新产品稳定导入生产的管理规定
新产品导入与产品生命周期管理制度
新产品导入与产品生命周期管理制度随着市场需求和技术进步的不断演变，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求。
新产品的导入与产品生命周期管理制度的建立与执行对于企业的长期发展至关重要。
本文将从新产品导入和产品生命周期管理两个方面进行探讨，并提出相关的策略和方法。
一、新产品导入1.市场调研与需求分析在推出新产品之前，企业应该进行全面的市场调研和需求分析。
通过调查消费者的需求、竞争对手的产品和市场趋势等信息，了解市场的需求和潜在机会，以便为新产品的导入制定合适的策略。
2.产品规划与设计在进行新产品的规划与设计时，企业应该考虑产品的特点、功能、定位等因素，以及与现有产品的差异化。
同时，需要充分考虑市场竞争和技术发展的趋势，确保新产品具备市场竞争力。
3.研发与生产新产品的研发和生产需要充分考虑时间、成本和质量的因素。
企业应建立合理的研发和生产流程，确保新产品的开发周期和市场推出时间。
同时，需要严格控制产品质量，保证新产品符合消费者的期望。
4.市场推广与销售在新产品推广和销售的过程中，企业应采用多种营销手段，包括广告宣传、促销活动、渠道拓展等。
通过有效的市场推广措施，提高新产品的知名度和销售额，实现快速渗透和市场份额的增长。
二、产品生命周期管理制度1.产品策略与规划企业需要根据产品生命周期的变化，制定相应的产品策略和规划。
在产品成熟期前期，重点关注产品创新和市场推广；在产品成熟期，注重产品质量和服务提升；在产品衰退期，研究新产品的替代方案。
2.市场监测与竞争分析随着时间的推移，市场需求和竞争环境都会发生变化。
企业应该定期进行市场监测和竞争分析，了解市场动态和竞争对手的变化。
同时，可以通过调整产品定价、改进产品特点等方式来应对市场挑战。
3.产品更新与改进在产品生命周期的不同阶段，企业需要根据市场需求和技术进步进行适时的产品更新和改进。
通过产品的迭代和创新，延长产品的生命周期，并提高产品的竞争力。
4.售后服务与客户关系管理在产品销售过程中，售后服务和客户关系的管理同样重要。
新产品导入流程管理制度
目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。
二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。
三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3 DFM（Design for Manufacturing）：可生产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：工艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项目经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量工程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量工程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组；c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付；e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。
新产品导入管理规定
接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后，由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。
5.3产品和过程的设计与开发
5.3.1设计输入及评审
5.3.1.1技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计开发评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中；
5.3.1.2经技术部设计输入评审，证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时，技术部将信息反馈给销售部，销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助；
A.产品名称（型号规格）、功能描述、主要性能指标（包括外型尺寸及主要零部件结构要求）；
B.使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准；
C.必要时可包括：有害物质控制、环保节能要求等；
5.2.4客户需求评审通过，由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组，作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件；
5.4.3.2生产部根据时间计划和设计输出的技术资料，进行样品制作准备，包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
5.4.3.3由生产部开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。
新产品导入流程管理制度
新产品导入流程管理制度新产品导入流程是企业推出新产品的重要组成部分，它涉及到研发、生产、销售等多个环节，对于企业的发展至关重要。
