塑料成型模具设计34页PPT
合集下载
塑料成型工艺及模具设计PPT课件
1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
塑料成型及模具设计课件PPT
②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气）
第十七页，编辑于星期六：二十一点 三十三分。
三、压缩模塑工艺
2.模压过程
⑶排气
目的：排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副
产物，以免影响塑件性能与表面质量。
方法：合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模
稍微抬起，连续１～３次。
塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免 移位或损坏。
第六章 压制成型
第一节 热固性塑料的模压成型
一、热固性模塑料的成型工艺性能
1、流动性 2、固化速率 3、成型收缩率
SL =（L0 -L）/L0 ×100%
4、压缩率
RP =d2 /d1
第一页，编辑于星期六：二十一点 三十三分。
二、压缩模塑原理
1.成型方法
压缩模塑 ——又称为模压成型或压制。主要用于热固性
• ①防止产生气泡，提高致密性； • ②使胶料充模；
• ③提高橡胶与布层的密着度；
• ④提高胶料的物理机械性能。
2、硫化温度与时间
▪ 各种橡胶最宜硫化温度为：
▪ NR＜143℃；
▪ IR、BR、CR＜151℃； ▪ IIR＜170℃；
▪ SBR、NBR＜180℃。
硫化时间和硫化温度相互依赖。
第三十六页，编辑于星期六：二十一点 三十三 分。
第二十八页，编辑于星期六：二十一点 三十三 分。
思考与练习：
1.会填写压缩模塑工艺流程图。
2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？
3.模压时间指的是什么时间？
4.压缩模塑工艺条件主要是什么？
第二十九页，编辑于星期六：二十一点 三十三 分。
模压成型工艺
1、计量：重量法、容量法。 2、预压：一般在室温下进行，预压机、压模。 3、预热
第十七页，编辑于星期六：二十一点 三十三分。
三、压缩模塑工艺
2.模压过程
⑶排气
目的：排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副
产物，以免影响塑件性能与表面质量。
方法：合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模
稍微抬起，连续１～３次。
塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免 移位或损坏。
第六章 压制成型
第一节 热固性塑料的模压成型
一、热固性模塑料的成型工艺性能
1、流动性 2、固化速率 3、成型收缩率
SL =（L0 -L）/L0 ×100%
4、压缩率
RP =d2 /d1
第一页，编辑于星期六：二十一点 三十三分。
二、压缩模塑原理
1.成型方法
压缩模塑 ——又称为模压成型或压制。主要用于热固性
• ①防止产生气泡，提高致密性； • ②使胶料充模；
• ③提高橡胶与布层的密着度；
• ④提高胶料的物理机械性能。
2、硫化温度与时间
▪ 各种橡胶最宜硫化温度为：
▪ NR＜143℃；
▪ IR、BR、CR＜151℃； ▪ IIR＜170℃；
▪ SBR、NBR＜180℃。
硫化时间和硫化温度相互依赖。
第三十六页，编辑于星期六：二十一点 三十三 分。
第二十八页，编辑于星期六：二十一点 三十三 分。
思考与练习：
1.会填写压缩模塑工艺流程图。
2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？
3.模压时间指的是什么时间？
4.压缩模塑工艺条件主要是什么？
第二十九页，编辑于星期六：二十一点 三十三 分。
模压成型工艺
1、计量：重量法、容量法。 2、预压：一般在室温下进行，预压机、压模。 3、预热
塑料成型工艺与模具设计ppt课件
一、注射机有关工艺参数的校核 （一）型腔数量的校核
1、由注射机料筒的塑化速率确定型腔数量 n<(KMt/3600-m2)/m1 2、由注射机的最大注射量确定型腔数量 n<(K m1 -m2)/m1 3、由注射机的额定锁模力确定型腔数量 n<(F-pA2 )/ pA1 （二）注射量的校核 nm1+ m2 <80%m （三）塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 n A1 + A2 <A （四）注射压力的校核 (n A1 + A2 )p<F （五）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 1、喷嘴尺寸 2、定位圈尺寸 3、模具厚度 4、安装螺孔尺寸 （六）开模行程的校核 1、注射机最大开模行程与模厚无关的校核 2、注射机最大开模行程与模厚有关的校核 （七）顶出装置的校核 1、中心顶出杆机械顶出 2、两侧双顶出杆机械顶出 3、中心顶出杆液压顶出与两侧双顶出杆机械顶出联合作用 二、国产注射机的主要技术规格 1、卧式注射机 2、立式注射机 3、角式注射机
