5why要注意的内容
5Why五何分析法
5Why分析法——关键
5Why分析法——意义
现象(可感觉，可衡量)
问题表象
表面问题
一次因(近因)
直接原因
潜在原因
N次因(根因)
中间原因
根本原因
5Why分析法——优点 业务需求
1、对已确定的问题 根源做清晰的沟通 2、对缺乏的能力作 出说明以便发现问 题 3、重视潜在的系统 性问题
格式易懂
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来 2、因果会被概括成 摘要而不需要技术 细节
——阿可夫
5Why应用步骤： 千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到让 所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类 问题的人员。
如果不想这样！ 千万别忘记第一步
5Why应用步骤：第一部分把握现状
第一步：识别问题
在过程的第一步，你可以意识到问题可能是大的、含糊的或是复杂的， 你有一些信息，但没有详细事实。
5Why应用步骤：第三部分
第八步：采取明确的措施来处理问题
跟踪并核实结果。 问：
•解决方案有效吗？
•我如何确认？ •使用5Why分析法检查清单
5Why分析法检查清单：
□ 把握现状 ____提取问题 ____澄清问题 ____遏止问题 ____想找原因要点（PoC） ____把握问题趋势 □ 原因调查 ____识别/确认直接原因 ____问 5 个为什么以识别根本原因 ____问 5 个为什么以查找为什么问题没有发现并流出到顾客处 ____问 5 个为什么以想找为什么系统会允许问题发生 □ 问题纠正 ____实施纠正措施，至少，实施临时措施 □ 预防 ____杜绝根本原因 ____吸取接受的教训
解决方法 （一劳永逸）
5Why分析法
5WHY分析法的理解及注意事项（1）要朝着解决问题的方向进行分析（2）不要只从自身之外的方面找原因（3）要找可控的因素在注意了以上三个方面之后，我们来看看成功的5WHY分析法是如何进行的？在进行5-Why分析前，必须要身处现场，亲自动手，真正去发现事物所呈现出来的现实，并且依据固有的技术理论去探究事件的应有状态，制定规范和标准。
可见任何的改善都离不开现场的依托，脱离了现场的改善注定会误入歧途。
“5个Why分析”由来5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用，因此也被成为丰田5问法。
5个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司大野奈一，来源一次新闻发布会，有人问，丰田公司汽车质量证明会这么好？他回答说：我碰到问题至少要问5个为什么。
大野奈一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。
他反复的就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止--这就是后来著名的“五个为什么”。
5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺腾摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
为什么丢失一个国家◆why1为什么丢失一个国家——因为打败了一场战争◆why2为什么打败这场战争——因为比敌人少了一位士兵◆why3为什么少了一位士兵——因为这位士兵没有马骑无法参战◆why4为什么没马无法参战——因为这位士兵的马的马掌掉了◆why5为什么马掌会掉——因为铁匠在钉马掌的时候少钉了一根，然后马掌脱落了◆why6为什么少钉一根钉子……一个错误使用5why的案例：一个人摔了一跤◆5why的分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行分析，如果脱离了这个方向，5why就可能会走上死胡同。
