设备缺陷管理考核细则(正式版)

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设备缺陷管理考核细则

设备缺陷管理考核细则
主要包括以下几个方面的内容：
1. 缺陷识别与归类：考核人员需要能够准确地识别设备的缺陷，并能将其归类为不同的类型，如机械故障、电气故障、软件故障等。

2. 缺陷记录与报告：考核人员需要能够准确地记录设备的缺陷信息，并能够编写详细的缺陷报告，包括缺陷的描述、发生的时间和地点等。

3. 缺陷分析与评估：考核人员需要能够分析设备的缺陷产生原因，并能够评估其对设备正常运行的影响程度，以及修复缺陷所需的时间和成本。

4. 缺陷修复与验证：考核人员需要能够有效地组织缺陷的修复工作，包括安排维修人员、调配所需的材料和工具等，并能够验证修复效果是否符合预期要求。

5. 缺陷预防与改进：考核人员需要能够通过分析缺陷的发生情况，制定相应的预防措施，并能够推动设备缺陷管理体系的持续改进。

6. 工作效率与团队合作：考核人员需要能够高效地完成缺陷管理工作，并能够与团队成员紧密合作，共同完成设备缺陷管理任务。

在考核过程中，可以通过考核人员的实际操作、口头答题和书面考核等方式来评估其对设备缺陷管理的能力水平。

考核结果
可以以合格或不合格的形式进行评定，并可以根据每个人的考核结果，为其制定个人发展计划，以进一步提升其设备缺陷管理能力。

设备缺陷管理考核细则

设备缺陷管理考核细则一、考核目的设备缺陷管理是企业维护设备良好运行的关键环节，为了保障设备的正常运转，削减设备故障带来的损失，需要建立一套科学严密的设备缺陷管理考核细则。

该考核细则可以对企业设备缺陷管理情况进行全面、客观、公正的评估和监督，引导企业加强设备缺陷管理，提升设备维护水平。

二、考核内容1、设备缺陷分析情况：考核设备缺陷分析的全面性、精准性和时效性，对企业在设备缺陷分析方面做出的表现做出综合评定。

2、设备缺陷防备情况：考核企业到位的设备维护防备措施，检查企业是否依照阅历和数据建立健全设备缺陷防备措施。

3、设备缺陷处理情况：考核企业设备缺陷处理的全面性、适时性、有效性和规范性，以及针对重点缺陷的紧急处理是否到位。

4、设备作业规程及操作规范情况：考核企业订立和执行设备作业规程和操作规范的制度和落实情况，要重点检查是否规范、严格，以及是否适应实际情况的需要。

5、设备缺陷改善情况：考核缺陷改善计划的订立与执行情况，要重点检查企业针对设备缺陷的改善计划的有效性和规范性。

三、考核方法1、定期考核。

企业应设立专门的设备缺陷管理考核小组，定期对企业的设备缺陷管理情况进行考核，最好每半年或一年完成一次考核。

2、考核标准。

考核小组应订立出有关设备缺陷管理的考核标准，对企业的设备缺陷管理情况进行评估和量化。

3、考核指标。

考核小组应依据考核标精准定考核指标，对企业的设备缺陷管理情况进行全面、客观、公正的评估。

考核指标应当包括了对设备缺陷分析、防备、处理、作业规程以及缺陷改善计划的综合评估。

4、考核结果。

考核小组应将考核结果以书面形式通知企业负责人，并将考核结果作为企业设备缺陷管理的紧要参考依据。

企业应依据考核结果适时调整和改进设备缺陷管理的措施，提高设备运行水平和效率。

四、考核标准1、设备缺陷分析情况：（1）缺陷分析方案全面性和精准性；（2）缺陷分析方案的时效性和可行性；（3）缺陷分析方案的实施过程和结果。

2、设备缺陷防备情况：（1）缺陷防备措施的落实情况；（2）防备对策的科学性和有效性；（3）防备对策是否符合企业实际情况。

设备缺陷管理考核细则范文（二篇）

设备缺陷管理考核细则范文一、引言设备缺陷管理是企业运营中至关重要的一环，对保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

为了进一步规范和加强设备缺陷管理，提高员工的责任意识和技能水平，特制定本考核细则。

二、考核目标1. 确保设备缺陷的及时汇报和处理，防止因设备缺陷引发的事故和故障；2. 提高员工对设备缺陷的认识和理解，增强其设备缺陷管理能力；3. 促进相关部门之间的协作与沟通，建立良好的设备缺陷管理机制。

三、考核内容1. 设备缺陷的发现和汇报a. 考核员工能否主动观察和发现设备缺陷，包括但不限于设备异常声音、异味、震动等；b. 考核员工能否及时准确地向上级主管或相关部门汇报设备缺陷，包括缺陷的具体情况和影响程度。

2. 设备缺陷的处理和整改a. 考核员工能否积极参与设备缺陷的处理和整改工作，包括协助相关部门进行故障排查和修复；b. 考核员工能否按照规定的流程和要求，及时报告设备缺陷的处理情况和整改结果。

