焦化厂运焦皮带系统抑尘方面的改造
运焦车间2#筛焦楼8#仓改造方案
运焦车间2#筛焦楼8#仓改造方案
运焦车间2#筛焦楼C306皮带机头清扫器处和C307可逆皮带在运行过程中，回程皮带产生大量焦粉，目前一直靠人工进行清理，员工劳动强度大、效率低，且存在较大的安全隐患。
为了提高员工劳效、改善员工操作环境，特提出焦仓及皮带清理焦粉方式改造治理。
一、实施方案
1、2#筛焦楼5#、6#、7#、8#、9#仓共用一个大仓，用于存放焦炭，大仓上部联通，下部有5个独立仓口。
本方案对8#仓两侧用混凝土单独界开，形成独立焦仓，用于存放C306、C307皮带产生的焦粉；其余5#、6#、7#仓仍联通存放焦炭，9# 仓可机动存放焦炭或焦粉。
2、在C306机头下方制作安装焦粉导料漏斗，并引至8#仓内，实现焦粉收集，减少人工收集、清理、倒运。
3、在C3007可逆皮带清扫器下方，制作百叶窗式储卸灰闸门，实现焦粉机械落入8#仓。
4、对改造后的8#仓放料口升降溜槽进行去除，改为弧形鄂式闸门，便于焦粉放料装车。
二、投资估算
三、实施预期效果
项目实施后，可很大程度上减轻员工劳动强度，并可减员清理焦粉人员3人，每名外包工月成本为2400元，每年可节省2400*3*12=86400元，可从根本上杜绝原来人工从可逆皮带下面清理焦粉的安全隐患。
上煤皮带系统自动化升级改造-冶金之家
上煤皮带系统自动化升级改造杨洪庆1，姚永存1，张晓荣2(1.河北省煤化工工程技术研究中心，河北邢台054001；2.河北中煤旭阳焦化有限公司，河北邢台054001)摘要：皮带系统是焦化厂炼焦煤的运输主要设备，具有设备多、布置分散、全线距离长等特点，采用PLC皮带控制系统，实现了自动化控制。
通过对上煤皮带系统进行自动化升级改造，提高了皮带系统安全性，减少操作人员，降低了生产成本。
关键词：上煤；皮带系统；自动化；改造1 引言河北中煤旭阳焦化有限公司上煤皮带系统共有47条皮带，负责公司煤炭的运输。
整套皮带系统中一系12条皮带2004年投入使用，采用手动联锁方式控制，每次开停机均需要现场操作，开停机时间长，占用人员多，安全系数低；二、三系35条皮带分别在2008年、2010年投入使用，安装有PLC集中控制系统，可在中控室集中开停机，但跑偏、电流监控等功能目前还不能正常使用，自动化程度低，集中控制设施达不到正常使用条件。
在现有条件下，备煤车间还需要大量人力去巡检、操作皮带，才能保证皮带系统的稳定运行，造成人力资源浪费，制造成本高。
2 存在问题(1)信号传输电缆之间存在信号干扰，中控室主机处经常收到假信号，出现误判断。
(2)现场无可视监控，设备运行及生产情况需要专人巡检。
(3)设备运行参数监测数据不全，如振动、电压等无监测，电流检测不能使用等。
(4)由于系统的缺陷，部分跑偏、打滑、纵向撕裂等元件使用时间过长，已经老化，不能使用，需要进行更换或修复。
(5)一系上煤系统建设时未安装自动控制系统，全部采用人工现场开停机，人员占用多。
(6)二、三系PLC控制系统部分控制模块已经老化淘汰，需要进行升级。
(7)上煤系统除尘设施满足不了要求，除尘效果不好。
3 上煤皮带系统自动化改造对原有集中控制系统进行了改造升级，增加一系上煤皮带的自动控制，整个上煤皮带系统增加视频监控系统，对皮带原有的检测元件进行升级。
3.1 PLC控制系统的改造二、三系上煤皮带系统原有通信电缆与电源线之间屏蔽效果不好，造成PLC控制系统出现假信号，给皮带机发出错误指令。
焦化厂运焦皮带系统抑尘方面的改造
焦化厂运焦皮带系统抑尘方面的改造作者：颜勃来源：《山东工业技术》2017年第22期摘要：近年来，焦化产业的发展带动了我国经济的快速发展，焦化产业在带动我国经济快速发展的同时，也对我国的环境造成了严重的破坏，给人们的身体健康造成了严重的威胁，面对目前严峻的环保形势，运焦皮带系统存在多处扬尘现象，造成环境污染。
这是不符合时代发展的潮流的，与我国坚持可持续发展的原则也是相背离的，焦化企业要想有良好的发展，必须寻找新的发展路径，克服当前焦化企业存在的环境污染问题。
本文详细的分析了焦化厂运焦皮带系统中存在的具体问题，然后又提出了相应的解决措施，希望可以为读者或者同行提供或多或少的参考意见。
关键词：焦化厂；运焦皮带系统；抑尘；改造DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.22.0331 引言近些年来，焦化厂运焦皮带系统的快速发展带动了我国经济的快速发展，任何事情都是有利有弊的，焦化厂运焦皮带系统在带动我国经济发展的同时，也为我国环境造成了严重的破坏，对人类的身体健康造成了严重的威胁。
