设备缺陷管理考核细则实用版
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则
主要包括以下几个方面的内容：
1. 缺陷识别与归类：考核人员需要能够准确地识别设备的缺陷，并能将其归类为不同的类型，如机械故障、电气故障、软件故障等。
2. 缺陷记录与报告：考核人员需要能够准确地记录设备的缺陷信息，并能够编写详细的缺陷报告，包括缺陷的描述、发生的时间和地点等。
3. 缺陷分析与评估：考核人员需要能够分析设备的缺陷产生原因，并能够评估其对设备正常运行的影响程度，以及修复缺陷所需的时间和成本。
4. 缺陷修复与验证：考核人员需要能够有效地组织缺陷的修复工作，包括安排维修人员、调配所需的材料和工具等，并能够验证修复效果是否符合预期要求。
5. 缺陷预防与改进：考核人员需要能够通过分析缺陷的发生情况，制定相应的预防措施，并能够推动设备缺陷管理体系的持续改进。
6. 工作效率与团队合作：考核人员需要能够高效地完成缺陷管理工作，并能够与团队成员紧密合作，共同完成设备缺陷管理任务。
在考核过程中，可以通过考核人员的实际操作、口头答题和书面考核等方式来评估其对设备缺陷管理的能力水平。
考核结果
可以以合格或不合格的形式进行评定，并可以根据每个人的考核结果，为其制定个人发展计划，以进一步提升其设备缺陷管理能力。
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则一、考核目的设备缺陷管理是企业维护设备良好运行的关键环节，为了保障设备的正常运转，削减设备故障带来的损失，需要建立一套科学严密的设备缺陷管理考核细则。
该考核细则可以对企业设备缺陷管理情况进行全面、客观、公正的评估和监督，引导企业加强设备缺陷管理，提升设备维护水平。
二、考核内容1、设备缺陷分析情况：考核设备缺陷分析的全面性、精准性和时效性，对企业在设备缺陷分析方面做出的表现做出综合评定。
2、设备缺陷防备情况：考核企业到位的设备维护防备措施，检查企业是否依照阅历和数据建立健全设备缺陷防备措施。
3、设备缺陷处理情况：考核企业设备缺陷处理的全面性、适时性、有效性和规范性，以及针对重点缺陷的紧急处理是否到位。
4、设备作业规程及操作规范情况：考核企业订立和执行设备作业规程和操作规范的制度和落实情况，要重点检查是否规范、严格，以及是否适应实际情况的需要。
5、设备缺陷改善情况：考核缺陷改善计划的订立与执行情况，要重点检查企业针对设备缺陷的改善计划的有效性和规范性。
三、考核方法1、定期考核。
企业应设立专门的设备缺陷管理考核小组，定期对企业的设备缺陷管理情况进行考核，最好每半年或一年完成一次考核。
2、考核标准。
考核小组应订立出有关设备缺陷管理的考核标准，对企业的设备缺陷管理情况进行评估和量化。
3、考核指标。
考核小组应依据考核标精准定考核指标，对企业的设备缺陷管理情况进行全面、客观、公正的评估。
考核指标应当包括了对设备缺陷分析、防备、处理、作业规程以及缺陷改善计划的综合评估。
4、考核结果。
考核小组应将考核结果以书面形式通知企业负责人，并将考核结果作为企业设备缺陷管理的紧要参考依据。
企业应依据考核结果适时调整和改进设备缺陷管理的措施，提高设备运行水平和效率。
四、考核标准1、设备缺陷分析情况：（1）缺陷分析方案全面性和精准性；（2）缺陷分析方案的时效性和可行性；（3）缺陷分析方案的实施过程和结果。
2、设备缺陷防备情况：（1）缺陷防备措施的落实情况；（2）防备对策的科学性和有效性；（3）防备对策是否符合企业实际情况。
设备缺陷管理制度实施细则
设备缺陷管理制度实施细则目录1目的 (1)2专用术语定义 (1)3执行程序 (3)4职责 (8)5 附录 (9)一、目的本设备缺陷管理制度实施细则目的是为了提高设备健康水平，力求实现机组安全、经济稳定运行，及时消除设备及系统存在的缺陷，规范缺陷管理流程，真实反应设备健康状态，依据设备缺陷管理制度之规定，结合公司实际情况，特制定本细则。
二、专用术语定义2.1 缺陷：缺陷分为设备缺陷和设施缺陷，是指影响机组主辅设备、公用系统安全经济运行，影响建、构筑物正常使用和危及人身安全的异常现象等等。
如设备的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、泄漏、缺油、不准、失灵，附件的损坏、以及由于设备异常引起的参数不正常等等。
缺陷按其影响程度分为A、B、C、D类。
其中A类缺陷为设备的紧急缺陷；B、C类缺陷为设备的重要缺陷；四类缺陷为设备的一般缺陷。
2.1.1 A类缺陷：即紧急缺陷，是指危及主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、甚至全厂停电或严重威胁人身安全的缺陷。
2.1.2 B类缺陷：是指危及安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出力或正常参数运行，属于技术难度较大，不能在短时间内消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过机组大小修才能消除的缺陷。
2.1.3 C类缺陷：指在计划检修中才能消除的缺陷，不影响设备出力和正常参数运行，但有危及机组正常运行的可能，需要倒系统运行或必要时需要停机后在短时间内就可消除的缺陷。
2.1.4 D类缺陷：指发电主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在机组运行中可以消除，消除时不影响机组出力及负荷曲线，属于可随时消除的缺陷。
2.1.5重复缺陷：是指同类设备或设施在厂家规定或规程规定的检修周期内发生两次及以上性质相同的缺陷。
2.2 及时消除的缺陷：在规定的时限（包括批准延期处理的时限）内消除的缺陷。
