防止除雾器堵塞安全运行措施正式样本
防止除雾器结垢堵塞的措施
防止除雾器结垢堵塞的措施
为了可靠保证脱硫除雾器运行稳定,防止除雾器结垢堵塞,降低阻力,控制厂用电的消耗,保证脱硫投运率,制定防止除雾结垢堵塞的措施:
1 吸收塔除雾器一、二级除雾器差压在300Pa以下,在吸收塔液位允许的情况下,尽可能加强除雾器冲洗,保证除雾器差压在正常范围内,发现压差表计坏,及时联系检修处理。
2 控制吸收塔其他水源进水量,减少系统内漏,避免除雾器差压超限与吸收塔液位超限同时发生。
3 每班应投入除雾器冲洗三次,按照顺控进行冲洗,保证能够全面冲洗除雾器。
4 吸收塔液位控制12--14米范围。
5 石灰石浆液密度控制在1220-1260kg/m3范围。
6 巡检时检查吸收塔进出口三路烟道疏水管道畅通,正常排出的是水滴,若发现排出的是浆液滴,进行汇报。
7 电除尘各电场要全部投运,监视FGD入口烟尘浓度不超过150mg/m3。
8 吸收塔浆液密度控制在1100-1140kg/m3范围。
9 吸收塔浆液PH值控制在5.0-6.0范围,避免PH大幅波动。
宁海发电厂脱硫除雾器运行优化及防堵措施
含有 固态 物 , 分 主 要 是 石膏 , 此存 在 结 垢 的 危 成 因
险, 一旦 除雾器堵 塞 面 积变 大 , 硫 系统 被迫 停 机 , 脱
需 要 花 费 大 量 人 力 和 时 间来 疏 通 。
硫系统 处理烟气 量为 电厂 l号 、 2号 、 3号和 4号机
组 ( 0 MW) B C 4X 0 6 在 M R工况 下 10 的烟 气 量 。 0% 吸收剂制浆采 用 外来 石灰 石 块 ( 粒径 小 于 4 m) 0m ,
关 键 词 : 气 脱硫 ; 雾 器 ; 塞 ; 案 烟 除 堵 方
Ab r t The a stac : ppl at e ionm en d stuc ur itel i ori Guohu NighaiPo erPl t6 0 M W i i c on nvr tan r t alofm s i nat n m a n w an 0
u i F y t m r n lz d. e o t z d o e a i n mo e a d s me c u t me s r s t r v n l g nt W GD s s e we e a a y e Th p i e p r t d n o o n er a u e o p e e tco - s mi o
硫酸、 硫酸 盐 、 O S 等 。如不 妥 善 处理 , 何 进 入 烟 任
囱而外 排 的“ ” 雾 都含有 S :排 “ O , 雾”实 际上就是把
产利用 。石灰石粉 参数见 表 1 。
表 1 石 灰 石粉 参 数
S 放 到 大 气 中, 易 造 成 烟 道 结 垢 、 蚀 。 因 O排 且 腐 此 , 法脱硫工 艺 中要求 对吸收设 备进行 除雾 , 湿 被净 化的气体 也要 除雾 。除雾 器是脱硫 系统 中的关 键设 备 , 性能直 接影 响到湿法脱 硫系统能 否连续 、 其 可靠 运行 。除雾器 故 障不仅 会 造成 脱 硫 系统 的停 运 , 甚
电除雾器-安全操作规程(3篇范文)
电除雾器:安全操作规程(3篇范文)第1篇电除雾器:安全操作规程1、本装置输入单相交流50hz、380v,一次额定电流54a。
二次额定直流输出电压72kv,二次最大输出电流200ma,在运行中不准超过上述指标。
2、投运本设备前24小时,先给四个远红外线加热器通电升温,升温范围先升至50℃之后应按10-15℃时缓慢升至规定值120℃20℃后恒温12-24小时。
3、值班操作工给安全水封加水至溢流口。
4、空载试车或负载开车前,值班操作工应向沉淀极营内喷水一次(约10分钟)使其表面尽量湿润。
5、开车操作规程:1)检查工作完成后,将高压隔离开关从接地转换至电场位置。
2)将控制屏本地-摇控开关至本地位置。
3)将全波-脉冲开关至全波位置。
4)将自动-手动开关至自动位置。
5)先合上控制回路电源开关,控制板15v指示灯亮,再合主回路空气开关,此时主回路接通,指示灯亮。
6)按启动按钮,调升压电位器(顺时针缓慢旋转)进行升压,一般二次电压升至40-50kv左右为宜,此时设备进入运行状态。
7)停机操作顺序:调升压电位器(逆时针缓慢旋转)进行降压至零,再按停止按钮,先拉下控制回路开关,再拉下主回路空气开关。
8)为防止沸腾炉刚升温时,炉气中有可燃性气体(如co等)遇到电晕火花而引起爆炸。
因此系统通气后约5-15分钟后,待炉出口烟气中炉灰出现红色,方可向电雾送电。
9)在每次开车前,值班电工必须亲自观察四个绝缘箱的温度指示值,必须在所规定的范围内,并将高压隔离开关,转换至电场位置,将门锁好,方可开启整流机组,否则不准向电雾送电。
6、整流机组,电雾运行中的注意点:1)整流机组在运行中各值班人员不准进入整流变压器室内。
2)电雾在运行中,严禁操作主回路空气开关,冲洗电雾本体时,必须停机冲洗,并将高压隔离开关至接地位置。
3)在升压或运行中,要注意电雾各部有无效电现象,如遇跳闸应及时合上,如继续跳闸应查明原因处理后,方可送电。
4)严禁可燃气体进入电场,如有特殊情况,必须先切断电源及时检查处理。
国华宁海电厂脱硫系统除雾器堵塞原因分析及防范措施
国华宁海电厂脱硫系统除雾器堵塞原因分析及防范措施自宁电A厂4台机组脱硫装置投运以来,在正常运行期间曾多次出现脱硫系统除雾器堵塞,烟气通道阻力大大增加,最严重的分别是2号和3号机组脱硫除雾器在2007年6月出现堵塞情况,根据当时的记录数据,机组负荷在520WM 时,除雾器前后差压已经达到621Pa,大大超过了规程规定的高高报警值450 Pa,继续运行极有肯能造成烟道结构坍塌,整个系统瘫痪,或者增压风机失速、锅炉跳闸,影响机组运行的安全性、经济性和环保效益。