3. 设备缺陷管理的改进与提升a. 考核员工能否主动提出设备缺陷管理的改进意见和建议，如优化设备维护计划、提升设备质量等；b. 考核员工能否参与设备缺陷管理培训和学习，提高自身设备管理技能和知识水平。

四、考核标准1. 设备缺陷的发现和汇报a. 能够主动观察和发现设备缺陷，包括但不限于设备异常声音、异味、震动等；b. 能够及时准确地向上级主管或相关部门汇报设备缺陷，包括缺陷的具体情况和影响程度。

2. 设备缺陷的处理和整改a. 能够积极参与设备缺陷的处理和整改工作，包括协助相关部门进行故障排查和修复；b. 能够按照规定的流程和要求，及时报告设备缺陷的处理情况和整改结果。

3. 设备缺陷管理的改进与提升a. 能够主动提出设备缺陷管理的改进意见和建议，如优化设备维护计划、提升设备质量等；b. 能够参与设备缺陷管理培训和学习，提高自身设备管理技能和知识水平。

五、考核流程1. 考核前期准备：制定考核计划和细则，明确考核目标和内容，并向员工进行培训和指导；2. 考核实施阶段：组织员工进行设备缺陷管理考核，采取实地观察、问卷调查等方式收集考核数据；3. 考核结果分析：对考核结果进行评估和分析，确定员工的优秀、合格或不合格等评定；4. 考核反馈与改进：根据考核结果向员工反馈，并提出改进建议，督促员工改正不足和提升能力。

2023年设备缺陷管理考核细则

2023年设备缺陷管理考核细则一、考核目的设备缺陷管理是企业正常运营的基础，为了提高员工的缺陷管理能力和意识，确保设备的稳定和安全运行，制定本考核细则。

通过对员工的缺陷管理水平进行评估，以促进其个人能力的提升，同时也为企业的设备管理工作提供参考。

二、考核内容1. 缺陷发现能力考核员工在日常工作中发现设备缺陷的能力，包括但不限于：观察力、细致程度、主动性等。

2. 缺陷报告准确性考核员工对发现的设备缺陷进行准确的描述和报告的能力，包括但不限于：缺陷类别、缺陷程度、缺陷影响等。

3. 缺陷分析和解决能力考核员工对发现的设备缺陷进行分析和解决的能力，包括但不限于：分析缺陷原因、制定解决方案、推动解决方案的实施等。

4. 缺陷修复效果评估考核员工对设备缺陷修复后的效果进行评估的能力，包括但不限于：对修复后设备的测试和检验、对修复效果的跟踪和记录等。

5. 缺陷管理宣传和培训考核员工在缺陷管理宣传和培训方面的能力和贡献，包括但不限于：编制宣传资料、组织培训活动、提供咨询和指导等。

三、考核标准1. 缺陷发现能力优秀：能够主动发现设备缺陷，并及时上报，发现的缺陷数量和严重程度高于平均水平。

良好：能够主动发现设备缺陷，并及时上报，发现的缺陷数量和严重程度达到平均水平。

一般：较少主动发现设备缺陷，发现的缺陷数量和严重程度低于平均水平。

待改进：几乎不主动发现设备缺陷。

2. 缺陷报告准确性优秀：对发现的设备缺陷能够准确描述和报告，包括缺陷类别、缺陷程度、缺陷影响等，报告内容完整详细。

良好：对发现的设备缺陷能够基本准确描述和报告，报告内容较为完整。

一般：对发现的设备缺陷描述和报告不够准确，报告内容不够完整。

待改进：对发现的设备缺陷基本不进行描述和报告。

3. 缺陷分析和解决能力优秀：能够对发现的设备缺陷进行深入分析，找出根本原因，并制定有效解决方案，推动解决方案的实施。

良好：能够对发现的设备缺陷进行一定程度的分析，找出问题所在，并制定可行的解决方案。

设备缺陷管理考核细则(xg)

设备缺陷管理考核细则一、总则1、为进一步加强设备管理，及时发现和消除设备缺陷，保证机组安全经济、连续稳定运行，特制定本考核细则。

2、设备缺陷管理归口考核部门为安全监察机构，逐月对统计上报的设备缺陷进行考核。

（公司MIS系统启用后进一步完善本考核细则。

）二、考核程序及方式发电运行部、技术支持部、燃料管理部、物业管理部应于每月第四个工作日之前，将上月缺陷的发生和消除情况，分别如实统计上报安全监察机构，由安全监察机构根据上报情况及实际掌握的情况予以审核。