2.3 缺陷管理主要指标:2.3.1 （A--D）类缺陷比率＝×100%2.3.2 消缺率＝×100%2.3.3 （A--D）类缺陷消缺率＝×100%2.3.4 消缺及时率＝×100%2.3.5 重复发生缺陷率= X100%三、执行程序3.1 缺陷登记3.1.1 运行人员在设备运行中或巡回检查时发现的缺陷，应及时在缺陷管理系统台账上及时记录，对缺陷发生的部位、现象、时间进行准确表述，记录完整。
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则
旨在评估员工在设备缺陷管理方面的能力和表现。
以下是一些可能包含在考核细则中的要素：
1. 设备缺陷识别能力：
- 员工是否具备识别设备缺陷的能力？
- 员工能否准确地识别设备缺陷，并对其进行分类和描述？
2. 设备缺陷报告和记录：
- 员工是否能够及时、准确地报告设备缺陷？
- 员工是否能够清晰地记录设备缺陷的相关信息，如缺陷描述、发现时间、位置等？
3. 设备缺陷处理和跟进：
- 员工是否能够及时处理设备缺陷，并采取有效的措施进行修复？
- 员工是否能够跟进设备缺陷修复的进展情况，并及时通知相关人员？
4. 设备缺陷分析和改进：
- 员工是否能够对设备缺陷进行分析和评估，确定导致缺陷的根本原因？
- 员工是否能够提出改进设备缺陷管理的方案，并执行相应的改进措施？
5. 合规性和安全性：
- 员工是否能够确保设备缺陷管理的过程符合相关的合规性要求？
- 员工是否能够注意设备缺陷对工作场所安全性的影响，并采取相应的措施进行风险管控？
以上只是设备缺陷管理考核细则的一些可能要素，具体的考核细则可以根据实际业务需求进行定制和调整。
同时，为了评估员工的综合素质和能力，考核细则可能还会包括其他方面的要素，如工作态度、团队合作、沟通能力等。
设备缺陷管理考核细则范文（二篇）
设备缺陷管理考核细则范文一、引言设备缺陷管理是企业运营中至关重要的一环，对保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
为了进一步规范和加强设备缺陷管理，提高员工的责任意识和技能水平，特制定本考核细则。
二、考核目标1. 确保设备缺陷的及时汇报和处理，防止因设备缺陷引发的事故和故障；2. 提高员工对设备缺陷的认识和理解，增强其设备缺陷管理能力；3. 促进相关部门之间的协作与沟通，建立良好的设备缺陷管理机制。
三、考核内容1. 设备缺陷的发现和汇报a. 考核员工能否主动观察和发现设备缺陷，包括但不限于设备异常声音、异味、震动等；b. 考核员工能否及时准确地向上级主管或相关部门汇报设备缺陷，包括缺陷的具体情况和影响程度。
2. 设备缺陷的处理和整改a. 考核员工能否积极参与设备缺陷的处理和整改工作，包括协助相关部门进行故障排查和修复；b. 考核员工能否按照规定的流程和要求，及时报告设备缺陷的处理情况和整改结果。
3. 设备缺陷管理的改进与提升a. 考核员工能否主动提出设备缺陷管理的改进意见和建议，如优化设备维护计划、提升设备质量等；b. 考核员工能否参与设备缺陷管理培训和学习，提高自身设备管理技能和知识水平。
四、考核标准1. 设备缺陷的发现和汇报a. 能够主动观察和发现设备缺陷，包括但不限于设备异常声音、异味、震动等；b. 能够及时准确地向上级主管或相关部门汇报设备缺陷，包括缺陷的具体情况和影响程度。
2. 设备缺陷的处理和整改a. 能够积极参与设备缺陷的处理和整改工作，包括协助相关部门进行故障排查和修复；b. 能够按照规定的流程和要求，及时报告设备缺陷的处理情况和整改结果。
3. 设备缺陷管理的改进与提升a. 能够主动提出设备缺陷管理的改进意见和建议，如优化设备维护计划、提升设备质量等；b. 能够参与设备缺陷管理培训和学习，提高自身设备管理技能和知识水平。
五、考核流程1. 考核前期准备：制定考核计划和细则，明确考核目标和内容，并向员工进行培训和指导；2. 考核实施阶段：组织员工进行设备缺陷管理考核，采取实地观察、问卷调查等方式收集考核数据；3. 考核结果分析：对考核结果进行评估和分析，确定员工的优秀、合格或不合格等评定；4. 考核反馈与改进：根据考核结果向员工反馈，并提出改进建议，督促员工改正不足和提升能力。
设备缺陷管理考核细则模版
设备缺陷管理考核细则模版
一、综合素质考核
1. 工作效率：
2. 自我驱动：
3. 问题解决能力：
4. 团队协作能力：
5. 沟通能力：
6. 学习能力：
二、设备缺陷发现与记录考核
1. 设备故障检测：
2. 设备问题记录：
3. 设备缺陷归类：
4. 设备缺陷描述：
5. 设备缺陷记录准确性：
三、设备缺陷分析与排查考核
1. 设备缺陷原因分析：
2. 设备缺陷潜在风险评估：
3. 设备缺陷解决方案提供：
4. 设备缺陷排查效果评估：
四、设备缺陷处理与跟踪考核
1. 设备维修协调与跟踪：
2. 设备维修结果验证：
3. 设备缺陷处理及时性：
4. 设备维修质量评估：
五、安全意识及规范遵守考核
1. 安全操作：
2. 安全管理意识：
3. 安全措施执行：
4. 设备操作规范遵守：
六、改进意见及反馈考核
1. 设备缺陷记录反馈：
2. 设备缺陷处理改进提案：
3. 设备维护标准修订建议：
4. 工作流程优化建议：
七、绩效评估及总结
1. 工作成果评估：
2. 自我总结：
3. 发展计划制定：
4. 进一步提升目标设定：
以上是设备缺陷管理考核细则模版，请根据实际情况进行相应调整和补充。
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则介绍设备缺陷管理是企业中一个重要的环节，不仅是为了保障员工的安全，也是为了保障生产的顺利进行。
为了规范设备缺陷管理，降低意外事故发生率，企业应该制定设备缺陷管理考核细则。
考核内容设备缺陷管理考核内容主要包括以下几个方面：设备缺陷发现及报告1.设备维修人员必须经过专业培训，并熟悉各种设备的运行原理。
当维修人员发现设备缺陷时，应及时向设备使用人报告，对设备缺陷进行描述并加以分类。
