房屋建筑工程：螺栓球和焊接球两种网架常用节点形式的优缺点.doc
详解螺栓球节点网架
详解螺栓球节点网架网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
一、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
二、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
螺栓球钢网架结构施工中若干问题的探讨
螺栓球钢网架结构施工中若干问题的探讨一、网架的特点及适用范围1、网架结构的特点螺栓球节点网架作为一种屋盖承重结构，其属于多次超静定空间结构体系。
具有以下优点：①空间布置灵活，可做出各种曲面、造型。
②整体性好、空间刚度大、抗震性能好。
③受力明确，杆件规律性强，网格划一。
④节约钢材，降低造价。
⑤可工厂批量生产，提高施工效率。
⑥有利于解决采光、通风问题等。
其缺点有：① 设计时要考虑杆件的角度；② 网架形状复杂、杆件定位困难；③各个配件的精度要求高等。
2、适用范围可应用于公共建筑大跨度体育馆、游泳馆、展览馆、剧院、火车站、候机厅、飞机库、加油站、收费站、工业厂房等屋盖承重结构。
二、工程概况1、工程概况某航材库总建筑面积18000m2，结构形式为钢结构，地上3层，主体檐高15m。
由A座A段、BC段；B座B1、B2网架四部分组成，A、B座大楼的屋面钢网架为四个长方形，一个多边形。
所有网架均为四角锥格构平面网架，A座A 段建筑面积为48.1×48.6m、A座BC段建筑面积为106×48.6m、B座B1网架建筑面积为72.9×37.5m、B座B1、B2建筑面积为81×37.5m。
2、施工方案及工艺简述由于本工程为平面网架，故采用搭设脚手架作为作业平台的方式进行网架的安装：即在某段伸缩缝处或靠近山墙处搭设宽度为6米的几个活动脚手架（可滑动或滚动）至网架下弦，在上面铺设脚手板并绑扎牢固作为材料临时存放和作业人员的操作平台，完成网架的安装就位施工。
按照下弦→腹杆→上弦的顺序进行单元拼装，在网架未形成几何不变体之前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，每一节点处的螺栓必须拧紧到位。
安装完脚手架范围内的网架后，开始移动脚手架，并调整好位置。
以此类推，按以上程序继续向前推进安装网架，直至完成。
三、网架施工中应注意的事项1、在施工前要重视对钢网架材料的检查验收材料是控制施工质量的源头，必须重视用料的质量关，钢网架原材料、焊接球、螺栓球、高强度螺栓、杆端嵌入件、杆件等均应有合格证及检验记录；同时对进场的（网架）散件及时进行外观检查：杆件是否弯曲变形、螺栓球表面是否有裂纹、过烧、褶皱；油污及飞溅物、毛刺等是否清理干净；网架配件及杆件检测使用塞尺、钢尺、螺纹规、放大镜等工具，检查中按规范规定对高强螺栓、螺栓球、杆件、锥头等随机抽取一定比例进行力学试验和探伤检测。
螺栓球与焊接球(1)
3、螺栓球网架互换性差，同规格球、杆不能互换。施工中，若
出现个别螺栓球质量不合格或螺栓球丢失，施工现场无法自行处理，
需待厂家重新加工运至现场。在螺栓球加工不发达的地区，问题的 处理尤为棘手。
4、螺栓球网架在未按照设计形成约束前刚度差，变形大，宜产
生挠度。尤其当螺栓球网架高空散拼时临时支撑刚度不足、临时支 撑过少或分块滑移及整体吊装时，螺栓球网架的变形问题非常突出。
超过了《空间网格结构技术规程》中高强螺栓的最大设计承载力，采用螺 栓球网架无规范可依。从工程角度来讲，采用试验方法确定超规范的高强
螺栓的承载力得不偿失。C1区网架虽然跨度小（36m)，支撑条件好,但其
与B区相连部位为高低跨的低位，积雪荷载较大，网架杆件受力较大。 3、本网架结构的附属建筑尚未有准确的形式，因此，不能确定能够满足 附属结构连接的螺栓孔位置与尺寸。采用焊接球网架便于附属结构的连接。
行优化设计，完成了所有设计施工图。
B1 B2 B3 C1 C2 C4 C3
