六米焦炉设备安装规程
6米焦炉铁件操作规程
【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
6.25m焦炉安装施工工法(2)
6.25m焦炉安装施工工法六·二五米焦炉安装施工工法一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。
而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。
本文将介绍一种“六·二五米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点备受关注。
二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。
2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。
同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。
3. 环保节能：该工法在焦炉的施工过程中注重环保和节能。
通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。
4. 工艺智能化：该工法在施工过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。
无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。
2. 采取的技术措施：根据焦炉的具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备，制定施工方案并组织施工人员进行培训。
2. 清理焦炉：清理焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。
3. 加固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。
4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设计要求，进行焦炉壁的砌筑。
采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。
大型捣固焦炉资料
5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况6m捣固焦炉中鸿煤化有限公司年产260万吨焦炭项目一期工程建设的2*60孔炭化室高6m大型捣固焦炉，年产干全焦132万吨。
在国内属首座建成投产的6m捣固焦炉于2010年4月15日15时10分2#炭化室开始装煤；16日22时零9分推出第一炉焦炭。
该捣固焦炉炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;锥度30mm;中心距1400mm;焦炉炉墙的极限侧负荷达10kpa ，加热水平高度805mm,采用12孔薄壁格子砖。
煤饼几何尺寸15140/14940*5800*450/430，煤饼体积38.882m3，煤饼高宽比13.18，单孔装干煤量42.22t,单孔产焦量31.67t,焦炉周转时间22.5h,每孔年产干焦炭12330t。
2*60孔捣固焦炉炉组配置60锤捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。
仅一套30锤固定式捣固机为德国制造进口，其余车辆等机械设备均为国内制造。
采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。
采用湿法熄焦，预留一套140t/h 干熄焦装置和牵车台位置。
捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定），采用双吸气管。
一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨6米捣固焦炉1、河南中鸿集团6米捣固焦炉（2号炉已完成炉体砌筑），计划明年1月份烘炉。
目前平煤集团已相对控股了该项目（占41%股权），建设过程已提速，1号炉建设也启动了，已完成炉体耐火砖订货。
武汉科技大学设计研究院设计的，拥有完全自主知识产权，并已得到专利授权。
炭化室中心距1400，炭化室平均宽500，锥度30，其余尺寸与6米顶装差不多，但加热水平做了调整。
焦炉设备安装施工方案
焦化焦炉设备安装工程施工方案批准：审核：编制：XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。
2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。
3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ214-88）。
4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。
目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。
在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。
2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。
2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。
2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。
干熄焦专用设备安装施工方案
