哈斯机床安全操作规程080707
最新版 加工中心安全操作规程(哈斯)
快速移动的工作台可能造成严重的人身伤害。
、控制面板上的“紧急停止”紧急情况下使用，防止机床撞击。
、严禁对设备进行改装。
任何的改动都有可能造成人身伤害或机械损坏。
何安全标识。
发现有标识破损或褪色需及时更换。
加工中心安全操作规程（A0版）四、开/关机运行流程：开机前的准备准备完成准备的内容1、人：操作人员必须熟悉设备的性能，了解各开关按钮的作用和操作注意事项。
2、机：严格按照“日常点检表”的要求点检设备。
3、料：了解要加工的产品，根据“作业指导书”和“检验指导书”的要求选择相应的刀具、夹具、量具等。
4、法：按“作业指导书”和“检验指导书”设定相应的工艺参数。
5、环：确认工作台、夹具、工件上没有与加工无关的物品和没有干涉机床运行的的物品。
运行过程运行结束1、机床在运转时，禁止用手、量具或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
2、加工过程中应时刻注意机床的运行和加工状态是否正常，观察切削以及冷却情况是否正常。
3、首件加工完成自检合格后，必须找相关人员确认，无误后才能继续加工。
4、严禁擅自修改机床的运行参数和加工程序，严禁在设备运行时打开防护门。
运行中1、打开总电源和设备电源，按“POWER ON”启动控制系统电源。
2、机床回参考点(原点) 。
先慢速转动手轮，观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
3、加工程序输入完成并确认无误后，按“CYCLESTART”启动自动加工程序。
4、刚开始启动程序时，右手应放在“紧急停止”按钮上防止突发事件。
开机启动正常启动启动过程加工中心安全操作规程（A0版）五、设备的养护：1、除了每天打扫设备卫生外，每天还必须 按“日常点检表”的要求进行点检。
2、每月应定期检查变速箱的油位是否正常， 检查导轨盖是否正常，检查电气柜上的通 风孔是否有积灰尘；3、每半年应更换冷却液并彻底清洁水箱和 水泵，检查所有的管路有无破损；4、每年应更换变速箱油，检查滤油器，清 除滤油器底部的沉淀，更换轴上的齿轮油；5、在设备养护添加滑润油时，一定要注意 油品的型号，禁止不同型号的油品混用。
机床安全操作规程
机床安全操作规程一、机床操作人员的安全意识和责任心1.机床操作人员必须具备安全意识和责任心，严格遵守机床的安全操作规程，严禁逾越底线进行违规操作。
2.机床操作人员必须熟悉机床的结构和工作原理，了解机床的使用范围及其操作要求，并接受相应的培训。
3.机床操作人员必须认真研究生产操作指导书，正确理解其内容并按照要求实施操作。
二、机床的安全操作要求1.进入机床操作区域前，必须检查机床电气设备的运行状态，确保无故障。
2.机床操作人员必须正确穿着工作服、帽子和防护手套等个人防护装备。
3.机床操作人员禁止穿戴钥匙、手表、项链等饰品，以防在操作过程中造成危险。
4.机床操作人员严禁携带易燃、易爆、有毒物品等进入机床操作区域。
5.机床操作人员禁止在机床周围堆放杂物，保持操作区域的整洁和无障碍。
6.机床操作人员必须确保机床安全门和防护罩的正常使用，严禁在机床运行时揭开罩门以及生产操作过程中倚靠防护栏杆。
7.机床操作人员在操作过程中严禁带病工作、酒后操作机床。
8.机床操作人员在操作过程中严禁随意更改机床工作状态、参数。
9.机床操作人员禁止未经授权更换刀具、夹具或调整机床工作台面高度。
10.机床操作人员在进行切削加工时，应严厉控制进给量，避免超负荷加工，确保刀具切削过程安全和加工质量。
11.机床操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心或与他人交谈，以免发生意外。
12.机床操作人员在操作过程中应密切关注机床运行情况，观察各部件是否存在异常状况，并及时报告相关部门。
13.机床操作人员在操作过程中应严格遵守润滑系统的操作规程，及时添加润滑剂，保证机床正常运行。
14.机床操作人员在操作过程中应注意保持机床周围的工作环境干燥，避免因水或油漆等液体滴入机床工作区域而造成机床故障。
15.机床操作人员在操作过程中应随时保持双手干燥，以防在机床操作过程中发生触电事故。
16.机床操作人员在操作过程中应定期对机床进行检查和维护，及时清除积尘、杂质，并保持机床的良好工作状态。
哈斯机床安全操作规程
HAAS 机床安全操作规程操作者在操作所有机床时都会充满风险，例如在旋转零件、皮带或滑轮的时候，或处于高压电流、噪音、压缩空气的环境当中。
因此操作CNC机床及其部件时，必须遵守基本安全规范，以减少身体伤害及机械损坏的机率。
重要——此机床仅由接受过“操作手册及机床说明”内容培训的技术人员操作，以增强机床操作的安全性。
操作机床前请阅读以下内容◆只有经授权的技术人员才能操作机床，未经专业培训的人员操作机床无论对于自己还是对于机床都具有极大的风险。
另外，操作失误引起的机床损坏不属保修范围之内。
◆在操作机床之前务必仔细检查是否有损坏的零件或刀具。
如有，须由经专业培训的工程师修理好或更换好。
若检测到任一零件运行不当，必须马上停止操作机床，并尽快联系您的车间主管反映此情况。
◆操作机床时必须使用眼睛及耳朵安全保护装置。
我们推荐ANSI（安全护目镜）及OSHA（护耳罩），以避免眼睛损害及耳朵失聪。
◆请务必在机床门紧闭或门开关锁紧的情况下操作机床。
切削时如果门没关紧会引起操作人员严重损伤，因为当程序还在执行时，机床工作台及主轴头仍可以随时往任何方向快速移动。
◆“紧急停止按钮”（也叫“紧急电源关闭按钮”）就是控制面板上那个大的圆的红色按钮。
按此按钮可以立即停止机床、伺服马达、刀库及冷却泵的所有动作。
在紧急情况中使用“紧急停止按钮”可以避免机床撞机现象。
◆除了在安装或维修的情况下，电气柜的门都必须关闭，电气柜上的三个旋钮也必须处于保护状态下。
而在安装或维修时，仅具有专业培训资格的电工才可以打开电气柜。
当主断路器打开时，电气柜会有强大的电流通过（包括电路板及逻辑电路），另外一些部件也会处于高电压下运作。
因此，安全防范及安全操作十分必需。
一旦机床安装后，电气柜必须锁紧，钥匙也仅给专业工程师保管。
◆切勿用任何方式去改装此台设备。
假若不得不进行一些改造，必须交由HAAS公司来处理进行。
因为所有HAAS铣床或切削中心的改造都可能会导致人身伤害及/或机械损坏，且不属保修范围之内。
CNC哈斯机器操作指南
开机启动 Start Up Procedure
1. 在关机状态下，按绿色的“Power On（开机）”按钮，机器随之进入 启动状态，请耐心等待。 If the machine is off, press the green “POWER ON” button. This will begin a startup cycle that may take a few minutes to complete.
