谈谈矿井通风系统的改造
矿井通风系统改造的方法09
Rf1
Rf2
Qf
矿用扇风机按其构造分为 轴流式扇风机：当矿井总风阻变化时，风量变化较 小。 适用于风阻变化大要求风量变动小的 矿井 。 离心式扇风机：当矿井总风阻变化时，风量变化较 大。 风量调节比较方便。
第五节 矿井通风系统改造的途径与优化
一、优化改造的必要性准则
矿井通风方法的变化，第一水平为压入式通风，开采延
7、矿井负压控制在2940Pa以内。
8、多主扇并联运转，在保证矿井总风量一定的情况下，
使各台主扇的工作负压趋于一致；同时尽可能降低公用 风路的风阻，使其通风阻力不超过较小主扇负压的30%。 9、通风设施布置合理数量减少，矿井漏风率降低，有效 风量率提高到87%以上。 10、矿井具有灵活快速可靠的控风和反风系统，为矿井 防灾救灾提供可靠的技术手段。
具体体现 1、矿井通风与开拓开采系统优化同时进行，使通风与生
产能力相匹配。 2、通风系统简单，角联风路少，风流稳定，易于控制， 抗灾能力强。 3、每个生产水平和采区形成分区通风。 4、先构成基本的通风系统并形成全风压通风。 5、设置专用的回风巷。采区进、回风巷贯穿整个采区， 严禁一分为二，一段进风、一段回风。 6、矿井通风阻力分布合理，进风、用风和回风三段阻力 比例合适。从有利于排除火灾或爆炸烟气考虑，回风段 阻力不超过矿井总阻力的50%。
深至下水平改为抽出式； 矿井生产能力增加，通风系统不能与之相适应； 由于矿井的扩区、延深引起通风系统的变化； 由于瓦斯、地温出现异常变化，超出原设计值，使得原 有通风系统无法满足要求； 由于各种原因造成矿井主要通风机能力与矿井通风阻力 不相匹配等。 矿井通风阻力严重超标，阻力分布不合理
3、增加风压调节法
矿井通风系统的与优化
0引言矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它服务于生产系统，同时又制约着生产系统。
矿井通风系统的优劣，直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。
在实际生产中，往往由于矿井通风系统的不合理，影响了矿井的正常生产和矿井的抗灾能力，导致矿井经济效益的严重滑坡。
为确保矿井安全生产、稳产和高产，提高矿井的抗灾能力，最终提高矿井的经济效益，通风系统必须保持最佳运行状态。
因此，矿井通风系统的分析及优化改造具有重要意义，它是矿井设计过程和通风管理工作中的一项主要任务和内容。
1现有矿井通风系统存在的问题矿井通风网络在矿井开采过程中不断发生变化，新矿井投产初期，生产量尚未达到设计水平，通风阻力较小，通风系统如按设计参数投入运行，将造成风量过大，导致能源浪费。
投产后，矿井通风网络通风阻力的实际值与设计值偏差也较大，当设计值大于实际值时，则风量偏小，导致通风困难；当设计值小于实际值时，则风量偏大，导致能源浪费。
且随着近几年矿山形式好转，改扩建矿井日益增多，矿井通风系统问题日益突出，已严重影响矿井的安全生产，所以对矿井通风系统的分析与优化迫在眉睫。
2通风系统优化矿井通风系统的优化问题归纳起来主要包括如下几类：矿井通风系统阻力影响、矿井通风网络优化研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统通风机优化。
2.1矿井通风系统阻力优化降低矿井通风阻力技术措施的研究对于矿井通风系统优化有着至关重要的作用，直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
矿井通风阻力的影响因素较多，主要有三个方面：1）风量对阻力的影响；2）分支风阻对通风阻力的影响；3）网络结构对阻力的影响。
降低矿井通风阻力，对保证矿井安全生产和提高经济效益具有重要意义。
主要措施有：2．1．1并联通风根据并联风路阻力比串联网路阻力小得多的原理（风量相同），可以通过计算机通风系统模拟或实际通风阻力测定的方法，找出通风系统网络的高阻力区段，采取新掘巷道或者启封旧巷道的方法，实现并联通风，降低通风系统总阻力。
矿井通风系统优化改造的实践
矿井通风系统优化改造的实践背景矿井通风系统是矿井安全生产的重要保证，其优化改造可以提高矿井透气性，降低通风能耗，提高生产效率。
本文将介绍矿井通风系统优化改造的实践经验。
矿井现状矿井通风系统是保证矿井安全生产的重要装置，也是耗能比较大的装置。
目前矿井通风系统还存在以下问题：•通风系统结构简单，无法适应不同的风量变化；•通风系统耗能较大，增加了矿井能耗；•通风系统管道老化，管道泄漏现象较多；•通风系统风换频繁，矿井生产效率较低。
