根据需求预测和供应情况进行库存补充。
2.3.3 确保库存的安全和可追溯性。
3.采购管理3.1 采购需求确认3.1.1 确认采购需求的规格和数量。
3.1.2 确定采购预算。
3.1.3 确认采购时间和交货要求。
3.2 供应商选择3.2.1 根据需求和供应商评估结果选择供应商。
3.2.2 与供应商协商采购价格和合同条款。
3.3 采购执行3.3.1 确认采购订单和供应商交货时间。
3.3.2 监督供应商交货情况。
3.3.3 确认物料收货和验收。
4.生产管理4.1 生产计划与调度4.1.1 根据销售订单和库存情况制定生产计划。
4.1.2 分配生产任务和资源。
4.1.3 跟踪生产进度与质量指标。
4.2 生产执行4.2.1 确保生产设备和工具的可用性。
4.2.2 管理生产现场，确保生产顺利进行。
4.2.3 提供员工培训和技术支持。
4.3 质量控制4.3.1 设立质量标准和检测标准。
4.3.2 检查原材料和半成品的质量。
4.3.3 进行成品检验和品质反馈。
5.物流管理5.1 订单处理与分拣5.1.1 确认客户订单并分配处理任务。
5.1.2 分拣订单并准备配送。
5.2 运输与配送5.2.1 选择合适的运输方式和供应商。
5.2.2 确保货物安全且按时送达。
5.2.3 提供货物配送跟踪服务。
供应链八大流程
供应链八大流程供应链是一个非常重要的概念，在现代商业中起着至关重要的作用。
它涉及到物流、生产、采购和销售等多个环节，这些环节都构成了供应链的八大流程。
下面，让我们一起来探讨这八大流程。
第一个流程是需求预测。
需求预测是供应链的起点，它通过分析市场趋势、历史数据和消费者行为来预估未来的需求量。
准确的需求预测对于供应链的高效运作至关重要，它可以帮助企业避免库存积压和生产成本的浪费。
第二个流程是供应计划。
供应计划根据需求预测的结果来确定所需的原材料、零部件和成品的数量和时间。
它考虑到供应商的可靠性、批次大小和交货期等因素，以确保供应链的顺畅运作。
第三个流程是采购和供应商管理。
采购是指购买所需的原材料和零部件，而供应商管理是管理和评估供应商的绩效。
在这个流程中，企业需要确保选择可靠的供应商，并与其建立长期合作关系，以确保稳定的供应和良好的产品质量。
第四个流程是生产计划和调度。
在这个流程中，企业根据供应计划和生产能力来安排生产任务，确定生产所需的资源和时间。
同时，调度也是重要的，它可以帮助企业在生产过程中做出及时的调整，以应对市场需求的变化。
第五个流程是物流管理。
物流管理涉及到物流的规划、组织和控制。
它包括运输、仓储、配送和库存管理等方面的活动，旨在确保物流的高效和成本的最优化。
在这个流程中，企业需要与物流服务提供商合作，以确保货物的准时到达和良好的运输安全。
第六个流程是存储和库存管理。
存储和库存管理是指对产品进行储存和管理，以确保供应链的顺畅运作。
在这个流程中，企业需要合理规划仓库空间和货物堆放，采用先进的库存管理技术来控制库存水平，减少库存积压和库存损耗。
第七个流程是订单管理和客户服务。
订单管理涉及到接收、处理和跟踪订单的整个过程，以确保订单的准确性和及时性。
客户服务则是指通过提供及时、准确的信息和快速响应客户的需求来保持客户的满意度和忠诚度。
这两个流程对于供应链的成功至关重要，它们直接关系到客户的体验和企业的声誉。
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4.1.5
供畅通的和专门的回应 ·存在适当的流程：如果装运期超过1天，在计划装运之前通知客户 ·客户团队能实时可视积压的订单、订单状态、计划装运期、客户分类、客户赢利能力 、客户信用历史和当前客户库存位置等 ·根据计划的装运日期和客户要求的交付日期，跟踪和报告实际装运期 ·KPI：按承诺和要求准时交付
4.2 仓储/执行
4.2.1
收货和检查
·通过提前计划所有拖车的移动和在场内的停靠，减少拖车转换次数 ·及时缺货以避免滞留/逾期 ·接收后需立即出货（越库）的货品必须能完全识别 ·人工安排拖车到达以使人工和货台空间利用最大化 ·人工安排没进仓库但被目前订单所需的收货进行越库或立即补货要求 ·人工处理收货预约 ·绩效标准/标准清晰告知 ·所有接收货品（下午2点以前）于当天处理，并明示为当天可供库供 ·充分检查以识别不合格产品，并进行检验以防止被使用 ·不合格产品在规定的时间内反馈给供应商 ·收货错误、装运错误、破损水平、溢短货水平保持在或低于与客户达成的协议要求 ·KPI:缷货次数