运焦产业要想有好的发展，就必须寻找新的发展路径，走环保的路线，坚持可持续发展道路，紧跟时代发展潮流。
焦化厂运焦皮带系统虽然得到了一定的发展，但是焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在很大的问题，必须对焦化厂运焦皮带系统抑尘方面进行改造，这样才能保证焦化厂的健康持续发展。
本文全面分析了焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在的具体问题，然后又提出了相应的解决措施，具体内容如下。
2 焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在的具体问题2.1 老旧皮带系统比较落后，没有安装除尘系统焦化厂运焦皮带系统在我国起步比较晚，发展还不是很成熟，在很多方面仍然存在许多问题，尤其是焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在比较显著的问题，焦化厂运焦皮带系统使用的仍然是建设初期的老旧皮带系统，当时只注重生产效率，没有考虑到除尘环保措施，所以，没有建设相应的防尘系统。
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造1 地面除尘站工艺流程及主要技术指标焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件1.1 工艺流程地面除尘站工艺流程如图1所示。
该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。
在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。
较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。
当滤袋阻力达到限定值1500Pa 时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件地面除尘站工艺流程该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。
出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。
除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
2 工艺设计上的改进2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
焦化煤焦系统烟尘治理实践
焦化煤焦系统的工艺运行过程 中， 运煤配煤 、 焦炉装煤 、 推焦 、 干熄焦装焦 、 排焦、 气体放散 、 运焦
倒 焦放 焦 、 落焦 以及 袋 式 除 尘运 行 工 艺 不 良 ， 尘 除 烟 筒 排 放 烟 尘 ， 周 围的环 境 、 工 的身 心 健 康 造 对 职 成 影 响 。现 场 烟尘 的治 理 ， 为职 工 、 备 设 施 运行 设
的焦炭被吸附在除尘管道 中， 在弯 曲处积聚 ， 堵塞
集 尘 管道 ， 响 除尘 效 果 。５ 干熄 焦 系 统 投产 后 ， 影 ） 焦炭 的水分低 于 ｌ 干熄焦 运焦 时造成各 扬尘 点的 ％， 含尘 浓 度 显 著 提 高 ， 般 在 １ ／。尤 其 是 在 皮 带 一 ５ｇｍ ，
１ ｐ １ ｐ ５ １ ８ １ １ １ ≯
焦化煤焦 系统烟 尘治理 实践
李祥 柱 ， 张振夫 ， 刘 晨
（ 莱芜钢 铁股份有限公司 焦化厂 ， 山东 莱芜 ２ １ ０ ） ７ ０ １
摘
要： 为治理 焦化 煤焦系统上下工序产生 的烟 尘 ， 对焦炉出焦采用车载移动式 除尘技术 、 干熄焦装焦增加烟尘 活动盖板 、
气进入侧 面吸烟罩 ， 并经支管进入主集气管。烟气 在明火分离冷凝脱油器 中进行 明火分离及烟气冷
１ 前
言
不 理 想 的情 况 下 ， 行 实施 水 雾 除尘 ， 推 利用 雾 化 喷
头喷出雾化水 ， 吸附扬起 、 漂浮的粉尘 ， 喷雾时既要
考 虑雾 化 除 尘 的效 果 ， 要 考 虑用 水 量 ， 也 同时还 要 兼顾 不 能对煤 水分 造 成影 响 。水雾 除尘 的实施 ， 取 得 了 良好 的效 果 ， 岗位粉尘量 大幅度 降低 。
焦化厂皮带通廊吸尘系统安装方案