三、设备缺陷分类1、重大缺陷：系指直接影响设备安全运行或人身安全，不及时处理将会导致停机、停炉、停电（停母线或线路）、停系统或减发电出力的缺陷。

2、一般缺陷：系指重大缺陷以外的所有缺陷。

3、修缮项目参照一般缺陷进行考核。

四、考核内容（一）、凡当月存在的未消除的缺陷，应逐条上报未消除原因。

无正当理由未消除的缺陷，每条扣责任部门50元。

（二）、设备缺陷消除后30天内，同种缺陷重复出现，每增加一次，一般缺陷扣责任部门50元，重要缺陷扣责任部门100元。

（三）、凡需机组或设备停役才能安排消除的缺陷不予考核，但必须经生产调度会决定（节假日期间经值长初步认定，至工作日，生调会再决定）。

（四）、机组停役后，事先安排的消缺任务至机组启动时仍未完成的（经公司许可等特殊原因除外），每条扣责任部门200.00元。

（五）、一般缺陷的消缺工作按《公司设备缺陷管理程序》执行。

违反管理程序者，每条扣责任部门50元。

（六）、对运行人员的考核1、当班未及时发现设备明显缺陷（以填写设备缺陷通知单为准）被其他部门人员巡视发现，每次扣责任部门50.00元。

2、不积极配合检修人员消缺，以至延误处理时间，造成缺陷扩大或损失但未构成二类障碍的，每次扣责任部门100.00元。

3、本月未消除且有明确交待的缺陷又重复填写缺陷通知单，每次扣责任部门50.00元。

4、不积极配合消缺验收或因设备泄漏影响其它设备正常运行而未积极采取措施的，每次扣责任部门50.00元。

缺陷管理考评细则

设备缺陷管理考评细则一、缺陷的定义根据生产实际情况，将热电缺陷按其影响程度分为零、一、二、三、四类，其中零、一、二、三类缺陷主要指设备缺陷，四类缺陷主要指非设备缺陷。

1、零类缺陷：即紧急缺陷，指危急主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、停炉、甚至全厂停电或威胁人身安全的缺陷。

2、一类缺陷：指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出力或按正常参数运行，属于技术难度较大，不能在短时间内消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过机组大小修才能消除的缺陷。

3、二类缺陷：指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出力或按正常参数运行，需要等到设备或系统退出运行、机组减负荷或需停机停炉后在短时间内就可消除的缺陷；重要辅助设备主要参数超出标准设计值被动停运失去备用。

4、三类缺陷：指发电主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在机组运行中可以消除，消除时不影响机组出力或负荷曲线，属于可随时消除的缺陷。

5、四类缺陷：对机组工艺设施、设备的安全经济稳定运行不会构成直接影响的缺陷，包括：地面积水、积油、脚手、一般照明、设备标牌、保温等缺陷。

二、缺陷处理的时间要求1、零类缺陷：自缺陷接收起24小时内，应消缺结束。

2、一类缺陷：需在停机或大小修中处理，一般在一年之内消除。

可消缺的自缺陷接收起24小时内，应消缺结束。

3、二类缺陷：自缺陷接收起24小时内，应消缺结束。

4、三类缺陷：自缺陷接收起120小时内，应消缺结束。

5、四类缺陷：自缺陷接收起120小时内，应消缺结束。

6、密封点缺陷：自缺陷接收起120小时内，应消缺结束。

6、对发现的零、一、二类缺陷，值长及时通过生产系统短信发至相关人员。

三、设备缺陷统计消缺率本月二类以上设备缺陷消除率=未消除缺陷数二类设备缺陷数和历史一本月发生的零除历史缺陷数二类缺陷数和本月已消本月已消除零、一、、、×100%；本月三类设备缺陷消除率=数陷数和历史未消除缺陷本月发生的三类设备缺数和本月已消除历史缺陷本月已消除三类缺陷数×100%；本月四类缺陷消除率=数陷数和历史未消除缺陷本月发生的四类设备缺数和本月已消除历史缺陷本月已消除四类缺陷数×100%；本月密封点缺陷消除率=数陷数和历史未消除缺陷本月发生的四类设备缺数和本月已消除历史缺陷本月已消除四类缺陷数×100%；四、设备缺陷消除率的考核1一类缺陷缺陷消除率应达到100%，主要辅助设备失去备用，威胁安全生产经济运行，4～8小时-0.4分，8～16小时-0.6分，16～24小时-0.8分,24小时及以上1分。

设备缺陷管理考核办法

临沂中环新能源有限公司设备缺陷管理考核细则编制审核 _____________批准 _____________临沂中环新能源有限公司2008-1-10编制设备缺陷管理考核细则1.目的本办法以《临沂中环新能源有限公司设备缺陷管理制度》为基本准则，强化其功能，界定其职责；激励职工的积极性，是本办法的初衷。

