机械部关于冲压安全管理规程
冲压安全管理规程
冲压安全管理规程一、概述冲压是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
然而，冲压过程中存在一定的安全风险，如机械伤害、物体飞溅、电击等。
为了确保冲压操作的安全性，提高工人的安全意识和技能水平，制定冲压安全管理规程显得尤为重要。
二、工作责任1.企业安全主管部门负责起草和执行冲压安全管理规程，并向全体员工进行培训和宣传；2.生产部门负责指导、实施冲压操作，并落实安全管理规程；3.员工应严格遵守冲压安全管理规程，自觉做好个人防护，及时向上级报告存在的安全隐患。
三、安全设施1.冲压设备应配备紧急停机按钮和安全门等安全设施；2.工作区域应设置防护栏杆、防护网等，确保人员和物体不会误入设备的危险区域；3.应配备灭火器、急救箱等应急设备，并定期检查和维护。
四、操作规范1.操作人员应接受相关培训，熟悉冲压设备的使用方法和安全操作流程；2.操作前应检查设备的运行状态，确保各部件正常，且未发现异常声音、异味等；3.操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.禁止在设备运行时擅自接近或触摸设备，禁止伸手进入冲压区域；5.严禁操作人员携带金属饰品或带有可导电部件的物品，以免发生电击事故。
五、事故应急处理1.一旦发生冲压事故，操作人员应立即停止设备运行，采取救援措施，并通知上级和企业安全主管部门；2.企业安全主管部门应及时组织事故处理，并向相关部门报告，并进行事故调查和分析，制定防范措施。
六、安全教育和培训1.企业应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力；2.新员工入职前，应进行冲压安全操作培训，并通过考核后方可上岗；3.应定期进行演练和安全技能竞赛，以提高员工的专业技能和安全操作水平。
七、安全监督和检查1.企业安全主管部门应定期对冲压区域进行安全检查，并记录检查结果；2.发现安全隐患时，应立即采取措施进行整改，并进行跟踪检查，确保问题得到解决；3.定期对冲压设备的运行状态和安全设施进行检查和维护，确保其正常运行。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为了保障冲压工作安全，提高冲压工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于冲压车间各类冲压设备的操作员，以及相关从业人员。
第三条冲压工在操作过程中应严格遵守本规程的安全操作要求，注意个人安全与设备的正常运行。
第四条冲压工应接受安全操作培训和定期复习，提高安全意识及操作技能。
第五条冲压工应当熟悉冲压工艺流程，了解设备性能和规格，按照规定操作并使用相关设备和工具。
第六条冲压工在操作过程中如发现设备异常和故障等情况，应立即停止工作并报告上级。
第二章个人防护第七条冲压工应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
第八条冲压工应保持操作区域整洁干净，避免杂物及其它危险物品的存在。
第九条冲压工在操作前应检查个人防护装备的完好性，并保留使用记录。
第十条冲压工在操作过程中发现个人防护装备有破损或不符合使用要求应立即更换或维修。
第三章机械设备操作第十一条冲压工在操作冲压设备前应确保设备的工作状态良好，无异常情况。
第十二条冲压工在接触设备前应确认设备的停止或离开运行状态，并切断电源。
第十三条冲压工在操作时禁止离开冲床及相关设备，否则会导致安全事故发生。
第十四条冲压工在操作时应使用适当的工作姿势，避免过度疲劳造成事故。
第十五条冲压工在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位长时间暴露在机械部件的运动范围内。
第十六条冲压工应时刻关注冲床和设备的工作状态，如发现异常或异常声音，应立即停止操作并报告上级。
第四章应急措施第十七条冲压工应了解公司的应急疏散预案，确保知道如何应对不同类型的事故，并参与应急演习。
第十八条冲压工在发生事故时，应第一时间保持冷静，并根据情况报警或寻求帮助。
第十九条冲压工在执行紧急停机时，应按照设备操作规程进行，确保操作安全。
第五章管理与培训第二十条冲压工应遵守工作纪律，服从上级安排，并积极配合安全工作的监督和检查。
第二十一条冲压工应定期参加安全培训和技能复习，提高自身工作技能和安全意识。
冲压机安全管理规范（三篇）
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
冲压管理制度规程
冲压管理制度规程第一章总则第一条为了规范企业冲压管理工作，保障员工安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于企业所有冲压车间和相关部门，所有员工应严格遵守。
第三条冲压管理制度规程是企业生产经营管理的基本制度，是保障员工安全和企业稳定发展的重要基础。
第四条冲压管理制度规程的内容包括生产管理、安全管理、质量管理、设备管理和人员管理等方面。
第五条冲压车间应当建立完善的管理机构，配备专业技术人员负责生产、安全、质量等管理工作。
第二章生产管理第六条冲压车间应当按照生产任务和工艺流程，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。
第七条生产过程中应当严格执行相关工艺流程，操作人员应按要求操作设备，保障产品质量。
第八条冲压车间应当加强设备维护，定期进行设备检查和保养，确保设备运行正常。
第九条强化生产过程中的危险源管理，严格执行相关安全操作规程，保障员工生命安全。
第十条严禁擅自改变工艺流程，未经批准不得停机维修，确保生产过程稳定。
第三章安全管理第十一条冲压车间应当建立健全的安全生产制度，定期开展安全教育和培训，保障员工安全意识。
第十二条严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保员工在作业过程中不受伤害。
第十三条加强对化学品、气体、电力等危险源的管理，防止事故的发生。
