珩齿加工机床设计(珩磨头的设计)

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齿形磨床磨头部分的设计

1前言1.1课题背景齿形磨床经过八十余年发展和科研人员的长期努力，已从单一产品演变到多系列、多规格，从传统的机械式到采用数控技术，从氧化铝砂轮到采用CBN砂轮，使机床精度、性能和加工效率不断提高，而操作日趋简捷方便。

现已形成七个系列200余种规格的齿形磨床，按标准化分为碟形双砂轮系列（Y70）、锥形砂轮系列（Y71）、蜗杆砂轮系列（Y72）、成型砂轮系列（Y73）、大平面砂轮系列（Y74）、内齿轮砂轮系列（Y75）、摆线齿轮系列（Y76）。

中国的齿形磨床研究制造已有四十余年历史，从八十年代初至今近二十多年间发展较快，制造出七个系列60余种规格的齿形磨床。

其中1997年由秦川机床集团有限公司研制成功的YK7250蜗杆砂轮齿形磨在国际机床博览会上被有关专家誉为“具国际水平的机床”，标志着中国齿轮磨床制造技术水平跨入世界先进行列。

1.2国内外研究现状随着科学技术和经济的发展，齿形加工业对于齿形加工机床的性能要求不断提高，反之，齿形加工机床制造业对于齿形加工又具有导向作用，形成有机的联动发展。

为此，一批能适应社会科技和经济发展节拍的新产品应运而生；反之，则被淘汰。

这在齿形磨床制造业中尤为突出。

像瑞士马格公司（Magg）七十余年来一直以其生产的碟形双砂轮齿形磨床在国际市场独显风采，作为磨齿机中最高精度的代表产品，采用展成磨削原理，及其它技术措施，可磨削出三级以上精度的齿形。

但是，马格磨齿机亦有不足之处，主要是：效率低展成磨削为点接触加上碟形砂轮自身强度、刚度限制，不能作深切或强力磨削；生产成本高所需的特殊附件多，如缺口分度板齿数须和工件齿数相匹配，工作基圆要与滚圆盘的直径一致等，工作种类愈多，所需附件愈多。

国内曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形双砂轮齿形磨，其中原秦川机床厂制造的Y7032A，其主要性能均达到马格公司同类产品SD-32-X碟形双砂轮齿形磨水平，荣获国家科技进步一等奖。

但是，由于高效蜗杆砂轮磨齿机制造技术的成熟应用，碟形双砂轮磨齿机的市场占有率逐年缩小。

珩磨机的总体设计(有cad图+文献翻译)

本科毕业设计（论文）题目院（系部）专业名称年级班级学生姓名指导教师年月日摘要机械系统是机械零、部件同作用的整体，是零、部件服务的目标。

本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生多样性设计，结构设计创新和整体设计的能力。

本次设计主要是珩磨机的总体设计，其主要包括主轴箱，珩磨头，主轴等设计。

珩磨是一种低速磨削，是机械制造业中缸孔光整加工的常用工艺手段。

在论文中首先对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的部件组成进行了尺寸计算和校核。

该设计代表了珩磨机设计的一般过程。

珩磨机床作为复杂的生产工具，最根本的是加工工艺与主机结构布局设计，而各种新工艺，新材料，新元件，新刀具，新控制系统等也将运用在珩磨机床上，未来的珩磨机床的加工精度会更高，加工效率更快，加工范围更广泛。

关键词：珩磨机、主轴、珩磨AbstractA mechanical system is a synergistic collection of machine elements,and designing a mechanical system is the final goal in studying machine design . This paper starts with the analyses of tasks and objectives in designing a menchanical system , followed by its composition,selection and compatibility of menchanical units , and the main considerations in designing a system . The purpose of this paper is to help the undergraduates to learn skills of diversified design, creative design and systematic design . This design is honing machine aircraft design, including its headstock、honing head, principal axis of the design. Honing is a slow grinding, mechanical manufacturing processes commonly used tanks Kongguang the processing meansIn the first paper machine to honing machinedone briefly, then honing machineaircraft components to the composition and size calculation accuracy. The design represents the general design processhoning machine planeHoning machine tools as complex production tools, the most fundamental thing is machining and structural layout of the mainframe, and new techniques, new materials, new components, new cutlery, the new control system will also be used in Honing machine tools, the future Honing processing precision machine tools will be higher, faster processing efficiency, a wider range of processing.Key Words:honing machine headstock honing目录摘要 (2)前言 (5)1磨削技术 (6)1.1 磨削加工的发展历史 (6)1.2 磨料磨具的简明知识 (10)1.3 现阶段国内磨削加工科学技术新进展 (11)1.4 磨削原理 (17)1.5 磨削技术的发展及关键技术 (22)1.6 磨削技术的优点 (30)1.7 超高速磨削的发展及关键技术 (30)2珩磨技术 (40)3珩磨工艺及其应用 (43)3.1 珩磨加工原理 (43)3.2 珩磨的切削过程 (44)3.3 珩磨加工特点 (45)4.设计结构选择和设计计算 (48)4.1 导向柱设计 (48)4.2 底座的设计 (48)4.3 驱动气缸设计： (49)4.4 主轴电动机的功率确定 (50)4.5 主轴设计 (50)4.6 主轴的刚度校核 (51)小结 (56)致谢 (57)参考文献 (58)前言四年的大学生活马上就要结束了，我们也进入了大学生活的最后一个阶段——毕业设计。

珩齿加工机床珩磨头部分的设计

摘要随着科学技术的发展，即使原来属于先进的机床也会变得陈旧、落后，满足不了产品种类日益增加和质量不断提高的需要，因此有必要以现有的机床为基础，对机床的使用工艺和装备进行革新，对机床的现有结构进行改装。