哈尔滨太平国际机场扩建工程T2航站楼分区图
螺栓球和焊接球是空间网格结构最常用的两种节点形式，各有优缺点。无建筑 要求条件下，设计者可根据结构跨度、荷载、经济及安全可靠度等方面，权衡利 弊，自行确定。 二、问题的提出 1、初步设计评审会，由专家张承启提出; 2、方案修改后，初步设计评审会中由专家唐榕滨提出，经答复及现场 沟通，同意按焊接球网架方案进行设计； 3、第三方设计审查中提出，“网架球节点建议选用螺栓球节点，螺栓 球节点施工方便快速，焊接球节点焊接及检测工作量大，同时焊接会有残余应力。 由于螺栓球节点不能焊接杆件，可在局部区域选择采用焊接球节点。”
1、焊接球表面应无明显 波纹及局部凹凸不平不大 于1.5mm。 2、焊接球加工的允许偏 差应符合表7.5.4的规定 （4项）
网架施工缺陷分析与处理
网架施工缺陷分析与处理摘要：在我国大型场馆的建设中，网架施工具有十分重要的作用。
钢结构有多种施工方法，每一种施工方法都有其自身的特点和不同的适用范围。
本文对网架常见的施工缺陷进行总结，结合本人多年工作经验提出了相应的整改优化处理措施，希望为相关人员提供参考。
关键词：网架；施工缺陷；处理措施?前言：随着工程项目建设不断加快，网架被广泛的应用到大规模工程项目建设中，在我国大型场馆的建设中，网架施工具有十分重要的作用，相对于其他结构形式，钢结构具有十分突出的优点。
从结构安全的角度出发，需要了解不同施工缺陷对网架结构的影响并对其进行分析，采用适当处理方式消除或者减轻不利影响。
一、网架施工缺陷原因1.1正常使用阶段使用不当引发过大的地基下沉；由于改变使用功能等原因，造成实际的使用荷载过大；任意开洞、局部改造削弱了构件截面和结构整体性；生产条件改变，但未进行必要的鉴定与加固；生产操作不当，造成构件或结构损坏但未及时修复；使用条件恶劣，且没有认真执行结构定期检查维修规定；不可抗力。
如战争、火灾、水灾、地震、爆炸等。
1.2老化阶段由于大自然及人为的各种因素的破坏，建筑物会逐渐老化。
钢结构工程在各种缺陷和隐患的累积损伤下，其寿命将受到严重威胁，该阶段钢结构事故出现的可能性较大，应大力开展钢结构残余可靠度理论以及鉴定与加固的研究工作。
二、网架常见施工缺陷2.1安装误差安装误差指的是结构安装完成后的位形与理想设计状态之间的差别，由于结构设计的对象是理想状态的结构位形，在实际施工过程中由于结构的自重、作用荷载以及施工精度的影响，安装完成后的结构位形会与理想设计状态存在必然的差别。
然而，当安装误差不满足允许误差的规定时，需要采取有效的方法评估其对结构安全性的影响，并采取相应措施减小或者消除该影响。
2.2杆件初始弯曲杆件初始弯曲指的是单根杆件的初始弯曲，通常由制作安装精度、运输碰撞等原因造成，而初始弯曲对杆件的承载能力，尤其是压杆的稳定承载力，具有显著的影响。
螺栓球节点特点
螺栓球节点特点螺栓球节点是一种常用的连接件，常见于机械、建筑和其他工程领域。
它的特点是具有较高的强度和刚性，能够承受较大的拉伸和剪切力，同时还具有较好的可拆卸性和可重用性。
以下将详细介绍螺栓球节点的特点，并结合标题中心扩展下进行描述。
一、高强度和刚性螺栓球节点由螺栓、螺母和球形连接体组成。
螺栓和螺母通常采用高强度的材料制成，如碳钢、合金钢等。
这些材料具有较高的抗拉强度和抗剪强度，能够在受力时保持稳定的结构形态，并且不易发生塑性变形或破坏。
球形连接体则通常采用球铁或球墨铸铁制成，具有较高的硬度和刚性，能够有效传递和分散受力。
二、可拆卸性和可重用性螺栓球节点具有良好的可拆卸性，即可以方便地进行拆卸和装配。
螺栓和螺母通过螺纹连接，可以通过旋转螺母来松开或固定螺栓。
这种连接方式简单可靠，不需要专门的工具或设备，只需使用扳手等简单工具即可完成。
同时，螺栓球节点的可拆卸性也使得其具有较好的可重用性，可以多次拆卸和装配，节约成本并减少资源浪费。
三、灵活性和调整性螺栓球节点的连接方式灵活多样。
螺栓可以根据需要选择不同规格和长度，以适应不同的工程需求。
