偏差调查5why法
5Why五何分析法
5Why分析法——关键
5Why分析法——意义
现象(可感觉，可衡量)
问题表象
表面问题
一次因(近因)
直接原因
潜在原因
N次因(根因)
中间原因
根本原因
5Why分析法——优点 业务需求
1、对已确定的问题 根源做清晰的沟通 2、对缺乏的能力作 出说明以便发现问 题 3、重视潜在的系统 性问题
格式易懂
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来 2、因果会被概括成 摘要而不需要技术 细节
——阿可夫
5Why应用步骤： 千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到让 所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类 问题的人员。
如果不想这样！ 千万别忘记第一步
5Why应用步骤：第一部分把握现状
第一步：识别问题
在过程的第一步，你可以意识到问题可能是大的、含糊的或是复杂的， 你有一些信息，但没有详细事实。
5Why应用步骤：第三部分
第八步：采取明确的措施来处理问题
跟踪并核实结果。 问：
•解决方案有效吗？
•我如何确认？ •使用5Why分析法检查清单
5Why分析法检查清单：
□ 把握现状 ____提取问题 ____澄清问题 ____遏止问题 ____想找原因要点（PoC） ____把握问题趋势 □ 原因调查 ____识别/确认直接原因 ____问 5 个为什么以识别根本原因 ____问 5 个为什么以查找为什么问题没有发现并流出到顾客处 ____问 5 个为什么以想找为什么系统会允许问题发生 □ 问题纠正 ____实施纠正措施，至少，实施临时措施 □ 预防 ____杜绝根本原因 ____吸取接受的教训
解决方法 （一劳永逸）
5why分析法是哪五个步骤
5why分析法是哪五个步骤
1.明确定义问题：
在5why分析法中，第一步是要明确定义问题。
这意味着确保我们清楚地了解
正在解决的问题，以便能够准确地进行后续的分析和探究。
在这一步中，需要描述问题的发生情况、频率、影响范围等关键信息，以便为后续的分析提供基础。
2.问“为什么”五次：
第二步是连续反复地问“为什么”五次。
通过这个过程，我们可以逐步深入分析
问题的根本原因，而不仅仅是停留在其表面表现。
每一次问“为什么”，都应该追溯
到更深层次的原因，直到达到问题的根本原因。
3.找出关键原因：
在5why分析的第三步骤中，我们需要找出关键原因。
通过上一步的连续追问“为什么”，我们应该得出一个或多个导致问题发生的关键原因。
这些关键原因是导
致问题产生的主要因素，需要着重关注和解决。
4.制定改进计划：
在确定了问题的根本原因和关键原因之后，第四步是制定改进计划。
在这一步
骤中，我们需要提出针对性的解决方案和措施，以消除问题并避免再次发生。
这些计划应该清晰可行，并能有效地解决问题。
5.实施并跟踪改进：
最后一步是实施改进计划并持续跟踪改进效果。
通过实施制定的改进措施，我
们可以验证它们的有效性并监控问题是否得到解决。
同时，持续跟踪改进效果可以帮助我们及时调整和改进措施，确保问题得到彻底解决。
5why分析法的关键在于通过连续反复问“为什么”，深入挖掘问题的根本原因，并通过有效的改进措施解决问题。
这五个步骤构成了一个系统化的方法，能够帮助我们迅速而有效地解决问题，提高工作效率并减少错误发生的可能性。
5why的基本原则
5Why的基本原则一、引言在许多领域，无论是工程、生产、品质管理还是风险评估中，都经常使用5Why的方法来解决问题。
这种方法的核心是通过反复问“为什么？”来追溯问题的根本原因，并最终找到解决问题的方法。
本文将详细介绍5Why的基本原则，包括其意义、使用方法、潜在的风险等方面。
二、什么是5Why方法？1. 5Why的定义5Why方法，顾名思义，就是连续反复问“为什么？”五次，以找出潜在问题的根本原因。
通过逐步深入分析问题和原因之间的关系，可以发现隐藏在表面问题背后的真正问题，并以此为依据提出解决方案。
2. 5Why的意义•揭示问题的本质：5Why可以帮助人们去除问题的表面症状，深入挖掘问题的本质原因，避免只解决表层问题而忽略了潜在问题。
•寻找解决方案：通过逐步追溯的过程，可以找到解决问题的关键步骤或决策点，为制定解决方案提供指导和依据。
•防止问题再次发生：通过找出真正的原因并解决它们，可以避免类似问题的再次发生，提高工作效率和质量。
