5WHY解决问题的三现五原则
三现五原则-文档资料
三现五原则
5.回馈 1.使对策效果继续维持，将对策项目反应于标准类 ~1. QC工程表修订 ~2. 检验基准书修订 ~3. 图面修订 ~4. 作业标准书修订 2.对于造成原因之项目所做的解决方案(横、直向)给予反应 ~1.制程相关单位：厂商、资材、品管、生管等。 ~2.相关基准单位：厂商、资材、品管、研发。 ~3.技术累积 ???
1
何谓三现~ 三现主义
到现场 看现物 查现状
分析、确认
必 要 现实化〔具体化〕 的 情 报
何事 何时 何处 由谁 如何 怎么做
“赶到现场、透过现物、观察现状再来思考”
5W1H
2
三現五原則
例：汽车轮圈
1.现场 2.现物 3.现状
现场：北投区防波堤
现物：南阳汽车保养厂撞毁汽车
现状：轮圈断裂分离，车头及右车辆 侧面严重擦伤
2.2内容 a.问题部品依质量特性测定结果 b.问题再现确认结果(不良品质量特性再现) c.要因分析：特性要因图，FMEA手法等分析，要因事实追查确认 d??迨
7
2.查明原因
三現五原則
1. 利用要因分析、FMEA等引手起 法，寻求造成不良零件质量特性的原因。
不良零件质量特性
何种制程上的因素(设备、工夹治检
22
三现五原则法：
＊三现：现场、现物、现状
发生状况
＊五原则：
把握现状：时间、地点、现象、总生产量、不良数、不 良率 。
查明原因：制造不良原因：潜在因素、流出因素制造不 良要因：数据、不良简图
对策追踪：暂时对策 永久对策
确定所采措施
效果评估：改善后数据收集、左证成效
回馈源流：水平展开，引用于类似产品之设计开发
交 交期过短 货
5Why分析法-深刻理解(完整版)
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块？ “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
5Why解决问题方式： 为什么会发生 （失效链/技术层面）
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
第一部分 — 把握现状：
第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向，
问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？ • 多少频次？ • 多大量？
第二部分 — 原因调查：
第六步：识别和确认异常事件的直接原因 如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的
原因和检查类似事故，以事实为基础确认直接原因。 问： • 问题为什么发生？ • 我能看到问题的直接原因吗？ • 如果不能，我猜想潜在原因是什么？ • 我怎么核实最可能的潜在的原因？ • 我怎么确认直接原因？
真因
M： 如何发生？ O：为何流出？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
5Why应用要点：避免围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么？
XXX部品XXX了
为什么？
试制阶段的研讨不充分
5Why分析法(完整版)
的或是复杂的，你有一些信息，但没有详细事实。 问： • 我了解什么？
5Why
第一部分 — 把握现状：
第二步：阐明问题 过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。
问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
5Why
第一部分 — 把握现状：
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
Root case 真因引起
S：为何系统允许？
1W 为什么系统允许sa？ sb引起
2W
为什么sb？
sc引起
3W
为什么sc？
sd引起
4W
为什么sd？
se引起
5W
为什么se？
Root case 真因引起
纠正措施 M真因纠正措施：
O真因2纠正措施：
S真因3纠正措施：
应用高级工具
5Why
5Why解决问题的方式和步骤
5Why
5Why问题解决方式：
把问题想像成一座冰山
现象
现在
why
过去
why真因
why
真因 why 真因
why
真因
真因
问题
一次因 （近因）
测量/观察
紧急处理
治标对策 （暂时）
改善行动 防呆/防错设计
n次因 （远因）
治本对策 （永久）
5Why
5Why漏斗：
□ 问题纠正 ____实施纠正措施，至少，实施临时措施
□ 预防 ____杜绝根本原因 ____吸取接受的教训
5Why
5Why的应用原则和要点
5Why
5Why的指导原则：
5WHY解决问题的三现五原则