干熄焦专用设备安装施工方案
一、安装前准备工作
在进行干熄焦专用设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设备型号、规格和数量是否与订单一致。
2.安装位置进行测量，确保设备能够安装在合适的位置。
3.制定安全施工计划，明确施工流程和安全措施。
二、设备安装流程
1.搬运设备：
–使用合适的吊装设备将干熄焦专用设备从运输车上卸载，并小心搬运至安装位置。
2.设备安装：
–根据设备安装图纸和说明书，按照安装顺序进行设备的组装和安装，确保每个部件安装到位。
3.连接管路：
–将设备的各个管路连接到相应的管道上，注意保证连接处的严密性。
4.电气连接：
–进行设备电气连接，接地保护措施必须符合相关标准。
5.测试运行：
–完成设备安装后，进行设备的试运行测试，确认设备正常工作。
6.安全检查：
–检查设备安装是否牢固，管路连接是否密封，电气连接是否准确，确保设备安全可靠。
三、施工注意事项
1.在安装设备时一定要使用合适的工具，严禁使用损坏或无标识的工具。
2.安装现场要保持干燥、通风，并做好防火措施。
3.安装过程中，操作人员须佩戴相关防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.完成施工后，清理安装现场，保持环境整洁。
四、验收与保养
1.完成设备安装后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合相关标准要求。
2.设备在投入使用前需进行试运行和调试，确保设备运行正常。
3.对设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命和保证设备性能。
以上即为干熄焦专用设备的安装施工方案，希望能为您提供参考和帮助。
炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程
炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤ 0.035%为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~11×10KN 保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线 2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
推荐-六米焦炉设备安装规程 精品
六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度的要求：控制在1mm。
4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。
六米焦炉设备安装规程
六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度的要求：控制在1mm。
4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。
焦炉气柜岗位操作规程
焦炉气柜岗位操作规程一、岗位任务及管理范围：(一)岗位任务：储存一定量由电捕焦油器后罗茨风机来的焦炉气，保持气柜的正常高度，保证加压风机入口压力稳定。
但当焦化供气蓦地中断或者前工序浮现故障时，能保证工序一定时间的低负荷运行或者正常停车。
(二)管辖范围：以气柜北马路中心线以南，东马路中心线以西，由电捕焦油来的焦炉气管道至加压风机入口分离器之前的设备、管道、阀门、仪表等均属于气柜岗位管辖范围。
二、接受煤气前的准备工作及启动步骤(一) 准备工作1.设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。
2.上下楼梯及安全栏杆装设完毕。
3.上下水管及蒸汽管道畅通无泄露。
4.仪表安装齐全并灵敏好用。
5.水封槽内充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及漏水现象。
6.导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。
观察各塔升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜内压力，看是否与设计相符。
7.接受煤气前气柜进出口管道必须吹扫。
8.接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降反复几次至分析氧含量小于1.0%为合格。
(二) 启动操作⑴.水槽加水至溢流，排水器 (水封) 加满水，进行全面检查。
⑵.检查无问题后打开煤气进口阀，同时打开气柜顶部放散阀，注意煤气进柜压力不能太高，以放空阀能放出为宜。
⑶.煤气引入气柜后(以煤气为置换介质)，由放散阀赶出氮气，从柜顶放散阀根部取样分析，当氧气含量小于1.0%关放散阀，取样或者关闭时应带氧气呼吸器并站在上风头，防止中毒或者窒息。
⑷.关闭放散阀后，待气柜高度升至六米以上，即可打开出口阀向加压压缩机送气。
⑸.冬季开车时，水槽水温应保持在5℃摆布(以不结冰为宜) 。
⑹ . 当气柜存有煤气，焦化停气后又送气时应视柜内容量而定，若气柜高度在五米以下，则先开进口阀。
6m焦炉装煤车技术规格说明书
6m焦炉装煤车技术规格说明书XXX有限公司目录1.用途： (1)2.操作环境: (1)3.技术要求： (2)4电气系统: (10)5.偏差: (11)6.涂漆方法： (11)7.采用标准和规范： (12)8.出厂前试验和验收: (12)9.现场安装检查并试运转： (13)10.供货范围： (13)11.卖方提供技术文件和图纸: (13)12.包装、交付和贮存。