第十四条做好安全设施和消防设备的维护保养，确保一旦发生事故能够及时有效处置。
第十五条加强对新员工的安全培训，定期进行安全演练和应急预案培训，提高员工的安全救援能力。
第四章质量管理第十六条冲压车间应当建立质量管理体系，严格执行质量标准，确保产品符合质量要求。
第十七条加强对原材料和半成品的质量把控，确保生产过程中不出现质量问题。
第十八条建立完善的质量检测体系，定期对产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。
第十九条设立质量管理岗位，定期进行质量分析和改进，提高产品质量。
第二十条加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第五章设备管理第二十一条冲压车间应当建立设备台账，定期对设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定
冲压作业是一种常见的金属加工方式，为了保障操作人员的安全，以下是冲压作业安全管理规定的一些建议：
1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，全面落实现场安全责任制，确保生产设备及工艺的安全稳定运行。
2. 确保冲压机及设备定期检查和维护，确保其正常工作状态。
包括机械设备的精确调整、润滑和冷却系统的检查。
3. 组织培训操作人员，使其熟悉冲压机的工作原理、操作方法和紧急处理措施，并督促其按照规定操作。
4. 强化工作现场的安全生产意识，推行安全生产管理制度，严禁违章指挥、违章操作，确保生产行为符合安全规定。
5. 使用合格的个人防护设备，如安全帽、手套、护目镜等，并经常检查其完好性，确保操作人员对危险物料和设备有足够的保护。
6. 在冲压作业区域设置明显标示和警示牌，提醒操作人员的注意事项和安全警示。
7. 加强综合安全防范，避免因设备故障、工装损坏等原因导致事故，严格执行设备使用维修记录和过程监控。
8. 建立应急救援体系，配备合适的灭火器材，保持生产区域通道畅通，并定期组织安全演练。
9. 报告和记录生产过程中的安全事故和异常情况，并及时采取措施进行整改，总结经验教训，防止事故再次发生。
10. 定期进行安全检查和评估，及时发现和排除潜在的安全隐患，建立健全安全风险管理制度。
以上规定仅为一些建议，具体的安全管理规定还需要根据企业实际情况和相关法规进行制定。
冲压安全管理制度规定（四篇）
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
冲压机械安全操作规程
冲压机械安全操作规程冲压机械安全操作规程第一章总则第一条为保障职工人身安全和设备设施安全，规范冲压机械的安全操作和维修管理，特制订本规程。
第二条适用范围：任何使用冲压机械的单位和个人。
第三条冲压机械的操作、维修必须依照国家有关规定和有关标准执行。
第四条违反此规程的，将承担相应的法律责任。
第二章健康管理第五条机器的运转要在通风良好的室内进行，应防止震动、红外线辐射等对人体产生危害的因素；同时，在操作时应配戴符合规定标准的安全帽、眼镜、口罩等安全防护用品，防止机器工作时产生的噪音、粉尘等对人体的伤害。
第六条操作者应遵守保持身体健康的要求，不能在疲劳、饥饿、醉酒或药物后操作冲压机械。
第七条操作者应定期进行身体检查。
发现患病，应立即停止操作冲压机械，并及时询问医生、治疗。
第三章安全操作第八条操作前，应仔细了解冲压机械的构造、性能、工作原理、操作规程和维修方法。
不懂或不熟悉操作规程的，不得独自操作；新手操作时必须在有责任人的指导下操作。
第九条操作人员应对工作场所、工作环境进行安全检查。
发现隐患及时排除，并向领导汇报。
第十条在操作冲压机械时，不得将手和其他部位靠近冲压机的运动部件，不得穿宽松衣服等。
操作时要尽量减少与机器的接触，保持一定的距离。
第十一条在机器运转时，不得进行清洗、检修、维护等工作，未经停机后方可进行此类工作。
第十二条使用冲压机械时，应关闭所有相邻的机器。
不得在潜在危险的情况下操作机器。
第十三条工作完成后，应对冲压机进行清洗、擦拭等工作，并关闭所有配件的开关。
第四章维修管理第十四条维修冲压机械必须由专业人员或公司或企业内具有维修资格的工程师进行，并遵循有关规定和安全操作手册，不得进行无准备和飞行维修。
第十五条维修人员在工作时需要配戴安全帽、安全鞋、手套等安全用具，并遵守安全操作规则。
第十六条维修人员应按照厂家提供的维修资料动作，要反复核对，检查维修完毕。
第十七条维修人员必须对所修机器进行检查，确保机器的运行状态安全。
冲压生产管理规章制度
冲压生产管理规章制度第一章绪论第一条为了规范冲压生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压生产车间的所有员工。
第三条冲压生产车间应严格执行国家的相关法律法规，遵守公司的规章制度，加强生产管理，确保生产安全。
第二章生产组织管理第四条冲压生产车间应建立健全的生产组织管理体系，明确责任分工，分清职责，实行分工管理。
第五条设立生产班组，每个班组应有一名主管，负责班组工作安排和生产任务的完成。
第六条每个班组要保证员工的合理调配，保证生产任务按时完成。
第七条生产班组主管要定期进行生产计划检查，发现问题及时解决。
第八条生产车间应建立健全的生产管理制度，确保生产流程的顺利进行。
第三章生产工艺管理第九条冲压生产车间要严格遵守生产工艺流程，保证产品质量。
第十条生产车间应定期维护保养设备，保证设备正常运转。
第十一条每台设备都要有专门负责的维护人员，确保设备的正常使用。
第十二条每次生产前都要进行设备检查，确保设备没有故障，能够正常生产。
第四章安全生产管理第十三条生产车间要严格遵守公司的安全规定，加强安全生产管理。
第十四条生产车间要定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
第十五条每名员工都要参加安全生产培训，提高安全意识。
第十六条每位员工要严格遵守安全操作规程，不得擅自操作危险设备。
第五章质量管理第十七条生产车间要建立健全的质量管理体系，确保产品质量。
第十八条每一道工序都要进行质量检验，发现问题及时处置。