三、5Why的使用方法1. 步骤•第一步：明确问题。
首先确定需要解决的问题，并将其准确描述，并将其作为起点。
•第二步：反复问“为什么？”通过质疑问题，从表面问题出发，逐渐深入追溯，直到找到根本原因。
•第三步：总结根本原因。
将找到的根本原因进行总结，确保准确度和准确性。
•第四步：提出解决方案。
通过对根本原因的深入了解，提出解决方案并进行实施。
•第五步：跟踪并预防。
实施解决方案后，及时跟踪结果并采取预防措施，以确保问题不再发生。
2. 示例问题：为什么生产线上的产品质量下降？•Why 1：为什么产品质量下降？•Why 2：因为产品的尺寸不准确。
•Why 3：为什么尺寸不准确？•Why 4：因为生产线上的机器没有进行维护。
•Why 5：为什么机器没有进行维护？•结论：因为工作人员对机器维护的重要性没有意识到。
四、5Why的潜在风险1. 狭隘思维和偏见•可能会陷入局部问题和解决方案，忽略了其他可能性。
5Why问题分析法完整版
•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
5Why问题分析法（完整版）
5Why问题分析法（完整版）5Why解决问题⽅式：问题点识别（⼤的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（⼤的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Wh y？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（⼤的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点系统解决问题5WHY为什么会发⽣（失效链/技术层⾯）为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)为什么会流出（检验/试验/抽检）了解情况抓住形势原因调查问题纠正预防措施为什么ma制造？1Wmb引起2W为什么mb？mc引起md引起Rootcase真因引起3W为什么mc？4W为什么md？me引起5W为什么me？1 W1W不正常现象a为什么oa流出？ob引起2W为什么ob？oc引起od引起Rootcase真因引起3W为什么oc？4W为什么od？oe引起5W为什么oe？为什么系统允许sa？sb引起2W为什么sb？sc引起sd引起Rootcase真因引起3W为什么sc？4W为什么sd？se引起5W为什么se？M：如何发⽣？O：为何流出？S：为何系统允许？真因纠正措施M真因纠正措施：O真因2纠正措施：S真因3纠正措施：5Why解决问题⽅式：5Why解决问题⽅式：透过5M1E作系统分析为什么该特定问题会发⽣？⼈、机、料为什么该问题没有被检查、检验到？⽅法为什么管理体系、流程会允许该问题发⽣？环境若问题的答案有⼀个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
5Why解决问题⽅式：对原因的细分发现的问题直接原因直接原因原因原因原因原因原因原因根本原因根本原因根本原因5Why应⽤步骤：4个⼤的步骤：1、说明问题并描述相关信息。
5Why分析法
为什么?
教训:
2020/12/12
根源
纠正措施
日期
为什么? 为什么? 为什么?
为什么?
为什么?
为什么?
为什么?
为什么? 为什么?
16
A
A
B
B
CC
第2步的要点
怎么问问题很重要！ 原则：导向可控的解决方案
5
错误案例分析
案例：由一个人摔跤引出的故事
例如：一个人摔了一跤，分析原因：
1、为什么摔跤？
--- 因为地面滑
案例1-分析报告漏项
步骤1、问题描述：
问题描述
直接原因
根本原因
根据手册规定"（维修差错） 对于机务部安 未按量分析事 求进行安全质
事件性质；2、按事件原因； 件分析不全面。量分析工作。
3、按职能部门；4、按维修
经历统计、5、按事件类型提
出风险管理建议"。检查发现
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
原因xxx
为什么?
(原因/后果 关系) “从下向上”
CCC
推导测试
根本原因
“5Why分析”简易表
次数
1 2 3 4 5
为什么
原因
即时的解决方案
根本对策 源流对策
完整版分析表单
问题：
为什么?
为什么事情 会发生？
为什么?
为什么问题 没被发现？
为什么?