2.设备使用人应该对设备进行日常检查，对于发现的问题也应及时向所在管理部门进行报告，同时将问题分为紧急和非紧急。
紧急问题需要立即处理，非紧急问题需要在一定的时间内解决。
设备缺陷处理1.设备管理部门应该制定缺陷处理流程，并配备相应的处理人员。
对于紧急问题应该第一时间进行处理，并将处理情况向使用人和维修人员进行通报。
2.在处理过程中，设备管理部门应该按照处理标准进行处理，并对处理后的设备进行检查，确保设备的正常运行。
设备缺陷跟踪及评估1.在设备缺陷处理过程中，设备管理部门应该建立设备缺陷跟踪体系，并上报到管理层进行评估，以便为设备管理提供重要的参考信息。
2.对于一些重要的设备缺陷，设备管理部门应该制定解决方案，评估方案的实施效果，并开展相关的培训。
设备缺陷预防控制1.设备管理部门应该建立设备缺陷预防控制体系，并对相关部门进行培训及策划。
2.在设备生产制造、安装、运行及维护等各个关键环节中，都应该加强设备缺陷预防控制，将设备缺陷的发生率降至最低。
考核标准设备缺陷管理考核标准应包含以下几个方面：报告准确性设备维修人员和使用人员的报告准确性是设备缺陷管理的重要指标，需要在考核过程中充分考虑。
处理效率设备缺陷处理的效率越高，则设备的生产时间更长，企业效益也越高。
处理质量设备缺陷处理质量是企业安全生产的重要保障，需要在考核过程中充分考虑。
预防控制预防控制是设备缺陷管理的基础，需要重点关注预防控制方面的考核。
结论设备缺陷管理考核细则对于企业的安全生产和企业效益都具有重要的意义。
2023年设备缺陷管理考核细则
2023年设备缺陷管理考核细则一、考核目的设备缺陷管理是企业正常运营的基础，为了提高员工的缺陷管理能力和意识，确保设备的稳定和安全运行，制定本考核细则。
通过对员工的缺陷管理水平进行评估，以促进其个人能力的提升，同时也为企业的设备管理工作提供参考。
二、考核内容1. 缺陷发现能力考核员工在日常工作中发现设备缺陷的能力，包括但不限于：观察力、细致程度、主动性等。
2. 缺陷报告准确性考核员工对发现的设备缺陷进行准确的描述和报告的能力，包括但不限于：缺陷类别、缺陷程度、缺陷影响等。
3. 缺陷分析和解决能力考核员工对发现的设备缺陷进行分析和解决的能力，包括但不限于：分析缺陷原因、制定解决方案、推动解决方案的实施等。
4. 缺陷修复效果评估考核员工对设备缺陷修复后的效果进行评估的能力，包括但不限于：对修复后设备的测试和检验、对修复效果的跟踪和记录等。
5. 缺陷管理宣传和培训考核员工在缺陷管理宣传和培训方面的能力和贡献，包括但不限于：编制宣传资料、组织培训活动、提供咨询和指导等。
三、考核标准1. 缺陷发现能力优秀：能够主动发现设备缺陷，并及时上报，发现的缺陷数量和严重程度高于平均水平。
良好：能够主动发现设备缺陷，并及时上报，发现的缺陷数量和严重程度达到平均水平。
一般：较少主动发现设备缺陷，发现的缺陷数量和严重程度低于平均水平。
待改进：几乎不主动发现设备缺陷。
2. 缺陷报告准确性优秀：对发现的设备缺陷能够准确描述和报告，包括缺陷类别、缺陷程度、缺陷影响等，报告内容完整详细。
良好：对发现的设备缺陷能够基本准确描述和报告，报告内容较为完整。
一般：对发现的设备缺陷描述和报告不够准确，报告内容不够完整。
待改进：对发现的设备缺陷基本不进行描述和报告。
3. 缺陷分析和解决能力优秀：能够对发现的设备缺陷进行深入分析，找出根本原因，并制定有效解决方案，推动解决方案的实施。
良好：能够对发现的设备缺陷进行一定程度的分析，找出问题所在，并制定可行的解决方案。
设备缺陷管理考核细则(xg)
设备缺陷管理考核细则一、总则1、为进一步加强设备管理，及时发现和消除设备缺陷，保证机组安全经济、连续稳定运行，特制定本考核细则。
2、设备缺陷管理归口考核部门为安全监察机构，逐月对统计上报的设备缺陷进行考核。
（公司MIS系统启用后进一步完善本考核细则。
）二、考核程序及方式发电运行部、技术支持部、燃料管理部、物业管理部应于每月第四个工作日之前，将上月缺陷的发生和消除情况，分别如实统计上报安全监察机构，由安全监察机构根据上报情况及实际掌握的情况予以审核。
三、设备缺陷分类1、重大缺陷：系指直接影响设备安全运行或人身安全，不及时处理将会导致停机、停炉、停电（停母线或线路）、停系统或减发电出力的缺陷。
2、一般缺陷：系指重大缺陷以外的所有缺陷。
3、修缮项目参照一般缺陷进行考核。
四、考核内容（一）、凡当月存在的未消除的缺陷，应逐条上报未消除原因。
无正当理由未消除的缺陷，每条扣责任部门50元。
（二）、设备缺陷消除后30天内，同种缺陷重复出现，每增加一次，一般缺陷扣责任部门50元，重要缺陷扣责任部门100元。
（三）、凡需机组或设备停役才能安排消除的缺陷不予考核，但必须经生产调度会决定（节假日期间经值长初步认定，至工作日，生调会再决定）。
（四）、机组停役后，事先安排的消缺任务至机组启动时仍未完成的（经公司许可等特殊原因除外），每条扣责任部门200.00元。
（五）、一般缺陷的消缺工作按《公司设备缺陷管理程序》执行。
违反管理程序者，每条扣责任部门50元。
（六）、对运行人员的考核1、当班未及时发现设备明显缺陷（以填写设备缺陷通知单为准）被其他部门人员巡视发现，每次扣责任部门50.00元。
2、不积极配合检修人员消缺，以至延误处理时间，造成缺陷扩大或损失但未构成二类障碍的，每次扣责任部门100.00元。
3、本月未消除且有明确交待的缺陷又重复填写缺陷通知单，每次扣责任部门50.00元。
4、不积极配合消缺验收或因设备泄漏影响其它设备正常运行而未积极采取措施的，每次扣责任部门50.00元。
xx火力发电厂设备缺陷管理考核细则
XX电厂设备缺陷管理考核细则为了进一步调动各部门消缺工作的积极性，保障设备的正常出力，减少设备事故的发生，对设备加强检查管理，并采取有效措施及时消除设备缺陷，保证设备经常处于良好的工作状态，特制定本细则。