2.适用范围本办法适用于本公司所有生产设备缺陷的考核，其它非生产设备缺陷可参照本办法实施。

3.考核范围3.1 运行或备用中的各类设备缺陷的检查和消除工作。

3.2 运行登记的设备缺陷的流转情况。

3.3试验、专项检查及重点检查中发现的设备缺陷的流转情况。

3.4 生产调度会上指令消除缺陷的执行情况。

3.5 一类、二类、三类及七漏等缺陷的消除的安排情况。

3.6 设备缺陷月报中各单位的指标完成情况。

3.7 必须经过停主设备、机组及公用系统才能消除的缺陷，经批准消除时，按时按质消除情况。

4.考核标准4.1运行或备用中的设备，凡有异常或设备缺陷，运行人员应能发现而未发现，根据设备缺陷的性质分别作如下考核：一类设备缺陷每项扣２００元。

二类设备缺陷每项扣１００元。

三类设备缺陷每项扣５０元。

4.2 运行值班人员工作中发现了设备缺陷而未进行缺陷单填写，按未发现考核。

4.3 设备缺陷单填写不清楚；部位应可能明确而不明确;检修交待不清楚，漏项等，每项扣10元。

4.4未及时到场消缺和未在核定的消缺期限内完成消缺工作，为消缺不及时，每项每日扣20元。

4.5 设备缺陷项目填入设备缺陷单后一个工作日内无响应，按设备缺陷性质考核责任部门：一类设备缺陷每项扣２００元。

二类设备缺陷每项扣１００元。

三类设备缺陷每项扣５０元。

4.6工程部未及时派人消除缺陷，无特别原因延误消缺工作的，每项扣50元，造成影响的加倍考核。

因缺陷牵涉到几个专业时，未转给其它专业（部门），延误消缺工作，未转出专业（部门）按消缺不及时考核。

专职工程师应督促检修人员对一、二类及重大设备缺陷的消缺工作，因督促不力延误消缺工作的每项扣20元。

设备缺陷管理考核实施细则

经营责任制实施办法华电国际电力股份有限公司莱城发电厂设备缺陷管理考核实施细则1．依据莱城发电厂《设备缺陷管理标准》2．考核内容与标准2.1设备缺陷处理2.1.1 运行人员应及时检查发现并正确登录设备缺陷，在两个小时内将发现的设备缺陷输入微机，急待处理的缺陷应先联系有关班组处理再输入微机。

当值应发现而未及时发现（或发现后未及时．正确登录）的缺陷，一般缺陷每条扣运行部50元，联责生产技术部策划员10元，重大缺陷每条扣200元，联责生产技术部策划员40元。

被生产管理部室专工及以上人员发现的缺陷，每条扣运行部50元，联责策划员10元。

2.1.2缺陷登录不准确或重复，每条扣责任部门50元。

2.1.3每发现一条一．二类缺陷奖励发现人员10元；每发现一条需破坏主要辅机设备备用才能消除或需切换设备．隔离系统才能消除．需生活系统停电．停气．停水才能消除的或其他影响设备安全运行的缺陷奖励发现人员2元。

2.1.4对影响机组安全运行和可能导致改变机组运行方式的重大缺陷，运行人员未及时通知有关部门，每次扣200元；未立即采取防止设备损坏和故障扩大的措施，每次扣100～500元。

2.1.5在缺陷管理中，非法使用他人的用户名和密码故意修改，以逃避考核的，每条扣责任部门1000元。

2.1.6设备管辖部门接到运行人员消缺通知后，应在规定时间到现场（做到白天15分钟．夜间30 分钟）组织消缺，每迟到一次扣责任部门100元；1小时内不到者，每次扣部门负责人100元，并加扣责任部门500元。

2.1.7设备消缺应按照“小缺陷不过班，大缺陷不过天，重要缺陷连续干”的原则来处理。

缺陷限定消除时间为24小时。

未经批准不按期消除者，每条缺陷扣责任部门100元，每超过8小时在原考核的基础上加扣100元，以此类推。

2.1.8设备消缺过程中，需相关专业配合的工作，相关专业应积极配合，并按规定时间完成，否则扣配合部门100元。

同一系统发生原因不明缺陷，各相关部门应积极检查处理分管部分，因推诿．扯皮而影响及时消缺的，经认定后扣责任部门500元。

设备缺陷管理考核细则

设备缺陷管理考核细则前言在工业生产中，设备缺陷是一种非常常见的问题。

随着科技水平的提高，设备的精密化、自动化程度越来越高，设备的管理工作也越来越重要。

在设备缺陷管理方面，制定合理的考核细则能够有效提高设备的使用效率和生产效率。

考核目的设备缺陷管理的考核目的是为了检测设备缺陷管理工作的合理性和有效性，以实现合理的设备维护和使用，提高设备的稳定性和可靠性，提高生产效率和降低生产成本。

考核内容1.设备运行记录的完整性和及时性–检查设备运行记录的记录频率和运行数据的完整性；–检查记录的管理措施是否有效，例如，记录是否分类清晰、是否存储规范；–检查运行记录是否及时补充、是否丢失。

2.设备故障记录和处理–检查故障信息是否真实有效、是否包括故障的时间、地点以及具体情况等；–检查是否有专人负责故障记录和处理，是否按照流程处理；–检查故障的解决方案是否有效，是否有互惠学习和分享。

3.设备保养检修–检查设备保养计划是否制定；–检查设备保养人员的技术能力；–检查设备保养和检修的过程是否标准化、规范化；–检查是否有必要更换设备配件和设备升级。

4.安全隐患的排除–检查设备本身的安全隐患，如防护网、电气接地、漏电保护开关、气防系统等；–检查操作人员的安全操作情况，包括设备开关的正确使用、操作规范、是否认真观察设备运行情况等；–检查设备周围环境的安全情况，如是否清洁、杂物堆放、人员行动区域等。

