产品设计缺陷考核办法 (20131208修订)
不合格产品管理制度及考核办法
不合格产品管理制度及考核办法
一、管理制度
1、对经检验确认的不合格产品一律不准出厂。
2、查出的不合格产品一律做出有明显标志的标识，另行堆放，重新返工处理，再加工，并加倍抽检化验.
3、生产过程中如发现不符工艺要求的半成品，一律不准进入下工序。
4、购进的原料,必须经化验合格方能入库,对不合格的原料不准入库，禁止生产。
5、包装后的产成品在外包装上必须符合GB18382-2001《肥料标识内容及要求》标准和复混肥生产许可证要求，经检合格后方可出。
不符规范的不准出厂供给用户。
二、考核办法
1、对已确认不合格产品流放出厂,一经发现对当事责任人一次扣罚100元.
2、购进原料经查不合格按购进价值的5-10%进行赔偿,并负责退货费用处理。
3、生产中、由于工作失职造成产品不合格对责任人或生产班组按损失价值的5—10%进行赔偿.
4、对查出的不合格产品，在管理上没有明显标志，造成管理混乱，按工作失职处理发现一次扣罚20元.
5、对质检人员认真和群众检举有弄虚作假生产不合格产品的班组或责任人，给予举报人奖励一次100元.并对责任班组或责任人按有关规定进行处罚。
1。
缺陷及无泄漏管理考核办法(修改稿)
缺陷及无泄漏管理考核办法（修改稿）根据神华集团文明生产工作要求，结合公司开展本安体系建设、文明生产整治等工作，为进一步提高全公司员工发现和消除缺陷及漏点的积极性，减少和降低设备的漏点和缺陷，使我公司的现场设备焕然一新，特制定本办法，具体如下：一、设立缺陷及无泄漏奖，由设备部每月负责统计、发放：1.对发现每项缺陷或漏点进行奖励，一类缺陷(严重漏点)按8元/条(点)奖励；二类缺陷(一般漏点)按5元/条(点)奖励；三类缺陷(渗漏点)按3元/条(点)奖励；其他非设备类缺陷和渗漏点按1元/条(点)奖励；上述奖金直接奖励发现人，以ERP缺陷单统计为准，重复缺陷按照发现时间最早的发现人统计；2.对月度考核消缺率≥98%且月度延期缺陷单率≤5%的检修专业公司按下列标准奖励：（1）汽机、电气、锅炉、热控、除灰脱硫公司室：5000元/月；（2）燃料部检修：3000元/月；（3）检修维护部综合班：1000元/月；上述奖金直接奖励参与现场消缺人员，未达到月度考核消缺率及月度延期缺陷单率的不得奖；考核消缺率=消除的本月发生的缺陷单数/（本月部门总缺陷单数-本月因设备无法停运或备件未到而延期的缺陷单数）*100%；延期缺陷单率=（本月延期的缺陷单数-本月因无法设备停运或备件未到而延期的缺陷单数）/本月部门总缺陷单数*100%；本月缺陷单统计以ERP上运行通知时间为准，时间界限未月首日0点至月末日24点。
3.设备部掌控消缺奖励金额的10%，用于奖励其他有关人员。
二、缺陷及漏点登记流程1.全公司员工均有在ERP系统填写缺陷和漏点(以下统称缺陷单)的权限；但必须以本人工号和密码登录ERP系统；2.运行人员开缺陷单仍按原流程执行；3.非运行人员开缺陷单后提交设备部相关专业点检或专工审核，经审核后由相关检修专业公司接收、消缺，消缺结束后由运行验收确认；三、缺陷考核细则1.缺陷单的分类必须按照规章设备2012年5号文《设备缺陷管理制度（试行）》执行，类别填写错误考核运行部门20元/缺陷单，缺陷类别的判定由设备部各专业点检或专工负责；2.一张缺陷单只能填写一个设备缺陷，如发现一张缺陷单填多个设备缺陷，则考核开缺陷单的运行部门10元/设备；3.凡直接通知检修人员消缺而未在计算机上补登录的，每次扣运行部门10 元；4.凡经上级领导部门认定的有缺陷不登录的，每例扣运行部门10元，情节严重的扣运行部门100-200元；5.对重复填写同一未消缺陷，每例扣运行部门10 元；6.对已消除的缺陷，运行部门应在本班内或下一班次接班后4小时之内组织验收并签署意见，逾期每次扣运行部门20 元，在规定时间内不验收的，每次扣运行部门50元，设备停运需进行试运转才能验收的由运行进行安排试运转，如在规定时间内无法试运转的由运行部门在月底前统计清单并报设备部。
产品质量缺陷判定分级标准
顾客不会注意或察觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，正常检验
正常检验，抽样检验
抽对相应环节的影响，缺陷分级为：
审核
日期
批准
日期
严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
3.5轻微缺陷Minor
