手弧焊如何控制熔池的温度
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压.焊接速度和预热温度等。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm)。
2.3.4-5.6-12.13焊条直径(mm)。
2.3.2.3.2-4.4-5.4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效力也高，可是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性下降；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易发生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
T 型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。
1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。
手弧焊单面焊双面成型技巧和要领
手弧焊单面焊双面成型技巧和要领单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“五种要领”，具体内容：看、听、准、短、控。
还应学会“六种技巧”具体内容：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。
一、五要领1、看焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高），熔孔大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1㎜为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。
熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。
2、听焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会适成未焊透，熔合不良缺陷。
3、准送给铁液的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧1/3部分在溶池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面形均匀、整齐、美观。
4、短短有2层意思，一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧时间要选在熔池处在半凝固熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时），对于两点击穿法，灭弧频率大体上50～60次/㏕为宜，如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。
时间间隔过短，溶池温度过高，会使背面焊缝余高过大，甚至出现焊瘤或烧穿；二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。
电弧过长，一是对熔池保护不好，易产生气孔；二是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；三是铁液不易控制，不易成形而且飞溅较大。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）手工电弧焊安全技术操作规程有哪些篇1手工电弧焊接是一种广泛应用的金属连接工艺，涉及多个步骤和安全措施。
弧焊的基本知识
弧焊的基本知识一、什么是弧焊？弧焊是一种常见的焊接方法，它利用电弧的高温作用将金属材料熔化并连接在一起。
弧焊可以用于各种金属材料的连接，包括不锈钢、铝、铜、镍和钛等。
二、弧焊的原理1.电源：通过变压器或整流器将交流电或直流电转换成所需的电压和电流，供应给电极和工件。
2.电极：通常由金属棒制成，其中包含填充金属。
当两个电极接触时，它们之间会产生一个电弧，这个电弧会将填充金属熔化并形成一个熔池。
3.工件：通常是需要连接在一起的两个金属部件。
当电极与工件接触时，熔池会将两个工件融合在一起。
三、弧焊的分类1.手工弧焊：操作简单，适用于小规模生产和修理。
需要手持电极，并掌握合适的角度和速度来控制熔池。
2.半自动弧焊：使用机器设备来控制电极移动，并通过预设参数来控制焊接过程。
适用于大规模生产和高效焊接。
3.自动弧焊：完全由机器设备控制，适用于大规模生产和高精度焊接。
四、弧焊的优点1.适用性广：可以用于各种金属材料的连接。
2.成本低：相比其他焊接方法，弧焊所需的设备和材料成本较低。