考核标准1.设备运行记录的完整性和及时性–运行记录完整率≥90%；–运行记录及时率≥95%。

2.设备故障记录和处理–故障记录准确率≥90%；–故障处理及时率≥95%；–故障处理满意度≥90%。

3.设备保养检修–保养计划制定率≥90%；–保养技术能力符合标准；–保养和检修过程规范化率≥95%；–设备升级更新率符合当地行业标准。

4.安全隐患的排除–设备本身安全隐患清除率≥90%；–操作人员安全操作符合标准；–设备周边环境安全维护率≥95%。

21-附设备缺陷管理考核办法

附件:设备缺陷管理考核办法（修订）1 总则1.1 为了及时发现，切实掌握，积极消除设备缺陷，提高设备健康水平，保证安全、经济、文明生产，特制定本办法。

1.2 本管理办法规定了公司设备缺陷的分类、管理要求、责任分工、缺陷处理、验收评价及考核、嘉奖等。

1.3本管理办法适用于公司所辖各类生产设备和各部门、外委项目部。

2 设备缺陷分类2.1设备缺陷定义：设备缺陷指设备出现了性能、零部件及消耗偏离原设计标准或规定要求，即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷。

2.1.1 设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低。

2.1.2 设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）。

2.1.3 设备或系统的部件的失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警。

2.1.4 设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致。

2.1.5由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、误启动或拒启动。

2.1.6 对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值。

2.1.7 对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化。

2.1.8 设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动。

2.1.9 设备运转时存在异常声响、振动或发热现象。

2.2 设备缺陷分类2.2.1按设备缺陷对生产的影响程度分为：（1）一般缺陷：对安全、经济、文明生产有一定影响的设备缺陷。

（2）重大缺陷：凡影响人身和设备安全运行，降低出力及经济性的缺陷。

（3）紧急缺陷：严重危及安全运行，需立即进行处理者。

2.2.2 按处理设备缺陷需要采取的措施分为三类：（1）一类缺陷危及机组安全运行且必须停机才能消除的缺陷。

（2）二类缺陷影响机组安全经济运行，必须而且能够申请低谷停机、降负荷或变更公用系统运行方式、解列公用系统才能消除的缺陷；主要辅机停用并对机组安全构成威胁的缺陷。

设备缺陷及指标、基础及档案、现场管理考核与奖励实施细则

设备缺陷及指标、基础及档案、现场管理考核与奖励实施细则一、设备缺陷管理考核与奖励：1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。

每推迟一班通知，考核责任运行班50元。

检修人员接到通知不及时处理考核50元。

车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。

否则每项考核当事责任人50元。

各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。

对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人50元。

2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。

凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。

对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人100元。

3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核100元。

4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人100元，考核责任车间主管领导100-200元。

5、设备点检不到位对责任人每次考核50元。

若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。

6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人100元，主管主任200元。

7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人100元，考核主管主任50元。

8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人50—150元，考核主任100元。

9、月计划若集中到月底搞突击的每张票罚100元，考核主管主任10-15%当月绩效工资。

10、夜间值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过30分钟不能到现场处理的，每次考核责任人50-100元。

设备缺陷管理考核细则

设备缺陷管理考核细则1、前言设备缺陷管理是企业安全生产的重要组成部分。

为了保障生产安全，提高设备整体效率，进一步加强设备缺陷管理，制定了本考核细则。

2、考核内容2.1 设备缺陷管理制度执行情况考核企业应制定设备缺陷管理制度，并对其进行执行情况考核。

主要包括以下几个方面：2.1.1 制度完善情况•设备缺陷管理制度是否涵盖全面•制度是否与其他管理制度相衔接•制度操作程序是否完善2.1.2员工培训情况•设备缺陷管理制度对员工是否进行过培训•培训方式是否科学合理•培训记录是否完整2.2 设备缺陷管理过程考核企业应将设备缺陷管理纳入日常工作中，并对管理过程进行考核。

主要包括以下几个方面：2.2.1缺陷识别•是否建立了设备缺陷识别机制•缺陷识别方式是否科学严谨•缺陷识别流程是否清晰2.2.2缺陷报告•缺陷报告准确性、实时性是否满足要求•对缺陷报告进行有效控制•缺陷报告操作标准是否严格2.2.3缺陷分析•缺陷分析是否完整深入•分析机制是否合理•是否正确识别缺陷根源2.3 设备缺陷管理效果考核企业应在设备缺陷管理过程中，及时掌握设备缺陷的整体效果，并对其进行考核。

主要包括以下几个方面：2.3.1缺陷处理•缺陷处理及时性是否满足要求•缺陷处理结果是否有效•缺陷处理方案是否科学合理2.3.2缺陷总结•是否对缺陷进行总结分析•总结报告是否准确详实•总结报告是否得到领导重视3、考核结果处理企业应对考核结果进行及时处理，并对考核中发现的问题及时整改。