(14)1.用途：装煤车运行在焦炉炉顶的装煤车轨道上，其作用是从煤塔取煤经计量后按作业计划装入炭化室内，并将装煤过程中从装煤孔溢出的烟气导入固定集尘干管中。
2.操作环境:焦炉炉顶温度：-35℃～+50℃。
烟尘大，有明火。
3.技术要求：本装煤车为除尘式装煤车，一点定位，设有螺旋给料方式，保证煤水份11%—13％时能够顺利下煤，另设有走行装置、揭盖及导套装置、除尘装置、切换高低压氨水阀、清扫炉顶及清扫上升管装置。
以上所述的主要功能，在设计时考虑了以下的几方面的工艺要求：诸如集气系统的自动执行元件在工作状态下收集烟尘及排放装置的可靠性、自动化的程度、运行的安全性、可靠性以及较低的设备维修率。
3.1自动化：装煤车采用一套PLC系统，完成整个车辆的控制，所涉及的功能，设备一次到位。
控制不同的操作模式：单元程序控制模式和单元手动控制模式。
装煤车的自动授煤系统单独控制，不进PLC。
3.2配套的炼焦炉主要工艺参数：炭化室全长：15980＋210mm炭化室有效长度：15140mm炭化室高度：6000＋78mm炭化室有效高度：5650mm炭化室平均宽度：450mm炭化室锥度：60mm炭化室中心距：1300＋1mm立火道中心距：480mm焦炉周转时间：19h每孔炭化室操作时间：10.2min炭化室孔数：孔炭化室有效容积：38.5m3每孔炭化室一次出干全焦量：22t每孔炭化室一次装煤量（干）：28.5t装炉煤堆比重：0.74t/m3入炉煤水分：11—13％每次装煤孔数：4个装煤车走行对位精度±10mm焦炉年工作日数：365d焦炉紧张操作系数： 1.07焦炉成焦率：75％3.3电源：3ph，AC380V，50Hz总功率约320KW供电方式：滑触线导入外型尺寸：长约15624mm，宽约12600mm，高约7400mm。
6m焦炉与7.63m焦炉施工技术对比
一、炉体参数序号项目 6.0m焦炉7.63m焦炉1 焦炉宽度（mm）15980 185602 炭化室长度（mm）15980 185603 炭化室有效长度（mm）15140 180004 炭化室高度（mm）6000 75405 炭化室有效高度（mm）5650 71806 炭化室有效容积(m3/孔) 38.5 76.257 基础平台高度（mm）2408 蓄热室高度（mm）4100 40359 斜道高度（mm）800 112010 炭化室高度（mm）6000 754011 炉顶高度（mm）1200(1250) 175012 全高（mm）12340(12390) 1444513 炉顶坡度（mm）5014 高向膨胀(mm) 140 14515 横向膨胀(mm) 200 24016 炭化室全锥度(mm) 60 5017 燃烧室间距(mm) 1300 165018 立火道间距(mm) 480 498/50219 立火道数量(个) 32 3620 炭化室平均宽度(mm) 450 60321 产量(万t/a孔) 1.00 1.5722 端燃烧室与抵抗墙距离mm2500 297023 全炉砖号（个）452 107324 顶板炉长方向段数（段） 1 8二、主要结构特点序号项目 6.0m焦炉7.63m焦炉1 蓄热室滑动层基础平台红砖砌体表面设置滑动，采用钙基润滑脂+0.5mm镀锌钢板+钙基润滑脂+石油沥青毡基础平台砼表面,采用双层0.5mm石墨纸板;蓄热室21层与22层之间，在21层主、单墙上设置滑动层, 采用石墨糊+石油沥青毡2 斜道区滑动层上下层胀缝之间以、炭化室墙砖与第8层胀缝之间设置滑动层,采用石油沥青纸仅在第35层、36层上表面满铺滑动层,采用石墨糊+石油沥青毡3 炉顶滑动层炭化室过顶砖与燃烧室墙设置滑动层, 采用石油沥青纸炭化室过顶砖与燃烧室墙之间设置滑动层, 炭化室过顶砖表面全炉满铺滑动层, 炉顶缸砖下表面满铺滑动层,均采用石墨糊+石油沥青毡4 箅子砖设置在水平烟道内设置衬砖，在衬砖上放置箅子砖。
锅炉安装作业流程
进行锅炉系统的安全检查和试运行，检查各项参数和设备是否正常。保证锅炉系统符合相关的安全标准和规定
8
完成锅炉安装后，进行系统验收和相关文件资料整理；将锅炉系统交付给用户，并进行相关的培训和指导
4
安装和连接锅炉的供水管道、回水管道、循环泵等管路设备；确保管道连接牢固、密封良好，避免漏水和漏气
5
连接锅炉的电气控制系统，包括电源线路、控制面板等电气设备；进行电气线路的调试和检查，确保电气连接正确并符合安全标准
6
启动锅炉系统，进行初步的系统调试和运行检查；调整锅炉参数和控制设备，确保系统运行稳定、高效
锅炉安装作业流程
序号
锅炉安装流程
1
确定锅炉的型号和规格，根据设计要求准备所需的材料和设备；确保施工现场符合安全要求，进行必要的防护措施
2
按照设计要求和地基承载力，在施工现场进行基础的浇筑和加固；保证基础平整牢固，能够支撑锅炉的重量和运行稳定性
3
将锅炉本体按照设计要求放置在基础上，并进行固定和校正，连接锅炉的进出水管道、烟囱管道等配套设备，并进行密封处理
炼焦工艺技术规程6m焦炉规程文库
规格 1420×8 1120×8 426×6 22780
930 184 720×8 219×8 720×8/630×6 89×4.5 460 250 79 233 400×400 TBR/ 液压 30 20/20/ 46.6（7～8#） 570±5/610±15（7～8#） 32 25V－14AM－1C－22－R/PVL2-47-F-2R-U（7～8#） 5 YB160M－6