标签:除雾器、冲洗水、FGD、石膏雨浆液浓度1.脱硫系统除雾器堵塞原因分析:除雾器差压高是一个早期缓慢爬升、后期快速加剧的过程,具体原因可从以下几个方面分析:1 .1除雾器冲洗水压力的影响首先对于除雾器本身而言,如果冲洗不及时,容易造成除雾器本体叶片的结垢。
结垢严重时,会形成除雾器的堵塞和结构坍塌,发生FGD系统整体瘫痪。
除雾效果差不但对后烟道的低温腐蚀,而且由于其排烟温度较低,烟气扩散能力较弱,将直接导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地,即形成所谓的“石膏雨”现象,所以说冲洗水是否正常工作对除雾器的安全运行起着至关重要的作用。
除雾器冲洗水主要性能参数包括:1)冲洗水压力;2)冲洗水量;3)冲洗覆盖率。
由于我厂除雾器冲洗水阀门在设计时未考虑耐腐蚀,我厂四台机组的除雾器冲洗水阀门经常内漏,或者冲洗气动阀反复开关以后执行机构松动、变形造成阀门关闭不严,直接使得除雾器冲洗水的母管压力不足,导致其它除雾器冲洗喷嘴的冲洗效果也变差。
且在除雾器冲洗水阀门检修时,由于需做隔离措施,一般为几个小时除雾器冲洗水无法投入,此时会有一些石膏堆积在除雾器内部,如冲洗不及时,势必造成除雾器堵塞。
另一个造成除雾器冲洗水压力重要原因是运行人员调节不当,由于当初A 厂脱硫设计的偏差,在实际中脱硫系统工艺水管网压力远远不够满足运行条件,为了防止脱硫公用系统真空皮带脱水机密封水流量低跳闸,当吸收塔液位需要补水时,大家拒绝采用吸收塔工艺水补水阀,而是采用进水量较少的除雾器冲洗阀补水,且长时间的连续补水,就算在除雾器顺控冲洗过程中仍在补水,个别人员为了吸收塔及时补水,甚至中断除雾器顺控冲洗,长期使用此种运行方式,除雾器冲洗水压力严重不足,叶片的结垢堵塞在所难免。
湿法脱硫除雾器堵塞原因分析及预防措施
湿法脱硫除雾器堵塞原因分析及预防措施摘要:针对脱硫添加剂在长春二热5、6号机组(2台200MW机组,脱硫系统两炉一塔布置)湿法脱硫系统除雾器压差高的现象,分析其产生堵塞的原因,并采取相应的措施,使除雾器压差在正常范围内,保证了脱硫系统的稳定安全运行。
关键词:湿法脱硫;除雾器堵塞;措施1 前言随着国家环保要求的提高,发电企业脱硫系统的同步投运率也逐步提高,特别是近两年脱硫旁路挡板封堵后,对脱硫系统运行的可靠性提出了更高的要求。
很多电厂的湿法脱硫系统在运行中经常出现因除雾器压差升高,堵塞,严重时导致整个系统无法运行,必须停运脱硫系统或机组,进行人工除雾器冲洗,解决除雾器堵塞的问题,有脱硫旁路的会影响脱硫同步投运率,无旁路或旁路封堵的会影响机组的长周期运行。
下面就长春二热5、6号吸收塔除雾器堵塞的原因及运行中采取的措施进行简要分析。
2 除雾器堵塞及原因分析2.1堵塞及处理过程长春二热5、6号机组烟气脱硫系统(2×200MW机组)设计为两炉一塔湿法脱硫,采用二级屋脊式除雾器,布置三层冲洗水,除雾器冲洗水由工艺水泵提供,没有设置单独的除雾器冲洗水泵。
2012年2月24日5号机组启动并网后,脱硫系统投入运行,进入两炉一塔运行方式。
随着机组负荷的逐渐增大,除雾器压差居然达到了280Pa,超过了设计值200Pa,压差报警,尽管加强了冲洗,但除雾器压差居高不下,经过就地检查除雾器冲洗水压力,发现冲洗水压力普遍偏低,除雾器冲洗水自励式调节阀进行压力调整,调整后经过多次冲洗,除雾器压差下降较多,已控制在200 Pa以内。
2.2原因分析2月17日5号机组停运,18日-23日吸收塔为一炉一塔运行方式,除雾器压差较低,22、23、24日三天由于6号机组有缺陷,机组负荷较低,再加上工艺水各处阀门有内漏现象,水平衡遭到破坏,导致吸收塔水位不降反涨,连续三天除雾器没有冲洗,24日5号机组启动后,烟气量增加一倍,除雾器压差瞬间超过报警值。
脱硫吸收塔除雾器堵塞的原因分析及调整措施
脱硫吸收塔除雾器堵塞的原因分析及调整措施发布时间:2023-02-03T05:55:36.933Z 来源:《中国电业与能源》2022年第18期作者:王涛[导读] 除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置王涛华电渠东发电有限公司,河南省新乡市,453000摘要:除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置,用于经吸收塔洗涤后分离烟气携带的液滴,除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度以及整个系统的能耗。
通过对吸收塔内烟气流速、除雾器冲洗设备、除雾器冲洗水质以及脱硫系统运行状况进行分析,找出引起吸收塔除雾器堵塞的原因并提出相应的改善措施。
提高环保设备运行的安全性、稳定性、可靠性。
关键词:脱硫;烟气换热器;除雾器;堵塞;对策引言迄今为止,国内外开发了数百种烟气脱硫(FGD)技术,其中以石灰石-石膏湿法烟气脱硫最为成熟、可靠且应用广泛,占世界投入运行的FGD系统的85%左右,具有脱硫效率高、投资成本低、运行可靠性高等特点,适合中大型锅炉的烟气脱硫。
1除雾器工作原理除雾器布置于吸收塔顶部,烟气进入吸收塔与浆液循环泵喷淋层雾化浆液逆流交换反应后,湿烟气携带浆液液滴以一定的速度流经除雾器,液滴由于撞击作用、惯性作用和转向离心力的作用在除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用下落至吸收塔浆液池内,实现了气液分离,使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出,以保证下游设备的安全运行。
影响除雾效率的因素主要包括:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