改造方案为了解决上述问题，我们采取了以下措施：1. 通风系统结构优化对矿井通风系统结构进行优化，采用环形通风系统、多点送风等技术，能够更好地适应不同的风量变化，提高通风系统稳定性。
2. 通风系统能耗降低针对通风系统耗能较大的问题，我们考虑加装节能装置，比如节能风扇、变频空气压缩机等，并优化管道布局，减少风量损失，以达到通风系统能耗的降低。
3. 通风系统管道更换矿井通风系统的管道老化严重，开裂、漏风等问题较多，为此我们进行了全面的管道更换。
除了更换现存的管道外，我们还选用了新型复合管道，大幅减少了管道漏风现象。
4. 通风系统自动化控制为了降低风量变化对生产影响，我们还进行了通风系统自动化控制。
通过先进的自动化技术，实现对风量、风向、风速等参数的自动控制，提高通风系统对生产线的响应能力，提高生产效率。
实践效果经过多方面改造方案的实施，矿井通风系统的稳定性得到了显著提高，系统能耗也大幅降低，生产效率也有明显的提高。
具体成效如下：•通风系统稳定性得到了大大提高；•通风系统能耗降低了20%以上；•管道更换后，管道泄漏现象减少了80%；•通风系统自动化控制实施后，生产线响应时间缩短了50%以上。
总结本文介绍了矿井通风系统优化改造的实践过程和效果，通过对现有通风系统结构优化、能耗降低、管道更换和自动化控制等方面的改造，达到了保证矿井安全生产、降低通风系统能耗和提高生产效率的目的。
对于其他类似问题的解决方案，也具有一定的借鉴意义。
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造煤矿主通风机是煤矿安全生产中非常重要的设备之一，其主要作用是保持矿井内的空气流通，提供矿井的新鲜空气，并排除矿井内的有害气体和煤尘。
为了确保矿井的安全生产，对煤矿主通风机进行优化改造是非常必要的。
煤矿主通风机的功率和效率是优化改造的重点。
很多煤矿主通风机的功率较大，效率不高，造成能源浪费和环境污染。
可以通过改变主通风机的工作参数和结构优化，减小功率损耗，并提高通风机的效率。
可以使用高效节能的电机替代原有电机，采用调速器调节风量，以满足实际需要的通风量。
煤矿主通风机的噪音也是需要优化改造的一个问题。
很多煤矿主通风机的噪音较大，给矿工的劳动环境造成了很大的影响。
可以通过改进通风机的结构和运行参数，减少噪音产生的源头。
采用噪音低的叶轮和隔音材料，减少通风机本身的振动和噪音。
煤矿主通风机的自动化控制也是优化改造的一个重要方向。
传统的主通风机多为手工操作，操作人员需要根据实际情况进行调整，工作效率低下且容易出错。
可以通过引入先进的自动化控制系统，实现主通风机的联锁控制和远程监控，提高操作的准确性和效率，降低操作人员的劳动强度。
与此煤矿主通风机的可靠性和安全性也是需要考虑的因素。
煤矿是一个特殊的工作环境，对设备的可靠性和安全性要求较高。
在优化改造中要注重提高主通风机的可靠性和安全性。
可以加装故障监测装置和安全保护装置，及时发现和修复故障，确保设备的正常运行。
煤矿主通风机的优化改造是保证煤矿安全生产的重要措施。
通过优化改造，可以降低能源消耗、减少噪音污染、提高工作效率、降低操作人员的劳动强度，从而提高矿井的安全性和生产效益。
还需要注意煤矿主通风机的可靠性和安全性，确保其稳定运行和人员生命财产的安全。
只有不断进行技术创新和改进，才能不断提升煤矿主通风机的性能和功能，为煤矿安全生产做出更大的贡献。
矿井通风系统改造的方法07
划分“三带”的标准（指标）有三种：
①采空区漏风风速V V>0.9m/s为散热带； 0.9≥V≥0.02m/s为自燃带； ∨＜0.02m/s为自窒息带。 ②采空区氧浓度（C）分布 认为C＜8%为窒息带，C≥8%为自燃带 ③采空区遗煤温升速度
Ⅰ W Ⅱ Ⅲ
L1 L2
dt>1℃/d为自燃带
（4）开采自然发火严重的采区或通风系统(一进一回)的采空区，按漏风风速、 采空区氧气浓度、采空区遗煤温升速度和遗煤发生自燃 的可能性采空区可分为三带。 散热带：L1=5-20m,由于自由堆积，空隙漏风大，Q生<Q 散； 自燃带：L=20-70m，空隙、漏风小，Q生>Q散； 窒息（不自燃）带Ⅲ：漏风小，氧气浓度低。
1200 1200
2.6 20 12.0 4 0 0 2.66 20 4.02 0 0
1600
3.88 25 3.28 0 0
1600
3.76 25 2.28 0 0
2750
3.62 35 2.1 1
2760
3.88 35 2.09 2
2810
3.5 35 1.72 5 2.65
2800
2.0 30 1.41 3 1.83
自燃矿井的通风系统必须满足的条件：
（1）根据兖州矿务局经验，自燃矿井的主扇风压不得超过