三现五原则
1．现场：不良品发生的原地，环境因素。
2.现物：实际不良品。
3.现状：不良发生的状况，包括实际状况 五原则
1．把握现状：零件的品质状态，确认结果，要因分析。
2．查明原因：再现试验，原因分析。
3．适当对策：对策内容，效果预测。
45．回馈更正：体制改善，反应修正。
如何做有效的分析与报告
问题解决之五大原则
1．1 发生状况：现场、现物、现状、日期、数量、LOT NO。
1．2 把握现状：基准值与实测的差异，再现试验，要因分析。
现在生产品质状况。
发生对象与相关原材料、中间制品。
1．3 原因的查明：分析主要要因。
再现性原因的确认。
1．4 适当的额对策：暂时或者永久性的对策内容，日期、LOT NO.在库品处理，已出库品处理。
1．5 确认对策的效果：比较对策前后都额差异。
1．6 回馈。
5why的三个条件 因果关系逆向成立
5why的三个条件因果关系逆向成立在日常工作和生活中，我们经常会遇到各种问题和挑战，解决问题的关键往往在于找到问题发生的根本原因。
而5why方法，作为一种深度挖掘问题根本原因的工具，被广泛运用于企业管理、品质管理等领域。
而在5why方法中，因果关系逆向成立即是解决问题的关键。
下面，我们将从5why的三个条件出发，来深入探讨因果关系逆向成立的意义和应用。
一、首先要了解什么是5why方法。
5why方法是由丰田汽车公司在品质管理中首次提出，后来被广泛应用于全球的企业管理中。
它的核心思想是：通过反复追问为什么，直至找到问题的根本原因。
那么，为了让因果关系逆向成立，5why方法有三个条件。
第一条件是认真分析可能的原因。
在使用5why方法的过程中，我们需要认真分析可能的原因，不能草率地做出判断。
只有充分理解可能的原因，才能够更深入地探究问题的根本原因。
因为只有明确问题的根本原因，我们才能够有针对性地制定解决方案，从而防止问题再次发生。
第二条件是要有追本溯源的精神。
在使用5why方法的过程中，我们需要有追本溯源的精神，不能止步于表面的现象。
只有不断追问为什么，并深入探究问题的根本原因，才能够真正做到因果关系逆向成立。
而一旦因果关系逆向成立，我们就能够更有效地解决问题，提高工作效率。
第三条件是要有全面思考的能力。
在使用5why方法的过程中，我们需要有全面思考的能力，不能片面地看待问题。
只有全面思考，才能够全面评估问题的各个可能原因，从而找到问题的根本原因。
而当我们深入发现问题的根本原因时，我们就能够采取更加有效的措施，从而解决问题，避免问题再次发生。
基于以上三个条件，因果关系逆向成立才可能实现，而这也是5why 方法能够深入挖掘问题根本原因的关键。
通过因果关系逆向成立，我们能够更全面、深刻地理解问题，找到问题的根本原因，并制定解决方案，提高工作效率。
从个人的角度来看，我认为在5why方法中，因果关系逆向成立是十分重要的。
5why的基本原则
5why的基本原则
5why是一种解决问题的方法，它通过一系列的问题追问来寻找问题的根本原因。
5why方法的基本原则包括以下几点：
第一，问题意识。
5why方法的前提是对问题的认识，必须明确问题的表面症状和根本原因，才能有针对性地进行问题分析和解决。
第二，系统思考。
5why方法需要让我们深入思考问题所在的系统，包括人、机器、环境等因素，以便找出造成问题的基本因素。
第三，逻辑分析。
通过分析问题的关键因素，了解其发生的过程和原因，从而找到问题的真正原因。
第四，问题拨云见日。
5why方法的目的是深入挖掘问题的本质，解决困扰我们的核心问题，而不是仅仅解决表面问题，想办法把问题拨云见日。
第五，持续改进。
5why方法需要我们根据不断的实践和探索，不断总结经验，形成一套适合自己的改进方法，帮助我们在日常事务中不断追求卓越。
总之，5why方法的基本原则是以问题为导向，深入探究问题的本质，旨在不断改进和优化。
它不仅是一种工具，更是一种策略和思维方式，帮助我们在日常工作和生活中寻找问题解决的正确姿势。
解决问题的五原则
写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、解决问题
五原则表的表达要求
要用简单、具体、准确的表述语言填写事实，不要 使用抽象性、否定性（确实、正确、避免、不要、 可能等）的语言。 要求插入示意图、照片、路线图、表格等，这样， 在传递过程时，就可以使你表达的意思和阅读的人 理解内容的一致。 ①.尽量使用短句写 ②.用小学六年的孩子能理解的话写
解决问题的五原则
五原则的定义
“五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题
充分把握事实 查明的真正原因 实施切实的对策 确认对策的有效性 反馈到问题的源头
1
五 个 步 骤
2
3 4 5
三现主义
不但适用于制 造现场，也适 用于广泛的其 它工作。
亲自接触实物
亲自到现场
（现物）
总是以事 实为基础 而行动