由于被捕获的液滴中含有以硫酸盐为主的固体物质,所以除雾器叶片存在结垢的风险。
屋脊式除雾器由两层人字形除雾器组成。
第一层除雾器为粗除雾,第二级除雾器为精除雾。
在两级除雾器上、下部布置共3层冲洗水管,冲洗水从喷嘴喷洒到除雾器元件上,除去除雾器表面的固体颗粒,除雾器冲洗采用自动间隔冲洗方式。
2脱硫吸收塔系统石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔多采用圆柱体结构喷淋塔型式,烟气从吸收塔下侧进入,与吸收浆液逆流接触,在塔内进行吸收反应,经吸收剂洗涤脱硫后的净烟气,通过吸收塔的除雾器后排出吸收塔。
动火作业安全措施(标准版)
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.检查动火地点、工具Байду номын сангаас人员状况符合动火要求。
确认检修设备与运行设备已正确隔断。
2.动火前检查电、气焊工具,减压阀、气带,电动工器具电缆、开关、漏电保护器等安全可靠。
3.开始动火前测量动火地点可燃气体(氨气、油气)含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。
8.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。采取正确的接火措施。
确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。
9.动火结束,清理现场杂物(含油污、煤粉),不留火种。
润滑油、EH油、液压油系统动火安全措施
4. 动火现场配备两具合格灭火器。(结合动火点可燃物性质明确灭火器类型)
检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。
5.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面有效隔离。采取正确的接火措施。
确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。
6.动火结束,清理现场杂物(含油污、煤粉),不留火种。
确认检修设备和油管道内存油已放净。
2.拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口。
确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保持敞口。
3.动火开始前测量动火点油气含量小于%,在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
监督测量动火点油气含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
4.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。
制粉、输煤系统动火安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.动火前放净检修设备和油管内存油,用蒸汽或100℃热水冲洗干净。
除雾器技要求
一、除雾器技术规范书一技术规范1 总则1.1本技术规范书包括除雾器本体(及其冲洗装置)、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
报价方应提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3提供的设备应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 法兰标准:GB/T 9119-2010.2 工程概况为360m2烧结机设置烟气脱硫装置,脱硫系统采用石灰石-石膏法一机两塔(一用一备)设计方案,FGD系统SO2排放浓度小于100mg/Nm3。
2.2 现场设计条件系统概况:脱硫工艺:石灰石-石膏湿法脱硫工艺机组规模:360m2烧结机脱硫系统设计脱硫效率:95%脱硫系统运行方式:连续运行,年运行小时按7920小时考虑。
3 设计和运行条件3.1设计条件数量:每台吸收塔配置2套完整的屋脊式(三级)除雾器,本工程共2座吸收塔,共设2套除雾器系统。
包括:优化布置的三级除雾器、冲洗水系统等。
布置要求:FGD吸收塔内上部,离吸收塔底板23.4m~27.9m,除雾器应尽可能少占空间,离最上层喷淋管为2米。
除雾器顶部到塔烟道出口底部的垂直距离为2.5米。
报价方需提供优化的布置图。
3.2 设计与运行参数吸收塔横截面积是 143m2(内径13.5m)。
烟气设计参数见下表:参 数100%工况吸收塔直径(m)13.5吸收塔入口烟气流量,实际氧量,实态,湿态(m3/h)2160000净烟气粉尘含量(mg/Nm3)≤100SO2含量(mg/Nm3,干基实际O2)1500脱硫喷淋层数3每层喷淋量m3/h4200浆液Cl离子ppm40000(最大)吸收塔喷淋方式(上/下)下吸收塔喷嘴形式空心锥空塔烟气流速 3.5净烟气温度(饱和温度)45~55注:报价方应提出设计参数允许变化范围。
4 技术要求4.1设计原则除雾器应安装在吸收塔上部,用以分离净烟气夹带的雾滴。
MUNTERS除雾器说明书(中文版)
1. 安装手册 2. 操作手册 3. 维护检查手册
Munters Euroform GmbH Philipsstr. 8, D-52068 Aachen Tel. ++49(0)241-8900-0 Fax ++49(0)241-8900-5199
Bankverbindungen: SEB Banken AG, Hamburg (BLZ 200 202 00) 37 462 003