5.1 主要设备性能.......................................................... 4 5.2 工艺技术规定......................................................... 21 5.3 焦炉及其设备维护..................................................... 34 5.4 焦炉特殊操作........................................................ 387 5.5 焦炭产品质量标准..................................................... 42 5.6 工艺检查与控制....................................................... 43 6 转运站除尘 ............................................................... 46 6.1 转运站工艺流程....................................................... 46 6.2 空压机工艺流程....................................................... 46 6.3 主要设备性能......................................................... 46 6.4 工艺技术规定......................................................... 51 7 小品种无尘装车 ........................................................... 51 7.1 小品种无尘装车主要设备及性能......................................... 53 7.2 工艺技术规定......................................................... 53 7.3 小品种无尘装车操作................................................... 54 7.4 特殊操作............................................................. 51
6米焦炉热工参数分析
6m焦炉热工参数的分析及节能措施汪洋（攀钢煤化工厂，攀枝花617022)根据国家“十一五”钢铁企业发展纲要中节能减排的要求，我厂对新1、2号焦炉的热工参数进行了测量与计算，在此基础上研究了6m焦炉的节能降耗方案，以实现符合国家节能减排要求的焦炉最佳经济运行模式。
1 物料平衡物料平衡计算中取1000kg干煤为基准。
物料平衡参数见表1。
物料平衡G入＝ GM+GS= 1130.58 kgG出= GJ+GV+GB+GA+GZ+GK+GS+GL= 1120.981 kg物料误差η = （G入－G出）/G入×100% = 0.85%计算误差为0.85%<5%，符合行业标准。
2 能量平衡对炼焦炉的热平衡，一般应以焦炉本体为测定体系。
热量平衡参数见表2，根据表2数据计算得出本次标定的2号焦炉的热平衡误差为1.71%<5%, 符合行业标准。
2.1 效率计算1）热效率：η热 = （Q供－Q废－Q不）Q供＝ 81.31%2）热工效率：：η热工 = （Q供－Q废－Q损－Q散）Q供＝68.16%3）窑炉统一效率：η统＝（Q有－Q原）/（Q供－Q原）=67.82%2.2 炼焦耗热量计算1) 相当耗热量。
用湿煤炼焦，以l kg干煤为计算标准，需供给焦炉的热量：q相＝Q1/1000 = 2847 kJ/kg干煤2) 湿煤耗热量。
1 kg湿煤炼成焦炭需供给焦炉的热量：q湿=q相×（100－Mt）/100 = 2518.2 kJ/kg表1 物料平衡参数表2 热量平衡参数3) 干煤耗热量。
1 kg水蒸汽出炭化室所需热量：qs1＝[ (2500+2.06×755) + (2500+748×2.056)]/ 2×0.6782 = 5966.7 kJ/kg由q湿=q干×（100－Mt）/100－qs1(Mt/100)得q干＝［q湿－qs1(Mt/100)］/(100－Mt)×100 = 2067.7 kJ/kg4）相当（换算）耗热量。
6M焦炉施工方案改
一.工程概况1.山西焦化厂焦化工程焦炉是由鞍山焦耐院设计的50孔大型焦炉。
其主要特点双联火道，焦炉煤气下喷，空气混合煤气侧入并下调，利用烟囱的抽力将空气自送入炉内，炉头补充加热及集中式蓄热室。
焦化工程包括焦炉本体砌筑和相应的属结构安装。
其炉体结构复杂，砌筑工程量大，要求各部位砌筑优良并保证各砌清洁及孔洞畅通。
2.焦炉主要结构参数：全长：68m全高：127m；炭化室高：45m；全锥度6°；中心距：13m；炭化室长：15.98m。
3.焦炉主要工程实物量序号材料名称单位1*50 孔2*50 孔备注1 桂砖4802.62 粘土砖871.153 格子砖18854 高铝砖11.585 缸砖73.736 断热砖396.437 漂珠砖241.098 红砖1409 耐火纤维10 炉门砖70.18合计4.1.山西焦化厂提供工程招标文件.4.2设计院提供的关于炉型相关冷态砌筑资料.4.3山西洪洞焦化厂施工现场的实际情况.4.4《工业炉砌筑工程施工及验收规范》4.5《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》4.6冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》二、焦炉施工管理体系1.焦炉是工业炉中一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，它的建设需作大量的投资。
因此,要求焦炉施工要严格的组织实施，以建成一优质的焦炉保证生产的正常使用。
作为焦炉施工的优势企业，我公司对焦炉施工的控制和管理建立了一套严谨的运作体系，即五化管理和五工序控制，并在施工中严格组织实施，确保投资方利益得到保证，为其建筑完美优质的焦炉产品，并且提供周到的产品后续服务，解除投资方的后顾之忧。
