三现五原则手法
三现五原则-最终版
要点二
详细描述
为了确保三现五原则的有效实施，企业应重视员工的培训 与参与。这可以通过开展定期培训、提供学习资源、鼓励 员工参与决策等方式实现。此外，企业应建立良好的激励 机制，表彰在原则实施过程中表现优秀的员工，以提高员 工的积极性和参与度。通过提高员工素质和参与度，企业 可以进一步推动三现五原则的落实，实现更好的发展成果 。
持续改进与优化的实施与效果
总结词
持续改进与优化是五原则的核心目标之一，它有助于组 织不断适应变化、提高竞争力和可持续发展。
详细描述
组织需要鼓励员工不断寻求改进和优化的机会，并为其 提供必要的资源和支持。这包括制定改进计划、设立改 进团队、引入创新技术和方法等。同时，组织还需要建 立有效的绩效评估体系，以衡量改进与优化的成果并持 续改进。持续改进与优化能够提高生产效率、降低成本 、增强创新能力、提升客户满意度和增强组织竞争力。
现状反思
定期对当前的工作情况进行反思和总结，找出可以改 进的地方。
现行措施调整
根据实际情况和反馈，及时调整现行措施，以实现持 续改进的目标。
04
五原则的实施与效果
管理层的决心和承诺的实施与效果
总结词
管理层对实施五原则的决心和承诺是至关重 要的，它决定了整个组织对五原则的重视程 度和执行力。
详细描述
VS
详细描述
随着企业内外部环境的变化，三现五原则 的实施方案也应不断调整和完善。企业应 定期评估原则的执行情况，总结经验教训 ，并根据实际情况调整实施方案。此外， 企业应关注行业动态和最佳实践，不断引 入新的理念和方法，以保持原则的先进性 和有效性。
原则五：员工培训与参与
要点一
总结词
员工培训与参与是三现五原则的重要支撑，需要提高员工 素质和参与度。
品质的三现五原则
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------品质管理的三现五原则1、品质为企业生存之基本条件2、品质经常发生不良,品质损失大3、品质不良,操作者认为是品保部的责任4、不良解析经常未能找出真因1/ 531、了解并运用三现五原则解析手法，真正改善重要品质问题2、解决问题→持续有效解决问题→不再是问题3、解决客诉品质问题挑战“零不良”---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 三、三现现物三现现状现场3/ 53现状把握确认项目1、机种、零件名称/号码 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、引擎号码---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 现状把握确认项目6、发生件数/严重性 7、行驶里程/耐久性 8、制造日期/批重性 9、出车日期/库存性 10、不良品品质确认5/ 53现状把握确认项目11、量产中品质水准确认 12、开发阶段品质水准比对 13、设计变更履历 14、其他异常履历 15、标准确认（图面、作业、控制计划、检验标准…）---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 四、五原则五原则7/ 531、把握现况现状把握目的针对问题，全盘调查事实掌握变异(机遇/非机遇原因) 归纳可疑方向---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 1、把握现况 - 5W2H–类型、种类、受影响的部分。
三现五原则
到 场 到现场 分析、确认 看现物 查现状 必 现实化〔具体化〕 要 的 情 报 何事 何时 何处 由谁 给谁 何故 怎么做 做多少
6W2H
“赶到现场、透过现物、观察现实再来思考”
三现五原则法： 三现五原则法 ＊三现：现场、现物、现状 ＊三现： 现场、现物、现状 发生状况 ＊五原则： ＊五原则 把握现状： 把握现状：时间、地点、现象、总生产量、不良 时间、地点、现象、总生产量、不良 数、不良率 不良率 。 查明原因： 制造不良原因：潜在因素、流出因素 制造不良要因 数据 不良简图 制造不良要因：数据、不良简图 对策追踪： 暂时对策 永久对策 永久 对策 确定所采措施 效果评估： 效果评估：改善后数据收集、左证成效 改善后数据收集、左证成效 回馈源流： 回馈源流 水平展开，引用于类似产品之设计开发 回馈源流：水平展开，引用于类似产品之设计开发 水平展开 引用于类似产品之设计开发 输入及制程规划之标准化