4.职责
4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.判定条件
5.1外观检测：目视(视力1.0及以上)自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的表面损伤、锈蚀等
产品缺陷的等级和判定基准
产品缺陷的等级和判定基准产品缺陷的等级和判定基准：AQL为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述一些缺陷的通用等级判定标准。
使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。
首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。
符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。
不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。
由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。
二．缺陷的分类我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。
与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。
严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。
如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。
轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。
这是平时注意最多的、争议最集中的地方。
其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。
在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。
我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。
应当纠正。
抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。
在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.。
缺陷管理考核制度
缺陷管理考核制度为了加强工区缺陷管理制度，确保输电线路的长周期安全稳定运行，规范巡线人员巡视线路和上报缺陷的准确性，结合输电线路实际情况，特制定本制度。
1、巡线人员未及时发现、上报一类设备缺陷或上报缺陷内容出现重大失误，扣除责任人800元，2、巡线人员未及时发现、上报二类设备缺陷或上报缺陷内容出现重大失误造成未遂事故，扣除责任人500元，3、巡线人员未及时发现、上报三类设备缺陷或上报缺陷内容出现重大失误造成未遂事故，扣除责任人100-300元；4、各运行班组未采取措施导致缺陷进一步发展的，发生一次，扣除责任人1000－2000元。
5、巡线人员在巡视线路中发现的缺陷未能及时、准确的上报造成对缺陷漏报并隐瞒缺陷的，发现一次视情节严重扣除责任人200-500元6、巡线人员对装置性缺陷做好记录，造成重复上报重复消缺的扣除责任人50-100元。
7、每月的巡线工作结束后，巡线人员及时上报缺陷，班组长进行认真审核，发生缺陷描述不清、定性不准者，视情节严重扣除责任人和班组长50-200元。
8、巡线人员在巡视线路中应使用《线路巡视标准化作业书》，主任工程师或运行专工不定期的对《线路巡视标准化作业书》使用情况进行检查，发现未使用者扣除责任人50-100元。
9、各巡线人员在下一个月的巡线中应认真对上月上报缺陷的消缺情况进行验收，验收敷衍了事者，视情节严重扣除责任人50-100元。
10、运行专工未能及时反馈、统计上报缺陷的，发生一100元11、各班组对每月的巡视记录及巡视标准化作业书应做好保存，保存时间为一年，没有保存的每本扣除50元12、对于造成事故或障碍的设备缺陷，由安全监察部按照《输电运维工区生产事故调查规程》进行考核处理，原则上安全监察部考核后，不再进行重复考核。
13、扣罚的奖金作为安全生产奖励基金使用。