列如：一个人摔了一跤，分析原因：1.为什么摔跤？——因为地面滑2.为什么地面滑？——因为地面有水3.为什么有水？——因为喝水水洒了4.为什么水洒了？——因为纸水杯掉地了5.为什么纸水杯掉地了？——因为没有杯托6.为什么没有杯托？——因为总务小妹休息了没拿出来7.为什么总务小妹休息了？——因为总务小妹感冒了8.为什么总务小妹感冒了？◆如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远，要想分析出真正的原因，几乎是不可能的了，到头来只能是无头案。
五个为什么的七个要点
五个为什么的七个要点5Why是精益的开门⼯具！“5WHY”推进细致分析问题，形成⼀定的倒逼机制，促进了精益⼯具的形成以及精益改善的深⼊开展。
⼤野耐⼀曾明确表述，他之所以取得⼀定的精益成就，⾸先得益于问“5个为什么”。
⼀、了解5Why⼀个经典的5个为什么案例是这样的，这个案例有助于理解“什么是5个为什么”。
1）问：为什么机器停了？---发现：因为超负荷保险丝断了。
2）问：为什么超负荷了呢？---发现：因为轴承部分的润滑不够。
3）问：为什么润滑不够？---发现：因为润滑泵吸不上油来。
4）问：为什么吸不上油来呢？---发现：因为油泵轴磨损松动了。
5）问：为什么磨损了呢？---发现：因为没有安装过滤器混进了铁屑。
问5个为什么的好处在于：1）形成⼀定的倒逼机制。
⽐如换模时间是三⼩时，为什么不是半⼩时呢？这样的“为什么询问”常可以引导⼈们思考改进的⽅法。
2）从根本原因着⼿建⽴改善措施。
不经5个为什么的探索，⼈们常只能发现表层原因，根据表层原因制定的措施并不能有效阻⽌问题的再次发⽣。
3）形成根源解决问题的⽂化。
⼀个企业多⽤“五个为什么”探究问题，可形成根源解决问题的⽂化，问题解决的深度与有效性远超竞争对⼿，从⽽赢得竞争先机。
⼆、七个要点在实施“5WHY”中，我们也听到⼀些抱怨，⽐如：“明明知道原因，还⾮要问5个为什么，这不是没事找事吗？”“谁懂5Why，如何⽤5Why关闭审核不符合项？发明这东西的⼈是哲学家还是精神病？”为解答困惑，也为了更有效“实施5WHY”，这⾥梳理出了“5个为什么的七个要点”，供参考：①遵循现场主义。
即到现场去，判定现物，依据现实做出思考。
②厘清问题，即⽤5W2H将问题描述清楚。
如果不先厘清问题，那么⼈们不是想追究问题的原因，⽽是更加好奇到底发⽣了什么？③依照原理、原则进⾏发问，不要跳跃，符合逻辑。
所谓原理，常指“如⼀台设备是按什么原理进⾏⼯作的”。
所谓原则，常指“如⼀台设备满⾜什么样的条件才会正常⼯作”。
解决问题的5Why分析法
解决问题的5Why分析法这种方法最初是由丰田佐吉提出的。
后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复5次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。
目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在在持续改善（Kaizen）、精益生产法（leanmanufacturing）及六西格玛法中也得到采用。
一、5Why分析法的要点5Why从三个层面实施：（1）为什么会发生？从“制造”的角度。
（2）为什么没有发现？从“检验”的角度。
（3）为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有上述三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题并寻求解决。
二、5Why分析法的步骤第一部分：把握现状。
步骤1：识别问题你开始了解一个可能、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
这个步骤，要问“我知道什么”。
步骤2：澄清问题接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，要问“实际发生了什么”“应该发生什么”。
步骤3：分解问题在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。
要问“关于这个问题我还知道什么”“还有其他子问题吗”。
步骤4：查找原因要点（Po C）现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
你需要追溯来了解第一手的原因要点。