螺栓和螺母之间的螺纹连接具有一定的调整性，可以通过调整螺母的紧固程度来实现连接件的调整。
这种灵活性和调整性使得螺栓球节点能够适应不同尺寸和形态的连接要求，提高了工程的适应性和可扩展性。
四、可靠性和安全性螺栓球节点连接方式简单可靠，能够提供稳定的连接效果。
螺栓和螺母之间的螺纹连接具有较高的摩擦力和抗滑动性，能够有效抵抗外力的作用，保持连接件的稳定性。
同时，螺栓球节点还可以通过增加螺栓数量或采用双重螺栓连接等方式来提高连接的可靠性和安全性。
这些特点使得螺栓球节点在各种工程应用中得到广泛使用，并被认为是一种可靠、安全的连接方式。
总结起来，螺栓球节点具有高强度和刚性、可拆卸性和可重用性、灵活性和调整性以及可靠性和安全性等特点。
在工程领域中，螺栓球节点被广泛应用于各种连接需求，如机械设备的组装、建筑结构的连接等。
螺栓球钢网架屋面安装质量控制分析
螺栓球钢网架屋面安装质量控制分析1. 引言螺栓球钢网架是一种常见的建筑结构，在屋面施工中常用于加固和支撑。
在螺栓球钢网架屋面安装的过程中，需要注意各个环节的质量控制，以确保安装质量和工程的稳定性。
本文将对螺栓球钢网架屋面安装的质量控制进行分析。
2. 螺栓球钢网架的用途和特点螺栓球钢网架是一种轻型钢材结构，由横杆和竖杆组成，中心点由螺栓连接。
其特点是不需要焊接，组装简单，可以根据实际需要进行调整和修改，适合于大跨度，大面积和不规则形状的建筑。
常用于屋面和外墙的支撑、加固和装饰。
3. 螺栓球钢网架屋面安装的要求和工艺流程螺栓球钢网架屋面安装对于工人的技能和经验要求较高，需要严格按照要求进行施工，以确保安全稳定。
安装的工艺流程如下：1.准备工作。
包括材料选择、测量、计算，重新确认技术图纸和规格等。
2.组装螺栓球钢网架。
按照技术图纸要求，将横杆和竖杆进行组装并连接。
需要注意零部件的清洁和组装的精度。
3.将已组装好的螺栓球钢网架安装在屋面上，并进行固定。
需要注意锁紧螺栓连接件，并根据实际情况设置横向和纵向的临时支撑。
4.安装外排水系统。
通常使用PVC排水管或不锈钢排水管，并采用专用固定件固定。
5.在螺栓球钢网架上铺设隔热材料、防水层和保温材料。
6.安装屋面面材料。
常用的有彩钢瓦、沥青瓦和瓷砖等。
4. 质量控制在螺栓球钢网架屋面安装中，质量控制是必不可少的一环。
下面将从材料、工艺和施工和验收三个方面进行分析。
4.1 材料的质量控制材料的质量直接影响屋面的稳定性和使用寿命。
在选择和使用材料时，需要考虑以下要素：1.材料的强度和耐候性。
通常需要参考国家规定的标准和相关规范。
2.材料的厚度和面积。
需要根据设计要求和实际施工情况进行选择。
3.安装的方式和配件。
需要选择合适的固定件、连接件和密封件。
4.材料的质量保证。
需要确认材料的质量保证书和检验报告。
4.2 工艺的质量控制工艺流程的控制需要注意以下几个方面：1.螺栓球钢网架的组装和加固。
螺栓球网架及焊接球网架比较
螺栓球（实心）及焊接球(空心)节点网架结构比较一、质量保证的差异焊接球结构采用空心球（材质Q235普通钢）及焊管在工地现场对接施焊，受气温及风速影响大，下料及焊机设备基本人为手动，致使下料、定位、焊接工序，误差大，精度低，且焊缝容易出现“假透”“夹渣”的质量缺陷。
钢铁焊接前后有应力变形，存在安全隐患。
使用后持续释放，多种杆件之间夹角控制不精确，极易扭曲杆件，破坏平衡传力，加大钢结构挠度。
无法适应异形曲线及超大跨度的工程要求，质量难以保证，有很大局限性。
螺栓球结构采用实心球（材质45#高强度钢）及高强螺栓（材质40Cr）紧密拼接，其构件在生产车间内，由自动焊和数控机床完成，标准化程度高，加工精度及质量易于保证。
螺栓球上螺孔之间角度精确，杆件内置10.9S高强螺栓，抗拉抗压，传力稳定平衡，质量加工精良，工地安装便捷，此节点被广泛使用。
二、钢材防腐处理的差异焊接球网架的钢管及焊缝只能现场手工除锈，然后刷油漆或防火涂料，特别是焊缝部分易生锈，要阶段性除锈刷漆维护，增加后期使用成本，影响结构安全。