五原则表五个步骤
“五原则表”通常指的是“三现五原则”中的五个步骤，这是一种解决问题的方法，主要用于改善和解决问题。
这五个步骤包括：
1.把握现状与事实：这是解决问题的第一步，需要全面了解问题的现状，收集相关的事实和数据。
2.查明真正的原因：在了解现状的基础上，进一步分析问题的原因，找出问题的根源。
3.实施适当的对策：根据问题的原因，制定并实施适当的解决方案。
4.确认对策的效果：在实施解决方案后，需要对效果进行评估，确认问题是否得到解决。
5.反馈问题的源头：最后，需要将问题的解决方案和效果反馈到问题的源头，以防止问题再次发生。
以上五个步骤构成了一个完整的问题解决流程，可以帮助我们有效地解决各种问题。
三现五原则表
三现五原则表
三现五原则是指在管理中碰到问题时，需要做到三实和五字原则。
具体表述如下：
三现原则：
1. 实事求是：了解和把握真实的现状和问题，不片面、不夸大、不曲解。
2. 实事求是，按照实际情况和客观规律办事，不脱离实际、不搞形式主义。
3. 实事求是，实事求是以实现真理和真实为标准，不得凭空臆断、主观臆断。
五字原则：
1. 认真负责：对待工作认真负责，勤勤恳恳，尽职尽责。
2. 整体推动：注重整体工作的推动和协调，不仅仅关注个人利益。
3. 自我约束：始终保持自我约束，遵守规章制度，不做违法乱纪的事。
4. 长远眼光：具有长远眼光，不只看眼前利益，注重长远发展。
5. 团结合作：注重团队合作，团结协作，共同完成工作目标。
以上是三现五原则的表述。
在管理中，遵循这些原则有助于解决问题和推动工作的顺利进行。
解决问题的五原则
写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、解决问题
五原则表的表达要求
要用简单、具体、准确的表述语言填写事实，不要 使用抽象性、否定性（确实、正确、避免、不要、 可能等）的语言。 要求插入示意图、照片、路线图、表格等，这样， 在传递过程时，就可以使你表达的意思和阅读的人 理解内容的一致。 ①.尽量使用短句写 ②.用小学六年的孩子能理解的话写
解决问题的五原则
五原则的定义
“五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题
充分把握事实 查明的真正原因 实施切实的对策 确认对策的有效性 反馈到问题的源头
1
五 个 步 骤
2
3 4 5
三现主义
不但适用于制 造现场，也适 用于广泛的其 它工作。
亲自接触实物
亲自到现场
（现物）
总是以事 实为基础 而行动
异常对应难以预测的现象： 临时调休 突发的产品质量问题 突发的设备故障 到货材料、零件异常 停电、地震、洪灾、台风等
工厂是避免不了变化 点的，问题是对变化 点有没有制定正确的 对应方法
三、充分把握事实—2
<要因变化点的确定>
4M变化点
人 变化点的具体事例
（批次追踪及变化点调查）
对预测的变化点，没有进行 正确的管控时也会发生问题
③.用小学六年之前学过的汉字写
④.尽量不要使用专业性很强的文字和西洋文字 （英 、日文）写
五原则表填写要领
01.标题
发生状况 现状把握
02.发生状况
1-1 不良品确认 结果
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点调查
1-3 原因分析
查 明的原 因
检查对 策 的效 果
2-1.查明的原因 发生机理 再现试验
质量管理三现五原则
2-B 查明原因（发生的途径、问题再现试验WHY WHY分析）
3 采取）适当的对策 （对策内容、效果预测PPA） 4确认（对策）效果（效果实绩） 5对（问题）源头的反馈（需落实到体制、组织的内容）
15、案例
右腕受伤
1- A 发生状况（现象、申诉内容、发生次数、5W1H处置内容）
1、发生场所：汽缸压铸NO.2生产线。 2、 发生状况：请参照右手腕受伤素描图
检验： 为何会检测不出来。
10、五层分析
意义：为什么之五层分析是一个形容 词，代表追根究底的意思，其目 的在寻求真正的原因，并不是一 次要作五次为什么分析，可以比 五次少，也可以比五次多，只要 能寻求出真正的原因。
10、五层分析
实例说明： 不良现象：踩刹车时有上、下作动感觉。
1
2
3
4
5
目视检查
为什 Drum内 未检查
3、五层分析是三现五原则单之中 心思想及布局。
11、要因 对策案例练习
1．要因：人为疏忽 对策：教育训练加强