要问“我需要去哪里”“我需要看什么”“谁可能掌握有关问题的信息”。
步骤5：把握问题的倾向要把握问题的倾向，要问“谁”“哪个”“什么时间”“多少频次”“多大量”。
在问为什么之前，问这些问题很重要。
第二部分：原因调查。
步骤6：识别并确认异常现象的直接原因如果原因是可见的，验证它；如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。
5Why分析法简介及事故分析要求详解
三、5Why分析法解决问题的基本步骤
2、第二部分: 原因调查（续）
★步骤8：采取明确的措施来处理问题 使用临时措施来去除异常现象直到根本原因能够被处理掉。问： 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？ 实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问： 纠正措施会防止问题发生吗？ 跟踪并核实结果。问： 解决方案有效吗？ 我如何确认？ 为什么一为什么分析法检查清单 为确认你已经按照问题解决模型操作，当你完成问题解决过程时，使 用这个检查清单。
三、5Why分析法解决问题的基本步骤
2、第二部分: 原因调查（续）
★步骤7：使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。 问：处理直接原因会防止再发生吗？ 如果不能，我能发现下一级原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ 我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ 处理这一级原因会防止再发生吗？ 如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。在必须处理以防止再发生的原因处停止， 问： 我已经找到问题的根本原因了吗？ 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ 这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？ 这个链通过了“因此”检验了吗？ 如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？ 确认你已经使用“5个为什么”调查方法来回答这些问题。 为什么我们有了这个问题？ 为什么问题会到达顾客处？ 为什么我们的系统允许问题发生？
三、5Why分析法解决问题的基本步骤5Why分析法＆ 鱼骨图的结合 应用
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四、 5Why分析法询问与回答技巧
通常情况下，在询问为什么的时候，因为是发散性思维，很难把握询 问和回答者的在受控范围内。
比如：这个工件为什么尺寸不合格？因为装夹松动； 为什么装夹松动？因为操作工没装好； 为什么操作工没装好?因为操作工技能不足； 为什么技能不足？因为人事没有考评 类似这样的情况，在5Why分析中，经常发现。 所以，我们在利用5Why进行根本原因分析时，一定要把握好一些基 本原则： 1）回答的理由是受控的； 2）询问和回答是在限定的一定的流程范围内； 3）从回答的结果中，我们能够找到行动的方向。
5Why必须覆盖的四个层面
在出现质量问题的时候，强调去问多几个为什么，以找到问题的根本原因，更深层次原因，这无疑比简单地寻求表面的解要好得多。
针对工程师所写的问题分析与改进报告，你曾有没有这样的疑惑：不知道5why到底要问到什么时候，是不是一定要问5个？问4个行不行？问6个、问10个行不行？每个why是不是都应该找出几个原因呢？5个why是串联的关系还是层层递进的？还是可以呈树形关系呢？针对产品质量问题的原因分析，我们提出了四个层面的原因分析理论。
用来明确原因分析应该要覆盖哪些方面，应该要深入到什么深度。
这四个层面分别是：1 . 产品层面2 . 过程层面3 . 控制方法层面4 . 管理层面怎么理解这四个层面呢？《什么是质量？》一文中给出质量实现过程的用户期望，里面四步翻译转换的模型在这里就可以帮助到我们了。
Part 1产品层面原因分析客户的期望，是由产品功能来满足的。