qualitymanagersladekpslqualitymanagersladekpsl072308assemblyerectionmanualdv880page10目录11除雾器的技术说明12冲洗系统喷嘴的技术说明13材料说明21运输22储存23运输损坏24装箱单25包装材料的处理31安全指导32衬里保护33安装准备工作34部件上的标记35除雾器组件的安装36安装冲洗系统361螺纹管道节点munterseuroform售后服务1061图纸清单10assemblyerectionmanualdv880page综述11除雾器的技术说明在吸收塔的吸收区上方包括两级
2 运输到现场
2.1 运输
除雾器组件以及冲洗系统采用木质包装箱运输到现场。必须按照标记点来进行吊装和运输。在任何 情况下,严禁直接对其进行吊装和运输。 在温度低于 5°C 情况下搬运,通常情况下是不允许的。 在温度为+5°C 与 +10°C 之间搬运,必须特别注意和小心。
2.2 储存
为避免碰撞,必须采用保护盖来进行防护。在包装箱附近的明火或者焊接是不允许的。 如果设备是堆放在户外,需要对其进行遮盖以避免天气的影响(如大雨,灰尘) PP 材料不能抵抗 UV 紫外线辐射,因此设备必须进行隔离防护。 Munters Eurorom 公司强烈建议堆放在关闭的室内。
电厂烟气脱硫设施除雾器堵塞原因
石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂应用最广泛的脱硫工艺,除雾器是湿法脱硫中必不可少的重要设备,当含有污染物的烟气经过喷淋区雾化的浆液后,烟气继续向上流动,为了减少烟气中的含水,需要在吸收塔的出口布置除雾器以除掉烟气中大颗粒的液滴。
对不设GGH 的脱硫系统,由于排烟温度较低,烟气扩散条件不利,在运行过程中如果参数控制不佳,烟气携带的液滴会在烟囱出口形成"石膏雨",影响电厂周围环境,严重时引发除雾器的堵塞停运和烟道腐蚀事件,更有甚者将可能造成除雾器的坍塌。
一、除雾器堵塞的主要原因1.1 石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高,并被烟气带走沉积由于吸收塔中石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高,烟气携带的亚硫酸钙也随之上升。
亚硫酸钙随液滴进入除雾器后,会在除雾器叶片上形成软垢。
这部分软垢慢慢地被氧化,经过结晶、长大最终形成硬垢,逐渐堵塞除雾器。
该厂石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高的原因大致有以下2 种。
(1) pH 值控制不当,亚硫酸钙难以被及时氧化。
适当的浆液pH 值既可以保证脱硫系统正常的脱硫效率,又能使石灰石浆液被充分利用。
实践表明,吸收塔石膏浆液pH值维持在5.2 ~ 5.5时脱硫效率最理想。
但由于电厂有时燃烧高硫煤,排出的烟气中二氧化硫含量较高,运行人员向吸收塔中补充大量的石灰石浆液,以保证吸收塔浆液pH 值。
浆液中亚硫酸钙盐类物质含量过大,在一定程度上抑制乐亚硫酸钙氧化和碳酸钙的溶解,使浆液中的亚硫酸钙和碳酸钙的含量过高,随着含有亚硫酸钙和碳酸钙成分的液滴被烟气带走,除雾器的结垢与堵塞现象也不断加重。
(2) 液位控制不当,氧化不充分。
湿法脱硫系统采用强制氧化方式来氧化脱硫过程中生成的亚硫酸盐,氧化风机出力正常。
但由于吸收塔石膏浆液液位长期控制低于设计值,缩短了氧化空间,因此在原烟气中二氧化硫含量大幅增加时,浆液中生成的亚硫酸钙将大大增加。
即使氧化空气能得到保证,因氧化空间被压缩,对二氧化硫的氧化效果也很难得到保证,尤其是在高pH值条件下。
除雾器安装运行手册新
廊坊市英博特环保设备有限公司除雾器项目安装、运行和维护手册安装说明书目录1.概述-------------------------------------------------------------------------4 2.产品参数-------------------------------------------------------------------------5 3.运输及存放-------------------------------------------------------------------------8 4.现场准备工作----------------------------------------------------------------------9 5.除雾器安装----------------------------------------------------------------------13 6.验收和交接----------------------------------------------------------------------151 概述本安装说明的作用是协助现场经理和质检人员做好合同设备安装前的准备工作以及后来的设备安装工作和设备交接工作。
本说明书的第一章介绍除雾器,使现场管理人员和质检人员对设备有一个初步的了解。
“运输及存放”第一章讲述了在安装前以及吸收塔外设备的吊装和存放注意事项。
在安装前,应对现场及设备进行全面检查,确保一切都已就绪且满足安装要求。
如发现设备损坏,或与图纸有偏差等问题,应查明原因并记录在案,以便今后分析或判断。
需要采取的措施详见《现场准备工作》这一章。
关于安装的具体程序在《安装》一章讲述。
本章将会具体讲述到安装顺序以及具体的安装方法。
最后一章讲述质量检验和交接工作。