2．要因：XX治具磨损 对策：更换新治具
3．要因：遗漏焊接 对策：后工程实施全检以确保
4．要因：半成品因台车太小不慎流入后工程 对策：台车修改加大
5．要因：修护车辆，等待时间长 对策：等待时间提供杂志阅读
1、把握现况 - 5W2H
WHERE 何地 – 记入问题发生的场所。 WHY 为什么 – 具体的内容 HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生量，
程度。
1、把握现况的填写方法
1、问题点的概要（信息的收集、整 理）。例：针对部品或工程。
2、问题再现试验的结果 3、现行品（现在生产）的品质状况 4、发生的对象范围
三现五原则
Drum内 未检验 为何 径黑皮
铸造时
热不均匀 (500↑℃)
之五 产生 层分 析
Drum内径 Drum加热 尺寸NG 变形
模具与
模具磨损
Drum间隙
过大
6
无温度 控制 (180200℃)
无原则 要求
10、五层分析
1、五层分析是三现五原则原因解 析之浓缩要点内容。
2、五层分析是同说故事一样，故 事必须连贯。
11、要因 对策案例练习
6． 要因：涂装后之成品受落尘污染 对策：将成品以防尘套保护
7． 要因：锁付之螺丝易松动 对策：螺丝追加LOCKTITE涂布
8． 要因：宿舍被单送洗频度高易破损 对策：送洗频度由15天/1次→30天/1次
9． 要因：检验疏忽 对策：首末件检验→全检
10．要因：焊接后H方向尺寸NG 对策：焊接治具H方向调整
3、五层分析是三现五原则单之中 心思想及布局。
11、要因 对策案例练习
1．要因：人为疏忽 对策：教育训练加强
2．要因：XX治具磨损 对策：更换新治具
3．要因：漏掉焊接 对策：后工程实施全检以确保
4．要因：半成品因台车太小不慎流入后工程 对策：台车修改加大
5．要因：修护车辆，等待时间长 对策：等待时间提供杂志阅读
制程变异应从制程面去改善
5、变化点分析不清楚
疑 问 点：此前为何不会发生不良，目前才发生？ 一定是哪里有变更，变化点在哪里？
思 考：不良隐藏於变化点中。
分析措施：4M1D里寻找真因 人[Man]：人员有否更换，有否依原则作业、人员之 士气等。 机[Machine]：机器设备、镆、治、检、工具有否调 整、变更等。 料[Material]：材料有否变化、前工程流入件不良事 等。 措施[Method]: 原则有否要求？原则是否明确？ 设计[Design]: 是否设计变更等。
三现五原则手法讲解
三现五原则手法讲解首先，三现指的是运用修辞手法时要注重展现：第一，事物的外貌现象；第二，事物的功能现象；第三，事物的内在本质现象。
在修辞过程中，要尽可能全面地描写事物的外在、功能和内在特征，使语言表达更加生动。
其次，五原则指的是在修辞中要注重具体的描述：第一，具体化为个性化。
要注重展示事物的独特性和个性特征，使其在读者心中具有鲜明的形象和特点。
第二，具体化为空间化。
要通过对空间描述的具体描写，使读者感受到事物的空间位置和形态。
第三，具体化为时间化。
要通过对时间的具体描述，使读者感受到事物的变化过程和时序关系。
第四，具体化为数量化。
要通过对数量的具体描写，使读者对事物的数量有清晰的认识。
第五，具体化为质量化。
要通过对质量的具体描述，使读者对事物的质量特征有准确的理解。
最后，一个原则指的是在修辞中要注重整体性和一致性。
修辞手法要在整篇文章中保持一致性，不能出现突兀的表达方式；同时要注重整体性，即修辞表达要服务于整个文章的目的，不能脱离文章的主题。
例如，我们要描述一片夏日的田野。
按照三现五原则的要求，我们可以从事物的外貌、功能和内在本质三个方面进行描写。
首先，从外貌现象出发，我们可以描绘田野的鲜明色彩、金黄的麦穗、翠绿的稻田、风吹拂的草地等。
这样可以使读者直观地感受到田野的外在特征。
其次，从功能现象出发，我们可以描述田野中农作物的生长情况、果实的成熟情况、牛羊的放牧情况等。
通过对田野功能的描写，读者可以了解到田野对人类生活的重要意义。
最后，从内在本质现象出发，我们可以探讨田野背后的文化内涵、情感寄托等。
夏日的田野常常让人感受到丰收的喜悦和大自然的力量，这种内在的本质现象也是我们可以进行描写的一个方面。
除了三现，我们还要注重五具体的描写。
我们可以具体描述田野中的一株麦穗的色泽、形状、大小等特征；具体描述风吹过田野时的声音和震感；具体描述农民割麦的动作和汗水滴落在稻田中的情景。