焦化厂皮带通廊吸尘系统安装施工方案编制：审核：批准：焦化厂皮带通廊吸尘系统安装施工方案一、项目概况1、检修内容：B114皮带通廊一侧制作安装吸尘管道一根，长度250米，制作安装除尘冲洗管道1根长度250米，安装吸尘设备1套。
2、施工单位：二、组织机构（一）项目单位组织机构1.作业区项目负责人：2.作业区安全监护人：3.作业区生产配合人：4.施工方项目负责人：5.施工方安全监护人：（二）检修施工单位组织机构1、项目负责人：职责：1）负责审核、批准检修施工方案、单项安全措施；2）负责检修管理人员的配置，施工单位内部的安全培训；3）负责施工过程安全、进度及内部质量把关。
2、现场负责人：职责: 1）负责检修人员的准入办理、安全交底、安全培训考试；2）负责编制检修施工方案、单项安全措施；3）负责协调组织检修人员、检修车辆和检修项目；4）负责施工过程安全、进度及质量监督管理。
3、安全监护人：职责：1）负责每天检修作业安全票的办理；2）负责现场检修过程安全管控、现场5S清洁和环保管控；3）负责检修现场与甲方的安全监护人的联系协调。
三、人力配置四、工器具配置五、备件材料准备六、涉及高风险作业高风险作业简介：本次检修项目高风险作业主要包括动火作业、触电伤害、吊装作业等风险；动火前按规定办理动火审批手续，检查所用工机具无缺陷、隐患，气瓶固定可靠、气带各接口部位无泄漏，气瓶安装有回火器，动火部位周边煤粉清理干净，尤其是通廊上动火对地面上周边区域进行检查清理，动火区域洒水浸湿，切割的红铁、焊接的焊条头不得随意抛弃，要集中放置，配备灭火器，设置专人监护，每日收工前进行检查确认，无问题后方可离开；吸尘系统安装涉及用电作业，作业前检查所用用电工机具无缺陷，电焊机接有漏电保护器，一闸一用，机壳可靠接地，使用过程双线到位，把线不得放置在有水的地面上，停止作业及时拉闸断电；吸尘系统安装涉及吊装作业，作业前检查所用倒链、卡环、钢丝绳无缺陷，倒链闭锁有效，升降灵活无滑链现象，钢丝绳无断丝断股及死弯现象，检查吊点牢固，确认好设备重量及重心，吊平吊稳检查确认后方可进行吊装，起吊后作业人员撤到安全距离外进行指挥，作业人员提前准备推扶工具，使用推扶工具进行推扶。
浅谈焦化厂筛运焦改造工程
浅谈焦化厂筛运焦改造工程引言在焦化厂中，传统的椭圆等厚振动筛的筛分效率相对较低，而且能源消耗高，对于设备的维护费用也非常高，另外对环境的污染比较严重，导致厂区的工作环境非常差。
为了进一步提高筛分工作效率，实现降低企业生产成本和改善厂区工作环境的目的，我们要将椭圆等厚振动筛进行改造，使之变成悬臂筛网振动筛，从而降低消耗，提高筛分效率。
一、焦化厂概述1.焦化厂的外部环境分析随着全球经济一体化进程的加快，更多的国家越来越重视对资源的利用和环境的保护问题，大家都在探寻如何改进以环境污染为代价的生产方式。
而焦化厂属于环境污染比较严重的行业，其主要污染来自于煤炭和铁这两种资源，当前世界各国都在提高环境保护意识，并且加强对环境保护工作的力度，而焦化厂是造成环境污染的主要产业，因此必须进一步改进焦化厂的生产技术，加强企业内部管理，减少对能源的消耗，提高资源利用率。
欧美发达国家对于煤和铁的消耗量一直在减少，而中国作为一个人口和资源大国，必须适应经济社会发展形势，加强对焦化厂的控制和改造。
在焦化厂中，筛运焦过程对环境的污染也非常严重，焦化厂现有的机械设备制约了技术改进的推进，因此必须对筛运焦过程进行改造。
2.焦化厂的环境状况分析随着我国资源技术革命，最近几年来，我国煤炭的利用量也出现了下降的趋势，铁矿资源的利用量在逐渐下降。
但是，目前仍然无法对焦化厂的资源利用问题做出很好的处理。
我国的焦化厂规模普遍较小，工艺技术和经济效益比较低，企业产能和产品质量都还很低，这些问题严重影响着焦化厂的发展，因此焦化厂必须引进新的生产经营模式。
焦化厂的筛运焦改造工程对于整个焦化企业的改造至关重要，是焦化企业实现改革发展的关键环节。
二、筛运焦改造工程的主要改造内容1.悬臂筛网振动筛的主要特点分析我们要将TDLS3090椭圆等厚振动筛进行改造，将其改为悬臂筛网振动筛，经过改造后的筛分效率将进一步提升，一台悬臂筛网振动筛需要完成5毫米和10毫米两个分级，超过10毫米的筛上物体，接下来将要进入另一台20 毫米分级的悬臂筛网振动筛进行在此筛分作业。
焦化厂除尘器改造施工全过程
焦化厂除尘器改造施工全过程慧阳环保公司是一家以焦化厂除尘器生产、制作、安装、维修及改造、售后服务为一体的大型环保公司。
关于焦化厂焦炉地面除尘站的设计范围包括：皮带运输煤除尘、卸煤除尘、装煤除尘、出焦除尘、筛焦楼除尘、干熄焦一次除尘、二次除尘等。