系统为什么 没防住？
N次因(根因)
“5个Why分析”由来
5个Why分析又称5问法，最初由 丰田公司提出并在丰田公司广泛采用， 因此也被称为丰田5问法。
国产版本叫做：打破沙锅问到底
首创者：大野奈一
5why法的七种失误 -回复
5why法的七种失误-回复五为法（5why法）是一种用于问题解决和故障排除的工具和思维方法。
它的目标是通过连续提问“为什么？”来深入了解问题背后的根本原因，并找到解决问题的有效方法。
尽管五为法在许多情况下都是非常有用的，但在实践中也容易出现七种常见的失误。
在这篇文章中，我们将一步一步回答有关这七种失误的问题。
1. 为什么第一个失误是“缺乏明确问题定义与限定范围”？缺乏明确的问题定义和限定范围会导致五为法的误用。
如果问题不清晰，并且范围过于广泛，那么即使使用五为法，也很难获得深入的洞察力和解决方案。
因此，明确定义问题和限定范围是有效使用五为法的关键。
2. 为什么第二个失误是“停留在表面症状”？停留在表面症状意味着只关注问题的外部表象，而不去深入了解其潜在原因。
这种做法往往会导致不完整的问题分析，并可能引导我们采取不合适的解决方案。
因此，我们应该努力挖掘问题的根本原因，而不仅仅满足于表面症状。
3. 为什么第三个失误是“停留在单一因果关系”？停留在单一因果关系意味着只关注一个可能的原因，而忽略了可能存在的多个原因之间的相互作用。
事实上，问题往往是复杂的，有很多因素相互影响。
因此，我们应该意识到问题往往是多元化的，并努力寻找和理解其中所有可能的原因。
4. 为什么第四个失误是“缺乏深入追问”？缺乏深入追问会导致我们错过发掘问题的潜在根本原因的机会。
当我们停止在一个表面的解释或回答中时，我们可能会忽略更深层次的洞察，并无法找到更好的问题解决方案。
因此，我们应该尽可能追问“为什么？”来挖掘更深层次的信息。
5. 为什么第五个失误是“过分简化原因”？过分简化原因意味着过度概括或简化了问题的原因，而未能捕捉到其所有的维度和复杂因素。
这样做可能导致不准确的问题分析，而解决方案也可能是不完整或不适当的。
因此，我们应该意识到问题的原因往往是多样化和复杂的，并尽可能全面地考虑它们。
6. 为什么第六个失误是“跳过数据收集和分析”？跳过数据收集和分析会导致我们在问题分析和解决方案选择中基于主观猜测或假设，而不是基于实际数据和证据。
5Why解决问题的方式和步骤
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
原因点 （POC）
为什么？1 原因
为什么？2 原因
为什么？3 原因
为什么？4 原因
为什么？5
根本原因
对策/纠正措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块？ “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
5Why解决问题方式：
不正常现象a
把问题想像成一座冰山现在问题紧急处理测量观察现象why真因真因真因真因真因whywhywhywhy过去一次因近因治标对策暂时改善行动防呆防错设计n次因远因治本对策永久5why漏斗
5Why解决问题的方式和步骤
5Why问题解决方式：
把问题想像成一座冰山
现象
现在
why
过去
why真因
why
真因 why 真因
跟縱並確認改善 措施的結果
Big Picture
Flow Chart (流程圖) SOP, 規範,規格
Data Collection
Check Sheet 5Why 評估表
Data Analysis
Histograms 直方圖
Scatter Diagrams
散佈圖
Control Chart 管制圖
Problem Identification
为什么？
XXX部品XXX了
为什么？
试制阶段的研讨不充分
为什么？
开发阶段人员不够
为什么？
XXX部门没有预算
为什么？
老板小气!