异常对应难以预测的现象： 临时调休 突发的产品质量问题 突发的设备故障 到货材料、零件异常 停电、地震、洪灾、台风等
工厂是避免不了变化 点的，问题是对变化 点有没有制定正确的 对应方法
三、充分把握事实—2
<要因变化点的确定>
4M变化点
人 变化点的具体事例
（批次追踪及变化点调查）
对预测的变化点，没有进行 正确的管控时也会发生问题
③.用小学六年之前学过的汉字写
④.尽量不要使用专业性很强的文字和西洋文字 （英 、日文）写
五原则表填写要领
01.标题
发生状况 现状把握
02.发生状况
1-1 不良品确认 结果
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点调查
1-3 原因分析
查 明的原 因
检查对 策 的效 果
2-1.查明的原因 发生机理 再现试验
5why回复问题的原则
5why回复问题的原则
5Why回复问题的原则是指通过连续追问五个问题来找到问题的根本原因。
这种原则主要应用于解决问题和改进流程中，帮助人们深入探究问题的根源，从而找到有效的解决方案。
以下是5Why回复问题的原则：
1.保持好奇心：对于每个问题都要保持好奇心，不要轻易下结论或判断，而
是深入挖掘问题的根源。
2.持续追问：当得到一个答案后，不要满足于此，而是继续追问为什么，直
到找到根本原因。
3.独立思考：不要被已有的想法或偏见所影响，独立思考并尝试从不同的角
度去思考问题。
4.记录答案：将每个问题的答案记录下来，以便后续分析。
5.分析答案：对每个答案进行分析，看是否可以从中找到规律或趋势，这有
助于找到根本原因。
6.实践验证：找到根本原因后，制定相应的措施并付诸实践，以验证措施的
有效性。
7.反馈与总结：在实践过程中及时反馈情况并进行总结，以便对措施进行调
整和优化。
总之，5Why回复问题的原则是一种系统性的思考方式，旨在帮助人们深入挖掘问题的根源，找到根本原因并制定有效的解决方案。
5Why问题分析法
格式易懂
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来 2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节
大众语言
1、不是所有人都 十分精通6个西格 码术语 2、使将来的参考 书和问题指南更容 易理解 3、既考虑顾客的 满意度又兼顾厂商 的发展
5why分析法的优点
为什么要学习和使用5why： 系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
观光缆车内外有温差 观光缆车内空气湿度 升高了（水份饱和度）
两个为什么间必须紧密相关，不要跳步
5Why应用要点：注意现象只记录事实 就“刚才还在使用的手机，现在找不到了“的事件描述
其现象。
手机随手放在某个地方
手机掉落在某个地方
手机没有在一直放置的口袋中
确认在现象栏中都是事实，而非推论
5Why应用要点：分析要充分 分析不充分的话，之后根据所找出原因做出的措施、对
why
问题 紧急处理
真因
why
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
过去
why
真因
改善行动 防呆/防错设计
真因
真因
why
n次因 （远因） 真因
治本对策 （永久）
5Why漏斗：
问题鉴别 了解情况 抓住形势 （大、模糊、复杂的问题） 阐明问题 已定位的原因区 原因点 （POC）
为什么？1 原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因 为什么？4 原因 为什么？5
没有修理设备 设备全负荷运作 生产量多 很少进行该作业 要做的事情太多了 接了很多定单
作业方法没有明确 没有及时进行仪器矫正
公司要赚钱
铅笔芯断了
用的是2B的铅笔
推论要理性、客观，千万要避免借口类答案
5Why应用要点：避免对原因的追求牵涉到了人的心理 1、牵涉到了人的心理面，往往就导不出再发防止对策。
5Why分析法
5Why经典案例解析
地板上有一滩油 为什么地上会有油？
案例2-漏油
一台机器漏油了
为什么机器会漏油？
衬垫非预期磨损
为什么衬垫会非预期磨损 ？
新采购的衬垫质量水平没有达到要求
采购的时候只考虑报价
为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？
为什么采购的时候只考虑报价呢？
采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本
5Why应用要点：避免围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么？
XXX零件XXX了
为什么？
试制阶段的研讨不充分
为什么？
开发阶段人员不够
为什么？
XXX部门没有预算
为什么？
老板小气!