3.灵活性好：可以在各种环境下进行操作，包括室内和室外环境。
4.可靠性高：弧焊连接的金属部件通常具有良好的强度和耐久性。
五、弧焊的缺点1.技术要求高：需要掌握一定的电极角度、速度和距离等技术要求，否则可能导致熔池不稳定或者出现缺陷。
2.熔池容易受到环境影响：如果操作环境不好，例如风大或者湿润，会对熔池造成影响。
3.需要额外的安全措施：由于电极产生的高温和紫外线辐射等安全问题需要特别注意，并采取必要措施来保护操作人员和周围环境。
六、弧焊的应用1.建筑业：用于钢结构和管道的连接。
2.汽车制造业：用于汽车零部件的连接，如车架、底盘等。
3.制造业：用于各种机械设备的连接，如压力容器、风机、泵等。
4.航空航天工业：用于制造飞机和火箭等航空器的零部件。
七、弧焊操作步骤1.准备工作：清洁工件表面，检查电源和设备是否正常运行。
2.选择电极：根据需要选择合适的电极材料和直径。
焊工大神总结的焊接口诀
一看就会的焊接技巧：焊条电弧焊摆动方法及熔池控制！一、焊接引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。
引弧的方法包括以下两类：1、非接触式引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。
焊条电弧焊很少采用这种方法。
2、接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。
根据操作手法不同又可分为以下两种：⑴敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。
操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
⑵划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。
如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。
3、引弧时注意事项由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。
酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。
碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。
二、运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。
运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
1、运条的基本动作焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。
如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。
焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
焊条的横向摆动。
焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
8钢筋手工电弧焊施工工艺标准8。
1 总则8。
1。
1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊.8.1.2编制参考标准及规范(1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）;(2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002);（3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。
8.2 术语钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。
8。
3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查。
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
8。
4 施工准备8.4.1 技术准备编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
8。
4.2材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表8-1的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表8-1注：不含25MnSi钢筋。
1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4）焊条必须有出厂合格证。