通过具体描写，我们可以使读者产生身临其境的感受，感受到田野的真实性和生动性。
三现五原则--最终版
只有在 针对 才能通过观察、分析把握到 。在 我们即将讲到的“五原则”中，三现是其根本基础，离开三现，一切都 会沦为空谈。
现场
现物
现实
质 量 ● 创 新 ●● 创 新 ● 服 务
学习目的
1、了解并运用五原则解析 手法，真正改善重要品质问 题 2、把问题追溯到源头，从根本上解决问题 3、治理流程 4、制定、改善标准 5、重视“再现”，避免主观臆断或片面错断
质 量 ● 创 新 ● 服 务
WHERE 何地 – 记入问题发生的场所。 WHY 为什么 – 具体的内容 HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生量， 程度。
质 量 ● 创 新 ● 服 务
4M分析
5W分析法
查明原因
特性要因图 再现试验 NG再现 OK再现 不良再现 不良原因 （制造面）
解析对策必须手遵守三现主义
质 量 ● 创 新 ● 服 务
9、制造面、流出面未检讨
疑 问 点：1.为何会流出？为何会制造出？为何设备检不出？ 2.流出面之解析对策经常被疏忽。 思 考：顾客所反应之问题必定制造面、流出面共同发生， 仅对策制造或流出面并未能彻底解决问题。
分析方法：1.制造面→分析4M之变化点→真因对策。 2.流出面→a.分析制程中之流程→作业环境、作 业检验工程标准。 b.分析检验之流出→出货检验标准、 限度样品、自动检测、防呆装置。 检验： 为何会检测不出来。
质 量 ● 创 新 ● 服 务
6、无回馈标准
疑问点：如何保证以后不会再发？或这样对策就不会再发吗？ 欠缺了什么。 思 考：1.作业者不知道、不清楚、则不良问题仍然会再发生， 所以让作业者明白如何才能做良品是非常重要的。 2.
标准回馈 明确 作业者知道 如何去做 作业者正确 的去做
品质管理的三现五原则
人
设备
人员每一次都是同样地用手把 它扶起来（还了解到一般9个 里会倒1个）
疲劳
注意 不够
没有反馈 不知道方法
作业标准不完善
2、在事故发生时，作业人员的健
睡眠不足
康状况多少都有些疲劳和睡眠
不足的情况。
支架材料
作业标准 不完善
3、事故发生的频率
~ 未彻底解决问题，不良会再发。
2、以偏概全
分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法之可靠 性。问题解析与效果确认，皆可使用品 管统计手法。
1. 掌握品质的准确程度 a．平均数X b．中位数 c．众数。
2.掌握品质的均匀程度 a．全距R b．最大值最小值Max、Min c．标准差。
3. 掌握制程品质能力 a．CP值 b．CPK值
1、把握现况 - 5W2H
WHERE 何地 – 记入问题发生的场所。 WHY 为什么 – 具体的内容 HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生量，
程度。
1、把握现况的填写方法
1、问题点的概要（信息的收集、整 理）。例：针对部品或工程。
2、问题再现试验的结果 3、现行品（现在生产）的品质状况 4、发生的对象范围
流出原因 （流出面）
2、查明原因
WHY WHY分析 1、通过WHY、WHY的反复5次进行分析找
出真因。 2、WHY、WHY的疑问必须使之与问题现
象相关联，建立系统来进行。
2、查明原因
3、WHY、WHY的分析要从问题发生的原 因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫软件方面的原因）两方 面进行。
标准类反应 源流回馈
•图面 •零件检验标准 •QC工程表 •作业标准 •试验规范 •限度样品
三现管理——精选推荐
通过5w1h把握现状用5why分析查明真因并据此给出临时措施与长久措施要对措施实施效果进行验证有效果后落实标准化
三现管理
“三现”管理起源于日本制造业，是丰田、SOቤተ መጻሕፍቲ ባይዱY 等知名公司的工作习惯和作风 。所 谓“三现 ”指的是“现场、现物、现 实”，即 ：发生问题的时候管理者要快速到“现场”去 ，亲眼确认“ 现物 ”，认真探究“ 现实 ”，并据此提出和落实符合实际的解决办法 。“三 现”活动遵循着把握现状 、查明原因 、适当对策 、效果确认 、源流回馈等五原则 。 即：通过5 W1H把握现状，用5WHY分析查明真因，并据此给出临时措施与长久措 施，要对措施实施效果进行验证，有效果后落实标准化。