主要措施包括以下几个方面：3.1 奖罚分明对考核中表现优异的个人和部门给予相应奖励，对未达标的个人和部门给予相应的惩罚，以鼓励优胜劣汰。

3.2 及时整改对考核中发现的问题，应在规定的时间内制定整改措施，并保证整改到位。

4、总结设备缺陷管理对企业的安全生产具有重要的意义。

通过本考核细则的制定，可以提高企业设备缺陷管理水平，保障企业的安全生产。

设备缺陷管理考核细则

设备缺陷管理考核细则前言设备缺陷管理是现代化生产管理的一个重要方面。

设备缺陷不仅会影响生产效率，还会危及生产安全。

因此，建立科学、合理的设备缺陷管理考核制度，对于提高设备运行效率和延长设备使用寿命，具有重要作用。

设备缺陷管理考核指标缺陷分类设备缺陷通常分为以下几类：1.设备故障；2.设备缺陷；3.设备维修；4.设备维护；5.维护周期。

考核细则1.设备故障设备故障是指设备出现硬性故障，必须停机进行修理。

对于设备故障的考核，应当根据设备故障率、故障复发率等指标进行考核。

2.设备缺陷设备缺陷是指设备出现软性故障，对设备的正常运行有一定影响，需要及时进行处理。

对于设备缺陷的考核，应当根据缺陷描述比率、处理及时率等指标进行考核。

3.设备维修设备维修是指对设备进行维修处理，使设备重新具有正常运行能力。

对于设备维修的考核，应当根据维修成功率、维修时间等指标进行考核。

4.设备维护设备维护是指对设备进行日常保养，防止设备出现故障或缺陷。

对于设备维护的考核，应当根据维护时间、维护完好率等指标进行考核。

5.维护周期维护周期是指对设备进行定期检查和保养的时间间隔。

对于维护周期的考核，应当根据维护周期的合理性、实施情况等指标进行考核。

考核流程设备缺陷管理考核应当遵循以下流程：1.制定评估指标：制定符合实际情况的评估方案和评估指标，以达到有效评估设备缺陷的目的。

2.评估流程：通过对设备缺陷管理方案的评估，对设备缺陷的管理情况进行有效考核，及时发现和排除设备缺陷和故障。

3.制定具体计划：根据评估结果，对设备缺陷管理计划进行修订，并制定具体的管理计划和实施方案。

4.实施方案：对设备缺陷管理方案进行细化，并落实到具体的管理工作之中，确保设备缺陷得到有效排除和管理。

5.评估结果反馈：对设备缺陷管理的评估结果进行统计和分析，并对管理计划进行修订，以逐步达到良好的设备缺陷管理效果。

结论设备缺陷管理考核是现代化生产管理的一个重要方面，必须建立科学、合理的考核制度。

设备维护部设备缺陷管理实施细则

设备维护部设备缺陷管理实施细则（JXGLXZ03/012）目录1 目的2 适用范围3 专业术语4 缺陷的分类5 缺陷的管理流程6 统计与分析7 缺陷的考核与奖励附件1 设备退备申请票附件2 月度缺陷处理统计表1 目的为了保证萨拉齐电厂机组安全、经济、稳定运行，及时消除设备及系统存在的缺陷，使设备保持良好的健康状态，提高我厂设备安全生产水平，特制订本细则。

2 适用范围本细则主要规定了缺陷的分类、缺陷的消缺流程、缺陷的统计分析、缺陷管理指标的考核等内容本细则适用于神华神东电力公司萨拉齐电厂设备维护部的设备缺陷管理。

3 专业术语缺陷：缺陷分为设备缺陷和设施缺陷，是指影响机组主辅设备、公用系统安全经济运行，影响建、构筑物正常使用和危机人身安全的异常状态和异常现象，如设备的振动、位移、摩擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、泄漏、缺油、不准、失灵，建、构筑物设施和附件的损坏、安全、消防和防洪设施损坏，以及由于异常引起的参数不正常等。

4 缺陷的分类缺陷按其影响程度分为零、一、二、三、四类，其中零、一、二、三类缺陷主要指设备缺陷，四类缺陷主要指非设备性缺陷。

4.1零类缺陷：即紧急缺陷，是指危急主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、停炉、甚至全厂停电或威胁人身安全的缺陷；4.2一类缺陷：是指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出力或正常参数运行，属于技术难度较大，不能在短时间内消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过机组大小修才能消除的缺陷；4.3二类缺陷：指系统无备用设备需在计划检修中才能消除的缺陷，该缺陷不影响设备出力和以正常参数运行，但有危及机组正常运行的可能，需要倒系统运行或必要时需停机停炉后在短时间内就可消除的缺陷；4.4三类缺陷：指发电主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在机组运行中可以消除，消除时不影响机组出力或负荷曲线，属于可随时可消除的缺陷；4.5四类缺陷：即非生产设备缺陷，主要指建、构筑物等非生产设施缺陷，主要指主辅设备及其系统以外，对机组、设备的安全经济稳定运行不会构成直接影响的缺陷，包括：建、构筑物（门窗，给排水、屋顶、地面、设备基础等）、一般照明（不含生产现场照明）、卫生间、设备标牌、保温油漆等缺陷；4.6重复缺陷：是指同一台设备或设施的同一部位在一个月内发生两次及以上的缺陷。