1500Pa；
（2）开采自燃煤层的采区和回采工作面必须采用分区通风， 并保持足够的通风断面采区和回采工作面进、回风两端压 差不宜超过200Pa； （3）开采有自燃煤层的矿井中，风门、风窗等通风设施均应 按防灭火的要求正确地势位置，应避免增加采空区、煤柱 裂隙、火区的漏风压差，每种设施的压差不宜超过100Pa；
矿山井下通风系统设计与优化
矿山井下通风系统设计与优化摘要矿山井下通风系统是保障矿山井下工作环境安全和提高作业效率的重要设施之一。
本文基于对矿山井下通风系统设计与优化的研究，探讨了通风系统设计的原理和方法，并对现有的通风系统进行了优化提升。
通过优化设计与改进，提高了井下通风系统的效率和安全性。
1. 引言矿山井下通风系统是矿业生产中必不可少的一个环节，它对保护矿工的生命安全、提高矿山生产效率具有重要作用。
井下通风系统能够有效地排除废气、降低井下工作环境温度、调节湿度，保证矿工的健康和生产的顺利进行。
2. 井下通风系统设计原理井下通风系统设计的基本原理是根据矿区井下空气流动特点和需求，通过合理设置通风设施和通风路线，使井下空气保持适宜温度、湿度和含氧量，降低有害气体浓度，确保矿工的健康和生产的平稳进行。
井下通风系统设计需要考虑以下几个方面的因素：2.1 矿井地质条件不同矿区的地质条件存在差异，如矿层结构、岩石性质、厚度等，这些因素会影响通风系统设计的选择和布置。
2.2 矿区单元细分矿区根据井下工作面的划分，需要将矿区划分为不同的单元，通过通风系统为每个单元提供独立的空气供应。
2.3 井下工作面布置井下工作面的布置涉及到通风系统的路径和风流分配问题，需要优化工作面布置以最大化通风效果。
3. 井下通风系统设计方法井下通风系统的设计方法包括计算法、经验法和仿真模拟等几种不同的途径。
3.1 计算法计算法是通过分析井下各个通风终点的通风需求，结合空气流动的物理规律，计算得出通风系统的风量和风压。
计算法需要准确的输入数据，如矿井地质条件、工作面布置、岩石气体含量等。
3.2 经验法经验法是基于以往的通风系统设计经验和实践，根据矿井特点和数据，通过经验公式和统计方法估算通风系统的风量和风压。
经验法建立在大量实验和实际应用的基础上，能够快速给出初步的设计结果。
3.3 仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件模拟井下通风系统的流动和分布情况，通过调整参数和变量，达到最佳的通风效果。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
矿井通风系统改造的方法02
机与风网的匹配。不要只提高风机工作风压， 而要注意通风系统内部的风网改造，否则， 其结果是随着通风能力的提高，风机风压上 升、效率下降，使得通风费用在吨煤成本中 的比重加大，有的煤矿已达30%。 提高矿井通风能力只能从通风网络的总风阻、 通风机的工作风压两方面入手。
增频区（排瓦斯）
T1、T2=1.0%
挂 起
0
流道式变频器 对旋局部通风机 Y型倒换器
接高强度无缝风筒 智能磁力启动器
系统原理图
系统组成:
以煤矿井下现有的瓦斯传感器、风速传感器、温度传感器、粉
尘传感器为状态控制和系统变频的依据。以上模块和掘进巷 道共同组成矿井智能局部通风系统。 系统功能: 自动调节风量
自动排放瓦斯
自动相互切换
根据工作面瓦斯浓度传感器T1 和T2控制过程
矿井通风系统阻力应满足下表要求：
矿井通风系统风量（m3/min） 系统的通风阻力 （Pa） ＜3000 ＜1500
3000～5000 5000～10000 ＜2000 ＜2500
10000～20000
＞20000
＜2940
＜3920
局部通风可靠-智能局部通风机
2008年流道式变频器、智能磁力启动器通过FB认证，并形 成矿井智能局部通风系统。
T1 T2 、 浓 度
工作面非本质安全型电源自动切断
1.5%
增频区（报警）定频率区
0.5%
降频区
0
根据掘进头风速传感器F1控制过程
F1 风 速
4 m/s
正常风速
设定风速 （≥0.25m/s）
增频区
0
根据回风巷处瓦斯浓度传感器T3控制过程
T3 浓 度
煤矿井下通风改造工程方案
煤矿井下通风改造工程方案一、煤矿井下通风系统的重要性煤矿井下通风系统是煤矿生产安全的重要保障。
通风系统能够有效地排除瓦斯和粉尘等有害气体，为矿工提供清新的氧气，保障煤矿生产的安全和持续性。
同时，通风系统还能够调节矿井的温度和湿度，改善工作环境，提高矿工的工作效率和生产质量。
因此，通风系统对煤矿的安全生产至关重要。