周俊峰二〇〇八年九月十九日。
产品质量缺陷标准
文件编制部门文件类型页数工程部三级制度文件共8 页第1 页对来料检查、制程检查、出货检查等等在质量检查时要依据公司《AQL 抽样表》 (见附件一)执行抽样检查，同时给出明确的有效的质量检查缺陷判定等级标准;使质量判定标准在统一的水准下使用，提升公司及品牌品质形象，为此特制定本文件。
二、凡本公司质量管控的各环节，在进行质量检查时，遇到产品缺陷判定时均可使用。
未满足与预期或者规定用途有关的要求；即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;质量缺陷分为四个等级：致命缺陷、严重缺陷、普通缺陷、轻微缺陷;公司在生产时严格控制，必须使“致命缺陷”零发生，为了加严管理,提高品管级别, 引起重视,公司产品缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”合并为“致命缺陷”来管理，即“致命缺陷”和“严重缺陷”都为“致命缺陷”; “普通缺陷”称为“严重缺陷”来管理; “轻微缺陷”还称为“轻微缺陷”来管理。
影响安全的所有缺陷；影响产品失去应有功能故障、造成部份功能缺失的或者可能影响到产品的部份功能但可以正常使用到其他产品；造成产品后工序不能装配的或者产品影响装配的或者装配需要另行处理的；产品颜色出错或者产品颜色有较大偏差的；导致产品装配不良或者不能按照正常程序装配的.产品有涉及到外观的气泡、色粉点、黑点的；可能影响到装配，但通过简单后续工艺就能够得到解决的；产品轻微变形但不影响安全、功能、使用和外观的；产品有轻微色差的。
产品有不会涉及到产品整体外观的气泡、黑点等外观缺陷；产品有普通缺陷但被其他配件遮盖且不影响安全、功能、使用及配合的。
页数共8 页第2 页产品应在摹拟实际使用条件的情况下实施检验；产品在做跌落、强迫变形等试验时应使用相关设施并有明确的量化。
产品在做相关理化检验时应根据相关相应的国标、地标行企标实施。
产品在生产单一配件是就应该做产品整体功能及配合度的检验；产品的功能及配合检验应高于该产品的实际使用环境条件；外观检验产品应该在光线良好在环境下实施；实色产品应在距离30CM 摆布平视检验；透明或者半透产品应在距离30CM 透光检验。
产品审核缺陷分级规定
产品审核缺陷分级规定（IATF16949-2016）
缺陷级别缺陷
程度
产品审核缺陷分级
功能外观包装尺寸
A级
严重（关
键）缺陷
系数：10 产品使用性能失
效，顾客会提出退
货或索赔。
顾客因外观
质量会拒收。
错漏装产品，因
运输不当造成产
品损坏的。
无法完成装配，产
品不能安装的，顾
客退货或索赔的。
B级重要（主
要）缺陷
系数：5
不易装配或装配后
影响产品功能的。
顾客可能会
发现外观缺
陷而降级处
理。
包装物质量达不
到技术要求。
不易装配或装配后
对产品功能有轻微
的影响。
C级一般（次
要）缺陷
系数：1
有缺陷但不影响装
配和产品功能的。
顾客不会因
产品外观质
量拒收。
标识不清、检验
报告漏放或有
误。
尺寸超差不大，但在
装配时不是很方便；
但经安装后，对产品
功能没有影响的。
产品缺陷考核管理制度范本
产品缺陷考核管理制度范本第一章总则第一条为了加强产品缺陷的考核管理，提高产品质量，保障消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产、销售的所有产品。
第三条公司应当建立产品缺陷考核制度，对产品缺陷进行分类、评估、处理，并采取措施预防产品缺陷的产生。
第四条公司应当设立产品缺陷考核机构，负责产品缺陷的考核管理工作。
第二章产品缺陷的分类与评估第五条产品缺陷分为以下几类：（一）严重缺陷：可能导致人身伤亡、重大财产损失或者严重环境污染的缺陷。
（二）主要缺陷：影响产品基本性能或者使用寿命，可能造成一定经济损失或者环境污染的缺陷。
（三）一般缺陷：影响产品外观、功能、精度等，但不影响产品基本性能和使用寿命的缺陷。
第六条产品缺陷的评估依据以下标准：（一）国家、行业或者地方的产品质量标准。
（二）产品的技术要求、合同约定或者用户需求。
（三）产品缺陷对消费者权益、财产安全、环境保护的影响程度。
第三章产品缺陷的发现与报告第七条公司应当建立产品缺陷监测制度，对产品进行质量跟踪和监测。
第八条发现产品缺陷的，应当立即停止生产、销售该产品，并按照规定向产品缺陷考核机构报告。