5Why应用要点：对分析的结果进行确认 “三现原则”，现场确认分析改善的结果。
亲自去了解现实情 况，分析原因。
现场 现实
5Why分析法
5Why分析法的起源
20世纪初
5Why分析法最早源于20世纪初的丰田生产体 系,当时被用作解决生产过程中问题的系统化方
法。
1970年代
5Why分析法逐渐在日本企业中广为流行,成为 解决问题的有效工具。
1
2
3
20世纪50年代
丰田公司进一步完善和推广了5Why分析法,将 其广泛应用于生产质量管理和问题解决中。
5Why分析法的信息收集方法
现场观察
亲自到现场观察问题 发生的环境和过程,深 入了解问题的具体情 况。
文件资料
收集相关的报告、统 计数据、流程图等纸 质或电子文件资料。
人员访谈
主动与相关人员进行 深入访谈,获取他们的 第一手经验和见解。
系统数据
查阅企业内部的各类 信息系统中的相关数 据和记录。
5Why分析法的根本原因识别
2 建立因果链条
第五个"为什么"应该与前四个"为什么"形成 一条清晰的因果逻辑链。
3 验证分析结果
第五个"为什么"有助于验证前面分析的准确 性,确保找到问题的根源。
4 获得解决方案
通过第五个"为什么"的分析,我们可以获得针 对根本原因的有效解决方案。
5Why分析法的优势
1
• 系统化地深入剖析问题根源,有助于从根本上解决问题。
分析生产过程中的问题瓶颈,优化生产线效率。
查找安全事故的潜在风险因素,有效预防安全事 故发生。
分析客户投诉的根源,持续改善产品和服务质量。
排查供应链中的问题,增强供应链稳定性和响应 能力。
5Why分析法的发展趋势
1
数字化应用
5Why分析法将与人工智能、大数据等技术进一步结合,实现更智能化和自动化 的分析。
5WHY分析案例
5WHY分析案例5WHY分析案例某公司给一客户供应一金属冲压零件A，客户反馈所供产品在客户装配线上发现零件A 的边一个安装孔位置偏差，这个安装孔是用模具直接冲压出来的，客户上线400件，挑选出不能安装的81件，同时公司接到反馈后又安排人员去客户处挑选，在客户处库存2500件中又发现300件存在安装孔偏小的问题。
公司对未发货的成品又进行了全检，将无问题的产品紧急发送至客户处更换有问题的零件。
针对此问题公司召开了专题研讨会，会议讨论内容如下：车间王主任：出现了这么多不合格品，质量检验员应该发现的，为什么没有发现？现场检验员小张：这个尺寸我也进行了检测，没有问题啊，现场检测记录都在这，首件检验也没有问题，大家可以看看。
质量部杨经理：我们先不说这个问题责任是哪个部门或哪个人，我们首要的是先分析为什么会有这么多不合格品产生。
生产班长小李：那个冲孔的冲头有时会出现偏差，我们生产时要经常调整，每次调整都是测量这个尺寸无误后才进行生……作业员小王：这个尺寸以前生产都没有问题的，就是了最近常出现问题，上周就出现一次问题，我们向设备科也反映了，冲孔多了，这个设备的定位螺栓容易滑动，造成偏差。
设备科杨科长：小王反映的这个问题我们不清楚，没有收到维修申请单。
设备科设备管理员老张：这个设备问题上周小王是跟我说过，我也去看了下，现场跟踪了100多件产品，没有发现问题，因为正在生产，我们也没有拆开检查。
不过我们发现固定模具的螺栓不是原配的特制螺栓，当时看没有问题，也就没有说什么。
生产班长小李：原来的那个螺栓损坏了，当时因为订单生产紧急，我们临时找的一个螺栓固定的。
设备科杨科长：你们怎么能随便拿一个螺栓就用呢，这个螺栓需要原厂特供的螺栓才行。
生产班长小李：我们也不想自己更换螺栓，但找你们设备科维修更换，需要几个领导审批才行，而当时是在晚班，领导都不在，我们要急着赶订单，不得已才这样的。
问题：1、请根据上述大家开会发言内容，写出零件A安装孔位置编差的5WHY分析图2、根据5WHY分析图，这个企业应在哪些方面做出改进？（请从根本原因及流出原因两个维度分析改进机会）。
偏差调查5why法
偏差调查5why法
偏差调查5why法是一种用于解决问题的系统性方法，通过连续追问“为什么”
来深入分析问题的根本原因。
这种方法最初由丰田汽车公司引入，后来被广泛应用于各个行业，以帮助组织识别和消除问题，从而改善业务流程和提高效率。
在偏差调查中使用5why法的过程是逐步的，首先确定一个特定的问题或偏差，然后反复追问“为什么”这个问题发生，直到找到根本原因。
通常，需要进行至少5
次追问才能找到问题的真正根源，因此得名5why法。
通过5why法，组织可以深入了解问题的本质，而不仅仅是应对表面症状。
这
种方法有助于避免仓促做出决策，提高问题解决的效率和彻底性。
同时，通过识别问题的真正原因，组织可以采取有针对性的措施来解决问题，避免问题的再次发生。
在实施5why法时，有几个注意事项需要注意。
首先，要确保问题的描述清晰
明了，问题不应该含糊不清或过于宽泛，以便更好地进行追问。