螺栓球网架材料在工厂内机械抛丸除锈，然后喷漆、喷塑或喷锌处理，增强了抗腐蚀性，也能使用复合或纯不锈钢网架材料。
三、施工周期的差异焊接球只有在工地现场操作，工序繁杂：按图下料—→工装放线—→角度测算—→定位点焊—→环焊满焊—→清理检测焊缝，每天施工80-150方，钢管全部对焊，工作量太大工期较慢。
螺栓球网架70%工作量在工厂预制，30%工作量在工地安装，现场只需扳手拧紧螺栓，简便快捷，每天施工300-500方。
四、工程造价的差异焊接球材料本身很低，但现场施工量大，焊接设备较多，电费较高，高级焊工多，脚手架施工平台占用时间长，整体吊装费用大，使工程造价比预期提升。
螺栓球网架虽然用钢量略高，但工厂化制作，在施工现场只须小型工具，不需要脚手架平台，即可拼装，大大节约造价。
五、空间效果的差异焊接球为空心球节点即球径很大，规格为Φ160~Φ900，空间层次上球大管细，比例失调，显得笨重、死板、压抑。
螺栓球节点网架详解
螺栓球节点网架详解网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
一、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
二、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
铆接、螺栓连接和焊接各有什么优劣？
铆接、螺栓连接和焊接各有什么优劣？在19~20世纪，很多重要的钢结构都采用铆接的方式，例如埃菲尔铁塔，和汽车骨架。
20末期开始，大量结构开始采用焊接的方式，例如汽车骨架，但是一些需要轻量化同时又对强度有要求的结构，例如飞机机身、钢结构桥梁等，则采用了螺丝连接的技术。
铆接和螺丝连接的具体区别在哪里，又为什么桥梁采用螺丝连接而不是焊接呢？Answer多从承力的角度，铆接是承剪力较好而承拉力能力较差。
镙接是受拉受剪都可以。
焊接也是受拉受剪都可以，但怕撕裂。
从可拆卸角度，镙接是可卸链接，而铆接和焊接都不是。
从质量保证角度，镙接>铆接>焊接，焊接是最不容易检查质量的，因此民航飞机用焊接较少。
从改变零件材料性能来讲，焊接影响最大，残余应力变形问题教严重，对桥梁和汽车还可以承受，对飞机表面这种气动外形要求高的则不理想。
成本角度，螺纹连接高于铆接高于焊接。
从增加多余重量角度螺纹链接高于铆接高于焊接。
对于异种材料连接（例如铝和钛、复材和钛、不同系列的铝合金），焊接是不太行的（飞机上常见不同材料连接，所以严重影响焊接的应用范围）。
从上面比较，可以知道为什么汽车和桥梁更多用焊接和螺纹链接，客机更多用铆接和螺纹连接了。
PS1：感谢大家认同，据我所知，焊接的缺陷相对难于控制，因此疲劳性能并不稳定。
PS2：热铆在航空中也常见，尤其大一些的钛合金铆钉。
补充说明一下，每一种连接技术都在进步，也衍生出不同的类型。
比如铆接，有单面抽铆，自冲铆接等。
自冲铆接好像现在在汽车行业开始应用较多，一台设备都是天价。
单面抽铆主要用于结构不开敞的情况，包装行业用的很多，只是低端而已，飞机上有很多比较高级的抽铆，还很难国产化。
比如焊接，激光焊和搅拌摩檫焊接都是比较新的技术。
激光焊主要是热影响区小，变形小。
搅拌摩檫焊的机理实际没研究很清楚，半熔化状态和其他焊接不太一样。
飞机上也开始用这些新技术。
所以以前认为汽车用焊接、飞机用铆接的观点实际已经不确切了。
钢结构螺栓连接与焊接的优点与缺点
钢结构螺栓连接与焊接的优点与缺点∙责任编辑：钢结构招聘网本条信息浏览人次共有1115次∙钢结构连接分焊接和栓接。
钢结构螺栓连接优点：螺栓连接是一种高强螺栓（带有内外螺丝与螺母配接）用于紧固连接两个带有通孔的零件。
结构强度能达到10.9S级，这种连接方式称螺栓连接。
如把螺母从螺栓上旋下，又能够使这两个整机离开，故螺栓连接是归于可组装连接。
结构简单、连接可靠边、施工快捷、装拆方便等。
钢结构焊接优点：设备简单、只需要几台电焊机与工作就可生产钢结构，焊接的生产效率高、焊缝强度高、塑性、冲锋陷阵韧性高于螺栓连接规范规则的最高值。