二、煤矿井下通风系统存在的问题1. 通风系统老化：部分煤矿通风设备老化严重，造成通风系统运行效率低下，影响了煤矿生产的安全性和稳定性。
2. 瓦斯浓度高：部分煤矿通风系统存在瓦斯浓度偏高的问题，增加了工作面的煤矿生产风险，限制了煤矿的生产能力。
3. 通风系统设计不合理：部分煤矿通风系统设计不合理，导致通风不畅，存在死角和盲区，无法及时排除有害气体，影响了煤矿生产的安全和效率。
三、煤矿井下通风改造工程方案1. 设备更新升级：对煤矿通风设备进行全面的更新和升级，替换老化设备，提高通风系统的效率和稳定性。
采用最先进的通风设备，如新型风机、排放机械等，保障通风系统的正常运行。
2. 通风系统优化：对煤矿通风系统进行优化设计，合理布局通风设备和通风管道，确保通风系统的完整性和有效性。
同时，通过增加通风设备的数量和容量，提高通风系统的处理能力和适应性。
3. 瓦斯抽采：对煤矿瓦斯抽采系统进行改造，增加瓦斯抽采设备和通道，降低瓦斯浓度，减少煤矿生产的安全风险。
采用新型的瓦斯抽采技术和设备，提高瓦斯抽采效率和效果。
4. 智能化管理：引入智能化管理系统，对煤矿通风系统进行远程监控和自动化调节，提高通风系统的运行可靠性和灵活性。
通过数据分析和预测，及时发现通风系统的问题和隐患，采取相应的措施和调整。
5. 安全培训：加强煤矿通风系统的安全培训和教育，提高矿工的安全意识和操作技能，降低事故发生的可能性。
建立健全的安全管理制度和应急预案，保障煤矿生产的安全和稳定。
四、煤矿井下通风改造工程实施步骤1. 调研分析：对煤矿通风系统进行全面的调研和分析，了解通风设备和通风管道的现状和问题，进行通风系统的评估和规划。
矿井通风系统的优化改进措施
矿井通风系统的优化改进措施为保证通风不断地进行，风机要安装两台,一台工作，一台备用，万一风机出故障，另一台马上接替运行。
同是要求具有双回路电源,如果一条回路断电，能迅速使用另一回路，这样，始终保持风机的运转。
要坚决消灭独眼井，即每对矿井，必须至少有两个能行人通到地面的安全出口，一个井进风，另一个出风。
开动局扇前,要检查局扇附近20米范围内的瓦施浓度，严格防止出现循环风。
1、矿井采取分区通风2、通风系统力求简单,无用的巷道要及时封闭，贯通进、出风井和总进、总回风流的巷道，都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦施爆炸时风流短路.3、装有主要扇风机或分扇风机的出井的出风井口，必须安装防爆门，防止爆炸波冲毁扇风机，给救灾和恢复生产造成困难.4、主要扇风机应装有反风装置，并保证能在规定的时间内改变巷道里的风流方向。
矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件;通风系统简单、风流稳定，易于管理,具有抗灾能力；发生事故时,风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统的基建投资省,运营费用低,综合经济效益好。
150801工作面有一台光学甲烷检测仪电量不足,3道风门不合格，（1）—250m北巷有5道风门,第一道吊脚，第五道关不严,风门下端流水处漏风，有200mm间隙，应加小帘;（2）—450m水平联络巷风门反向风门关不严，扣3分. 发现有6道永久密闭质量不合格；发现有3处联锁风门质量不合格。
1)加强主扇风机的巡视检查，使通风机辅助装置齐全可靠。
2)永久密闭和风门部分没有编号，建议加强通风设施的管理。
3)通风科测风员只有一人，按规程105条规定:测风员每旬对全矿进行一次全面测风，尤其是进入回风巷测风巡视时,单独一人行走不安全,建议增加一名测风员.对所使用的甲烷传感器定期进行校正,保证每台传感器都能正常使用。
如CQ市一个3万吨300人的矿井，因事故死亡4人,赔款+罚款+停产整顿少卖一年的煤+工人照发工资等的经济总损失约1000万元,可见一年的通风费用肯定小于处理事故的费用.第四项矿井通风通风组对朔里矿井下5110综采面、南526风巷、西三538机巷、621煤巷的通风进行了检查，共检查了3台局扇、5组风门、2道密闭、便携式甲烷检测仪的配带使用。
矿井通风系统改造的方法15
通风能力核定：在现有的网络结构条件下，选取矿井 稳产时期采掘面的实际供风量，根据瓦斯涌出量情况， 确定采掘面的最大产量，进而确定全矿井的最大通风能 力。 通风能力优化：在现有的网络结构条件下，根据不同的 采掘面在不同产量下的瓦斯涌出量的不同情况，进行不 同的配风，由于矿井网络本身的约束特性，则有不同的 配风方案，其中也必然存在一个安全生产条件下产量最 大化的方案。
降低多风机联合运转相互影响的措施
形