这样既可以使现有机床的加工能力得以提高，同时又能节约新机床设计研发时间，可以得到许多意想不到得效果。

本次毕业设计的题目是珩齿加工机床的珩磨头部分设计，这是在普通车床上面进行改进设计的。

本改装采用的是双面变压珩磨法，珩磨轮与工件的啮合关系、运动情况和剃齿大体上相同；其特点是工件带动珩磨轮正反转动，珩磨轮沿轴线作往复直线运动。

但径向运动不像剃齿那样在每次往复行程后都有一次进给，而是按珩齿所需要的初压力调整好珩磨轮与工件的中心距，开车后一次进给到预定的位置。

珩齿开始时齿面的压力较大，随后逐渐减小，直至接近消失时珩齿结束。

应当指出,虽然珩齿的运动和剃齿大体相同,珩轮的结构和剃齿刀比较相似,但是珩齿过程的本质和剃齿是不相同的,其特点如下：(1) 珩轮的齿面上均匀密布着磨粒,各磨粒间以粘结剂相隔.珩磨速度远比磨削时低.因此,珩齿切削过程的本质是低速磨削﹑研磨和抛光的的综合过程。

(2) 珩轮的磨粒可以看成是十分接近的连续的切削刃,珩齿的过程可以接近于连续挤压的过程.因此,珩磨后齿面上的切削纹路很细,光洁度比剃齿高,不会产生冷硬现象。

(3) 珩轮弹性大,不能强行切下误差部分的金属,因此,珩齿修正误差的能力没有剃齿强.而另一方面,珩轮本身的误差,也就不会全部反映到齿轮上,因此珩轮的精度要求不高,而对珩前的齿轮则要求较高的精度.珩齿主要用于改善表面质量。

(4) 珩齿时,齿面间除了沿齿向产生滑动切削外,沿渐开线方向的滑动使磨粒也能切削,于是就构成了齿面刀痕的复杂纹路,使齿面的光洁度提高。

本改装是在普通车床上进行的,主要用于除去齿轮热处理后的氧化皮及毛刺,可使光洁度从▽6提高到▽8~10，齿轮传动噪声也略有降低,生产率很高.但对齿形和齿向误差的纠正很不稳定，有时甚至会使齿形误差有所增大。

珩磨头三维设计与仿真分析

接起来。导向装置采用前导向头。珩磨头基体、涨锥等主要零件要
求有较高的强度和硬度，选用ＣｒＷＭｎ、ＣｒＭｎ、９ＳｉＣｒ或者Ｔ８Ａ材料，要求硬度达６２ＨＲＣ以上。
及运动参数的选择直接影响加工质量，因此采用参数化三维设计
和计算机仿真分析有很大的必要性。在设计阶段可以容易的观察
行了设计，用Ｐｒｏ／Ｅ软件进行参数化建模和运动学、动力学的仿真分析，观察其运行情况，得到相关数据，可提高设计效率
和质量。
关键词：珩磨头；ＰｒＥ；参数化建模：分析
中图分类号：ＴＨ１６文献标识码：Ａ文章编号：１００１ — ３９９７（２０１３）０３ — ０１８８ — ０３
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｏｎｉｎｇｉｓａｓｕｐｅｒ－ｐｒｅｃｉｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｔｏｓｕｆｒａｃｅｏｆｗｏｒｋｐｉｅｃｅｓ．Ｉｎｔｈｅｈｏｎｉｎｇ，ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎｇａｎｄｒｏｔａｒｙｆｔｏｈｅｈｏｎｉｎｇｈｅａｄ，ｎ Ⅱ Ｊ｝ｅ５ｗｏｒｋｐ＆ｃｅ ’ Ｓｓｕｒｆａｃｅｆｏｕｎｉｑｕｅｃｒｏｓｓ－ｔｅｘｔｕｒｅｄ．Ｆｏｒｓｏｍｅｐｒｏｂｌｅｍｓｕｃｈ砸ｄｅｓｉｇｎｅｄｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙｃｃａｏｒｄｉｎｇｔｏｈｏｌｅｓｉｚｅａｎｄｉｎｌｕｆｅｎｃｅｏｆｓｔｒｃｔｕｕｒｅｎｄａｋｉｎｅｍｔａｉｃｐａｒａｍｅｔｅｒｓｃｈｏｃｉｅｔｏｐｒｏｃｅｓｓｑｕａ！ｉｔｙ，ｐｒａａｍｅｔｒｉｃｔｈｒｅｅ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｍｏｄｅｌｉｎｇ，ｋｉｎｅｍａｔｉｃｓ．ｄｙｎａｍｉｃｓｓｉｍｕｌｔｉａｏｎｎａａｌｙｓｓｉａｐｐｌｙｉｎｇＰｒｏ／ＥｓｏＪｔｗｏｌｅｒｅａｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｅｘｍｐａｌｅｏｆｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｏｎｈｉｎｇ＾ｅ０ｄ

毕业设计超声振动珩磨装置的总体设计

摘要超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或于磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。

超声珩磨加工是利用超声振动的工具端面，促使悬浮在工作液体中的固结磨粒冲击工件表面，去除工件表面材料的加工方法。

本次设计系统的介绍超声振动珩磨技术发展的概况。

超声振动珩磨装置的总体设计；超声振动珩磨声学系统设计：超声波发生器和换能器的选用、变幅杆的设计计算、振动圆盘的设计计算、以及挠性杆和油石子系统的设计等；还包括关键机械机构的设计：电刷机构、分度进给机构、与夹具的配备形式---球头浮动连接等。