–
满足塑件的外观要求
–
便于模具的加工
–
对成型面积的影响
–
对排气效果的影响
–
对侧向抽芯的影响
10
精品
第二节浇注系统与排溢系统的设计
11
一普通流道浇注系统的组成及作用 浇注系统的组成 浇注系统的作用 二、普通流道浇注系统的设计 基本原则： 1、了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性能 2、采用尽量短的流程以减少热量和压力损失 3、浇注系统设计应有利于良好的排气 4、防止型芯变形和嵌件位移 5、便于修整浇口以保证塑件的外观质量 6、浇注系统应结合型腔布局同时考虑 7、流动距离比和流动面积比的较核
16
精品
模具设计基础知识培训PPT(34张)
1．参考模型的组装 选择【MOLD MODEL(模具模型)】→【Assemble(装配)】→【Ref Model(参照模型)】, 选取设计模型零件,定义调入零件的装配约束关系并使其放置在模具模型中。 （1）按参照合并：将设计零件复制到参考零件中，且把基准平面信息从设计模型复 制到参照模型。其设计零件中的所有改变将自动反映到参考零件中。 （2）同一模型：直接选定设计模型用作模具的参考模型，两者为相同模型。 （3）继承：参考零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。 系统还允许以布局方式来组装参考模型，实现以阵列方式排列参考零件 。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
塑料成型模具设计课件
PPT文档演模板
塑料成型模具设计课件
•第三章 注射成型模具设计 •§3.5 成型件工作尺寸的计算
•5.水平溢边厚度的波动 • 采用溢式压缩成型塑件时，其水平溢 边厚度常因工艺条件等因素的变化而波动， 从而使制品高度尺寸误差增大。因此将压缩 成型塑件的高度尺寸视为受模具活动部分影 响的尺寸。
PPT文档演模板
•3.按平均收缩率计算成型尺寸的公式
(1).凹模内径尺寸的计算公式 (2).型芯外径尺寸的计算公式 (3).凹模深度尺寸计算公式 (4).型芯高度尺寸的计算公式 (5).型芯或型孔之间的中心距
PPT文档演模板
塑料成型模具设计课件
第三章 注射成型模具设计 •§3.5 成型件工作尺寸的计算
•(1)凹模内径尺寸的计算公式
于工艺条件波动、材料批号发生变化而造
成塑件收缩率值的波动，前者造成塑件尺
寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误
差
PPT文档演模板
塑料成型模具设计课件
•第三章 注射成型模具设计 •§3.5 成型件工作尺寸的计算
• 3.成型零件的磨损量
• 由于成型过程中的磨损，凹模尺寸变得越
来越大，型芯尺寸变得越来越小。假设型芯周 向为均匀磨损，故认为中心距尺寸基本保持不 变。
•3 凸模的结构设计 •（2）整体镶入结构的凸 模
•整体镶入结 构节约优质 钢材，便于 制造。
PPT文档演模板
塑料成型模具设计课件
•第三章 注射成型模具设计 •§3.4 成型件设计
•3 凸模的结构设计 •（3）镶拼组合结构的凸 模
•右图为镶拼组合结构 的凸模。复杂制品模具 采用此结构，易于加工， 质量容易得到保证。
塑料成型模具设计课件
•第三章 注射成型模具设计
《塑料成型模具设计》课件
《塑料成型模具设计》 PPT课件
本课件将介绍塑料成型模具的设计，包括定义、分类、设计步骤、考虑因素 以及常见问题与解决方法，帮助您深入了解这一领域的知识。
什么是塑料成型模具？
塑料成型模具是用于塑料制品成型的模具，通过注塑、吹塑或压塑等方式将 熔化的塑料材料注入到模具中，经过冷却和固化后得到成型产品。
行模具的具体设计，包括各个零件和
模具装配。
5
进行模具的加工与制造
根据设计图纸，进行模具的加工和制 造，确保模具的精度和可靠性。
塑料成型模具设计中需要考虑的因素
塑料材料的熔融特性
不同的塑料材料具有不同 的熔融温度和熔融性能， 需要根据材料的特点进行 模具设计。
模具的结构和材料
模具的结构和材料选择直 接影响到成型产品的质量 和生产效率，需要综合考 虑。
1 模具的变形和磨损
长时间使用和高温环境 下，模具会出现变形和 磨损问题，需要及时维 护和更换。
2 模具的保养和维护
定期清洗和保养模具， 及时更换零部件，延长 模具的使用寿命。
3 模具的使用寿命
模具的使用寿命型模具设计是塑料制品生产过程中的关键环节，合理的设计和使用能 够提高生产效率和产品质量，为塑料制品行业的发展做出贡献。
1
研究产品的结构和工艺要求
了解产品的结构特点以及生产工艺要
确定模具的结构和材料
2
求，为模具设计奠定基础。
根据产品要求和生产条件，确定模具
的结构形式和所选材料，确保成型的 质量和效率。
3
进行塑料流程分析
通过模拟塑料注塑过程，分析塑料的
流动、冷却和收缩等情况，优化模具
进行模具造型设计
4
设计。
根据产品的几何形状和结构要求，进
注塑成型模具设计PPT课件
注射模设计步骤与实例
1
1 注射模设计基本程序