计
·批次批准的装运和支付计划
4.5.6
运输管理系 统
·线路指南对采用哪种运输线和承运人提供指引
4.6 电子商务交付
4.7 管理客户/客户伙伴关系
4.8 售后技术支持
5.0 回收
6.0 执行
4.1.6
支付处理
·有能力接受以支票、电汇或EFT的支付 ·账户的支付在一个工作日内完成 ·所有支付和交易信息保证安全和保密
4.1.7
执行和销售 代表 （CSR）/大 客户经理培 训
·销售代表有正式的培训计划和手册（最少一个星期的培训） ·客户销售代表在执行任务前受到基本培训，并在60天内完成培训 ·保证最少培训小时和天数的详细规定到位 ·部门或组织负责人的认证
4.2.8
仓库管理系 统
4.3 定制化/延迟
·正规的仓库管理系统（WMS），混合使用的人工和计算机记录 ·在货控制和协调操作确保存货准确性 ·仓库管理系统处理接收货物、货位分配、存货和摆位 ·整合订单管理和制造系统，以实现可视化 ·WMS提供报告以支持选定的KPI
4.3.1
工作计划和 平衡
·将清晰的日常工作程序发示给工作人员 ·采用了生产率标准和KPI ·依靠监管监测程序，区分重点和管理例外 ·小批量、适当的在制品（WIP） ·操作人员会根据指示移动到瓶颈区域
4.2.7
装运文件
·按客户和出口（海关）要求制定所有装运文件、标识装运货物（比如，零售商制标 签）自动识别标签和标识与所有客户一致（如果提前发货通知是最低要求，与客户要 求一致的标签也是最低要求） ·提前确定所有出口/海关税费和结算流程 ·提前发货通知对于所有客户来说，可通过EDI、传真或电子邮件获得（注意:不是所有 客户需要提前装运通知，但它们应该是可以提供的） ·自动装运清单生成系统可追踪 ·根据需要生成合适的危险品单证 ·根据需要生成合适的国际单证 ·根据要求存出口记录
·价格表定期更新，手工确认价格
·在线订单输入系统具有处理多种语言和货帀能力
·对选择的交易伙伴采用基本网络的订单输入方式
·与零售商终端销售点系统链接，当达到目标存货水平时释放信息
·出口订单被拒方检查
·订单输入时包括外向运输选择和定价
·KPI：在订单层面准确率达到98%
·自动的交叉交易/促销能力
·所有相关的日期和时间的数据要包括处理中心、装运和客户位置的时区，或作GMT ·KPI：在订单层面的数据准确性大于99.5%
·摆位策略是根据产品周转速率和物理属性将产品分配到适合的位置 ·快速周转的货品放在最具人因工效水平的位置，即同时平衡经过通道的数量以减少订 单和人员拥塞 ·摆位安排是战术性的 ·每季度评估摆位安排 ·有基本产品体积数据，但没有储存在系统中 ·对存储位置时行年度评估，以确保最方便取货和恰当制定规格 ·高价值的SKU存储位置是相邻的，先进先出规则确保合适的批量控制 ·对所有高价值和隔离品种，采用笼式管理和控制取货 ·对于散发异味、具有火灾危险或要求温度控制的品种必须在专门区域分类储存 ·KPI:存货准确性 ·测量工班和个人的产出率绩效 ·主要工作任务和人力水平由每周活动报告，并公示在仓库的业务（办公）楼层 ·KPI：客户和商品的执行率、包装准确率 ·需要时系统支持RFID标签/电子产品编码追踪 ·按照停站装货顺序安排（比如首个卡车目的地的货最后装等） ·有适当的流程，将所有单程装货的公开订单与客户规定的时间窗口结合起来
·对要装运的订单进行实时排序和更新，并在工作区之间平衡，以防止设施的过负荷/利用不足 ·雇员通过RF装置或语音提示系统收到“下一个命令” ·通过任务许可、波峰或两阶段拣货等技术，使能够同事处理多种订单 ·实时存货控制、货位寻找和以规则为基础的拣货逻辑 ·KPI:按客户交付日期要求的执行百分比 ·KPI：完好订单执行指数（正确的产品、正确的数量、正确的地点、正确的时间、无缺陷、正确的单 证、正确的发票）
4.2.2
物料搬运
·有效的物料搬运，如停靠位置有序、通道畅通、位置标志清晰 ·好的内务——走廊和工作区域没有散乱物品，货物堆放整齐，没有明显的过分潮湿和 灰尘等式 ·计划立即装运（越库）产品必须适当处理 ·绩效指标/标准清晰告知
4.2.3
4.2.4 4.2.5 4.2.6
摆位
存储 分拣和包装 集运/装货
订单接收和 输入
订单鉴别 订单确认
订单处理
·有能力通过电话、传真、电子邮件和电子数据将换（EDI）形式接收和处理客户订单