2.五工序管理2.1材料管理工序2.1.1焦炉施工质量与材料有直接的关系，由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在焦炉建设初期，我们协助投资方做好耐材订货标准的预控，尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。
同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。
2.1.2耐材生产过程中，我们派专业人员驻厂监督检查，做到出厂即成品。
6米焦炉炉体区煤线
关于5-8#焦炉装煤情况说明厂部：进入7月份，5-8#焦炉平均日欠产600-800吨，根据这种情况，我部在严格抓装满煤工作的同时，通过查阅图纸及规程，对合理装煤情况进行分析探讨如下：6米焦炉炉体区煤线、焦线示意图：1、根据上图指示，理论焦线（最佳焦线）应与炉门挡钩平齐。
2、实际生产过程中，机侧焦线应达到与炉门挡钩平齐；焦侧由于平100 1120mm 120mm炉门框上挡钩166mm 过顶砖 7×100=700mm 理论焦线第1层第2层 第4层第3层 第5层 第6层 第7层 第8层第9层 第10层 第11层 过顶砖 装煤线（有效高度）第1层 第2层 第4层第3层 第5层 第6层第7层 第8层 第9层 第10层 第11层 400mm300mm700mm第12层第12层506mm炉 顶1755mm 480mmh焦侧1眼中心线煤杆头运行到焦侧后下沉及平煤杆行程不能完全达到焦侧炉门（预留行程以防止平煤杆撞焦侧炉门）的原因，不能实现炉炉焦侧焦线与炉门挡钩平齐。
焦侧缺角吨数计算：煤密度按0.75t3/m、H=0.5m计算。
体积=（1.755×0.48×0.5）/2=0.2106m3重量=0.2106×0.75=0.1579t3、炼焦操作规程中规定装煤量为31.5＋0.2吨。
按上图所示计算所得，焦侧焦线在炉门挡钩下500mm即5块砖时缺煤160公斤，在200公斤内，为规程允许范围。
4、根据如上所述，装煤合格标准应为：机侧焦线与挡钩平齐，焦侧焦线应在挡钩下5块砖之内。
以上观点仅为我部对装满煤的理解认识，有不妥之处共同探讨、指正，并制定统一的装煤操作及检查标准。
根据上述情况，7月13日抽查的装煤工作中，其中684#、694#达到最佳装煤量，其他8炉应为合格。
7月13日5、6#焦炉装煤情况：674# 准点14:10 挡钩下3块砖679# 准点14:20 挡钩下3块砖684# 准点14:30 与挡钩平齐689# 准点14:40 挡钩下2块砖694# 准点14:50 与挡钩平齐699# 准点15:00 挡钩下2块砖501# 准点15:10 挡钩下3块砖506# 准点15:20 挡钩下5块砖511# 准点15:30 挡钩下3块砖516# 准点15:40 挡钩下3块砖我部从4月份至今，坚持抓装满煤工作，焦炭欠产原因中不否认有个别炉装不满的情况，检查记录见附表。
焦炉装煤操作规程
焦炉装煤操作规程焦炉装煤操作规程第一章总则第一条为了保证焦炉操作安全，提高炉况质量，合理利用能源，依据相关法律法规和标准要求，制定本操作规程。
第二条本规程适用于焦炉装煤操作的有关人员，包括装煤工、操作工以及相关管理人员。
第三条焦炉装煤操作应严格按照本规程进行，任何操作人员都必须熟悉并执行本规程。
第四条焦炉装煤操作应有足够的备品备料，保证装煤持续、顺利进行。
第五条焦炉装煤过程中，应保持严密的沟通协调，及时解决出现的问题和异常情况。
第二章装煤工作第六条焦炉装煤工作由专门的装煤工负责，装煤工应持证上岗，并具备操作技能。
第七条焦炉装煤工作前，应对煤炭进行验收，确保煤质符合要求。
第八条焦炉装煤工作前，应检查煤仓设备的运行情况，确保正常。
第九条焦炉装煤工作应严格按照装煤计划进行，根据计划合理安排装煤数量和时间。
第十条焦炉装煤工作应注意安全，佩戴必要的防护装备，保证装煤操作人员的身体安全。
第三章操作流程第十一条焦炉装煤工作前，应将煤仓门打开，排除堵塞物。
第十二条焦炉装煤工作开始前，应检查装煤设备的正常运行，保证装煤工作的无故障进行。
第十三条焦炉装煤工作时，应将煤通过皮带输送机或其他装煤设备送入装煤桶中。
第十四条焦炉装煤过程中，应避免堆积煤料，保持煤料的均匀分布。
第十五条焦炉装煤过程中，应严格控制装煤速度，根据炉况情况调整装煤量。
第十六条焦炉装煤工作时，应定期检查装煤设备的运行情况，发现问题及时报修。
第十七条焦炉装煤结束后，应及时关闭煤仓门，确保焦炉的密封性能。
第四章安全措施第十八条焦炉装煤工作中，应严格遵守安全操作规程，如佩戴安全帽、安全鞋等。
第十九条焦炉装煤工作中，应设立安全警示标志，提醒和引导操作人员。
第二十条焦炉装煤工作中，禁止在焦炉附近吸烟、使用明火等有可能引发火灾的行为。
第二十一条焦炉装煤工作中，应保持工作区域的整洁，防止杂物堆积。
第五章突发情况处理第二十二条焦炉装煤过程中，如发生煤尘爆炸、煤仓堵塞等突发情况，应立即停止工作，启动应急方案，报告上级。
焦炉设备及管道安装规程
焦炉设备及管道安装规程一、本规程是规定焦炉设备的安装工程施工及验收的专业技术条件，其中与我院设计范围有关部分执行本规定，其余可供参考。