设备缺陷管理考核细则

设备缺陷管理考核细则一、背景简介设备缺陷管理是现代企业运营过程中非常重要的一环，它涉及设备的维护、维修以及变更等工作，对于保证企业设备的正常运转和生产效率具有重要的意义。

为了提高设备缺陷管理的水平和效率，需要建立相应的考核细则，以清晰明确的指标来评估设备缺陷管理工作的质量和成效。

二、考核内容设备缺陷管理考核细则主要包括以下几个方面：1. 设备缺陷记录管理设备缺陷管理的首要任务是准确记录设备缺陷情况，包括缺陷的描述、发生时间、责任人等信息。

在考核中，应对设备缺陷记录的准确性、完整性和规范性进行评估。

2. 缺陷处理及时性设备缺陷的及时处理对于保证设备的正常运转至关重要。

在考核中，应对设备缺陷的处理时效进行评估，包括缺陷的申报、接受、处理和验收等环节，评估其是否按照规定时间完成。

3. 处理结果质量设备缺陷处理的结果质量是评估设备缺陷管理工作的重要指标。

在考核中，应对设备缺陷处理的效果进行评估，包括是否解决缺陷、处理结果的持久性等。

4. 缺陷问题分析设备缺陷发生后，应对缺陷问题进行深入分析，找出根本原因并制定相应的改进方案。

在考核中，应对缺陷问题分析的深度和准确性进行评估。

5. 缺陷预防措施设备缺陷管理工作不仅要及时解决已有的缺陷，还应采取相应的预防措施，避免类似的缺陷再次发生。

在考核中，应对设备缺陷预防措施的有效性进行评估。

三、考核方法针对设备缺陷管理的考核细则，可以采用以下几种方法进行评估：1. 文件资料审核对设备缺陷记录、处理报告、问题分析报告等文件资料进行审核和评估，评估其准确性、完整性和规范性。

2. 现场督导检查通过对设备缺陷管理现场进行督导和检查，评估其操作规范性、效率和成果。

3. 问题演练组织设备缺陷处理的问题演练，评估员工对缺陷处理流程和措施的掌握程度。

4. 绩效评估通过设备缺陷管理的绩效考核指标，对员工进行绩效评估，评估其设备缺陷管理的质量和成效。

四、考核指标根据上述考核内容和方法，可以制定相应的考核指标，以评估设备缺陷管理工作的质量和成效。

xx火力发电厂设备缺陷管理考核细则

XX电厂设备缺陷管理考核细则为了进一步调动各部门消缺工作的积极性，保障设备的正常出力，减少设备事故的发生，对设备加强检查管理，并采取有效措施及时消除设备缺陷，保证设备经常处于良好的工作状态，特制定本细则。

一、设备缺陷（包括“七漏”）分类：缺陷定义范围为运行或备用设备及设施存在影响安全、经济、文明、稳发的各种现象，如震动、位移、磨擦、卡涩、断裂、变色、过热、变形、变暗、泄漏、不准、失灵，以及固有的安全、消防、防洪等设施损坏，和由于设备异常引起的参数不正常等等。

对于新设备投产后发现的属于设计、制造、安装等问题，造成影响运行的方便性、安全性、经济性需要进行设备改进的项目，均不属于本规定的设备缺陷考核范围，此类问题由设备管理部门或生产技术部在设备验收时，提出整改方案，并责成施工部门限期整改，直至合格。

（一）按设备消缺条件可分为：一类设备缺陷：在运行中能够处理的设备缺陷。

二类设备缺陷：必须停机、停炉或减负荷才能处理的设备缺陷及缺陷发生后引起减负荷运行。

三类设备缺陷：必须经过大小修或更改技措工程才能处理的设备缺陷。

（二）按照设备缺陷的性质可分：一般缺陷：不影响机组出力或在短期内不会造成设备重大损坏的缺陷。

重大缺陷：可能造成设备重大损坏或降低机组出力的缺陷。

危急缺陷：短期内可能造成停机、停炉、危及人身安全的缺陷。

二、设备缺陷管理职责：（一）生产技术部职责：1、每天组织各专业专工检查设备运行状况，收集“设备缺陷通知单（以下简称通知单）”，并对全厂各部门的设备缺陷消除工作进行检查、督促；特别是对重大缺陷及危急缺陷必须及时汇报厂领导并组织相应部门尽快消缺。

2、分类、分专业登记全厂每天一、二、三类设备缺陷的内容及发生时间至缺陷消除结束时间。

3、每周对厂区、生活区的消防水系统、生产水系统、冲洗系统及排水管理系统进行检查，发现缺陷和泄漏，做好记录并通知有关责任部门进行消除，同时做好统计考核工作。

4、每周对厂区设备、管道外包铝（铁）皮及保温进行不定期检查，发现缺陷及时通知有关责任部门进行消除并做好统计考核工作。

设备缺陷管理制度实施细则

设备缺陷管理制度实施细则设备缺陷管理制度是企业生产安全管理制度中的重要一环，其目的是确保设备的正常运行，减少设备故障对生产造成的影响，提高企业运行效率和生产能力。