面向产品最终用户的功能，是由产品下级系统的功能、子系统的功能来满足的。
层层向下，作为最底层的功能组件的功能，是由各个零部件的产品特性。
例如长度、距离、位置、硬度、粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强度，等等，具体的产品特性来实现的。
如果产品功能要求是函数Y，保证功能的相关产品特性就是自变量X，可以有函数关系式y=f(x1，x2，x3，x4...）。
大写的X、Y代表多个变量组成的向量，或者变量组。
小写的x，y代表具体的单个变量。
从产品的功能障碍出发，即y不符合要求。
找到是哪个相关产品特性x所带来的影响，这个层面的原因分析，就叫做质量问题的产品层面原因分析。
例如：①某个零件密封螺纹处漏水，漏水是因为密封性功能要求出现障碍。
其产品层面的原因是密封螺纹孔和螺柱的压型不匹配。
②缸体油道泄露，泄露是功能障碍，其产品层面原因是铸造油道孔壁有疏松。
③某发动机异响，其产品层面原因是凸轮轴基圆上有加工振纹，导致滚子摇臂在运行时产生振动。
所以说产品层面的原因分析，要从产品功能障碍出发，到具体零部件上具体产品特性。
你不是真的会用5Why分析法99%的人都会犯这些错误
你不是真的会用5-Why分析法，99%的人都会犯这些错误！5-Why分析法，又称“五问”法，也就是我们中国人常说的打破沙锅问到底，首创于丰田公司的大野耐一。
5-Why方法的逻辑非常简单，如下图所示。
然而，在实际使用中，大家往往都会犯各种不同的错误，下面来为大家一一列举，相信您看完后，对5-Why分析法的使用会更加有效。
错误一：将5-Why分析法等同于5 Whys（也就是连问5个为什么），凑也要凑5个为什么解读：5-Why是一种分析方法，通过不断提问为什么前一个事件会发生，来找到问题发生的根源，不一定就是5个Why，可能是1个Why就够了，也可能是连问10个都没有办法找到根源。
错误二：只问为什么会发生问题（Why happen），而不问为什么问题会流出（Why escape）解读：客户（包括内部与外部客户）不仅仅关心为什么会有问题发生，而且也非常关注为什么你自身的控制流程无法防止问题流出。
*做得更细致的人还可能会问：为什么我的质量管理体系没有防止这个问题的发生错误三：用主观推测（推论）代替客观事实来描述问题/分析问题错误地描述问题：例子：刚才还在使用的手机，现在找不到了，如何描述这个问题？错误的描述：手机掉了——推测手机之所以找不到是因为掉了，没有事实支撑正确的描述：手机现在不在一直放手机的口袋里——客观事实错误地分析问题：例子：生产现场发现钻孔位置偏移- 为什么钻孔偏移？- 因为对位不准（推测）错误的分析：工程师没有第一时间去现场分析，而是基于个人的判断与推测事实可能是图纸错误，对位再准确也会偏移。
解读：坚持“三现原则”，现实（亲自去了解客观事实）、现场（亲自到问题发生现场分析问题）和现物（亲自查看实物）错误四：每一个为什么永远只有一个原因与之对应，而实际上一个问题之所以发生往往是多个原因的共同结果解读：若问题有一个以上的原因，则应该找到每个原因的根源。
错误五：没有找到问题的根本原因就停止，或者不知道什么时候该停解读：5-Why分析法应该一直不断地往下问，直到找到一个最成熟、最具解决问题的杠杆效应的根本性原因。
精益生产管理咨询师谈5why分析法
精益生产管理咨询师谈5why分析法
当前国内许多企业都使用5why分析法对质量问题进行分析，也制定了各式各样的纠正预防措施，用来防止同一问题再次发生，但却发现未取得预期的效果，其关键原因在于分析的过程中并没有找到问题的根本原因，而造成此现象的一大原因是没有正确使用5why分析法。
通过长期实践和持续改进，本文精益生产管理咨询师归纳了5why 分析法的10个原则。
第一，“现象” 及“为什么”的主语只有1个，使用“XX做了XX”的简洁的句子来表达。
第二，在分析完所有的“为什么”之后，反过来阅读分析结果，确认论点是否合乎道理，是否出现思维跳跃。
第三，必须持有这样的观点，即这项“为什么”如果不发生的话，前一项“为什么”是否真的不会发生。
另外，必须列举出所有并列关系的因素。
第四，在找到与防止再发生对策相关的因素之前，必须一直往下进行“为什么”分析。
第五，要特别注意避开牵强的“为什么”，否则将会偏离分析方向。