5. 按“SELECT PROG（选择程序）”键。 Press “SELECT PROG” key.
18
从USB导入程序 Loading a Program into Memory From USB
显示屏上会显示程序内容。如果程序内容背景色是蓝色，按两次“MEM （记忆）”按键使其转换为白色。只有当程序内容背景色为白色时，才表 示程序即将启动。 The program will appear in the upper left window of the display screen. A white background means the program is ready to run. If the background is blue, press “MEM” key to activate.
31
使用对刀仪设置刀具长度
Using Touch Setter to Set Tool Length
7. 按“ENTER（输入）”键。 Press the “ENTER” key.
32
使用对刀仪设置刀具长度
Using Touch Setter to Set Tool Length
8. 利用方向键在屏幕上选择刀具种类：铣刀，钻头，丝攻。选好以后， 按“ENTER（输入）”键。
机床安全操作规程
机床安全操作规程
《机床安全操作规程》
一、机床操作规程
1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，取得操作机床的合格证书后方可操作机床。
2. 操作人员在开机前，必须检查机床各部位的安全装置、润滑系统、刀具和工件夹紧装置是否完好。
3. 操作人员在操作机床时必须佩戴安全帽、护目镜和防护服等必要的防护用品。
二、机床安全操作规程
1. 操作人员在操作机床时，必须保持专注、集中精力，不得在操作过程中与他人交谈或分心玩手机等。
2. 操作人员在调试机床时，必须等待机床完全停止后才能进行操作。
3. 操作人员在上下料或更换工件、夹具等操作时，必须确保机床完全停止并断开电源。
三、机床维护规程
1. 操作人员在使用机床后，必须对机床进行必要的清洁和润滑保养工作。
2. 操作人员发现机床故障或异常情况时，必须及时停机并报告维修人员进行处理。
四、机床工作场所规程
1. 封闭式车间内严禁吸烟和使用明火。
2. 车间内必须保持整洁，不得有杂物摆放，必须保持通道畅通。
3. 车间内必须配备一定数量的灭火器，并定期检查和维护。
五、机床应急规程
1. 在发生机床故障、异常情况或意外事故时，操作人员必须及时关机，并向车间主管或相关负责人报告。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，迅速撤离并报警求助。
总之，机床安全操作规程是为了确保机床的安全生产和操作人员的安全，必须严格遵守规程，提高安全意识，有效预防和减少机床事故的发生。
机床工安全操作规范
机床工安全操作标准1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套、女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械、电气局部如没有牢靠防护设施，不准开动设备。
3.夹具、刀具及工件必需装夹结实。
4.机床开动前要观看四周动态。
机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
不准接触运动着的工件、刀具、转动部位。
制止隔着转动部份传递或拿取工具等物品。
5.调整机床速度、行程，装夹工件和刀具及擦机床时都要停机进展。
6.机床导轨面、工作台小齿轮箱上制止放工具或其它东西。
7.不准用手直接去除铁屑，应使用专用工具清扫。
8.凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必需有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
9.觉察特别状况，应马上停车，进展检修。
10.不准在机床动转时离开工作岗位。
因故要离开时，必需停车，并切断电源。
11.在工作台夹或平台上工作，应留神，防止滑倒。
扳动螺栓时，用力要留有余量并防止扳手滑脱，造成损害。
1.制止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2.装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应马上取下卡盘匙。
制止用手刹开。
3.床头、小刀架、导轨面不得放置工、量具或其它东西。
4.装卸工件要结实，夹紧时可用接长套筒，制止用手锤敲打。
滑牙的卡爪不准使用。
5.加工瘦长工件要用顶针，随行扶架。
车头前面伸出局部不得超过工件直径的20~25 倍，车头后面伸出超过300 毫米时，须加托架，必要时设防护栏杆。
6.用锉刀锉工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
制止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，锉刀要安上木柄。
7.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8.加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要结实牢靠，刹车不要过猛。
9.攻丝或套丝必需用专用工具，不准一只手扶攻丝架〔或板牙架〕，另一手只开车。
机床通用安全操作规程
机床通用安全操作规程
《机床通用安全操作规程》
一、操作人员必须经过培训，掌握机床的操作流程和安全规程。
二、操作人员必须严格遵守机床的操作手册，根据要求进行操作。
三、在使用机床之前，必须对设备进行全面检查，确保各项安全装置完好无损。
四、操作人员必须穿戴安全防护装备，如安全鞋、护目镜、手套等，确保自身安全。
五、严禁擅自更改机床的设定参数或进行未经授权的维修和调试。
六、操作人员必须保持警惕，注意机床运行时的各种异常情况，及时停机处理。
七、禁止在机床运行时进行其他工作，如打电话、闲聊等行为。
八、禁止在机床运行时离开工作岗位，如需离开必须停机。
九、在操作完成后必须将机床设备彻底停机并断开电源。
十、对机床进行维护保养时，必须按照规定的步骤和标准操作。