8。
4.3主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.8.4。
4作业条件：1）焊工必须持有考试合格证。
2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3)电源应符合要求。
4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交底。
焊接工艺温度控制
焊接工艺温度控制焊接工艺温度控制是焊接过程中至关重要的一环。
正确的温度控制可以保证焊接质量和工作效率，同时也可以减少材料的变形和应力集中。
本文将从不同角度探讨焊接工艺温度控制的重要性。
焊接工艺温度控制对焊接质量至关重要。
在焊接过程中，过高的温度可能导致材料熔化过度，从而造成焊缝强度不足或者出现气孔等缺陷。
相反，温度过低则会导致焊缝不完全熔化，使焊接接头的强度受到影响。
因此，通过对焊接工艺温度的控制，可以保证焊缝的质量和可靠性。
焊接工艺温度控制对于工作效率的提高也非常重要。
在焊接过程中，温度的控制直接影响着焊接速度和生产效率。
通过合理控制温度，可以加快焊接速度，提高生产效率，从而降低成本并提高竞争力。
焊接工艺温度控制还可以减少材料的变形和应力集中。
焊接过程中，由于温度的变化，材料可能发生热胀冷缩，导致工件变形或产生残余应力。
通过精确控制焊接工艺温度，可以有效减少这些问题的发生，提高焊接接头的稳定性和可靠性。
要实现焊接工艺温度的精确控制，首先需要选择合适的焊接方法和设备。
不同的焊接方法和设备对温度的控制精度有所不同，因此需要根据具体情况选择适合的工艺。
其次，需要合理设置焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择和调整需要根据焊接材料的特性和焊接接头的要求进行合理的设计。
在实际操作中，还需要对焊接过程进行实时监测和控制。
通过使用温度传感器和控制系统，可以对焊接过程中的温度进行实时监测，并及时调整焊接参数，以保证焊接工艺温度的稳定性和一致性。
焊接工艺温度控制对于焊接质量、工作效率和材料变形的控制都非常重要。
通过合理选择焊接方法和设备，设置合适的焊接参数，并进行实时监测和控制，可以实现焊接工艺温度的精确控制，提高焊接质量和效率，降低成本，从而推动焊接工艺的发展和应用。
手工电弧焊的工艺参数和运条方式
2、焊接电流 （1）影响焊接电流大小的因素 焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头 形式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常， 焊接电流和焊接直径有以下关系： I=k x d 其中 I——焊接电流（A）； d——焊条直径（mm）； k——经验系数
当焊条直径d为1-2mm时，k=25-30；d为2-4mm时，k=30-40；d=4-6时，k=40-60
6、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳 定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电 源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。 低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比 正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不 论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。
手工电弧焊工艺参数、运条方式及熄弧
一、手工电弧焊工艺参数选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电 弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。 焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接 质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可 忽视的一个重要问题。
常用运条方法及适用范围：