一、设备缺陷（包括“七漏”）分类：缺陷定义范围为运行或备用设备及设施存在影响安全、经济、文明、稳发的各种现象，如震动、位移、磨擦、卡涩、断裂、变色、过热、变形、变暗、泄漏、不准、失灵，以及固有的安全、消防、防洪等设施损坏，和由于设备异常引起的参数不正常等等。
对于新设备投产后发现的属于设计、制造、安装等问题，造成影响运行的方便性、安全性、经济性需要进行设备改进的项目，均不属于本规定的设备缺陷考核范围，此类问题由设备管理部门或生产技术部在设备验收时，提出整改方案，并责成施工部门限期整改，直至合格。
（一）按设备消缺条件可分为：一类设备缺陷：在运行中能够处理的设备缺陷。
二类设备缺陷：必须停机、停炉或减负荷才能处理的设备缺陷及缺陷发生后引起减负荷运行。
三类设备缺陷：必须经过大小修或更改技措工程才能处理的设备缺陷。
（二）按照设备缺陷的性质可分：一般缺陷：不影响机组出力或在短期内不会造成设备重大损坏的缺陷。
重大缺陷：可能造成设备重大损坏或降低机组出力的缺陷。
危急缺陷：短期内可能造成停机、停炉、危及人身安全的缺陷。
二、设备缺陷管理职责：（一）生产技术部职责：1、每天组织各专业专工检查设备运行状况，收集“设备缺陷通知单（以下简称通知单）”，并对全厂各部门的设备缺陷消除工作进行检查、督促；特别是对重大缺陷及危急缺陷必须及时汇报厂领导并组织相应部门尽快消缺。
2、分类、分专业登记全厂每天一、二、三类设备缺陷的内容及发生时间至缺陷消除结束时间。
3、每周对厂区、生活区的消防水系统、生产水系统、冲洗系统及排水管理系统进行检查，发现缺陷和泄漏，做好记录并通知有关责任部门进行消除，同时做好统计考核工作。
4、每周对厂区设备、管道外包铝（铁）皮及保温进行不定期检查，发现缺陷及时通知有关责任部门进行消除并做好统计考核工作。
设备缺陷管理考核实施细则
经营责任制实施办法华电国际电力股份有限公司莱城发电厂设备缺陷管理考核实施细则1．依据莱城发电厂《设备缺陷管理标准》2．考核内容与标准2.1设备缺陷处理2.1.1 运行人员应及时检查发现并正确登录设备缺陷，在两个小时内将发现的设备缺陷输入微机，急待处理的缺陷应先联系有关班组处理再输入微机。
当值应发现而未及时发现（或发现后未及时．正确登录）的缺陷，一般缺陷每条扣运行部50元，联责生产技术部策划员10元，重大缺陷每条扣200元，联责生产技术部策划员40元。
被生产管理部室专工及以上人员发现的缺陷，每条扣运行部50元，联责策划员10元。
2.1.2缺陷登录不准确或重复，每条扣责任部门50元。
2.1.3每发现一条一．二类缺陷奖励发现人员10元；每发现一条需破坏主要辅机设备备用才能消除或需切换设备．隔离系统才能消除．需生活系统停电．停气．停水才能消除的或其他影响设备安全运行的缺陷奖励发现人员2元。
2.1.4对影响机组安全运行和可能导致改变机组运行方式的重大缺陷，运行人员未及时通知有关部门，每次扣200元；未立即采取防止设备损坏和故障扩大的措施，每次扣100～500元。
2.1.5在缺陷管理中，非法使用他人的用户名和密码故意修改，以逃避考核的，每条扣责任部门1000元。
2.1.6设备管辖部门接到运行人员消缺通知后，应在规定时间到现场（做到白天15分钟．夜间30 分钟）组织消缺，每迟到一次扣责任部门100元；1小时内不到者，每次扣部门负责人100元，并加扣责任部门500元。
2.1.7设备消缺应按照“小缺陷不过班，大缺陷不过天，重要缺陷连续干”的原则来处理。
缺陷限定消除时间为24小时。
未经批准不按期消除者，每条缺陷扣责任部门100元，每超过8小时在原考核的基础上加扣100元，以此类推。
2.1.8设备消缺过程中，需相关专业配合的工作，相关专业应积极配合，并按规定时间完成，否则扣配合部门100元。
同一系统发生原因不明缺陷，各相关部门应积极检查处理分管部分，因推诿．扯皮而影响及时消缺的，经认定后扣责任部门500元。
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则前言在工业生产中，设备缺陷是一种非常常见的问题。
随着科技水平的提高，设备的精密化、自动化程度越来越高，设备的管理工作也越来越重要。
在设备缺陷管理方面，制定合理的考核细则能够有效提高设备的使用效率和生产效率。
考核目的设备缺陷管理的考核目的是为了检测设备缺陷管理工作的合理性和有效性，以实现合理的设备维护和使用，提高设备的稳定性和可靠性，提高生产效率和降低生产成本。
考核内容1.设备运行记录的完整性和及时性–检查设备运行记录的记录频率和运行数据的完整性；–检查记录的管理措施是否有效，例如，记录是否分类清晰、是否存储规范；–检查运行记录是否及时补充、是否丢失。
2.设备故障记录和处理–检查故障信息是否真实有效、是否包括故障的时间、地点以及具体情况等；–检查是否有专人负责故障记录和处理，是否按照流程处理；–检查故障的解决方案是否有效，是否有互惠学习和分享。
3.设备保养检修–检查设备保养计划是否制定；–检查设备保养人员的技术能力；–检查设备保养和检修的过程是否标准化、规范化；–检查是否有必要更换设备配件和设备升级。
4.安全隐患的排除–检查设备本身的安全隐患，如防护网、电气接地、漏电保护开关、气防系统等；–检查操作人员的安全操作情况，包括设备开关的正确使用、操作规范、是否认真观察设备运行情况等；–检查设备周围环境的安全情况，如是否清洁、杂物堆放、人员行动区域等。
考核标准1.设备运行记录的完整性和及时性–运行记录完整率≥90%；–运行记录及时率≥95%。
2.设备故障记录和处理–故障记录准确率≥90%；–故障处理及时率≥95%；–故障处理满意度≥90%。
3.设备保养检修–保养计划制定率≥90%；–保养技术能力符合标准；–保养和检修过程规范化率≥95%；–设备升级更新率符合当地行业标准。
4.安全隐患的排除–设备本身安全隐患清除率≥90%；–操作人员安全操作符合标准；–设备周边环境安全维护率≥95%。
设备缺陷及指标、基础及档案、现场管理考核与奖励实施细则