第十九条生产车间要加强质量管理，完善质量控制措施，提高产品质量。
第二十条每名员工都要负责自己的工作质量，保证产品合格。
第六章纪律管理第二十一条生产车间要建立严肃的纪律管理制度，加强员工管理。
第二十二条生产车间要加强员工考勤管理，确保员工出勤。
第二十三条每名员工都要遵守公司的纪律规定，不得迟到早退，不得私自离岗。
第二十四条对违反纪律的员工要给予相应的处理，严肃处理严重违纪行为。
第七章总结第二十五条冲压生产车间要加强生产管理，提高生产效率，确保生产安全。
冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定
是为了确保冲压工作过程中的安全，保护冲压操作人员的身体安全，减少事故发生的可能性而制定的。
具体规定如下：
1. 冲压作业必须由经过培训和合格考核的操作人员进行。
未经培训和考核的人员不得参与冲压工作。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、安全手套等。
3. 作业区域必须保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍操作并导致意外事故的发生。
4. 冲压机和设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行和安全操作。
5. 操作人员必须熟悉冲压机的工作原理、操作方法和紧急停止装置的使用，能够迅速、准确地响应紧急情况。
6. 紧急停止装置和其他安全保护装置必须处于有效状态，不能被擅自关闭或停用。
7. 操作人员必须正确使用冲压模具和工具，避免因错误使用导致事故的发生。
8. 操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作程序，不得擅自更改或忽略安全要求。
9. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，更新安全知识和技能。
10. 发生事故或安全隐患时，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理和防范。
11. 进行冲压作业时，必须确保周围的人员和设备不会受到伤害，采取相应的措施保护他们的安全。
12. 遵守消防安全要求，保证作业区域的消防设施和器材完好有效，遇到火灾或其他紧急情况时能够及时采取措施处理。
以上是一些常见的冲压安全管理制度规定，具体的规定可能因不同的企业和工作环境而有所不同。
企业应根据自身情况进行制定，并不断完善和更新。
冲压操作安全规程（3篇）
冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。
第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。
第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。
第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。
第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。
第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。
第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。
第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。
第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。
第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。
第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。
第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。
冲压安全生产车间规章制度
冲压安全生产车间规章制度第一章总则第一条为了加强冲压车间的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产和经营活动正常进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工和与冲压车间有工作联系的其他人员。
第三条冲压车间的安全生产工作必须坚持“预防为主、人人参与、综合治理、全员安全”的原则，全面贯彻落实国家有关安全生产法律法规和企业安全生产方针政策。
第四条冲压车间负责人是冲压车间安全生产工作的第一责任人，要对冲压车间安全生产工作负总责，确保安全生产规章制度的执行。
第五条全体员工应当严格遵守本规章制度，认真履行各项安全生产规定，树立安全第一的思想，发现安全隐患及时报告，积极参与安全生产工作。
第二章安全生产管理第六条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确各职能部门的安全生产责任。
第七条冲压车间要定期组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和危险防范能力。
第八条冲压车间要制定并严格实施各项安全操作规程，确保作业过程中不发生事故。
第九条冲压车间要定期检查和维护生产设备设施，确保设备运转正常，安全可靠。
第十条冲压车间要组织开展安全隐患排查和整改工作，消除事故隐患，确保生产场所安全。
第三章安全防范措施第十一条冲压车间要落实安全防范措施，包括但不限于防护设施、警示标志等。
第十二条冲压车间要建立安全生产考核制度，对员工的安全操作规范进行考核。
第十三条冲压车间要落实办公区域和生产区域的分离管理，严禁非相关人员进入生产区域。
第十四条冲压车间要加强对涉及危险化学品的管理，确保危险化学品的储存和使用符合相关要求。
第四章突发事件应急处理第十五条冲压车间要建立健全突发事件应急预案和应急演练机制，确保员工在突发事件中能够迅速、有效地处置。