三、熄弧（灭弧） 焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会 降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中 的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。 为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： （1）反复填补 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到 填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。 （2）划圈收尾 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处做圆圈运动，直到填满弧坑 再拉断电弧，此方法适用于厚板。 （3）后移收尾 电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条倾斜方向，由后倾改 变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。
熔池
熔池是指在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
熔池结晶后形成焊缝，如图6.22所示。
图中示出了熔深、熔宽及熔池长度。
熔化焊均产生熔池。
对于手工电弧焊、熔化极气体保护焊及药芯焊丝电弧焊来说，熔池是类似的，但也不是完全相同的。
手工或半自动焊工必须首先学习如何控制熔池金属。
而机构焊或自动焊系统通过传感器及机构装置来控制熔池金属。
必须对焊接工艺文件中的所有焊接参数（包括熔滴过渡方式）进行正确的设置才能保证得到可控的熔池。
熔池行为是非常复杂的，必须从多个角度进行考虑。
大部分熔池的控制，特别是立焊及仰焊时熔池的控制均涉及电源及送丝机调节以及电弧的正确操纵。
如果熔池过大，熔池重力使熔池金属流失，不能形成焊缝。
如果熔深过大，则会使厚度较小的工件烧穿。
但是，如果熔池的尺寸不够大，则不能形成有效的焊缝。
薄板焊接时，如果焊接速度适当，则熔池的体积较小，电弧稳定走后熔池立即凝固，可得到高质量的焊缝。
弧焊电源的动态响应特性也影响熔池的稳定性。
熔池是随电弧一起移动的，这使得熔池行为更加复杂。
电弧热输入必须足够大才能熔化母材，形成熔池。
电弧热输入是指单位时间内输入到焊缝中的热量，是可计算的。
通常计算单位焊缝长度上的热输入，即线能量。
线能量计算公式如下；H(W/in或W/m)=60EI/S式中，E为电弧电压、V;I为焊接电流，A：S为焊接速度，in/min或m/min；H为线能量，W/in或W/m。
电弧产生的热量并不能全部输入到工件中，一部分通过辐射的形式散失到周围空间中，一部分用于熔化焊丝或焊条或者加热钨极。
输入到工件中的热量占电弧总热量的百分数称为热效率系数。
不同焊接方法的电弧热效率系数相差很大，最低只有20%，最高可达95%。
熔池中的液态金属的量取决于多种因素，包括电弧温度、热输入、母材的熔点、工件厚度、工件大小、母材的热导率以及工件的初始温度等。
而热输入又受焊丝（或焊条、钨极）直径和极性、电弧气氛、焊接方法、焊接电流、电弧长度及焊接速度等的影响。
2014年职业技能竞赛焊工理论考试模拟试卷(11)
2014年江苏省职业学校技能大赛现代制造类焊工项目理论题模拟试卷（第11卷）姓名：得分：一、判断题1、（）焊接电流越大, 焊接场所有害气体臭氧和氮氧化物的浓度越高。
2、（）常用的手弧焊机，均可直接用于钨极氩弧焊。
3、（）焊接时装配间隙加大，有利于防止气孔的产生。
4、（）如果焊件几何形状复杂，厚度大，应选用抗裂性好碱性的低氢型焊条焊接。
5、（）采用焊条电弧焊热焊法补焊铸铁时预热温度最好在450~550℃之间。
6、（）水压试验时严禁用小锤敲打焊缝。
7、（）开坡口的板材对接平焊，运条时焊条在坡口两侧稍作停留的目的是为了防止产生气孔。
8、（）焊接热影响区宽度的大小取决于焊件的最高温度分布。
9、（）水压试验的压力应等于产品的工作压力值。
10、（）因电弧电压和弧长成正比，所以焊接电弧长度在静特性曲线上的位置不会改变。
11、（）减小和控制焊接应力是避免和控制焊接裂纹的一项重要手段。
12、（）如果TIG焊的氩气纯度超标，杂质含量偏高，在焊接过程中不但影响对熔池的保护，而且也极易产生气孔、夹渣等缺陷，并且钨极的烧损量也增加。
13、（）用混合气体保护，焊缝金属的冲击韧性比纯CO2气体保护焊高，含氧量较CO2气体保护焊低。
14、（）氩弧焊工应掌握内、外两种基本填丝操作方法，以便在不同的焊接部位，根据实际情况选用。
15、（）窄间隙埋弧焊可采用每层单道、每层双道和每层三道的焊接工艺。
16、（）Q345钢是一种低合金高强度结构钢。
17、（）管板接头形式分为插入式和非插入式两类。
18、（）一台型号为WSM-250焊机仅有一条静特性曲线。
19、（）管子水平转动气焊所用的穿孔焊法就是在焊接过程中使金属熔池的前端始终保持一个小熔孔的焊接方法。
20、（）X射线照相时，通过物体的厚度越大，胶片的感光度越强，显影后得到的黑度越深。
21、（）E5015是低氢钠型药皮的焊条，具有良好的塑性，韧性和抗裂性能，可进行全位置焊接，交直流两用。
22、（）气体保护焊很适宜于全位置焊接。