设备缺陷及指标、基础及档案、现场管理考核与奖励实施细则一、设备缺陷管理考核与奖励：1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。
每推迟一班通知，考核责任运行班50元。
检修人员接到通知不及时处理考核50元。
车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。
否则每项考核当事责任人50元。
各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。
对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人50元。
2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。
凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。
对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人100元。
3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核100元。
4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人100元，考核责任车间主管领导100-200元。
5、设备点检不到位对责任人每次考核50元。
若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。
6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人100元，主管主任200元。
7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人100元，考核主管主任50元。
8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人50—150元，考核主任100元。
9、月计划若集中到月底搞突击的每张票罚100元，考核主管主任10-15%当月绩效工资。
10、夜间值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过30分钟不能到现场处理的，每次考核责任人50-100元。
设备缺陷管理考核细则范文
设备缺陷管理考核细则范文第一章总则第一条为了有效评估和管理设备缺陷，保障设备正常运行，提高设备可靠性和稳定性，制定本考核细则。
第二章考核内容第二条设备缺陷管理考核的主要内容包括设备故障记录、设备维修管理、设备维修效率和设备故障预测能力等。
第三章考核标准第五条设备缺陷管理考核的评估标准主要包括以下方面：（一）设备故障记录的完整性和准确性。
1.故障记录的保存情况：每一次设备故障都应有相应的记录，记录应包括故障发生时间、故障描述、故障现象、故障原因和处理情况等。
2.故障记录的准确性：故障记录应包括详细的信息，如故障发生地点、设备型号、故障等级等，记录信息应准确完整。
（二）设备维修管理的规范性和有效性。
1.维修流程的规范性：维修流程应按照规定的程序进行，包括故障报修、故障排查、故障处理和记录等。
2.维修记录的完整性：每一次设备维修都应有相应的记录，记录应包括维修时间、维修人员、维修过程和维修结果等。
3.维修工具和材料的使用：维修人员应使用正确的工具和材料进行维修，确保维修质量和效果。
（三）设备维修效率的高低。
1.维修响应时间：设备故障报修后的维修响应时间应尽快，不得超过规定时间。
2.维修处理时间：维修人员在接到故障报修后的处理时间应尽快，以确保设备尽快恢复正常运行。
（四）设备故障预测能力的强弱。
1.故障预测方法的选择和应用：选择适当的故障预测方法，并且能够正确使用和应用于设备运行中。
2.故障预测的准确性：预测结果应与实际发生的故障情况基本一致，预测结果偏差较小。
第四章考核办法第六条设备故障记录的考核办法主要包括以下方面：（一）组织设备故障记录的存档。
1.每次设备故障都应有相应的记录，记录应包括故障发生时间、故障描述、故障现象、故障原因和处理情况等。
2.设备故障记录应存放在指定的位置，并按时间顺序进行存档。
（二）设备故障记录的检查和审核。
1.定期对设备故障记录进行检查和审核，确保记录的完整性和准确性。
2.对设备故障记录进行分析，找出故障的共性和规律性，并提出改进措施。
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则1、前言设备缺陷管理是企业安全生产的重要组成部分。
为了保障生产安全，提高设备整体效率，进一步加强设备缺陷管理，制定了本考核细则。
2、考核内容2.1 设备缺陷管理制度执行情况考核企业应制定设备缺陷管理制度，并对其进行执行情况考核。
主要包括以下几个方面：2.1.1 制度完善情况•设备缺陷管理制度是否涵盖全面•制度是否与其他管理制度相衔接•制度操作程序是否完善2.1.2员工培训情况•设备缺陷管理制度对员工是否进行过培训•培训方式是否科学合理•培训记录是否完整2.2 设备缺陷管理过程考核企业应将设备缺陷管理纳入日常工作中，并对管理过程进行考核。
主要包括以下几个方面：2.2.1缺陷识别•是否建立了设备缺陷识别机制•缺陷识别方式是否科学严谨•缺陷识别流程是否清晰2.2.2缺陷报告•缺陷报告准确性、实时性是否满足要求•对缺陷报告进行有效控制•缺陷报告操作标准是否严格2.2.3缺陷分析•缺陷分析是否完整深入•分析机制是否合理•是否正确识别缺陷根源2.3 设备缺陷管理效果考核企业应在设备缺陷管理过程中，及时掌握设备缺陷的整体效果，并对其进行考核。
主要包括以下几个方面：2.3.1缺陷处理•缺陷处理及时性是否满足要求•缺陷处理结果是否有效•缺陷处理方案是否科学合理2.3.2缺陷总结•是否对缺陷进行总结分析•总结报告是否准确详实•总结报告是否得到领导重视3、考核结果处理企业应对考核结果进行及时处理，并对考核中发现的问题及时整改。