第九条产品缺陷考核机构接到报告后，应当对缺陷进行核实，并按照本制度的规定进行评估、处理。
第四章产品缺陷的处理第十条对确认的产品缺陷，公司应当采取以下措施：（一）及时通知消费者，告知缺陷情况及相关处理措施。
（二）根据缺陷严重程度，决定召回、修理、更换或者退货等处理方式。
（三）对缺陷产品进行技术改进，消除缺陷。
（四）对涉及缺陷的产品进行质量追溯，查明缺陷产生的原因。
第十一条公司应当承担因产品缺陷造成的损失赔偿责任。
第五章考核与奖惩第十二条产品缺陷考核机构应当定期对公司的产品缺陷处理情况进行考核。
第十三条公司应当建立产品缺陷考核指标体系，对产品缺陷进行量化考核。
第十四条对在产品缺陷考核中成绩突出的部门或者个人，公司应当给予奖励。
产品缺陷考核管理制度内容范文
产品缺陷考核管理制度内容范文产品缺陷考核管理制度第一章总则第一条为了规范产品缺陷考核管理工作，提高产品缺陷处理的效率和质量，保证产品质量和客户满意度，制定本《产品缺陷考核管理制度》。
第二条本制度适用于我公司的研发、生产、销售、售后等所有相关部门，包括我公司生产的所有产品。
第三条产品缺陷考核管理的目标是：及时发现和处理产品缺陷，减少缺陷对用户的影响，提高产品质量和竞争力。
第四条产品缺陷考核管理的原则是：综合考虑缺陷的严重程度、影响范围和处理情况，采取合理和适当的处置措施；强调预防为主，及时处理为辅；建立完善的缺陷汇报和反馈机制，追踪缺陷处理过程和效果。
第五条产品缺陷考核管理的基本要求是：建立健全缺陷发现、报告、处置和评估的流程；明确责任和权限，落实到个人和部门；加强信息共享和沟通，形成合力；加强培训和技术支持，提高处理能力和质量。
第二章缺陷的定义和分类第六条产品缺陷是指产品在设计、生产、制造、运输、安装、维护、使用等过程中的存在的非预期的问题或不符合规定要求的情况。
第七条产品缺陷根据其严重程度和影响范围可分为以下三类：（一）严重缺陷：指有可能导致用户人身安全受到威胁，或者造成重大财产损失，且难以控制或解决的缺陷。
（二）一般缺陷：指不符合产品设计、生产、使用、维护等方面的规定要求，但对用户的人身安全和财产安全没有直接威胁，且能通过合理的控制和解决手段进行管理和处理的缺陷。
（三）轻微缺陷：指不符合产品设计、生产、使用、维护等方面的规定要求，但对用户的人身安全和财产安全没有威胁，且能通过简单的控制和解决手段进行管理和处理的缺陷。
第三章缺陷的报告和处置第八条产品缺陷的发现和报告应及时、准确、全面。
第九条任何在工作中发现产品缺陷的人员，应立即向上级报告，并尽快填写《产品缺陷报告表》。
第十条上级收到产品缺陷报告后，应及时进行初步确认和评估，并制定处理措施。
第十一条缺陷的处理措施应根据缺陷的严重程度和影响范围进行调整，采取适当的措施，包括但不限于产品召回、更新、修复、退换货等。
产品缺陷考核管理制度范本范文
产品缺陷考核管理制度范本范文产品缺陷考核管理制度第一章总则第一条根据《产品质量法》、《产品质量法实施条例》以及其他相关法律法规的规定，为加强公司产品的质量管理，维护消费者权益，特制定本制度。
第二章考核责任机构第二条公司设立产品质量部，负责产品缺陷考核管理的具体工作。
第三条产品质量部的职责包括：1. 制定和完善产品缺陷考核管理制度；2. 组织实施产品缺陷考核工作；3. 监督检查产品质量，及时发现和纠正产品缺陷；4. 提出产品质量改进措施；5. 组织产品质量培训。
第三章产品缺陷的分类与等级第四条产品缺陷分为A、B、C三个等级。
1. A级缺陷：对消费者人身安全和健康构成严重危害的缺陷；2. B级缺陷：对消费者人身安全和健康构成一定危害的缺陷；3. C级缺陷：对消费者人身安全和健康无直接危害，但影响产品正常使用的缺陷。
第四章产品缺陷考核管理流程第五条产品缺陷考核分为自查和外查两个环节。
1. 自查环节：由各部门根据产品缺陷考核标准，对其所生产、销售或使用的产品进行自查，及时发现和纠正缺陷；2. 外查环节：由产品质量部根据自查结果，选择部分产品进行抽样检测，确认产品质量是否符合标准。
第五章产品缺陷考核标准第六条产品缺陷考核标准分为通用标准和行业标准。
1. 通用标准：适用于所有产品，包括产品的设计、生产、销售和使用环节。
2. 行业标准：根据不同行业特点，制定相应的考核标准。
第六章产品缺陷考核结果处理第七条对于产品缺陷考核结果为A级缺陷的产品，产品质量部应立即采取以下措施：1. 停止生产、销售和使用该产品，并立即通知相关部门；2. 追溯产品流向，及时召回已销售的产品；3. 对受影响的消费者进行补偿和赔偿。