2 产品参数2.1 基本配置除雾器一般分为平板式和屋脊式,是一种用于烟气垂直流向的除雾器.它安装在吸收塔的内部。
动火作业安全措施(标准版)
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。
确认检修设备与运行设备已正确隔断。
2.动火前检查电、气焊工具,减压阀、气带,电动工器具电缆、开关、漏电保护器等安全可靠。
3.开始动火前测量动火地点可燃气体(氨气、油气)含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
测量动火地点保持容器孔盖敞开并通风,排净内部可燃气体。
5. 动火时由专人负责监护(姓名:xxx)。动火结束后,负责检查现场无残留火种。
6.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距离动火地点不小于10米。
7.动火现场配备两具合格灭火器。(结合动火点可燃物性质明确灭火器类型)
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.动火前放净检修设备和油管内存油,用蒸汽或100℃热水冲洗干净。
确认检修设备和油管道内存油已放净。
2.动火现场配备两具干粉或泡沫灭火器。
脱硝系统动火安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.动火前对检修设备和液氨管道用氮气进行置换。
确认检修设备和氨管道已用氮气进行彻底置换。
制粉、输煤系统动火安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.动火前将检修设备和管道内积粉清扫干净,保持动火区域通风良好。
确认检修设备和管道内积粉已清扫干净。
2.联系运行测量动火点粉尘浓度小于20g/m3,在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
测量动火地点粉尘浓度在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。
检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。
8.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。采取正确的接火措施。
吸收塔除雾器堵塞原因分析及对策
吸收塔除雾器堵塞原因分析及对策摘要:本文重点介绍了目前火电厂石灰石湿法烟气脱硫吸收塔除雾器堵塞的主要原因,并通过分析国华定洲电厂除雾器堵塞主要原因,提出了避免堵塞的方法和措施。
关键词:除雾器,堵塞,冲洗,结垢除雾器是吸收塔系统中的关键设备,其性能的好坏直接影响到湿法fgd系统的可靠运行。
一旦除雾器出现故障,就会造成净烟气带浆液严重,大量带出的浆液对烟囱造成腐蚀,堵塞净烟道,烟囱排气中也会伴随着大量液滴给周围环境带来严重危害,除雾器故障不仅影响fgd系统,甚至可能导致整个电厂机组的停运。
1.吸收塔除雾器结垢的成因经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质,在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来,粘结在除雾器表面上,如果得不到及时的冲洗,会迅速沉积下来,逐渐失去水分而成为石膏垢。
由于除雾器材料多数为pp,强度一般较小,在粘结的石膏垢达到其承受极限的时候,就会造成除雾器坍塌事故。
沉积在除雾器表面的浆液中所含的物质是引起结垢的原因。
如果这些污垢不能得到及时的冲洗,就会在除雾器叶片上沉积,进而造成除雾器堵塞[1]。
(见图1)结垢主要分为两种类型:湿-干垢:多数除雾器结垢都是这种类型。
因烟气携带浆液的雾滴被除雾器折板捕捉后,在环境温度、粘性力和重力的作用下,固体物质与水分逐渐分离,堆积形成结垢。
这类垢较为松软,通过简单的机械清理以及水冲洗方式即可得到清除【2】。
结晶垢:少数情况下,由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未反应完全的石灰石,会继续进行与塔内类似的各种化学反应,反应物也会粘结在除雾器表面造成结垢,这些垢较为坚硬,形成后不易冲洗。
2.吸收塔除雾器堵塞的原因分析.由于除雾器的主要功能就是捕捉烟气携带的雾滴,因此形成湿-干类型的垢属于正常现象,脱硫系统都设计有冲洗装置将沉积的石膏垢定期及时冲洗掉【3】,防止其堆积。
因此除雾器设计有冲洗水管,需要经常冲洗,按除雾器的设计要求,冲洗水要由一定的水压和水量来保证冲洗效果。
火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防范措施
火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防范措施摘要:除雾器是保障火力发电厂湿法脱硫正常运行的重要设备,是FGD系统中的关键设备,其性能直接影响到湿法FGD系统能否安全连续可靠运行,除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,甚至会导致机组被迫停运;但从机组安全稳定运行中发现,除雾器容易出现故障,就如何处理除雾器常见故障,始终是我厂研究及突破的重点课题。
本文分析了除雾器常见故障,继而提出防范措施。
关键词:发电厂;除雾器故障;因素;防范措施;随着近年来电力工业飞速发展,环境受到不同程度影响,国家层面高度重视并提高对于大气排放指标和大气污染整治力度,火电厂机组运行大气排放指标进一步要求控制再控制。