其次，每个“为什么”问题都应该有一个明确的答案，避免模糊不清或主观猜测。
最后，要确保在追
问过程中能够充分挖掘出问题的根本原因，而不是停留在表面问题上。
总的来说，偏差调查5why法是一种简单而有效的问题解决方法，可以帮助组
织深入了解问题的本质，找到问题的根本原因，从而采取有效的措施来解决问题。
通过不断实践和应用，组织可以不断提升问题解决的能力，提高运营效率，提升绩效表现。
因此，值得各个组织在日常工作中积极采用这种方法，不断改进和提升自身的竞争力。
5why原则
5why原则5Why原则是一个问题解决方法，被广泛应用在质量管理、生产管理、安全管理等多个领域中。
这个方法的核心是逐步深入调查问题背后的原因，直到找到根本原因，然后采取具体措施来解决问题，从而防止问题再次发生。
下面将详细介绍5Why原则。
5Why原则是个反复提问的过程，旨在深入调查问题的根本原因。
我一直认为它也是很好的思维方法。
在解决问题时它可以帮助我们探究问题的本质，找到问题的真正根源。
应用这个方法不仅可以帮助我们解决问题，而且还可以帮助我们理清思路，无论是在工作还是在生活中，都非常有用。
1. 什么是问题？问题是指任何与已经设定的标准不一致的现象，即任何不正常的事情，如安全事故、产品缺陷、生产线停机等。
2. 5Why原则的基本理念是什么？5Why原则的基本理念是通过反复问五个“为什么”，逐步深入调查问题背后的根本原因。
每一个“为什么”所问的问题都要基于之前的回答，并深入挖掘问题背后的原因。
这个过程可以帮助我们找到问题的真正原因，并采取措施来解决问题。
5Why原则具有以下优势：1）简单易用：5Why原则非常简单易用，无论是初学者还是高级人员都可以使用。
2）高效率：通过五个“为什么”，我们可以逐步深入调查问题背后的根本原因。
这种方法可以帮助我们快速诊断和解决问题。
3）追根溯源：5Why原则可以帮助我们找到问题的真正原因，而不仅仅是表面原因。
这意味着我们可以采取更加有效的措施来解决问题，从而避免问题再次出现。
5Why原则的基本步骤如下：Step 1：明确问题首先，我们需要明确问题，将问题定义清楚，确定影响问题的所有因素，并记录这些信息。
Step 2：问“为什么”接下来，我们需要问第一个“为什么”，找到造成问题的主要原因。
这个问题的答案应该是从问题的表面实际开始的。
在找到问题的主要原因后，我们需要问第二个“为什么”，找到更加深入的原因，直到找到根本原因。
我们需要继续问第三个、第四个和第五个“为什么”，找到问题的所有原因。
产品质量问题的原因分析--5WHY分析法
产品质量问题的原因分析--5WHY分析法产品质量问题的原因分析--5WHY分析法在出现质量问题的时候，强调去问多几个为什么，以找到问题的根本原因，更深层次原因。
这无疑比简单地寻求表面的解要好得多。
但是针对工程师所写的问题分析与改进报告，你曾有没有这样的疑惑：不知道5why到底要问到什么时候，是不是一定要问5个？问4个行不行？问6个、问10个行不行？每个why是不是都应该找出几个原因呢？5个why是串联的关系还是层层递进的？还是可以呈树形关系呢？针对产品质量问题的原因分析，我们提出了四个层面的原因分析理论。
用来明确原因分析应该要覆盖哪些方面，应该要深入到什么深度。
这四个层面分别是：1 . 产品层面2 . 过程层面3 . 控制方法层面4 . 管理层面怎么理解这四个层面呢？《什么是质量？》一文中给出质量实现过程的用户期望，里面四步翻译转换的模型在这里就可以帮助到我们了。
1 . 产品层面原因分析客户的期望，是由产品功能来满足的。
面向产品最终用户的功能，是由产品下级系统的功能、子系统的功能来满足的。
层层向下，作为最底层的功能组件的功能，是由各个零部件的产品特性(例如长度、距离、位置、硬度、粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强度，等等)具体的产品特性来实现的。
如果产品功能要求是函数Y，保证功能的相关产品特性就是自变量X。
可以有函数关系式y=f(x1，x2，x3，x4...）。
大写的X、Y代表多个变量组成的向量，或者变量组。
小写的x，y代表具体的单个变量。
从产品的功能障碍出发，即y不符合要求。
找到是哪个相关产品特性x 所带来的影响，这个层面的原因分析，就叫做质量问题的产品层面原因分析。
例如：①某个零件密封螺纹处漏水，漏水是因为密封性功能要求出现障碍。
其产品层面的原因是密封螺纹孔和螺柱的压型不匹配。
②缸体油道泄露，泄露是功能障碍，其产品层面原因是铸造油道孔壁有疏松。
③某发动机异响，其产品层面原因是凸轮轴基圆上有加工振纹，导致滚子摇臂在运行时产生振动。
5Why分析
5Why分析法简介5Why运用原则和要点5Why解决问题基本步骤01020301●5Why分析法：●它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。