钢结构螺栓连接缺点：螺栓连接的钢结构，在钢架楼面荷载时螺栓易松动、制孔精度较差。
钢结构焊接缺点：焊接易生锈、限制了固定施工、拆卸不方便等缺点。
(钢结构招聘网)在有振动的情况下，钢梁承受动荷载。
摩擦型高强度螺栓剪切变形小，弹性性能好，耐疲劳，特别适用于承受动荷载的结构。
当然，前提是摩擦面抗滑移系数满足设计要求，并且高强螺栓扭矩系数和终拧扭矩都要满足GB50205-2001要求。
如果改为焊接，不是不可以，但是对焊缝质量一定要严格把关，像这种承受动荷载的焊缝，应该是一级焊缝，而且决不允许出现裂纹等危险性缺陷，否则裂纹极易扩展导致脆性断裂。
所以设计上从施工质量控制上考虑，不同意改为焊接。
电影院里的看台钢结构连接方式用螺栓连接还是焊接好被浏览186次 2013.04.08螺栓连接好.符合动载负荷的要求,且抗震好,螺栓连接要求订货时工厂加工好开孔准确，如果孔对不上要现场开孔，施工现场安装宁螺栓要快点,焊接施工简单，要求焊接工人技术水平高。
但是抗震不好,对，螺栓连接好，我司专业做钢结构看台的，做过大运会的，韩国F1的，都是用螺栓固定，部分工艺也会用到焊接，详情可咨询深圳领先康体公司，谢谢。
钢结构施工安装安全5
2.当角钢杆件、跨度较小的两向网架可采用如左图所示的焊接连接的节点构造形式； 当跨度较大时，可以采用如右图的形式,用高强螺栓与节点连接。
钢板节点
钢板节点
杆件与节点 通过焊接连
接
杆件与节点 通过高强螺
栓连接
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.螺栓球节点连接的构造原理 ： 每根钢管杆件的两端都焊有一个锥头，
锥头上带有一个可转动的螺栓，螺栓上套有一 个两侧开有长槽孔的套筒。用一个销钉穿入长 槽孔和螺栓上的小孔中，把螺栓和套筒连在一 起。将杆端螺栓插入预先制有螺栓孔的球体中 ，用扳手拧动六角形套筒，套筒转动时带动螺 栓转动，从而使螺栓旋入球体，直至杆件与螺 栓贴紧为止。
4.各组成部分的作用： ➢ 高强度螺栓在整个节点中是最关键的传力部件； ➢钢球按其加工成型方法，可分为锻压球和铸钢球两 种。铸造钢球质量不易保证，故多用锻制的钢球，其 受力状态属多向复杂受力。 ➢套筒是六角形的无纹螺母，主要用以拧紧螺栓和传 递杆件轴向压力 。 ➢ 销钉或螺钉是套筒和螺栓连系的媒介，通过它使 旋转套筒时推动螺栓伸入钢球内。 ➢锥头和封板主要起连接钢管和螺栓的作用，承受杆 件传来的拉力或压力。它既是螺栓球节点的组成部分 ，又是网架杆件的组成部分。
二、焊接空心球节点
焊接空心球节点是国内应用较多的一种节点形式 。 1.优点：传力明确、构造简单 2.缺点：焊接工作量大，对焊接质量和杆件尺寸的 准确度要求较高。 3.构造：空心球是由两个半球焊接而成，分为不加 肋和加肋两种。
当空心球外径不小于300mm且杆件内力较大 需要提高承载力时，球内可设加劲肋，加劲肋厚度 不应小于球壁厚度。
三 、焊接钢板节点
1.组成：十字节点板和盖板组成，适用于连接型钢构件。 十字节点板：由两个带企口的钢板对插焊成，也可由三块板焊成。 十字节点板与盖板所用钢材应与网架杆件钢材一致。
螺栓球节点焊接球节点
E-β关系
表3-8
β
13 14 15 16 17 18 19 20
E（Mpa） 932 1040 1157 1285 1422 1559 1706 1863
✓ 橡胶垫板的计算
➢ 橡胶垫板的底面积A可根据承压条件按下式计算
A≥Rmax/[σ]
A-----垫板承压面积 a,b---分别为橡胶垫板短边与长边
胶料 类型
氯丁 橡胶 天然 橡胶
胶料的物理机械性能 表3-6
硬度
拉断
（邵氏） 应力
（Mpa）
60±5 ≥8.631
伸长率 （％）
≥450
300％定 拉断永 伸长度 久变形 （Mpa）
≥7.84 ≤25
适用温 度不低 于
-25℃
60±5 ≥18.63 ≥500 ≥8.82 ≤20
-40℃
橡胶垫板的力学性能
33），在管端与 空心球之间焊缝可按对接焊缝计算，否则只能按斜角角焊缝计算