第十六条冲压车间要及时向上级主管部门和企业领导层通报重大事故和突发事件，并组织应急处置工作。
第五章处罚规定第十七条对违反本规章制度的员工，冲压车间将按照责任人员的违规程度予以处罚，包括但不限于责令改正、扣发奖金、降级、解雇等。
冲压作业安全管理规定(4篇)
冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。
由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。
为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。
一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。
（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。
（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。
（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。
二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。
2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。
3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。
三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。
（2）设置防火设施，定期检查和维护。
（3）明确危险区域，设置警示标识。
（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。
2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。
（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。
（3）设立设备操作规范，培训操作人员。
（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。
三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。
2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。
（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。
3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。
冲压安全管理规程
冲压安全管理规程冲压安全管理规程之相关制度和职责，1985年5月10日机械工业部(85)机生字60号文颁发第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全，特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管...1985年5月10日机械工业部(85)机生字60号文颁发第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全，特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定，各冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ3350―83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：１．ＪＢ1829―76《锻压机械通用技术条件》。
２．ＪＢ1646―75《开式压力机技术条件》。
３．ＪＢ1279―81《闭式单、双点压力机技术条件》。
４．ＪＢ1295―77《剪板机技术条件》。
５．ＪＢ2936―81《闭式冷挤压压力机技术条件》。
６．ＪＢ2257―77《板料折弯压力机技术条件》。
７．其它有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：１．床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘。
２．外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部份，要用防护罩遮住。
３．设备应良好接地，以防触电。
４．设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式。
５．设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量。
６．高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰。
７．带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
冲压作业安全管理规定（5篇）
冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定一、总则1. 为了确保冲压作业的安全，保护员工的生命财产安全，制定冲压安全管理制度。
本制度适用于所有从事冲压作业的部门和员工。
2. 所有冲压作业必须按照本制度的要求进行，严禁违反本制度的行为。
任何对冲压作业安全的违规行为将受到严厉的处罚。
3. 冲压作业的安全责任由冲压作业部门的负责人负责，必须严格执行本制度的规定，并组织进行相关的安全培训。
二、冲压设备的安全管理1. 冲压设备必须经过定期的安全检查和维护，保证其正常工作。
设备故障必须及时进行修理，并在修理后经过确认后方可继续使用。
2. 冲压设备必须配备完善的安全保护装置，如防护罩、限位开关等。