5Why应用要点：注意层和层间的相关性
每个为什么的问题和答案间必须有必然关系。
观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊
“三现原则”，现场确认分析改善的结果。
亲自去了解现实情 况，分析原因。
现场 现实
现物
亲自到现场。
亲自看实物、 接触实物。
5Why经典案例解析 案例一：大野耐一运用5why分析
一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”
二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。”
三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。”
问题
直接原因 原因 原因
根本原因
直接原因
原因
原因
原因 根本原因
原因 根本原因
5Why分析思路
5Why应用要点：注意-避免不自然的推论
千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么：
WHY？
没有修理设备 设备全负荷运作 生产量多
5why原则
5why原则5Why原则是一个问题解决方法，被广泛应用在质量管理、生产管理、安全管理等多个领域中。
这个方法的核心是逐步深入调查问题背后的原因，直到找到根本原因，然后采取具体措施来解决问题，从而防止问题再次发生。
下面将详细介绍5Why原则。
5Why原则是个反复提问的过程，旨在深入调查问题的根本原因。
我一直认为它也是很好的思维方法。
在解决问题时它可以帮助我们探究问题的本质，找到问题的真正根源。
应用这个方法不仅可以帮助我们解决问题，而且还可以帮助我们理清思路，无论是在工作还是在生活中，都非常有用。
1. 什么是问题？问题是指任何与已经设定的标准不一致的现象，即任何不正常的事情，如安全事故、产品缺陷、生产线停机等。
2. 5Why原则的基本理念是什么？5Why原则的基本理念是通过反复问五个“为什么”，逐步深入调查问题背后的根本原因。
每一个“为什么”所问的问题都要基于之前的回答，并深入挖掘问题背后的原因。
这个过程可以帮助我们找到问题的真正原因，并采取措施来解决问题。
5Why原则具有以下优势：1）简单易用：5Why原则非常简单易用，无论是初学者还是高级人员都可以使用。
2）高效率：通过五个“为什么”，我们可以逐步深入调查问题背后的根本原因。
这种方法可以帮助我们快速诊断和解决问题。
3）追根溯源：5Why原则可以帮助我们找到问题的真正原因，而不仅仅是表面原因。
这意味着我们可以采取更加有效的措施来解决问题，从而避免问题再次出现。
5Why原则的基本步骤如下：Step 1：明确问题首先，我们需要明确问题，将问题定义清楚，确定影响问题的所有因素，并记录这些信息。
Step 2：问“为什么”接下来，我们需要问第一个“为什么”，找到造成问题的主要原因。
这个问题的答案应该是从问题的表面实际开始的。
在找到问题的主要原因后，我们需要问第二个“为什么”，找到更加深入的原因，直到找到根本原因。
我们需要继续问第三个、第四个和第五个“为什么”，找到问题的所有原因。
5why具体指什么指哪五个
5why具体指什么指哪五个
5why具体没有特别的五个它是大概的意思
一、五why（又称，五个为什么、五问）分析法：
对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
二、两种方法：
①从应有的状态入手；
②从原理原则入手分析；
三、七个要点：
①现象和为什么的描述尽量简短；
②“为什么”解析完了之后，一定要从最后的“为什么”的部分开始以追溯的形式解决，确认理论是否正确；
③从4M的角度思考，一个现象的要因是否列举完全。
相反的，也可以思考“如果这个要因不发生，前面的现象会不会发生”，并以这种方式确认；
④持续问“为什么”直到出现能引出再发措施的原因；
⑤只列出认为是异常的事项；
⑥原因追究要避免人的心理层面，应该追究硬件方面或管理机制方面的原因；
⑦不使用“很差”“不充分”“不足”等词语，要用明确而具体的词语来表现；
四、十条实施法则：
①“现象”或“为什么”的主语为1个，以“XX 发生了 XX”的方式简短描述；
②刚开始的“为什么”聚焦在能直接诱发现象产生的部分，之后以发生（或诱发）的原理为基础展开；
③“为什么”分析之后，要逆向解读分析结果，确认理论是否正确，或论点是否有跳跃的地方；
④要多问如果该原则不发生，前面的“为什么”真的不会发生么吗？另外并列关系的要因不要遗漏；
⑤要注意不自然的“为什么”；
⑥使用大家都能理解的具体的语言描述；
⑦对于作为对比基准的物品或事项也要追究“为什么”；
⑧避免对人的心理层面的原因追究；
⑨持续“为什么”分析，直到出现可以导出防止再发措施的要因为止；。
5Why分析