1．了解塑件的技术要求 2．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 3．分析塑件，确定成形方案 4．绘制方案草图 5．设计计算 6．绘制模具设计总装图 7．绘制零件工作图 8，经过全面审核后投产加工
2
2 注射模设计实例
塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导 电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8， 故比较容易实现。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S抽＝4.9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取 α=15°～20°，本例中选取α＝20°。
③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估 值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱 长度计算公式）。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16.95mm；H1=12－1.3=10.7mm； H=H1+h=35.7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计 算得：S强=3.28mm。
1
1 注射模设计基本程序
1．了解塑件的技术要求 2．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 3．分析塑件，确定成形方案 4．绘制方案草图 5．设计计算 6．绘制模具设计总装图 7．绘制零件工作图 8，经过全面审核后投产加工
2
2 注射模设计实例
塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导 电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8， 故比较容易实现。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S抽＝4.9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取 α=15°～20°，本例中选取α＝20°。
③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估 值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱 长度计算公式）。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16.95mm；H1=12－1.3=10.7mm； H=H1+h=35.7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计 算得：S强=3.28mm。
塑料模具设计课件PPT课件
可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁 军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合， 不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
可编辑
2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
可编辑
高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角： 八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
可编辑
2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
可编辑
2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于 多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～ ～
制品尺寸 质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200
塑料成型模具设计
金属模具：汽车外壳、金属饭盒、纪念币 塑料模具：家电产品的塑料外壳等 橡胶模具：轮胎、橡胶密封圈等 玻璃模具：玻璃瓶 石膏模具：石膏像等
木模型：用于铸造翻砂的模型
第三页，共96页。
第一章 绪论(xùlùn)
三、塑料的特点
1、易于成型，设计(shèjì)的自由度高； 2、塑料品种多；透明、不透明、软的、
h
(4
Q
1
)3
(cm )
Q：流经分流道的熔体的体积流率，cm3/s；
γ:剪切速率，1/s，5x102~103。
第五十二页，共96页。
三、分流(fēn liú)道（runner）的设计
W:h = 3:2 ~ 5:4 W为浇口宽度(kuāndù)中值尺寸。
常用塑料(sùliào)分流道直径推荐值