手工弧焊工安全操作规程及手工气焊安全操作规程
手工弧焊工安全操作规程及手工气焊安全操作规程
1、在操作弧焊前，应检查焊机的电源是否连接正常、熔接剂是否连
接正常、焊条的外形清洁度是否达到要求；
2、在操作弧焊前，应检查焊枪的线缆、焊条枪头、电缆夹等是否连
接正常，电流和电压是否调整正常；
3、使用电焊时，只有在焊接区域消除易燃物质或有害烟雾后，才能
安全的电焊；
4、在操作弧焊前，应检查焊窗是否安装正确，是否损坏，检查工具
是否安装正常；
5、进行弧焊时，必须要有电焊护目镜和护手，以防止灰尘、活塞火
花等产生。
6、进行弧焊时，必须要有浓度低的剂量氧气作为稳定焊接，应按照
规定的安全操作。
7、在操作弧焊时，周围的环境应清洁，应防止焊条熄灭，要确保安全；
8、在操作弧焊时，应注意防止人员烫伤
9、在操作弧焊时，应注意操作台的表面温度，操作台要放置平整，
及时灭火；
10、电焊操作的衣服要穿上厚厚的劳保服，以防止烫伤；
11、操作时要注意安全，不得饮酒及服用兴奋剂，以免影响操作质量；
12、有机物不得用于作为焊接材料，因为有易燃、有毒、有污染等危险；
13、弧焊操作应在受过培训人员的指导下进行。
弧焊电源及控制
弧焊电源及控制
弧焊电源是电弧焊接工艺的核心装备之一，它的作用是提供稳定的电流和电弧能量，
使焊接电弧能够在表面形成熔池，并使熔池形成稳定的形态。
同时，弧焊电源还具有智能
控制功能，可以实现自动控制焊接参数和焊接过程，提高焊接效率和质量。
弧焊电源的主要分类有直流弧焊电源和交流弧焊电源两类。
直流弧焊电源能够产生稳
定的直流电流，适用于焊接大多数金属材料，尤其适用于焊接不锈钢、铜、铝和镁等材料；交流弧焊电源能够产生交流电流，适用于焊接高反射性金属材料，如铝、铜等材料。
待机功率控制是弧焊电源的关键技术之一。
大多数弧焊机在焊接完成后会继续运行，
导致电能浪费和设备损耗。
待机功率控制可以有效降低弧焊机的能耗和损耗，同时也可以
提高耐用性和可靠性。
有些电源采用高效电源技术，可以将待机功率下降至最低极限。
弧焊电源还应该具备过热保护和防护等安全功能。
在焊接过程中，电源会不断发热，
超出温度范围会对设备和人员造成危害。
过热保护功能可以及时发现设备故障，防止由于
过热导致设备损坏。
防护功能可以防止由于触电等原因导致人员受伤的事故。
相变触发技术是目前较为先进的控制技术之一。
该技术通过采用相变触发单元，产生
瞬时高能脉冲，促进电弧的形成和稳定。
这种技术可以有效提高焊接效率和稳定性，同时
还可以节省电能和降低电器噪音。
总之，弧焊电源是现代弧焊技术中不可或缺的重要装备，可以通过智能控制和高端技
术提高焊接效率和质量，并保护设备和人员的安全。
碱性焊条
碱性焊条（横立仰）一、立焊立焊的关键在于如何控制溶池的温度，除了调节电流和短弧焊接以外。
就是学会观察溶池的温度。
正常情况下，采用断弧焊时，从始焊点上方1.5厘米处引弧拉至始焊点，压低电弧，因为电弧越低也就是焊条前端和焊件间隙越小的时候电流越小，温度相对低。
形成第一个溶池应该是清晰的椭圆形的。
断弧，第二点溶池压第一个溶池的三分之二左右，溶池大小要相等。
以此类推。
连弧时，方法和断弧差不多，便要注意的是溶池的形状应该保持椭圆形。
如果变成圆形，说明温度稍高应该压低电弧或提高焊接速度。
如果出现竖椭圆形，应该马上停下来。
调小电流。
角度一般和焊件下方成70－85度。
二、仰焊和横焊工件是手工电弧V型坡口12厚3.2焊条仰焊和横焊，还有CO2气体159管6厚，请问哪位高手愿意给我些指点和注意事项，现在我练习的难点在横焊背透有下坠现象怎么避免，仰焊第一遍打底夹角大。
？？？？？？？？？？焊条是碱性焊条，J556焊条金桥产注意焊接电流，多试几次选择合适自己的焊接电流，打底焊时试用下直流正接，填充、盖面时采用直流反接，3.2焊条打底焊时，焊接电流100~110，背面成型会好一点。
横焊背有下坠，适当减小焊接电流，点焊时焊条停顿时间短一点。
不同的焊机焊接同一种焊条或焊丝，焊接电流、电压可能就会有所变化。
试试看吧，多练习就行。
打底焊时采用直流正接只适合用在仰焊上，直流正接时电弧吹力比较大，焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣。
当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的，但不好掌握，背面成型我个人感觉不如采用直流正接法。
1.打底层的焊接:灭弧焊打底操作:首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。
稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向上顶一下，至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧，当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面，观察已形成熔孔，熔孔大小约为焊条直径的1.5倍，由于此时试件温度较低，容易产生偏吹，造成一侧熔孔打开，而另一侧出现未熔，应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。