十一、对机床进行清洁和维修时，必须遵守相关的操作规程，确保安全。
以上规程是机床通用安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保自身安全和设备完好。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程机床工作安全操作规程是为了保障机床工作过程中的人员身体健康和设备的正常运转，确保生产顺利进行而制定的。
一、机床工作前的准备1、人员须经过必要的安全教育和操作规程的学习后，方可进行机床操作。
2、检查机床状态，确保设备正常运行。
如梯形垫片、接触器、电缆、传感器是否良好，排除机床故障。
3、检查机床周围的设施是否安全，如机床前方有无障碍物，机床后方有无堆积物、电缆等，避免工作过程中发生碰撞等事故。
二、机床操作要点1、机床操作人员要穿戴必要的劳保用品，如手套、镜片、防护服等。
2、操作时要保持专注、提高警惕性，注意观察整个机床的运行情况，仔细听取设备是否快速变化的声音、细节观察机床的工作状态。
3、严禁在机床操作时喝酒、吸烟、嚼口香糖、咳嗽、打呼噜等行为，以免分散注意力，危及人身安全。
4、使用电烙铁、磨头、钻头等机械配件时，须使工作件固定，防止机床切削过度或进一步移动工作件容易误伤操作人员。
5、对于需要人工加工的工件，应经过专业维护人员的检查，确认无安全隐患后方可进行操作。
三、紧急情况处理1、当机床出现异常情况时，应立即停止操作，切断电源。
若因人为过错造成故障，责任人需承担相应的责任。
2、在机床操作过程中，如发生事故，要立即向现场负责人报告，并及时进行急救处理。
3、操作人员需保持冷静，不能慌乱，不得私自处理，必须按照现场外围的救援人员的指示进行紧急处理。
四、机床操作后的检查1、机床操作人员在完成任务后，应将机床和现场保洁干净整洁，并且将所有设备复原并归位，确保设备长期的使用寿命。
2、定期检查机床各个部位的磨损程度，如轴承、传动皮带、电源配电箱等，及时更换更换燃料或润滑油，以延长机床的使用寿命。
五、机床操作人员辅助设备1、机床操作时，应按照标准要求配备防护设备、手套及安全鞋。
2、应使用托盘、叉车等设备移动工件，避免人工搬运。
六、总结机床工作的安全是非常重要的，只有通过科学的操作、规范的流程以及专业的维护，才能使机床的操作安全、健康、高效，达到生产效益的最大化。
机床安全操作规程
机床安全操作规程机床是一种用来加工金属和其他硬质材料的工具，它具有高速旋转的刀具和大功率的驱动系统，因此机床的操作需要特别注意安全。
下面是机床安全操作规程，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1. 确保设备安全：在开始操作机床之前，要仔细检查机床设备的工作状态，确保设备面板上的按钮和开关都处于正常位置。
2. 穿戴个人防护装备：操作者应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保护自己不受机床的切削和高速旋转部件伤害。
3. 清理工作场所：操作者应清理工作场所，移除杂物和障碍物，确保操作空间通畅，以免因杂物或障碍物造成事故。
4. 检查刀具和夹具：在使用机床之前，要检查刀具和夹具的状态，确保其完整无损，并正确安装在机床上，避免因刀具或夹具松动而引起意外伤害。
二、操作过程中的安全要求1. 禁止随意触动机床：只有经过专门培训的人员才能操作机床，其他人员不得随意触摸机床的任何部件，以免造成事故。
2. 注意切削过程：在机床切削过程中，操作者应始终专注于切削状况，注意观察工件和刀具的运动状态，及时调整刀具和工件的位置，以确保切削安全和加工质量。
3. 禁止捕手操作：不得用手直接触摸机床切削和旋转部件，应使用专门的夹具或捕手来进行操作，以保证手部安全。
4. 防止起刀伤害：启动机床前要确保周围没有人员，当机床启动后，要保持一定的安全距离，以防止因启动时刀具突然起刀而造成伤害。
5. 避免超载操作：机床有其额定功率和负荷限制，操作者应根据机床的额定参数合理选择切削参数，避免超载操作，以免损坏机床和刀具。
三、维护和检修工作1. 定期保养机床：根据机床操作说明书的要求，定期进行机床的保养工作，包括清洁设备、润滑零部件、检查电气系统等，以保证机床的正常运行和使用寿命。
2. 考核机床使用状态：定期检查和考核机床的使用状态，如检查刀具的磨损情况、夹具的使用情况等，并及时更换或修理磨损的部件，保证设备的正常运转。
机床安全操作规程
机床安全操作规程一、引言机床是各行各业中不可或缺的工具，它在制造过程中起着至关重要的作用。
然而，由于机床操作涉及到大量的细节和工序，若操作不当将会带来严重的安全隐患。
因此，为了保障工作人员的安全，提高工作效率，本文将就机床安全操作规程进行详细论述。
二、前期准备工作1. 设备检查在任何操作之前，必须先对机床进行彻底的检查，确保设备状况良好。
包括检查机床整体结构是否牢固，各部件是否灵活，润滑系统是否正常运转等。
2. 个人防护操作人员必须严格遵守相关防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞，穿戴防护服等。
同时，需要确保自己身体状态良好，不在疲惫、酒后或药物影响下进行操作。
三、机床操作规程1. 正确的开机步骤开机前，需要检查电源及电气系统是否正常，随后按照正确的开机顺序进行操作。
首先，打开电源开关，再启动控制系统，确保各个功能部件正常运转。
之后，检查机床液压系统和冷却系统是否工作正常。
2. 安全操作控制在操作机床时，必须严格按照操作控制程序进行。
包括正确设置刀具速度、进给速度和切削深度等参数，确保操作的准确性和效率性。
此外，还需要注意各个操作按钮的使用方法和顺序，避免误操作带来的安全风险。
3. 定期维护保养机床的正常运作需要定期的维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
只有保持机床的良好状态，才能保证操作的稳定性和安全性。
因此，操作人员需要根据机床的使用手册，制定相应的维护计划，并按时执行。
四、应急处理措施在机床操作过程中，有时难免会遇到一些突发状况，如刀具损坏、冷却系统故障等。
为了防止事故的发生，操作人员需要及时采取正确的应急处理措施。
例如，切断电源，采取紧急停机措施，及时联系技术维修人员等。
五、操作记录与总结为了持续改进操作规程，提高工作效率和安全性，操作人员应当定期记录工作中遇到的问题和解决方案。