第八条对于产品缺陷考核结果为B级缺陷的产品，产品质量部应采取以下措施：1. 立即通知相关部门，暂停生产、销售和使用该产品；2. 开展调查，查明缺陷原因；3. 及时修复或更换产品；4. 对受影响的消费者进行相应的补偿。
产品缺陷考核管理制度范本
产品缺陷考核管理制度范本一、总则为了规范产品缺陷的考核管理工作，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产、销售、服务等环节的部门和人员。
三、考核标准1.产品缺陷分类标准（1）严重缺陷：影响产品使用安全性、基本功能无法实现，可能导致人员伤亡或重大财产损失的缺陷。
（2）一般缺陷：影响产品功能、使用寿命或者造成二次损失的缺陷。
2.产品缺陷考核标准（1）是否存在严重缺陷，并导致重大事故的发生。
（2）是否存在一般缺陷，且频率较高。
（3）产品缺陷产生的原因是否明确，是否存在追溯责任。
（4）对产品缺陷的整改措施是否有效，是否能够有效防范类似问题再次发生。
（5）产品缺陷是否对消费者造成损失，是否存在赔偿责任。
四、考核流程1.发现产品缺陷（1）产品缺陷可以通过客户投诉、产品质量检查、市场监测等途径发现。
（2）发现产品缺陷的部门要及时向产品质量管理部门汇报，填写产品缺陷报告并提交。
2.产品缺陷的初步评估（1）产品质量管理部门收到产品缺陷报告后，要立即对问题进行初步评估，确定缺陷的分类和程度。
（2）根据评估结果，确定是否需要立即停止生产或销售相关产品。
3.产品缺陷的调查与分析（1）产品质量管理部门要成立专门的调查组，对产品缺陷进行深入调查与分析，找出缺陷的根本原因。
（2）确保调查组成员具有丰富的技术经验和调查能力，能够独立完成调查任务。
4.整改措施的制定与实施（1）产品质量管理部门要根据调查结果，制定出整改措施和时间表，并督促落实。
（2）质量管理人员要对整改措施的实施过程进行跟踪和监督，确保整改措施的有效性。
5.产品缺陷的考核与处理（1）产品质量管理部门要按照产品缺陷考核标准，对整改后的产品缺陷进行考核。
（2）对考核结果不合格的产品缺陷，要及时通知相关部门进行再次整改，直至满足考核标准。
6.信息公开与消费者赔偿（1）产品质量管理部门要及时向消费者公开产品缺陷信息，指导用户采取相应措施。
质量缺陷考核方案
质量缺陷考核方案1. 背景介绍随着软件开发的快速发展，质量缺陷的问题也变得愈发突出。
为了确保软件产品的质量，提高用户的满意度，开发团队需要制定一套科学合理的质量缺陷考核方案。
本文将详细介绍一种可行的质量缺陷考核方案，旨在帮助开发团队及时发现、解决和预防质量缺陷问题。
2. 目标与原则质量缺陷考核方案的主要目标是评估软件开发过程中存在的质量缺陷，并提供相应的解决方案。
在制定考核方案时，需要遵循以下原则：•全面性：方案应覆盖软件开发的各个环节，从需求分析到测试阶段都需要考虑质量缺陷的评估。
•预防性：方案应着重于预防质量缺陷的发生，在开发过程中引入有效的预防措施。
•可量化性：方案应设计合理的评估指标和考核标准，使得质量缺陷的评估结果可量化。
•可操作性：方案应提供实施的指导和方法，确保考核方案能够被有效地执行。
3. 质量缺陷考核流程3.1 质量缺陷发现质量缺陷的发现是质量缺陷考核的第一步，该步骤旨在收集软件开发过程中存在的潜在质量缺陷。
可以通过以下方式来发现质量缺陷：•需求分析阶段：对需求文档进行评审，提前发现可能存在的逻辑错误或不完整的需求。
•设计阶段：对设计文档进行评审，确保设计符合规范、一致性和可扩展性。
•编码阶段：使用静态代码分析工具对代码进行检查，发现潜在的编码错误或低效的代码实现。
•测试阶段：进行系统测试、集成测试和单元测试，发现功能错误、性能问题等质量缺陷。
3.2 质量缺陷解决在质量缺陷发现的基础上，应及时采取相应的措施来解决质量缺陷。
根据质量缺陷的严重程度和影响范围，可以采取以下方式来解决质量缺陷：•严重缺陷：立即对缺陷进行修复，确保软件产品的功能正常运行。
•中等缺陷：在下一个迭代中进行修复，避免迭代周期过长。
•轻微缺陷：记录缺陷，予以跟踪，但不需要立即修复。
3.3 质量缺陷预防质量缺陷的预防是质量缺陷考核的重要环节。
通过引入有效的预防措施，可以减少质量缺陷的发生。
以下是一些常用的预防措施：•引入代码审查：对开发人员编写的代码进行审查，发现潜在的编码错误和不规范的写法。
产品质量考核办法(修改稿)