为了确保新产品导入的顺利进行，企业需要建立一套科学合理的管理制度，以规范各个环节的工作流程。
下面是一份示例的新产品导入流程管理制度，供参考。
一、制定新产品导入计划1.确定新产品导入的目标和时间表。
2.成立新产品导入团队，明确团队成员的职责和权限。
3.开展市场调研，收集相关信息，包括市场需求、竞争对手、消费者反馈等。
4.制定新产品导入计划，明确各个环节的工作内容和时间节点。
二、新产品研发和设计1.设立研发项目组，明确研发目标和任务。
2.研发人员进行技术研究和设计，确保产品的技术先进性和市场竞争力。
3.进行样品制作和测试，进行产品功能和质量的验证。
4.完善产品规格和设计，确保产品能够满足市场需求和消费者期望。
5.相关部门进行技术培训，确保生产操作人员能够熟练操作新产品的生产设备。
三、生产准备1.制订生产计划，确定生产数量和交付时间。
2.采购原材料和零部件，确保生产所需资源的供应。
3.设立生产团队，明确生产任务和工作要求。
4.进行生产设备的调试和维护，确保设备正常运行。
5.建立质量控制体系，进行产品检验和质量控制。
四、市场推广和销售1.制定市场推广策略，包括广告、促销活动、渠道拓展等。
2.进行市场推广活动，提高产品知名度和美誉度。
3.培训销售人员，提高销售技能和产品知识。
4.制定销售计划，设立销售目标和绩效考核机制。
5.和渠道商进行合作，建立销售网络，确保产品能够顺利进入市场。
五、市场反馈和改进1.收集市场反馈和消费者意见，了解产品的优点和不足。
2.进行产品改进和优化，提升产品的竞争力。
3.与研发团队和市场部门沟通，共同制定改进计划。
4.定期评估新产品的市场表现，进行市场调整和产品定位的优化。
六、新产品导入总结和评估1.撰写新产品导入总结报告，包括新产品研发和设计、生产准备、市场推广和销售等方面的情况。
新产品导入管理制度
新产品导入管理制度第一章总则第一条为了规范公司新产品导入流程，提高公司新产品导入的效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有新产品的导入过程。
第三条公司新产品导入管理制度遵循科学、规范、公正、透明的原则。
第四条所有涉及新产品导入的部门和人员都应当遵守本管理制度的规定。
第五条公司负责制定和更新本管理制度，不断完善和提高公司新产品导入的管理水平。
第二章新产品导入流程第六条公司新产品导入流程包括以下几个环节：1.市场调研：通过市场调研分析市场需求，确定新产品导入的市场定位和目标。
2.产品研发：根据市场需求和公司战略规划，确定新产品的设计方案和开发计划。
3.产品测试：对新产品进行工艺、性能、质量等方面的测试，并对测试结果进行评估。
4.产品认证：完成产品测试后，向相关部门申请产品认证，确保新产品符合国家标准和行业要求。
5.市场推广：确定新产品的推广方案和营销策略，促进新产品在市场上的推广和销售。
6.市场反馈：及时收集市场反馈信息，根据市场需求不断优化和改进新产品。
第七条公司各部门按照新产品导入流程的要求，分工合作，密切配合，确保新产品导入的顺利进行。
第八条公司负责制定新产品导入计划，并监督各部门按照计划执行，及时发现和解决问题。
第九条公司应当建立健全新产品导入管理制度，规范新产品导入流程，提高新产品导入管理的效率和质量。
第十条公司应当重视新产品导入过程中的风险管理，确保新产品导入的安全和可靠性。
第十一条公司应当建立完善的信息化系统，提高新产品导入管理的智能化和数字化水平。
第三章新产品导入管理责任第十二条公司领导应当充分重视新产品导入管理工作，明确新产品导入的重要性和紧迫性。
第十三条公司各部门负责人应当认真履行新产品导入管理的责任，组织并指导部门全员参与新产品导入管理工作。
第十四条公司应当建立健全新产品导入的内部管理团队，明确各成员的职责和权限，有效协调和推动新产品导入工作。
第十五条公司应当加强对新产品导入管理工作的监督和检查，定期评估和总结新产品导入管理工作的情况，及时纠正和改进工作不足。
新产品导入管理办法
精心整理ISO/TS16949三阶文件新产品导入管理办法1．目的明确新客户、新产品导入管理流程，确保有序操作，以确保新产品能够顺利进行批量生产。
2．范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。
3．职责3.1工程部3.1.1负责程序及相关技术资料的准备和确认；3.1.2负责新产品设计、设计及制造可行性确认、首样制作、验证、评审；3.1.3供应商原材料的承认及客户样品承认书的制作。
3.2PIE/生技3.2.1负责新产品夹治具的准备；3.2.2负责仪器设备测试参数的调试与设定；3.2.3负责新产品SOP的制作、FEMA、产线制程排定、标准工时的设定；3.2.4负责新产品问题分析及试产后总结会议召开。
3.3品管部3.3.1新产品检验标准、品质控制计划、SPC3.3.2新产品进料、制程、出货的品质控制。
3.3.3新产品功能及可靠性的确认。
3.3.4新产品试产、量产阶段各制程数据收集与汇总。
3.4生管：新产品料况确认、样品生产及试产时程排定3.5采购3.5.13.5.2新供应商的收集与评估。
3.6生产部3.6.1新产品的生产,3.6.23.74.术语和定义4.1NPI：4.2用作客户承认或生产检验参照品。
5.程序）5.1新产品评估报价5.1.1当业务接到客户相关资料及样品后,转交工程部门对客户样品及相关资料进行可行性评估，对本司有能力制作的产品进行报价；5.2新产品样品委作5.2.1业务根据客户需求及《样品管理程序》开出“样品委作单”交工程部安排制样，工程部收到“样品委作单”后对要求制样的产品进行制造分析，如有疑问应通过业务与客户沟通处理,采用邮件、电话、传真等形式交由客户进一步确认并追踪。
当疑问经由客户确定后，按《样品管理程序》制作样品；5.2.2工程部按《样品管理程序》制作承认书，连同样品一起由业务呈交客户认可，如样品经客户认可合格，业务接到客户订单后即转试产或量产；5.2.35.3新产品转量产5.3.1单进行产前评审,根据评审结果按5.4新产品品质控制5.4.1程序》执行。
新产品导入流程规范
新产品导入流程规范1.产品开发：确定新产品的研发目标、功能特点等，并与研发团队合作进行产品研发与设计。
2.市场调研：对目标市场进行调研，了解竞争对手、市场需求以及消费者的反馈意见等。
3.商业计划书：编制新产品的商业计划书，包括市场分析、销售预测、竞争策略等，为产品导入提供决策参考。
4.技术验证：对新产品进行技术验证，并与相关部门合作进行样品测试和验证，确保新产品符合技术要求。
5.生产准备：基于市场需求和销售预测，制定生产计划，并与生产部门合作进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调整、生产线布置等。
6.包装设计：与包装设计部门合作进行产品包装设计，确保包装与产品相匹配，同时能够满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制：与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法，确保新产品的质量符合要求。
8.市场推广：与市场部门合作制定市场推广方案，包括广告宣传、促销活动、渠道建设等，以提高新产品的知名度和销售。
二、新产品导入流程具体步骤1.产品开发(1)确定新产品的研发目标和功能特点。
(2)进行产品原型设计和模型制作。
(3)测试原型并进行改进。
(4)确定最终产品设计。
2.市场调研(1)调查目标市场的需求和竞争对手情况。
(2)分析目标市场对新产品的需求程度。
(3)收集消费者的反馈和需求意见。
3.商业计划书(1)编制商业计划书，阐述新产品的市场分析、销售预测、竞争策略等。
(2)提供商业计划书给上级管理层进行评审和决策。
4.技术验证(1)对新产品进行技术验证，包括样品测试和验证。
(2)确保新产品的技术要求得到满足。
5.生产准备(1)制定生产计划，包括生产数量和生产周期等。
(2)采购原材料、调整设备配置，并进行生产线布置。
(3)分配生产任务给各个生产环节，并追踪生产进度。
6.包装设计(1)与包装设计部门合作，进行新产品的包装设计。
(2)确保包装与产品相匹配，同时满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制(1)与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法。
新产品稳定导入生产的管理规定
确保新产品、新工艺稳定导入生产；确保员工提升产品品质、产能有充足的动力。
在计件工资标准导入前，明确公司和员工薪资结算的具体标准，简化工资结算流程。
2范围适用于未定型但已接单的新产品、新工艺。
适用于已定型的（生产熟练度未达标、计件工资标准未导入的）新产品、新工艺；不适用于已导入计件工资标准的新产品、新工艺。
3职责3.1.工业工程师：在新产品、新工艺样品试制阶段跟线收集工艺参数和工时数据，在新产品、新工艺导入生产后，生产员工的作业未达到熟练操作前制定临时补贴，确保公司新产品、新工艺成本可控，和工人的合理收入。
指导和审核班组长的人力安排。
3.2.研发（或产品）工程师：负责新产品、新工艺的图纸设计、改进、完善；培训指导工业工程师、质量工程师熟悉新产品的结构、涂装、组装特性；培训指导品管员验证图纸的可操作性；培训指导车间岗位员工正确操作、科学加工；制定物料清单，产品配置清单。
3.3.品管员：检验新产品的原料、半成品、成品是否符合标准；根据流程处理、反馈异常。
3.4.PMC计划：书面或邮件通知技术中心工业工程师各产品族新产品的日计划。
3.5.班组长（和车间主管）：组织员工学习新产品、新工艺的图纸和涂装特性，学习操作加工的方法和关键点，学习SOP和检验标准；组织员工针对新产品展开生产竞赛；每日按时提报日计划报表和员工工资报表；及时向技术中心反馈新产品、新工艺的生产异常和标准异常；根据日计划和交期需求，合理组织和安排人力、及时调派员工，确保日计划达成，避免人力浪费。
3.6.人力资源部薪资专员：审核员工工资报表是否符合日计划和计件工资标准（或本规定），确认无误后，将工资录入系统；分析和提供岗位平均日薪资或历史月份员工月薪及出勤数据。
4定义临时补贴：针对新产品、新工艺在车间执行生产后，没有导入计件工资标准定价的情况，为了方便和简化员工的薪资结算，为了有效管控新产品、新工艺的生产成本，技术中心工业工程根据员工近期的历史月薪或平均日资，根据新产品、新工艺未成熟时的生产加工工时，制定的临时补贴标准。
新产品试产或量产导入管理办法
日 期（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。
4.1.2 会议时机（3）负责新产品品质历史档案的建立。
（1）负责新产品导入的生产计划编制。
3.4PMC新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。
（1）产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。
（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。
（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。
3.3品质（1）负责新产品品质检验规范的建立。
凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。
（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人 、客户代表。
3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。
3. 2 工程（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。
（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。
（1）会议主持：新产品导入项目负责人。
（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。
3.5生产（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
（2）负责依照生产计划进行试产或量产。
4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围 规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。
意事项。
日 期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。
（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、 工艺流程、物料问题等）。
（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。
5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。
5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。
新产品导入管理程序
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为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保公司新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT：工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问，则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通，直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理，跟进供应商对异常物料处理，负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模（模具注塑）：项目部填写《试模申请单》给到注塑部，由注塑部安排机台进行试模打样，并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产（SMT）：SMT工艺工程现场异常确认，不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。
【5A文】IATF16949-2016新产品导入管理程序
新产品导入管理程序（IATF16949-2016）1.目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。
2.范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制.在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。
3.规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74.定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。
衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。
5.职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收5.2办公室职责5.2.1负责制作新产品工艺流程图与作业指导书;5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作;5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等;5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导;5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。
5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则;5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源;5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录;5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。
新产品导入管理规范
料，如上述材料由客户提供需负责跟催。
5.3.6人员准备
生产部根据相关作业指导书准备生产所需人员。
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5.3.7针对华硕产品，在客户资料到齐后之3个工作日内需将全部试产资料准备齐全，以便及时安排上线试产。
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1.目的:
通过对新产品试产及初回量产进行规范化管理，以保证新产品试产和初回量产的顺利进行，满足客户和环境管理体系的要求。
3.3生产部：实施新产品的生产及初回量产，反馈生产信息。
3.4品管部：进行新产品检验，品质文件编写，反馈品质信息，确认新产品符合客户要求和环境管理体系的程度以及新产品试产过程跟进。
3.5资材部：负责生产安排，负责物料、辅助材料和包装材料的追踪与准备，负责新产品及初回量产产品的交付，负责客户对包装和运输信息的反馈。
b.对于产品的测试，包括进料检验测试和烧录以及出货检验测试，由工程测试组负责按客户提供的文件和资料以及要求制定对应的测试文件。
c.对于产品进料检验和出货检验，由品管部负责按客户提供的文件和资料制作检验文件和检验标准。
d.如客户紧急需要，可以直接参照样板进行试制。一般“急需新产品”定义为：从接收新产品试产信息到交付在一个工作周内的新产品试产。
5.3.3工治具、测试架、设备和测试程序准备
新产品导入作业管理制度
新产品导入作业管理制度1.0目的：规范新产品导入过程中的操作流程和要求，保证新产品顺利导入量产。
2.0适用范围：适用于本公司所有新产品的导入、计划、生产、出货全过程。
3.0职责：3.1 市场部：负责商务谈判与新客户的开发，组织公司内部对新产品进行成本估算、风险评估，提供客户相关人员联系方式等。
3.2 技术部：负责新产品客户资料（BOM、ECN、工艺要求）接收与审核，并转换为公司内部资料；试产主导、组织产前产后会议以及问题点收集与改善跟进。
3.3生产工程：负责产前准备，工艺流程制作、指导生产线作业及产品问题提出和追踪。
3.4 采购部：负责新产品物料的打样和物料采购。
3.5 计划部：负责新产品导入过程中的试产计划安排。
3.6 品管部：负责新产品导入过程中的品质确认、测试和相关实验的实施，负责这个过程中的品质状况管控和问题提出。
3.7 生产部：负责生产实施以及新产品上线制作和相关问题点的提出。
3.8 厂务部：厂务部ME负责生产夹具制作跟进与验收。
4.0定义4.1 新产品：本公司从未生产过的或原产品在设计上有重大变更（PCB、模具等）的产品。
4.2 BOM：Bill of materiel物料清单。
4.3 EV：工程样机（5-30PCS）4.4 PP：小批量试产（100-500PCS）4.5 MP：量产（500PCS以上）4.6 全新机型：指客户从未批量生产过的产品。
4.7 成熟机型：指客户已批量生产过的产品。
5.0作业流程:5.1 新产品导入阶段划分：5.1.1全新机型需严格按EV、PP、MP三个阶段分段进行，各阶段需评估通过后才能进入下一个阶段。
5.1.2 成熟机型不必进行EV阶段，直接进入PP小批量阶段。
5.1.3 特殊情下新产品需要省掉EV、PP某个阶段时，需求部门应以内部联络单的形式注明原因，传至各部门经理会签，并经制造副总、市场副总审核，最终由总经理批准后方可执行。
5.2 市场部作业流程：5.2.1 有新客户要导入公司生产的意向后，召集客户相关人员、公司技术部经理、产品工程师、采购部、计划部、品管部、生产部、PIE工程师以及公司高层进行订单机型说明会，并以书面形式下达内部订单给到计划、采购、品管以及工程技术部等部门。
新产品导入量产作业规定
新产品导入量产作业规定1目的:为了使新产品顺利导入生产,并让各单位能在最有效时间里,产出最好之产品品质.2范围:本规定适用于新产品发行至导入大量生产.3权责:3.1品质工程部、开发组:3.1.1制样并负责发表新产品,介绍各种技术给品质工程部相关人员（开发组）3.1.2整理新产品之相关技术资料并移交（开发组）。
3.1.3安规申请（开发组）。
3.1.4新产品试制，产出发行文件，并将相关技术资料归档或转移（品质工程部）。
3.1.5审核制造部相关新治具的制作及试产结果（品质工程部）。
.3.3生产部:3.3.1.负责试产工作及制造成本、工时预算之修正。
3.3.2.依品质工程部提供的治具图制做测试治具等.3.3.3.负责执行产品生产之后续工作。
3.4品质工程部品管组3.4.1.负责试产之评核及品质管制工作,及撰写检验标准。
3.4.2.试产产品设计验证与信赖度试验之计划执行分析及报告。
3.4.3.量产产品验证与评估.3.5文控中心:3.5.1相关资料之存档及收发.3.6生管：3.6.1工程试制、制造试产所需要物料、工程资料和进度之追踪及跟催。
4。
定义:4.1制样/试制/试产:依所规定之数量试作,为导入生产之依据.5．作业内容:5.1品质工程部、市场部开发组:制样并发表新产品,作业时限10天.品质工程部根据市场部提案之新产品进行样品制做,试作数量一般为20PCS该产品经验证合格后,组织产品评审会.内容含产品规格、功能规定、测试程序、产品机械结构等等，此发表会要品质工程部知悉产品的技术概况，以便往后工作更易于进入情况。
5.2品质工程部:整理技术资料文件,作业时限2天.专案负责人将此产品之最终技术资料移交给文控中心,再依<技术资料管理作业办法>发行,该资料文件有(工程规格、BOM、材料承认书、试样试验报告)文件。
并在"文件收发记录表"上填写清楚。
5.3品质工程部:接收技术资料、试制并产出发行文件,作业时限8天.5.3.1（接收(工程规格、BOM．材料承认书、)文件.品质工程部工程人员收到技术资料文件后,核对资料是否完备,作业时限1天.5.3.2试制并产出发行文件.以市场接收的第一批订单安排试生产,并核准完成所有相关文件工程规格、BOM、材料承认书等文件的增修工作，并透过文控中心正式发行产出文件.作业时限按客户交付要求。
新产品导入管理规定
管理标准文件名称：新产品导入管理规定文件编号： Q/SS2020013—2017文件代码： 202.0013.01页数：共9页(含封面）编制：审核：标准化：会签:批准：文件修订记录2017-09-10发布 2017-09-11实施第0页共9 页1。
0 目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。
2.0 范围2。
1 本文件适用公司范围2。
2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。
3。
0 定义3。
1 新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品,质量、周期、成本控制上风险很大.3.2 改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。
3。
3 试作:对新产品进行小批量组装（5pcs）。
3。
4 试产：对新产品进行小批量生产线组装（50—200pcs).3.5 量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。
3。
6 不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。
3。
7 有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能,只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。
3。
8 可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产.4。
0 权责4。
1工程部:主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。
参与研发、品质各阶段的评审.4.2开发部：4。
2。
1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。
4。
2.1 研发项目经理：整体负责新产品开发进度、成本和质量管理，协调试产问题点的解决改善,参与非量产产品各阶段评审。
4.3生产部：按文件要求执行非量产及量产作业,如实记录试产过程的不利及异常信息,并提出相关建议.4。
4品质部：品质检验相关规范和标准文件的制定,参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。
新产品导入管理办法
新产品导入管理办法1 目的明确并规范新产品生产制作和新产品小批量试产过程中的管理要求，以达到符合顾客要求的目的。
2 范围适用于本公司新产品生产和小批量试产作业。
3 定义3。
1 新产品：顾客提供产品的新的加工要求,包括技术、工艺更改.3。
2 试产:指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产，其数量为5-10件3。
3 评审：为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查，给出明确的通过或不通过的结论。
3.4 新产品说明会：为了新产品在生产时的顺利进行，由技术部召开会议，说明新产品的关键要求、工艺流程、重要作业方法、检测方法和注意事项。
同时，工程师将对生产作整体规划和要求.会议所记录的各事项由工程师跟进。
4 职责4.1 客服部负责提供顾客对新产品的技术要求及相关文件；4。
2 技术部4.2。
1 负责制定新产品的图纸、技术、工艺要求，试产进度要求，及明确各个试产阶段人员的职责；4。
2.2 召开新产品产前说明会，并将相关技术、工艺文件发放到生产部门；4。
2.3 负责指导、监控新产品试产过程，及时分析、解决试产中的各种问题；4。
3 质量部4。
3.1 负责记录并监控试产中的产品质量状况，收集并分析试产记录及相关资料；4。
3。
2 负责原材料、首件产品、过程产品及成品检验，形成记录并分析，生成《小批量试产质量报表》;4.4 生产部4.4。
1 负责新产品的试产执行，物料准备、半成品、成品的入库；4.4.2 分析解决试产中的各类问题；4。
5 采购部负责提供新产品试产的物料,工装夹具、设备的询价和采购.5 程序5。
1 新产品要求的评审5。
1。
1 技术部根据客服部传递的顾客对新产品技术要求，对其进行评审。
评审主要是公司的技术能力、技术条件能否达到新产品的加工要求；5。
1。
2 评审有能力达到顾客要求的，即进行对新产品试制进行策划,输出《设计计划书》；5.2 新产品导入5。
新产品导入作业规范
新产品导入作业规范（SOP）1.目的为提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可行度,以确保产品能够顺利进行批量生产。
2.范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。
3.组织与权责技术部产品生产程序及相关技术资料的准备和确认。
品管部3.2.1 原料检验与确认3.2.2各工序产品检验与判定。
资材部产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购，物料收发与备料。
生产部3.4.1产品的生产，以及将在生产中发现的问题及时的反馈给相关部门。
3.4.2产品生产数据及成品入库数据的管理。
3.4.3短缺物料的申补文控中心生产技术资料的接收、发放、及管理。
4.作业流程图5.新客户、新产品导入生产决策当新客户或新产品导入，为了进一步验证是否可以正式导入量产，经过制样前之决定发出制样指令，同时把相关资料提供给相关部门。
文件与资料确认和制样时程排定5.2.1技术部收到文控中心转交样品及相关资料后，与制样指令核对和查证无误后，结合客户提供的相关资料对新产品导入进行可行性评估，评估通过后才能试作，如有疑问应通过业务与客户沟通处理。
5.2.2技术部依据评估的结果，排定新产品生产计划，同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
5.2.3技术单位填写新产品制作需求单给生管，由生管根据生产计划下达工单指令，采购根据生管下达工单进行采购材料。
产前准备工作:5.3.1技术部准备相关技术及指导资料。
5.3.2生产部对新产品导入所涉及的人员培训。
5.3.5品管对进料进行检验并记入进料检验记录表。
新产品制样时追踪。
5.4.1 生产部按产品资料安排生产，将调试合格的产品叫品保检验确认，合格后方可生产。
5.4.2 生产依据产品标准资料规定作业，并做好做好产品自检。
5.4.3品保按QP/SRO PB-03<过程产品的监视和测量控制程序>管控产品品质，做好<新产品检测报告>，如有异常应及时通知生产部门。
5.4.4 品质异常及不良品依据QP/SRO PB-04<不合格品控制程序>、EQP/SEO PB-05<纠正、预防措施控制程序>、QP/SRO PB-03<过程产品的监视和测量控制程序>。
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1目的
确保新产品、新工艺稳定导入生产；确保员工提升产品品质、产能有充足的动力。
在计件工资标准导入前，明确公司和员工薪资结算的具体标准，简化工资结算流程。
2围
适用于未定型但已接单的新产品、新工艺。
适用于已定型的（生产熟练度未达标、计件工资标准未导入的）新产品、新工艺；不适用于已导入计件工资标准的新产品、新工艺。
3职责
3.1.工业工程师：在新产品、新工艺样品试制阶段跟线收集工艺参数和工时数据，在新产品、新工艺
导入生产后，生产员工的作业未达到熟练操作前制定临时补贴，确保公司新产品、新工艺成本可控，和工人的合理收入。
指导和审核班组长的人力安排。
3.2.研发（或产品）工程师：负责新产品、新工艺的图纸设计、改进、完善；培训指导工业工程师、
质量工程师熟悉新产品的结构、涂装、组装特性；培训指导品管员验证图纸的可操作性；培训指导车间岗位员工正确操作、科学加工；制定物料清单，产品配置清单。
3.3.品管员：检验新产品的原料、半成品、成品是否符合标准；根据流程处理、反馈异常。
3.4.P MC计划：书面或通知技术中心工业工程师各产品族新产品的日计划。
3.5.班组长（和车间主管）：组织员工学习新产品、新工艺的图纸和涂装特性，学习操作加工的法和
关键点，学习SOP和检验标准；组织员工针对新产品展开生产竞赛；每日按时提报日计划报表和员工工资报表；及时向技术中心反馈新产品、新工艺的生产异常和标准异常；根据日计划和交期需求，合理组织和安排人力、及时调派员工，确保日计划达成，避免人力浪费。
3.6.人力资源部薪资专员：审核员工工资报表是否符合日计划和计件工资标准（或本规定），确认无
误后，将工资录入系统；分析和提供岗位平均日薪资或历史月份员工月薪及出勤数据。
4定义
临时补贴：针对新产品、新工艺在车间执行生产后，没有导入计件工资标准定价的情况，为了便和简化员工的薪资结算，为了有效管控新产品、新工艺的生产成本，技术中心工业工程根据员工近期的历史月薪或平均日资，根据新产品、新工艺未成熟时的生产加工工时，制定的临时补贴标准。
临时补贴不是计件工资标准定价的依据。
5规定
5.1.生产制作单下发前，PMC、车间主管负责确认生产准备完成情况、进行资源协调。
5.1.1.设备部和维修负责将新产品、新工艺的设备和工装模具调试到位，和车间主管做好交接。
并
将设备和模具的可用信息提供给PMC。
5.1.2.研发工程师、产品工程师负责将产品图纸和产品特性标准培训车间主管、班组长、质检员和
岗位员工；工业工程师负责将标准作业指导书培训车间主管、班组长、质检员和岗位员工；质量工程师负责将检验标准培训车间主管、班组长、质检员和岗位员工；涂装工程师负责将涂装标准、涂装工艺、涂料特性、设备参数等标准培训车间主管、班组长、质检员和岗位员工。
5.1.3.如新产品、新工艺订单需安排专人、专线，车间主管、班组长根据订单量提报人力需求表，
人力需求表必须通过生产经理、PMC计划、IE工程师和制造总监的审核。
5.2.P MC计划员根据订单交期和4M1E准备情况，下达日计划和生产制作单给各分部生产经理。
分
部经理向车间主管或班组长下达生产日计划。
5.3.车间主管和班组长接收生产经理传达的新产品生产日计划，依人力需求表组织安排优秀老员工进
行生产。
并确保生产前员工熟悉新产品的特性和生产加工标准，如有员工不清楚，车间主管或班组长先对员工培训，或根据本规定5.1.2联系相关工程师对员工进行培训。
5.3.1.车间主管或班组长于生产前20分钟通知IE工程师到达现场，IE工程师接到通知15分钟到达
生产现场，跟踪测量工时数据，测试工艺参数的实操性、科学性。
5.3.2.新产品、新工艺生产的第一个月，拉丝、转印等纯手工操作的工序，如日计划的需求人力在
2人以上时，车间主管或班组长需安排岗位员工分成2个或者2个以上工作小组，展开生产竞赛。
完成当天日计划的100%，且产品品质全部合格的优胜小组成员，在当日薪资的基础上给予每人每天额外激励10元人民币。
生产竞赛的过程监督和结果验证——生产效率由IE工程师跟踪和审核，产品质量由质检员判定。
车间主管或班组长根据工艺难度公平、公正地分派工作任务。
5.3.3.车间主管或班组长接到新产品、新工艺生产任务的第一天，需向人资薪资专员提报生产人员。
人资薪资专员于3日将“中各位员工近期6个月的平均月薪”，回复给工业工程主管和各分部生产经理，同时知会制造中心总监和技术部经理。
5.4.岗位员工按照日计划和车间主管（或班组长）的派工执行完成生产任务。
5.4.1.生产过程中格按照产品图纸、标准作业和质量标准操作，确保产品的品质优良。
对于违反标
准操作的员工，未造成不良的情况下给予5元/次乐捐，造成不良损失的，按照公司《赔偿管理制度》处理。
5.4.2.生产过程中如发现图纸、标准信息不明确，无法充分确认生产良品的标注、标准和法时，岗
位员工应暂时停工、即刻反馈给车间主管和班组长，不得私自决定生产工艺。
由于订单信息异常、图纸或标准异常造成的日计划达成率异常，薪资按照个人平均日薪资的95%发放。
由于岗位员工操作不当，或者车间主管、班组长管理失职造成的日计划达成率异常，按照日计划达成率的实际值核算薪资，计算公式如5.6.2.6和5.6.2.7。
5.4.3.如岗位员工在生产过程中发现标准有误、缺乏实操性或其它缺陷，并能及时提报反馈给技术
中心的相关人员，稽核部可给予员工每次5元的奖励。
5.4.4.岗位员工遇到生产异常时立刻向班组长、车间主管或品管员报备。
5.4.5.岗位员工、班组长、车间主管都必须如实记录当日生产产出和出勤工时。
对于提报虚假数据
的员工，按照公司直接损失的2倍给予惩罚。
5.5.品管员按照《产品图纸》、《标准作业指导书》、《检验标准》检验产品。
按照《异常矫正及预
防措施控制程序》处理、提报生产异常。
5.6.车间主管或班组长按时遵照本规定提报薪资。
5.6.1.车间主管或班组长于当日下班前提报本单位员工的日薪资报表，日薪资报表必须包含员工的
产出良品数、出勤工时数和当日薪资。
5.6.2.专业从事新产品、新工艺生产的员工，按照以下公式和标准提报薪资。
5.6.2.1.个人平均日薪资=（该员工近期6个月的平均月薪资）/（该员工近期6个月的月平均出勤天数）
5.6.2.2.个人平均时薪资=个人平均日薪资/8小时
5.6.2.3.通过试用期的优秀新员工，其日产量和产品品质达到平均水平以上时，领取本分部同工种平均日薪资。
如优秀新员工的日产量和产品品质均达到或超过老员工的水准，其薪资可按本分部老员工的平均薪资的100%发放。
优秀新员工由车间主管或班组长提报，分部经理审核，制造总监核准。
本分部同工种平均日薪资=（本分部同工种所有熟练工近期6个月的平均月薪资）/（本分部同工种所有熟练工近期6个月的月平均出勤天数）；本分部同工种平均时薪资=本分部同工种平均日薪资/8小时。
5.6.2.4.日计划完成率=（员工完成当日日计划良品数/当日日计划数）*100%（注：日计划必须是PMC下达的日计划）。
日计划完成率=100%时，日计划完成率以110%计。
日计划完成率＜100%时，日计划完成率以实际值计。
日计划产能以PMC计划、工业工程、研发工程和车间主管共同确认标准。
5.6.2.5.包装入库工序的日计划完成率以当日实际入库数为基准计算，其它工序以其下工序接收的日计划的实际良品数为基准计算。
5.6.2.6.出勤满8小时：老员工实际日薪资=个人平均日薪资*日计划完成率。
出勤少于8小时：老员工实际日薪资=个人平均时薪资*当日出勤时数*日计划完成率。
5.6.2.7.出勤满8小时：新员工实际日薪资=公司同工种平均日薪资*日计划完成率。
出勤少于8小时：新员工实际日薪资=公司同工种平均时薪资*当日出勤时数*日计划完成率。
5.6.2.8.车间主管或班组长确保员工日直接工作时间不得连续3天超过12小时；每位员工每月至少休息1天。
5.6.3.新产品新工艺的产品和普通产品混合生产时，员工生产的新产品、新工艺产品，以工业工程
提供的临时补贴为标准结算工资。
5.6.4.以上所有薪资政策，仅适用于从事新产品、新工艺产品的直接生产员工。
对于已经导入正式
定价的新产品、新工艺的产品生产，不适用本管理规定。
注意：从事“非新产品”生产的员工薪资，不得按照此标准提报，违者按照公司直接损失的2倍给予惩罚。
5.7.人资专员根据《计件工资定价表》、《临时补贴》、《日计划》审核确认各车间各班组的“日薪
资报表”，人资发现薪资提报错误的，根据本管理规定和公司制度做出处理后，退回原车间矫正薪资报表，重新提报给人资审查。
经人资专员检查确认后，工资报表无误的，输入系统。
5.8.对于错误的日薪资报表，人资薪资专员未审核出来，薪资已发放的，由该专员负责追回多发薪资。
6参考文件
6.1.《异常矫正及预防措施控制程序》
6.2.《生产加工定价制定与变更管理程序》
6.3.《员工提案管理办法》
6.4.《赔偿管理制定》
7附录
8流程图（作业指引及流程文件的必做项）
关键字：新产品、新工艺、临时补贴、平均月薪、平均日薪、平均时薪
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