二、焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJZOI 一83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定＞＞的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214 一88 < ＜冶金机械设备安装工程施工及验收规范＞＞一焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压，润滑，气动，空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三、对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的＜＜压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动，安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四、通用设备，专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料，技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。
五、设备在搬运，堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六、本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。
七、凡图纸中己有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八、本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸的要求处理，与技术条件．内容有抵触时，则按照本规程。
第一章埋设件安装一、下喷管、清扫管埋设按下列要求1. 各煤气下喷管间中心距（横纵）误差不大于士3 mm ，总公差士3mm。
2. 各清扫管间中心距（横纵）误差不大于士3 mm ，总公差士3 mm 。
3 . 下喷管、清扫管管口标高公差士3 mm。
二、烟道弯管埋设按下列要求1. 机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉正面线公差士5 mm。
2. 烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差士5 mm 。
3. 烟道弯管管口标高公差士5mm 。
4. 烟道弯管管口要水平。
三、炉顶埋设铁件安装要求1. 除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁，安装时，除尘孔座外表面上抹以粘土火泥，缠以散股石棉扭绳，上部与砖接触无石棉扭绳部分抹以灰浆，将除尘孔座安上。
6米焦炉电机车的改造
6米焦炉电机车的改造介绍安钢焦化厂140吨/时的干熄焦工程中的电机车改造项目，重点讨论了电机车的改造方案，从工艺设计上分析了干湿两用电机车的实现，并达到了良好的实践效果。
标签：电机车；干熄焦；控制0 引言安钢焦化厂7、8#焦炉是1*55孔的六米焦炉，现有两套湿熄焦用电机车，一辆是大连重工承制，另一辆是济钢机制公司承制，自焦炉投产以来，设备运行稳定无异常。
为了改良焦炭质量，回收利用红焦余热，节能降耗，减少炼焦污染，现对7、8#焦炉进行炼焦工艺革新，增设140吨/时的干熄焦装备，现有湿熄焦系统作为备用。
采用干法熄焦后，需对这两台电机车进行改造，使其满足干湿两熄的工作要求。
1 改造方案电机车在6米焦炉焦方的熄焦车轨道上行走。
[1]在传统湿法熄焦装置中，电机车用来牵引运焦车，确保运焦车与拦焦车准确对位接焦；在干熄焦装置中，电机车的作用是牵引焦罐车、控制圆形旋转焦罐的旋转动作；[2]用于牵引运载车精确与移动式提升机对位，通过与综合控制室的DCS系统的联络实现锁车、提升、接空焦罐、送满焦罐；同时可用于牵引湿熄焦车、控制湿熄焦车的开门动作，具体工艺流程如下：2 技术要求圆形旋转焦罐的接焦过程为：当旋转的圆形焦罐与准导焦栅对准后，电机车司机手动操作，使圆形焦罐旋转转速提高至5转/分～7转/分，等待焦罐转速稳定后，向推焦车司机发出准备推焦信号，开始推焦。
接焦过程当中，焦罐在接焦的同时继续保持告诉旋转，以保证接焦均匀。
待接焦完毕，导焦栅退回后，电机车司机手动操作，令焦罐减速并精确停止，即停准在最初的起动位置上（准确停止过程约需30秒～5秒）。
待圆形旋转焦罐完全停稳后，电机车方可走行。
[2]电机车在干熄站的运行时间约170秒，包括以下动作：APS锁住运载车→从提升井架接受空焦罐→APS打开→电机车移位将满罐运载车对准提升井架中心线（含加速﹑中速走行﹑减速﹑初步对位等过程，走行总距离12.9米，总时间应不大于28秒）→APS锁住运载车→送出满焦罐→APS打开[3]。
马钢6米焦炉由高炉煤气倒烧焦炉煤气加热的安全操作方法
马钢6米焦炉由高炉煤气倒烧焦炉煤气加热的安全操作方法1、对焦炉煤气管道系统进行全面检查加油润滑、清扫、清洗、检修维护处理1.1检查焦炉煤气主管、横管、喷嘴、喷嘴连接管、异型四通和立管的腐蚀情况，若腐蚀严重，应进行防腐或更换处理。
1.2敲打煤气横管，震落横管内部的铁锈和集结物，用压缩空气顺次清扫立管、喷嘴、横管和分管、孔板盒，吹扫后逐个检查确认，做到清洁、畅通、严密。
1.3对1632个砖煤气道进行灌浆严密处理，灌浆前后用8米φ12的弹簧钢钎清理砖煤气道，并拧紧管堵、丝堵，做到严密、不漏。
1.4准备焦炉煤气孔板，并根据初算煤气用量在分管孔板盒内安装孔板。
1.5更换所有孔板盒压盖垫片。
1.6检查处理焦炉煤气管道与高炉煤气管道上的蒸汽接入孔阀门，保证蒸汽能够接入。
1.7清扫焦炉煤气冷凝液排出管畅通、严密，水封清洁。
1.8检查、活动焦炉煤气主管调节翻板转动灵活、轴端严密。
1.9给焦炉煤气和高炉煤气管道闸阀加油润滑，确保调节灵活，能开关到位，严密不漏气。
1.10检查确认焦炉煤气调节旋塞和交换旋塞无损坏，清洗所有焦炉煤气加减旋塞、交换旋塞，并加油润滑严密，确保各旋塞转动灵活、不泄露。
1.11地下室焦炉煤气交换拉条、搬杆、链条、链轮及其支架检查、加油润滑。
1.12检查更换处理焦炉煤气解热用的进风门开度调节小铁板、连接废气盘煤气侧空气盖板的小轴及其上开口销、及传动链条确保正常。