为了更好的实施设备缺陷管理制度，下面我们将为大家分享设备缺陷管理制度实施细则。

一、设备缺陷管理制度的适用范围1.所有设备的管理与维护。

2.值班人员的管理、工作流程与监督。

3.日常点检、保养、维修与更换。

4.缺陷上报与处理。

二、设备缺陷管理制度的基本原则1.安全第一，预防为主：设备缺陷管理工作应以安全生产为前提，坚持预防为主的原则，坚决杜绝事故发生。

2.责任落实、分工明确：设备缺陷管理应严格落实管理人员的责任制，各岗位职责明确、分工清晰。

3.规章制度、程序规范：设备缺陷管理应建立完善的规章制度，制定合理的流程程序，确保管理工作的顺利进行。

4.信息公开、透明度高：设备缺陷管理应公开透明，及时向相关人员通报设备故障情况和处理情况，保证信息的真实性。

三、设备缺陷管理制度的主要内容1.设备点检：设备点检是确保设备正常运行的有效手段，点检频次、点检内容应根据设备特点和实际情况做出合理的安排。

2.设备保养：设备保养是确保设备长期正常运行的基础，定期保养应包括设备的清洁、调整、润滑、加油、紧固、更换等。

3.设备维修：设备维修是保障设备正常运转的重要手段，需要定期进行设备维修保养，并建立设备维修档案。

4.设备更换：设备更换是在设备老化、使用寿命到达或高故障率等情况下，及时更换设备，保证设备正常运行。

5.缺陷上报和处理：设备缺陷管理工作应建立严格的上报与处理机制，对设备缺陷进行分类、分级处理，并将处置情况及时通知相关人员。

四、设备缺陷管理制度的实施流程1.设备点检与保养：设备点检、保养工作由运行人员按有关规定操作，定期对设备进行保养，并将保养记录做好；如果发现缺陷及时上报，并依照缺陷处理流程处理。

2.设备维修与更换：设备在出现异常情形时应停机检修，开展维护工作，并及时上报；若不能修复则需及时更换，保持设备的正常运行。

设备缺陷管理考核细则(正式版)

设备缺陷管理考核细则Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________设备缺陷管理考核细则温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

为加强设备可靠性管理, 提高设备健康水平, 确保机组安全稳定运行, 特制定本细则。

一、设备缺陷的定义范围设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况, 如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等, 以及由于设备异常引起的参数不正常。

二、缺陷的分类1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。

2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。

3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行, 而在机组运行中就能消除的缺陷。

三、缺陷的记录1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。

2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》, 由值长负责记录。

3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。

对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。

4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行, 运行发现缺陷应立即电话通知检修人员, 消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。

缺陷管理制度及考核细则

缺陷管理制度及考核细则1. 主题内容为了更好地保证公司发电机组及其辅助系统的安全、经济、稳定运行，确保清洁生产和达标排放，进一步督促各维护部门及时消除生产现场存在的缺陷 ,提高设备健康水平，结合目前公司实际状况制定本制度。

2. 适用范围本制度是针对公司生产现场所有生产设施的缺陷管理，适用于生产技术部、运行部、发电部、机务维护部、仪电维护部、综合维护部、起重维护部、吹灰维护部、监控维护部、常规消防维护部、特殊消防维护部、信誉公司等。

3. 引用标准3.1 发电企业设备检修导则 (DL/T838-2003)3.2 火力发电企业设备点检定修管理导则 (DL/T870-2004)4. 专业术语定义4.1 设备缺陷：是指影响机组主辅设备和公用系统安全经济运行及危及人身安全的异常现象。

如振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、变音、泄漏、缺油、不准、失灵、安全消防和防洪设施损坏，以及由于设备异常引起的参数不正常等等。

包括生产区域的各种建筑物、道路、水池、地沟和排水设施等。

设备缺陷按照重要程度可以划分为三种类型缺陷。

4.1.1 三类缺陷：发生影响机组安全运行的主要设备缺陷，包括锅炉、汽轮机、发电机、主变、 GIS、主保护和 DCS系统出现的按照《规程》规定无法继续运行的重要缺陷。

4.1.2 二类缺陷：影响重要辅机正常运行、主要环保设施正常运转和主要自动、保护正常投运的缺陷。

4.1.2 .1 重要辅机包括高厂变、脱硫变、 6KV系统、给水泵、凝泵、抗燃油泵、定冷泵、密封油泵、小机真空泵、辅机冷却水泵、水源泵、空预、磨煤机、给煤机、一次风机、引风机、送风机、密封风机、燃油泵、增压风机、脱硫循环泵、球磨机等。

4.1.2 .2 引起主要环保设备（脱硫、废水处理和煤场喷洒水系统）被迫停运和污染源在线检测系统故障的缺陷。

4.1.2 .3 与公司生产经营指标密切相关的设备或设施发生功能性缺陷，如：入厂（炉）煤采样系统停运、一级能源计量仪器（汽车衡及上位机系统、电气关口表计、一级水流量表）或系统故障无法正常计量。