产品质量缺陷等级判定标准产品质量考核办法编制：徐向阳审核：批准：咸阳西北医疗器械（集团）有限公司页脚内容11、目的为加强公司质量管理，充分发挥各级员工参与质量管理的工作积极性，培育全员质量意识，确保公司各项工作符合质量体系的规范要求，保证产品质量、促进品质改善、产能提升，特建立本办法。
2、适用范围适用于对公司所有产品质量(事故)处理，以及部门产品质量绩效考核。
3、内容3.1质量事件分级原则3.1.1产品、过程或服务中发生的不合格的严重程度；3.1.2产品、过程或服务不合格对公司造成的损失的大小；3.1.3产品、过程或服务不合格对顾客造成的损失的大小。
3.2质量事件分级质量事件按性质分为质量事故和质量问题两大类。
质量事故：对已经造成经济损失（大于100元）的质量事件界定为质量事故质量问题：对尚未造成经济损失或造成经济损失甚微（小于等于100元）的质量事件界定为质量问题。
其中质量事故分为严重质量事故、一般质量事故、轻微质量事故三级，未构成质量事故的均归为质量问题。
3.2.1严重质量事故经核实已造成批量不合格品（数量在200件以上的或价值超过3000元以上的），废品（数量在200件以上的或价值超过3000元以上的）经核实已造成产品返工的；经核实已造成直接损失3000元以上；经核实因质量异常造成重要客户投诉、客户索赔、退货的事件且经济损失3000元以上；造成市场恶劣影响，公司品牌、形象、名誉受到破坏等等事件；3.2.2一般质量事故经核实已造成批量不合格品（数量在50～200件范围的）或废品的（数量在50～200件范围的或价值在500～3000元范围的）；经核实已造成产品返工的；经核实已造成直接损失500—3000元的；经核实因质量异常造成客户投诉事件且经济损失在1000—3000元范围的；造成市场影响，公司品牌、形象、名誉受到一般程度的影响的事件；3.2.3轻微质量事故经核实已造成批量不合格品（数量在50件以下的或价值在500元以下的）或废品（数量在50件以下的或价值在500元以下的）；经核实已造成产品返工的（数量在50件以下的或价值在500元以下的）；经核实因质量异常造成客户投诉的事件且经济损失在100—1000元范围的；造成较小市场影响，公司品牌、形象、名誉受到轻微程度（潜在）的影响的事件；3.2.4 质量问题造成的损失尚未构成质量事故；核实存在质量不合格，但对产品适用性和顾客健康不会造成明显影响的；阻碍或不利于企业质量管理工作的；没有按照ISO9001质量体系文件相关规定执行的行为；质量事件分类不合格/废品数量 (件)不合格/废品价值(元)返工损失(元)客诉损失(元)市场影响质量问题--< 100< 100无质量事故轻微质量事故< 50< 500< 500100~1000轻微一般质量事故50~200500~3000500~30001000~3000一般严重质量事故> 200> 3000> 3000> 3000恶劣3.3、质量责任人3.3.1 直接责任人：指因自己失职而直接导致事故的当事人；3.3.2 连带责任人：指事故非由自身直接造成，但对事故的发生或扩大负有连带责任的人；3.3.3分管责任人：指班组长和检验员；3.3.4主管责任人：指各车间、部门主管。
产品质量缺陷判定分级标准
文件编号:版本编号:文件类型编制部门产品质量缺陷判定及分级标准编制日期:页码:1.目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准2.适用范围适用于本公司质量管控各环节.3.定义3.1缺陷Defect:未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
3.2致命缺陷Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4一般缺陷Major3.5轻微缺陷Minor4.职责4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.判定条件5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