我厂除雾器运行工况及环境标准较高,由于脱硫系统水质状况、脱硝、空预器、除尘器相关设备运行可靠性存在偏差,导致除雾器在机组运行中差压较高;多次发生因除雾器压差高,导致风机运行工况中引风机接近失速区,造成我厂机组的不能满发电量,甚至需非计划降负荷、异常停机处理缺陷。
因此,查找并收集除雾器常见故障,采取科学的防范措施,降低故障率,对于火力发电厂意义重大。
1、湿法脱硫中工艺及除雾器概述:1.1除雾器简介我厂#1-#6脱硫一级塔和#5脱硫二级塔采用的是屋脊式除雾器,#3、#4脱硫二级塔采用平板式除雾器和屋脊式除雾器组合形成,#1、#2脱硫二级塔采用平板式除雾器、屋脊式除雾器、凝并除雾器组合形式,#6脱硫二级塔采用的是两级平板式除雾器,安装在吸收塔上部,主要用于吸收脱硫后的净烟气中含有的大量固体物质和净烟气夹带的雾滴,在进过除雾器时多数被捕捉下来,粘接在除雾器百叶窗表面,经过除雾器净化后的出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm³。
除雾器材料采用带加强的聚丙烯,能承受高速水流冲刷,特别是人工冲洗带来的高速水流冲刷。
2、除雾器的常见故障及原因分析:2.1除雾器堵塞:(1)除雾器内部结构设计不合理或操作不当,导致液滴和颗粒堆积在除雾器内部。
设备维修硬隔离安全措施标准
修改记录
设备维修硬隔离安全措施标准
目录
1 目的
2范围:
3 引用文件
4 定义
5 标准内容
一、目的
为加强安全管理工作,保证员工在日常工作中人身安全及设备安全,在工作票安全措施已落实的基础上,增加可实行的硬措施,防止由于措施未执行或执行不到位的情况下设备误启动造成作业人员受伤或设备损坏。
二、范围
1、本标准针对项目部维护范围内所有设备、设施。
2、适用于电力检修有限公司运行维护项目部。
3、凡在本项目从事作业的分包队伍,工作中的硬措施均按照此标准执行。
三、引用文件
1、电力检修有限公司生产技术部《设备维修硬隔离安全措施标准》
四、定义
无
五、标准内容。
玻璃钢电除雾器应急预案
一、编制目的为确保玻璃钢电除雾器在运行过程中发生故障或事故时,能够迅速、有效地进行处置,最大限度地减少事故造成的损失,保障生产安全,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于玻璃钢电除雾器在生产运行过程中出现的故障、事故及异常情况的处理。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。
下设以下小组:(1)现场处置小组:负责现场事故处理,包括事故调查、原因分析、处置措施等。
(2)应急救援小组:负责事故救援工作,包括人员疏散、医疗救护、物资保障等。
(3)信息联络小组:负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
2. 现场处置小组职责(1)迅速赶到事故现场,进行现场调查和原因分析。
(2)根据事故情况,制定相应的处置措施。
(3)组织实施事故处理,确保人员安全。
3. 应急救援小组职责(1)负责事故现场的人员疏散、医疗救护等工作。
(2)协调、指挥救援物资的供应和调配。
(3)配合现场处置小组进行事故处理。
4. 信息联络小组职责(1)及时收集、整理事故信息。
(2)向上级部门报告事故情况。
(3)发布事故信息,做好舆论引导工作。
四、应急响应1. 事故报警(1)当发现玻璃钢电除雾器出现故障或事故时,现场人员应立即向事故应急指挥部报告。
(2)事故应急指挥部接到报告后,应立即启动应急预案。
2. 事故响应(1)现场处置小组迅速到达现场,开展事故调查和原因分析。
(2)应急救援小组根据事故情况,组织人员进行疏散、医疗救护等工作。
(3)信息联络小组及时收集、整理事故信息,向上级部门报告事故情况。
3. 事故处置(1)现场处置小组根据事故原因,制定相应的处置措施。
(2)应急救援小组配合现场处置小组进行事故处理,确保人员安全。
(3)事故处理后,现场处置小组组织人员进行事故总结,分析事故原因,提出改进措施。
五、后期处置1. 事故调查事故应急指挥部组织事故调查组,对事故原因、责任等进行调查。
2. 事故处理根据事故调查结果,对事故责任人进行责任追究。
除雾器运行、结构、使用规程、说明四合一方法培训
利用除雾器产生的余热进行回收利用,提高能源利用效率,减少能源浪费。
余热回收技术
第五章
总结回顾与拓展延伸
关键知识点总结回顾
除雾器运行原理
通过特定的物理或化学方法,将气体中的雾滴或颗粒物去除,以达到净化气体的目的。
使用规程
详细介绍了除雾器的安装、调试、运行和维护等操作步骤和注意事项,确保除雾器的正常运行和延长使用寿命。
监测除雾器前后的压差,确保其在设计范围内,以反映除雾器的清洁度和流通性能。
压降
通过测量进出口烟气中的雾滴含量,计算除雾效率,以评估除雾器的性能。
除雾效率
观察冲洗后除雾器表面的清洁程度,以及冲洗水是否清澈,以判断冲洗效果。
冲洗效果
性能评价指标及方法
常见故障排查与处理措施
03
性能下降
分析烟气参数变化、除雾器老化等因素,采取相应措施如调整运行参数、更换部件等,以恢复除雾器性能。
除雾器结构类型
主要包括板式、折流式、丝网式等,不同结构类型的除雾器具有不同的除雾效率和适用范围。
说明
对除雾器的性能参数、使用环境、安全事项等进行了详细说明,帮助用户更好地了解和使用除雾器。
行业发展趋势分析
绿色环保
环保意识的提高使得除雾器的绿色环保性能成为重要发展方向,如采用低能耗、低污染的技术和材料。
在停止使用前,确保除雾器内部的水分已经完全蒸发,避免长时间积水导致设备损坏。
停止步骤
清洁除雾器的表面和过滤网,以便下次使用。
日常维护保养要求
定期清洁除雾器的表面和过滤网,保持其良好的工作状态。 定期检查除雾器的电源线和插头是否完好,如有破损或老化现象应及时更换。 避免除雾器长时间暴露在阳光或潮湿环境中,以免影响其使用寿命。 如发现除雾器工作异常或出现故障,应立即停止使用并联系专业维修人员进行检修。
脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施
脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施
A厂脱硫吸收塔除雾器堵塞严重,极大的影响脱硫效果,有必要对其内部进行一次清理,以达到环保要求。
时间定于2014年1月26-28日,#2机组停炉期间,工期为24小时。
为了确保安全有序的维护,特制订以下措施:
一、参加本次检修的所有施工人员必须学习本措施。
二、在维修开始前,组长应为施工人员执行详细的工作任务、技术措施及安全注意事项交底,告知工作现场存在哪些危险点,要采取什么措施进行预防。
三、严禁进入吸收塔的人员携带火种,禁止吸烟。
四、进入工作现场前,施工人员应仔细检查安全防护用品是否齐全,佩戴是否正确。
五、应至少安排一人监督吸收塔的维护,并始终与塔内工作人员保持联系,一有情况马上汇报。
六、第一个进入吸收塔搭设脚手架的人必须使用安全绳和其他防护措施,以防坠落。
七、检修人员在工作时,安全带挂钩必须牢固地系在安全绳上,施工地点下方必须设有安全网。
八、塔内照明充分,吸收塔内照明必须采用24V防爆灯,电线必须使用新的软橡胶电缆,电源控制开关必须是防爆型的,应设置在吸收塔或烟道外面。
除雾器冲洗规定
脱硫冲洗系统冲洗规定为了避免不再发生除雾器积泥堵塞的情况,在冲洗程序没有修改前,运行调整做如下规定:1 、因下夹板工艺水冲洗气动阀内漏严重,造成除雾器冲洗水流量压力不足。
下夹板冲洗每班手动冲洗一次,每组冲洗两分钟,严禁两组或两组以上冲洗同时开启,冲洗完毕后关闭下夹板冲洗手动门,并记录冲洗时间。
2、一级除雾器前后两侧的冲洗改为手动冲洗,每组冲洗一分钟,严禁两组或两组以上冲洗同时开启。
除雾器压差小于150Pa时,每两小时冲洗一次;除雾器压差小于100Pa时,每三小时冲洗一次;除雾器压差大于150Pa时,要不间断冲洗,直至压差达到规定值。
并记录冲洗时间。
3、二级除雾器前侧每天冲洗一次,前夜班进行冲洗,每组冲洗半分钟,严禁两组或两组以上冲洗同时开启,并记录冲洗时间。
4、在脱硫系统准备退出运行时,一级除雾器要手动连续冲洗两小时。
脱硫系统退出运行时,一级除雾器要手动连续冲洗三小时,保持一级除雾器清洁,二级除雾器前后两侧手动冲洗两次。
脱硫系统退出前,要保证吸收塔低液位,低于3.7米进行冲洗。
5、在正常运行中,除雾器压差大于规定值(150Pa)。
冲洗效果不明显时,要联系热工校验表计;如表计正确,要查找原因,及时汇报专业。
6、两台脱硫运行时,工艺水泵,工业水泵为两运一备。
一台脱硫运行时,一运两备(捞渣机用水投入以后,要始终保持两台泵运行)。
7、其它参数的控制调整,按原规定严格执行。
8、石膏漩流器入口手动门保持全开,保证石膏漩流器最大出力运行,严禁降出力运行。
9、石膏浆液排出泵保证大出力运行,调整门开度不得小于95%,吸收塔液位低时要通过除雾器冲洗来补水,但不得同时开启两组阀门,并严禁减少石膏排出流量来控制吸收塔液位。
10、脱硫投运期间,旁路挡板开启时,按SO2含量保证脱去2500-3000mg/Nm3来控制增压风机静叶开度。
并随锅炉高负荷的运行情况及除雾器压差的变化情况,缩短冲洗等待时间。
11、吸收塔上夹板上表面的冲洗,滤液水要保持常开一组,顺序进行冲洗,也可手动进行冲洗,时间为两小时一次。
动火作业安全措施标准版
运行应采取的安全措施
1.动火前将检修设备和管道内积粉清扫干净,保持动火区域通风良好.
确认检修设备和管道内积粉已清扫干净.
2.联系运行测量动火点粉尘浓度小于20g/m3,在合格范围内,每隔2-4小时重新测量.
测量动火地点粉尘浓度在合格范围内,每隔2-4小时重新测量.
3.动火现场配备两具CO2或干粉灭火器.
注:在重点防火部位开展一级动火作业时,除采取通用安全措施外,还应根据不同区域执行专门的安全措施.涂红部分内容根据动火方式不同选择填写与否.灭火器应根据区域分类配置并注明类型.
确认检修设备和油管道内存油已放净.
2.拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口.
确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保持敞口.
3.动火开始前测量动火点油气含量小于%,在合格范围内,每隔2-4小时重新测量.
监督测量动火点油气含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量.
4.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器.
制粉、输煤系统动火安全措施
检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用.
8.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离.采取正确的接火措施.
确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离.
9.动火结束,清理现场杂物含油污、煤粉,不留火种.
润滑油、EH油、液压油系统动火安全措施
检修应采取的安全措施
二级动火现场通用安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.动火前检查电、气焊工具,减压阀、气带,电动工器具电缆、开关、漏电保护器等安全可靠.
确认检修设备与运行设备已正确隔断.
2.动火时由专人负责监护.姓名:xxx.动火结束后,负责检查现场无残留火种.