焦化厂除尘器改造项目概况焦化厂作业区除尘器设备检修，检修内容包括：除尘器更换，除尘器进风口管道更换，除尘器出风口管道更换，除尘器烟囱更换，除尘器及管道保温等。
该除尘设备需检修原因为：除尘器长期使用发现除尘效果已经不能满足环保要求,除尘器内部、进出口管道和烟囱严重腐蚀，为改善烟气排放状况，到达环保要求，我公司决定将焦化厂除尘器进出口管道和烟囱全部拆掉更换。
焦化厂除尘器改造检修施工明细一、拆掉前准备：设备停机1）拆掉前甲方组织人员将除尘器内积灰排放干净检查确认后办理停电手续。
2）将本除尘器检修相关设备全部停机拉闸断电，双方挂检修牌。
二、焦化厂除尘器滤笼滤袋及内部积料处理1）除尘器及管道拆掉动火前，首先将内部滤笼、滤袋及积灰处理干净。
2）因除尘器上箱体花板变形，作业前首先在上箱体顶部中间位置通长方向拉设好安全绳，人员到顶部作业时按规定系挂好安全带。
3）打开顶部盖板，人工将滤笼及滤袋抽出，放置在除尘器顶部。
4）检查确认滤袋上煤粉积存情况，如有扬尘需喷水润湿处理。
5）滤笼积攒到相应数量,在***通廊北侧打120吨汽车吊，距除尘器中心位置距离约30米，出杆60米，使用1对5t吊带将滤笼锁紧，检查起吊平衡后将其吊下放到地面上装车，拉运到一定地点存放，在此位置将滤笼与滤袋分离，按规定分别交废。
6）滤袋拉运、存放、分离过程不得扬尘，及时喷水润湿、清理地面。
7）滤笼及滤袋拆掉完毕，在顶部接消防水管，冲洗除尘器内部。
8）用水冲洗前在灰斗下部安装排水漏斗接好排水管道,将水排放到固定地点，废水不得随意排放，杜绝环境污染。
9）打开下箱体上的人孔，观察内壁全部润湿且无积料后方可开展切割作业。
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案焦炉地面站是焦化炉排放烟气进行净化处理的重要设备，其除尘效果的提高对于保障环境和提高工作效率具有重要意义。
以下是提高焦炉地面站除尘效果的改造方案。
1.优化设备组合：在焦炉地面站中，加强对设备组合的优化是提高除尘效果的关键。
可以引入更高效的除尘设备，如电除尘器和湿式电除尘器，以替代传统的旋风除尘器。
电除尘器可以有效捕捉到更小颗粒的污染物，而湿式电除尘器则可以更彻底地去除烟气中的浮尘。
此外，还可以增加其他辅助设备如布袋除尘器等，以进一步提高除尘效果。
2.提高设备的效率和稳定性：除了优化设备组合，还可以通过提高设备自身的效率和稳定性来提高除尘效果。
对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
另外，可以对设备进行技术改进，如增加布袋除尘器的滤料规格，提高除尘效率；对电除尘器进行优化的电极与集电极配置，提高电场强度，增加除尘效果。
3.加强烟气的预处理：焦炉排放的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等有害物质，对其进行预处理可以有效提高焦炉地面站的除尘效果。
可以通过增加湿式电除尘器的喷淋系统，湿化烟气，降低烟气中悬浮颗粒物的浓度，以增加除尘效果。
另外，也可以通过喷雾洗涤等方法，将烟气中的高浓度硫化物转化为低浓度的硫酸气体，以减少对环境的污染。
4.检测监控与自动化控制：通过建立完善的检测监控系统，及时了解焦炉地面站的运行状态，可以对除尘设备进行实时调整和维护，确保其正常运行和提供更好的除尘效果。
此外，可以引入自动化控制技术，通过监控数据和控制系统反馈的信息，对除尘设备的运行参数进行自动调整，以实现最佳的除尘效果。
5.加强管理与培训：除了技术改造，对焦炉地面站的管理与培训也是提高除尘效果的重要环节。
加强对操作人员的培训，提高其操作水平和安全意识，确保设备的正确操作和维护。
同时，加强与相关部门的沟通与协调，提高管理水平，及时解决运营中的问题和难题。
在改造过程中，需要根据具体的焦炉地面站情况和现有技术水平进行方案设计和工艺调整。
焦化厂供焦系统的改造
维普资讯
５０
江磅全
２００７年２月 第一期
占用 更长 ，影响炼 铁 厂送料 的安 排 和外 购焦 炭 的输 送 。
如果原 运焦 系统 不改造 ，将 焦炭 直 接进 入筛 焦 楼 的贮 焦仓 ，由铁路 进 行 二 次搬 运 ，不 但 增 加 了运 输 环节和 费 用 ，而 且 也 加 重 了厂 内铁 路 的 运 输 压 力 。更主要 的是 ：焦化 厂现有 的筛 焦楼 贮焦 仓 的缓 冲作 用没有 得 到利用 。
根 据供焦 系统 改造 方案 ，设 备 的配置 及 选 型如 下 ：