手工电弧焊焊接工艺参数的选用
手工电弧焊
3）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法）
a、中厚板（3-6mm）I形坡口对接焊 装配及定位焊：焊接装配时应保证两板对接处平齐，板厚时应留有一定 间隙，以保证焊透，间隙大小取决于板厚，见下表：
焊接操作：焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同
固相焊
基 本 焊 熔化焊 接 方 法
钎焊
电阻对焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 锻焊 扩散焊 电弧焊
气焊
电子束焊 铝热焊 激光焊 电阻焊 电渣焊 烙铁钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 电子束钎焊
熔化极
非熔化极 氢氧气焊 氧乙炔气焊 氧液化石油气焊
手工电弧焊 埋弧焊 氩弧焊（熔化极） CO2焊 螺柱焊
钨极氩弧焊 原子氢焊 等离子弧焊
b、直击法引弧的操作要领：将焊条末端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰 一下焊件后迅速提起2-4mm，即引燃电弧，引弧后，手腕放平，使电弧长度保持在与 所用焊条直径适当的范围内，使电弧稳定燃烧。
手工电弧焊
2）平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法） 焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳，如右
手工电弧焊
c)焊接坡口的形式 根据设计和工艺的需要，在焊件待焊部位加工并装配
成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。利用机械、火焰或 电弧等方法加工坡口的过程称为开坡口。
坡口的形式很多，基本形式有I形坡口、V形坡口、X形 坡口和U形坡口，如图：
手工电弧焊
d)焊缝
根据不同的分类方法焊缝具有不同的形式。通常情况下，焊缝是 以所在的空间位置，结合形式和焊缝连续情况进行分类的。
焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝 长度，称为焊接速度。速度过快会造成焊缝变窄，高低不平，形成未焊 透，熔合不良等缺陷；如过慢则热量输入多，热影响区变宽，接头晶粒 粗大，力学性能降低，焊接变形加大，速度应根据具体情况保持均匀适 当。
手工电弧焊的原理
手工电弧焊的原理手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，利用电弧高温熔化焊接材料以实现连接的目的。
它通常用于制造、建筑、汽车修理等领域。
本文将介绍手工电弧焊的原理及其工作过程。
1. 原理手工电弧焊的原理基于电弧电流通过焊接材料时产生的高温。
当两个金属相互接触并被电弧加热时，金属开始熔化并形成熔池。
焊工通过电焊枪控制电弧的形成和稳定，以及熔池的形状和尺寸。
在手工电弧焊中，电焊机通过电源提供电流，焊接材料中的阳极和阴极形成了电弧。
阳极是电极材料，阴极是焊件。
电弧产生的高温会使阳极和阴极的表面熔化。
焊工利用熔化金属形成的熔池填充焊缝，并形成一个坚固的连接。
2. 工作过程手工电弧焊的工作过程通常包括以下几个步骤：a. 准备工作: 焊工需要穿戴合适的防护装备，如焊接手套、护目镜和防火服。
焊接材料必须清洁，以确保焊接的质量。
b. 电焊机设置: 焊工需要根据焊接材料的类型和厚度设置电焊机的电流和电压。
这是为了确保电弧的稳定性和焊接质量。
c. 电弧点燃: 焊工用电焊枪靠近焊件，并按下电焊机的触发器点燃电弧。
电弧在电焊枪的电极和焊件之间形成，并开始加热焊接材料。
d. 熔池形成: 由于电弧的高温作用，焊接材料开始熔化形成熔池。
焊工通过控制电焊枪的角度和移动速度来控制熔池的形状和尺寸。
e. 填充焊缝: 当熔池形成后，焊工会逐渐向焊缝中添加焊接材料，填充焊缝并确保焊接质量。
焊接材料会与熔池中的熔化金属混合，形成坚固的焊接连接。
f. 冷却和清洁: 焊接完成后，焊缝会逐渐冷却固化。
焊工需要等待焊接材料冷却至室温，然后清洁焊缝表面，以便进行后续的处理和涂覆。
3. 应用领域手工电弧焊广泛应用于许多领域，包括制造业、建筑业和汽车修理业。
它可以用于焊接钢、铁、铝和不锈钢等金属材料。
手工电弧焊具有灵活性和成本效益，因为它可以在各种环境条件下进行，并且不需要复杂的设备和机器。
总结：手工电弧焊的原理是利用电弧电流通过焊接材料产生高温，形成熔池并填充焊缝。