对气温不低于-40℃地区，可采用天然橡胶垫板。
引 起 的 水平 位 移 бm---平均压应力：σm=Rmax／A
网架平板支座不同于简支平面桁架支座的惟一特点是有可能受拉，拉力支座的锚栓直径需要通过计算确定，一个拉力螺栓的有效截面面积应按下式计算。
ε-----螺栓伸入钢球长度与螺栓直径的比例
η-----套筒外接圆直径与螺栓直径的比例
➢当相邻两杆夹角θ＞30º，还要保证相邻两根杆 件（管端为封板）不相碰，由图3.37，导出钢球 直径D还须满足下式要求
D1，D2--相邻两根杆件的外径 θ--相邻两根杆件的夹角 d1--相应于D1杆件
所配螺栓直径
➢焊接空心球节点构造 简单，适用于连接钢 管杆件（图3.30）球 面与管件接时，只需 将钢管沿正截切断， 施工方便。
螺栓球与焊接球
球节点施工方便快速，焊接球节点焊接及检测工作量大，同时焊接会有残余应力。 由于螺栓球节点不能焊接杆件，可在局部区域选择采用焊接球节点。”
三、螺栓球网架的优缺点 （一）螺栓球网架的优点
1、所有部件均工厂加工，标准化生产； 2、现场焊接量极少； 3、加工精度高，对形状复杂的结构容易找形；
10、用于螺栓球网架的顶丝强度是按满足正常安装条件下受力状 态而设计，实际安装过程中，其所受剪力较大，很容易在高强螺栓 未完全拧紧时断裂。顶丝断裂后，很难更换，造成螺栓不能拧紧， 造成安全隐患。更换顶丝，需采用钻头将残留在螺母内的顶丝破坏 取出，操作过程极易破坏螺纹，螺纹破坏后，需重新制孔、攻丝， 螺母强度下降。要更换杆件更是不易。顶丝强度设计不能提高，是 因为设计是禁止强行就位的；再者，顶丝直径加粗，削弱了螺母的 强度，易造成螺母的应力集中破坏。
2、建筑结构安全等级为一级，跨度为40m及以 上的螺栓球节点网架结构，其连接高强螺栓应进 行表面硬度试验，且不得有裂纹或损伤。
3、螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定 （6项）
4、螺栓球总拼完成后，高强螺栓与球节点应紧 固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不 应小于1.0d，连接处不应出现有间隙、松动等未 拧紧情况。
3、封板、锥头和套筒及制造封板、 用的原材料，其品种、规格、
锥头和套筒所用的原材料，其品种、 性能等应符合现行国家产品标
规格、性能等应符合现行国家产品 准和设计要求。
标准和设计要求。
2、焊接球焊缝应进行无损检
4、封板、锥头和套筒外观不得有裂 验，其质量应符合设计要求。
浅析螺栓球网架结构受压部件焊接
浅析螺栓球网架结构受压部件焊接摘要：螺栓球钢网架结构因其受力合理、工厂化程度高、施工速度快在大跨度屋面结构中得到广泛的应用。
对于球节点焊接网架（壳）结构来说，球-管焊接质量同建筑物安全度关系极大，这项目艺易于保证焊缝焊透，便于控制拼装和安装质量，节约人力和物力，减轻劳动强度，提高生产率，目前已广泛应用于大、中跨度的工业与公共建筑，效果很好。
关键词：螺栓球网架；支座管托焊接；焊接工艺试验；直流反接网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的一种新型空间结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了一般平面架结构的受力状态，能够承受来自各方面的荷载。
平板形网架，结构新颖美观，杆件规律性强，整体性好，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，杆件之间全部采用焊接或螺栓连接，便于安装，操作简便。
网架结构广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、仓库及单层多跨工业厂房等屋盖承重结构。
网架结构一般有三种节点形式：焊接球节点、螺栓球节点、钢板节点。
螺栓球节点网架是一种很好的结构形式，它具有空间结构所特有的受力特性。