第六，避开对人心理方面的主观原因进行追究。
第七，要用词精确，避免使用“不好”、“不够”、“不到位”等类似的词语。
第八，在同一个原因里不能同时描述原因和结果。
第九，对于作为标准的东西以及事物也应使用“为什么”进行推究。
第十，认真地验证现场以及实物，应把焦点放在致使该现象产生的内容上，并依据发生的原理/原则（或者是不会导致该现象产生的原理/原则）来进行分析。
5why十准则
5why十准则一、引言1.背景介绍在生活和工作中，我们总会遇到各种问题。
面对这些问题，如何找到根本原因并迅速解决，成为了关键所在。
5WHY分析法作为一种问题解决方法，以其简洁、实用的特点在各个领域得到了广泛应用。
2.5WHY分析法简介5WHY分析法是一种通过连续提问来挖掘问题根本原因的方法。
它起源于20世纪50年代的福特汽车公司，现已成为全球企业广泛采用的问题解决工具。
二、5WHY分析法具体步骤1.问题发生时，提出第一个为什么（Why）：为什么会出现这个问题？2.对第一个为什么进行深入分析，提出第二个为什么（Why）：为什么第一个为什么的原因会导致这个问题？3.继续深入分析第二个为什么，提出第三个为什么（Why）：为什么第二个为什么的原因会继续导致问题？4.深入分析第三个为什么，提出第四个为什么（Why）：为什么第三个为什么的原因仍然会导致问题？5.对第四个为什么进行深入分析，提出第五个为什么（Why）：为什么第四个为什么的原因还会导致问题？6.总结五个为什么的答案，找出根本原因，并提出针对性的解决措施。
三、5WHY分析法的优点与应用场景1.优点a.发现问题根本原因：5WHY分析法可以帮助我们深入挖掘问题背后的根本原因，从而更有针对性地解决问题。
b.提高问题解决效率：通过连续提问，可以迅速找到问题关键，提高问题解决的效率。
c.促进团队沟通与协作：5WHY分析法要求团队成员共同参与，有利于加强团队间的沟通与协作。
2.应用场景a.生产过程中出现的问题：如设备故障、生产效率低下等。
b.产品质量问题：如产品瑕疵、功能失效等。
c.设备故障排查：如设备停机、能耗过高等。
四、实施5WHY分析法的注意事项1.保持提问过程的连续性：确保每个为什么之间有逻辑关联，避免跳跃式提问。
2.深入挖掘每个为什么的内涵：对每个为什么进行深入分析，找出背后的真实原因。
3.避免表面性问题导致的误导：不要被问题表面的现象所迷惑，要挖掘问题的本质。
5why具体指什么指哪五个
5why具体指什么指哪五个
5why具体没有特别的五个它是大概的意思
一、五why（又称，五个为什么、五问）分析法：
对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
二、两种方法：
①从应有的状态入手；
②从原理原则入手分析；
三、七个要点：
①现象和为什么的描述尽量简短；
②“为什么”解析完了之后，一定要从最后的“为什么”的部分开始以追溯的形式解决，确认理论是否正确；
③从4M的角度思考，一个现象的要因是否列举完全。
相反的，也可以思考“如果这个要因不发生，前面的现象会不会发生”，并以这种方式确认；
④持续问“为什么”直到出现能引出再发措施的原因；
⑤只列出认为是异常的事项；
⑥原因追究要避免人的心理层面，应该追究硬件方面或管理机制方面的原因；
⑦不使用“很差”“不充分”“不足”等词语，要用明确而具体的词语来表现；
四、十条实施法则：
①“现象”或“为什么”的主语为1个，以“XX 发生了 XX”的方式简短描述；
②刚开始的“为什么”聚焦在能直接诱发现象产生的部分，之后以发生（或诱发）的原理为基础展开；
③“为什么”分析之后，要逆向解读分析结果，确认理论是否正确，或论点是否有跳跃的地方；
④要多问如果该原则不发生，前面的“为什么”真的不会发生么吗？另外并列关系的要因不要遗漏；
⑤要注意不自然的“为什么”；
⑥使用大家都能理解的具体的语言描述；
⑦对于作为对比基准的物品或事项也要追究“为什么”；
⑧避免对人的心理层面的原因追究；
⑨持续“为什么”分析，直到出现可以导出防止再发措施的要因为止；。
5why解决问题的7个要点
5wh y解决问题的7个要点1.理解5w h y方法的概念5w hy是一种根本原因分析方法，旨在通过连续提问来深入探究问题背后的根本原因。