并通过比较论证进一步阐述了超声振动珩磨技术的发展前景和应用范围。

关键词：超声加工、变幅杆、珩磨、振动圆盘、油石AbstractUltras onic process ing is the use of ultras onic vibrati on tools in abrasive liquid medium, or abrasive produce abrasive shocks, he fin ds, hydraulic shocks and the result ing gas pip ing role in the removal of materials, or to the in strume nt or worki ng along a certa in directi on by ultras onic vibrati on freque ncy vibrati on for process ing, or usingultras onic vibrati on to her comb ined process ing methods. Ultras onic Honing processing is the use of ultrasonic vibration tools carry noodles,to the con solidati on of liquid suspe nded in the work piece surface Moli shocks, removed her surface materials process ing methods.This desig n system in troduced ultras onic vibrati on Honing tech no logical developme nt profile. Ultras onic vibrati on Honing device desig n; Ultras onic vibrati on Honing acoustic system desig ns: ultraso und gen erator and other devices to use, cha nge Deputy pole desig n calculations, vibration disk design calculations, and flexibleness poleand rock subsystem design; The design also includes key machineryage ncies: electr onics brush age ncies, sub-degrees into the body, jig equipped with the ball form --- the first floating connecting. And through comparative study further elaborated ultras onic vibrati on Honingtech no logy developme nt prospects and applicati ons.Key words: Ultras onic process ing, perce ntage cha nges pole, Honing, vibratio n disk, rock第一章前言毕业设计是本科学习最为关键的一部分。

珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择

珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择（一）珩磨的加工原理珩磨加工的工具主要采用珩磨头。

珩磨加工时有三种运动，即油石的径向进给、珩磨头的旋转和上、下往复运动。

珩磨头的旋转和上下运动是主运动，完成微量磨削和抛光加工；珩磨头的旋转和上下往复运动，使油石的磨粒走过的轨迹交叉成网状，因而容易获得较小的表面粗糙度；珩磨加工是以工件孔导向；珩磨头与珩磨机应浮动连接。

（二）珩磨加工的特点（1）加工精度高精度可达IT6、圆度、圆柱度可达0.003～0.005ｍｍ，但不能纠正上道工序的位置公差。

（2）表面质量好表面粗糙度可达Ra0.2～0.04，甚至0.02；且不烧伤表面。

（3）效率高。

（4）应用范围广可加工Ф5～Ф500mm的工件，长径比L/D可达10，可加工铸铁、钢（淬硬、未淬硬）。

但不适合加工断续表面及韧性高的金属材料。

（三）珩磨主要参数的选择1．油石的选择（1）材料的选择钢件选刚玉，铸铁选碳化硅。

（2）粒度的选择根据表面粗糙度要求不同选取。

表面粗糙度要求为Ra0.4～0.2时，选粒度为120#～W40；表面粗糙度要求为Ra0.2～0.04时，选粒度为W40～W20；表面粗糙度要求为Ra0.02～0.01，选粒度为W20～Ｗ14。

（3）硬度的选择一般选R3～ZY1。

2．切削用量的选择粗珩：θ=40°～60°，精珩θ=20°～40°；圆周速度：未淬硬36～49m/min，淬硬23～36m/min，铸铁61～70 m/min；油石压力：粗加工铸铁0.5～1N/mm2，粗加工钢0.8～2N/mm2，精加工铸铁0.2～0.5N/mm2，精加工钢0.4～0.8N/mm2，超精加工0.05～0.1N/mm2。

3．加工余量的选择一般0.1mm以下。

４.切削液的选择一般选60%～90%的煤油加40%～10%的硫化油或动物油。

加工青铜时，用水或干珩。

参考资料：/supply/index.html。

实用便捷的珩磨头

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石或扭断珩磨头的现象。
工作时调节圆螺母９旋入量，销轴８带动胀杆３向左
移动，由于胀杆有两处锥度，其锥角均为９２ ” 。７４，锥长４
为３ｒ０ｍ，移动过程中胀杆向上推动球头销１ａ，通过球头销顶压底板５及油石４，从而调节内孔的磨削量，此珩磨头的最大圆周磨削量为：３ｒ０ｍ×ｔ９２４＝ｍａａ。７４ ” ５ｍ。操ｎ作者在反复珩磨过程中，应不断监测内孔尺寸，以便控
高的同轴度。转子通常用十字连接的方式与钻杆相连，使工装具有一定的径向调整量。此外，转子不但可以连接钻杆，也可连接其他回转类设备，如铣床的主轴、镗床镗杆等都可达到预期效果。
头销１分别卡人其中，油石两端用两个拉伸簧７加以圆周固定，拉伸簧嵌入带沟槽的底板上，油石底部用漆片粘贴于底板上。珩磨时，孔径８０—１０ｍ通常可留０００１ｒ２ｍ．６— ．５ｍａ
２．注意事项
使用一段时间油石损坏后，可用加热漆片的方法使
珩磨头结构图
１．球头销２．转子３．胀杆４．油石５底板．９．圆螺母ｌ．螺钉０
油石脱落以便更换新油石。另外，在磨削过程中要注意
润滑及切屑的及时清理，防止切屑划伤已加工孔内壁，通常可用煤油。特别注意的是胀杆的两锥度部分必须要