主要措施包括以下几个方面：3.1 奖罚分明对考核中表现优异的个人和部门给予相应奖励，对未达标的个人和部门给予相应的惩罚，以鼓励优胜劣汰。
3.2 及时整改对考核中发现的问题，应在规定的时间内制定整改措施，并保证整改到位。
4、总结设备缺陷管理对企业的安全生产具有重要的意义。
通过本考核细则的制定，可以提高企业设备缺陷管理水平，保障企业的安全生产。
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则前言设备缺陷管理是现代化生产管理的一个重要方面。
设备缺陷不仅会影响生产效率，还会危及生产安全。
因此，建立科学、合理的设备缺陷管理考核制度，对于提高设备运行效率和延长设备使用寿命，具有重要作用。
设备缺陷管理考核指标缺陷分类设备缺陷通常分为以下几类：1.设备故障；2.设备缺陷；3.设备维修；4.设备维护；5.维护周期。
考核细则1.设备故障设备故障是指设备出现硬性故障，必须停机进行修理。
对于设备故障的考核，应当根据设备故障率、故障复发率等指标进行考核。
2.设备缺陷设备缺陷是指设备出现软性故障，对设备的正常运行有一定影响，需要及时进行处理。
对于设备缺陷的考核，应当根据缺陷描述比率、处理及时率等指标进行考核。
3.设备维修设备维修是指对设备进行维修处理，使设备重新具有正常运行能力。
对于设备维修的考核，应当根据维修成功率、维修时间等指标进行考核。
4.设备维护设备维护是指对设备进行日常保养，防止设备出现故障或缺陷。
对于设备维护的考核，应当根据维护时间、维护完好率等指标进行考核。
5.维护周期维护周期是指对设备进行定期检查和保养的时间间隔。
对于维护周期的考核，应当根据维护周期的合理性、实施情况等指标进行考核。
考核流程设备缺陷管理考核应当遵循以下流程：1.制定评估指标：制定符合实际情况的评估方案和评估指标，以达到有效评估设备缺陷的目的。
2.评估流程：通过对设备缺陷管理方案的评估，对设备缺陷的管理情况进行有效考核，及时发现和排除设备缺陷和故障。
3.制定具体计划：根据评估结果，对设备缺陷管理计划进行修订，并制定具体的管理计划和实施方案。
4.实施方案：对设备缺陷管理方案进行细化，并落实到具体的管理工作之中，确保设备缺陷得到有效排除和管理。
5.评估结果反馈：对设备缺陷管理的评估结果进行统计和分析，并对管理计划进行修订，以逐步达到良好的设备缺陷管理效果。
结论设备缺陷管理考核是现代化生产管理的一个重要方面，必须建立科学、合理的考核制度。
设备缺陷管理制度实施细则
设备缺陷管理制度实施细则第一章总则第一条为了加强设备缺陷的管理，确保设备的正常运行和安全使用，提高设备的利用率和使用寿命，制定本细则。
第二条本细则适用于所有单位和个人在使用、维修、保养设备过程中发现的缺陷。
第三条设备缺陷管理应遵循预防为主、及时发现、及时修复的原则。
第二章设备缺陷的发现与报告第四条对于设备的日常运行中发现的任何缺陷，用人单位或设备使用人应及时进行记录。
第五条设备使用人在发现设备缺陷后，应立即停止使用该设备，并向设备维护人员报告。
第六条设备维护人员接到报告后，应立即进行检查、排除缺陷或停用设备，并填写设备维护记录。
第七条如果设备缺陷涉及安全和环境保护问题，应立即向有关部门报告，并按照相关法律法规进行处理。
第八条对于定期检查中发现的缺陷，设备维护人员应及时整改并记录。
第三章设备缺陷的整改与修复第九条对于已经发现的设备缺陷，设备维护人员应根据设备缺陷程度和影响范围，确定整改方案。
第十条设备维护人员应制定整改计划，并把整改方案及计划书报告给用人单位或设备使用人。
用人单位或设备使用人应及时审核并批准。
第十一条设备维护人员应按照整改计划和方案进行整改和修复，并在整改过程中加强对设备的监管和管理。
第十二条整改完成后，设备维护人员应重新对设备进行检查、测试、试运行，确保设备的正常使用。
第四章设备缺陷的记录与分析第十三条对于设备缺陷的记录，应当包括设备种类、缺陷情况、处理结果、处理时间等内容。
第十四条设备使用单位或维护人员应定期对设备缺陷进行统计和分析，找出常发缺陷和长期存在问题，并提出解决方案。
第五章奖惩措施第十五条对于积极发现和报告设备缺陷的人员，应予以表彰和奖励。
第十六条对于故意隐瞒设备缺陷、不及时报告和处理设备缺陷，造成严重后果的人员，应予以惩戒和追责。
第六章附则第十七条设备缺陷管理制度的具体实施办法由用人单位或设备使用单位制定，并报有关部门备案。
第十八条本细则自颁布之日起施行，之前的设备缺陷管理规定全部废止。
缺陷管理制度及考核细则
缺陷管理制度及考核细则1. 主题内容为了更好地保证公司发电机组及其辅助系统的安全、经济、稳定运行，确保清洁生产和达标排放，进一步督促各维护部门及时消除生产现场存在的缺陷 ,提高设备健康水平，结合目前公司实际状况制定本制度。
2. 适用范围本制度是针对公司生产现场所有生产设施的缺陷管理，适用于生产技术部、运行部、发电部、机务维护部、仪电维护部、综合维护部、起重维护部、吹灰维护部、监控维护部、常规消防维护部、特殊消防维护部、信誉公司等。
3. 引用标准3.1 发电企业设备检修导则 (DL/T838-2003)3.2 火力发电企业设备点检定修管理导则 (DL/T870-2004)4. 专业术语定义4.1 设备缺陷：是指影响机组主辅设备和公用系统安全经济运行及危及人身安全的异常现象。
如振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、变音、泄漏、缺油、不准、失灵、安全消防和防洪设施损坏，以及由于设备异常引起的参数不正常等等。
包括生产区域的各种建筑物、道路、水池、地沟和排水设施等。
设备缺陷按照重要程度可以划分为三种类型缺陷。
4.1.1 三类缺陷：发生影响机组安全运行的主要设备缺陷，包括锅炉、汽轮机、发电机、主变、 GIS、主保护和 DCS系统出现的按照《规程》规定无法继续运行的重要缺陷。