塑料名称 ABS AS POM （聚甲醛）
第四十四页，共96页。
2、定位(dìngwèi)环（locating ring）
②结构(jiégòu)：
第四十五页，共96页。
2、定位(dìngwèi)环（locating ring）
③要求： （1）外径与注射机定位孔尺寸一致； （2）与浇口套相配合； （3）材料：45# （4）紧固(jǐn ɡù)螺钉：数量2~3；规格：M6、M8。
因此流道的形状常采用圆形、半圆形、梯形和 U形。
第五十一页，共96页。
三、分流(fēn liú)道（runner）的设计
2、分流(fēn liú)道的尺寸 影响分流道尺寸的因素： 制品的体积与壁厚；主流道到型腔的距离。
圆形浇口直径
Q1 D 2( ) 3 (cm )
(矩zh形íjì浇ng口)：深度：
第二十四页，共96页。
四、塑料模具的分类(fēn lèi)
木模型：用于铸造翻砂的模型
第三页，共96页。
第一章 绪论(xùlùn)
三、塑料的特点
1、易于成型，设计(shèjì)的自由度高； 2、塑料品种多；透明、不透明、软的、
h
(4
Q
1
)3
(cm )
Q：流经分流道的熔体的体积流率，cm3/s；
γ:剪切速率，1/s，5x102~103。
第五十二页，共96页。
三、分流(fēn liú)道（runner）的设计
W:h = 3:2 ~ 5:4 W为浇口宽度(kuāndù)中值尺寸。
常用塑料(sùliào)分流道直径推荐值
塑料名称 ABS AS POM （聚甲醛）
第四十四页，共96页。
2、定位(dìngwèi)环（locating ring）
②结构(jiégòu)：
第四十五页，共96页。
2、定位(dìngwèi)环（locating ring）
③要求： （1）外径与注射机定位孔尺寸一致； （2）与浇口套相配合； （3）材料：45# （4）紧固(jǐn ɡù)螺钉：数量2~3；规格：M6、M8。
因此流道的形状常采用圆形、半圆形、梯形和 U形。
第五十一页，共96页。
三、分流(fēn liú)道（runner）的设计
2、分流(fēn liú)道的尺寸 影响分流道尺寸的因素： 制品的体积与壁厚；主流道到型腔的距离。
圆形浇口直径
Q1 D 2( ) 3 (cm )
(矩zh形íjì浇ng口)：深度：
第二十四页，共96页。
四、塑料模具的分类(fēn lèi)
塑料模具设计优秀PPT
17
2.3压制模的组成零件及设计
2)组合式阴模 如图2-6所示。 当外形尺寸大或阴模复杂时，为便
于模具机械加工、热处理，一般可做成 组合式的阴模。
18
2.3压制模的组成零件及设计
3)装配式阴模 在多型腔压模中，通常采用冷压法制
成多个同样的阴模，然后镶入模套中。 镶的型式可分为无垫板式与有垫板式两 种。无垫板式结构如图2-7所示。
12
2.2 压模与压机的关系
4.压模高度和开模行程的校核 模具高度，开模行程，塑件高度要符合压机
上、下固定模板之间最大和最小距离。如图24所示。
符合条件时，应使
H最小 h
式中 H最小——压机上、下模板之间最小距离(毫米)； h——压模的总高度(毫米)。
13
2.2 压模与压机的关系
若不能满足则应在压机上、下模板近加垫板解 决。
压制模的结构动画
2
2.1压制模分类
固定式
热
固
性
塑 料
半固定式
压
制
模
移动式
多型腔 共单 用加 加料 料室 室 单型腔
不溢式 半溢式
溢式
水平分型面 复合分型面 垂直分型面
多分型面 单分型面
பைடு நூலகம்
3
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b
优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长
4
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
缺点： 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时， 易造成非边增厚； 水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁 或壁厚均匀性要求高的塑件。
2.3压制模的组成零件及设计
2)组合式阴模 如图2-6所示。 当外形尺寸大或阴模复杂时，为便
于模具机械加工、热处理，一般可做成 组合式的阴模。
18
2.3压制模的组成零件及设计
3)装配式阴模 在多型腔压模中，通常采用冷压法制
成多个同样的阴模，然后镶入模套中。 镶的型式可分为无垫板式与有垫板式两 种。无垫板式结构如图2-7所示。
12
2.2 压模与压机的关系
4.压模高度和开模行程的校核 模具高度，开模行程，塑件高度要符合压机
上、下固定模板之间最大和最小距离。如图24所示。
符合条件时，应使
H最小 h
式中 H最小——压机上、下模板之间最小距离(毫米)； h——压模的总高度(毫米)。
13
2.2 压模与压机的关系
若不能满足则应在压机上、下模板近加垫板解 决。
压制模的结构动画
2
2.1压制模分类
固定式
热
固
性
塑 料
半固定式
压
制
模
移动式
多型腔 共单 用加 加料 料室 室 单型腔
不溢式 半溢式
溢式
水平分型面 复合分型面 垂直分型面
多分型面 单分型面
பைடு நூலகம்