其构件完全在工厂内预制作，质量有保障，运输和安装更为方便，是其他结构所无以比拟的。
但在设计和施工过程中，因工厂内预制后拼装，经常遇到杆件间“打架”，坡屋面支托安装位置不正确，工艺上要求布置管道、马道、灯架支托，点幕支座必须与螺栓球连接, 网架螺栓球和支座的连接等问题，而解决这些问题的习惯做法就是采取现场焊接。
而这些焊接，是在网架安装过程中或完成后以及在网架使用过程中进行焊接。
现场焊接不当，会使网架构件焊接受热后内力发生变化，特别是在螺栓球上施焊会造成高强度螺栓退火而强度降低，以致造成结构失稳坍塌。
我部监理的市某重点工程，屋盖承重结构设计为螺栓球网架结构型式，其最大跨度为24M，网架面积为2000M2。
设计要求：支座球必须采用E5016或E5015焊条焊接，螺栓球与底座焊接前必须对球进行预热至150～200℃，焊缝质量等级达到二级标准。
高空螺栓球节点网架施工
高空螺栓球节点网架施工摘要：本文是螺栓球节点网架施工实例。
文中详细介绍了高空网架施工方案的选择及施工组织准备。
阐明了高空散装网架的施工方法和为确保施工质量采取的相应技术措施。
收到良好效果。
对网架安装施工是个良好的参考。
关键词：螺栓球节点网架施工方案安装质量控制Abstract: this paper is a bolt ball node rack construction example. This paper introduces the construction scheme selection high rack and construction preparation. Clarify the bulk of the high net construction method and to ensure construction quality corresponding technical measures. Receive the good effect. Network installation and construction of a good reference.Keywords: bolt ball node rack construction plan installation quality control1、程概况及网架优缺点鞍山阳光大厦是及酒店、餐饮、客房和娱乐、商场、办公为一体的综合性工程，建筑面积为56000m2，占地面积1850m2。
主楼地上28层，裙楼地上4层。
裙楼檐高18米，中间为酒店大堂，顶上为球面网架结构，上装玻璃罩，网架尺二9500mm，高2m，重8t，大堂网架是本工程的重要组成部分。
结构新颖，施工难度大。
1.1、螺栓球节点网架最突出的优点：1.1.1、螺栓球节点网架结构新颖，美观，大方。
是一种新型的屋盖承重结构，它属于多次超净空间结构体系，受力明确，它改变了一般平面桁架结构的平面受力状态，能够承受来自各方面的荷载。
网架节点形式
网架节点形式公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]1、网架节点形式：焊接球节点、螺栓球节点、钢板节点。
2、建筑幕墙防火构造要求：①幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度不应小于100mm，并应满足设计的耐火极限要求，在楼层间形成水平防火烟袋。
防火层应采用厚度不小于镀锌钢板承托，不得采用铝板。
承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封。
防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告②无窗槛墙的幕墙，应在每层楼板的外沿设置耐火极限不低于、高度不低于的不燃烧实体裙墙或防火玻璃墙。