也被称作：为什么—为什么分析、5个为什么分析。
●通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的失效模式被发现时才停止提问。
解决根本原因以防止问题再发。
文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”，但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10个都没有抓到根源）。
●用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
●5Why的起源：●5Why首创自丰田公司的大野耐一，源于一次新闻发布会，有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说：“我碰到问题至少要问5个为什么”●大野耐一总是在车间走来走去，停下来向工人发问。
他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什么”的起源。
●所以，5Why也被称为：丰田5问法。
●5Why的关键：●鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
●5Why的应用：●5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。
●5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。
●为什么要学习和使用5why：问题冰山表面问题潜在原因现象(可感觉，可衡量)一次因(近因)N次因(根因)问题表象直接原因中间原因根本原因了解情况抓住形势问题鉴别阐明问题原因点（POC）原因根本原因问题发生在哪块？基本情况调查原因调查为什么？1（大、模糊、复杂的问题）已定位的原因区原因为什么？2原因为什么？3原因为什么？4为什么？5纠正措施流程标准化/吸取教训评估对策成效为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5W2H 5M1E 5Why 纠正措施预防措施FMEAl 5Why问题解决方式：l 5Why漏斗“去看”问题5WHY根本原因调查分析问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？ 1原因1Why？ 2原因2Why？ 3原因3Why？ 4原因4Why？ 5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点Why？ 1Why？ 2Why？ 3问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？ 1原因1Why？ 2原因2Why？ 3原因3Why？ 4原因4Why？ 5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点系统解决问题5WHY为什么会发生（失效链/技术层面）为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)了解情况抓住形势 原因调查 问题纠正 预防措施 为什么会流出（检验/试验/抽检）l 5Why问题解决方式：l 5Why漏斗Why？ 4原因4Why？ 5根本原因纠正措施吸取教训问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因1原因2原因3原因点原因点原因点021、三现原则2、5W2H分析1、组建团队2、利用5Why方法3、原因验证1、针对根因制定纠正措施1、制定PCA计划2、效果验证第一步骤：把握现状当发生问题，你只了解了一个可能大、模糊或复杂的问题。
5WHY五个为什么分析方法
“因此”
测试
CCC
根本原因
2.5 不仅仅是5次
五个为什么 问五次为什么 原则：找到根本原因
5
2.5 5WHY总的指导方针
要天真一些 要绝对的客观 找原因，非找借口、理由 根据数据、事实，而非猜测、假设 做到三现，在现场通过现物掌握现实 不要认为答案是显而易见的 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析 若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
上述分析错在何处？
找原因要找可控的原因，基于组织内部，要找内部的原因，而 不能去找不可控的（比如顾客的原因）。
1.为什么滑倒了 因为没看到地上有水
2.为什么没看到地上有水 仰头走路，没有防范意识
3、为什么仰头走路，没有防范意识？ ....