5Why分析法简介5Why运用原则和要点5Why解决问题基本步骤01020301●5Why分析法：●它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。
也被称作：为什么—为什么分析、5个为什么分析。
●通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的失效模式被发现时才停止提问。
解决根本原因以防止问题再发。
文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”，但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10个都没有抓到根源）。
●用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
●5Why的起源：●5Why首创自丰田公司的大野耐一，源于一次新闻发布会，有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说：“我碰到问题至少要问5个为什么”●大野耐一总是在车间走来走去，停下来向工人发问。
他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什么”的起源。
●所以，5Why也被称为：丰田5问法。
●5Why的关键：●鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
●5Why的应用：●5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。
●5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。
●为什么要学习和使用5why：问题冰山表面问题潜在原因现象(可感觉，可衡量)一次因(近因)N次因(根因)问题表象直接原因中间原因根本原因了解情况抓住形势问题鉴别阐明问题原因点（POC）原因根本原因问题发生在哪块？基本情况调查原因调查为什么？1（大、模糊、复杂的问题）已定位的原因区原因为什么？2原因为什么？3原因为什么？4为什么？5纠正措施流程标准化/吸取教训评估对策成效为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5W2H 5M1E 5Why 纠正措施预防措施FMEAl 5Why问题解决方式：l 5Why漏斗“去看”问题5WHY根本原因调查分析问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？ 1原因1Why？ 2原因2Why？ 3原因3Why？ 4原因4Why？ 5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点Why？ 1Why？ 2Why？ 3问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？ 1原因1Why？ 2原因2Why？ 3原因3Why？ 4原因4Why？ 5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点系统解决问题5WHY为什么会发生（失效链/技术层面）为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)了解情况抓住形势 原因调查 问题纠正 预防措施 为什么会流出（检验/试验/抽检）l 5Why问题解决方式：l 5Why漏斗Why？ 4原因4Why？ 5根本原因纠正措施吸取教训问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因1原因2原因3原因点原因点原因点021、三现原则2、5W2H分析1、组建团队2、利用5Why方法3、原因验证1、针对根因制定纠正措施1、制定PCA计划2、效果验证第一步骤：把握现状当发生问题，你只了解了一个可能大、模糊或复杂的问题。
5WHY五个为什么分析方法
“因此”
测试
CCC
根本原因
2.5 不仅仅是5次
五个为什么 问五次为什么 原则：找到根本原因
5
2.5 5WHY总的指导方针
要天真一些 要绝对的客观 找原因，非找借口、理由 根据数据、事实，而非猜测、假设 做到三现，在现场通过现物掌握现实 不要认为答案是显而易见的 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析 若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
上述分析错在何处？
找原因要找可控的原因，基于组织内部，要找内部的原因，而 不能去找不可控的（比如顾客的原因）。
1.为什么滑倒了 因为没看到地上有水
2.为什么没看到地上有水 仰头走路，没有防范意识
3、为什么仰头走路，没有防范意识？ ....