6g焊条熔池角度
6g焊条熔池角度
6G焊条在焊接过程中，熔池的角度通常需要根据具体的焊接位置和操作技巧来调整。
以下是一些与熔池角度相关的焊接技巧：
1. 焊条角度：在管道6GR焊接中，由于管子的轴线与水平面成45°角，焊条角度应偏向厚壁管侧，以便于焊接操作和熔池控制。
2. 运条技巧：焊条在焊接过程中应采用微小斜锯齿形往返运条，动作要快速、均匀、平稳，这有助于熔池的形成和控制。
3. 电流与速度：立焊时，使用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝固，可能导致焊缝咬边或产生点焊瘤。
相反，电弧过长、电流太小，会使熔池温度过低，影响焊缝质量。
4. 熔池观察：在焊接过程中，焊工需要高度集中注意力，做到“看”、“听”、“送”，即观察熔池的变化，听焊接声音，以及适时送进焊条，以保证焊接质量。
综上所述，在实际操作中，焊工需要根据焊接的具体情况，如焊接位置、材料厚度、焊接速度等因素，适时调整焊条的角度和运条方式，以确保熔池的稳定性和焊缝的质量。
此外，焊接生产率较平焊低，因此在立焊或倾斜位置焊接时，需要更加细致地控制焊接参数和技巧。
熔池凝固及控制
三、熔池结晶组织的细化
通过提高形核率和抑制晶粒长大两个方面 1．变质处理 ． 通过焊接材料向熔池加入一定量的合金元素(如 通过焊接材料向熔池加入一定量的合金元素 如
B、Mo、V、Ti、Nb等) , 作为熔池中非自发晶核的质点 从 、 、 、 、 等 作为熔池中非自发晶核的质点,从 而使焊缝晶粒细化。 而使焊缝晶粒细化。 2．振动结晶 ． 采用振动的方法来打断正在成长的柱状晶，增 采用振动的方法来打断正在成长的柱状晶，
3
2. 温差大、过热温度高 温差大、
熔池金属中不同区域 因加热与冷却速度很快， 因加热与冷却速度很快，
熔池中心和边缘存在较大的温度梯度，例如， 熔池中心和边缘存在较大的温度梯度，例如，对 于电弧焊接低碳钢或低合金钢， 于电弧焊接低碳钢或低合金钢，熔池中心温度高 达2100～2300℃，而熔池后部表面温度只有 ～ ℃ 1600℃左右，熔池平均温度为1700±100℃。 ℃左右，熔池平均温度为 ± ℃ 由于过热温度高， 由于过热温度高，非自发形核的原始质点数大为 减少，这也促使焊缝柱状晶的发展。 减少，这也促使焊缝柱状晶的发展。
6
二、熔池结晶特征
联生结晶 柱状晶生长方向与速度的变化 熔池凝固组织形态的多样性
7
1. 联生结晶
在熔池中存在两种现成固相表 面：一种是合金元素或杂质的 悬浮质点（ 悬浮质点（在正常情况下所起 作用不大）；另一种就是熔池 作用不大）；另一种就是熔池 ）； 边界未熔母材晶粒表面，非自 边界未熔母材晶粒表面， 发形核就依附在这个表面， 发形核就依附在这个表面，在 较小的过冷度下以柱状晶的形 态向焊缝中心生长， 态向焊缝中心生长，称为联生 结晶(也称外延生长 。 结晶 也称外延生长)。 也称外延生长
大晶粒游离倾向，达到细化晶粒的目的。 大晶粒游离倾向，达到细化晶粒的目的。振动方式主要有机 械振动、超声振动和电磁搅拌。 械振动、超声振动和电磁搅拌。 3．焊接工艺 ． 采用恰当的焊接工艺措施， 采用恰当的焊接工艺措施，也可改善熔池凝固
手工电弧焊焊接工艺设计
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢构造工程制造重要构造的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊构造钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和适宜焊条直径。
2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及构造刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度a为60°,钝边p=0〜1mm,装配间隙b=0〜1mm,如图1。
当板厚差44mm时，应对较厚板材的对接边缘进展削斜处理，如图2。
图1|图24.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃义2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进展300〜350℃义2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须去除干净。
6.在板缝两端如余量小于50mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50X50mm。
二、焊接材料的选用1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。