1.13焦炉煤气温度、压力、流量等自动化仪表工作正常，在倒换煤气前恢复主管压力调节机的正常工作。
1.14倒换前，将焦炉煤气交换系统连接上带负荷连续运转24小时以上，确认无异常，并确认焦炉煤气交换向位与废气交换向位相符，交换时间与规程相符。
1.15准备用于开关高炉煤气调节旋塞的扳手和用于调节立火道煤气量的铁丝（12#）。
1.16准备好常用的煤气设备操作工具和2米U型表2根，5#、6#焦炉末端各挂一个，U型表挂在焦炉煤气主管上，便于观察煤气压力。
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六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004鞍山焦化耐火材料设计研究院二00四年一月目录1 埋设件安装2 炉柱、保护板、炉门及炉框3 纵横拉条和弹簧4 操作台5 废气系统6 集气管7 上升管、桥管8 横贯管及集气管操作台9 高低压氨水切换装置10 加热煤气管道11 交换传动装置12 各车轨道13 工艺管道14 钢板卷管制作要求15 箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16 保温、隔热工程17 电气卷扬机18 机械设备试运转一般要求埋 设 件 安 装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测温孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线之间距离允许偏差为±5㎜。
2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5㎜，埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的管口应水平，其允许偏差为1%D （管口直径）。
4、烟道弯管的管口标高允许偏差为二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管 1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行于炉端炭化室中心线（或烧烧室中心线）。
2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5㎜。
3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3㎜。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度要求：控制在1㎜内。
4、埋入管长度允许偏差 ，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5㎜，不得高出红砖面。
埋管露出基础顶板底面的长度允许偏差为 。
尤其是机焦两侧端部三个埋管。
埋管上的固定架的方向应按图示方向埋设，不得反向。
三、炉体埋设件1、装煤孔座和盖应在安装前一个月把装煤孔座和盖内腔用规定的耐热混凝土填满捣实。
无空隙抹平表面，充分养生。
在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣。
缺陷严重者应返工。
2、砌好装煤孔座后，先把座砖固定铁框按座砖实际情况固定围住，焊接好。
再安装装煤孔座，装煤孔座安装后标高偏差为±12㎜，底座调整好后，在周围灌以耐热混凝土，找正、抹平，细致养生。
所用耐热混凝土的配比和座内膛使用的混凝土配比相同。
3、全炉的纵向装煤孔座中心应在一条直线上，允许偏差为±3㎜。
同一炭化室装煤孔座中心应在一条直线上，允许偏差为±3㎜。
4、炉端墙上四个装煤孔座，烘炉前不固定，在炉温650℃以后或开工后，调整其中心，使其中心与炉顶上相应装煤孔座中心在一条直线上，才能浇灌规定的混凝土将其寄固定。
5、看火孔安设前，先配套检查座与盖的严密情况，应使其径向密封接触面大于50%后涂上黄干油防锈。
6、安装看火孔座与盖前应找正，找平砖座，使看火孔座安装后不得低于炉顶面，应高出炉顶面0～3㎜。
7、安装看火孔座时，先把座外表面清理干净，然后缠上散股石棉绳（Φ2～3㎜），抹以粘土火泥灰浆，再按入座砖内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实灰缝。
8、蓄热室测压孔埋设前，首先检查盖与座的严密情况：用0.05㎜塞尺检查，塞不进的为合格。
9、细致清理座的外表面，缠以石棉绳（Φ2～3㎜）抹好粘土火泥灰浆，按入座砖内，外表面勾缝压实抹平灰缝。
10、上升管铸铁座套，在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，试安铸铁座套，再试砌盖砖，盖砖面不得高出规定值±3㎜，同时检查铸铁座套的尺寸偏差，座套底面应平整无突起、毛刺，表面光滑。
11、安装时先将石棉绳用胶粘结在铸铁座套上，底砖上适当抹灰浆。
铸铁座套按上后应和砌体留孔同心，其偏差为±2㎜。
12、装煤车轨枕箱埋设前应先检查砖孔尺寸和标高，其偏差为±2㎜。
13、轨枕箱安装前1个月应将轨枕箱内膛的混凝土，按规定比例浇灌耐热混凝土，捣固，底面抹平，不许有任何突起，充分养生。
14、安装轨枕箱时，座砖上抹以粘土火泥灰浆后，放入轨枕箱找正，找平标高。
割去吊环，四周用火泥灰浆勾缝严实、抹平。
轨枕箱表面标高偏差为±2㎜。
15、焦侧操作台排水漏斗埋设时应与其相连的短管一起埋设，使其牢固地埋设在混凝土内。
漏斗顶表面不应高出相邻的铸铁板表面。
与漏斗、短管相连的其余排水管在烘炉后期安装。
炉柱1、炉柱运输：吊装时应特别注意勿使炉柱增加弯曲度。
堆放时应垫平放正。
支承点应不少于三点。