4.1.2 二类缺陷：影响重要辅机正常运行、主要环保设施正常运转和主要自动、保护正常投运的缺陷。
4.1.2 .1 重要辅机包括高厂变、脱硫变、 6KV系统、给水泵、凝泵、抗燃油泵、定冷泵、密封油泵、小机真空泵、辅机冷却水泵、水源泵、空预、磨煤机、给煤机、一次风机、引风机、送风机、密封风机、燃油泵、增压风机、脱硫循环泵、球磨机等。
4.1.2 .2 引起主要环保设备（脱硫、废水处理和煤场喷洒水系统）被迫停运和污染源在线检测系统故障的缺陷。
4.1.2 .3 与公司生产经营指标密切相关的设备或设施发生功能性缺陷，如：入厂（炉）煤采样系统停运、一级能源计量仪器（汽车衡及上位机系统、电气关口表计、一级水流量表）或系统故障无法正常计量。
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则一、背景简介设备缺陷管理是现代企业运营过程中非常重要的一环，它涉及设备的维护、维修以及变更等工作，对于保证企业设备的正常运转和生产效率具有重要的意义。
为了提高设备缺陷管理的水平和效率，需要建立相应的考核细则，以清晰明确的指标来评估设备缺陷管理工作的质量和成效。
二、考核内容设备缺陷管理考核细则主要包括以下几个方面：1. 设备缺陷记录管理设备缺陷管理的首要任务是准确记录设备缺陷情况，包括缺陷的描述、发生时间、责任人等信息。
在考核中，应对设备缺陷记录的准确性、完整性和规范性进行评估。
2. 缺陷处理及时性设备缺陷的及时处理对于保证设备的正常运转至关重要。
在考核中，应对设备缺陷的处理时效进行评估，包括缺陷的申报、接受、处理和验收等环节，评估其是否按照规定时间完成。
3. 处理结果质量设备缺陷处理的结果质量是评估设备缺陷管理工作的重要指标。
在考核中，应对设备缺陷处理的效果进行评估，包括是否解决缺陷、处理结果的持久性等。
4. 缺陷问题分析设备缺陷发生后，应对缺陷问题进行深入分析，找出根本原因并制定相应的改进方案。
在考核中，应对缺陷问题分析的深度和准确性进行评估。
5. 缺陷预防措施设备缺陷管理工作不仅要及时解决已有的缺陷，还应采取相应的预防措施，避免类似的缺陷再次发生。
在考核中，应对设备缺陷预防措施的有效性进行评估。
三、考核方法针对设备缺陷管理的考核细则，可以采用以下几种方法进行评估：1. 文件资料审核对设备缺陷记录、处理报告、问题分析报告等文件资料进行审核和评估，评估其准确性、完整性和规范性。
2. 现场督导检查通过对设备缺陷管理现场进行督导和检查，评估其操作规范性、效率和成果。
3. 问题演练组织设备缺陷处理的问题演练，评估员工对缺陷处理流程和措施的掌握程度。
4. 绩效评估通过设备缺陷管理的绩效考核指标，对员工进行绩效评估，评估其设备缺陷管理的质量和成效。
四、考核指标根据上述考核内容和方法，可以制定相应的考核指标，以评估设备缺陷管理工作的质量和成效。
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YF-ED-J3852
可按资料类型定义编号
设备缺陷管理考核细则实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
设备缺陷管理考核细则实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。
一、设备缺陷的定义范围
设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。
二、缺陷的分类
1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。
2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。
3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。
三、缺陷的记录
1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。
2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。
3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单
元长负责确认、记录、联系。
对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。
4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。
5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。
6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换，并将未处理的缺陷转入新本，收缴与保存由生产部专业专工负责。
四、考核标准
l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后，白天应在15分钟内到达现场，夜间
有值班人员的班组，应在20分钟内到达现场，启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员末按要求时间到达现场，每超过1分钟罚款5元，值班人员脱岗，加倍考核。
2、对危急机组安全运行的缺陷，检修人员到达现场后必须立即组织处理，因检修原因不能处理或运行措施不利、不及时，影响消缺，按延误时间的5元／分钟考核责任单位。
3、运行人员记录缺陷时，必须查明缺陷的情况，落实到具体专业，因运行人员对缺陷判定不明确，影响缺陷处理的考核50元／项•次。
影响机组启动的按《可靠性管理考核细则》进行考核。
要求运行人员提报、记录、通知检修处理缺陷间隔时间不超过1小时，否则