同时，还应当进行定期的操作总结，对操作过程中出现的不足进行分析和反思，为今后的操作提供参考。
六、结论机床的安全操作规范是保障工人安全的重要保证。
机床操作安全操作规程
机床操作安全操作规程机床操作安全操作规程一、机床操作人员安全技术培训1. 所有机床操作人员需接受安全技术培训，并合格后取得操作证书。
2. 定期组织机床操作人员进行安全技术培训的检查和考试，保证操作人员的安全操作技能。
3. 确保机床操作人员熟悉机床的操作原理、结构和性能，并掌握操作规程和应急措施。
4. 新招聘的机床操作人员应在岗前接受全面的安全技术培训，并通过考试后方可上岗。
二、机床操作安全要求1. 所有机床操作人员必须严格遵守安全规程，不得违章操作和擅自更改机床的设定参数。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，如帽子、工作服、护目镜、耳塞等，并保持工作区域的整洁。
3. 操作人员要严格遵守机床操作规程，严禁操作过程中的懒散、马虎和随意性。
4. 禁止擅自调整机床设备或进行维修保养，如有设备故障需及时报告上级进行处理。
5. 在操作机床过程中不得佩戴松散的衣物、首饰或长发，并保持双手干燥、无油污和无夸张手势。
6. 操作人员必须每天进行机床操作前的设备检查和设备保养，确保设备处于良好的工作状态。
7. 在操作机床前要先检查周围环境是否安全，是否有人员或物体阻挡机器的正常运行。
8. 对于重大巡检事项，操作人员必须按要求定期开展，确保设备的安全和性能。
9. 在操作机床时，严禁同时进行多项工作，如吃东西、喝饮料、吸烟等。
10. 若发生危险情况或意外事故，操作人员应立即停机、断电，并报告上级进行处理。
三、机床操作应急措施1. 操作人员需熟悉机床的应急停机装置的位置和使用方法，一旦发生意外情况需要立即切断电源。
2. 操作人员发现火灾时要立即按照应急预案进行处理，尽量避免使用水进行灭火，可使用灭火器或干粉灭火器灭火。
3. 在遇到机床设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级进行处理。
4. 若操作人员受伤或发生紧急情况，应及时向附近人员或相关部门求助并报告上级。
5. 在操作机床时，操作人员应保持冷静和谨慎，避免操作失误导致意外事故。
机床工作安全操作规程（3篇）
机床工作安全操作规程机床工作是一项复杂而危险的任务，需要工作人员具备一定的安全意识和操作技能。
为了确保机床工作过程中的安全，制定一套机床工作安全操作规程是非常必要的。
以下是一份机床工作安全操作规程，共计2000字。
第一章总则第一条为了保障机床工作的安全，防止工作人员在操作过程中发生意外事故，减少资源浪费，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行机床工作的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条机床工作安全操作规程应遵循以下原则：安全第一，预防为主，综合施策，责任明确。
第二章机床工作安全管理第四条机床工作安全管理是保障机床工作安全的基础，应符合国家相关法律法规。
第五条机床工作安全管理应包括以下内容：设立机床工作安全管理机构，明确职责；建立健全机床工作安全管理制度；加强对机床工作安全的培训和教育；定期检查和评估机床工作安全情况。
第六条机床工作安全管理机构应由专门的安全管理人员组成，负责机床工作安全管理工作的组织和协调。
第七条机床工作安全管理制度应包括以下内容：机床工作安全生产责任制度、机床工作安全操作规程、机床工作事故应急预案等。
第八条对进行机床工作的工作人员进行必要的安全培训和教育，使其具备安全操作的知识和技能。
第九条定期进行机床工作安全检查和评估，发现问题及时进行整改和处理。
第三章机床工作安全操作第十条在机床工作操作前，工作人员应熟悉相关机床的操作规程和安全注意事项。
第十一条在机床工作操作过程中，工作人员应遵守以下规则：着装整齐，佩戴好个人防护装备；严禁操作超过机床额定工作范围的材料；严禁随意更改机床的工作参数；严禁私自停机或开机；严禁操作不符合安全要求的机床设备。
第十二条在机床工作操作时，工作人员应注意以下安全事项：严禁将手、头部等身体部位靠近机床的运动部件；严禁戴有松动的长袖衣物、项链等易被卷入机床的物品；严禁带有外来物进入机床工作区域；严禁强行停止机床的旋转部件。
第十三条在机床工作中，发现机床出现异常情况应立即停机，并及时向上级报告。
haas机床操作
HASS机床操作1、工作坐标系统机床具有三个直线运动轴，称X、Y轴和Z、X轴使工作台左、右移动，Y使工作台前（离开操作者）、后（靠近工作者）运动，而Z轴则使铣头上、下，机床零点位于机床右上角。
从这点开始的运动都是负向的。
如果带有一个旋转工作台，则将提供一个附加的A轴工作偏臵。
利用PAGEUP键可在偏臵显示页上找到工作偏臵，此外可显示并可手动输入工作偏臵。
带有第五轴的控制器工作坐标系统已扩展至可控制B轴——第五轴。
在偏臵显示时可分为B轴设臵工作坐标偏臵。
注意，辅助轴C、U、V和W没有偏臵，在们以机床坐标进行偏程。
原点或机床零点是XO，YO，ZO。
从机床零点出发的运动都是负向，这些轴负向行程利用参数中定义的、已存储的行程限位来限定，而其正向行程只需要简单地用不得小于零来限定。
此外，各轴的正向行程用原位开关来限止，这些开关与限位开关作用相同。
在机床可用刀具切削你的工件之前，控制器必须知道工件位于何处。
工件坐标系统把工件的工作零点与机床零点间的距离告诉控制器。
工件的工作零点由编程者决定，它是一个公共点，工件的所有尺寸都是由此起算。
机床零点在机床通电时固定下来，是不变的。
操作者必须确定这一距离并输入其值。
通电时控制器自动选择G54系统。
如你不希望使用这一系统，在G54中使其X、Y、Z值为零，或选择另一工作偏臵。
G54至G59或G110至G129偏臵可以利用PARTZEROSET（工作零点设臵）键来设臵。
将各轴移动至工件的工作零点，并用光标选好特定的轴和工件号。
按ＰＡＲＴＺＥＲＯＳＥＴ键，则当前的机床位臵将自动储存于该地址内。
这只有在选定工作零点偏臵显示时有效。
请注意，输入一个非零的Ｚ工作偏臵将和一个自动输入刀具长度偏臵操作产生干涉。
在表中输入工作坐标时仅需给一个数字。
例如在Ｇ５４内输入Ｘ值为Ｘ２.００时，可用光标搜索该列并只需输入２.０即可。