珩齿加工机床珩磨头部分的设计-开题和中期报告

杨超
专业班级
机制03-1班
学号
03080034
选题质量：（主要从以下四个方面填写：1、选题是否符合专业培养目标，能否体现综合训练要求；2、题目难易程度；3、题目工作量；4、题目与生产、科研、经济、社会、文化及实验室建设等实际的结合程度）
我们这一组选的是用普通C616机床改装珩齿加工机床，我做的是珩磨头部分。机床设计是我们这些学习传统机械学科学生所必须搞懂的基础知识，而珩磨头部分更是非常常见的基础技能，但我却并没感到丝毫轻松。因为机床设计每一部分都互相贯穿，需要设计者很好的配合，需要较高的综合技能。由于传动部分除分配传动比外还要进行轴及珩磨轮的形状设计，定位及润滑密封，故该设计属中上等难度，工作量较大。不过，该设计与生产结合较紧，对我们以后工作有很大帮助。
第五至第六周开始数据计算，做相关实验等，开始写设计论文。
第七至第八周最终完成毕业设计论文。
六、指导教师审批意见：
指导教师：（签名）
年月日
河南理工大学本科毕业设计（论文）中期检查表
指导教师：焦锋职称：教授
所在院（系）：机械与动力工程学院教研室（研究室）：机制教研室
题目
珩齿加工机床珩磨头部分的设计
学生姓名
河南理工大学本科毕业设计（论文）开题报告
题目名称
珩齿加工机床珩磨头部分的设计Βιβλιοθήκη 学生姓名专业班级学号
一、选题的目的和意义：
随着科学技术的发展，即使原来属于先进的机床也会变得陈旧、落后，满足不了产品种类日益增加和质量不断提高的需要，因此有必要以现有的机床为基础，对机床的使用工艺和装备进行革新，对机床的现有结构进行改装。这样既可以使现有机床的加工能力得以提高，同时又能节约新机床设计研发时间，可以得到许多意想不到得效果。

立式珩磨机珩磨头设计(三维建模CAD图纸)

立式珩磨机珩磨头设计（三维建模CAD图纸）立式珩磨机珩磨头设计(三维建模CAD图纸)摘要珩磨加工是一种具有广泛前途的切削技术, 它不仅是一种能提高表面粗糙度的加工方法,而且成为能够快速可靠地去除一定的余量、提高表面粗糙度和精度的一种半精加工和精加工的工艺方法.珩磨不需要特殊的条件就能使零件获得精确的尺寸、几何精度、良好的表面质量和高的使用寿命,因而很快地推广应用于船舶、轴承、军工和工程机械等制造业中。

由于近几年对大型零件的需求不断增加,进而对珩磨头的结构设计提出了新的需求。

本毕业设计正是从实际使用出发,进行珩磨机珩磨头的设计。

本设计是对珩磨头的结构设计,首先通过实习认识了解珩磨机的工作原理,清楚其结构组成;然后重点观察现有珩磨头的结构,对特定型号的珩磨机掌握其运动参数的选择原则、油石个数的选择及分布原理、涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等; 最后了解现有珩磨头结构的缺点,确定对大孔加工所用珩磨头的总体方案。

其次利用设珩磨头结构的设计原理对各个具体零件进行详细的设计,然后对个别零件进行校核,使设计出的结构可确保磨削可靠运行, 在此基础上完成了本毕业论文的写作。

最后绘制整套的装珩磨头结构的装配图和零件图。

通过对本课题珩磨头的结构设计, 使书本知识和理论与实际生产相结合,加强了对机械零件、机械制造工艺学以及现代磨削技术等相关专业知识的理解, 使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。

在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。

进行了研究,巩固和深化,达到了预期的设计意图。

关键词:珩磨头;涨锥;进给机构;油石;THE?STRUCTURE?DESIGN?OF?THE?HEAD?OF?A?MACHINE?HONING?ABSTRACT?Honing? processing? is? a? kind? of? extensive? promising? cutting?technology,It? is? not? only? a? kind? of? surface? roughness? can? improve? the?processing?method,?and?be?able?to?quickly?remove?certain?allowance?r eliable,?improving? the? surface? roughness? and? the? precision? of? a? half? finishing? and?finishing? process?method.?Honing? don't? need? special? conditions? can? make?parts?get?precise?dimensions,?geometric?accuracy?and?good?surface?quality?and?high?service?life?,?so?quickly?applied?on?ships,?bearing,?military,?and?engineering?machinery? and?other?manufacturing?industries.?Because?of? the?large?parts?in?recent?years,?and?the?increasing?demand?for?honing?th e?structure?design?head?puts?forward?new?requirements.?The?graduation?design?is? starting?from?the?actual?use,?honing?head?design?machine?honingThis?design? is? the?structure?design?of?head?honing,first,? through?internships?understanding the?working?principle?of?honing,?clear?machine?and? its? structure? is? composedThen? the? key? observe? the? structure? of? the?existing?honing,and?master?the?models?of?the?motion?parameters?selec tion?for? head? of? honing? machines? principle? in? particular,? the? selection? and?oil?stone?number?distribution?principle,?the?design?technology?requi rements?up?cone?and?the?movement?to?institutions?into?devices??Finally?under stand?the?shortcomings?of?existing?honing?,determine?the?head?of?structure?of? large?hole?processing?the?overall?scheme?ofhoning?head?usedSecondly?using?the?design?principle?of?the?head?deta iled?design?each?structure?of? specific?parts.?Then,?checking? the?individual?parts?of?designed?structure?can?ensure?grindingreliable?operation.?Based?on?this?completed?this?graduation? thesis?writingFinally? draw? full? sets? of? outfit? honing? the? head?structure?of?spare?parts?and?assembly?drawingThrough?this?project?st ructure?design?of?honing?head, make?text?book?knowledge? and? theory? combining?with? practical? production,? Strengthening?the? understanding? of? the? mechanical? parts,? mechanical? manufacturing?technology? and? modern? grinding? technology? and? related? professional?knowledge? understanding.?Make?me? to? use? the? book? knowledge? designed?with?production?requirements?of?the?basic?components?Make?me?to?use? the?book? knowledge? to? design? the? basic? components? with? productionrequirements.?In?the?paper,?I? fully?using?university?period?the?knowledge? I?have? learned,then? Studied,? strengthening? and? deepening,? to?achieve? the?expected?design?intentKEY?WORDS:?Honing?head??feeding?institutions? Rise?cone? oil?ston;目录第一章前言 5?1.1 课题研究的目的及意义 5?1.2 国内外研究状况6?1.3 课题研究基本设计思路和研究手段. 2? 1.4 论文结论和成果形式9? 第二章精整加工技术 5?2.1 精整加工的范畴及特点. 5?2.2精整加工机理6?第三章普通珩磨 7?3.1 珩磨加工原理. 7?3.2 珩磨加工的特点 10?3.3 珩磨的切削过程 11?3.4 珩磨头的结构形式12?第四章珩磨头的结构设计. 22?4.1 珩磨油石的选择 22?4.2 珩磨头基体结构设计 24?4.3 涨锥的设计 28?4.4 导向装置的设计 30?4.5 手动进给机构的设计 30?第五章珩磨用量的选择33?5.1 切削速度 V与网文夹角. 33?5.2 油石工作压力的选择 36?5.3 扩涨进给速度的选择 37?5.4 工作行程的调整与计算385.5 加工余量的选择 39?5.6 珩磨前工序要求 40?5.7 珩磨液的选择40?第六章珩磨头结构薄弱零件的校核 42? 6.1 零件 3圆柱销扭转强度的校核42? 6.2 零件 11 六角头沉头螺钉的强度校核 43? 结束语 46?致谢47?参考文献48?第一章前言1.1 课题研究的目的及意义本课题要求设计珩磨机珩磨头的结构,随着科学技术的迅速发展,国民经济各部门所需的多品种、多功能、高精度、高质量、高度自动化的技术装备的开发与制造,促进了先进制造技术的发展。