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防止除雾器堵塞安全运行措施正式
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石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂应用最
广泛的脱硫工艺,除雾器是湿法脱硫中必不可少的重
要设备,当含有污染物的烟气经过喷淋区雾化的浆液
后,烟气继续向上流动,为了减少烟气中的含水,需
要在吸收塔的出口布置除雾器以除掉烟气中大颗粒的
液滴。
对不设GGH 的脱硫系统,由于排烟温度较
低,烟气扩散条件不利,在运行过程中如果参数控制
不佳,烟气携带的液滴会在烟囱出口形成“石膏
雨”,影响电厂周围环境,严重时引发除雾器的堵塞
停运和烟道腐蚀事件,更有甚者将可能造成除雾器的
坍塌。
一、除雾器堵塞的主要原因
1.1 石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高,并被烟气带走沉积由于吸收塔中石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高,烟气携带的亚硫酸钙也随之上升。
亚硫酸钙随液滴进入除雾器后,会在除雾器叶片上形成软垢。
这部分软垢慢慢地被氧化,经过结晶、长大最终形成硬垢,逐渐堵塞除雾器。
该厂石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高的原因大致有以下2 种。
(1) pH 值控制不当,亚硫酸钙难以被及时氧化。
适当的浆液pH 值既可以保证脱硫系统正常的脱硫效率,又能使石灰石浆液被充分利用。
实践表明,吸收塔石膏浆液pH值维持在5.2 ~ 5.5时脱硫效率最理想。
但由于电厂有时燃烧高硫煤,排出的烟气中二氧化硫含量较高,运行人员向吸收塔中补充大量的
石灰石浆液,以保证吸收塔浆液pH 值。
浆液中亚硫酸钙盐类物质含量过大,在一定程度上抑制乐亚硫酸钙氧化和碳酸钙的溶解,使浆液中的亚硫酸钙和碳酸钙的含量过高,随着含有亚硫酸钙和碳酸钙成分的液滴被烟气带走,除雾器的结垢与堵塞现象也不断加重。
(2) 液位控制不当,氧化不充分。
湿法脱硫系统采用强制氧化方式来氧化脱硫过程中生成的亚硫酸盐,氧化风机出力正常。
但由于吸收塔石膏浆液液位长期控制低于设计值,缩短了氧化空间,因此在原烟气中二氧化硫含量大幅增加时,浆液中生成的亚硫酸钙将大大增加。
即使氧化空气能得到保证,因氧化空间被压缩,对二氧化硫的氧化效果也很难得到保证,尤其是在高pH值条件下。
如果此时真空皮带脱水系统出现故障,则吸收塔石膏浆液浓度将持续增加。
高
浓度的石膏浆液会进一步压缩亚硫酸钙与氧气的接触机会,进而压缩氧化时间和空间,石膏浆液中亚硫酸钙含量大幅超标将难以避免。
1.2 吸收塔浆液过饱和,烟气含固量增加亚硫酸钙、硫酸钙在石膏浆液中的溶解度均较小,尤其在浆液pH 值较高的情况下它们的溶解度就更小。
当亚硫酸钙、硫酸钙的含量超过石膏浆液的吸收极限时,亚硫酸钙、硫酸钙就会以晶体的形式开始沉积。
当浆液相对饱和浓度达到一定值时,亚硫酸钙、硫酸钙将按异相成核作用在浆液中已有的晶体表面上生长。
当浆液相对饱和度大于引起均相成核作用的临界饱和度时,亚硫酸钙、硫酸钙就会在浆液中形成新的微小晶核,这些微小晶核将在容器表面上逐渐生长成坚硬垢物。
因此,当浆液浓度超过1 120 kg/m3时,应启动真空皮带脱水系统。
但实际操作中,真空皮带脱水系
统启动时的浆液浓度往往比规定值高。
此外,在真空皮带脱水系统因皮带跑偏、冲洗水压力低、旋流子堵塞等原因停运处理缺陷期间,吸收塔里的浆液浓度将不断增加,甚至高达1 160kg/m3,远超1 120 kg/m3 的控制标准,使得硫酸盐浓度超过临界饱和度而不断结晶沉积,烟气携带固体颗粒量也大大增加。
若按正常的冲洗周期和冲洗水量,这些固体颗粒难以完全清除。
未清除的颗粒黏附在除雾器表面,会逐渐长大,形成垢物。
1.3 除雾器冲洗周期长,效果不理想通过正常的除雾器冲洗,可将附着在除雾器表面的少量石膏颗粒、石灰石、飞灰冲走,但冲洗周期长短应适度。
如果冲洗周期太长,烟气液滴中携带的固体会不断附着在除雾器表面,在高温烟气的不断冲刷下逐步硬化,直至形成厚实致密的硬垢;但如果冲洗过于频繁,又
将导致烟气带水量加大。
在脱硫系统的实际运行中,要求每个班组冲洗除雾器1次/2小时。
但有的班组
要么忘记了冲洗,要么与上个班组的冲洗时间相隔很长,要么未根据吸收塔浆液浓度和除雾器压差的实际情况调整冲洗频率。
随着除雾器结垢量的增长,冲洗除雾器的效果大大减弱,最终造成除雾器的严重堵塞。
二、防范措施
2.1 严格控制吸收塔浆液pH 值将吸收塔浆液pH 值控制在5.0~5.2,在烟气中二氧化硫含量发生较
大变化时,要及时调整石灰石浆液的加入量,控制pH值在5.4~5.6。
2.2 维持吸收塔液位在7.5~8.0米之间,给亚硫酸钙的足够的氧化空间,同时,要控制好浆液浓度,定时启动脱水系统,防止浆液浓度过高导致浆液
品质恶化,影响脱硫效率及造成其他附属设备的隐患。
2.3 根据吸收塔液位及除雾器压差,合理调整除雾器冲洗时间间隔至少为1次/2小时;发现除雾器压差异常,应及时通知维护人员对除雾器压差表计进行维护作业。
2.4 遇停机时应彻底清理除雾器表面的结垢,以保证除雾器正常投运。
2.5 加强运行操作人员培训和考核力度,杜绝由于运行人员操作不当导致除雾器堵塞现象发生。
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