它的核心思想是通过一系列的“为什么”问题，逐步发掘问题的本质原因，从而找到解决问题的有效办法。
这个方法最初由日本丰田汽车公司引入，并广泛应用于各行各业。
2.了解5w h y问题提问的顺序和深度在进行5wh y分析时，问题的提问需要按照一定的顺序和深度进行。
一般来说，第一个“为什么”是对问题的表面原因进行追问，第二个“为什么”是对第一个回答的原因再次进行追问，以此类推。
通常，需要连续进行5个“为什么”问题的提问，以确保找到问题的根本原因。
3.确定问题的范围和目标在使用5wh y方法时，首先需要明确问题的范围和目标。
明确范围有助于缩小问题的范围，减少分析的复杂性。
而确定目标可以帮助我们更明确地了解问题的本质，并针对性地提出合适的问题。
4.引导性问题的使用在进行5wh y分析时，提问问题需要具有一定的引导性。
合理的引导性问题可以帮助分析者更好地理解问题，并从中获得更多有价值的信息。
好的引导性问题能够促使被提问者深入思考，逐步揭示问题的真正原因。
5.强调团队合作的重要性5w hy分析通常需要团队共同参与，因为一个人的思维和认知有限。
通过团队合作，可以收集更多的意见和信息，从不同角度深入探讨问题，并找到综合的解决办法。
此外，团队合作也有助于促进沟通和协作，提高问题解决的效率和质量。
6.注重结果的验证和复盘在进行5wh y分析后，我们需要验证分析结果的准确性，并及时对解决方案进行验证。
验证的过程可以帮助我们确认问题根本原因的正确性，并确保解决方案的可行性。
同时，还需要对分析过程进行复盘，总结经验教训，为今后的类似问题提供参考。
7.持续改进和适应性最后，使用5wh y方法解决问题不仅仅是解决当前问题，更重要的是持续改进和适应性。
通过5w hy分析，可以不断改进组织的流程和工作方式，提高工作效率和质量。
5Why问题分析法(完整版)
5why分析法的优点
9
5Why
丰田生产模式TPS学习
为什么要学习和使用5why：
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
题根源，找出长期的对策。
传统的方法
系统方法
不采用
问题
解决方法 （“快速解决“
）
采用
问题
D0
D1
D2
Why
D3
Why
D4
Why
D5
Why D6
Why
D7 D8
解决方法 （一劳永逸）
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
系统解决问题 5WHY
丰田生产模式TP • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
23
5Why
丰田生产模式TPS学习
第一部分 — 把握现状：
第三步：分解问题 在这一点，如有必要，把问题分解成更小的单个元素。
问： • 我还要对问题了解什么？ • 那里还有其它问题吗？
24
5Why
丰田生产模式TPS学习
第一部分 — 把握现状：
第四步：查找原因要点 (PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要
19
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
5why十准则
5why十准则（最新版）目录1.5why 分析法简介2.5why 分析法的十准则3.5why 分析法在实际问题解决中的应用4.5why 分析法的优点与局限性正文【5why 分析法简介】5why 分析法，又称“五问法”，是一种通过连续追问为什么来寻找问题根本原因的方法。
该方法强调深入挖掘问题背后的根本原因，从而有效地解决问题并防止类似问题的再次发生。
5why 分析法的名字来源于其连续追问为什么的特点，即对一个问题连续追问五个为什么。
【5why 分析法的十准则】1.确定问题：明确要分析的问题，确保问题具体、明确。
2.保持简单：在分析过程中，尽量保持问题的简单性，避免过于复杂的情况。
3.追问为什么：对问题连续追问五个为什么，直至找到根本原因。
4.避免猜测：在分析过程中，避免凭空猜测，应基于事实进行分析。
5.保持客观：分析过程中要保持客观，避免受到主观情感的影响。
6.全面分析：对问题进行全面分析，确保所有可能的原因都得到考虑。
7.及时总结：在分析过程中及时总结，避免分析过程中遗漏关键信息。