大型珩磨头设计

由于本设计中的调整芯棒结构较为复杂，制造费用较高，因此我采用了模块化的结构设计。传统珩磨头一个磨头配一套调整芯棒，如果想要互换使用，调整芯棒中的定位键等小零件会散落一地，十分麻烦。此设计优于之前传统珩磨头，它的调整芯棒是一体化设计，实现了快速拆卸和安装，这样便可以在使用不同规格珩磨头中，只需要制造外部由焊接结构件组成的珩磨体，而共用珩磨头调整芯棒，大大降低了之后多规格珩磨头制造成本。４．２使用性能
１引言
珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法。一般广泛用于气缸，阀孔，油缸等内孔加工。公司在珩磨加工直径大于９００ｍｍ的内孔时，发生珩磨头磨削扭矩过大导致珩磨机床过载无法继续加工。由于常规的珩磨直径范围在５～５００ｍｍ之间，外协难度也较大，费用较高，因此公司决定设计开发大直径珩磨头，用于现有珩磨机床加工大直径零件。
Ｄｅｓｉｇｅｒ
ＷＵＺｈｉ－ｂｉｎ（ＳｈａｎｇｈａｉＤａｌｏｎｇＭａｎｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００４３１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄａｓｐｅｃｉａｌｃｕｔｔｅｒｕｓｅｄｆｏｒｈｏｎｉｎｇｏｆｌａｒｇｅｄｉａｍｅｔｅｒｈｏｌｅ．Ｔｈｉｓｃｕｔｔｅｒｓｏｌｖｅｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｔｈａｔｔｈｅｔｒａｄｉ－ｔｉｏｎａｌｈｏｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｗａｓｏｖｅｒｓｔｒｅｓｓｅｄｉｎｔｈｅｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｌａｒｇｅｄｉａｍｅｔｅｒｈｏｌｅ．Ｉｔｅｘｐｌａｉｎｅｄｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｉｓｃｕｔｔｅｒ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅｃｕｔｔｅｒｉｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｕｓｅｄｉｎｔｈｅｏｌｄｈｏｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅａｎｄｃｏｍｐｌｅｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｉｎｇｔａｓｋｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｏｎｉｎｇｃｕｔｔｅｒ；ｆｉｎｉｓｈｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｌａｒｇｅｈｏｌｅ；ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ

立式内孔表面珩磨机总体设计（含全套CAD图纸）

本科毕业设计(论文) 题目：立式内孔表面珩磨机的总体设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月立式内孔表面珩磨机的总体设计摘要随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。

珩磨加工是一种最常用的内孔表面加工方式，近年来随着对油缸等产品市场需求量的大幅提升,如何找到经济高效的内孔精密加工方法，成为许多厂家面临的课题。

磨削加工技术是先进制造技术中大的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工、超紧密加工最有效、应用最有效的基本工艺技术。

本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生结构设计创新和整体设计的能力，培养自己的综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，以加强对理论知识的理解。