思维方式的差异，有些喜欢找借口，这些借口就是那些不可控 的原因。
是只找出最具影响的因素
现在
WHY WHY真因
察觉（异常点、变 化点等） 问题 紧急处
理
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
过去
真因 WHY
WH Y
真
因
改善 行动
真因 WHY
真因
N次因 （远因）
治本对 策
（永久）
1.4 5WHY漏斗
了解情况 抓住形势
问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
5、为什么纸水杯掉地了？ --因为没有杯托
6、为什么没有杯托？ --因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了？ --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？ …… 如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远，要想分析出 真正原因，几乎是不可能了，到头来只能是无头案。
工厂5why分析法案例范文
工厂5why分析法案例范文咱们就说咱工厂里有这么个事儿啊。
有段时间，车间里老是有一台机器生产出来的产品不合格，这可把大家愁坏了。
那咱就开始用5why分析法来搞清楚到底咋回事儿。
第1个Why：为啥这台机器生产的产品不合格呢？一检查，发现是零件的尺寸有偏差。
这就好比你盖房子，砖头的大小都不一样，房子肯定盖歪啊。
第2个Why：那为啥零件尺寸有偏差呢？再一深究，原来是负责加工这个零件的刀具磨损得太厉害了。
这刀具啊，就像厨师的菜刀，钝了的话切菜都切不好，更别说加工精密零件了。
第3个Why：那刀具为啥磨损这么厉害呢？调查了一下，原来是工人在操作的时候，切削速度设置得太快了。
这就像你开车，本来限速60码，你非要开120码，那车肯定磨损得快啊，这刀具也一样，转得太快，那可不就磨损得不像话了嘛。
第4个Why：那工人为啥把切削速度设置得这么快呢？跟工人一聊才知道，他是为了赶产量呢。
他心里想着，我速度快点，就能多生产点，就能多拿奖金了。
这想法就像猴子掰玉米，只想着多掰，不管玉米是不是好的。
第5个Why：那为啥赶产量会出现这种不合理的操作呢？最后发现啊，是咱工厂的绩效考核制度有点问题。
奖金就只跟产量挂钩，没考虑产品质量这一茬。
这就好比你只看一个学生做题的数量，不看对错，那学生肯定就乱做一气啊。
通过这个5why分析法啊，咱就知道了，表面上是产品不合格，深层次的原因是咱绩效考核制度不合理。
那解决办法就有了，修改绩效考核制度，把产品质量也作为重要的考核指标，再给工人好好培训一下正确的操作流程，定期检查刀具磨损情况。
这不，后来这台机器生产的产品就合格啦，咱们的生产又走上正轨啦。
QC工作方法-5WHY
实用的问题解决方法介绍在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。
这个方法有4个主要部分：∙ 把握现状。
∙ 原因调查。
∙ 问题纠正。
∙ 通过“差错防止”过程进行预防。
♦ 把握现状在方法的第一部分里，你： ∙ 识别问题 ∙ 澄清问题 ∙ 查找原因要点♦ 原因调查在方法的第二部分里，你：∙ 引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。
▪ 针对明确的问题。
▪ 针对为什么没有发现问题 ▪ 针对为什么系统允许问题发生♦ 问题纠正在方法的第三部分里，你：∙ 采取明确的措施来纠正问题。
至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。
♦ 通过“差错防止”过程进行预防在方法的第四部分里，你：∙ 采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。
∙铭记吸取到的教训。
实用的问题解决模型“5个为什么”漏斗实用的问题解决方法的基本步骤第一部分–把握现状♦步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：▪我知道什么?♦步骤 2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：▪实际发生了什么？▪应该发生什么？♦步骤 3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。
▪关于这个问题我还知道什么？▪还有其他子问题吗？♦步骤 4: 查找原因要点现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
你需要追溯来了解第一手的原因要点。
问：▪我需要去哪里？▪我需要看什么？▪谁可能掌握有关问题的信息？♦步骤5: 把握问题的倾向要把握问题的倾向，问：▪谁？▪哪个？▪什么时间？▪多少频次？▪多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。
第二部分: 原因调查♦步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。
如果原因是可见的，验证它。
如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。
依据事实确认直接原因。
问：▪这个问题为什么发生？▪我能看见问题的直接原因吗？▪如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？▪我怎么核实最可能的潜在原因呢？▪我怎么确认直接原因？♦步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。
事故调查改善报告-5-why分析法
报告者： 年 月
_ 日
告
育训练计划，让其清楚标准）
奖惩措施
备注
者： 年 月
_ 日
第二种情况（如果不清楚作业标准，就做教育训练，并制定教育训练计划，让其清楚标准）
a. b. c. d.