8.制定解决方案：找到问题的根本原因后，制定针对性的解决方案。
9.实施并跟踪：实施解决方案，并对实施效果进行跟踪，确保问题得到有效解决。
10.持续改进：在问题解决后，对分析过程进行总结和反思，以便在类似问题出现时更加高效地解决问题。
【5why 分析法在实际问题解决中的应用】5why 分析法在许多领域都有广泛的应用，例如企业管理、生产流程优化、产品质量问题等。
通过使用 5why 分析法，可以更有效地找到问题的根本原因，从而制定出针对性的解决方案。
例如，在产品质量问题中，通过连续追问五个为什么，可以找到导致质量问题的根本原因，从而采取相应的措施提高产品质量。
【5why 分析法的优点与局限性】5why 分析法的优点在于其简单易懂，容易操作，并能够有效地找到问题的根本原因。
然而，5why 分析法也存在一定的局限性，例如在分析过程中可能出现主观判断、无法应对复杂问题等。
5WHY解决问题的三现五原则
三现五原则
1．现场：不良品发生的原地，环境因素。
2.现物：实际不良品。
3.现状：不良发生的状况，包括实际状况 五原则
1．把握现状：零件的品质状态，确认结果，要因分析。
2．查明原因：再现试验，原因分析。
3．适当对策：对策内容，效果预测。
45．回馈更正：体制改善，反应修正。
如何做有效的分析与报告
问题解决之五大原则
1．1 发生状况：现场、现物、现状、日期、数量、LOT NO。
1．2 把握现状：基准值与实测的差异，再现试验，要因分析。
现在生产品质状况。
发生对象与相关原材料、中间制品。
1．3 原因的查明：分析主要要因。
再现性原因的确认。
1．4 适当的额对策：暂时或者永久性的对策内容，日期、LOT NO.在库品处理，已出库品处理。
1．5 确认对策的效果：比较对策前后都额差异。
1．6 回馈。
5Why分析
真因
M： 如何发生？ O：为何流出？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
—— 大野耐一
（丰田生产方式主要创始人之一）
5Why的关键：
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why的应用原则和要点
5Why的指导原则：
1、总的指导方针： 用创新性思维思考，可以天真、可以异想天开的去分析； 要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜 测，可以的话，使用数据进行说明； 不要认为答案是显而易见的； 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个相关部门组成的 小组来完成分析；
□ 原因调查 ____识别/确认直接原因 ____问 5 个为什么以识别根本原因 ____问 5 个为什么以查找为什么问题没有发现并流出到顾客处 ____问 5 个为什么以想找为什么系统会允许问题发生
□ 问题纠正 ____实施纠正措施，至少，实施临时措施
5Why分析法注意事项有哪些？
5Why分析法注意事项有哪些？
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Why分析法是一种诊断性的技术，常用语质量管理中识别和说明因果关系链。
主要思想就是解释根本原因以防止问题重演。
5Why分析法是一种诊断性的技术，常用语质量管理中识别和说明因果关系链。
不断的提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。
使用5Why分析法分析质量管理问题时应该注意一下事项。
5Why分析并不像表面看来那么简单，提问者不仅要问5个“为什么”，还需要准确把握问题的核心，提出正确的问题。
亲自到现场去了解现场、现物、现实，要身处现场，亲自动手，真正去发现事物所呈现出来的现实。
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，要绝对地客观。
从结果着手，沿着英国关系链条，顺藤摸瓜，要找出所有的问题的可能性原因，直至找出问题的根本原因。
如果自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析。
