操作规程汇编1

回采系统采煤打眼工一、明确使用范围：采煤工作面二、行业和工关闭水阀、喷头向下放置要求的一般规定采煤打眼工要熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

三、安全规定1、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

2、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂隙中打眼，不得站在搪瓷溜子里或运行的输送机上打眼。

打眼过程中，严禁用手扶、托钻杆。

3、检修煤电钻必须由机电维修工负责，并在通风良好的地点进行，严禁在工作面内拆卸和检修。

4、工作面风流中瓦斯浓度达到1%及以上;支护不齐全、不牢固时不准打眼。

四、操作前的准备1、检查工作面范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。

若发现支护损、缺等安全问题时，应处理后方可进行其它作业。

2、检查工作面的通风情况是否良好。

风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。

3、检查工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。

如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。

4、检查巷道中腰线是否正确。

如发现有问题时，应请测量人员进行校正。

5、钻眼前，工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，难于处理时，要进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。

6、钻眼前，检查风钻运转是否达到完好要求，风水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。

发现有问题应先处理好，才准备打眼。

五、劳动防护用品的穿戴要求1、打眼前要做到“三紧”、“两严禁”，即：袖口、领口、衣角紧，严禁带布、线手套，严禁将所围毛巾露在外面。

2、在采用干式钻眼时，必须有防尘措施，打眼工必须佩带防尘口罩。

六、操作的先后顺序、方式（1）开眼或钻眼过程中，不准戴手套直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉，以防伤手。

（2）钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣，以防绞伤人。

（3）开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。

电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆，影响进度，发生伤手事故，烧坏电钻。

（4）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核，否则电钻跳动厉害，损坏钻头，影响进度。

（5）当电钻发生转动困难或发出不正常的响声，或电钻、电缆漏电，或电钻外壳温升规定等故障时，必须停止钻进，查明原因，及时处理，否则会损坏电钻和伤手。

（6）使用湿式打眼时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先停水再断电，最后抽出钻杆。

（7）钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。

在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动，以防伤人。

七、操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整1、打眼前测试工作面风流中的瓦斯浓度。

2、观察顶底板情况，煤层状态及矿压，打眼前要进行敲帮问顶。

八、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势钻机操作时两脚左右叉开，双手把住操作柄，站在支护完好的顶板下面由外向里遂排施工锚杆。

钻机气腿给气要均匀适度，防止用力过大断钎伤人。

九、操作过程中必须禁止的行为1、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆，用手提手柄或绳拴肩背，严禁用电缆直接拖拽，严禁用输送机托运电钻、钻杆和电缆。

2、当电钻发生转动困难或发出不正常的响声，或电钻、电缆漏电，或电钻外壳温升规定等故障时，严禁继续作业。

3、严禁带手套实施钻眼。

十、特殊操作内容1、工作面倾角超过25度时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米。

2、若两部电钻同时打眼，必须要有10米以上的安全距离。

3、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

4、回柱地点以上、下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

十一、异常情况处理要求遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

经查明原因处理后，方可继续打眼：出现卡住钻杆时。

电钻声音出现不正常时。

电钻外壳超温（60度或烫手）或有烧焦味时。

电钻钻杆严重震动。

电钻外壳带电钻时。

十二、收尾工作钻眼结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。

将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

十三、其他要求清理现场，按规定进行交接班。

机组司机1、机组正付司机都必须熟练掌握操作规程，严格按操作规程顺序作业。

2、开机前，首先检查各操作手把和按纽离合器手把位置是否在零位。

3、检查各部螺丝是否齐全紧固，检查机组齿轨及铲班板有无脱落等情况。

4、检查截齿是否齐全锐利，检查内外喷雾有无堵塞。

5、开机前，检查机组附近有无人员工作。

6、检查各部的油位是否合乎规定。

7、开机前必须先打开总水门，调节好前后水量，然后开机，停机时必须先停机后再关水门。

8、在机组工作时，必须时刻注意滚筒的位置，要防止割顶、歌梁，丢顶丢底现象。

9、停机时，首先停止牵引，然后切断电源，让操作手把打到零位，然后停水，防止误操作。

泵站司机1、泵站司机持证上岗。

2、开机前检查各部件的完好情况，发现损坏立即处理。

3、检查油位是否正常，检查乳化液箱油位是否正常，乳化液浓度是否达到3%~5%，发现问题立即处理。

4、注意有无异常声音、抖动、管路泄露等问题。

5、注意泵箱温度和柱塞的密封是否正常。

6、严禁长时间开盖加油加水。

7、泵站司机必须配备有测比仪，随时检查乳化液的浓度是否合乎要求，严禁清水开泵。

回采转载机司机1、司机必须在考试合格后持证上岗，并熟悉设备的构造性能。

2、开机前，应认真检查传动装置、电机、减速器、液力联轴器、机头、机尾、等各部分的螺丝是否齐全、完整、紧固，液力联轴器、减速器是否有漏油、油量是否适当。

3、检查信号是否灵敏可靠，坚持信号不清不开机。

4、在空载的情况下开机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真观察刮板链，连接环的磨损和使用情况，发现不符合标准要求的，要及时处理，否则不准开机。