本次设计首先是珩磨机的总体设计，主要包括主轴箱，珩磨头，主轴以及带传动、液压系统传动等部分的设计。

对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的主要部件进行了尺寸计算和校核。

该设计代表了珩磨机设计的一般过程。

关键词：珩磨机；主轴；珩磨；液压系统AbstractWith the rapid development of science and technology, the demand of national economic sectors more varieties, multi-function, high precision, high quality, high automation technology and equipment development and manufacturing, to promote the development of advanced manufacturing technology. Honing processing is one of the most commonly used way of inner hole surface treatment, in recent years, along with the market demand for oil cylinder and other products, how to find a economic and efficient inner hole precision machining method, many manufacturers are faced with the task. Grinding technology is one of the important areas, cuhk advanced manufacturing technology is implemented in modern mechanical manufacturing precision machining, the super close the most effective, the application of the most effective technology.This design from the analysis of mechanical systems design tasks and goals, the composition of the mechanical system is introduced in this paper, configuration, between each component matching selection and structure design, and what issues should be considered when the overall design of mechanical system, the purpose is to cultivate students innovative structural design and the overall design ability, cultivating their comprehensive analysis and solve this major general engineering technical problem of ability to work independently, to strengthen the understanding of theoretical knowledge. First is the overall design of honing machine, the design mainly includes the main spindle box, honing head, shaft and belt transmission, hydraulic system and other parts of the design. For honing machine to do a simple introduction, and then for a major part of the honing machine to calculate and check the size. This design represents the general process of honing machine design.Key Words:honing ；machine headstock ；honing；hydraulic system目录1 绪论 (1)1.1 普通珩磨加工 (1)1.2 珩磨加工原理 (1)1.3 珩磨加工特点 (2)1.4 课题来源及组织架构 (3)2总体方案设计 (4)2.1 整体布局设计要求 (4)2.2 珩磨机床结构特点 (4)2.3 珩磨机床传动部分设计 (4)2.3.1 立式珩磨机特点 (4)2.3.2 设计传动部件 (5)2.3.3 珩磨前工序要求 (5)2.4 珩磨液的选择 (6)3 立式珩磨机结构计算 (7)3.1 珩磨头工艺参数的计算 (7)3.1.1 选择珩磨油石 (7)3.1.2 加工余量 (7)3.1.3 珩磨油石的越程 (8)3.2 设计计算珩磨速度 (8)3.3 珩磨机主运动参数 (9)3.3.1 主运动参数 (9)3.3.2电机的选择 (10)3.3.3 传动比分配 (11)3.4 减速器的设计 (12)3.4.1 减速器的类型 (12)3.4.2 减速器选用 (12)3.4.3 ZDY100型减速器特点 (13)3.5 带传动的设计 (13)3.5.1 确定计算功率 (13)3.5.2 选取V带带型 (13)3.5.3 确定带轮基准直径并验算带速 (14)3.5.4 带速验算 (14)3.5.5 V 带基准长度和传动中心距的确定 (14)3.5.6 验算小带轮包角 (14)3.5.7 计算V 带根数 (15)3.5.8 计算单根V 带预紧力min 0)(F (15)3.5.9 计算轴压力F (15)3.5.10 带轮结构 (15)3.6 直齿锥齿轮的设计计算 ................................................................................... 15 4 轴的结构设计 .. (19)4.1 轴结构设计基本要求 (19)4.2 改善轴装配及加工工艺一些措施 (19)4.3 轴刚度校核 (19)4.3.1 轴Ⅰ结构 (20)4.3.2 轴强度验算 (23)4.3.3 轴材料及热处理........................................................................................ 27 5 轴承选用及校核 (28)5.1 轴承选用及校核 (28)5.2 滚动轴承预紧和游隙....................................................................................... 28 6 液压油缸的设计计算 (31)6.1 确定液压缸内径 (31)6.2 确定缸筒厚度 (32)6.3 缸筒底部厚度计算 (32)6.3.1 缸筒加工要求 (32)6.3.2 活塞杆结构 (32)6.4 活塞杆校核 (32)6.5 活塞杆加工要求 (33)6.6 机架设计........................................................................................................... 33 7 总结........................................................................................................................ 35 参考文献 ................................................................................................................... 36 致谢 ............................................................................................................................ 37 毕业设计（论文）知识产权声明 ....................................错误！未定义书签。

卧式珩齿机珩磨头的设计-中期报告

由于我们这次是第一次独立的卧式珩齿机珩磨头设计，在以前接触这方面的知识较少，所以在刚开始就不是很顺利，甚至感到有些无从下手，但是经过和指导老师的提示和与本组同学的商量之后，我逐渐找到是设计的切入点，顺利的完成了开题报告。并有了一定的成果和进行了一些前期的工作，并使本次设计有了一个良好的开始。最后我在查阅了一些资料以后，现在已经进入了计算设计过程，我将在以后工作中继续努力，认真完成这次毕业设计。
指导教师：（签名）
年月日
河南理工大学本科毕业设计（论文）中期检查表
指导教师：焦锋职称：副教授
所在系部（单位）：机械动力与工程学院教研室（研究室）：机制教研室
题目
卧式珩齿机珩磨头设计
学生姓名
沈鹏
专业班级
机制02-1班
学号
02080007
一、选题质量
（主要从以下四个方面填写：1、选题是否符合专业培养目标，能否体现综合训练要求；2、题目难易程度；
3、题目工作量；4、题目与生产、科研、经济、社会Байду номын сангаас文化及实验室建设等实际的结合程度）
1，该选题为卧式珩齿机珩磨头设计，可以对我们大学四年所学知识进行一次大而全面的练习。
2，这将对我们以后工作起到十分有效的帮助，也能达到一个综合训练的效果，又加强
了实际的动手动脑能力。
3，题目的难易程度很适中，对我们既是一个挑战也是一个很好的锻炼提高过程。
四、存在主要问题
由于我们这次是第一次独立的机床装置，所以在刚开始就不是很顺利，对做一个毕业设计的基本知识都没有认识，后来找了指导老师，老师给我在他去年指导毕业设计的基础上，针对我们本科生以前存在的问题，进行了仔细的讲解，然后我再与本组其他同学的商量之后，我慢慢的自己逐渐找到是设计的切入点，我觉得这对我以后有很大的作用。