这些安全装置必须经过定期检查，确保其正常有效。
3. 冲压设备操作人员必须熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
严禁操作人员违反规程擅自调整设备参数或进行其他不符合规程的操作。
4. 冲压设备的维护保养工作必须由专人负责，并按照规定的周期进行，确保设备的正常工作和安全性。
三、冲压作业的安全操作规程1. 冲压作业前，必须对设备进行检查，并确保设备正常。
操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 冲压作业时，必须保持操作区域整洁、无杂物，确保操作人员的安全。
3. 冲压作业中，严禁使用破损或有缺陷的冲压模具，必须及时更换。
4. 冲压作业中，必须按照规定的工艺参数进行操作，禁止任意调整参数或进行其他不符合规程的操作。
五、冲压作业中的安全应急措施1. 冲压作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关责任人。
待故障排除后，方可继续进行作业。
2. 冲压作业过程中，如发生事故或其他紧急情况，员工必须迅速采取相应的应急措施，并报告上级领导和安全责任人。
3. 冲压作业中，如果发生火灾或其他灾害，必须迅速疏散人员，并按照预先制定的应急预案进行处理和报告。
4. 冲压作业中，发生人身伤害事故时，必须立即停止作业，组织抢救伤员，并报告相关部门和领导。
冲压安全管理规程
冲压安全管理规程一、安全管理目标与原则为确保冲压生产过程中的人员安全和设备安全，提高工作效率，避免事故发生，制定本安全管理规程。
本规程适用于公司内所有涉及冲压作业的岗位及相关人员。
1. 安全管理目标：- 保障冲压作业过程中人员的生命安全和身体健康。
- 维护冲压设备的正常运行，提高设备利用率。
- 减少事故的发生，保护环境，降低生产成本。
2. 安全管理原则：- 安全第一，预防为主。
- 全员参与，共同责任。
- 按规章制度操作，拒绝违章操作。
- 不断改进，持续提高。
二、岗位责任1. 冲压员责任：- 确保设备及作业环境的安全。
- 配合安全人员进行安全检查和巡视。
- 严格按照操作规程进行冲压作业。
- 及时向上级报告设备异常和安全隐患。
2. 安全人员责任：- 编制安全操作规程和培训材料。
- 监督冲压员的操作行为，发现违章操作进行制止。
- 定期检查冲压设备，及时消除安全隐患。
- 组织应急救援演练和事故调查。
三、安全操作规程1. 设备安全操作规程：- 冲压员必须熟悉并严格按照设备操作手册进行操作。
- 遵守设备使用年限，及时进行保养和维修。
- 确保设备安装平稳牢固，防止设备晃动和倾倒。
- 维持设备周围的通道畅通，避免堆积杂物影响安全。
2. 物料安全操作规程：- 冲压员必须熟悉物料使用要求和注意事项。
- 正确选用合适的物料，杜绝使用质量不合格的物料。
- 遵守物料存储要求，防止物料受潮、腐蚀或过期。
3. 作业环境安全操作规程：- 冲压作业区域必须保持整洁，防止杂物堆积和堵塞通道。
- 注意防火防爆措施，禁止吸烟。
- 配备适用的防护装备，如手套、耳塞、防护眼镜等。
四、安全教育与培训1. 新员工培训：- 对新员工进行冲压安全操作规程的详细讲解。
- 强调安全意识和安全责任，加强安全操作技能的培训。
2. 定期培训：- 对冲压员进行定期的安全培训和知识测试。
- 进行事故案例分析，总结经验教训。
3. 应急救援培训：- 组织应急演练，提高冲压员的应急处理能力。
冲压工岗位安全管理制度
一、总则为了保障冲压工在生产过程中的安全，预防事故的发生，确保员工的生命安全和身体健康，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有从事冲压工作的员工及管理人员。
三、安全责任1. 企业安全生产委员会负责组织、协调、监督本制度的实施，确保安全生产目标的实现。
2. 各部门负责人对本部门的安全工作负总责，负责组织实施本制度，确保本部门安全生产目标的实现。
3. 冲压工岗位负责人对本岗位的安全工作负直接责任，负责组织本岗位员工学习本制度，并确保各项安全措施得到落实。
4. 冲压工岗位员工对本人的安全工作负直接责任，严格遵守操作规程，积极参加安全教育培训。
四、安全教育培训1. 新员工入职前，必须经过岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对冲压工岗位员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对发生事故的员工，要及时进行事故原因分析，并对员工进行安全警示教育。
五、安全操作规程1. 操作前，必须检查设备、工具、防护用品是否完好，确认安全后才能开机。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 操作过程中，必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
六、安全检查与隐患排查1. 定期对冲压设备、工具、防护用品进行检查，确保其完好、有效。
2. 定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时整改。
3. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患进行跟踪整改，确保整改到位。
七、事故报告与处理1. 发生事故时，应立即停车，保护现场，并立即报告上级领导。
2. 上级领导接到事故报告后，应立即组织调查处理，查明事故原因，提出整改措施。
3. 对事故责任者，按照有关规定进行严肃处理。
八、附则1. 本制度由企业安全生产委员会负责解释。
冲压安全操作规程
冲压安全操作规程冲压安全操作规程一、前言为了保障员工的安全健康，化解事故隐患，规范生产行为，特制定本规程。
该规程适用于所有冲压作业区，包括冲床、剪切机、折弯机等明显的冲压设备。
二、基本要求1.严格执行操作规程，禁止私自操作或尝试。
2.操作前必须确认机器是否处于正常工作状态、检查设备周围是否有障碍、确认安全装置是否安装完好、确认操作员是否具备操作资格。