3
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b
优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长
4
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
缺点： 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时， 易造成非边增厚； 水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁 或壁厚均匀性要求高的塑件。
塑料成型工艺与模具设计说课PPT
7.内容组织总体思路
1
每个项目按认知规律， 由简单到复杂
2
把多媒体教室和实训室、设计室融为一 体 ，形成教学做合一的教学模式。
3
设计模块、拆装模块学生分组；开放 式实训室、设计室，学生为主体完成。
4 课程中穿插适当的参观性实习
二、教学内容 (8.内容组织:理论与实践一体化任务）
项目 一、 塑料 成型 技术 应用 与发 展
项目二 、成型 塑料 制件
项目 三、 设计 注射 模
项目项目五 、模具 拆装实 训
项目 六、 注射 模课 程设 计
“项目引导——任务驱动”教学模式。
二、教学内容
4.内容选取
选取原则：典型、实用、先进性、可持续性
5. 课时分配
序 号
项目设计
项目一、塑料成型技术应用与
1
发展
2
项目二、成型塑料制件
3
项目三、设计注射模
4
项目四、其他塑料成型工艺与 模具设计
任务设计
塑料成型技术应用
选择与分析塑料原料 确定塑料成型方式与工艺
分析塑件结构工艺 确定塑件成型工艺参数
选择注射成型设备 注射模具结构及选用标准模架 确定分型面与设计浇注系统
培养 机械 制造 领域 高技 能型 人才
模具设计与制造专业培养目标
从事模具设计、制造、维修及管理 工作高素质技能型人才。
一、课程设置
2.模具专业就业岗位
主要就业岗位
■ 模具钳工 ■ 模具制造工 ■ 模具（机械）
制造工艺员 ■ 助理模具设计师
专业就业岗位群
企业调研 毕业生调研
专业建设 指导委员会
次要就业岗位
■ 机械产品开发 ■ 售后服务 ■ 品质管理 ■ 产品检测等
塑料成型及模具设计课件
2.表面粗糙度
模具型腔的粗糙度对塑件的表面状态起决定作用； 透明制品要求型腔和型芯的粗糙度相同； 非配合表面和隐蔽的面可取较大的表面粗糙度；
3.光亮度 表面粗糙度 塑料品种 措施
2.2 塑料件的形状和结构设计
一、易于模塑，避免侧向分型抽芯
塑件的形状沿料流方向应设计成流线型或具有大的曲 率半径，避免死角
2.2 塑料件的形状和结构设计
四、增加刚性减小变形的结构设计
⑵加强筋设计要点：
加强筋厚度小 于壁厚
2.2 塑料件的形状和结构设计
四、增加刚性减小变形的结构设计
薄壳状塑件可制成球面或拱面
2.2 塑料件的形状和结构设计
四、增加刚性减小变形的结构设计
薄壁容器的边缘设计
2.2 塑料件的形状和结构设计
2.2 塑料件的形状和结构设计
三、壁厚 改善壁厚练习：
2.2 塑料件的形状和结构设计
四、增加刚性减小变形的结构设计
PVC加强筋管 机翼蒙皮与加强筋
2.2 塑料件的形状和结构设计
四、增加刚性减小变形的结构设计
⑴加强筋的作用： 提高制件强度、刚度、防止 和避免塑料的变形和翘曲。
加强筋拉手
2.2 塑料件的形状和结构设计
塑件的尺寸、 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
一、塑件的尺寸、精度
2.塑件的精度 尺寸精度的确定： 对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表 中数值冠以（＋）号。 ＋ 对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表 中数值冠以（－）号。 － •中心距取公差数值之半冠以（±）号。 ± 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
2.2 塑料件的形状和结构设计
二、斜度设计
模具型腔的粗糙度对塑件的表面状态起决定作用； 透明制品要求型腔和型芯的粗糙度相同； 非配合表面和隐蔽的面可取较大的表面粗糙度；
3.光亮度 表面粗糙度 塑料品种 措施
2.2 塑料件的形状和结构设计
一、易于模塑，避免侧向分型抽芯
塑件的形状沿料流方向应设计成流线型或具有大的曲 率半径，避免死角
2.2 塑料件的形状和结构设计
四、增加刚性减小变形的结构设计
⑵加强筋设计要点：
加强筋厚度小 于壁厚
2.2 塑料件的形状和结构设计
四、增加刚性减小变形的结构设计
薄壳状塑件可制成球面或拱面
2.2 塑料件的形状和结构设计
四、增加刚性减小变形的结构设计
薄壁容器的边缘设计
2.2 塑料件的形状和结构设计
2.2 塑料件的形状和结构设计
三、壁厚 改善壁厚练习：
2.2 塑料件的形状和结构设计
四、增加刚性减小变形的结构设计
PVC加强筋管 机翼蒙皮与加强筋
2.2 塑料件的形状和结构设计
四、增加刚性减小变形的结构设计
⑴加强筋的作用： 提高制件强度、刚度、防止 和避免塑料的变形和翘曲。