2、炉柱安装前先将基础顶板边梁上小牛腿标高必须逐个测量，其标高偏差N±5㎜。
用垫板调整后的标高偏差值为b±1㎜。
并将其测量值记录备考。
3、为了确保在烘炉初期炉柱压紧在炉体上而不是压在边梁上。
边梁上凹槽内至焦炉中心㎜。
4δ控制在3～10㎜范围内。
5、为了确保推焦机的十炉距一点定位操作，炉柱间距偏差A±3㎜，五炉距偏差值为±3㎜。
五炉距偏差值按5—2推焦顺序测量。
6、炉柱标高偏差为±8㎜。
7、操作台牛腿的安装标高偏差值±5㎜。
8、炉柱底部与垫板之间应抹黄干油，以利滑动。
9、炉柱立起之前，应将蓄热室保护板点焊在炉柱上。
炉柱立起之后，应调整中心，使炉柱中心与保护板、燃烧室中心吻合，其偏差值为±3㎜。
炭化室底标高处五炉距偏差为±5㎜。
中心调整后才能穿上横拉条和弹簧加压固定。
但在弹簧加压前，须前蓄热室保护板与炉柱的点焊联接脱开。
10、所有偏关值按图测定并登记入表。
11、炉柱安装调整后，应补刷一遍铝粉清漆。
12、有关公差及测量要求见附图表。
炉柱底部安装公差和机侧炉柱五炉距测量记录表1、小牛腿中心处的五炉距测量应在炉柱安装前测量。
2、炭化室底标高处的五炉距测量应在炉柱安装后测量。
3、测量间距按5—2推焦顺序测量。
4、如炭化室孔数增加时测量号顺延。
一、保护板1、将保护板衬断热砖部位焊铁丝后，按炉体总图说明衬砖和抹灰。
2、将保护板搬运至焦炉前面，在安装前按“图1”所示位置把石棉绳用白猫牌730—1、730—2粘结剂粘结于保护板石棉沟内。
白猫牌730—1、730—2胶液以1：6配比混合搅拌均匀即可使用。
1）石棉绳的直径、长度按施工图要求。
3、保护板安装调整1）将石棉绳粘在保护板石棉沟上后，把保护板由上端垂直吊起使保护板中心刻度线对准燃烧室中心线进行安装。
保护板中心线与燃烧室中心线允许偏差为±2㎜，保护板下部的炭化室底刻印与炭化室底标高允许偏差±1㎜，见“图3”。
2）保护板做上述调整的同时安装炉柱，并将炉柱安装上、下横拉条和弹簧做临时固定以防保护板偏倒。
3）用Ⅱ形卡上中下三点加压保护板使其保护板腿平面距炉肩平面为6 见“图2”。
42”所示保护板腿至炭化室墙面（炉肩部面对炭化室）左右要均匀见“图2”。
5）上述全炉保护板炉柱安装完毕再调整炉体支柱上下墙拉条和弹簧及各点弹簧顶丝，并按规定加压负荷后拆除Ⅱ形卡。
1、安装炉框作业流程11）开箱（1）炉门和炉框的包装状态如下图所示，把固定螺栓逐个松开卸下。
（2）炉门和炉框分开后，均临时放在水平的枕木垫上。
应特别注意防止组装好的炉框挂钩（四个）折弯和碰坏。
2）钩形螺栓和碟形弹簧的预安装。
（1）连接炉门框与保护板的钩形螺栓，在炉门框上垫套，临时固定预安装，全部钩形螺栓装好后，卸下来。
（a）按施工图组装碟形弹簧，应注意碟形的方向和片数。
（b）螺母拧到和钩形螺栓头部一平时即可。
3）把炉框搬运至炉前，在安装前按下列说明将石棉绳固定在炉框上，在固定石棉绳时炉框挂钩须朝下平放在台架式台车上，不得用炉框上四个挂钩做支点，以免折弯和碰伤挂钩。
4）固定石棉绳（1）按下图所示的位置用白猫牌730—1、730—2粘结剂把石棉绳粘结于炉框石棉沟内。
白猫牌730—1、730—2胶液以1：6的配比混合扰拌均匀即可使用。
（2）按施工图选取石棉绳的直径和长度。
（3）粘贴石棉绳时，以炉炉框上部的中心刻线为基准分向左右粘贴，在炉框下部中间部位将石棉绳两头切坡口对接，粘贴位置按下图所示。
（4）炉框内圈的第二层石棉绳，于炉门框安装完毕碟形弹簧调整结束后进行夯塞。
2、炉门框安装：1）炉门框安装前要完成保护板底部搭接门坎的安装。
2）粘贴完石棉绳的炉门框，从上部轻轻吊起，将炉门框背面的定位螺栓和凸台对准保护板上的螺栓孔和凹槽进行安装，并应注意保护板上高5㎜的凸台和炉门框上高5㎜的凸台是否靠严，如“图4”所示。
3）炉门框与保护板靠压过程中，要防止各个凸台接触压住内圈石棉绳见“图4”。
4）按安装详细图固定钩形螺栓，按“图4”所示先把左右的及的钩形螺栓临时固定住，接着安装中部的钩形螺栓。
注1：钩形螺栓分左右螺纹，注意不要装错。
注2：临时固定的钩形螺栓仅将碟形弹簧略加负荷即可。
注3：安装钩形螺栓要与炉门框的耳子垂直，并要检查钩形螺栓与保护板上固定的卡板是否钩好。
5）以外的钩形螺栓在下面所述的调整工作结束后进行安装。
3、安装调整：1）标高调整（1）如“图4”d部详细所示在钩形螺栓安装部位打有刻印（炭化室底标高）在调整炉门框标高时，要用水平仪检测，调整前，要将钩形螺栓的螺帽稍加松开，同时在炉门框上部挂钩栓上钢绳利用链式起重机进行调整，使其刻印与炭化室底实际标高吻合允许公差±1㎜见“图5”。
（2）在调整炉门框的同时对炉门用的左、右托辊座面标高，进行调整，调整后的不等高度差0.5㎜见“图5”。
2）偏斜的调整（1）偏斜调整方法：从炉门框上部中心线标志挂线锤检查炉门框下部中心的偏差情况并进行调整，炉门框上部与下部中心线偏斜公差±4㎜，如“图4”所示。
炉门框上、下部中心标志是制造厂给出的刻印。
（2）按上述方式调整了炉门框上、下偏斜，但对整个炉门框的偏斜还要按下图所示的方法沿上下数处用直靠尺检查保护板与炉门框内侧面的错台X，并调整左与吞X值相等。
注：在保证炭化室底与炉框刻印公差，托辊座面不等高度公差，炉门框中心偏斜公差后，对上图所示的X值进行调整，如调整困难，则左、右X不产生负值即可（即炉框边不得突出保护板边线）。
3、安装和加压蝶形弹簧（1）按上述调整好标高和偏斜之后，将先前拧上的钩形螺栓（6个）按施工图的加压高度拧紧。
（2）其余的钩形螺栓（12个）也按2中4）项的要求全部安装上去，并按施工图的加压高度拧紧。
（3）蝶形弹簧的加压高度各部位不同，须按施工图用量进行检查，其高度位置见“图4”中的钩形螺栓安装详细示出的X尺寸，并使之符合规定的加压高度。
4、夯塞石棉绳1）加压调整蝶形弹簧结束后，将炉框的内圈第一层石棉绳及外圈石棉绳按1、4）、（1）项所述从上部开始塞进沟槽内并夯实。