工作坐标数值通常输入一个正数，但参数５７的‚ＮＥＧ，ＷＯＶＫＯＦＦＳＥＴ‛位设臵为１时例外，在这情况下，工作坐标数应以负数输入。
机床安全操作规程(三篇)
机床安全操作规程一、前言机床作为一种使用较广泛的工业设备，它的安全操作至关重要。
为了保障工人的人身安全和生产设备的正常运行，制定一套机床安全操作规程是必不可少的。
本文旨在总结、梳理和规范机床的安全操作，以保障工作场所的安全和生产的顺利进行。
二、机床的分类和基本原理机床按照加工工序的不同可以分为车床、铣床、刨床、钻床等。
机床的加工原理是利用刀具对工件进行切削、剪切、磨削等加工，通过不同的运动方式和加工工具可以实现不同形状的加工目标。
三、机床操作前的准备工作1.熟悉机床的结构和使用方法，了解各个部位和机床的工作原理。
2.检查机床的工作环境是否符合操作要求，包括地面平整、周边环境清洁等。
3.检查机床的电源是否正常，各个按钮和开关是否灵活可用。
4.检查机床的刀具和刀具夹具是否齐全，并进行必要的调整和更换。
5.佩戴个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套等。
四、机床操作的注意事项1.操作前要仔细阅读机床的操作说明书，并按照说明书进行操作。
2.操作前要检查机床的固定件是否稳固，特别是刀架、工作台等部位。
3.操作时要保持机床周围的整洁，避免杂物阻碍工作或造成意外伤害。
4.操作时要保持警觉，注意观察机床的工作状态，及时处理可能发生的问题。
5.操作过程中不得随意更改机床的参数和运行状态，如转速、进给速度等。
6.操作过程中要确保工件和刀具的匹配，避免碰撞和卡住等意外事故的发生。
7.操作过程中要遵循正确的操作顺序，不可擅自改变操作顺序或方式。
8.操作过程中要注意刀具的良好状态，随时清理切削屑和润滑切削液。
9.操作后要及时关闭机床，并检查和清理机床的各个部位。
10.操作后要将机床的刀具和刀具夹具归位，并进行必要的保养和维护。
五、机床安全操作常见问题及应对措施1.机床切削时产生的热量和切屑可能会对工人造成伤害，应采取有效的防护措施，如穿戴防护服、佩戴防护眼镜等。
2.机床操作过程中可能会发生刀具折断、杂物飞溅等情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
机床操作安全操作程序
机床操作安全操作程序一、操作前的准备1、操作人员必须接受专业的培训，熟悉机床的结构、性能、操作方法以及安全注意事项，并取得相应的操作资格证书。
2、检查机床各部位是否正常，包括电气系统、润滑系统、传动系统、防护装置等。
确保机床周围环境整洁，无杂物堆积。
3、穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、护目镜、耳塞等。
严禁穿戴宽松的衣物、手套以及佩戴饰品。
4、按照加工工艺要求，选择合适的刀具、夹具，并正确安装和调整。
二、开机操作1、打开机床总电源开关，等待机床系统初始化完成。
2、手动操作各坐标轴，检查其运动是否灵活、平稳，有无异常声响。
3、进行机床的回零操作，使各坐标轴回到机床坐标系的原点。
4、输入加工程序，并进行模拟运行，检查程序的正确性和合理性。
三、加工操作1、启动机床主轴和进给运动，开始加工零件。
在加工过程中，要时刻观察机床的运行状态，包括切削情况、刀具磨损情况、工件装夹情况等。
2、严禁在机床运行过程中，触摸旋转的部件、刀具以及正在加工的工件。
3、如发现异常情况，如异常声响、异味、振动等，应立即停机检查，排除故障后方可继续加工。
4、定期测量加工零件的尺寸，确保其符合加工要求。
如尺寸超差，应及时调整机床参数或刀具。
四、关机操作1、停止机床主轴和进给运动，关闭冷却液。
2、按下机床的停止按钮，切断机床电源。
3、清理机床工作台、夹具、刀具上的切屑和杂物，保持机床清洁。
4、对机床进行日常维护保养，如加注润滑油、检查易损件等。
五、安全注意事项1、严禁未经授权的人员操作机床。
2、机床运行时，操作人员不得擅自离开工作岗位。
3、遵守机床的最大加工能力和加工范围，不得超负荷运行机床。
4、定期对机床进行安全检查和维护保养，发现问题及时处理。
5、在加工易燃、易爆材料时，要采取相应的防火、防爆措施。
6、当发生事故时，应立即停机，并采取相应的急救措施，同时报告上级领导。
总之，机床操作安全至关重要。
操作人员必须严格遵守上述安全操作程序，提高安全意识，规范操作行为，确保机床的安全运行和自身的生命安全。
机床安全操作规程范本（2篇）
机床安全操作规程范本一、引言本规程旨在保障机床操作人员的生命安全和设备的正常运行，确保机床操作过程中不发生意外事故。
所有使用机床的人员必须遵守本规程的要求，严格执行机床的安全操作规范。
二、一般安全规定1. 所有机床操作人员必须接受相关安全操作培训，并取得相应的合格证书，方可上岗操作。
2. 机床操作人员必须熟悉机床的结构和工作原理，理解每个部件的功能以及相关操作流程。
3. 在操作机床前，必须检查机床的各项安全装置是否完好有效。
4. 操作人员必须穿戴符合工作要求的工作服和防护用具，如护目镜、防护手套等。
5. 禁止在机床周围堆放杂物或垃圾，确保作业环境整洁、安全。
6. 在机床停止工作或需要调整部件时，必须将机床停止电源，防止误操作导致伤害事故。
三、机床操作技术规范1. 在操作机床前，必须检查机床的润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。
2. 在启动机床前，必须检查机床的电气系统是否正常，是否存在漏电情况。
3. 严禁在机床运转中插入手或其他物品，以免造成意外伤害。
4. 在调整机床设备或更换刀具时，必须停止机床运转，并等待机床彻底停止后方可进行操作。
5. 不得随意更改机床的工作速度和进给速度，必须根据工件材质和加工要求合理调整。
6. 严禁使用损坏或磨损严重的刀具，必须及时更换，并将旧刀具妥善处理。
7. 在加工大型工件时，必须做好固定和支撑工作，防止工件滑动或倾斜。
8. 操作人员必须保持专注，不得分心或与他人交谈，以免干扰判断和操作。
四、紧急情况处理规定1. 在机床发生故障、异常噪音或异常振动时，必须立即停止机床运转，并通知相关维修人员进行检修。
2. 在机床发生漏油或冒烟情况时，必须立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