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
从最后的Why反推回去，逻辑上是否合理。
锲而不舍，追根究底，依据固有的技术理论去探究事件的应有状态，制定规范和标准。
要制定防止再发生预防措施。
在使用5个为什么时，总会碰到这种情况：当问第一个为什么时，已经被对方完全否决了。
所以，在推广一些精益理念过程中，务必注意和团队成员的密切沟通，可以借助各种各样的形式来宣传精益工具的好处及用法。
以上就是5Why分析法的11项注意事项。
5Why分析法的主要思想就是解释根本原因以防止问题重演。
5why分析法有哪三点注意事项
5why分析法有哪三点注意事项
1. 确保问题准确清晰
在应用5why分析法时，首要注意的事项是确保问题准确清晰。
5why分析法
的核心是通过反复问“为什么”来深入探究问题的根本原因。
因此，提出的问题必须
是具体的、明确的，以便在追问过程中有针对性地逐步深入了解问题的本质。
如果问题模糊不清，可能会导致分析偏离主题，无法找到真正的根本原因。
2. 避免偏见和预设观点
在进行5why分析时，需要避免偏见和预设观点的影响。
每个问题的答案都应
该基于客观事实和数据，而不是主观臆断或个人推测。
偏见和预设观点可能导致在追问过程中跳过重要环节，或者错误地将已有观点强加给问题，从而影响最终的分析结果。
因此，在使用5why分析法时，要保持客观、中立的态度，不受既有观点的影响，全面地、独立地考虑问题。
3. 找到根本原因而非表面现象
5why分析法的目的是找出问题的根本原因，而不仅仅是解决问题的表面现象。
在进行5why分析时，要不断追问为什么，直至找到最根本的原因。
有时候，问题的根本原因可能隐藏在表面现象之下，需要通过连续反复追问来逐步揭示。
如果仅仅停留在解决表面问题的层面，很可能会导致问题反复出现，无法根本解决。
因此，在使用5why分析法时，务必坚持深入追问，找到问题的本质原因。
通过以上三点注意事项的遵循，可以更好地应用5why分析法来解决问题，深
入挖掘问题根本原因，找到有效的解决方案。
希望这些建议对您在实践中的应用有所帮助。
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5why要注意的内容
5 Why分析是一种常用的问题解决方法，可以帮助我们深入了解问题的根本原因。
在进行5 Why分析时，我们需要注意以下几个方面。
一、问题的准确定义
在进行5 Why分析之前，首先需要明确问题是什么。
问题的准确定义有助于我们更好地聚焦于问题的根本原因，避免偏离主题。
例如，如果我们要分析一台机器频繁故障的原因，问题的准确定义应该是“机器为什么频繁故障”，而不是“机器故障了”。
二、正确的问题提问
在进行5 Why分析时，我们需要提出一系列连贯且合理的问题。
每个问题都应该能够引导我们更深入地了解问题的本质。
要注意不要问重复的问题，这样会浪费时间并陷入无限循环。
此外，我们还要避免提问过于宽泛或过于具体的问题，以免影响分析的效果。
三、逐步深入
5 Why分析的核心思想是通过不断追问“为什么”来揭示问题的根本原因。
在进行分析时，我们需要一步步深入，逐级追问。
每个问题都应该是前一个问题的答案，这样才能确保问题的连贯性和逻辑性。
需要注意的是，每个问题的答案都应该是具体的原因，而不是简单的断言或推测。
四、寻找核心原因
在进行5 Why分析时，我们需要寻找问题的核心原因。
这些核心原因通常是导致问题发生的关键因素，解决它们将有助于避免类似问题的再次发生。
因此，在进行5 Why分析时，我们需要注意不要陷入表面原因，而要一直追问，直到找到核心原因为止。
五、综合分析结果
在进行5 Why分析时，我们通常会得到一系列问题的答案。
为了更好地理解问题的根本原因，我们需要对这些答案进行综合分析。
这可以包括对答案进行分类、整理和归纳，以便更好地理解问题的本质。
综合分析结果能够帮助我们找到解决问题的关键措施，并制定相应的改进计划。
总结起来，进行5 Why分析时，我们需要注意问题的准确定义，正确的问题提问，逐步深入，寻找核心原因，并对分析结果进行综合分析。
只有这样，我们才能真正找到问题的根本原因，并采取有效的措施进行改进。
通过不断实践和总结，我们可以更好地运用5 Why分析方法，提高问题解决能力，推动工作的持续改进。