在 ３、４、５号 焦 仓 下 料 口 处 ，拆 除 原 ８００× ８００ｍｍ 颚式 手动 闸 门 ，改 为 双 向 电液 动 扇 形 闸 门 ： 一 出 口供下料 至 ＪＨ１号皮 带机 ；另一 出 口供铁 路 车 皮 装 焦用 。均 由电液 油缸 实 现 闸 门 的开关 ，ＪＨ１号 皮 带 机 上 的 出 口由 ＰＬＣ进 行 自动控 制 ；铁 路 车皮 装焦 的 出 口在现 场 由手 动控 制 。
在筛焦 楼 ３、４、５号 贮 焦仓 内增 设料 位 仪 ，使焦 仓内焦炭的贮存量得到控制 。
在筛焦 楼 各贮 焦仓 下 部 的双 向 电液 动 扇 形 闸 门下 ，按各 仓 的 间距设 置 ＪＨ１号 皮 带 机 各 一 条 ，共 三条 。 由于受场 地条 件和 高度 限 制 ，该 皮 带 机采 用 悬挂 形式 ，皮带 机 的下料溜 槽 同样 按各 仓 的 间距 设 置 。
４ 改进前后情况对 比
通过 改进可 脱 除 ６０ 以上 的粗 颗粒 １１％ ，不 但能降低沉淀池负荷量 ，而且对避免设备磨损、管 道堵塞 、延长冷却塔使用寿命和使用效果等均有益 处 。
收 稿 日期 ：２００６—０７—３１ 审稿 ：叶 国伟 编 辑 ：胡泽 方
安钢焦化厂运焦三系统PLC改造概述
安钢焦化厂运焦三系统PLC改造概述摘要：本文主要介绍安钢集团焦化分厂运焦三系统的更新和改造，并结合原有控制方式，采用工控计算机和PLC实现整个运焦三系统的自动运行、监控和管理功能并就运焦三系统的过程控制系统的基本功能加以说明。
关键词：运焦工艺PLC 联锁控制实时监控安钢焦化厂运焦三系统主要负责焦化三炼焦车间5#、6#焦炉焦炭的外运、存储。
该系统自1997年投运以来，由于电气设备运行时间过长，电气管线腐蚀严重，使得运焦三系统事故频发，已不能满足目前生产和管理的需求。
此次改造以目前的生产状况为基础，以设备的运行可靠，维护方便为原则，结合今后生产的发展规划，对硬件设备及PLC控制系统进行全面的升级和改进。
1工艺简介运焦三系统工艺部分共包括五条皮带机，两套大振筛，两套小振筛，以及J-3皮带机配套的一套布袋反吹式除尘装置。
J-l、J-2皮带机主要运送三炼焦干熄焦处理的焦炭，而三炼焦湿熄处理的焦炭直接由J-3皮带机运送。
两套大小振筛主要是将焦炭筛选为不同规格的焦炭，分别存放在不同的储焦仓内或直接送炼铁厂以供生产使用。
另外大、小振筛都为一开一备，J-2、J4皮带机各为东西两台电机拖动，由现场操作箱转换开关切换。
2系统配置因为运焦三系统设备多而且分散，车间粉尘较多工作环境十分恶劣，所以在设计中采用了西门子电气公司的S7-400系列PLC控制器。
控制系统由上位监控机、PLC主站、控制模块和现场设备层组成。
PLC 主站负责现场设备的数据采集和控制，并通过操作员站对现场设备的运行情况进行实时的监控和管理。
2.1系统硬件配置(1) 1PLC控制柜。
安钢焦化厂的运焦三系统共有2套PLC柜，其中1#柜内安装有电源、CPU、CP模块，其余均为I/O柜。
采用国际通用的PROFIBUS-DP现场总线标准协议与上位机进行通讯。
使用TCP／IP协议与操作员站、工程师站进行通讯，并连入工业局域网对设备进行监控。
运焦三系统共有的控制点数：数字量输入168点，数字量输出27点，模拟量输入8点，根据控制点数及要求PLC柜模块的配置为：电源模块PS407 10A 1块、CPU模块CPU414-2DP 1块、通讯模块CP443-1 1块、总线接口模块IM153-2 3块、数字量输入模块SM321 15块、数字量输出模块SM322 4块、模拟量输入模块SM331 1块。
燃煤电厂皮带输送机除尘器改造
4、升级改造工艺
本技改方案工作内容为采用先进的除尘工艺、更换风机、重新设计密闭罩及除尘风管。21#-22#皮带扬尘点，23#皮带以及24#皮带扬尘点各设计一套顶装式覆膜脉冲袋式除尘器，三台除尘器都配置一台风机，各系统的收集罩和管道重新优化设计。
更换排风机
21#-22#皮带，23#皮带以及24#皮带扬尘点经过风机型号均为4-68No.8，风量15880m3/h，全压3178Pa，电机功率37kW。
更换除尘器
拆除原有振打和反吹布袋除尘器，采用高效脉冲覆膜袋式除尘器三台。该除尘器对于平均粒径0.5微米的粉尘，除尘效率达99%，排放浓度 <50mg/m3。
2012年10月我公司对锡林郭勒盟燃煤电厂的输煤皮带机除尘器进行了改造，通过有效的设置各转料点吸尘罩和对除尘滤袋的更换，使除尘设备运行效果十分理想。
1、检修时存在的问题：
输煤工段21#-22#皮带，23#皮带以及24#皮带下料点均存在扬尘治理问题。