3. 当发生意外事故或机床操作人员受伤时，必须立即通知相关负责人，并进行急救处理。
五、安全意识培养1. 定期组织机床操作人员参加安全知识培训和演练，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 加强机床操作人员的监督和管理，发现存在安全隐患及时纠正。
机床安全操作规程
行业资料：________ 机床安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页机床安全操作规程机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。
为确保安全，操作人员做到：一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。
二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。
不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。
留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。
三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。
其特点是不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。
应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到视物不清、头晕，影响视力。
还要注意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。
四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并做空载试验。
五、工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。
待加工和已加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。
六、工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。
装卸笨重工件时，应使用起重设备。
七、在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支第 2 页共 5 页撑在机床上，禁止用手解摸机床的旋转部分；禁止取下安装防护装置。
不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。
八、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。
当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。
哈斯机床安全操作规程080707
HAAS机床安全操作规程1. 岗前培训：操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序和维护保养规程，并在工作中严格遵循本安全操作规程。
严禁未经专业培训的人员操作机床，因操作失误引起的机床损坏不在保修范围之内。
2.着装要求：工作前须穿戴好规定的劳保用品，如安全鞋、防护眼镜或安全面罩，请勿穿着宽松衣服或戴手套，女性必须把长发盘入工作帽内，以免卷入机床而造成危险。
3.开启前检查：检查设备各部位情况，确定在危险区域及工作空间内无闲杂人员或杂物。
开动机床并低速空运转预热约10分钟，按《HAAS日常保养记录表》对规定的项目进行点检并记录，确认无误后才能开始工作。
4. 装夹要求：工作前检查使用的刀具、刀柄、刀座是否符合机床的要求，若发现刀具有磨损或破损应及时更换，检查夹具各功能状态是否正常。
装夹工件、刀具及夹具应轻拿轻放，防止撞伤工作台面，防止刀具、夹具与主轴之间的干涉。
确认刀具夹紧后才能启动主轴，主轴停止运转后才能进行刀具装卸。
加工前应要进行空运行和试切削，保证刀具、夹具夹持牢固可靠。
5. 电源开关：接入电源时，应当先打开机床电气柜的总开关，再打开控制面板上的电源开关；严禁更改或删除机床系统文件，切断电源时按相反顺序操作。
6. 开机后检查：6.1. 检查机床坐标回零是否正常；6.2. 若有报警信息应及时排除报警；6.3. 检查机床的外围设备是否正常；6.4. 检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确；6.5. 检查机床润滑系统工作是否正常，特别是主轴出油情况。
若油量低于最低油量警告线，应马上添加。
如果机床长时间未开动，可先采用手动方式向各润滑部位供油润滑；6.6. 检查空气压力是否达到机床要求（进气口压力在85psi-95psi，压降不超过10psi）；6.7. 对于数控车床的三爪卡盘，每班使用前均通过油孔手动注油，以防因缺油而过早丧失精度。
液压尾座不使用时，必须关闭相应的压力阀并卸下顶尖保存好，顶尖锥孔内要涂抹防锈油。
机床安全操作规程
机床安全操作规程
一、前言
机床作为一种工业生产中常见的设备，对现代工业生产起着非常重要的作用。
而在机床操作中，往往存在一定的安全隐患，如果不注意操作规范，就会产生意外事故，对身体和财产造成不可挽回的损失。
正因为如此，机床操作时必需遵守严格的安全操作规程。
二、机床安全操作规程
1. 机床操作人员必须接受严格的安全培训和考核，获得操作资格证后方可上岗操作。
2. 在操作前，必须检查机床的各个部位是否正常，特别关注电气和油液系统是否正常。
3. 操作者应按照机床使用说明书的规定进行操作，切勿违规操作或超负荷使用机床，更不可将机床改动或拆卸。
4. 在机床开动时，应站在远离机床振动区域，如有需要时，可以使用安全防护器材或保护罩进行保护。
5. 机床在使用过程中应注重润滑，随时保持油液系统的良好状态，保证机床的寿命和性能。
6. 操作者必需双手离开机床后，才可关闭机床电源。
7. 机床被放置在停用状态下时，操作者必须按照规定进行安全停机和维护。
8. 操作者必须具备心理素质和紧急处理能力，当机床发生异常情况时，必须妥善处理，避免事故的发生。
9. 操作者必须穿戴符合标准的工作服和安全鞋，注意切勿穿戴过于宽松或运动鞋等不符合安全要求的服装。