步骤四、 奖惩实施（根据实际原因对相应的责任人实施奖惩）
线别 班别 工号 姓名 职务/岗位 奖惩措施
备
步骤五、 寻找对策（你做了什么改善，让员工不再犯同样的错）
a. b. c.
步骤五、 寻找对策（你做了什么改善，让员工不再犯同样的错）
事故调查改善报告
步骤一、 问题描述
答：
步骤二、 了解情况
1. 当事人是谁？ 答： 2. 清不清楚作业的标准？ 答：
步骤三、 调查原因
第一种情况（如果清楚作业标准，为什么不做？)
5个为什么”查找根本原因 1,why： 答： 2,why： 答： 3,why： 答： 4,why： 答： 5,why： 答：
5why法的七种失误
5why法的七种失误5why法是一种用于解决问题和找出根本原因的方法。
然而，在使用5why法时，很容易犯一些失误。
下面就来谈谈5why法的七种失误。
首先,5why法可能会导致停留在表面原因上。
有时候我们只是对问题的表面症状进行了分析，而没有深入挖掘问题的根本原因。
这样的话，我们可能会做出错误的决策和解决方案。
其次，5why法可能会忽视系统性的因素。
有时候问题并不是由单一的原因造成的，而是由多个因素相互作用而引起的。
如果只使用5why法来分析问题，可能会忽视这种系统性的因素。
第三，5why法可能会忽视数据支持。
在进行问题分析时，我们很容易受到主观偏见的影响，忽视了对问题的客观数据支持。
这样可能会导致我们对问题的理解出现偏差，影响问题的解决。
第四，5why法可能会产生主观臆断。
在使用5why法时，我们可能会根据自己的认知和经验来进行问题分析，这样可能会导致我们的分析受到主观臆断的影响，进而影响我们对问题的理解。
第五，5why法可能会忽视持续改进的意识。
使用5why法解决问题并不是一次性的事情，而是需要持续改进的过程。
如果我们只是简单地使用5why法解决了问题，而没有保持持续改进的意识，那么问题可能会再次出现。
第六，5why法可能会忽视团队合作。
在使用5why法解决问题时，我们需要和团队成员进行充分的沟通和合作，共同找出问题的根本原因。
如果我们忽视团队合作，可能会导致问题分析的不全面和不准确。
最后，5why法可能会忽视解决方案的实施和效果评估。
解决问题并不仅仅是找出问题的根本原因，还需要对解决方案进行实施和效果评估，以确保问题得到了解决。
总之,虽然5why法是一种有效的解决问题和找出根本原因的方法，但在使用时需要注意避免上述七种失误，以确保问题能够得到全面和准确的解决。
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5Why分析法是一种用于偏差调查和分析的方法，其核心是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的，现在已经成为一种广泛使用的质量管理工具。
以下是5Why分析法的实施步骤：
1. 明确问题：首先需要明确问题的定义和范围，以便后续的调查和分析。
2. 分析问题：对问题进行初步的分析，了解问题的现状、影响和可能的原因。
3. 搜集信息：收集与问题相关的信息，包括历史数据、技术文档、人员意见等。
4. 建立因果关系：根据收集到的信息，建立问题的因果关系图。
这个图可以帮助我们更好地理解问题发生的根本原因。
5. 分析根本原因：通过连续问“为什么”，找出问题的根本原因。
在这个过程中，需要尽可能客观和深入地分析问题，避免主观臆断。
6. 制定解决方案：一旦找到了问题的根本原因，就可以制定相应的解决方案。
这个方案应该包括具体的措施、时间表和责任人。
7. 实施解决方案：按照制定的解决方案，实施解决问题所需的措施。
在实施过程中，需要持续监控和调整，以确保达到预期的效果。
8. 总结经验：在问题解决后，需要对整个过程进行总结，分析成
功和失败的原因，以便今后更好地应用5Why分析法。
需要注意的是，5Why分析法在应用过程中需要遵循系统性、客观性和逻辑性原则。
同时，使用这种方法时需要灵活运用，根据具体情况适当调整步骤和内容。