·对于既定区域（欧洲、亚太地区等）的所有操作者，订单进入单一的数据库
·在订单输入时对产品准确定价，包括对产品配置的调整
·销售代表(CSR）具备支持销售地域所需的语言技能
·使用EDI和/或互联网支持的订单管理系统，允许远程订单输入、订单配置管理、订单状态更新等
4.3.4
工作间/单元 绩效测量
·可视的绩效标准公布工作间/单元，使管理者驱动改进 ·有一些可应用标准的所有者 ·存在行动计划改正缺陷和实行改进绩效的管理
4.3.5 工位设计
4.4 交付设施
·采用标准工作辅助方法，减少体力（包括体力的、视觉的和听觉的压力
4.4.1
工作计划和 平衡
·按照客户要求的交付日期，每天安排装运计划 ·运输工具一旦离开货台，订单在系统记录中标识为“已装运” 转运部门在系统中有可视的提示，以处理装卸中的“溢出” ·装运优化和进行集运分析
·配给/组装过程支持“按订单”和“按需求”类型的流程 ·可视的、清晰的、整合的、自我管理/重点区分的流程（比如看板） ·提前期接近流程时间 ·使用单件流拉动工作 ·自我指导的操作工自分配任务以动态平衡工作小组
4.3.2 4.3.3
物理流程协 同
多技能操作 工
·物理布局与工艺流协同 ·整合的工作站 ·拥有多种技能，能充执行在工作间内或工作流程的大多数工作 ·培训，使员工掌握一种以上的技能是培训准则
·通过提前发货通知预收并提前腾位以加速货物的接收 ·将实物装卸和检查职能相结合，既可以增加人员对库存准确性的责任，也可以消除不必要的劳动时间 ·制定货台排班，对于如约到达的车辆，承诺2小时内卸货 ·按照ASN系统，采用条形码扫描认货品接收，系统直接收时安排越库或即时补货 ·系统能够提示对进入货物的即时订单要求，从而在接收时安排越库或即时补货 ·所有收货能及时知悉、安排，并在接收时放到可用的位置上 ·全自动的无纸化接收（基于ASN的收货） ·通过双重扫描和重量确认检查，监视、报告和控制装运错误 ·在需要时，有能力接受、跟踪RFID电子商品编码的货品
美国供应链管理专业协会CSCMP制定
供应链管理流程标准(版权原因，仅限此次评选环节依据之节选，最佳实践需复评时公布)
编号 流程
建议最低流程标准
典型最佳实践流程
1.0 计划
具体内容略去
2.0 采购
具体内容略去
3.0 制造 4.0 交付 4.1 订单管理
具体内容略去 具体内容略去
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4
·无误的、自动的在运输的每个阶段跟踪每一票货 ·积极交付每天的全部管理报告 ·对以连续运输和集运/集中为基础的承远人/线路进行优化 ·自动装运的通知和收货确保符合合同 ·使用承运人报告卡以测量交付准时率、装运接收、准时一达仓库和破损等 ·运输时间和费率可在网上获得 ·提供承运人破损/质量数据，并同时提供原因分析和改进计划
的标识
·根据预告设定的水平，参照公共数据库中保存的信用记录，手工或自动确认信用状况 ·按照拒绝方清单对是否适合出口进行人工或自动检查 ·通过公共数据库中的客户/SKU列表，确认客户购买特殊SKU的资格 ·以预先定义的业务规则为基础确认客户 ·以公共库存数据库为基础手工检查产品可供性 ·根据订单，手工分配库存 ·如果在当地时间上午10点/下午2点之前收到订单，在订单接受日内，以传真或电子邮 件方式用手工确认，确认要求日期或根据装运和运输标准（订单接受的截止期按照产 业标准决定）建议最可能日期 ·确认文件可按要求使用当地语言 ·如果收到订单是在当地时间下午2点以前，所有订单当天输入系统（实际时间取决于 行业） ·如果需要，由工程/销售代表计划产品安装 ·根据批次安排生成仓库拣货单证 ·KPI：所有来自客户的要求，在两小时以内作出初步回应，24小时间内处理完毕 ·KPI：根据数量或产品线统计的订单满足率 ·KPI:根据订单统计的订单满足率
4.4.4
组织协同和 焦点
·内部业务流程和职能互动协同
4.5 运输
4.5.1
·自有的或雇用的运输工具在单一台班内完全使用，有限采用双班 专一承运人 ·第周测量司机和拖车的使用状况
·进项/出项流动协调（如回程安排）
4.5.2
共同承运人 （通过托运 人支付）
·保持每日记录绩效 ·24小时回应投诉信息 ·使用线路指导，对与经常使用的承运人的协同进行记录和跟踪 ·KPI：按承运方式和目的地核算的每磅运费 ·KPI：每英里成本