21#-22#皮带转运点现有振打式除尘器一台，使Hale Waihona Puke 普通除尘布袋。主要存在如下问题：
（1）粉尘容易粘在布袋上，采用人工清灰效果不理想，除尘器阻力大。
（2）皮带转运点排风点设置不合理，现有系统只在22#皮带受料点设置吸尘点，无法控制下料扬尘，导致现场粉尘污染严重。
23#皮带受料点无除尘设施，皮带至料仓的3个下料口处设有3台反吹布袋除尘器，设备使用不理想已经废弃。现场主要存在如下问题：
太岳焦炉除尘改造方案
太岳焦炉除尘改造方案一、项目背景思绪飘回，那些年里，我国焦化行业突飞猛进，产能在全球范围内独占鳌头。
然而，在这辉煌的背后，焦炉烟囱排放的滚滚浓烟，却成为环境污染的一大难题。
环保政策日益严格，企业转型升级迫在眉睫。
于是，太岳焦炉决定进行一场浩大的除尘改造工程，以降低污染排放，实现绿色生产。
二、改造目标1.降低焦炉烟囱排放浓度，达到国家环保标准；2.提高焦炉生产效率，减少能源消耗；3.提升企业环保形象，增强市场竞争力。
三、改造方案1.更新除尘设备要更新焦炉的除尘设备。
那些陈旧的设备已经无法满足环保要求，必须淘汰。
我们选用新型高效除尘器，采用先进的布袋除尘技术，能够有效过滤烟尘，降低排放浓度。
2.优化生产工艺在生产过程中，焦炉产生的烟尘主要来源于炼焦环节。
为此，我们决定对生产工艺进行优化，减少烟尘产生。
具体措施如下：（1）提高焦炉操作水平，确保炉内燃烧充分，减少烟尘排放；（2）调整炼焦温度和压力，降低烟尘产生；（3）加强炉体密封，减少烟尘泄漏。
3.增设脱硫设施为了进一步降低焦炉排放的污染物，我们计划在烟囱前端增设脱硫设施。
采用湿式脱硫技术，可以有效去除烟气中的二氧化硫，减轻环境污染。
4.实施在线监测为确保改造效果，我们将实施在线监测。
通过安装污染物排放监测系统，实时监测烟囱排放的污染物浓度，一旦发现异常，立即进行调整。
四、改造实施步骤1.前期准备（1）对焦炉进行详细检测，了解现有设备的运行状况；（2）与环保部门沟通，了解政策要求，确保改造方案符合国家标准；（3）制定改造计划，明确时间节点、责任分工。
2.设备采购与安装（1）根据改造方案，采购新型高效除尘器、脱硫设施等设备；（2）组织专业施工队伍，进行设备安装；（3）对安装人员进行培训，确保设备正常运行。
3.生产调试（1）完成设备安装后，进行生产调试，确保各项指标达到预期；（2）对操作人员进行培训，提高操作水平；（3）加强生产过程中的监控，确保改造效果。
焦炉输焦线皮带保护系统改造
皮带出现类似故障，造成的堆料，就会影响导致干
熄 焦旋转 密封 阀 的卡死或 者损坏 ，导致干 熄焦 生产
的停产 ；如果 ２ 皮带 出现类似故 障，堆料现象就 会使得 ０ 或者 １ 皮带的卡死 、撕裂等 ，造成严重 的生 产事 故 。
莱 钢科 技
２ ０ １ ４年 ２月
３ 速度保护 系统分析
定 运行 。
１ 焦 炉 输 焦 系统
炼焦 三 车 间 主要 有 １ 、 ２ 两座 Ｊ Ｎ ６ ０—６型 １ ２ ０
２ ） 正常运 转 的时候 ， 输 焦 系统 的各 条 皮 带之 间
存 在连 锁 ， 如果一 条皮带 的 电机停 止运转 ， 其他 皮带
万ｔ 焦炉 ， 负责 供给炼 钢 厂 、 炼铁 厂焦炭 。ｌ 、 ２ 焦炉
焦炭供 应 。
２ 存在的问题
焦炉输 焦 系统 的皮 带都 装有重 跑偏 、 轻跑 偏 、 拉 绳等保 护 限位及 速 度连 锁 等 保护 系统 ， 但 焦 炉输 焦 系统皮 带运 行保 护 系统 仍 存 在缺 陷 ， 造 成 生 产 事故
的发生 。
１ ） 输焦 皮带增 面 滚筒 因长 时 间使 用 ， 磨 损 造成 轴断裂 或者 开裂起 皮 ， 不 及 时发现 造成割 伤皮 带 ， 甚 至重 大设备 事故 ， 严 重影 响整 个 料 流输 焦 系 统 的稳
输 焦 系统 主要工艺 流程 见 图 １ 。
电机 自动停机 ， 避 免 事 故 的发 生 。但 是 皮 带 之 间 的
连锁保护系统存在一定的缺陷， 由于皮带运行的速
度 保护 系统 的速度 检测装 置装设 在 电机上 ，如 出现 滚筒轴 承断 裂 、联 轴器 断裂 、减速 机故 障等 ，皮带 停 止 ，但是 电机仍 然运行 ，速 度检 测装置 就失 去 了 测 量检测 功效 ，导致 速度 保护 系统 不能发 挥 正常 的
焦化厂皮带运输系统粉尘治理措施
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焦化厂皮带系统粉尘治理实践
焦化厂皮带系统粉尘治理实践