加强筋拉手
2.2 塑料件的形状和结构设计
塑件的尺寸、 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
一、塑件的尺寸、精度
2.塑件的精度 尺寸精度的确定： 对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表 中数值冠以（＋）号。 ＋ 对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表 中数值冠以（－）号。 － •中心距取公差数值之半冠以（±）号。 ± 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
2.2 塑料件的形状和结构设计
二、斜度设计
塑料成型工艺与模具设计说课PPT共42页
ห้องสมุดไป่ตู้
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
42
塑料成型工艺与模具设计说 课
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
42
塑料成型工艺与模具设计说 课
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
塑料成型模具设计课件1
塑料成型模具设计课件1
课程情况总体介绍：
授课学时：40学时（课堂讲解32学时、上机8学时）
课程性质： 高分子加工专业的一门主干专业技术课， 是一门实践性、综合性很强的课程。
课程目录：
第一章 绪论 第二章 注射成型模具结构 第三章 注射成型模具设计 第四章 计算机辅助设计软件简介（上机操作）
材化学院高分子系
材化学院高分子系
第一章 绪论 1.1 模具及模具的发展概况
1. 模具(基本概念1)：——是指利用其本身特定 形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
材化学院高分子系
第一章 绪论 1.1模具及模具的发展概况
特点： 1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” ； 3）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。
第一章 绪论
压缩成型机
压缩模具
材化学院高分子系
压缩成型产品
压注成型机
第一章 绪论
压注原理
材化学院高分子系
压注成型产品
挤出机头
第一章 绪论 挤出成型产品
材化学院高分子系
挤出成型过程
注射成型机
第一章 绪论
注射成型产品
注射原理
材化学院高分子系
吹塑成型机
第一章 绪论
吹塑原理
材化学院高分子系
吹塑成型产品
液压系统
模具安 装空间
材化学院高分子系
产品出口
电路控 制系统
报警器
第一章 绪论
小结:
模具及模具的发展概况； 塑料的成型工艺方法与成型模具 塑料模塑成型及模具技术的发展动向 本课程的学习目的与要求。
材化学院高分子系
课程情况总体介绍：
授课学时：40学时（课堂讲解32学时、上机8学时）
课程性质： 高分子加工专业的一门主干专业技术课， 是一门实践性、综合性很强的课程。
课程目录：
第一章 绪论 第二章 注射成型模具结构 第三章 注射成型模具设计 第四章 计算机辅助设计软件简介（上机操作）
材化学院高分子系
材化学院高分子系
第一章 绪论 1.1 模具及模具的发展概况
1. 模具(基本概念1)：——是指利用其本身特定 形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
材化学院高分子系
第一章 绪论 1.1模具及模具的发展概况
特点： 1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” ； 3）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。
第一章 绪论
压缩成型机
压缩模具
材化学院高分子系
压缩成型产品
压注成型机
第一章 绪论
压注原理
材化学院高分子系
压注成型产品
挤出机头
第一章 绪论 挤出成型产品
材化学院高分子系
挤出成型过程
注射成型机
第一章 绪论
注射成型产品
注射原理
材化学院高分子系
吹塑成型机
第一章 绪论
吹塑原理
材化学院高分子系
吹塑成型产品
液压系统
模具安 装空间
材化学院高分子系
产品出口
电路控 制系统
报警器
第一章 绪论
小结:
模具及模具的发展概况； 塑料的成型工艺方法与成型模具 塑料模塑成型及模具技术的发展动向 本课程的学习目的与要求。
材化学院高分子系
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料成型模具设计
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
Байду номын сангаас
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
Байду номын сангаас
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