思维方式的差异，有些喜欢找借口，这些借口就是那些不可控 的原因。
是只找出最具影响的因素
现在
WHY WHY真因
察觉（异常点、变 化点等） 问题 紧急处
理
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
过去
真因 WHY
WH Y
真
因
改善 行动
真因 WHY
真因
N次因 （远因）
治本对 策
（永久）
1.4 5WHY漏斗
了解情况 抓住形势
问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
5、为什么纸水杯掉地了？ --因为没有杯托
6、为什么没有杯托？ --因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了？ --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？ …… 如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远，要想分析出 真正原因，几乎是不可能了，到头来只能是无头案。
5Why分析法(完整版)
己透彻了解现场的能力，这才是丰田方式。
5Why
5Why分析法简介
5Why
5Why简介： 5Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说
明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作：
为什么—为什么分析、5个为什么分析。 通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10 个都没有抓到根源）。
为什么要学习和使用5why： 顾客需求
1、对已确定的问 题根源做清晰的沟 通 2、对缺乏的能力 作出说明以便发现 问题 3、重视潜在的系 统性问题
格式易懂
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来 2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节
大众语言
1、不是所有人都 十分精通6个西格 码术语 2、使将来的参考 书和问题指南更容 易理解 3、既考虑顾客的 满意度又兼顾厂商 的发展
为什么me？
ob引起 oc引起 od引起 oe引起 Root case 真因引起
O：为何流出？
为什么od？
5W
1W 为什么系统允许sa？ 2W 为什么sb？ 3W 4W
为什么oe？
sb引起 sc引起 sd引起 se引起 5W 为什么se？ Root case 真因引起
S真因3纠正措施：
S：为何系统允许？
5Why 观察现场、了解现场说起来简单，可实际上， 真正落实到现场有哪些问题、需要怎样改善就没有
那么容易了。只有发现了问题，才能够运用自己的
知识和经验去解决。所以，发现问题对于改善来说 至关重要。一定要仔细观察，看到问题的本质。在 重复这项工作的过程中自然就实现了改善。 “观看”、“观察”、“审视”，随时训练自
5Why分析法
5why分析法一、简介所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。
”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
二、5Why实施方法5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：①.为什么会发生？即从“制造”的角度。
②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。
③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
三、5Why经典小案例1、停机的真正原因通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
5个WHY分析法的理解与应用
5个为什么分析的其他案例分享：
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正 原因。 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见 好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。” 三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。” 四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问：“为什么磨损了呢?” 再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法： 在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题， 我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 （原因分析）
步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。 如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并 核实最可能的原因。依据事实确认直接原因： 问：这个问题为什么发生？ 我能看见问题的直接原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？ 我怎么核实最可能的潜在原因呢？ 我怎么确认直接原因？ 步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/ 效果关系链。 问： 处理直接原因会防止再发生吗？ 如果不能，我能发现下一级原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ 我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ 处理这一级原因会防止再发生吗？
为什么没有指示？
・不断重复「为什么」 ・有无规定、追溯到作业方 法或体系、问「为什么」 ⇒查明关于组织或作业的 真正的「根本原因」
为什么没有发放？
销售部没有进行 订单是否发放的 邮件确认，生产 部也没有追踪 FNL备货情况 销售部与生产部 定期OJT教育做 的不够，导致作 业员没有按照作 业要求进行作业
5why写法
5why写法
5Why分析法是一种解决问题的策略，它鼓励人们连续问“为什么”以探究问题的根本原因。
以下是其写作步骤：
1. 识别问题：准确地认识问题，是解决问题的前提。
为了真正地识别问题，需要遵循“三现原则”：亲自去了解现实情况，分析原因；亲自到现场；亲自看实物、接触实物。
必须要身处现场，亲自动手，真正去发现事物所呈现出来的现实，并且依据固有的技术理论去探究事件的应有状态，去发现问题。
2. 阐明问题：在识别问题之后，需要准确描述问题。
这需要描述问题发生的地点、发生的事情以及具体的影响。
例如，“在第一车间西门走廊30米处，发生有一名工人摔倒后手部受伤。
”
3. 分解问题：有些问题可能比较大，需要把问题分解成小问题。
可以采用问题树工具，将问题的所有子问题分层罗列，从最高层开始，并逐步向下扩展。
4. 使用5why法：对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
这个过程的关键在于鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
使用5Why分析法时，需要注意的是要保持客观的态度，从事实出发，避
免主观臆断和先入为主的观念。
同时，在分析过程中要注意细节和逻辑的严
密性，不断追问和探究问题的根本原因。
最后，要总结和归纳分析结果，得出明确的结论和建议。
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三现五原则
1．现场：不良品发生的原地，环境因素。
2.现物：实际不良品。
3.现状：不良发生的状况，包括实际状况 五原则
1．把握现状：零件的品质状态，确认结果，要因分析。
2．查明原因：再现试验，原因分析。
3．适当对策：对策内容，效果预测。
45．回馈更正：体制改善，反应修正。
如何做有效的分析与报告
问题解决之五大原则
1．1 发生状况：现场、现物、现状、日期、数量、LOT NO。
1．2 把握现状：基准值与实测的差异，再现试验，要因分析。
现在生产品质状况。
发生对象与相关原材料、中间制品。
1．3 原因的查明：分析主要要因。
再现性原因的确认。
1．4 适当的额对策：暂时或者永久性的对策内容，日期、LOT NO.在库品处理，已出库品处理。
1．5 确认对策的效果：比较对策前后都额差异。
1．6 回馈。