3.禁止擅自开启或更改安全设备或某些特定组件（如自动上料、自动卸料等等），同时保持设备清洁与维护。
4.在已经站在夹具上离去之前，必须停止设备、关闭气源，等到夹具平稳停靠之后才能解放脚。
5.被称为————1-1 的员工的人员只能在有相关设备操作资格的情况下，进行操作。
三、具体措施1. 环境准备冲压作业区应保持通风良好，定期清洗设备表面、清理周围的物品和废渣。
在无风的条件下，可以通过净化设备来控制废气排放。
2.公共安全每天上班和下班时，应该确认门窗是否关闭，完成设备的全面清洁工作，各种安全装置是否正常。
遇到事故或紧急情况，必须主动报告相关领导，进行紧急应急措施。
3.人员安全1）操作之前，必须检查设备是否正常工作，遵守标志、标识、警告作业指导书和操作规程，检查设备的气源压力是否合适，擅自调节气压禁止。
2）必须穿适宜的工作服和安全帽，以及适宜的防护手套和护目镜等。
严禁着凉、裸露、喝酒等状态下作业。
3）电动机和其他部件如皮带、链条、齿轮和可活动部件等零件除非有保护装置，否则不能触摸。
4）操作时应集中注意力，不能与他人交流、做别的事情，不能有心理负担，有必要时, 必须听从指导老师口令，从按照切入角度。
4.设备安全1）设备开停时间必须安全、合理、标准，不能擅自开停，否则造成造就事故责任自负。
2）禁止使用劣质物品，超负荷、过重、过大的物品及操作错误造成冲压设备的损坏和事故的发生，负责人员应及时排查和维护设备。
3）气动设备、夹具、刀具等应定期检查、清洁、保养、及时加油, 对设备产生的异响、异味、异动，应及时停机、处理并报相关负责人员。
冲压机安全管理规范
冲压机安全管理规范1. 目的2. 适用范围3. 参考文件GB/T 19671-2022《机械安全双手操作装置功能状况及设计原则》GB/T 8196-2022《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB 13887-92《冷冲压安全规程》GB 5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》GB/T 8716-1997《冲压车间安全生产通则》4. 术语与定义本规范采用以下术语或定义。
4.1工作地work flooring工作位置及其周围的场地,泛指工作场所地面。
4.2工位position work作业员工作时所占据的空间范围5. 作业环境要求5.1一般要求生产场所应能满足作业人员生理和心理上所需的良好的作业环境,即照度、通风、温度、噪声与振动等;5.2照度5.2.1 生产场所应有良好的照度以满足作业要求,照度值按GB/T 13379-92中规定的具有一定视觉要求的作业,其照度范围为200~500Lu__。
一般作业面不应低于150Lu__,各作业点照度要求参考表1中的数值。
表1 冲压厂(车间)照度作业点照度最低要求(Lu__)作业台,水平照度500冲压机上的下模,水平照度500冲压机上的上模,垂直照度400冲压机控制按钮,垂直照度3.00 冲压机启动踏板,水平照度150冲压车间仓库区地面上水平照度1005.2.2 采用天然光时,不允许阳光直接照射在作业场所,作业面上的采光系数标准值按GB50033-91表中2.0.3规定的采光等级III级处理;5.2.3 采用人工照明时,不得干扰光电保护装置,并应防止产生频闪效应,工作面上的照度标准值按GB50034-92表3.2.1 规定的视觉业分类IV等乙级处理;除安全灯和指示灯外不许采用有色光源照明。
5.2.4 在室内照度不足的情况下,可采用局部照明;5.2.4.1 局部照明的光源色调应予整体光源一致;5.2.4.2 局部照明的均匀度为:工作点最大1:5;工作地最大1:3;5.2.4.3 局部照明的亮度对比:冲压件(冲模工作面)与冲压机底部之比3:1,冲压机与周围环境之比10:1,灯光与周围环境之比20:1;5.2.4.4 与采光和照明无关的发光体(如电焊/气焊光,燃烧火焰等)不得直接或间接进入冲压接作业员视野;5.2.4.5 如需在冲压机的基础内工作(检修时),应装设照明装置;5.3通风5.3.1 作业场所应有良好的空气循环,应符合GBJ19的有关规定;5.3.2 若冲压机内部有损害人身健康的气体时,必须在操作者(检修时)进入之前进行通风;5.3.3 作业场所有烟气、粉尘或其它有毒有害气体时,必须在有害气源处装设局部通风装置,必要时加以凈化处理;有害物质的浓度不得超过TJ36标准的规定;5.4温度5.4.1作业场所内的空气温度一般应符合TJ36的有关规定;5.4.2作业场所的夏季温度一般不应超过32℃,当超过32℃时应采取有效的降温措施;当超过35℃时应在确保有安全的措施下才能让冲压机操作员继续作业;5.4.3作业场所的冬季温度应符合下列要求:1)轻作业[1]不得低于15℃;2)中作业[2]不得低于12℃;5.5噪声与振动5.5.1作业场所的噪声级别应符合GBJ87的规定,振动级别应符合GB 10434、GB/T 13442和JB/T 6025的规定5.5.2必须采取有效的措施消减作业场所的噪声与振动5.5.2.1 冲压机空转时的噪声值不得超过85dB;5.5.2.2 应避免冲压机冲压时产生强烈的噪声和振动,如使用压力较大的冲压机时,应使冲压力不操作公称压力的2/3;使用斜刃冲模或装设避振器等;5.5.2.3 采取有效的措施减少噪声源及其传播,如控制压缩空气吹扫的气压及流量,使用吸音板吸收噪声并阻止其向周围传播;使用减振基础吸收振动,把产生强烈振动的冲压机密封在隔音室或隔音罩内等;5.5.2.4 噪声超过90dB的作业场所应采取有效措施加以改造,但在此之前应为作业员配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品,耳塞应符合GB 5893.1之规定,耳罩应符合GB 5893.2之规定;5.6人机与活动空间5.6.1 工位结构及各部分组成应符合人机工程学及生理学的要求,工作活动空间应符合GB/T 13547和JB/ 308的有关规定;5.6.2 应使作业员有舒适的或坐或站,或坐站交替在冲压机旁作业的空间;当坐着工作时应为作业员提供工作座椅5.6.3 坐着工作时,应符合以下要求:1)工作椅必须牢固,坐下双脚能着地,座椅高度一般在400~430mm,高度可调并有止动装置,并应符合GB/T 14774相关要求;2)冲压机工作台下面应有放脚的空间;5.6.4 站立工作时,应符合以下规定:1)冲压机的操作按钮离地高度一般在800~1500mm,距离作业员的位置不大于600mm;2)为便于作业员靠近工作台,冲压机下面应有一个放脚的空间;5.6.5 信息显示装置及其安装位置应符合JB/T 5062的规定;5.7作业场所地面的要求5.7.1 作业场所的各个部分(包括通道)须平整,并保持整洁,地板必须坚固,能承受规定的重量并应符合GBJ 37的有关规定5.7.2 工位周边的地面上不许放置与生产无关的杂物,不允许有油液、水等的存在;经常有液体的地面,不应渗水,并有坡向排泄系统;5.7.3 作业场所的地面须防滑,冲压机基础或地坑的盖板需用花纹钢板,或在平板上焊以防滑筋;6. 