成多风机独立通风系统； 空气动力联系数值=公用风路阻力/最小风机风压系统阻 力<30%为宜。 尽量使各风机系统风量、风压接近；理想情况下是各风 机系统的通风阻力相等，即按多风机联合运转的最稳定 和最经济的原则，在矿井总风量一定的条件下，对各风 井系统最大阻力路线进行自然分风模拟，可得出各风机 联合运转最稳定的工况点。 各风机特性与其负担的网络阻力特性必须始终保持相匹 配。
2、高瓦斯矿井通风能力核定方法
350 Q p 10 4 0.0926 q2 k
pq2 Q 24 60 0.75% k 10 4 350
P：根据矿井通风能力核定的年产量 （万吨/年）； Q：矿井总进风量 (m3/min)； q2：平均吨煤瓦斯涌出量，(m3/t) ； K：矿井通风系数，1.5-1.9, 由瓦斯涌出不均衡系数、备用 工作面系数、矿井内部漏风系数组成。大型矿井取小值， 小型矿井大值。
3、矿井总进风量Q的确定
（1）矿井当前运行状况下的通风能力
Q =矿井总进风量 （2）风网结构调整后的通风能力 根据调整后的风网参数，进行网路解算求矿井总进风量 Q = 矿井总进风量 （3）矿井当前的最大通风能力 风网结构调整、通风机在叶片角度、电机转速尽可能调 至最大条件进行网路解算求矿井总进风量 Q = 矿井总进风量
煤矿矿井六大系统建设及整改方案
煤矿矿井六大系统建设及整改方案一、煤矿矿井六大系统概述煤矿矿井的六大系统是指供水系统、通风系统、掘进系统、电气系统、运输系统和救护系统。
这六个系统在煤矿矿井的安全和高效生产中起着重要的作用。
下面将针对这六个系统进行详细的建设及整改方案。
二、供水系统建设及整改方案供水系统是指为矿井提供所需水源的系统。
为了确保供水系统的正常运行，应做以下建设及整改：1.改善水源：要加大治理力度，提高水质，确保供水的安全和卫生。
2.完善水管网络：建立完整的供水管网，确保供水到达各个生产区域。
3.配备备用水源：在必要的情况下，应配置备用水源，以备不时之需。
三、通风系统建设及整改方案通风系统是保证矿井内正常通风，排除有毒有害气体的系统。
为了确保通风系统的正常运行，应做以下建设及整改：1.加大通风机投入力度：增加通风机的数量和功率，确保能够对整个矿井进行充分通风。
2.优化通风管路：对通风管路进行优化，减少阻力，提高通风效果。
3.加强监测和排查：加强对矿井空气质量的监测和排查，及时发现并处理通风不畅和有害气体等问题。
四、掘进系统建设及整改方案掘进系统是指用于开采和掘进的设备系统。
为了确保掘进系统的正常运行，应做以下建设及整改：1.提高设备质量：加强对掘进设备的质量监控，确保设备的可靠性和稳定性。
2.加强维修和保养：建立完善的设备维修和保养制度，定期进行设备检查和维护。
3.加强自动化技术应用：推广和应用自动化技术，提高矿井掘进的效率和安全性。
五、电气系统建设及整改方案电气系统是指为矿井提供电力供应的系统。
为了确保电气系统的正常运行，应做以下建设及整改：1.加强用电安全管理：建立健全的用电安全管理制度，加强对用电设备的检查和维护。
2.提高电力供应可靠性：加强对电力供应系统的检修和改造，提高供电的可靠性。
3.加强隐患排查和整改：加强对电气设备隐患的排查，及时整改存在的问题。
六、运输系统建设及整改方案运输系统是指用于矿井内煤炭和物资的运输设备系统。
煤矿井下通风系统的优化设计与应用
煤矿井下通风系统的优化设计与应用第一章：引言煤炭是我国主要的能源资源之一，而煤矿是煤炭的开采场所。
由于煤矿环境特殊，工人们在煤矿井下开采煤炭时，需要不断地向井下进行通风，以保证空气的流通，防止有害气体积累，避免发生危险事故。
因此，煤矿井下通风系统的设计和应用一直是煤矿安全和生产效率的核心问题之一。
本文将介绍煤矿井下通风系统的优化设计和应用。
第二章：煤矿井下通风系统的概述煤矿井下通风系统是指通过在煤矿井下设置通风管路和通风设备，使新鲜空气从井口进入井下，排出井下有害气体和废气的系统。
在煤矿井下，通风系统的重要性不言而喻。
通风系统的设计可以直接影响到煤矿井下的工作环境和煤炭的采选效率。
合理的煤矿井下通风系统可以提高生产效率，减少生产事故，保护工人的健康和安全。
第三章：煤矿井下通风系统的优化设计3.1 通风系统的布局煤矿井下通风系统的布局应该合理，以最大限度地保证矿井内的新鲜空气量和通风效果。
通风系统应该按照煤炭采取的方式，煤矿井下的地质条件和煤炭采选工作的流程进行合理布局。
3.2 通风系统的结构设计煤矿井下通风系统的结构设计应该合理，包括通风管道的径向和长度，通风机的规格和数量。
通风系统的结构设计应该满足风量、压力、风速等指标，保证煤矿井下的通风效果。
3.3 通风系统的风量调节煤矿井下通风系统的风量调节是通风系统的重要组成部分。
风量调节包括自动调节和手动调节两种形式。
自动调节主要通过通风系统的传感器、控制器和执行部件实现，手动调节则需要根据煤矿井下的情况来进行调节。
第四章：煤矿井下通风系统的应用煤矿井下通风系统的应用可以分为两个方面：通风系统的运行和通风系统的维护。
4.1 通风系统的运行通风系统的运行包括以下几个方面：(1) 在煤矿的开采过程中，要根据采取的方式来进行通风管道的铺设和通风机的安装。
(2) 通风系统要合理调节风量和压力，确保煤矿井下有足够的新鲜空气，避免有害气体积累。
(3) 在井下进行作业时，要根据通风系统的布局和煤炭采取方式来进行工作安排，避免井下有害气体堆积，保证工人的安全。
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造1. 引言1.1 煤矿主通风机的重要性煤矿主通风机是煤矿通风系统中的核心设备，它承担着将新鲜空气输送到井下工作面，排除井下有害气体和粉尘的重要任务。
主通风机的运行状态直接影响到煤矿工作面的通风质量和矿井的安全生产。
在煤矿生产过程中，矿井内瓦斯等有害气体的积聚和煤尘的爆炸都是煤矿安全事故的重要原因，而主通风机的正常运行可以有效地防止这些安全事故的发生。
煤矿主通风机的重要性不言而喻。
只有确保主通风机的正常运行和提高其通风效率，才能保证煤矿工作面通风畅通，减少有害气体的积聚，保障矿工的工作环境安全，防止矿井发生安全事故。
优化改造煤矿主通风机是煤矿安全生产的重要举措，有助于提高煤矿通风系统的运行效率和安全性。
1.2 通风系统的优化意义通风系统在煤矿中起着至关重要的作用，其优化是提高煤矿生产效率和保障矿工安全的关键措施。
通风系统的优化意义主要体现在以下几个方面：1. 提高煤矿工作环境质量：通风系统的优化可以有效地改善煤矿内空气质量，减少粉尘和有害气体的浓度，保障矿工的健康，降低职业病发病率。
良好的通风系统还可以避免煤矿内出现毒气积聚或窒息等危险情况，提高工作环境的舒适度和安全性。
2. 提升通风系统效率：通过对主通风机进行优化改造，可以提高通风系统的效率和稳定性，保证通风量和风压的准确控制，确保通风系统在任何情况下都能正常运行，避免因通风不畅导致的矿井事故发生。
3. 节能减排：通过优化通风系统，可以减少能耗和运行成本，降低煤矿生产的能耗消耗，减少二氧化碳等有害气体排放，实现节能减排的目标，符合绿色矿山建设的要求。
通风系统的优化意义在于提高工作环境质量、提升通风系统效率、节能减排等方面，是煤矿生产中不可或缺的重要环节。
通过对主通风机的改造和优化，可以有效地改善煤矿的生产环境，提高矿工的工作安全性。
2. 正文2.1 主通风机性能分析主通风机是煤矿通风系统中至关重要的组成部分，其性能直接影响着整个通风系统的运行效果。
矿井通风系统优化改造措施
矿井通风系统优化改造措施摘要：矿井通风是矿井安全的重要组成部分，而一个合理、稳定、可靠的矿井通风系统是确保矿井安全的前提条件。
由于矿井开采深度的加大，开采强度的加大，以及综合机械化程度的不断提升，瓦斯压力、瓦斯含量以及瓦斯的渗出量都在不断增加，而由于矿井通风线路较长，通风阻力较大，地温较高，这就导致了矿井对空气的需求大大增加，因此，必须对矿井通风系统进行适时的调整，并对一些无法达到安全要求的矿井通风系统进行优化。
本文着重介绍了煤矿井下通风设备优化改造的必要性，并对其进行了初步的探讨。
关键词：矿井；通风系统；优化改造措施煤矿安全生产的一个重要条件，就是要确保井下空气质量达到生产要求。
在煤炭资源进行整合时，在煤炭资源整合前后，矿山的生产系统和通风系统都发生了改变，资源整合后的通风系统的通风量和系统服务范围都与以前有了很大的改变。
由于整合后的煤矿通风线路变长，通风需求量增加，通风系统阻力增大，其通风系统的通风能力已不能满足煤矿生产的日常工作需求。
为此，为了保证矿井的正常、安全地进行综合通风，需要对其进行全面的综合通风进行优化和改造。
1.矿井通风系统现状某矿山的井下通风系统由北辅斜井、主斜井、胶带斜井以及南、北两个回风井构成。
矿通风从主斜坡向下流动，经北辅斜井，运输平巷，盘区斜井，流入分层平巷，穿过采场，将煤粉从煤粉中抽离出来，穿过采场空区，流入前面的风道，最终流入回风井。
矿井中受污染的空气通过对转轴向气流排放至地面。
通过对该矿山的通风系统的实地调研与测量，发现胶带斜井矿石提升和主斜坡道较多的重型汽车运行，使得矿山的进风量中有57%的新鲜风流被污染，并且漏风量很大，从而造成了有效风量低、风机装置运行效率低、漏风量严重的问题。
以专家、学者们对矿山资源生产的实际经验为依据，对其进行了总结和分析，因此，必须要对矿井通风系统展开最优的设计，才能避免目前存在的通风系统问题，从而让通风系统的通风量可以满足安全生产的需要，从而达到矿井对通风系统风量需求的标准要求。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、问题及原因分析煤炭矿井的通风系统是保证矿井生产安全的重要保障，通风系统的不合理调整会影响矿工的健康和生命安全。
以下是我公司矿井通风系统出现问题的原因分析：1.设备老化：通风系统设备使用年限长，经常出现故障，维护保养得不到及时的保障，对矿井的通风效果带来重大影响。
2.初期设计不合理：矿井初始设计阶段未能考虑到维护保养难度及未来生产需要，导致通风系统存在设计隐患。
3.地质特点：矿井所处地质条件复杂多变，地质构造因素导致通风系统在操作过程中存在不稳定性。
二、调整方案及措施为了解决矿井通风系统存在的问题，需要对通风系统进行调整，以下是我们制定的通风系统调整方案及措施：1.设备改造：对老旧设备进行改造更新，增加设备的可靠性、稳定性、保修期限和服务寿命，使通风系统运行更顺畅。
2.完善维护保养：对通风系统进行规范维护保养，定期巡视检查设备，发现问题及时解决，在轮换更换设备的同时进行大规模设备维护保养，尽量避免矿井生产过程中因设备问题或设备维护保养带来的生产损失。
3.优化设计：针对初期设计不合理问题，重新优化通风系统的设计，增加通风出风口数量，改善通风系统的布局，提高能耗的经济效益。
4.数据监测：通过对通风系统进行数据监测，实时掌握通风系统的运行状况，及时发现设备故障，采取相应的措施，提高通风系统的效率，防止生产事故的发生。
5.技术培养：加强技术人员学习，提高技术人员的能力和素质，增强技术人员的保养维护。
以上是针对我司矿井通风系统存在的问题，我们制定的通风系统调整方案及措施，能够有效提高通风系统的安全性、稳定性和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谈谈矿井通风系统的改造
作者：段夏安
来源：《中国科技博览》2013年第15期
摘要矿井通风是矿井安全生产的基本保障。
矿井通风指借与机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出各种有害气体和浮尘，以降低环境温度，创造良好的气候条件，并在发生灾变时能够根据撤人救灾的需要调节和控制风流路线的作业。
关键词：矿井通风、通风系统
中图分类号：TD724
随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投入应用。
以低耗、高效、安全为准则的通风系统优越化改造在许多煤矿得以实施，使其能更好地为高产、高效、安全的集约化生产提供安全保障。
矿井通风系统是向矿井各用风点供给新鲜空气、排出污风的通风方式、通风方法、通风网络和通风控制设施的总称。
为适应生产集约化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“安全第一、预防为主、综合治理、整体推进”为指导思想，对数百对国有煤矿进行了通风系统优化改造，配合生产矿井井田合并、开采范围扩大和储量增多等改扩建工作。
这类通风系统改造主要由以下几个方面内容。
矿井通风新技术
一、均压通风技术的发展
20世纪60年代以来，均压通风技术在控制采空区或火区漏风和自然方面得到广泛的应用，已取得较显著的效果。
其主要的优点是在不停产、不封闭的条件下，减少漏风和瓦斯涌出，抑制自然、提高生产的安全性。
但在一些应用实践中，因对均压相关区域环境条件变化的影响分析不够，也出现了一些问题，如均压效果不佳，部分采空区自然控制效果不好，在有煤层群的矿井，自然由自然煤层向其他煤层转移。
甚至引发瓦斯爆炸事故。
应用均压通风技术多年的实践经验和教训显示，均压通风技术的应用必须加强管理，注意分析均压措施对相关区域的影响。
近年来，对均压通风技术的研究主要是研究各类均压通风方法对不同井下条件的适应性，并配合均压通风技术开发配套的均压监测、漏风通道检查装置，新型阻漏材料，阻漏方法以及
均压自动调节等技术，提高了均压通风在采空区和火灾区用与减少漏风、防止自然的实际效果。
二、可控循环风技术
可控循环风技术自20世纪80年代起引入我国。
可控循环风技术有计划地使用生产区域部分回风返回该区域的进风流中，同时对该区空气的质量进行监控，并采取相应的安全措施，以保证在正常或异常情况下，均符合《煤矿安全规程》对风流质量的要求。
三、工作面下行通风技术
回采工作面的下行通风的主要优点是降低工作面温度，进风流避开采空区运输巷，以避免运输机巷机电设备散热而增加进风流温度。
缺点是回风风流经运输机巷，机电设备管理难度加大，其安全性降低。
因此，下行风一般在瓦斯涌出量低而地温高，机电设备多的矿井有所应用，但必须加强通风、瓦斯和机电设备防爆管理，以保证下行通风应用的安全性。
四、灾变通风技术
矿井发生火灾、爆炸事故时，为了保证撤人救灾安全，常常需要调控风流方向。
避免灾变生成的有毒有害气体入侵人员撤退和救灾的路线，减少灾害影响和减少损失。
风流流向的调控一般是使某些巷道风流反向，需根据灾变发生的位置和矿井系统的结构，选择局部反风或全矿反风的方式，并保证通风措施的顺利实施。
近年来，控风技术有下列改进，目的是提高安全性和可靠性。
﹝1﹞控风方案的优化。
应用矿井风流稳态和非稳态模拟技术，分析灾变时期风流流动状态的时空变化，并根据撤人救灾的需要，应用经验和定性分析方法，先确定几种控风方案，再应用风流状态模拟技术，分析这几种控风方案的实施效果，选择可靠性强、控风措施简便且便于实施的方案。
这就是定性和定量分析相结合的综合控风方法。
这种方法即可以用于实时救灾决策，也可以预先进行，以制定行之有效的灾变预防及处理计划。
（2）提高控风措施实施的可靠性。
研制出分别由地面监控系统、井下遥控系统控制的自动风门，安装在无人工作区域或烟流威胁区域的主要控风点。
（3）尽可能减少因反风造成的负面影响。
灾变时期需要使风流反向，在保证井下大部分人员安全撤退及救灾的同时，风流反向可能对原位于进风区的少数作业人员造成威胁。
因此，正确的控风方案是既保证灾害发生现场人员安全撤退及救灾，又尽可能保证因风流反向将受到烟流威胁的区域的人员安全撤退，其中包括安全技术教育，控风设施的维护，规定真确的反风程序及区域人员撤退程序，保障信息、信号系统等措施的制定和实施。
通风方式的改革
根据矿井的特点和需要，把中央式通风演变为中央一对角式混合通风系统。
为适应综采集约化生产。
因此，形成区域式通风系统，即每个区域均有一组进、回风井，各个区域采用相对独立的通风技术。
它具有通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全性好，便于选择主要通风机，使其实现高效节能的特点，提高了矿井的通风能力和抗灾能力，适用于特大型矿井或因地质条件须把井田划为若干独立生产区域的矿井。
主要通风机的经济运行能力的提高
⑴研制出离心式风机的调速装置，如可控硅调速、液力偶合器和变频调速装置。
⑵加强了通风机及其附属装置管理，减少风硐、风机内部以及扩散塔的阻力损失和漏风，提高了通风机运行效率。
在生产矿井进行老、旧风机的运行状态改造中，主要查明了通风机特性与通风网络风阻特性匹配差，主要通风机选型偏大，风机转速偏高，电机容量偏大，使风机长期处于低效区运行等问题，提出一整套风机经济运行的办法，对老、旧风机进行多种方法的技术改造，如采取更换机芯、改造叶轮和叶片等办法提高风机运行效率。
采区通风系统优化布置
优化采区和工作面的通风布置，能有效提高通风能力和排出瓦斯的效果。
随着集约化生产和矿井向深部发展，采区和采煤工作面的绝对瓦斯通出量剧增，要求采区和采煤工作面的通风能力迅速增大。
在采区的通风系统布置方面，出现了3条上山的布置方式，采区内有了独立的进风和回风上山，利于采区内采煤工作面和掘进工作面的独立通风，提高了采区的通风能力和风流的稳定性，也为保证采区的局部反风和作业人员的安全脱险提供了有利条件。
在采煤工作面的通风布置方面，在常规的U型通风布置的基础上，提出了U+L型方式（或称尾巷布置方式），改变了采空区的流场分布，较有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯积聚，促进了采空区瓦斯的排放。
为了防止专用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通风布置方式，单独供应新鲜风流直接稀释采空区通出的瓦斯。
此外，还采用了W型和Z型等布置方式，在适宜条件下均取得了较理想的通效果，大大地改善了采煤工作面的通风条件，保证了安全回采。
新型通风设施的使用
为适应矿井灾变时期风流控制的需要，研制出能在地面利用矿井环境监控系统或远程控制系统操纵井下主要风门的自动系统，解决了灾变时期，当矿工和救护人员难以到达灾区和烟流入侵区域而救灾要求必须开启或关闭风门的难题。
结语：合理改造矿井通风系统，使通风技术有了长足发展，给煤矿以高产、高效、安全集约生产提供安全保障。
参考文献
徐瑞龙，通风网络理论，北京，煤炭工业出版社，1993.6
王德明，矿井通风安全理论与技术，徐州，中国矿业大学出版社，1999.10。