机加工工艺珩磨头的设计方法

珩磨加工是一种能改善表面粗糙度的加工方法，它是一种快速去除余量、改善表面粗糙度、降低切削区温度的加工工艺。

在船舶、轴承、军工以及工程机械等制造业中应用十分广泛，由于近几年来对大型零件的需求增加，对珩磨头的设计提出了新的需求。

对于珩磨头的设计，首先应该了解珩磨机的工作原理，清楚其结构组成；然后重点观察现有珩磨头的结构，对特定型号的珩磨机掌握要了解其运动参数的选择原则、油石个数的选择及分布原理、涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等；最后了解现有珩磨头结构的缺点，确定对大孔加工所用珩磨头的总体方案。

珩磨头的具体设计方法：（1）中等孔径珩磨头的外径一般比珩磨孔径小2—6mm，有导向条的珩磨头外径要小些。

小孔珩磨头外径比孔径小0.2mm—0.5mm。

无主动测量的珩磨头可制成棱圆柱形，可用较大直径。

（2）珩磨头与连接杆需要有较高的设计与制造精度，如油石座与珩磨头内的油石槽、胀锥要求研配，要严格控制油石的轴向间隙与轴向位置的一致性。

刚性连接珩磨头要控制其圆跳动小于10μm,。

（3）珩磨头工作部分的长度取决于珩磨孔的长度和油石的长度。

若油石长度大于150mm 时，适合采用采用三节胀锥，短孔珩磨可用单节胀锥，以增加油石的支承刚性。

（4）珩磨头的磨头本体一般采用9SiCr合金钢，62HRC以上，油石座与胀锥也可用这种材料或其他合金钢甚至中碳钢。

结构复杂的珩磨头需经时效。

（5）油石使用完后的允许留量，普通油石为1—2mm，金刚石油石要小于0.1mm。

油石座胀开后的外径加上油石的允许留量应等于或略大于珩磨孔径。

油石座复位后（未胀开），要保证装上新油石时能进入珩磨孔内，以免造成卡孔事故。

（6）带气动测量喷嘴的珩磨头，导向条宜用硬质合金。

导向条的数量一般与油石相等，导向条的长度每端超出油石8—10mm，上下导向部分应有10*15°的导锥，导向条外径圆柱度小于0.01mm。

（7）珩磨薄壁孔的珩磨头要注意防震措施，例如：珩磨头与连接杆必须有足够的刚性，或者采用奇数油石。

珩齿加工机床设计论文

摘要这篇毕业设计的论文主要阐述的是珩齿加工机床主轴箱的设计方法。

珩齿加工机床是一种高精度加工机床.这个方法是以加工过程和珩齿加工机床的使用条件的数学和物理公式为基础的。

在论文中，首先，对珩齿加工机床作了简单的介绍，接着，阐述了主轴箱的设计原理和理论计算。

然后按照设计准则和设计理论设计了主轴箱。

接着对主轴箱的各部分组成进行了尺寸计算和校核。

目前，在珩齿加工机床的设计、制造及应用上，国内与国外先进水平相比仍有较大差距，国内在设计制造珩齿加工机床过程中存在着较多缺点。

关键字：珩齿加工，主轴箱，机床。

AbstractThis paper of graduation project mainly presents a systematic approach for the design of the headstock of plover machining tool, The plover machining tool is one of the members in the special high precision type machine family . the approach is based on the mathematical formulations and physical formulation on the generation process and conditions for the type of the plover machining tool.In the paper , first of all , it is introduction about the plover machining tool .then , it is the principles about choose component parts of headstock. After that the headstock is designed abase on the principle. Then, it is checking computations about main component parts of headstock.At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of fault in the design of plover machining tool.Key word: plover machining, headstock, machine.目录前言 (1)1、珩齿加工的基本介.................................................................. ....... . (3)2、运动设计................................................................................. . (13)2．1 给定条件................................................................................. (13)2．2 确定结构式.............................................................................. .14 2．3 计算各级转速. (15)2．4 电机选型................................................................................. ..15 2．5 拟定转速图.. (16)3、确定各级传动副齿轮的 (17)3.1确定齿轮的齿数........................................................................................ (17)3.2各轴及齿轮的计算转速的确定 (21)4、传动零件的初步计算................................................................ .. (26)4.1 传动轴直径初定......................................................................... .. (26)4.2 主轴主要结构参数的确定 (27)4.3 齿轮模数计算和齿轮中心距的计算............................................................... .. (28)4.4 轴的结构设计........................................................................................... .. (29)4.5 皮带的相关计算.................................................................... (31)5、主要零件的验算............................................................................................ . (36)5.1 齿轮的强度验算......................................................................... . (36)5.2 主轴的验算............................................................................................ ............ .39 5.3 花键的验算............................................................................................ ............ .44 结束语 (46)致谢 (48)参考文献 (49)前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。