10. 操作者在机床周围禁止吸烟和其他违反安全规定的行为。
三、结束
在机床操作过程中，保证安全是我们不可或缺的责任。
上述安全操作规程，只是指出了一些基本的安全要求，我们需要根据实际情况进行补充和修改。
在工作中，我们要时刻关注安全问题，发现问题及时排除，才能保证自身安全，生产顺利进行。
机床的的安全操作规程
机床的的安全操作规程
《机床安全操作规程》
为了确保机床的安全操作，保障操作人员和设备的安全，制定了如下规程：
1. 操作人员应经过专业培训，并取得相关操作证书方可操纵机床。
未经培训和考核合格者不得操作机床。
2. 在操作机床之前，应仔细阅读机床操作手册，了解机床的结构和工作原理，熟悉各种操作按钮和安全装置的位置及使用方法。
3. 在操作机床时，应穿着符合安全要求的工作服和防护用具，如手套、护目镜、耳塞等。
4. 在开机前，需检查机床的各项安全装置和紧固件是否完好无损，确保机床处于正常工作状态。
5. 在操作机床时，应保持集中注意力，切勿在疲劳、饮酒或受药物影响时操作机床。
6. 操作人员应按照操作手册的要求，正确设置机床参数，并严格按照规定的工艺流程进行操作。
7. 在操作机床时，应遵守相关安全操作规程，不得进行违反规定的操作行为，如超负荷操作、未经授权操作等。
8. 在操作过程中，如发现机床存在异常情况，应立即停止工作，通知维修人员进行检修或处理。
9. 操作完毕后，应按照规定的程序关闭机床电源，并对机床进行清洁和保养，确保机床处于良好的工作状态。
10. 如发生紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，同时向监控
中心或相关人员报告，确保及时采取应急措施。
以上规程是为了确保机床操作的安全和可靠性，操作人员在进行机床操作时务必严格遵守，切不可麻痹大意，以免发生意外事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HAAS机床安全操作规程1. 岗前培训：操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序和维护保养规程，并在工作中严格遵循本安全操作规程。
严禁未经专业培训的人员操作机床，因操作失误引起的机床损坏不在保修范围之内。
2.着装要求：工作前须穿戴好规定的劳保用品，如安全鞋、防护眼镜或安全面罩，请勿穿着宽松衣服或戴手套，女性必须把长发盘入工作帽内，以免卷入机床而造成危险。
3.开启前检查：检查设备各部位情况，确定在危险区域及工作空间内无闲杂人员或杂物。
开动机床并低速空运转预热约10分钟，按《HAAS日常保养记录表》对规定的项目进行点检并记录，确认无误后才能开始工作。
4. 装夹要求：工作前检查使用的刀具、刀柄、刀座是否符合机床的要求，若发现刀具有磨损或破损应及时更换，检查夹具各功能状态是否正常。
装夹工件、刀具及夹具应轻拿轻放，防止撞伤工作台面，防止刀具、夹具与主轴之间的干涉。
确认刀具夹紧后才能启动主轴，主轴停止运转后才能进行刀具装卸。
加工前应要进行空运行和试切削，保证刀具、夹具夹持牢固可靠。
5. 电源开关：接入电源时，应当先打开机床电气柜的总开关，再打开控制面板上的电源开关；严禁更改或删除机床系统文件，切断电源时按相反顺序操作。
6. 开机后检查：6.1. 检查机床坐标回零是否正常；6.2. 若有报警信息应及时排除报警；6.3. 检查机床的外围设备是否正常；6.4. 检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确；6.5. 检查机床润滑系统工作是否正常，特别是主轴出油情况。
若油量低于最低油量警告线，应马上添加。
如果机床长时间未开动，可先采用手动方式向各润滑部位供油润滑；6.6. 检查空气压力是否达到机床要求（进气口压力在85psi-95psi，压降不超过10psi）；6.7. 对于数控车床的三爪卡盘，每班使用前均通过油孔手动注油，以防因缺油而过早丧失精度。
液压尾座不使用时，必须关闭相应的压力阀并卸下顶尖保存好，顶尖锥孔内要涂抹防锈油。
7. 程序审核：机床加工程序如工件坐标和刀长的设定等应经过严格审验后方可上机操作，确保操作指令和程序的正确性以避免发生事故。
8. 安全操作：请勿在机床安全门打开时操作机床，关门时务必注意手的安全，避免伤害。
机床运行时，操作者不得离开岗位，机床发生异常现象或声音立即采取紧急措施停止机床运动。
9.切屑：为避免被切屑伤害，请与排屑器及排屑筒保持合理距离，勿在机床运转时清理切屑，勿用手直接清除切屑。
工作完成后及时清理机床内切屑，防止切屑堆积过多使X、Y轴行程受阻而损坏机床钣金件。
有自动排屑器的机床，可以在加工程序中加入排屑指令，让机床定时自动排屑。
10. 用电安全：请勿以潮湿之手接触任何电器开关以免发生触电危险。
电气柜装有强电装置，除安装维修情况外，电气柜的柜门必须关闭锁紧，钥匙由专人保管，电气柜上的三个旋钮必须置于保护状态下。
11.机床维修：机床运转时，若发现异响或异常，应立即停机，找专业维修人员进行维修，并作好相关记录。
在通电状态下，切勿维修机床。
12. 雷击防范：雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏电气零部件或丢失改变数据等损失，故打雷时不要开启机床，数控车间房顶上应架设避雷网，并确保机床接地良好，接地电阻小于4Ω。
13. 急停开关：请熟记“紧急停止开关”的特征和位置（红色圆按钮，位于控制面板左边和手轮上方），以确保当紧急状况发生时，操作员能立即按下开关，避免危险发生。
14.防护玻璃：防护玻璃不能挡住所有冲击，并且受冷却液等的侵蚀会老化，应每两年更换一次。
若发现防护玻璃损坏或严重划花，请立即更换。
15.主轴：严禁使用主轴紧固刀具，严禁使用主轴定位功能在主轴上装夹刀具，严禁将手放在主轴上或刀库与主轴头之间。
机床不工作时，加工中心主轴内不能留有刀具以防拉杆长时间疲劳受力而发生粘刀现象，数控车床的主轴卡盘上不要夹持零件。
16. 工作结束：关机前要把三轴(工作台)移动到中间位置，以避免工作台长时间处于不平衡受力而产生应力变形，然后依次关闭操作面板、电气柜电源、总气源、气源，擦试机床，加油润滑，清洁和整理现场。
17.警告标示：请勿刮除机床上的标示：包括Warning(警告), Notice(注意), Cautions(小心), Safety Placards(安全标示)等，并定期检视其完好程度。