平面布置要求冲床(大、中、小),附房设备设置手动、半自动、全自动7. 安全防护装置机械式电子式8. 设备操作9. 设备维保10. 安全检查与教育离合器11.注释:[1]轻作业是指8H工作日平均耗能值为3550KJ/人以下的工作;[2]中作业是指8H工作日平均耗能值为3550~5500KJ/人的工作;。
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机械部关于冲压安全管理规程机械部机生字〔1985〕60Ａ目录第一章总则第二章设计与制造第三章使用与管理第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350－83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)JB1829－76《锻压机械通用技术条件》；(二)JB1646－75《开式压力机技术条件》；(三)JB1279－81《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)JB1295－77《剪板机技术条件》；(五)JB2936－81《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)JB2257－77《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：1．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
(二)滑块：1．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；2．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
(三)离合器与制动器：1．刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁，应有足够的强度。
2．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；3．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；4．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
(四)离合器的操纵系统：1．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；2．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；3．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；4．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°～－10°；5．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
(五)离合器的起动机构：1．手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力，左手操作时，不得超过1．5公斤力。
右手操作时不得超过2公斤力。
双手柄操作时，每个手柄不得超过1．5公斤力；2．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；3．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；4．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。
踏板的向下位移不得超过60毫米。
(六)阶梯、平台和护栏：1．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；2．阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；3．阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；4．设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。
平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。
(七)所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条安全装置的技术要求：(一)冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：1．在滑块运行期间(或滑块下行程期间)，人体的某一部分应不会进入危险区。
如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；2．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。
如双手按钮式、双手柄式等安全装置；3．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。