在计算裙墙高度时可计入钢筋混凝土楼板厚度或过梁厚度③当建筑设计要求防火分区分隔有通透效果时，可采用单片防火玻璃或由其加工成的中空、夹层防火玻璃④防火层不应与玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖⑤同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区⑥防火构造均应进行隐蔽工程验收。
3、主体工程验收的程序：建设工程主体验收按施工企业自评、设计认可、监理核定、业主验收、政府监督的程序进行。
①施工单位主体结构工程完工后，向建设单位提交建设工程主体结构分部工程质量验收报告，申请主体工程验收②监理单位核查施工单位提交的建设工程主体结构分部工程质量验收报告，对工程质量情况作出评价，填写建设工程主体验收监理评估报告③建设单位审查施工单位提交的建设工程主体结构分部工程质量验收报告，对符合验收要求的工程，组织设计、施工、监理等单位的相关人员组成验收组。
④建设单位在主体工程验收3个工作日前将验收时间、地点及验收组名单报至区建设工程质量监督站⑤建设单位组织验收组成员在建设工程质量监督站监督下在规定的时间内对建设工程主体工程进行工程实体和工程资料的全面验收。
4、幕墙工程检测项目：①硅酮结构胶的相容性试验②幕墙后置埋件的现场拉拔强度③幕墙的抗风压性能空气渗透性能雨水渗漏性能及平面变形性能。
螺栓球钢网架结构.doc
螺栓球钢网架结构以下是给大家带来的关于螺栓球钢网架结构的相关内容，以供参考。
网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，或将杆件焊在球上形成焊接节点网架。
此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好，而且螺栓球钢网架结构建筑具有造型简洁、美观、施工周期短等特点，是一种常用的大跨度结构。
钢网架结构就其节点的构造形式不同可分为焊接球网架和螺栓球网架。
由于焊接球节点焊接工艺要求较高，难度较大，因此，设计者和施工者更倾向于采用螺栓球钢网架结构。
螺栓球钢网架结构安装质量控制：安装屋面板檩条支托时，应用螺栓连接固定在螺栓球上。
严禁采用焊接连接方法把檩条支托固定在螺栓球上，防止施焊到该球时受高温作用降低螺纹抗剪抗滑能力，焊后冷却使螺栓球钢质变硬变脆，甚至出现裂纹，降低性能。
装饰装修的吊顶、马道及消防管道、重型设备或临时施工架设等应采用螺栓连接悬吊在球节点上，严禁焊接连接。
防止设备重量直接吊挂在杆件上，特别是压杆的中部悬吊重型设备等将是非常危险的。
若在杆中部悬吊设备，等于在杆跨中增加了一个集中力，设备越重其相应的集中力越大，对杆件的危害性就越大，有可能造成压弯破坏，导致网架失稳而产生整体坍塌破坏，而这一点恰恰常被一些施工者所忽视。
当有消防管道同时吊挂时，在消防工作启动使用时，由于水压力的作用产生管锤振动，相当于动荷载；此时对网架的危害性则更大。
尤其是当网架中某压杆达到压弯极限状态时，受到振动荷载，会立即出现失稳破坏，整个网架出现应力重分布，随时都有可能出现整体坍塌的危险。
因此，在施工和质量检查时，应作为重点控制项目严格控制，一旦发现应立即整改，避免出现险情。
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房屋建筑工程：螺栓球和焊接球两种网架常用节点形式的优
缺点
网架常用节点螺栓球节点是杆件和球通过高强螺栓连接来实现的，杆件端头等强连接封板（钢管直径小于75.5采用）或锥头（钢管直径小于等于75.5采用），螺栓球做劈面，劈面和封板或锥头之间是六角套筒，套筒上开小孔，放入紧固销钉，销钉嵌入套筒内部的高强螺栓凹槽内，高强螺栓帽卡在封板或锥头内，另一端通过销钉传力拧入螺栓球内。
网架常用节点螺栓球节点优点：
1、有整套的零件标准图指导生产，便于工厂化加工，可以不同的厂家分工协作，细分市场。
2、现场安装方便、快捷，缩短工期，提高效率。
网架常用节点螺栓球节点缺点：
1、设计时要考虑杆件的角度，角度不好螺栓球很大。
2、螺栓球是实心球，单重较大，现场安装难度大。
3、需要各个配件的精度高。