王建林;赵仁奎
【期刊名称】《燃料与化工》
【年(卷),期】2022(53)6
【摘要】从配重封闭、通廊侧挡封闭、溜槽改造、皮带机改造等多方面阐述了宁钢焦化厂粉尘治理的经验和方法,所有物料输送的皮带机实现了全封闭,无可见粉尘外逸和遗洒现象,符合国家环保要求。
【总页数】3页(P53-55)
【作者】王建林;赵仁奎
【作者单位】宁波钢铁有限公司焦化厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ520.9
【相关文献】
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公司各单位皮带系统流程图
我公司涉及皮带上料的单位有焦化、烧结、炼铁、炼钢和储运处，现将各单位皮带系统流程图进行讲解运煤线3条皮带宽度为1.2m ,运力为600吨/小时。
八大罐设计单罐存储能力为800吨。
焦化厂运焦线流程图：C111皮带至焦丁、焦粉仓运焦线皮带宽度为1.4m ,运力为800吨/小时。
备注：焦仓现有6个仓，即焦炭4个仓、焦丁 1个仓、焦粉1个仓。
焦仓设计 单仓存储能力为600吨。
储运处储运处原料场上料皮带系统工艺流程、运力及设备参数2、2#汽车受矿槽有6个矿槽，主要给烧结厂、竖炉上所需铁精粉、 菱镁石粉、石灰石粉等原料。
1 r M1■7 -- — ---------------------------------------------- » » --------------------------------1、1#汽车受矿槽有6个矿槽，主要给高炉上落地烧结矿、球 一、原料场上料皮带流程总图说明: 团矿、块矿、硅石等高炉所需原料。
3、原料场供高炉、烧结厂皮带都是1・2米宽（只有7#转运站中2楼5台小车皮带均为1.4米宽），运力1250吨/每小时。
4、火运来的矿粉到2台翻车机经过1#、2#堆取料机、存料、取料, 然后给烧结、竖炉使用。
二、各工序上料皮带系统工艺流程供高炉上料皮带系统工艺流程2、供烧结上料皮带系统工艺流程（三条路径）G2013、供竖炉上料皮带系统工艺流程（三条路径）竖炉竖炉4、翻车机到原料场堆取料机上料皮带系统工艺流程2#翻车机堆料1#取机堆料2#取机三、煤场上料系统工艺流程总图螺旋卸车机系统说明：1、原料场煤场皮带都是1.2米宽，运力800吨/每小时。
2、火运到达的焦化用煤到2组螺旋卸车机经过XM6、XM7皮带走三通到达煤场卸煤区域，再通过Ml、M2堆取料机经过B101-B102-B103上煤区域到焦化场八大罐。
四、各工序上料皮带系统电机设备参数渣处理渣处理皮带系统工艺流程简介吉钢钢渣处理工艺分为两个部分：钢渣热闷预处理，钢渣加工处理。
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39工业技术
1 引言
近些年来，焦化厂运焦皮带系统的快速发展带动了我国经济的快速发展，任何事情都是有利有弊的，焦化厂运焦皮带系统在带动我国经济发展的同时，也为我国环境造成了严重的破坏，对人类的身体健康造成了严重的威胁。
运焦产业要想有好的发展，就必须寻找新的发展路径，走环保的路线，坚持可持续发展道路，紧跟时代发展潮流。
焦化厂运焦皮带系统虽然得到了一定的发展，但是焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在很大的问题，必须对焦化厂运焦皮带系统抑尘方面进行改造，这样才能保证焦化厂的健康持续发展。
本文全面分析了焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在的具体问题，然后又提出了相应的解决措施，具体内容如下。
2 焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在的具体问题
2.1 老旧皮带系统比较落后，没有安装除尘系统
焦化厂运焦皮带系统在我国起步比较晚，发展还不是很成熟，在很多方面仍然存在许多问题，尤其是焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在比较显著的问题，焦化厂运焦皮带系统使用的仍然是建设初期的老旧皮带系统，当时只注重生产效率，没有考虑到除尘环保措施，所以，没有建设相应的防尘系统。
这就导致环境问题的产生，长此以往，对环境造成了极其严重的污染。
2.2 焦化厂运焦皮带系统机头、机尾溜槽密封不严密
由于运焦皮带机头机尾溜槽密封不严，造成除尘吸力减小，除尘效果不好。