如有掉落或模糊，请立即更换。
操作者应熟知机床各个部位警告标示上所警示的内容。
18.切削液和油品：水质切削液必须严格按照规定的比例进行调配，浓度过低会导致零件、机床生锈，浓度过高则会导致机床油漆脱落并且对人体皮肤有伤害。
若使用油性切削液，必须给操作面板贴上防护膜，以免操作面板被腐蚀老化。
不得使用哈斯指定品牌之外的油品，否则对因此引起的机床故障不予保修。
19.机床清洁：严禁使用空气枪（压缩空气）清洁机床、电气柜及其他电器部位。
主轴孔须用不起毛球的绸缎布擦拭干净，严禁用压缩空气和水清洁主轴内孔。
20.环保责任：废弃之滤网、冷却液、润滑油等，请依当地之法令处理，勿随意丢弃。
21.严禁改造：机床改造需要极强的专业知识和技能，并且可能导致人身伤害及/或机床损坏。
HAAS严禁用户自行改造，对于未经批准改造后的机床不予保修。
若因非常特殊的原因需对机床进行改造，必须交由HAAS授权的经销商评估报价。
22.其它安全规程：机床运行时，不要接触主轴、工件、刀具、夹具等运动部件；装卸工件和测量工件必须停机操作；请勿进入机床内部，勿将工具、量具等物品遗留在机床内；使用空气枪时严防杂物飞溅到眼睛或皮肤上；若因故需多人共同完成某项工作时应注意相互协调一致；严禁刻意对机床某种特性进行极端测试。
请遵守以下所有警告及注意事项◆此机床为自动控制系统，可能在任何时候自动起动。
◆此机床可致使严重的身体伤害。
◆请勿在机床门打开时操作机床。
◆避免进入机床内部◆在未接受专业培训前请勿操作机床◆请配戴安全防护眼镜◆切勿将手摆在主轴上，同时切勿按下按钮ATC FWD, ATC REV, NEXT TOOL, 或者起动刀库旋转。
否则移动的刀库会碾碎您的手！！！◆切勿按控制面板上“POWER UP/RESTART”按钮，直到机床安装完毕为止。
◆在所有安装工作完毕之前，切勿尝试操作机床。
◆在通电状态下，切勿维修机床。
◆在高速加工或进给时，如果装夹不适当，夹具将会射出并击碎防护玻璃。
加工尺寸过大或勉强安装上去的工件都是不安全的。
◆如果防护玻璃损坏或严重划花，请立即更换。
Safety Placards 安全标示Automatic Equipment 自动化设备此设备属可编程自动操作，它可能会突然起动。
操作者及其他车间工作人员需要清楚这一点，务必使机床门在除上料及下料的其他时间保持关闭状态。
Machine Guarding 机床安全装置机床上一些安全保护装置或操作面板可能会因机床运转突然关闭。
请确保所有保护装置及操作面板处于关闭状态，可能的话，请锁定。
如果保护装置失去效力或操作面板未锁定可以导致人身伤害。
Rotating Parts 旋转零件假如必须在机床上旋转零件，请在此之前确保电源关闭。
因为在机床内旋转零件可能会导致严重，甚至致命的伤害。
Chip Augers 排屑器排屑器通过编程可自动启动和停止。
请与排屑器保持距离，因为它可能突然旋转。
同样也要远离排屑筒，否则飞出的铁屑将会割伤您。
Dangerous Voltages 危险高压电机床系统中具有潜在的、致命的高压电流。
只有专业维修工程师才可进行维修。
Job Set-up 工作准备不正确的装刀、加工或不适当的装夹方法将导致极具破坏性的后果。
请在机床加工操作之前反复检查所有准备工作是否完成。
Hot Areas 热区这个警告表示此处为“机床高温区域”。
如果操作工接触这种区域将会严重灼伤。
Machine Awareness 机床标识此警告表示这种区域操作工不得践踏，因为此区域的设计无法承受操作工的重量。
Proper Attire 合适的衣着请注意宽松的衣服和其他个人物品。
这些东西可能会被卷进机床造成人身伤害。
Tooling 切削切勿减低或停止刀具切削的速度。
这些刀具非常锋利，会切伤您或导致大面积的人身伤害。
Eye-Safety 眼睛安全防护在操作机床时请戴上防护眼镜或安全面罩，因为炽热的切屑会四处飞溅，造成人身伤害。
Spills 溢出的液体请立即将溢出的液体清理干净，例如机床冷却液很滑，如不及时清理就会形成一个危险的工作环境。
Fixtures 装夹不当的装夹方法可致使工件从装夹装置上飞出，给操作人员致命一击。
Keep Clear 保持清洁请切勿在刀具及工件间装任何东西，否则会导致严重的人身伤害。
▲WARNING 警告※THE SAFETY WINDOWS MAY NOT STOP EVERY TYPE OF PROJECTILE. ※SAFETY WINDOWS MAY BECOME BRITTLE AND LOSE EFFECTIVENESS WHEN EXPOSED TO MACHINE COOLANTS AND OIL OVER TIME.※IF SIGNS OF DISCOLORATION, CRAZING OR CRACKING ARE FOUND REPLACE IMMEDIATELY.※SAFETY WINDOWS SHOULD BE REPLACED EVERY TWO YEARS.※防护玻璃并不能挡住所有冲击。
※时间一久，防护玻璃会因长时间暴露在冷却液及润滑油下逐渐老化并失去效力。
※如果发现防护玻璃划花、变色、有裂纹，或破裂，请马上更换新玻璃。
※安全防护玻璃应每两年更换一次。
▲WARNING 警告DO NOT USE SPINDLE TO TIGHTEN TOOLS切勿使用主轴来紧固刀具NEVER PUT HANDS BETWEEN TOOL CHANGER AND SPINDLE HEAD.切勿将手放入刀库与主轴头之间NEVER OPERATE OR MAINTAIN THIS MACHINE WITHOUT PROPER INSTRUCTION AND SUPERVISION.如果没有适当的说明及监管，切勿操作或维修机床。
NEVER PUSH ANY BUTTONS WHEN YOUR BODY OR HANDS ARE TOUCHING THE MACHINE.当您的身体或手正接触机床时，切勿按任何一个按钮。
CAUTIONS 小心DO NOT MACHINE FLAMMABLE OR TOXIC MATERIAL!!切勿加工易燃的或有毒的材料！！DO NOT USE PLAIN WATER,PERMANENT CORROSION DAMAGE WILL RESULT, RUST INHIBITING COOLANT IS REQUIRED.冷却水箱切勿用普通的清水，因为清水将导致机床生锈损坏。