3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适中选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接标准1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。
该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10〜15%;>16mm板厚焊接底层选?3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。
3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。
4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进展封底焊接。
焊工大师傅总结的焊接口诀，对新手和老手都很实用
焊⼯⼤师傅总结的焊接⼝诀，对新⼿和⽼⼿都很实⽤焊接⼈机料法环，操作技艺占为先。
⼿脑合⼀最重要，切忌浮躁⼼不专。
右⼿僵硬是⼤忌，内旋外旋施时变。
纵横并进三⽅向，牢记焊接三要点。
焊前组对按规范，焊条质优且要⼲。
引燃电弧有技巧，划擦撞击可任选。
电弧燃后⼼莫急，预热母材挺关键。
待到温度升上去，尔后实施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可⼀味上前赶。
温度⾼时要停弧，温度低来连续焊。
电弧并进深和浅，跟随位置时时变。
焊缝位置有不同，焊条⾓度则不同。
更换焊条⼿要快，接头匀⼀过渡缓。
要使根部不内凹，猛送焊条⾄根边。
封顶留孔要注意，电弧下压⾓度变。
听到噗噗击穿声，熔透良好⼼放宽。
焊接是门⾼技艺，读书善思多磨练。
体味其中奥妙处，⼩⼩焊缝天地宽。
2、精修⼼决---平焊听看⼆点要记清，焊接规范要适中。
短弧焊接是关键，电弧周期要缩短。
焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形。
收弧弧坑要填满，给⾜铁⽔防缩孔。
注释：1）“听”是听电弧穿透声，当听到“噗噗”声时，说明电弧已击穿钝边形成熔池，这时应⽴即熄弧，否则熔孔过⼤甚⾄烧穿；穿；2）“看”是看熔池温度和形状变化。
熔池温度和形状决定着背⾯焊缝的宽度、余⾼及成形。
熔池温度过⾼、熔孔过⼤，背⾯焊缝既⾼⼜宽不美观，⽽且容易烧穿。
熔池温度过低、熔孔太⼩，往往焊根熔合不好，甚⾄未焊透。
通常熔池呈椭圆形，熔过坡⼝两侧0.5～1mm为宜。
3、精修⼼决---⽴焊熔池尺⼨要适当，熔渣铁⽔要分清。
熄弧铁⽔要给⾜，防⽌背⾯出缩孔。
运条动作要灵活，接头要听电弧声。
坡⼝两侧熔合好，防⽌缺陷保成形。
注释：1）⽴焊焊接时，由于受重⼒影响，熔池⾦属容易下淌，所以要控制好熔池⼤⼩；2）为避免打底焊缝形成“凸”形，在坡⼝与焊道间形成夹⾓，产⽣夹渣及影响填充与盖⾯层焊接，焊条运到坡⼝两侧时必须适当停留，以保证坡⼝两侧熔合良好。
4、横焊、仰焊⼼诀⼀弧顶两⽤，穿孔为成形；横焊灭弧勾，仰焊向上顶。
注释：1） “⼀弧顶两⽤”：就是为实现⼀⾯焊两⾯成形的⽬的，焊接电弧必须正背两⾯使⽤，⼀般2/3在正⾯燃烧，1/3在背⾯燃烧；2）“穿孔为成形”：即只有电弧击穿钝边形成熔孔⽅能在背⾯成形；3）“横焊灭弧勾”，即横焊时焊条在坡⼝根部上侧引弧，熔化上钝边后斜拉⾄坡⼝根部下侧，待下钝边熔化形成完整熔池后回勾灭弧，此运条过程即为回勾，如此反复直⾄完成整条焊缝的焊接；4）“仰焊向上顶”即仰焊引弧后，迅速给焊条⼀个向上的顶⼒，压低电弧熔化钝边，既保证坡⼝填满铁⽔以防背⾯塌腰，⼜要防⽌正⾯铁⽔下淌形成焊瘤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手弧焊如何控制熔池的温度
在焊接实习教学中，学生在焊条电弧焊实习操作时，经常出现焊瘤、烧穿、未焊透，内凹、夹渣，成形不良等缺陷，分析产生这些缺陷的原因，主要是学生在焊接操作过程中，不善于观察熔池温度的变化，没有有效地控制熔池的温度而产生上述缺陷。
熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。
熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。
熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。
1.焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。
如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条。
焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。
2.运条方法：圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。