5、启动时先发出启动信号，在确认运输机上无人工作时，方可启动开机。

6、运转过程中，司机要检查电机减速器、液力联轴器及大轴的温度，各部运转声音是否正常，发现问题，立即停机处理。

7、工作面溜头、溜尾在移溜前，必须清理干净，否则不许移溜。

8、输送机运转中，要随时注意随煤下来的木料等杂物，发现后要立即取出，以免造成事故。

9、输送机停机以前，应尽量将溜槽内的煤拉净，避免带负荷启动。

皮带司机1、皮带司机必须持证上岗。

2、皮带司机必须熟悉掌握设备性能，能处理一般问题3、开机前，检查传动装置，各部螺丝是否齐全、紧固，减速器各部件轴承温度是否正常。

4、检查清扫器的完好情况。

5、启动皮带时，发出开机信号，先点动皮带，再正式启动。

6、开机后，检查皮带张紧度是否适当，接头是否适当。

7、查皮带是否跑偏。

8、坚守工作岗位，集中精力，防止误操作。

9、停机前，把皮带上的煤拉完再停机避免皮带重载启动。

10、行交接班制度。

清煤工1、备齐锹、镐、锤等工具。

2、进入工作面地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，补充缺柱，处理不安全隐患。

3、清除作业区间控顶范围内的障碍物。

支架工1、支架工作顺序为：首先移架，后推溜，跟机及时支护顶板推溜弯曲段不超过10节溜槽（15M），不准出现急弯，推溜距采煤机不得少于三节溜槽（4.5M），整机全部推完后，溜子必须形成一直线，误差不得超过±150MM。

2、支架工在拉架时，要将临架操作手把打到推溜位置，防止拉架时把工作溜后拉，移架后临架手把应及时打到零位。

3、支架拉到新的位置后首先要升柱，调整平衡梁，使顶梁前后都接顶而且达到初撑力。

4、推溜时，必须遵循“一头向另一头”推，不准任意分段，更不准从两头向中间推。

5、推溜距拉架不得少于6M，最远不得大于15。

6、推中间溜槽时，应在运行中进行，不准在停机时进行，但推机头、机尾必须在停机时进行，不准开机推移。

7、推移机头、即尾时，必须把煤壁的浮煤，杂物清理干净，再进行推移，防止机头机尾漂起损坏过渡槽。

8、支架工在推溜拉架临架操作时，必须站在支架底座上操作，面向被操作支架或支架钱梁端。

9、拉架前，必须把架间、架前浮煤清理干净，坚持挂线拉架，支架拉到新的位置后要成一直线，误差不得超过±50MM。

10、在顶板好的情况下拉架，支架可降低150——200MM间，若顶板破碎，必须带压拉架时，可随时注意调整支架。

11、在拉架过程中，要利用侧护板调整支架，使支架推移千斤顶始综和运输机保持垂直，与支架中心距保持150MM误差不超过±50MM。

12、支架工要做到坝子方针：“快、正、匀、平、严、净、直、准”（操作时动作要快，支架溜子位置正，拉架推溜速度匀，支架运输平，浮煤浮矸清理净，接顶严实，支架、溜子、煤壁直，推溜拉架步距准）。

13、严格执行现场交接班制度。

机电工1、准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。

2、接班后对维护地区内电气设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。

3、巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响电缆损坏等问题时，要及时进行处理。

4、维修电气设备需要打开机盖时，要有防护措施，防止煤矸掉入设备内部。

5、电气设备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

绞车司机1、认真执行交接班制度，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。

2、熟练掌握设备的操作程序。

3、按规定及时给各转动部位注油。

4、严守工作岗位，运输物资时，必须一人操作，一人监护。

5、搞好绞车环境卫生，爱护公物。

风钻打眼工1、检查并处理损害失效的支护，检查临时支护是否完好、空定距是否符合规定的要求。

站在安全地点，用长把工具由外向里，敲击工作面顶帮，撬掉浮矸。

2、下垂中线，拉好腰线，用目视或拉线的方法将中腰线引致工作面迎头，并用黄泥或粉笔标出。

3、以中腰线为准，按照炮眼布置或支护断面图要求，用皮尺量定炮眼或锚杆的为止，并做好眼位。

4、用扳手检查风钻两侧的长螺栓是否拧紧，水针螺母是否拧紧，目检气腿套筒有无弯曲或变形现象，检查气腿是否伸缩自如，搬动操作阀，检查其是否灵活，转动不灵活时，往联轴器上加注黄油，并将螺母适当松紧。

5、用皮尺检查钻杆长度，检查钻是否平直，钻杆和钻尾有无裂纹，用口吹气的方法，检查钻杆中心孔是否通气，钻头出水是否通畅。

6、检查风水管是否漏风漏水，将分风、分水器拖至工作面慢慢打开阀门，将接口处的杂物吹洗干净，然后接通风水管。

7、把风钻移到工作面对准所分担的打眼位置上，根据爆破图表或支护断面图所规定的要打的炮眼和锚杆眼角度，上好钻具调整好套推的位置。