每项.次考核5分。
4、检修车间内部分工不明确，延误缺陷处理的加罚50元／项•次，因厂部分工不明确，由生产部负责协调处理，生产部处理不及时，考核50元／项•次。
5、每天早8：30分、晚15：30分之前（启动炉、除灰每天10点前）检修单位的专业负责人及生产部专业专工要分别检查缺陷记录，在本专业缺陷记录本相应栏目内签字，安排、督促、检查班组消缺情况，否则每次扣10分。
由值长负责监督并提出考核建议。
6、每天早6点前由机、炉、电专业班长负责（外围专业由值长负责）对局域网上记录的所有缺陷进行刷新消项，否则每次扣10分。
值长负责进行检查、监督，并提出考核建议。
7、《缺陷记录本》更换不及时，每次扣10分。
8、运行、检修人员巡视检查不认真，应发现的缺陷未发现，考核运行单位50元／项•次，考核检修单位25元／项•次，造成设备损坏或延误机组启动，同时依据《设备可靠性管理考核细则》进行考核。
厂管理者发现的未登记缺陷，除对检修、运行单位考核外，考核生产部相应专业专工100元／项•次。
9、一个缺陷涉及到几个专业时，由值长协调，在缺陷不明没有值长许可的情况下有关专业的消缺人员不许离开，否则按延误消缺考核。
10、处理缺陷过程中发生推委扯皮现象，查出责任后，对责任单位考核200元／项•次。
11、检修人员在处理缺陷的过程中，发现该缺陷属其它专业，应及时向值长说明，得到值长同意方可消项，并及时转到相应专业。
否则，对责任单位考核50元／项•次。
12、三类缺陷必须在24小时内消除，否则每项•次考核责任单位100元。
超时未处理的缺陷，要求值长了解掌握原因，原因不清每次扣10分/项。
缺陷能在规定时间内消除但未消的，考核车间主任10分，生产部专业专工5分。
受到考核后，仍不积极处理的，逐日加倍累计考核。
13、因无备件暂无法处理的缺陷，对责任单位以50元／项按天进行累计考核，直到备件到货消项为止。
14、发生缺陷，检修交待可以运行的，经
生产部专业专工确认，可视为消项，但因该缺陷造成设备损坏、影响负荷或机组停运等影响安全生产的事件发生时，对检修单位按3倍考核，同时生产部专业专工连带20％。
15、确因设备质量原因，造成缺陷重复发生又无力解决的缺陷由生产部确认后，可降低考核力度；若因运行人员操作不当，造成缺陷重复出现，考核运行人员。
16、未经验收的外围工程发生缺陷，由施工单位负责消缺，生产部专工监督，列入工程管理考核，验收后由检修单位负责消缺。
17、运行人员对所有缺陷消除后的验收负责，只有缺陷处理完时，运行人员才能在验收栏签字，其它情况不许签字，否则考核50元／项•次。
18、生产部专工对一、二类缺陷消除负有连带责任，如缺陷消除后，存在质量问题致使缺陷重复发生，对验收责任人按缺陷责任单位的15％进行考核。
19、运行、检修人员在缺陷消项时，未按真正消项时间填写，或存在不如实记录缺陷、缺陷末处理即消项等其它弄虚作假行为，考核责任人200元／项•次，考核20分/项•次。
20、发现及时、消缺主动、措施得当，避免因重大缺陷停机及消缺组织好的单位，生产部视情节给予不低于2000元以上的嘉奖。
21、当月消缺率及消缺及时率均达到100%，奖励机、炉、电各2000元、热工1000元。
22、生产部专工对缺陷的管理和考核不到
位，每项•次考核100元。
23、生产部对设备消缺工作进行监督、管理、考核，按天统计并予以通报，每月对缺陷发生及消缺情况进行统计分析，并提出考核意见，当月兑现。
五、对设备缺陷发生率的考核
l、统计方法：各专业每月发生的一、二、三类缺陷的项数与本专业的设备台套数之比，为该专业一、二、三类的缺陷发生率。
2、各专业的设备台套数为：汽机专业
l0315，锅炉专业10188，电气专业l0892，热工专业9822，化检4650(含启动炉850)；另外启动炉：汽机专业1503，锅炉专业1350，电气专业756，热工专业2000。
3、各专业缺陷发生率指标：一类缺陷发生
率各专业均为0（含启动炉）；二、三类缺陷发生率为：汽机5‰，锅炉专业14‰，电气专业4‰，热工专业4‰，化检8‰；启动炉：汽机、锅炉14‰，电气专业、热工专业12‰。
一类缺陷发生即按一类缺陷考核，二、三类缺陷发生率每增加(减少)l‰，罚款（奖励）300元，启动炉缺陷发生率每增加（减少）l‰，罚款（奖励）100元。
生产技术部依据机组运行稳定程度的不断提高，将对各专业缺陷发生率指标进行不定期的调整。
同时，对于本细则定义缺陷范围外的其它缺陷在核实缺陷发生率时予以扣除。
4、缺陷发生率定额值的确定：上述各缺陷发生率指标×(1+双机运行时间／统计时间)，启动炉同样根据机、炉运行台数和时间对定额
进行调整，每月依据该定额值进行考核。
化学专业按冬、夏季进行定额调整。
5、电气专业的照明缺陷除照明变和电源开关外的其他缺陷不列入缺陷发生率的考核。
六、对重复消缺的考核
l、一类缺陷考核基数为300元／项，二类缺陷考核基数为200元／项；三类缺陷考核基数100元／项。
2、缺陷消除后，一周内重复发生，按500％考核；一个月内重复发生，按300％考核；二个月内重复发生，按200％；三个月内重复发生，按100％考核；三个月后重复发生不考核。
3、技改、大(小)修中处理的缺陷，在机组启动后重复发生，考核责任单位2000元，每
延长l天，减少20元。
七、一、二类缺陷的考核：
1、一类缺陷或无法做措施的缺陷必须由值长负责认定，若值长无法认定，组织生产部专业专工认定。
2、一、二类缺陷考核按缺陷发生的项数和存在的时间考核。
3、按月统计，每月每1项•天考核责任单位50元，未消的一类缺陷下一月重新进行累计考核直至消项为止。
4、因一、二类缺陷造成机组非计划停运或降出力运行，按可靠性相应条款考核。
5、若缺陷重复出现，同时按重复消缺相应条款考核。
八、其它
l、本细则与可靠性管理冲突重复时，以《可靠性管理考核细则》为主。
2、本细则解释权属生产技术部。
3、本细则自20xx年1月1日起执行，原考核细则及补充规定作废。