如光线式、感应式、刻板式等安全装置；4．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
(二)安全装置的设计制造技术要求，应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。
第九条模具的安全技术要求：(一)模具结构须满足下列安全技术要求：1．各外露边缘应为圆角；2．要使模具搬移和安装方便；3．导柱末端不许外露；4．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；5．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
(二)在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。
(三)顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
(四)每套模具必须有包括下列项目的登记卡：1．使用模具的工序；2．模具的使用、安装、调整说明；3．模具在冲压设备上的安全措施说明。
第三章使用与管理第十条冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。
第十一条安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。
第十二条冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：(一)照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。
(二)工作环境的噪声应符合国家噪声标准。
第十三条企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。
第十四条对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。
第十五条模具要逐套检查，以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具，并加不同的标志。
第十六条在特殊情况下，非使用不安全模具不可时，必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序，其产量定额要按实际情况制定。
确保安全生产。
第十七条工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。
第十八条冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。
在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：(一)有自动送料装置或机械手操作；(二)采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；(三)使用手用工具操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；(四)具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。
第十九条对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。
第二十条使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：(一)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。
此项检查在每次起动主电动机后都要进行；(二)回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；(三)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；(四)安全距离(即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离)的检查。
此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。
第二十一条发生下列情况时，要停机检查修理：(一)听到设备有不正常的敲击声；(二)在单次行程操作时，发现有连冲现象；(三)坯料卡死在冲模上，或发现废品；(四)照明熄灭；(五)安全防护装置不正常。
第二十二条在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：(一)暂时离开；(二)发现不正常；(三)由于停电而电动机停止运转；(四)清理模具。
第二十三条只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。
第二十四条带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱，工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。
不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。
第二十五条不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后，将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模，并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。
第二十六条企业要建立各种安全技术管理制度：(一)冲压机械安全技术操作规程；(二)交接班制度；(三)岗位责任制度；(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度；(五)设备和人身事故的登记、报告制度。