卧式超声珩磨头设计-实习报告

毕业实习报告姓名:班级:学号:指导老师：日期:目录第一章实习简介...................................................................................................................... - 3 - 第二章珩磨及珩磨的特点...................................................................................................... - 4 -1、珩磨加工的原理及特点.................................................................................................. - 4 -1、珩磨工艺的特征...................................................................................................... - 4 -2、珩磨头及油石.................................................................................................................. - 5 -1、珩磨头的构造.......................................................................................................... - 5 -2、油石的选用.............................................................................................................. - 8 -3．油石用结合剂.......................................................................................................... - 9 -4、油石的尺寸和胶合方法........................................................................................ - 10 -3、珩磨的工艺参数及其特点............................................................................................ - 11 -1、选择切削用量的选择............................................................................................ - 11 -2．珩磨的切削压力.................................................................................................... - 13 - 3．珩磨用的冷却液.................................................................................................... - 14 - 第三章超声加工........................................................................................................................ - 15 -1、超声加工的原理和特点................................................................................................ - 15 -1、超声加工的原理.................................................................................................... - 15 -2、超声加工的特点.................................................................................................... - 15 -3、超声珩磨装置........................................................................................................ - 15 -2、超声珩磨的主要参数选定............................................................................................ - 17 -1、超声波发生器........................................................................................................ - 17 -2、超声换能器............................................................................................................ - 17 -3、变幅杆.................................................................................................................... - 19 -4、弯曲振动圆盘........................................................................................................ - 20 -5﹑冷却液.................................................................................................................... - 20 - 小结.......................................................................................................................................... - 21 -第一章实习简介新学期伊始，在做完我们的课程设计后，我们开始了毕业实习，其主要目的是为了我们即将迎来的毕业设计，因此此次实习有很重要的意义。

珩磨加工参数设定参考资料

珩磨加工参数设定参考资料一、珩磨机相关技术规格：1.2MK228A/12.2MK225/13.加工参数1) P1:对刀点。

单位：mm2）P2:工进量。

单位：㎜。

顶杆的移动量。

最小设定值0.001㎜。

3）P3:工进速度。

单位：㎜/min(毫米/每分钟)。

此值可在0～2㎜/ min之间连续设定。

4）P4：刀具磨损补偿量。

单位：㎜。

根据刀具的磨损值设定此参数，并于P6和P7配合使用。

5）P6：补偿次数。

单位：次。

根据加工多少件补偿一次设定此值。

设定为0，表示不补偿；设定为1.则每加工一件补偿一次；设定为2，表示第一件不补偿，第二件补偿；以此类推。

6）P7：有无补偿。

若设定为0，表示没有补偿；若设定其他值，则表示有补偿。

7）精珩时间：单位：S(秒)。

精珩时间最长可设定为99秒。

二、珩磨前的准备工作：1.工装调整：1）选择适用的珩磨杆、瓦，将其装在主轴上面。

2）将定位盘装在工装上面。

3）根据产品的顶深调整珩磨深度。

2.产品分类要求：（采用分组珩磨的方法）1）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.03的内孔分组要求：珩磨前把镀后内孔尺寸进行分组，0.01㎜为一组，即￠D-0.01～0、0～+0.01、+0.01～+0.02三组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。

尺寸大于+0.02㎜的退电镀返镀。

2）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.025的内孔分组要求：珩磨前把镀后内孔进行分组，即￠D-0.01～0、0～+0.015两组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。

尺寸大于+0.015㎜的退电镀返镀。

3）将内孔返镀产品与内孔第一次电镀产品区分，上述分组要求是针对内孔第一次电镀的产品。

为避免内孔珩磨不光，返镀（内孔粗糙）的产品直径尺寸应控制在￠D -0.03/0，这类产品检出后单独设定珩磨参数加工。

三、加工参数的设定:(以缸径￠40为例)1.对刀点的设定：（分组对刀）1）珩磨杆、瓦装好后，将工作台落下，将缸体内孔套在珩磨瓦上，点动膨胀键。

一种强力珩齿用珩磨轮的设计方法与流程

一种强力珩齿用珩磨轮的设计方法与流程设计一种强力珩齿用珩磨轮需要考虑以下几个方面：珩齿的要求、珩磨轮的材料选择、珩磨轮的几何形状、珩磨轮的粒度选择。

下面将详细介绍完整的设计流程。

1.珩齿要求：首先需要明确珩齿的要求，比如齿轮的模数、齿数、齿形、齿宽等。

这些要求将直接影响到珩磨轮的设计。

2.材料选择：根据珩齿的材料和硬度，选择合适的珩磨轮材料。

常见的珩磨轮材料有碳化硅、氮化硼、金刚石等。

根据珩齿要求和加工需求，选择适合的材料。

3.几何形状设计：根据珩齿的齿形和齿数，设计珩磨轮的几何形状。

通常珩磨轮是圆盘形状，可以通过数控加工进行制造。

在设计过程中要考虑珩磨轮的直径、宽度、中心孔等参数。

4.粒度选择：珩磨轮的粒度选择将决定珩磨轮的磨削效果。

一般来说，粒度越细，珩磨所切削掉的材料越少，切削面越光滑。

根据具体的加工要求选择合适的粒度。

5.珩磨轮的制造：根据设计的几何形状和材料选择，制造珩磨轮。

通常采用数控机床进行制造，保证珩磨轮的精度和质量。

6.珩磨轮的试验与调整：制造完成后，进行珩磨轮的试验与调整。

首先进行珩磨轮的平衡测试，确保其旋转平稳。

然后根据试验效果进行珩磨轮的调整，如调整轮的几何形状和粒度等，使其满足珩齿要求。

7.珩磨轮的使用与维护：使用珩磨轮时需注意操作要求，如适当的转速、进给量、冷却液等。

使用过程中定期检查珩磨轮的磨损情况，及时更换或修整。

保养珩磨轮的寿命和加工质量。

综上所述，一种强力珩齿用珩磨轮的设计方法与流程按照珩齿的要求、材料选择、几何形状设计、粒度选择、制造、试验与调整、使用与维护等步骤进行。

通过系统而全面的设计，可以确保珩磨轮满足珩齿要求，并具备出色的加工质量和效率。