5.2.16.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：缺陷类型致命缺陷严重缺陷一般缺陷轻微缺陷级别划分 A B C D缺陷加权分值100 50 10 1对总体性能的影响产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议对整体性能影响不大，顾客可能有意见设计考虑不周对功能特性的影响严重影响主要功能，影响产品主要功能轻度影响产品功能，不影响产品的功能主要技术指标不能满足要求或影响产品一般功能但不会明显表现出来对使用安全的影响存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故不影响产品使用的安全对可靠性的影响影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高对可靠性不明显影响或影响轻微对产品可靠性无影响对产品寿命的影响导致使用寿命严重降低会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
产品设计缺陷管理制度模板
第一章总则第一条为确保产品质量，预防产品设计缺陷，提高产品竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关法律法规，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品设计环节，包括产品概念、设计、开发、测试及上市后的质量监控。
第三条本制度旨在规范产品设计过程，明确各部门职责，确保产品设计符合国家标准、行业标准及公司内部质量要求。
第二章职责分工第四条产品研发部：1. 负责产品设计方案的制定与实施；2. 组织产品设计评审，确保设计符合相关标准；3. 负责设计变更的审批和跟踪；4. 协助质量部进行产品测试。
第五条质量部：1. 负责监督产品设计过程中的质量管理工作；2. 组织产品设计评审，提出改进建议；3. 负责收集和分析产品设计缺陷信息；4. 跟踪设计缺陷的整改情况。
第六条生产部：1. 负责生产过程中对设计缺陷的识别和报告；2. 参与设计缺陷的整改和验证；3. 负责生产过程的持续改进。
第七条采购部：1. 负责对设计所需原材料、零部件的质量进行控制；2. 参与设计评审，提出对原材料、零部件的质量要求。
第三章设计缺陷识别与报告第八条设计缺陷的识别：1. 设计人员应熟悉产品设计和相关标准，对设计过程中可能出现的缺陷进行识别；2. 设计评审过程中，评审人员应关注设计缺陷，提出改进建议。
第九条设计缺陷的报告：1. 设计人员发现设计缺陷时，应及时报告给质量部；2. 质量部接到设计缺陷报告后，应立即组织相关部门进行评估。
第四章设计缺陷整改第十条设计缺陷整改：1. 质量部组织设计缺陷整改，制定整改计划；2. 设计人员根据整改计划进行设计修改；3. 生产部参与设计缺陷整改的验证，确保整改效果。
第五章设计缺陷跟踪与总结第十一条设计缺陷跟踪：1. 质量部对设计缺陷整改情况进行跟踪，确保整改措施落实到位；2. 定期对设计缺陷进行总结，分析原因，提出预防措施。
第十二条设计缺陷总结：1. 每年度对设计缺陷进行总结，分析设计缺陷发生的原因和规律；2. 总结经验教训，完善设计管理制度。
产品质量缺陷判定分级标准
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
5.2.1
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大，顾客可能有意见
设计考虑不周
对功能特性的影响
严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
日 期
文 件 分 发 部 门
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
产品质量缺陷判定分级标准
顾客不会注意或察觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，正常检验
正常检验，抽样检验
抽样检验，放宽检验
隔离状态
报废
7.按制程中对相应环节的影响，缺陷分级为：
审核
日 期
批 准
日 期
文 件 分 发 部 门
5.2.1
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大，顾客可能有意见
设计考虑不周
对功能特性的影响
严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
3.2致命缺陷Fatal
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical