切割机安全作业标准
切割机安全操作规程
切割机作业安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（安全帽、工作服、工作裤、劳保鞋、防护眼镜）。
2、按照设备日常点检表要求对设备进行点检，点检中发现问题应禁止作业，待问题解决后方能上岗作业。
3、切割前，必须清理周围5米易燃易爆物品，注意切割机不能正对人。
二、作业中
1、更换切割片时，先关掉电源，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
2、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
3、切割机在切割物件前，必须确认物件是否夹紧，确认夹紧后再进行切割作业。
4、切割物件时用力要平稳，切割过程中，如发现切割片损坏，必须立即停止使用，更换完好的切割片再作业。
5、严禁在切割片上砂磨物件。
三、作业后
1、关闭切割机电源。
2、打扫工作场地，工件堆放整齐，及时处理地面上的油污。
机具切割安全操作要求（二篇）
机具切割安全操作要求1.施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。
进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。
在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。
禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。
2.施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作。
3.切割机的电源线路必须架空设置，高度在2米以上，线路不得有破损、裸露、接头等危险源存在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理。
4.切割机必须有管理制度和专人负责，定期进行检查、维修和保养。
5.操作人员必须懂得切割机的性能。
在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人。
6.切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象。
7.在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修。
8.切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。
严禁在露天进行操作。
9.在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人。
10.切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、文明施工。
机具切割安全操作要求（二）1.仔细检查机具：在进行切割作业之前，必须仔细检查机具的工作状态。
包括检查机具的外观是否完好，切割刀片是否锐利，所有安全装置是否正常运作。
2.穿戴个人防护装备：在切割作业时，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括戴上安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
这些防护装备可以有效地保护作业人员的安全。
3.确保工作区域安全：在进行机具切割作业之前，必须清理工作区域，确保没有任何障碍物。
同时，还需要设置明显可见的警示标志，提醒其他人员注意并远离切割区域。
4.正确使用机具：在进行切割作业时，必须正确使用机具。
首先，要熟悉机具的操作说明书，按照说明书的要求进行操作。
切割机安全技术交底
5、切割直径应按机械出厂铭牌规定和根据砂轮磨损情况进行切割，不得超出规定范围。严禁使用砂轮打磨工件，以防损伤砂轮。
6、将被切割工件夹紧后，砂轮切割机操作人员用右手握操纵杆，身体避开砂轮正面，均匀用力切割工件，不得用力过猛，切务卡住砂轮。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
10、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制。要经常调整皮带的张紧力，以免三角带打滑影响切断效果。
11、切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后。方可继续作业。
12、长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用。
7、工件需要切割角度时，要先调好钳口角度，紧固后，在夹紧工件，进行切割操作，不得直接用手送料。
8、砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15～20mm。电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。
9、装卸砂轮时，须将轴套上的擎钮按下，用手旋转锁紧螺帽。砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过5～10min的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。
切割机
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进入施工现场必须经三级安全教育和安全技术交底，经考试合格后方可入岗。未满18周岁人员严禁上岗作业。
2、砂轮切割机操作人员必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进行操作。
切割机安全操作规程规定(5篇)
切割机安全操作规程规定第一章总则第一条为了保障切割机操作人员的人身安全和设备的安全运行，确保生产作业的顺利进行，本规程制定。
第二条切割机操作人员是指在切割机周围进行操作和维护保养的人员。
第三条切割机操作人员应具备良好的操作技能，并严格遵守本规程的相关规定。
第四条切割机操作人员应按照切割机操作规程执行工作，严禁违反操作规程进行操作。
第五条切割机操作人员应定期接受安全培训，了解和掌握切割机的安全操作规范。
第二章基本安全措施第六条在切割机周围设置明显的警示标志，切割机操作人员必须明确警示标志的含义，并严格遵守。
第七条切割机操作人员必须全程佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条切割机操作人员应按照要求穿着适合的工作服，杜绝因衣物被卷入切割机引发意外事故。
第九条切割机操作人员必须保持清醒，禁止饮酒后进行操作。
第十条切割机操作人员严禁戴长发、长发结和饰品等物品，以免被卷入切割机内。
第十一条切割机操作人员禁止将手或其他身体部位伸入切割机内部，以防夹伤事故的发生。
第十二条切割机操作人员应定期对切割机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章操作规程第十三条切割机操作人员在进行切割作业前，应仔细检查切割机的工作状态，确保各项安全设备正常运行。
第十四条切割机操作人员应正确选择切割机刀片，刀片的材质和尺寸必须与要切割的材料相匹配。
第十五条切割机操作人员必须保持警觉，切割作业时要集中注意力，不得分神、疲劳操作。
第十六条切割机操作人员必须根据切割材料的性质、尺寸和形状合理安排切割顺序，确保切割操作安全和效率。
第十七条切割机操作人员必须将工件固定在工作台上，并采取适当的辅助支撑方式，确保工件切割过程中不发生松动和移动。
第十八条切割机操作人员在切割作业中，应保持合适的工作姿势，避免疲劳引起的操作失误和意外伤害。
第十九条切割机作业时，操作人员应远离切割区域，以防被切割物溅射伤及安全距离。
第四章紧急处理第二十条切割机操作人员在发生事故或意外情况时，应及时将切割机停机，并立即采取紧急处置措施。
切割机安全操作规程
切割机安全操作规程
《切割机安全操作规程》
一、前言
切割机是一个广泛应用于工业生产的设备，但由于操作不当常常会导致事故的发生。
因此，制定切割机安全操作规程，是非常必要的。
二、操作规程
1. 在使用切割机前，必须先接受相关的安全培训，了解切割机的工作原理和安全注意事项。
2. 在进行切割作业时，必须穿戴好相关的劳保用品，如防护眼镜、手套和耳罩等。
3. 在操作切割机时，需要将工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物影响操作。
4. 在切割机工作时，不得随意更改设备的任何部件，必须由专业人员操作。
5. 在切割机运转过程中，不得随意触摸旋转部件，以免造成伤害。
6. 在切割机停止前，必须等待设备完全停止运转后再进行维护
和清洁。
7. 在切割机出现异常情况时，必须立即停止操作，通知相关人员进行维护和处理。
8. 在操作切割机时，严禁饮酒和使用药物，以免影响判断和操作。
9. 在切割机运转时，需要保持注意力集中，确保操作环境的安全。
10. 对于切割机的维护保养工作，必须由专业人员进行，严禁未经授权擅自进行相关操作。
三、总结
切割机安全操作规程的制定，是为了保障操作人员和设备的安全，遵守规程能够减少事故发生的可能性。
因此，切割机操作人员必须严格遵守相关规程，确保安全生产。
切割机操作安全的主要保障规定
切割机操作安全的主要保障规定
一、操作人员必须接受专业培训，具备相关证书，熟悉切割机的工作原理和操作流程，严格遵守相关安全规定。
二、切割机必须定期进行检查和维护，确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致意外伤害发生。
三、操作人员必须着装合适，穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如头盔、护目镜、手套等，确保安全生产。
四、切割机操作时必须保持机器周围清洁整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
五、切割机操作前必须对工作场所进行全面检查，排除安全隐患，确保操作环境安全无误。
六、切割机操作时必须严格按照操作规程进行，切勿随意更改或跳过操作步骤。
七、在切割机工作时，禁止将手或其他物体伸入刀具区域，避免意外伤害发生。
八、切割机操作完成后，必须切断电源并进行安全检查，确保设备处于安全状态，消除一切安全隐患。
九、若发现切割机存在安全隐患或异常情况，应及时上报安全管理部门并停止操作，等待处理结果后方可继续作业。
十、对于违反切割机安全规定的操作人员，必须进行相应处罚和培训，以确保操作人员重视切割机安全。
通过以上规定，可以有效提高切割机操作安全性，防止意外事故的发生，保障操作人员的生命财产安全。
愿每一位操作人员严格遵守安全规定，共同维护生产环境的安全与稳定。
切割机工安全操作规程（4篇）
切割机工安全操作规程切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中，完成各种金属或非金属材料的切割任务。
由于切割机的高速旋转切割刀片，操作过程中存在一定的安全风险，因此制定切割机工安全操作规程可以有效减少事故发生的概率，保护工人的人身安全。
下面是一份针对切割机操作的安全操作规程，详情如下：一、操作人员的安全责任1. 操作人员必须具备切割机的基本知识和操作技能，经过相关培训并获得相关证书后方可上岗操作；2. 操作人员必须熟悉切割机的结构和工作原理，并了解安全操作规程；3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，确保个人安全和设备正常运行；4. 操作人员在发现切割机存在安全隐患时应立即停止操作并上报相关人员进行处理；5. 操作人员必须经常进行切割机的保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
二、切割机的安全准备1. 在操作切割机之前，首先要确认切割机所处的工作环境是否符合安全要求，如有烟雾、易燃物品等，必须先进行清理；2. 操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；3. 切割机周围必须设置明显的安全警示标志，以便提醒他人注意安全；4. 在操作切割机之前，必须检查切割刀片的装配情况，确保刀片完好无损；5. 切割机必须连接地线，并保持良好的接地状态，以防止静电引起火灾等事故。
三、切割机的安全操作流程1. 操作人员在操作切割机前必须检查电源开关是否处于关闭状态，并确认切割机的刀片处于静止状态；2. 操作人员必须检查切割机的护罩是否完好，如发现护罩有损坏或丢失，必须立即停止操作并上报相关人员；3. 操作人员必须稳定站立在切割机旁边，将切割物件固定好，以防止切割过程中产生的振动造成意外伤害；4. 当切割机处于工作状态时，不得擅自接近机器，更不得用手触碰刀片；5. 操作人员在切割过程中，必须保持集中注意力，防止粗心大意造成意外事故；6. 切割完毕后，操作人员必须确认切割机已停止转动后方可离开工作岗位。
切割机安全操作规程规定（6篇）
切割机安全操作规程规定1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行具体检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后方可使用4.严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
5.不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
6.本台切割机只答应切割塑料型材。
7.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
8.不答应任何人站在锯后面。
9.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
10.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
11.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
12.发现有不正常声音，应马上停止检查.13.关闭总电源切割机安全操作规程规定（2）一、总则切割机是一种高速旋转的机械设备，使用不当可能会造成严重的人身伤害和设备损坏。
为了确保员工的安全和设备的正常运行，制定如下切割机安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查切割机设备是否正常，包括刀具是否安装牢固、防护罩是否完好等。
2. 穿戴好相应的个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
3. 确保操作区域无杂物和障碍物，以免影响操作。
4. 熟悉切割机的各个部件和控制装置，了解其功能和操作方法。
三、操作过程中的安全措施1. 在切割机运行前，应先加工样件，确认切割机的切割深度、速度等参数是否符合要求。
2. 操作过程中应保持集中注意力，不得擅离岗位，防止疏忽操作导致事故。
3. 操作者应通过操纵控制装置来启动或停止切割机，不得使用其他方式。
4. 在切割机运行期间，不得触摸刀具和运动部件，以免造成意外伤害。
5. 禁止将有硬质物品放入切割机切割区域以外的部位，以免飞溅物伤人。
6. 使用切割机时，不允许佩戴有宽松长袖、项链等物品，以免被卷入切割机发生危险。
切割机安全操作规程
1.目的：指导操作人员安全使用切割机
2.职责：具体由实验室检验员操作
3.安全操作规定
3.1.工作前
3.1.1 穿好工作服，女工操作有长发的须盘起扎牢。
3.1.2.电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全护罩进行详细检查，作业应有足够的照明。
3.1.3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许进行作业。
3.2. 工作时
3.2.1.严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起铁屑、灰尘，要戴上口罩或面罩。
3.2.2.把工件放进夹具内并夹紧，不得试图切割未夹紧的小工件。
3.2.3.关闭护罩后，打开锯片电机，打开切削液开关，轻摇手柄推进切割件。
3.2.
4.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
3.2.5. 护罩未关闭时不得操作。
3.2.6. 维修或更换配件前须先切断电源，并等锯片完全停止。
3.2.7. 发现有不正常声音，应立刻停止检查。
3.3. 工作后
3.3.1. 关闭总电源
3.3.2. 清洁、整理工作台和场地。
切割机操作规程
切割机操作规程
一、作业前检查环境是否安全、各部件是否紧固牢靠、砂轮片是否有裂纹、防护装置是否齐全、电器开关线路是否完好。
二、切割工件时，作业人员应戴防护眼镜、口罩，禁止戴手套，操作时身体斜侧45度为宜，排屑口应对着无人处和无易燃物处,以免切割片飞出伤人或火屑燃着物品引发火灾。
三、切割机运转过程中，不得将手放在距砂轮片15厘米以内，不得探身越过或绕过切割机，禁止卸零件和进行修理、清扫等工作。
四、切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人；严禁物体撞击，以防砂轮破裂伤人。
五、更换、安装砂轮片前，必须认真检查砂轮，不得有任何损坏，夹板螺帽紧度应适当，严禁使用有裂纹、受潮湿及损坏的砂轮片。
六、切割机使用完毕后，应及时断开电源开关，清扫、整理现场后方可离开现场。
金属切割机安全作业指导书
金属切割机安全作业指导书一、引言金属切割机是一种用于切割金属材料的机械设备。
在使用金属切割机进行作业时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文档将为您提供金属切割机的安全作业指导。
二、安全概述1. 使用金属切割机前必须具备相关的切割技术知识和操作经验。
2. 工作人员在操作金属切割机时必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 需确保工作区域清洁整齐，无堆积物。
安全区域应标明，并禁止无关人员进入。
三、金属切割机的安全操作步骤1. 准备工作a. 确保金属切割机的电源已经关闭，并插拔电源线。
b. 检查切割刀具是否锋利，并确保切割刀具固定良好。
c. 确保作业区域干燥整洁，无明火。
周围应配备灭火器等消防设备。
2. 操作步骤a. 上机准备- 将金属材料放置于工作台上，并固定好。
- 调整切割机的切割深度和切割速度。
- 检查切割刀具并确保质量良好。
b. 开始操作- 打开金属切割机的电源，确保正常工作。
- 握住切割机的手柄，将切割刀具放置于需要切割的金属上。
- 平稳地推动切割机，将切割刀具沿着预定的切割线进行切割。
- 切割完成后，将切割机的电源关闭，卸下切割刀具。
c. 操作注意事项- 切割过程中，不要将手指或身体靠近切割刀具。
- 切割时应保持稳定的姿势，不要突然变化。
- 切割完成后，切勿触摸切割刀具，应等待其冷却后再进行清洁。
四、紧急情况应对措施1. 切割机故障a. 若切割机出现故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
2. 火灾事故a. 如果发生火灾，应立即拉响火警报警器，并进行紧急疏散。
b. 使用灭火器进行初期灭火，如情况无法控制，应立即拨打火警电话。
3. 人员伤害a. 如有人员受伤，应立即停止切割机操作，寻找医疗人员进行救治。
b. 如果发现有严重的出血或电击，应快速拨打急救电话。
五、安全维护与保养1. 切割刀具的保养a. 切割刀具使用后应及时清洁，并进行防锈处理。
切割机安全技术操作规程范本（2篇）
切割机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证工作人员在使用切割机时的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用切割机进行作业的工作人员。
第三条本规程应与企业现行的安全规章制度相衔接，具体操作规范应根据企业实际情况进行适当修改。
第二章设备安全第四条检查设备：在使用切割机之前，必须进行设备检查，确保设备的正常运行和完好无损。
对于发现问题的设备，应立即报告相关人员，并在确认修复后方可使用。
第五条设备保养：切割机应按照设备使用说明进行保养，包括清洁设备、定期加油和更换磨损零件等。
保养工作应由专人负责，并记录在保养日志中。
第六条设备操作：在操作切割机之前，操作人员应熟悉设备的结构和正常操作流程；中途不得随意停止和调整机器，必须等待切割机完全停止后方可进行调整。
第三章人员安全第七条培训要求：所有使用切割机的工作人员必须经过相关培训并持证上岗。
培训内容包括设备使用方法、安全操作规范和应急处理等。
第八条个人防护：使用切割机时，工作人员必须按照规定佩戴防护设备，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
禁止穿着过宽松、过于薄弱的衣物操作机器。
第九条作业环境：使用切割机的作业区域应保持清洁整齐。
操作人员应避免使用设备在狭小空间或是高难度的环境操作。
第四章操作规范第十条开机准备：在使用切割机之前，操作人员应先确认设备无异常并进行开机准备工作，包括检查电源、液压油箱油量等。
第十一条切割作业：在切割作业过程中，操作人员应稳定的握住手柄，掌握好切割速度和切割深度。
禁止在作业中分心或是随意调整操作方式。
第十二条加工材料：在加工材料时，应按照设备使用说明进行操作。
如果发现材料存在异常情况，应立即停机并报告上级进行处理。
第十三条关机操作：在完成切割作业后，操作人员应及时关闭切割机，并按照设备使用说明进行关机操作。
禁止随意停止或是强行操作机器。
第五章应急处理第十四条故障处理：如在切割过程中发生设备故障，操作人员应迅速停机，断开电源，并立即报告维修人员进行处理。
切割机安全操作规程
切割机安全操作规程
切割机安全操作规程
为了保障安全，使用切割机时需遵守以下规程：
1.切割机必须有专人管理，定期更换切割片。
在启动前，需要检查切割片是否有裂纹和松动，以及防护罩是否完好。
2.操作者必须佩戴防护眼镜。
3.不熟悉切割机性能的人员不能使用切割机。
4.不得使用有裂纹、破损或与轮轴配合不好的切割片。
5.安装切割片时，需要均匀用力拧紧螺丝，法兰盘不得小于切割片直径的1/3，切割片周围要垫好衬垫。
6.多人作业时，需分工明确，协调步调一致，并指定专人控制开关。
7.送电后必须等电机转动正常后方可进行切割。
8.切割料厚度不得超过设备最大允许值。
同时，需随时清
理料边和料头，保持工作场地的清洁整洁。
9.遵守职业健康管理规定：
1) 严格执行煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。
2) 工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳
动防护用品，不得随意取下不用。
3) 严守岗位，集中精力，工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活，班前班中不饮酒。
4) 在作业过程中，需要爱护劳动防护用品和职业危害防
护设施及各种危害标识，不得故意损坏。
5) 每年按规定参加职业健康知识培训。
切割机机安全操作规程
切割机机安全操作规程
《切割机机安全操作规程》
一、使用前检查
1. 确保切割机处于停机状态，断开电源并锁好开关。
2. 检查切割机刀具是否安装牢固，是否有损坏或磨损严重的情况。
3. 检查电源线和插头是否存在损坏或老化现象，确保电气线路安全。
二、操作规程
1. 操作人员需熟悉切割机的使用说明，并穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开启电源前，确认操作区域内无人员及障碍物。
3. 操作人员不得穿松散的衣物、长头发等，以免被机器拉进。
4. 切割机启动后，操作人员需保持安全距离，不得靠近刀具。
5. 在进行切割作业时，操作人员不得随意更改刀具的位置和角度，以免造成危险。
6. 禁止在操作过程中使用手机等分散注意力的物品，以免影响操作安全。
7. 在切割机故障或异常情况下，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
三、使用后维护
1. 停机后，切割机需要进行清洁和维护，清除刀具和机器上的残留物，确保机器处于干净的状态。
2. 定期检查刀具和机器的的磨损情况，如有损坏或磨损严重的
情况，需要及时更换或修理。
3. 定期检查电源线和插头的状态，如有老化或损坏，需要及时更换。
4. 切割机需要定期进行维修保养，确保机器的使用安全性。
切割机的安全操作规程，对于保障操作员的人身安全和设备的使用寿命都有着非常重要的作用，因此操作人员务必遵守规程进行操作，并建议定期对规程进行检查和调整，以确保切割机的安全使用。
切割机安全操作规程模版（4篇）
切割机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障切割机的安全使用，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于切割机的操作、维护和保养，依法是各企事业单位、个人使用切割机，以便保证人身安全和财产安全。
第三条切割机使用人员应按照本规程进行操作，逐条学习掌握本规程知识，并参加本机的专业培训合格后方可上岗操作。
第四条各企事业单位、个人应该建立健全以预防事故，确保生产安全为目标的职业健康安全管理制度，落实安全、生产、预防为主的方针，加强对切割机操作人员以及各工种、岗位职员的安全生产知识的培训，确保人员操作合格后方可上岗操作。
第二章切割机的管理第五条每台切割机都必须制定切割机的管理办法，由专责人员负责执行和监督落实切割机的日常管理工作。
第六条切割机的管理办法中应包含对切割机的日常检查、操作、维护、保养和紧急停机等各项规定，并明确责任人。
第七条专责人员应对切割机的管理办法进行宣传和培训，确保操作人员理解并遵守。
第八条切割机的管理办法应向上级单位备案，并在切割机附近醒目位置张贴，供操作人员查阅。
第三章切割机的操作第九条切割机的操作人员需经过专业培训并取得相应证书后方可上岗操作。
第十条切割机的操作人员需清楚操作的目的和流程，熟悉切割机的各项技术参数和使用方法，且禁止在未知情况下进行操作。
第十一条在操作切割机前，操作人员应检查切割机的工作环境，确保操作安全。
第十二条操作人员应检查切割机的刀具、压板等配件是否完好，如有损坏应及时更换。
第十三条操作人员在操作前需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等，确保自身安全。
第十四条切割机操作过程中，操作人员应集中注意力，杜绝粗心大意的情况发生，严禁随意调节刀具、压板等部件。
第十五条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁私自调节或改变操作参数。
第十六条操作人员应随时观察切割机的运行状态，及时发现异常情况并停机处理。
第四章切割机的维护保养第十七条切割机的维护保养工作应由专业人员负责，定期进行检查和维护。
切割机工安全操作规程(10篇范文)
切割机工安全操作规程（10篇范文）第1篇切割机工安全操作规程1.开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
2.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
3.手动升降割炬,检查动作有无异常。
4.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
5.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
6.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
7.在运行中设备发生报警和其它故障时,应立即停止运行,及时排除。
8.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
9.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。
10.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
11.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
12.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
第2篇数控火焰切割机工:安全操作规程1.操纵职员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操纵资格证书,方能独立上岗操纵。
2.操纵职员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操纵规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种产业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操纵规程。
3.工作前必须穿着好劳动防护用品,操纵时必须戴好防护眼镜。
4.通电开机前应检查机器四周四周、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。
所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。
检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。
检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。
5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。
6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。
切割机安全使用规程6篇
切割机安全使用规程6篇【篇1】切割机安全运用规程1.运用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，爱护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构敏捷，运转中无异样、异响，一切正常后，方可作业3.操作人员应双手按紧工件，匀称送料，在推动切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应运用专用工具送料，不得径直用手推料。
6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异样音响时，应马上停机检查，摒除故障后，方可继续作业。
7.严禁在运转中检查、修理各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采纳专用工具实时清除，不得用手拣拾或抹试。
8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
【篇2】切割机安全运用规程随着现代机械加工业的进展，切割质量、精度要求的提高，提高生产效率，降低生产成本，提高智能自动切割功能的要求。
数控切割机的进展需要符合现代机械加工业的进展要求。
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
激光切割机效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
等离子切割机的切割速度也很快，切割面有肯定的斜度。
火焰切割机是一种厚度较大的碳钢材质。
激光切割机效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
一、切割前预备(1)运用前需要仔细检查设备的性能，确保各部件的完整性。
(2)电源闸刀开关、锯片松紧度、锯片盖或安全挡板具体检查，操作台需要坚固，夜间作业时需要有足够的照明朗度。
(3)运用前，打开总开关，空载试转数次，确认安全无误后允许启动。
(4)操作前，需要检查电源是否与电动工具通常的额定220VA电压全都，以免误接380VA电源。
二、切割考前须知(1)切割机工作时要集中精力，不仅要保持头脑清楚，还要合理操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物后操作切割机。
切割机安全操作规程及注意事项(15篇范文)
切割机安全操作规程及注意事项（15篇范文）第1篇切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符,以免错接到380va的电源上。
二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用_、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
切割机安全技术操作规程(15篇范文)
切割机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇切割机安全技术操作规程1、工作前(1) 穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。
(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
(3)打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。
2、工作时(1)严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
(3)本台切割机只允许切割塑料型材。
(4)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。
(5)不允许任何人站在锯后面。
(6)不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(7)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
(8)维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
(9) 发现有不正常声音,应立刻停止检查。
3、工作后(1) 关闭总电源(2)清洁、整理工作台和场地4、如发生人身、设备事故,应保持现场,报告有关部门。
第2篇数控切割机维修保养说明安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
切割机工作安全指南
切割机工作安全指南一、目的为确保切割机操作人员的人身安全和设备正常运行，制定本工作安全指南，规范切割机操作行为，防止事故的发生。
二、适用范围本指南适用于本公司所有切割机操作人员及相关管理人员。
三、切割机安全操作基本要求1. 操作人员应具备相应的切割技能和安全知识，经培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员需穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩等。
3. 在操作前，操作人员应仔细阅读切割机说明书，了解设备性能、操作方法和注意事项。
4. 操作人员应按照规定的程序启动和关闭设备，禁止违规操作。
5. 操作人员在操作过程中应保持注意力集中，随时关注设备运行状况，发现异常情况立即停机处理。
6. 切割过程中，操作人员应确保切割件牢固固定，防止切割件飞出伤人。
7. 操作人员不得在切割机运行过程中触摸正在切割的工件，以防割伤手指。
8. 操作人员在操作过程中应遵守车间内的安全规定，确保作业区域整洁、无障碍物。
四、设备维护与保养1. 操作人员应定期对切割机进行检查、维护，确保设备正常运行。
2. 定期清理切割机上的灰尘、油污，保持设备清洁。
3. 检查切割机的电源线、开关等电气元件，确保连接牢固、无破损，功能正常。
4. 定期更换磨损严重的切割刀片、绳锯等配件，确保切割效果和安全。
5. 发现设备故障时，应立即停机，并及时报告维修人员进行检修。
五、事故处理1. 操作人员在操作过程中若发生意外事故，应立即停机，并及时报告上级。
2. 发生事故时，应根据具体情况采取相应的紧急措施，如拨打急救电话、报警等。
3. 事故发生后，应保护好事故现场，配合上级进行事故调查和处理。
4. 事故责任人应根据公司相关规定承担相应责任。
六、总结本工作安全指南旨在提高切割机操作人员的安全意识，规范操作行为，确保切割机作业的安全顺利进行。
操作人员应严格遵守本指南，为公司创造安全、高效的工作环境。
切割机工作安全指南定期更新，以适应新的安全要求和法规。
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作业区域 设备名称 作业流程 工器具 作业步骤
钳工厂房及外围工作现场 发布日期 2010年6 切割机 工种/人数 钳工、机加 检查→更换（安装）切割片→试车→切割作业→停机 专用扳手、专用夹具、螺丝刀、切割片整形刀 防护器具（用品） 作业内容
1、检查现场环 境；2、检查工 具；3、防护用品 检查；4、切割机 本体及附件检查
前要戴好防护口罩及眼镜。 2、切割工件时不能戴手套，要单 紧工件站在切割机侧位操作；切割时用力均匀，缓慢施压，不能采取冲 。
完后停切割机。长期不用的切割机要拔下电源插头，拉下电源刀闸。2、 及时定置摆放。
1、切割片的检验：新领的切割片要有出厂合 切割片的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等 更换（安装）切 1、切割片检验； 湿手接触操作按钮；拆卸或安装切割片时 2、安装步骤及要求：①拔下电源插头。②卸 未有效断电 割片 2、安装 的切割片内孔与主轴配合紧密；④切割片两 垫好衬垫；拧紧螺帽，不能用硬物敲击。⑤
停机
1、工件切割完后停切割机。长期不用的切10年6月1日 钳工、机加工/1人 防护眼镜、口罩、防砸鞋 安全作业标准
切割作业→停机
面整洁无杂物、集水，采光或照明良好，吸尘机完好。 、夹具无裂纹、连接件完好，有缺陷及时更换 3、 工作帽、 眼镜完好、清洁；工作服无破损，且衣扣完好。 开关，拔下电源插头后，手动转动切割片，转动要灵活、无卡滞相擦问 罩完好、无松动；切割片完好，未到使用极限（大于法兰盘100mm 、无裂纹、无缺口；切割片与防护罩之间无杂物；切割机接地完好；电 无裸露，开关箱内整洁、无杂物。
危险源
安全作业
检 查
电源线裸露；未停机检查
1、切割机地面整洁无杂物、集水，采光或照 2、专用扳手、夹具无裂纹、连接件完好，有 、口罩、防护眼镜完好、清洁；工作服无破 4、断开刀闸开关，拔下电源插头后，手动转 题；切割防护罩完好、无松动；切割片完好 时），且干燥、无裂纹、无缺口；切割片与 源连接牢靠、无裸露，开关箱内整洁、无杂
试 车
1、戴好防护用品，长发放入帽内。 、站在电源箱侧面合上刀闸开关。 1、佩带劳动防护 宽松袖口或长发接触旋转部位；触摸旋转 3、启动切割机。站在切割机侧面观察，切割 部位；未戴防护眼镜；湿手操作电器开关 用品；2、试车 跳动或切割片转向与指示转向不同、异常噪 装及要求进行调整或报修。
切割作业
切割作业时未戴防护口罩；未戴防护眼 1、切割工件前要戴好防护口罩及眼镜。 1、启动切割机； 镜；在切割机正面切割工件或用工件撞击 人作业；要夹紧工件站在切割机侧位操作； 2、切割作业 切割片；未夹紧工件；戴手套切割工件 击的切割方式。 1、停机；2、工 件摆放 加工件摆放不平稳
检验：新领的切割片要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现 、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 及要求：①拔下电源插头。②卸下切割片防护盖。③安装切割片，安装 与主轴配合紧密；④切割片两面要装有法兰盘，切割片与法兰盘之间应 紧螺帽，不能用硬物敲击。⑤安装切割片防护盖。⑥插好电源插头。
用品，长发放入帽内。 2 侧面合上刀闸开关。 机。站在切割机侧面观察，切割机空转2-3分钟，发现明显的径向、轴向 转向与指示转向不同、异常噪音等问题时，要紧急停机，并按切割片安 调整或报修。