虽然我国科学技术不断进步，但是焦化企业一味追求经济利益，为了节省开支，对焦化厂设备资金投入比较少，对设备不够重视，不能及时对设备进行检查与维修，导致不能及时发现焦化厂运焦皮带系统机头、机尾溜槽密封不严密，导致除尘效果太差，从而造成环境污染的问题。
2.3 焦化厂运焦皮带系统设计安装的水膜除尘器不够环保
焦化厂在生产的过程中使用的大部分仍旧是旧的原皮带系统设计安装的水膜除尘器，但是原皮带系统设计安装的水膜除尘器没有环保的作用，不符合国家的环保要求，而且原皮带系统设计安装的水膜除尘器经常出现故障，不仅仅对环境造成了严重的污染还严重影响了生产效率，所以，必须进行改革，改革是企业发展的内在动力，及时发现焦化厂存在的具体问题并进行改革，有利于焦化产业的平稳、快速、健康发展。
3 针对焦化厂运焦皮带系统抑尘方面出现的问题相应的改造措施
3.1 引进先进的科学技术，安装除尘装置
科学技术是第一生产力，科学技术不仅是我国提高综合国力的关键，同时也是企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。
焦化厂要想有良好的发展，必须引进先进的科学技术，但不要盲目的引进一些先进技术，要考虑到实际情况以及自身的发展特点，否则原来存在的问题解决不了，还会出现新的环境问题。
根据焦化厂出现问题的实际情况，我们得知影响焦化厂发展的主要问题是造成的环境污染问题，而环境污染问题是由于使用原有的、落后的焦化厂运焦皮带系统，没有安装除尘装置造成的，所以，我们需要根据实际情况，改进原有的、落后的操作系统，安装先进的除尘系统，从根源上治理出现的环境污染问题。
3.2 补焊钢板，缩小溜槽与皮带之间的间隙
针对焦化厂运焦皮带系统机头、机尾溜槽密封不严密问题，提出的措施是补焊钢板缩小溜槽和皮带的间隙，由于运焦皮带系统机头与机尾之间就有间隙，这就会导致尘土从间隙中飞扬出来，不仅对环境造成了污染，长此以往还会对机器设备造成危害，细微的尘土飞扬到机器设备里面，长时间会形成一层厚厚的尘土，如果不及时打扫，很容易影响设备的运行。
我们可以通过改造溜槽两侧护皮的方法，增加溜槽前后皮帘，溜槽下料处和皮带机尾部，安装封闭喷洒装置等，这就会有效解决这一难题。
3.3 将原来的除尘装置改造为布袋除尘器
针对原皮带系统设计安装的水膜除尘器不能满足环保要求的问题，我们可以将原来的除尘器改造为布袋除尘器。
原皮带系统设计安装的水膜除尘器不仅不符合环保的要求，而且经常出现故障的现象，严重影响了生产效率。
如果将其改造为布袋除尘器，不仅可以提高生产效率，还可以达到环保的排放要求。
4 结语
综上所述，通过以上对焦化厂运焦皮带系统的具体分析与介绍，我们得知焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在很大的问题，焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面的问题产生了极其严重的后果，给环境造成了极大的污染，对人类的身体健康造成了严重的威胁，同时，焦化厂的发展状况与我国坚持可持续发展的道路是相背离的，是不符合时代潮流的，如果焦化厂运焦皮带系统不进行创新与改造，迟早是要被取缔的。
本文首先详细全面地分析了焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面存在的具体问题，然后紧接着又提出了相应的焦化厂运焦皮带系统在抑尘方面改造的具体措施。
具体内容如上文，本文希望可以为读者或者同行提供或多或少的参考意见。
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焦化厂运焦皮带系统抑尘方面的改造
颜 勃
（河钢集团邯钢公司焦化厂,河北 邯郸 056015）
摘 要：近年来，焦化产业的发展带动了我国经济的快速发展，焦化产业在带动我国经济快速发展的同时，也对我国的环境造成了严重的破坏，给人们的身体健康造成了严重的威胁，面对目前严峻的环保形势，运焦皮带系统存在多处扬尘现象，造成环境污染。
这是不符合时代发展的潮流的，与我国坚持可持续发展的原则也是相背离的，焦化企业要想有良好的发展，必须寻找新的发展路径，克服当前焦化企业存在的环境污染问题。
本文详细的分析了焦化厂运焦皮带系统中存在的具体问题，然后又提出了相应的解决措施，希望可以为读者或者同行提供或多或少的参考意见。
关键词：焦化厂；运焦皮带系统；抑尘；改造
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.22.033。